REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUACIÓN

INSTITUTO POLITECNICO SANTIAGO MARIÑO

EXTENSION MATURÍN

MEJORAMIENTO CONTINUO

Licenciada: elaborado por:

Xiomara Gutiérrez Velásquez Ángela

ci.19258820

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Junio 2014

MEJORA CONTINUA Y PROBLEMAS DE CALIDAD

ÍNDICE -----------------------------------------------------------------------------

1. Introducción ---------------------------------------------------------------32. Filosofía del mejoramiento continuo -----------------------------------

4-73. Analizar el enfoque del mejoramiento continuo

----------------------8-114. Determinar la utilización de la metodología del mejoramiento

continuo de la calidad.---------------------------------------------------------------11-16

5. Determinar del mejoramiento continuo los procesos, procedimientos sus relaciones y explicar cada una de sus fases.-------------16-20

6. Conclusión ------------------------------------------------------------------217. Bibliografía -----------------------------------------------------------------22

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1- INTRODUCCIÓN ---------------------------------------------------------

La administración de la calidad total requiere de un proceso constante, que será llamado Mejoramiento Continuo, donde la perfección nunca se logra pero siempre se busca. El Mejoramiento Continuo es un proceso que describe muy bien lo que es la esencia de la calidad y refleja lo que las empresas necesitan hacer si quieren ser competitivas a lo largo del tiempo. Es algo que como tal es relativamente nuevo ya que lo podemos evidenciar en los las fechas de los conceptos emitidos, pero a pesar de su reciente natalidad en la actualidad se encuentra altamente desarrollada.

La base del éxito del proceso de mejoramiento es el establecimiento adecuado de una buena política de calidad, que pueda definir con precisión lo esperado por los empleados; así como también de los productos o servicios que sean brindados a los clientes. Dicha política requiere del compromiso de todos los componentes de la organización.

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DESARROLLO ---------------------------------------------------------------------

2. FILOFOFIA DEL MEJORAMIENTO CONTINUO

Esta filosofía se compone de varios pasos que nos permiten analizar variables criticas del proceso de producción y buscar mejoramiento progresivo, continuo, que involucra a todos en la organización –alta administración, gerentes y trabajadores- Kaizen es asunto de todos. La filosofía Kaizen supone que nuestra forma de vida –sea nuestra vida en el trabajo, vida social o vida familiar- merece ser mejorada de manera constante. Todas las personas tienen un deseo instintivo de mejorarse. Kaizen es un enfoque humanista, porque espera que todos participen en él. Está basado en la creencia de que todo ser humano puede contribuir a mejorar su lugar de trabajo, en donde pasa una tercera parte de su vida. La palabra Kaizen proviene de la unión de dos vocablos japoneses: KAI que significa cambio y ZEN que quiere decir bueno, mejor.

Típicamente en una compañía hay dos tipos de actividades. Por un lado tenemos actividades que agregan valor, por el cual los clientes están dispuestos a pagar; y el resto es lo que llamamos muda o desperdicio, y es todo aquello que el cliente no paga. El Kaizen se basa en detectar y eliminar todas aquellas actividades que no agregan valor a la compañía.

Kaisen y la administración.

Un trabajador no especializado que trabaja en una máquina, puede dedicar todo su tiempo a seguir las instrucciones. Si llega a ser más eficiente en su trabajo, comienza a pensar en el mejoramiento

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contribuyendo con mejoras en la forma de hacer su trabajo, a través de sugerencias.

El mejoramiento puede dividirse en Kaizen e innovación. Kaizen significa pequeñas mejoras realizadas en el statu quo, supone un progreso gradual, lento y a menudo invisible, con efectos que se sienten a largo plazo. La innovación significa una mejora drástica como resultado de una inversión más grande en nueva tecnología y equipo, o la introducción de los últimos conceptos administrativos, know hows y técnicas de producción, excluyendo así los elementos humanos. Un ejemplo de esto es la Reingeniería. Mientras kaizen es un proceso continuo, la innovación es por lo general un fenómeno de una sola acción. La diferencia entre los dos conceptos opuestosKaizen no requiere necesariamente una técnica sofisticada o tecnología avanzada, sólo se necesitan técnicas sencillas como las siete herramientas del control de calidad. Con frecuencia todo lo que se necesita es sentido común. Tampoco requiere una inversión necesariamente grande para implementarse, sí requiere una gran cantidad de esfuerzo continuo y dedicación de todos en la compañía. Por eso está orientado a las personas, en tanto que la innovación está orientada a la tecnología y al dinero. Es en extremo difícil aumentar las ventas un 10%, pero no es tan difícil disminuir los costos un 10% para lograr un efecto todavía mejor.

Kaizen no reemplaza ni excluye la innovación. Más bien, los dos son complementarios, son ingredientes inseparables del progreso. Idealmente la innovación debe principiar después que Kaizen haya sido agotado y Kaizen debe continuar tan pronto como se inicie la innovación. El trabajo de la alta administración es mantener el equilibrio entre el Kaizen y la innovación y nunca olvidar la búsqueda de oportunidades innovadoras. 

Kaisen y la producción justo a tiempo ( jt)

El JIT es un sistema para el control de la producción y el inventario. Su objetivo es un procesamiento continuo, sin interrupciones, de la producción. Supone la minimización del tiempo total necesario desde el comienzo de la fabricación hasta la facturación.

La producción JIT es un método mediante el cual el plazo de producción se reduce notablemente, haciendo que todos los procesos produzcan las piezas necesarias en el tiempo necesario. En el sistema de producción convencional, el proceso anterior suministra las piezas al proceso siguiente (push through). Ohno invirtió esto, de manera que cada etapa regresa a la etapa anterior

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a retirar las piezas, basados en que la línea de montaje final es la que puede saber con precisión los momentos precisos y cantidades de piezas necesarias. Existen diversas formas de implantar este sistema, la más conocida es el Kamban.

Kanbam significa letrero o etiqueta y se utiliza como herramienta de comunicación en este sistema. Se fija en partes específicas de la línea de producción y significa la entrega de una cantidad dada. El mismo puede regresarse cuando las partes han sido utilizadas para servir como un registro del trabajo hecho y como un pedido para nuevas partes.

La esencia del JIT es que el fabricante no mantiene mucho inventario en existencia, confía en sus proveedores (lo cual supone mayor dependencia hacia éstos) para entregar las partes justo a tiempo para que sean montadas. Es por esto que las relaciones con los proveedores son vitales, puesto que este sistema exige no solo una calidad permanente sino también precisión en la entrega.  

El movimiento en 5 pasos de kaisen (5 S).

Para que las personas adopten el Kaizen, es preciso crear las condiciones que eviten la desmotivación y faciliten la realización del trabajo. Por lo tanto, es necesario por un lado mejorar físicamente el ambiente de trabajo, aplicando técnicas como por ejemplo las 5S; y por otro lado eliminar todos los demás factores que causan desmotivación.

Los 5 elementos bases del Kaisen

Trabajo en equipo

Disciplina

Moral mejorada

Círculos de calidad

Sugerencias para la mejoría.

5s es una filosofía japonesa que se basa en seguir 5 pasos básicos para mantener el proceso de manufactura con orden y limpieza.

Los cinco pasos del housekeeping son los siguientes:

Seiri: Diferenciar entre elementos necesarios e innecesarios en el gemba y eliminar estos últimos. Un método práctico y fácil consiste en retirar cualquier cosa que no se vaya a utilizar en los próximos 30 días. Con frecuencia, seiri comienza con una campaña de

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etiquetas rojas que se colocan sobre los elementos que consideran como innecesarios. Al final de la campaña de etiquetas rojas, todos los gerentes -incluidos el presidente y el gerente de planta lo mismo que los administradores del gemba- deben reunirse y echar un buen vistazo al montón de suministros y trabajos en proceso y comenzar a llevar a cabo el kaizen para corregir el sistema que dio lugar a este despilfarro.

Seiton: Disponer en forma ordenada todos los elementos que quedan después del seiri, para minimizar el tiempo de búsqueda de manera que puedan ser utilizadas cuando se necesiten.

Seiso: Mantener limpias las máquinas y los ambientes de trabajo. También hay un axioma que dice que seiso significa verificar. Un operador que limpia una máquina puede descubrir muchos defectos de funcionamiento (máquina cubierta de aceite, hollín y polvo; fuga de aceite; una grieta; tuercas y tornillos flojos).

Seiketsu: Extender hacia uno mismo el concepto de limpieza y practicar los tres pasos anteriores en forma continua y todos los días.

Shitsuke: Construir autodisciplina y formar el hábito de comprometerse en las 5 S mediante el establecimiento de estándares. Las 5 S pueden considerarse como una filosofía, una forma de vida en nuestro trabajo diario.

Beneficios de las 5 S

1. Crea ambientes de trabajo limpios, higiénicos, agradables y seguros.

2. Mejora sustancialmente el estado de ánimo, la moral y la motivación de los empleados.

3. Elimina las diversas clases de muda y libera espacio.

4. Mejora la eficiencia en el trabajo y reduce los costo de operación.

5. Reduce el movimiento innecesario, como caminar.

6. Ayuda a los empleados a adquirir autodisciplina y a asumir un interés real en Kaizen.

7. Hace visibles los problemas de calidad.  

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3. ANALISIS DEL ENFOQUE DEL MEJORAMIENTO CONTINUO

Distintos autores han hecho referencia a la mejora de la calidad ofreciendo diferentes puntos de vista, metodológicas o elementos a considerar sobre el tema, en este artículo se analizan los principales postulados para establecer elementos de contacto y divergencias, hasta llegar a nuestras propias conclusiones para la aplicación de un adecuado procedimiento de mejora en nuestro centro.En artículo publicado por Gestiopolis.Com y procedente de un estudio realizado en la Universidad de Holguín, Cuba, se pudo obtener un análisis de los puntos comunes y divergencias de los caminos hacia la mejora.Deming efectuó algunas recomendaciones para la mejora entre las que se encuentran.1. Crear una constancia de propósito para el mejoramiento del

producto.2. Adoptar una nueva filosofía.3. Mejorar constantemente y para siempre cada proceso.4. Instituir la capacitación en calidad.5. Adoptar e instituir el liderazgo.6. Eliminar el temor.

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7. Derribar las barreras entre las áreas del personal.

Crosby postuló 14 pasos para el mejoramiento de la calidad:1. Asegurarse de que la dirección este comprometida con la

calidad.2. Formar equipos para el mejoramiento de la calidad con

representante de cada departamento.3. Determinar cómo analizar dónde se presentan los problemas de

calidad actuales y potenciales.4. Evaluar el costo de calidad.5. Incrementar la información acerca de la calidad y el interés

personal de los empleados.6. Tomar medidas formales para corregir los problemas

identificados a lo largo de los pasos previos.7. Instituir una comisión para el programa de "Cero Defectos.8. Instituir a los empleados para que cumplan con sus partes en

programa de mejoramiento de la calidad.9. Organizar una jornada de "Cero defectos " para que todos los

empleados se den cuenta de que ha habido un cambio.10. Alentar a los individuos para que fijen metas de mejoramiento

para sí mismo y para su grupo.11. Alentar al personal para que comunique a la dirección los

obstáculos que enfrenta en la persecución de sus metas de mejoramiento.

12. Reconocer y valorar a aquellos que participan activamente en el programa.

13. Establecer consenso de calidad a fin de mantener informado al personal en forma regular.

14. Repetir todo para enfatizar que el programa de mejoramiento de la calidad no finaliza jamás.

Juran estableció una metodología para la mejora que incluye los siguientes pasos:

1. Definición del problema: Es la expresión de los problemas tal y como se manifiestan en la realidad, Incremento de los clientes insatisfechos, del número de defectos, del rechazo. etc.

2. Demostrar la necesidad de solución del problema: Se logra mediante el análisis costo beneficios de la solución de los problemas con el objetivo de convencer a la dirección de la importancia de invertir en la solución.

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3. Selección del proyecto de estudio: Aplicando el Principio de Pareto se elige cual de los problemas existentes resultaría más convenientes atacar de forma inicial.

4. Organización para el Diagnóstico:

crear órganos de dirección y ejecutor. Diagnóstico de la situación: o Definición de la responsabilidad del erroro Clasificación del erroro Diagnóstico sobre las causas:

1. Formulación de Hipótesis: Se realiza mediante tormentas de ideas y diagramas causas efectos.

2. Selección de Hipótesis para el ensayo: por la experiencia del personal, el métodos de expertos, gráficos de tarjados, organizando las hipótesis según sus grado de prioridad económica.

3. Ensayo de Hipótesis: Se verifican las distintas hipótesis mediante el uso de diferentes técnicas estadísticas, gráficos de correlación, histogramas, diseños de experimentos , etc.

Formulación de alternativas de corrección: La formulación de las mismas se realizarán de acuerdo a la Responsabilidad del error y el tipo de error.

Definir o seleccionar la acción correctiva: la dirección evalúa las propuestas y decide si se aplican o no..

Aplicación de la acción correctora. Tratamiento a la resistencia cultural para atenuar la resistencia al

cambio por parte de los trabajadores. Establecimiento o restablecimiento del control o estandarización de

los resultados para poder ejercer el control sobre los mismos.

Método general para la solución de problemas:

El método General de Solución de Problemas ( MGSP ) es de todas las metodología de mejora la más general, no se conoce quien fue su creador, se utiliza tanto para solucionar las soluciones de problemas de distorsiones respecto a lo planificado como para incrementar los niveles de calidad. El MGSP se compone de las siguientes fases:

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Identificación y Solución de Problemas: con dos objetivos fundamentales:Presentar una definición de problemas claramente comprensibles y definir la condición deseada alcanzar mediante su solución.

Análisis de problema: Confirmación del problema; identificar y recoger los datos requeridos; representación gráfica de los datos e identificación de las causas potenciales.

Generación de soluciones potenciales Selección de la solución Aplicación de la solución: o Comunicar la solución a los implicados.o Lograr el compromiso necesario.o Actuación del plano Ejecutar los planes de contingencias Evaluación de las soluciones: o Recopilar los datos de acuerdo con el plan.o Comparar con la condición deseada del paso uno.o Comparar los nuevos datos con los recopilados para analizar el

problema en el paso dos.o Comprobar si hay nuevos problemas creados por las soluciones.o Inicio del nuevo ciclo del proceso de solución de problemas

Después de analizar los principales enfoques y tendencias de la mejora y considerando los apuntes relacionados con los procedimientos de mejora podemos resumir los principales pasos a seguir.

Adaptándose a las condiciones de cada organización y a partir de las proyecciones y metas que se ha trazado, se determina el método de diagnóstico a emplear y los parámetros y elementos necesarios para configurar un plan de acción y los resultados que se quieren obtener; además de las mejoras propiciadas por el mejoramiento continuo de los procesos y el sistema de la calidad. Este procedimiento se resumen en el esquema siguiente.

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4. DETERMINAR LA UTILIZACIÓN DE LA METODOLOGÍA DEL MEJORAMIENTO CONTINUO DE LA CALIDAD

Debido a la evolución de la industria y la calidad que exige ahora el cliente en los productos y servicios, se han ido utilizando nuevas metodologías para solucionar diversos problemas con los que se enfrentan las empresas.

Estas metodologías consisten en un sistema de pasos estructurados bajo el concepto del ciclo de mejoramiento continuo de shewhart

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también conocido como circulo deming, el cual consta de 4 pasos aplicables:

Planear Hacer Verificar Actuar

Esta metodología empieza por la planeación, que tiene entre otros, el objetivo de asegurar que el proyecto que se seleccionara para análisis es realmente el más importante en cuanto su contribución al mejoramiento de los indicadores clave del negocio. Las empresas siempre tendrán problemas, por lo que encontrar cuál de ellos es el más importante nunca será fácil.

Hacer un análisis para definir cuáles de las herramientas se utilizaran para la mejora del sistema productivo. Aquí es muy importante hacer una recopilación de datos que este bien orientada además de ser amplia e imparcial.

Es conveniente que la alta administración defina desde un punto de vista estratégico cuales son los indicadores que tienen prioridad de mejoramiento, para que todos los demás grupos o equipos de menor nivel en la organización realicen esfuerzos de mejoramiento en dirección apropiada

Todos los datos recopilados se deben presentar mediante gráficos para facilitar la comprensión de la problemática. Las herramientas que pueden ayudar tanto a evaluar como a detectar áreas de oportunidad para mejoramiento son el histograma, la grafica de control y el análisis de la tendencia histórica de algunos de los indicadores de la empresa. Una vez que se analizan los problemas se le dará prioridad a cada uno de ellos por medios de graficas de pareto, para saber cuál será el más importante y así seleccionarlo.

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Etapa del ciclo

Paso No.

Nombre del paso Posibles técnicas

1 Encontrar un problema Pareto, histograma , grafica de control

PLANEAR

2 Buscar causas Observar el problema ,lluvia de ideas

3 Investigar causas más importantes

Pareto, estratificación, diagrama de Ishikawa

4 Considerar las medias remedio

Porque?....necesidad Que?.........Objetivo donde?......lugar cuanto?.....tiempo como?....... plan

La siguiente etapa es el HACER, en esta fase el equipo asignado para el proyecto se debe enfocar en el análisis de las causas que provocaron la aparición del problema y la búsqueda de alternativas de solución , para después poder proporcionar la que se considere más apropiada para resolverlo.

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Es necesario que el equipo de trabajo interactué y haga lluvia de ideas en la que se contesten preguntas relacionadas con la causa. Una vez que se tiene esta lista se debe categorizar para posteriormente hacer un diagrama causa- efecto.(Ishikawa o de pescado). De las cuales reales se seleccionaran las más importantes viables para pensar en posibles soluciones, deben aprobarse las soluciones con justificación o de lo contrario ser rechazadas justificadamente. En esta etapa se creara un plan de trabajo de implementación y ejecución de las soluciones.

Posteriormente se debe formar un equipo responsable para implantación de las soluciones aprobadas, al cual se le asigna el presupuesto necesario para realizarlo de forma exitosa. Se debe realizar el plan de trabajo de implantación y ejecutarlo.

ETAPA DEL CICLO

PASO No

NOMBRE DEL PASO POSIBLES TECNICAS

HACER 5 Poner en práctica las medidas remedio

Seguir el plan elaborado en el paso anterior e involucrar a los afectados

Ya que se concluye la etapa HACER, procedemos a verificar. Aquí aplicamos las mismas técnicas que aplicamos en la fase de planeación para evaluar y detectar áreas de oportunidad para la mejora. Los histogramas, las graficas de control o las graficas de tendencia en el tiempo deben mostrar en forma cuantitativa el

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grado de mejoramiento alcanzado con la implantación de las acciones aprobadas en la fase anterior.

ETAPA DEL CICLO

PASO No

Nombre del paso Posibles técnicas

VERIFICAR 1 Revisar los resultados obtenidos

Histogramas, paretos entre otras

Como última etapa se actúa incorporando nuestro ciclo de planeación con los ajustes que hayan sido evidenciados en la verificación. En base a lo que ya se observo se toman decisiones importantes. Se debe garantizar que la experiencia adquirida no solamente en el problema analizado, sino también en la capacidad y habilidad para trabajar en equipo sirve de base para lograr una mayor efectividad en la solución de problemas futuros.

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Etapa del ciclo Paso No

Nombre del paso Posibles técnicas

Actuar 7 Prevenir la recurrencia del mismo problema

Estandarización inspección supervisión

8 Conclusión Revisar y documentar el procedimiento seguido y planear el trabajo futuro

5. DETERMINAR EL MEJORAMIENTO CONTINUO LOS PROCESOS, PROCEDIMIENTOS , SUS RELACIONES Y EXPLICAR CADA UNA DE SUS FASEES

La búsqueda de la excelencia comprende un proceso que consiste

en aceptar un nuevo reto cada día. Dicho proceso debe ser

progresivo y continuo. Debe incorporar todas las actividades que se

realicen en la empresa a todos los niveles.

El proceso de mejoramiento es un medio eficaz para desarrollar

cambios positivos que van a permitir ahorrar dinero tanto para la

empresa como para los clientes, ya que las fallas de calidad

cuestan dinero.

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Asimismo este proceso implica la inversión en nuevas maquinaria y

equipos de alta tecnología más eficientes, el mejoramiento de la

calidad del servicio a los clientes, el aumento en los niveles de

desempeño del recurso humano a través de la capacitación

continua, y la inversión en investigación y desarrollo que permita a

la empresa estar al día con las nuevas tecnologías.

 

Actividades Básicas de Mejoramiento

De acuerdo a un estudió en los procesos de mejoramiento puestos

en práctica en diversas compañías en Estados Unidos, Según

Harrington (1987), existen diez actividades de mejoramiento que

deberían formar parte de toda empresa, sea grande o pequeña:

a. obtener el compromiso de alta dirección

b. establecer un consejo directivo de mejoramiento

c. conseguir la participación de la parte administrativa

d. asegura la participación en equipo de los empleados

e. conseguir la participación individual

f. establecer equipos de mejoramiento de los sistemas

g. desarrollar actividades con la participación de los

proveedores

h. establecer actividades que aseguren la calidad de los

sistemas

i. desarrollar e implementar planes de mejoramiento a

corto plazo

j. establecer un sistema de reconocimiento

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a. Compromiso de la Alta Dirección:

El proceso de mejoramiento debe comenzase desde los principales

directivos y progresa en la medida al grado de compromiso que

éstos adquieran, es decir, en el interés que pongan por superarse y

por ser cada día mejor.

 

b. Consejo Directivo del Mejoramiento:

Está constituido por un grupo de ejecutivos de primer nivel, quienes

estudiarán el proceso de mejoramiento productivo y buscarán

adaptarlo a las necesidades de la compañía.

c. Participación Total de la Administración:

El equipo de administración es un conjunto de responsables de la

implantación del proceso de mejoramiento. Eso implica la

participación activa de todos los ejecutivos y supervisores de la

organización. Cada ejecutivo debe participar en un curso de

capacitación que le permita conocer nuevos estándares de la

compañía y las técnicas de mejoramiento respectivas.

 

d. Participación de los Empleados:

Una vez que el equipo de administradores esté capacitado en el

proceso, se darán las condiciones para involucrar a los empleados.

Esto lo lleva a cabo el gerente o supervisor de primera línea de

cada departamento, quien es responsable de adiestrar a sus

subordinados, empleando las técnicas que él aprendió.

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e. Participación Individual:

Es importante desarrollar sistemas que brinden a todos los

individuos los conocimientos

 

Equipos de Mejoramiento de los Sistemas (equipos de control de los

procesos):

Toda actividad que se repite es un proceso que puede controlarse.

Para ello se elaboran diagramas de flujo de los procesos, después

se le incluyen mediciones, controles y bucles de retroalimentación.

Para la aplicación de este proceso se debe contar con un solo

individuo responsable del funcionamiento completo de dicho

proceso

g. Actividades con Participación de los Proveedores:

Todo proceso exitoso de mejoramiento debe tomar en cuenta a las

contribuciones de los proveedores.

h. Aseguramiento de la Calidad:

Los recursos para el aseguramiento de la calidad, que se dedican a

la solución de problemas relacionados con los productos, deben

reorientarse hacia el control de los sistemas que ayudan a mejorar

las operaciones y así evitar que se presenten problemas.

i. Planes de Calidad a Corto Plazo y Estrategias de Calidad a Largo

Plazo:

Cada compañía debe desarrollar una estrategia de calidad a largo

plazo. Después debe asegurarse de que todo el grupo

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administrativo comprenda la estrategia de manera que sus

integrantes puedan elaborar planes a corto plazo detallados, que

aseguren que las actividades de los grupos coincidan y respalden la

estrategia a largo plazo

j. Sistema de Reconocimientos:

El proceso de mejoramiento pretende cambiar la forma de pensar

de las personas acerca de los errores. Para ello existen dos

maneras de reforzar la aplicación de los cambios deseados: castigar

a todos los que no logren hacer bien su trabajo todo el tiempo, o

premiar a todos los individuos y grupos cuando alcancen una meta

con realicen una importante aportación al proceso de

mejoramiento.

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CONCLUSIÓN---------------------------------------------------------------------

La aplicación del mejoramiento continuo para la calidad actualmente es de vital importancia para el buen funcionamiento de cualquier empresa. La aplicación de este procedimiento permite renovar los procesos administrativos de cualquier asociación o empresa lo cual hace que estas se actualicen continuamente, es decir, se renuevan una y otra vez buscando siempre el éxito, la mejora y la satisfacción de todas las partes. Este procedimiento además le permite a la empresa entrar a un campo más competitivo donde es sin lugar a dudas de vital importancia la calidad y por supuesto el mejoramiento de esta; lo cual le da la seguridad de permanecer y desarrollarse dentro del mercado por muchísimo tiempo.

En el presente trabajo se trato un problema relacionado precisamente con la satisfacción del o de los clientes al prestárseles un servicio que carece de buenas condiciones, a este se le aplico los siete pasos de la mejora continua con el objetivo de mejorar o más bien plantear la metodología para solucionar este problema. De repente estos pasos o la aplicación de ellos resulte un poco redundante y hasta sobreentendido, pero es justamente la falta de capacidad e intención de llevarlos a cabo que hacen que casos como estos ocurren y muy frecuentemente en las empresas actualmente y más aun en empresas de este tipo relacionadas con un servicio de computadoras; muchas veces se descuida el

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mejoramiento del propio servicio que se ofrece y que es la principal finalidad de ellas.

BIBLIOGRAFIAS……………………………………………………………………………..:

http://www.monografias.com/trabajos98/siete-pasos-mejoramiento-continuo/siete-pasos-mejoramiento-continuo.shtml#ixzz2vQoIQpT9

www.google.com.ve

www.monografias.com

Gestión de la calidad. Mejora Continua y Sistemas de Gestión. Teoría y Práctica. Juan Velasco. Ediciones Pirámides.

Mejoramiento Continuo de Calidad y Productividad. Técnicas y Herramientas. Ing. Luis Gómez Bravo. Fim Productividad. Segunda Edición. Diciembre 1992.

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