1. Tema 1 : "Los plsticos"

• • Reyes Rubio Elena de 3 C

• Explicar a continuacin casi todo acerca de los plsticos

2. Qu es un plstico?

Es un material flexible, resistente, poco pesado y aislante de la electricidad y del calor. Estn compuestos largas cadenas de macromolculas.

3. Propiedades de los plsticos

Conductividad elctrica

Conductividad trmica

Resistencia mecnica

Combustibilidad

Plasticidad

4. Otras propiedades

Economa (es un material barato)

Facilidad de proceso y versatilidad (es fcil de manejar por su plasticidad)

Facilidad para combinarse con otros materiales (Gracias a eso se pueden crear plsticos mejorados, como el polister)

5. Tipos de plsticos

• Existen muchos tipos de plsticos, pero los agruparemos en 3 para explicarlos ms fcilmente.

• Estos son los termoplsticos, termoestables y elastmeros

6. Termoplsticos

Se deforman con el calor.

Solidifican al enfriarase.

Pueden ser procesados varias veces sin perder sus propiedades. Es decir, sonreciclables

Ejemplos:Cd's, botellas, mangos de sartenes...

7. Termoestables

Estos plsticos son sometidos a presin yo calor para que se le puedan dar formas (curado). Con este proceso se da lugar a un plstico ms rgido y resistente, pero a la vez ms frgil. No se pueden reciclar con calor.

Ejemplos:La cubierta de los enchufes

8. Elastmero

Son plsticos cuyas macromolculas forman una red que se puede contraer y estirar. Son muy elsticos. No soportan el calor y se estropean a temperaturas medias, por lo cual no se pueden reciclar.

Ejemplo:Caucho natural.

9. Fibras Textiles

Son filamentos que se hilan o trenzan, se tien y sirven para hacer paos o telas. Las fibras pueden sernaturales osintticas .

Las fibras naturales : se obtienen de materias primas (lana, algodn, lino...)

Las fibras sintticas : se obtienen por reaccin qumica (nailon, polister, elastn...)

10. El procesado del material plstico

Es un proceso en el cual se obtiene plstico utilizando granos o bolitas de plstico, con distintas tcnicas:

Moldeado por inyeccin, extrusin, moldeado por soplado, moldeado por compresin, hilado, laminado, espumacin, moldeado al vaco.

11. Moldeado por inyeccin

Se meten unos grnulos de plstico y se les somete a presin para que as se caliente y se funda, solidificndose en un molde.

12. Extrusin

Un tornillo sin fin presiona la masa hacindola salir por una boquilla.

13. Moldeado por soplado

Se mete un plstico dentro de un molde y se le mete aire, haciendo que se adapte al molde.

14. Moldeado por compresin

Se presiona la pieza de plstico entre dos moldes.

Ej.: Los tupperware se hacen por compresin.

15. Hilado

Se pone el plstico en polvo en un recipiente y es pasado por una rejilla, obteniendo as fibras sintticas.

16. Laminado

Se pasa el plstico por unos rodillos que giran en sentido contrario formando as lminas.

17. Espumacin

Es un proceso en el que se introducen burbujas de aire para que el material sea ms ligero.

18. Moldeado al vaco

Se pone una plancha de plstico sobre el molde, y luego la presin atmosfrica hace que tome la forma del molde.

19. Trabajo con plsticos en el taller (1)

Marcar:Se marca el plstico antes de utilizarlo, con un lpiz blanco o un rotulador indeleble.

Sujetar:Se sujeta el plstico con un sargento o tornillo de mesa.

20. Trabajo con plsticos en el taller (2)

Cortar:

-Plsticos blandos y delgados: tijeras o cter.

-Planchas gruesas: sierra de arco para metal.

-Plsticos quebradizos: se lubrica antes la hoja para facilitar el corte. Se emplean herramientas para metal.

-Plstico expandido: cuchilla, sierra para metal o con hilo metlico caliente.

21. Trabajo con plsticos en el taller (3)

Taladrar:plancha fina=berbiqu; plancha gruesa=se sujeta el plstico a una madera y se usa la mquina taladradora.

Desbastar:Se usan limas o lijas de agua.

Doblar y curvar : Se emplea calor para doblarlas ms fcilmente.

22. Trabajo con plsticos en el taller (4)

Acabar:se le aplica antes de pintar una capa de cola diluida en agua para que agarre bien.

Unir:adhesivos adecuados para cada tipo de unin.

23. Fin de la presentacin