DETERMINAR LA AFECTACION EN LA SALUD DEL PERSONAL EN EL PUESTO DE TRABAJO DE SOLDADURA AL EXPONERSE A ALTAS

TEMPERATURAS EN LA EMPRESA PROINDUHUILA EN EL MUNICIPIO DE PITALITO HUILA

IDE: 363406 MONICA ALEJANDRA CORTES LOMBOIDE: 365626 LUZ ALBENIS VARGAS CUELLAR

Administración en Salud OcupacionalTercer Semestre

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS (UNIMINTO)PITALITO-HUILA

AGOSTO 22 DE 2014

DETERMINAR LA AFECTACION EN LA SALUD DEL PERSONAL EN EL PUESTO DE TRABAJO DE SOLDADURA AL EXPONERSE A ALTAS

TEMPERATURAS EN LA EMPRESA PROINDUHUILA EN EL MUNICIPIO DE PITALITO HUILA

IDE: 363406 MONICA ALEJANDRA CORTES LOMBOIDE: 365626 LUZ ALBENIS VARGAS CUELLAR

Administración en Salud OcupacionalTercer Semestre

TUTOR (A) CONSUELO MONTES Área: Análisis de Procesos de Trabajo

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS (UNIMINTO)PITALITO-HUILA

AGOSTO 22 DE 2014

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Determinar la afectación en la salud del personal en el puesto de trabajo de soldadura al exponerse a altas temperaturas en la empresa PROINDUHUILA en el municipio de Pitalito Huila.

DESCRIPCION DEL PROBLEMA

En la actualidad las empresas que tengan como objetivo mantenerse vigentes en el mundo competitivo deberán acogerse a medidas y parámetros con el fin de prevenir accidentes de trabajo ya que en nuestro país, uno de cada cinco accidentes de trabajo está relacionado con máquinas o con el uso de herramientas en las empresas metalmecánicas; esto significa que en muchas ocasiones las personas que trabajan sufren lesiones y mutilaciones en su cuerpo e incluso llegan a perder la vida a causa de sus instrumentos de trabajo.

Estos riesgos se pueden presentar a corto, mediano y largo plazo de acuerdo a la intensidad de exposición del operario.

Son diferentes riesgos físicos a los que se encuentran expuestos los operarios de la maquinaria de soldadura de la empresa PROINDUHUILA pero las altas temperaturas a las que se ven expuestos y las extensas jornadas laborales, dieron paso al desarrollo de esta investigación y por tal motivo siendo muchos los riesgos físicos, químicos y mecánicos encontrados al desarrollar esta actividad de soldadura, nos inclinaremos por el factor de riesgo de altas temperaturas.

La historia de la unión de metales se remonta a varios milenios, con los primeros ejemplos de soldadura desde la edad de bronce y la edad de hierro en Europa y el Oriente Medio. En 1540, Vannoccio Biringuccio publicó a De la pirotechnia, que incluye descripciones de la operación de forjado. Los artesanos del Renacimiento eran habilidosos en el proceso, y la industria continuó creciendo durante los siglos siguientes.

Sin embargo, la soldadura fue transformada durante el siglo XIX. En 1800, Sir Humphry Davy descubrió el arco eléctrico, y los avances en la soldadura por arco continuaron con las invenciones de los electrodos de metal por un ruso, Nikolai Slavyanov, y un norteamericano, C. L. Coffin a finales de los años 1800, incluso como la soldadura por arco de carbón, que usaba un electrodo de carbón, ganó popularidad. Alrededor de 1900, A. P. Strohmenger lanzó un electrodo de metal recubierto en Gran Bretaña, que dio un arco más estable.La soldadura por resistencia también fue desarrollada durante las décadas finales del siglo XIX, con las primeras patentes yendo a Elihu Thomson en 1885, quien produjo posteriores avances durante los siguientes 15 años. La soldadura de termita fue inventada en 1893, y alrededor de ese tiempo, se estableció otro proceso, la soldadura a gas. Al principio, la soldadura de gas fue uno de los más populares métodos de soldadura debido a su portabilidad y costo relativamente bajo. Sin embargo, a medida que progresaba el siglo 20, bajó en las preferencias para las aplicaciones industriales. En gran parte fue sustituida por la soldadura de arco, en la medida que continuaron siendo desarrolladas las cubiertas de metal para el electrodo (conocidas como fundente), que estabilizan el arco y blindaban el material base de las impurezas.La Primera Guerra Mundial causó un repunte importante en el uso de los procesos de soldadura, con las diferentes fuerzas militares procurando determinar cuáles de los varios procesos nuevos de soldadura serían los mejores. Los británicos usaron primariamente la soldadura por arco, incluso construyendo una nave, EL FULAGAR, con un casco enteramente soldado. Los estadounidenses eran más vacilantes, pero comenzaron a reconocer los beneficios de la soldadura de arco cuando el proceso les permitió reparar rápidamente sus naves después de los ataques alemanes en el puerto de Nueva York al principio de la guerra. También la soldadura de arco fue aplicada primero a los aviones durante la guerra, pues algunos fuselajes de aeroplanos alemanes fueron construidos usando el proceso.