Trabajo de Grado nelson gonzalez jun 2016

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA

“GRAN MARISCAL DE AYACUCHO” VICE-RECTORADO ACADEMICO

FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN DE OBRAS

NUCLEO CIUDAD GUAYANA

DESARROLLAR EL PLAN DE MONTAJE PARA LA MAQUINA

PERFILADORA MARCA YODER TIPO M PARA LA

PRODUCCIÓN DE TUBERÍAS DE ACERO

LAMINADO, APLICANDO EL MÉTODO

DE RUTA CRÍTICA EN LA EMPRESA

PERFILADORA GUAYANA C.A.

Autor: NELSON G. GONZALEZ H.

CIUDAD GUAYANA, JUNIO DE 2016

2


“GRAN MARISCAL DE AYACUCHO” VICE-RECTORADO ACADEMICO

FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN DE OBRAS

NUCLEO CIUDAD GUAYANA

DESARROLLAR EL PLAN DE MONTAJE PARA LA MAQUINA

PERFILADORA MARCA YODER TIPO M PARA LA

PRODUCCIÓN DE TUBERÍAS DE ACERO

LAMINADO, APLICANDO EL MÉTODO

DE RUTA CRÍTICA EN LA EMPRESA


Trabajo de Grado presentado como requisito parcial para optar al grado de

Ingeniero de administración de obras.

Tutor Académico: Juan Ibarra Autor: Nelson González

CIUDAD GUAYANA, JUNIO DE 2016

III

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA “GRAN MARISCAL DE AYACUCHO”

VICE-RECTORADO ACADEMICO FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE ADMINISTRACION DE OBRAS NÚCLEO CIUDAD GUAYANA

CARTA DE APROBACIÓN DEL TUTOR ACADEMICO

En mi carácter de Tutor Académico del ciudadano: NELSON GABRIEL

GONZÁLEZ HUDSON titular de la cedula de identidad Nº 17.339.390

considero que el informe titulado: Desarrollo del plan de montaje para la

maquina perfiladora marca YODER tipo M para la producción de tuberías de

acero laminado, aplicando el método de ruta critica en la empresa perfiladora

Guayana, C.A. Reúne los requisitos y meritos suficientes para ser sometida a

la presentación pública y evaluación por parte del jurado examinador que se

designe.

En Puerto Ordaz, a los 14 días del mes de Abril de 2016.

TUTOR ACADEMICO

IV




ESCUELA DE ADMINISTRACION DE OBRAS NÚCLEO CIUDAD GUAYANA

CARTA DE APROBACIÓN DEL TUTOR METODOLOGICO

En mi carácter de Tutor Metodológico del ciudadano: NELSON GABRIEL

GONZÁLEZ HUDSON titular de la cedula de identidad Nº 17.339.390

considero que el informe titulado: Desarrollo del plan de montaje para la

maquina perfiladora marca YODER tipo M para la producción de tuberías de

acero laminado, aplicando el método de ruta critica en la empresa perfiladora

Guayana, C.A. Reúne los requisitos y meritos suficientes para ser sometida a

la presentación pública y evaluación por parte del jurado examinador que se

designe.

En Puerto Ordaz, a los 20 días del mes de Abril de 2016.

RAFAEL GONZALEZ

TUTOR METODOLOGICO

V


GRAN MARISCAL DE AYACUCHO VICERRECTORADO ACADÉMICO

FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA DE ADMINISTRACION DE OBRAS

NÚCLEO GUAYANA

CARTA DE APROBACION DEL TUTOR INDUSTRIAL

En mi carácter de tutor empresarial, del ciudadano(a): NELSON G.

GONZALEZ H., titular cédula de identidad número: 17.339.390, considero

que el informe titulado: Desarrollo del plan de montaje para la maquina

perfiladora marca YODER tipo M para la producción de tuberías de

acero laminado, aplicando el método de ruta critica en la empresa

perfiladora Guayana, C.A., reúne los requisitos y meritos suficientes para

ser sometido a la presentación pública y evaluación por parte del jurado

examinador que se designe.

En Puerto Ordaz, a los 15 días del mes de Marzo de 2016.

VII

AGRADECIMIENTO

En primer lugar a la universidad Gran Mariscal de Ayacucho, por haberme

abierto las puertas del conocimiento y me permitió formar una carrera para

toda la vida, a los profesores que año tras año con dedicación dieron lo mejor

de su sabiduría y experiencia para el aprendizaje de cada una de las áreas

de estudio, así como los coordinadores de carrera el Ing. Mario Bastardo, por

su impulso y sabios consejos, a la Ing. Erielys Vicuña por su apoyo y

excelencia en la organización de la coordinación de trabajos de grado; en

gran parte agradezco a la empresa Perfiladora Guayana, C.A., por

permitirme estudiar el proceso de montaje de una de sus maquinas y así

formarme como ingeniero, a la gerencia de producción y mi tutor industrial

por guiarme en el proceso y compartir sus experiencias en otras áreas de la

ingeniería, a todos los que formaron parte de el camino, hacia el éxito de la

culminación de esta tesis, compañeros de estudio, familiares y amigos.

VIII




ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN DE OBRAS NUCLEO CIUDAD GUAYANA

DESARROLLAR EL PLAN DE MONTAJE PARA LA MAQUINA PERFILADORA

MARCA YODER TIPO M PARA LA PRODUCCIÓN DE TUBERÍAS DE ACERO

LAMINADO, APLICANDO EL MÉTODO DE RUTA CRITICA EN LA EMPRESA


Autor: Nelson González

Tutor académico: Ing. Juan Ibarra

Ciudad Guayana: 12/04/2016

RESUMEN

El siguiente escrito presenta un trabajo titulado; Desarrollar el plan de montaje para la maquina Perfiladora Marca Yoder Tipo M para la producción de tuberías de Acero Laminado, aplicando el método de Ruta Critica en la empresa Perfiladora Guayana C.A, estableciendo como objetivos específicos: Describir el funcionamiento de la maquina perfiladora a montar, Diagnosticar la situación actual ante el montaje de la maquina, Elaborar el Análisis de Precios Unitarios y Presupuesto General de las Partidas asociadas al proceso de construcción e instalación, Representar Gráficamente la secuencia y los tiempos de duración de las actividades para la instalación según la información técnica suministrada y como último objetivo especifico se Presenta los posibles beneficios a obtener en la aplicación del plan de construcción e instalación de la perfiladora Yoder tipo M aplicando el método de ruta critica, La investigación se soporta con 3 trabajos que sirven como antecedentes, Se utiliza una metodología en Tipo y Diseño de la investigación dependiendo del caso: Según el nivel de conocimiento a obtener la investigación es de tipo descriptiva, por el lugar es de campo, basado en el grado de abstracción es aplicada, a su vez está apoyada por una población de 4 maquinas Perfiladora Marca Yoder Tipo M ya instaladas en el taller, y la muestra es una nueva máquina del mismo tipo a instalar pero en un espacio más reducido sin ninguna adecuación o reingeniería para el mismo. Descriptores: Maquina, Perfiladora, Producción, Montaje, Método de ruta critica, Tubería de acero laminado, Precio Unitario.

IX

INDICE GENERAL

CONTENIDO Pp

LISTA DE FIGURAS ..................................................................................... xi

LISTA DE TABLAS ....................................................................................... xii

AGRADECIMIENTO ..................................................................................... vii

RESUMEN ................................................................................................... viii

INTRODUCCIÓN ............................................................................................ 1

CAPITULO I EL PROBLEMA .......................................................................... 3

Planteamiento del problema ........................................................................... 3

Objetivos ......................................................................................................... 5

General ........................................................................................................... 5

Especificos ...................................................................................................... 5

Justificación .................................................................................................... 6

CAPITULO II: MARCO TEORICO .................................................................. 8

Antecedentes de la investigación .................................................................... 8

Bases teoricas .............................................................................................. 10

CAPITULO III: MARCO METODOLOGICO .................................................. 22

tipo y diseño de la investigación. .................................................................. 22

población y muestra ...................................................................................... 23

técnicas e instrumentos de investigación ...................................................... 25

CAPITULO IV: RESULTADOS ..................................................................... 26

X

Describir el funcionamiento de la maquina Perfiladora Marca Yoder Tipo M

para la producción de tuberías de Acero Laminado.

...................................................................................................................................26

Diagnosticar la situación actual ante el montaje de la maquina Perfiladora

Marca Yoder Tipo M en la empresa Perfiladora Guayana C.A.

.. ....................................................................................................................35

Elaborar el Análisis de Precios Unitarios y Presupuesto General de las

Partidas asociadas al proceso de construcción e instalación de la

perfiladora Yoder tipo M.

....................... ............................................................................................... 38

Representar Gráficamente la secuencia y los tiempos de duración de las

actividades para la instalación de la perfiladora Yoder tipo M, Utilizando el

método de Ruta critica.

................. ..................................................................................................... 49

Presentar los posibles beneficios a obtener en la aplicación del plan de

construcción e instalación de la perfiladora Yoder tipo M, aplicando el

método de ruta critica.

............ .......................................................................................................... 56

CONCLUSIONES ......................................................................................... 57

RECOMENDACIONES ................................................................................. 58

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS .............................................................. 60

APENDICE.................................................................................................... 62

Apendice A Analisis de Precio Unitario ........................................................ 63

XI

LISTA DE FIGURAS

FIGURA Pp

01 Metodología de Ruta Crítica.. .............................................................. 13

02 Matriz de secuencia por antecedente... ................................................ 14

03 Matriz de secuencia por secuencia... ................................................... 15

04 Matriz de tiempo. ................................................................................. 16

05 Red de actividades.. ............................................................................ 17

06 Formas de flechas para el diagrama. .................................................... 17

07 Vista de deformación de lámina de hierro software COPRA................. 27

08 Modelo tridimensional del proceso de conformado del tubo ................. 28

09 Esquema de rodillos de soldadura ........................................................ 29

10 Esquema de cabezal de calibración ..................................................... 29

11 Esquema del proceso de soldadura ERW ............................................ 30

12 Efecto de la frecuencia en la superficie del tubo ................................... 31

13 Efecto de proximidad entre los extremos de la lámina .......................... 32

14 Efecto del impeder en el interior del tubo .............................................. 33

15 Bordes de lámina en la sección de soldadura........................................ 34

16 Establecer Actividades del Proyecto ...................................................... 38


XII

18 Análisis de Precio Partida 01 ................................................................. 41





23 Presupuesto general 2 de 3 ................................................................... 46

24 Ruta critica del proyecto de construcción e instalación de la maquina

perfiladora Yoder tipo M. ........................................................................ 50

25 Diagrama Gantt construcción e instalación de la maquina perfiladora

Yoder tipo M ........................................................................................... 53

LISTA DE TABLAS

TABLA Pp

01 Operacionalizacion de la variable... ...................................................... 25

02 Matriz de actividades y tiempo programado de las mismas... ............... 49

03 Ruta Critica determinada... ................................................................... 51

04 Matriz de ruta critica del proyecto construcción e instalación de la

maquina perfiladora Yoder tipo M... ...................................................... 52

1

INTRODUCCIÓN

En una sociedad que cada día se vuelve más variable y compleja, lo que

puede atribuirse en gran parte al desarrollo de la ciencia y la tecnología, la

ejecución de un proyecto es una tarea en la cual deben participar diferentes

individuos, agencias, entidades y factores ya que en los diseños modernos

se multiplica tremendamente el número de elementos que hay que coordinar

y relacionar. Es un conjunto de actividades únicas que deben ser terminadas

dentro de un tiempo específico utilizando los recursos apropiados,

generalmente en el sitio de trabajo, como puede ser el diseño de un vehículo

espacial, la construcción de una hidroeléctrica, la comercialización de un

producto y la fusión de dos empresas.

El control del proyecto no solo requiere información sobre el estado actual

sino analiza los posibles cambios cuando surgen dificultades. Por supuesto

una buena planeación minimiza el número de problemas que puedan

encontrarse más adelante. Esta comienza con la definición de objetivos. El

equipo de trabajo es integrado por varios departamentos de la organización y

puede incluir personal de áreas como ingeniería producción, mercadotecnia y

contabilidad. La definición implica identificar las variables, establecer los

límites y evaluar en términos de tiempo y costo.

Como en toda fase de planeación se desglosan las actividades se

estiman los recursos y el tiempo para cada actividad y se describen las

interrelaciones de las actividades. Para resolver este arduo problema se han

desarrollado una gran variedad de sistemas o procedimientos formales,

ideados con la finalidad de ayudar al administrador de un proyecto a realizar

eficientemente su tarea, entre estas técnicas ha destacado una que utiliza

diagramas de flechas conocida como ruta crítica. En el caso especifico del

montaje por parte de la empresa Perfiladora Guayana, C.A., de una maquina

2

perfiladora Yoder tipo M para la producción de tubería de acero laminado, se

hace énfasis en esta técnica de planeación para la realización del proyecto,

en el menor tiempo posible y con la cantidad adecuada de recursos

disponibles, es por esto que este trabajo de grado, aborda este

planteamiento como una forma de ofrecer soluciones al momento de

ejecución de las actividades del proyecto.

La finalidad de este informe es plantear de una manera descriptiva y

grafica la planificación necesaria para la ejecución de los trabajos de montaje

de una maquina perfiladora, así como lograr que la empresa conozca la

situación actual en que se encuentra al inicio de las operaciones de la

instalación, para aplicar estrategias que permitan una buena toma de

decisiones al momento de ejecución, basado en un método científico como lo

es el método de ruta critica.

Este informe está estructurado por capítulos de la siguiente manera: En el

capítulo I: se realiza el planteamiento el problema. En el capítulo II: se

presentan los antecedentes de la investigación y los conceptos teóricos que

respaldan la investigación, en el capítulo III: se plantea el marco

metodológico de la investigación, En el capítulo IV: se presentan los

resultados obtenidos de los objetivos específicos y en el capitulo V: las

conclusiones y recomendaciones.

3

CAPITULO I

EL PROBLEMA

Planteamiento del problema

Perfiladora Guayana, C.A es una asociación privada que tiene como

finalidad la fabricación de productos denominados perfiles metálicos como lo

son: laminas, perfiles para puertas y ventanas, correas para techo, alambrón

estriado, ángulos y estantillos metálicos. Utilizando como materia prima para

la elaboración de sus productos bobinas de acero laminado, nombre que se

deriva del proceso por el cual son producidas en la Siderúrgica del Orinoco

C.A (SIDOR).

La empresa se encuentra distribuida en tres plantas dentro de la cuidad

de Puerto Ordaz, Estado Bolívar, la nave principal de fabricación está

ubicada en la Zona Industrial de Unare II, Frente a galpones de Friosa, calle

Ipire, Galpón Tipesa, donde se agrupa la gran mayoría de materia prima

requerida para la fabricación y distribución de los diferentes productos

terminados, así como la futura instalación de una maquina perfiladora de

tubería de acero a ser evaluada en esta investigación, en la zona industrial

Matanzas Norte se encuentra la fábrica de perfiles de puertas y ventanas, así

como la fábrica de alambrón estriado, distribuida en dos galpones

adicionales, debido a la necesidad de almacenar materia prima y productos.

Esta empresa cuenta con maquinarias de transformación de la materia

prima para su posterior, corte a medida, diseño de patrones de perfiles y

4

fabricación de sus distintos productos. Presta sus servicios desde hace 6

años, siendo entre sus clientes una de las mejores opciones por ofrecer

buenos precios y calidad en sus productos y servicios.

Como parte de la ampliación esta empresa ofrece como propósito ampliar

los mercados de comercialización de sus productos, mediante la ejecución

del proyecto de instalación y adecuación de una maquinaria con la tecnología

necesaria para la fabricación de productos requeridos por el mercado

nacional de materiales de construcción, como lo son las tuberías de acero

denominadas; tubo estructural de 80mmx40mm e: 2,5mm, utilizadas

mayormente en la construcción de estructuras sencillas, defensas viales,

vallas comerciales, señalización vial, portones y escaleras entre otros.

Es por esto que la compañía inicio un proceso de inversión para la

instalación y adecuación de una maquinaria con capacidad de fabricar estos

productos, requiriendo como punto principal la puesta en marcha en corto

plazo, por lo tanto se hace evidente la definición de un proyecto que sea

ejecutado en el menor tiempo posible y con el más bajo costo, para esta

finalidad los encargados de la gestión del proyecto deben poner énfasis en el

rendimiento de los tiempos de cada actividad para la culminación en el plazo

solicitado, logrando utilizar técnicas de programación basadas en métodos

que permitan determinar cuáles son las actividades que puede afectar el

proyecto..

Para realizarlo se hará un seguimiento del avance de cada actividad,

controlándolo minuciosamente con lo establecido en la programación, así

como determinar los procesos y elegir actividades y procesos más idóneos

en lo que se refiere a costos. A partir de aquí, se desarrollara herramientas

necesarias para tener un mayor control de ejecución y gestión. En vista de lo

anteriormente expuesto se hizo un análisis preliminar acerca de las

5

herramientas modernas de programación de obras, mostrando que existen

técnicas específicas que pueden dar respuestas a este tipo de situación, tal

es el caso de los llamados métodos basados en el camino crítico.

En otras palabras, para lograr que el proyecto se realice pronto, las

actividades de la ruta crítica deben realizarse a la brevedad posible. Por otra

parte, si una actividad de la ruta crítica se retarda, producirá un efecto

colateral. el método identifica estas actividades y la cantidad de tiempo

disponible para retardos, por consiguiente, en primera instancia, se considera

factible abordar el estudio de la problemática que presenta la programación

de esta obra en particular, con vistas a encontrar respuestas a las siguientes

interrogantes: ¿Cuáles son los requisitos técnicos para la instalación de este

tipo de maquinaria, en cuanto espacio físico, adecuación y recursos

necesarios?, ¿Cuáles son las técnicas que permiten mejorar el control de los

tiempos de ejecución de las actividades en la instalación de la maquinaria?,

¿Cómo pudiera lograrse la programación y control del tiempo que facilite la

toma de decisiones en la ejecución de la obra de instalación que se investiga

en este proyecto?

Objetivo General

Desarrollar el plan de montaje para la maquina Perfiladora Marca Yoder

Tipo M para la producción de tuberías de Acero Laminado, aplicando el

método de Ruta Critica en la empresa Perfiladora Guayana C.A

Objetivos Específicos



6


Marca Yoder Tipo M en la empresa Perfiladora Guayana C.A

Elaborar el Análisis de Precios Unitarios y Presupuesto General de las

Partidas asociadas al proceso de construcción e instalación de la


Representar Gráficamente la secuencia y los tiempos de duración de las


método de Ruta critica.

Presentar los posibles beneficios a obtener en la aplicación del plan de

construcción e instalación de la perfiladora Yoder tipo M, aplicando el

método de ruta critica.

Alcance

El Desarrollar el plan de montaje para la maquina Perfiladora Marca Yoder


método de Ruta Critica, en la empresa Perfiladora Guayana C.A permitirá

identificar las actividades criticas que definirán el nuevo tiempo duración

normal del proyecto, de igual manera el costo de todas las actividades a

realizar en el montaje.

Justificación

El presente trabajo de investigación es de importancia tanto para la

empresa, como para otros investigadores académicos y del área industrial,

ya que aquí se exponen las teorías, métodos y normas que sustentan la

planificación y desarrollo de un proyecto de montaje especifico de ingeniería,

así como sus tiempos de ejecución y estimaciones de costos tan relevantes

al momento de la toma de decisiones por la gerencia encargada o el director

del proyecto.

7

El problema que aborda el presente trabajo de grado, es el estudio del

montaje de una maquina perfiladora y por lo tanto resolver de manera

eficiente la asignación de recursos y la planificación de las actividades, los

tiempos de inicio y culminación de cada una de estas y los costos asociados

a la realización de todo el proyecto, todo estructurado bajo un método

científico comprobado y sustentado con base en el cálculo matemático y la

utilización de la lógica como orden cronológico de las actividades a

realizarse. Es por lo tanto una fuente de conocimientos que cualquier

persona interesada en el tema puede utilizar a su favor, no tanto para un

caso especifico de montaje de maquinas, sino para cualquier situación de

ingeniería que se requiera controlar los tiempos y lograr el éxito del proyecto.

8

CAPITULO II

MARCO TEÓRICO

Antecedentes de la investigación

Garrido L. (2011), Presento un trabajo especial de grado titulado: Mejoras

del proceso de conformado en la fabricación de tuberías por soldadura ERW,

en la Universidad “Gran Mariscal de Ayacucho”, Sede Puerto Ordaz, para

obtener el título de Ingeniero de Mantenimiento Industrial, esta investigación

aporto información valiosa: La modificación en la secuencia de montaje de

los rodillos de formación generan una distribución heterogénea de la

deformación del perfil entre los pasos de la maquina, el diseño original de

montaje de la máquina de la empresa generaba deformaciones en el

producto final esperado mientras que el diseño propuesto presento un

comportamiento apropiado, el cambio en la secuencia y orden de montaje no

reporta variaciones en la calidad del producto final ni en la soldadura por

inducción, con respecto a los producidos con el diseño original.

Moreno T. (2010), Presento su trabajo especial de grado titulado:

Elaboración de un plan de proyecto para el manejo eficiente de la

planificación y el control de tiempo en una oficina de proyectos, en la

Universidad “Gran Mariscal de Ayacucho”, Sede Puerto Ordaz, para obtener

el título de Ingeniero de Mantenimiento Industrial, esta investigación aporto

información valiosa: Sobre la elaboración de un plan de proyectos el cual

permitirá a una oficina de proyectos llevar un control eficiente del tiempo,

para desarrollar una buena planificación es necesario una minuciosa

9

definición de actividades, secuencia, planificación y asignación de recursos,

estimación de duración elaboración de cronograma y revisión del plan, Con

la fase de definición se recopilará, organizará y analizará toda la información

relevante sobre el proyecto, de forma tal de sentar las bases para que el

resto de las fases transcurran de manera fluida y organizada.

Leal J. (2009), Presento un trabajo especial de grado titulado: Diseño de

un programa de mantenimiento preventivo para la maquinaria de la línea de

corte longitudinal de bobinas de acero en la empresa Perfiladora Guayana,

C.A, en la Universidad “Gran Mariscal de Ayacucho”, Sede Puerto Ordaz,

para obtener el título de Ingeniero de Mantenimiento Industrial, esta

investigación aporto información valiosa: Con respecto al objetivo general

que se refiere a diseñar un programa de mantenimiento preventivo para la

maquinaria de la línea de corte longitudinal de bobinas de acero de la

PERFILADORA GUAYANA, C.A, se planteo con el fin de detectar las fallas

existentes y para plantear las posibles medidas preventivas. Se realizo,

mediante las técnicas de investigación explicadas en este proyecto, la

descripción del proceso productivo de corte longitudinal de bobinas de acero

junto con su diagrama, con la finalidad de observar de una manera más clara

la importancia del proyecto. Se detallo el funcionamiento de la maquinaria y

cada uno de sus componentes los cuales son objeto de la investigación, de

esta manera se observo que componentes de la maquinaria necesitan

acciones preventivas. Se determinaron las posibles causas por las cuales la

PERFILADORA GUAYANA, C.A no cuenta con un programa de

mantenimiento preventivo entre otros aspecto, se adopto la manera

metodológica como fue planteado el trabajo.

10

Bases Teóricas

Análisis de Precio Unitario (APU)

Álvarez (2002) expresa que; Es un modelo matemático que adelanta el

resultado, expresado en moneda, de una situación relacionada con una

actividad sometida a estudio. También es una unidad dentro del concepto

"Costo de Obra", ya que una Obra puede contener varios Presupuestos.

La partida

Se define como la actividad a realizar o el conjunto de actividades a

realizar según el autor Álvarez (2002).

El Método de la Ruta Crítica

Montaño y Agustín. (2001) señalan que; Es un proceso administrativo

(planeación, organización, dirección y control) de todas y cada una de las

actividades componentes de un proyecto que debe desarrollarse durante un

tiempo crítico y al costo óptimo.

Es aquel relacionado no solo con la secuencia e interrelaciones de

actividades sino también con el tiempo y el costo necesario para terminar las

actividades. Para completar un diagrama de flechas, hay que agregar el

tiempo requerido para terminar cada actividad “un diagrama de flechas es la

representación esquemática de un proyecto en la que se muestran las

actividades en correcta ordenación y en donde se muestran los tiempos

requeridos para su terminación “Los costos de cada actividad están

relacionados con el tiempo de terminación, si el tiempo cambia, se espera

también que cambie su costo. Una vez que se ha elaborado la red se calcula

11

la duración del proyecto determinando la RUTA CRÍTICA para la red. Toda la

red tiene dos o más rutas, una más de las cuales serán críticas.

Orígenes de ésta técnica o método de la Ruta Critica:

Montaño y Agustín. (2001) El método Pert (Program Evaluation and

Review Technique) desarrollado por la armada de los Estados Unidos de

América en 1957, para controlar los tiempos de ejecución de las diversas

actividades integrantes de los proyectos espaciales, por la necesidad de

terminar cada una de ellas dentro de los intervalos de tiempo disponibles.

Fue utilizado originalmente por el control de tiempos del proyecto Polaris.

Montaño y Agustín. (2001), El Método CPM (Critical Path Method), el

segundo origen del método actual fue desarrollado también en 1957 en los

Estados Unidos de América, por un centro de investigación de operaciones

para las firmas Dupont y Remington Rand, buscando el control y la

optimización los costos mediante la planeación y programación adecuadas

de las actividades componentes del proyecto.

Ambos métodos aportaron los elementos administrativos necesarios para

formar el método de ruta crítica actual, utilizando el control de los tiempos de

ejecución y los costos de operación, para buscar que el proyecto total sea

ejecutado en el menor tiempo y al menor costo posible.

El método de la ruta crítica según Montaño y Agustín. (2001), consta

básicamente de dos ciclos:

1. Planeación y programación

2. Ejecución y Control

12

1. El primer ciclo (Planeación y programación)

Montaño y Agustín. (2001), Este termina hasta que todas las personas

directoras o responsables de los diversos procesos que intervienen en el

proyecto están plenamente de acuerdo con el desarrollo, tiempos, costos,

elementos utilizados, coordinación, etc., tomando como base la red de

camino crítico diseñada al efecto.

Al terminar la primera red, generalmente hay cambios en las actividades

componentes, en las secuencias, en los tiempos y algunas veces en los

costos, por lo que hay necesidad de diseñar nuevas redes hasta que exista

un completo acuerdo de las personas que integran el grupo de ejecución.

2. El segundo ciclo (Ejecución y Control)

Montaño y Agustín. (2001), Este termina al tiempo de hacer la última

actividad del proyecto y entre tanto existen ajustes constantes debido a las

diferencias que se presentan entre el trabajo programado y el realizado.

Será necesario graficar en los esquemas de control todas las decisiones

tomadas para ajustar a la realidad el plan original. Con objeto de entender

este proceso, se presenta la figura 1. Considerando que el principal objetivo

de este trabajo consiste en establecer la metodología de la construcción de

la red del camino crítico se abarcará únicamente el primer ciclo, con objeto

de presentar la elaboración de la red del camino crítico y entienda sus

ventajas y limitaciones. El primer ciclo se compone de las siguientes etapas:

definición del proyecto, lista de actividades, matriz de secuencias, matriz de

tiempos, red de actividades, costos y pendientes, compresión de la red,

limitaciones de tiempo, de recursos económicos, matriz de elasticidad.

13

Figura 1. Metodología de Ruta Crítica. Fuente. González (2016)

Definición del proyecto

Taha y Hamdy (2003) mantienen que; Esta etapa aunque es esencial

para la ejecución del proyecto no forma parte del método. Es una etapa

previa que debe desarrollarse separadamente y para la cual también puede

utilizarse el método de la ruta crítica. Es una investigación de objetivos,

métodos y elementos viables y disponibles, lo que nos aclara si el proyecto

va a satisfacer una necesidad o si es costeable su realización.

Lista de actividades

Moskowitz, Herbert, Gordon y Wrigth. (2004), Es la relación de actividades

físicas o mentales que forman procesos interrelacionados en un proyecto

total. No es necesario que las actividades se listen en orden de ejecución,

aunque si es conveniente porque evita que se olvide alguna de ellas. Sin

embargo, las omisiones de las actividades se descubrirán más tarde al hacer

la red correspondiente. Es conveniente numerar progresivamente las

actividades para su identificación y en algunos casos puede denominarse en

clave, no es necesario indicar la cantidad de trabajo ni las personas que la

14

ejecutarán. En términos generales, se considerará actividad a la serie de

operaciones realizadas por una persona o grupo de personas en forma

continua, sin interrupciones, con tiempos determinables de iniciación y

terminación.

Matriz de secuencias

Existen dos procedimientos según Moskowitz, Herbert, Gordon y Wrigth.

(2004), para conocer la secuencia de las actividades:

a) Por antecedentes

b) Por secuencias

En el primer caso

Taha y Hamdy (2003) mantienen que; Se preguntará a los responsables

de los procesos cuales actividades deben quedar terminadas para ejecutar

cada una de las que aparecen en la lista.

Figura 2. Matriz de secuencia por antecedente Fuente. González (2016)

15

Debe cuidarse que todas y cada una de las actividades tenga cuando

menos un antecedente. En el caso de ser iníciales, la actividad antecedente

será cero.

En el segundo caso Moskowitz, Herbert, Gordon y Wrigth. (2004), El procedimiento se

preguntará a los responsables de la ejecución, cuales actividades deben

hacerse al terminar cada una de las que aparecen en la lista de actividades.

Figura 3. Matriz de secuencia por secuencia Fuente. González (2016)

Para este efecto se debe presentar la matriz de secuencias iniciando con

la actividad cero que servirá para indicar solamente el punto de partida de las

demás.

Matriz de tiempos

Taha y Hamdy (2003) mantienen que; Mediante esta matriz conocemos el

tiempo de duración de cada actividad del proyecto. El método de la ruta

16

crítica utiliza únicamente un tipo de estimación de duración, basada en la

experiencia obtenida con anterioridad mediante una actividad X. Para asignar

el tiempo de duración de una actividad debemos basarnos en la manera más

eficiente para terminarla de acuerdo con los recursos disponibles.Tanto la

Matriz de Secuencias como la Matriz de Tiempos se reúnen en una sola

llamada Matriz de información, que sirve para construir la Red Medida.

Figura 4. Matriz de tiempo Fuente. González (2016)

Red de Actividades

Moskowitz, Herbert, Gordon y Wrigth. (2004), La representación visual del

método de la ruta crítica es el diagrama de flechas o red de actividades, que

consiste en la ilustración gráfica del conjunto de operaciones de un proyecto

y de sus interrelaciones. La red está formada por flechas que representan

actividades y nudos o uniones que simbolizan eventos. Cuando se

encuentran varias flechas conectadas una tras otra es que existe una

secuencia entre ellas; esa es la manera de ilustrar dicha dependencia. Los

17

nudos o uniones de flechas, denominados eventos, se representan en la

gráfica en forma de círculos y significan la terminación de las actividades que

culminan en un evento determinado y la iniciación de las subsecuentes.

Figura. 5. Red de actividades Fuente. González (2016)

Para preparar un diagrama de flechas se deben contestar tres preguntas

básicas sobre cada flecha o actividad específica:

1. ¿Qué actividades deben ser realizadas inmediatamente antes de la

ejecución de ésta?

2. ¿Qué actividades deben llevarse a cabo inmediatamente después de

realizar la presente?

3. ¿Qué actividades se pueden realizar simultáneamente a la ejecución de

ésta?

Figura 6. Formas de flechas para el diagrama Fuente. González (2016)

18

Otros dos aspectos que deben considerarse son los siguientes:

1. La numeración de los eventos

2. La existencia de actividades ficticias

La numeración de los eventos permite identificar las diferentes actividades

mediante los eventos de iniciación (i) y de terminación (j). Para cada

actividad puede ser identificada por una combinación única de hechos de

iniciación y de terminación, es necesario incluir en la elaboración de una red

a las llamadas actividades ficticias, que son aquellas que no representan la

realización de una tarea finita, tiempo de duración o costo (o sea que el

evento de iniciación, corresponde al evento de terminación con respecto al

tiempo).

Indistintamente se podrían numerar los eventos al azar y realmente no

hay razón por la cual no se pueda o no se deba hacer. La experiencia ha

demostrado, sin embargo, que el numerar los eventos de una manera

especial hace más simple el procedimiento aritmético. Es buena práctica

numerar los eventos de tal manera que el número del inicio de cualquier

flecha sea simple menor que el número indicado en su punta; en otras

palabras “i” debe ser menor que “j”.

Matriz de Elasticidad

Moskowitz, Herbert, Gordon y Wrigth. (2004), Existe un procedimiento que

nos proporciona la posibilidad de retrasar o adelantar una actividad sin

consecuencias para las otras, es decidir la elasticidad de las mismas.

Para conocer la elasticidad de las actividades es necesario conocer los

siguientes conceptos.

19

Holgura total

Taha y Hamdy (2003) mantienen que; Es el exceso de tiempo disponible

con respecto a la duración de una actividad. Para calcularla se emplea la

siguiente expresión:

En algunas ocasiones dos o más actividades terminan en un mismo

evento, dándose el caso de que existen holguras interferentes y libres.

Tiempo flotante libre

Taha y Hamdy (2003) mantienen que; Puede definirse como aquel que

podemos posponer la realización de una actividad sin afectar las fechas

subsecuentes.

Esto se calcula suponiendo que todas las actividades precedentes se

llevan a cabo en sus fechas próximas de realización. Puede observarse que

las actividades críticas no pueden retrasarse, ni en su inicio ni en su duración

y no tienen holgura, un retraso en estas actividades provocaría un retraso en

el proyecto. Una vez identificadas las actividades críticas se establece el

camino o ruta crítica puesto que es la secuencia de las actividades críticas.

Limitación de recursos y Económicas

Taha y Hamdy (2003) mantienen que; Una de las mayores ventajas a

quien utilice el método de camino crítico para administrar un proyecto

consiste en que permite nivelar las necesidades de recursos humanos y

materiales a lo largo del proyecto. Llevar a cabo un proyecto según el

método del camino crítico, permite planear varias alternativas de operación,

ofrece una solución práctica al problema de programar de manera uniforme

20

los recursos humanos y materiales requeridos para ejecutar un proyecto.

Para lograr una nivelación de recursos se prepara un diagrama preliminar de

flechas. En seguida se estima el número de hombres requerido para realizar

cada actividad y el tiempo que emplearían en ejecutarla.

El siguiente paso incluye el cálculo normal de fechas de realización y

tiempos flotantes. Una vez hecho esto para cada actividad, el proyecto se

plasma en una gráfica de tiempo, que se elabora de manera tal que cada

actividad empieza en su fecha próxima de iniciación y su tiempo flotante se

indica con línea punteada. Las actividades ficticias se representan con líneas

verticales conservando la lógica de la red; es decir, cada actividad debe

empezar y terminar en el evento correspondiente.

Costos, pendiente y compresión

Taha y Hamdy (2003) mantienen que; Una vez elaborado un plan de

acción lógico se plasma en un diagrama de flechas, estimándose el tiempo y

recursos necesarios para llevar a cabo las diferentes actividades, es posible

calcular los costos de mano de obra de varias alternativas y entre ellas,

seleccionar la más económica. Existe una relación entre el tiempo de

realización de cualquier proyecto y su costo. Además todo proyecto su punto

óptimo de realización, cuando existe una desviación el costo del proyecto se

eleva.

Si se acelera la realización del proyecto para ejecutarlo en un tiempo

menor al óptimo de realización, se requerirá equipo o mano de obra

adicional, lo que produce costos unitarios mayores y reduce la eficiencia de

operación. Si el proyecto se ejecuta en un tiempo mayo que el óptimo de

realización, su costo aumenta debido al incremento en los gastos fijos:

supervisión, renta de equipo, entre otros. Generalmente, en el caso de un

21

proyecto compuesto por numerosas actividades, se determinan los puntos

normal y acelerado de ejecución (solicitando los costos de cada actividad

realizada en tiempo estándar acelerado), y se extrae una relación lineal.

Esta relación se denomina pendiente y relaciona el incremento de costo a

la compresión del tiempo, lo que significa el incremento en costo debido a la

compresión en tiempo. Una vez que tenemos a nuestra disposición esta

información, podemos utilizar el método del camino crítico para obtener

conclusiones sobre diferentes alternativas de programación, cada una con su

costo correspondiente (a tiempo estándar y acelerado). El problema que

debe resolverse al comprimir la duración de un proyecto es encontrar el

punto en el cual se debe suspender la compresión y aceptar la duración del

proyecto. En la mayoría de los proyectos comerciales el criterio que se toma

en cuenta es el de rendimiento sobre la inversión.

Diagrama de Gantt

Sánchez (2007), Es una herramienta que se emplea para planificar y

programar tareas a lo largo de un período determinado de tiempo. Gracias a

una fácil y cómoda visualización de las acciones a realizar, permite realizar el

seguimiento y control del progreso de cada una de las etapas de un

proyecto. Reproduce gráficamente las tareas, su duración y secuencia,

además del calendario general del proyecto y la fecha de finalización

prevista.

22

CAPÍTULO III

MARCO METODOLOGICO

Para toda investigación es de importancia fundamental que los hechos y

relaciones que se establecen así como los resultados obtenidos o nuevos

conocimientos tengan el grado máximo de exactitud y confiabilidad. Para ello

se plantea una metodología o procedimiento ordenado que se sigue para

establecer lo significativo de los hechos y fenómenos hacia los cuales está

encaminado el significado de la investigación.

En consecuencia, el marco metodológico de la presente investigación,

donde se va Desarrollar el plan de montaje para la maquina Perfiladora

Marca Yoder Tipo M para la producción de tuberías de Acero Laminado,

aplicando el método de Ruta Critica en la empresa Perfiladora Guayana C.A,

va estar orientado de la siguiente manera:

Tipo y Diseño de la investigación

El marco metodológico en cualquier investigación es determinante para

fijar las relaciones que establecen los hechos y resultados que se obtienen a

través del estudio, así mismo permite identificar las desviaciones arrojadas

por el estudio.

Según el nivel de conocimiento a obtener la investigación es descriptiva,

Barreto, (2009), la define como: “Su preocupación primordial radica en

descubrir algunas características fundamentales de conjuntos homogéneos,

23

de fenómenos, utilizando criterios sistemáticos que permiten poner en

manifiesto su estructura o comportamiento”. (p. 15).

La cualidad de ser descriptiva se dio porque el estudio se basó en el

desarrollo de un plan de montaje para una maquina perfiladora Yoder tipo M,

para la fabricación de tubería de acero laminado utilizando un método

especifico de planeación, para lo cual se hizo un seguimiento exhaustivo de

estos procesos para el desarrollo de la investigación.

De la misma manera, el diseño es de campo tal como lo señala Sabino,

(2009), “Los datos de interés se recoge en forma directa de la realidad

Mediante el trabajo completo del investigador y su equipo” (p. 54) ya que el

estudio requirió la realización de la revisión los trabajos realizados por el

Personal de para la recolección de información, y visitas al área para la

visualización del control de cómo se manejan las actividades.

También es aplicada, de acuerdo con Arias (2007), se dirige básicamente

a la aplicación inmediata en el estudio y está encaminada a la solución del

problema, midiéndolo para evaluarlo, aplicando soluciones prácticas en

aspectos concretos y específicos. En el caso particular de este trabajo,

Desarrollar plan para el montaje para la maquina Perfiladora Marca Yoder


método de Ruta Critica en la empresa Perfiladora Guayana C.A, busca

solución al problema presentado en la empresa, en cuanto a la información

para la instalación de sus equipos en las plantas.

Población y Muestra

Arias L. (2007) define población: “Como la totalidad del fenómeno a

estudiar en donde las unidades de población poseen una característica

24

común, la cual se estudia y da origen a los datos de la investigación" (p.

114). Refiere el autor que la población es el conjunto de todas las cosas que

concuerdan con una serie determinada de especificaciones.

La población objeto de la presente investigación está conformada por

todas las maquinas Perfiladoras Marca Yoder Tipo M a instalar en la

Perfiladora Guayana C.A, (en total son 4 maquinarias).

El mismo autor define muestra: "como el conjunto de la distribución de

determinados caracteres en la totalidad de una población, universo o

colectivo, partiendo de la observación de una fracción de la población

determinada" (p. 81).

Por lo tanto, y según lo expresado se establece por muestra en nuestro

estudio: la maquina Perfiladora Marca Yoder Tipo M que será instalada para

la producción de tuberías de Acero Laminado. (Una sola maquina)

Técnicas e Instrumentos de Recolección de Información

Para lograr la recolección de datos que permitan obtener resultados

confiables en la observación del problema presentando, se hizo uso de la

siguiente técnica:

Observación Directa

Según Barreto (2009), es aquella, en la cual el investigador, puede

observar y recoger los datos mediante su propia observación, en este estudio

la observación es no participante pues el investigador no ocupa un deterioro

status dentro de la comunidad en la cual se realiza la investigación. Se

observo el funcionamiento del equipo y se asistió al campo en donde se

realiza el montaje del mismo.

25

Técnica de Análisis de los Datos

Según Tamayo (2008), para que la información tenga algún significado

dentro de la investigación se debe organizar de tal forma que se pueda

entender, en este caso se organizó en función a los objetivos planteados en

el estudio, evidenciar los datos recolectados conectándolos de manera

directa con las bases teóricas y los conocimientos que se disponen en

relación al problema de estudio. La técnica aplicada según el trabajo

presentado es cualitativa y cuantitativa, según Tamayo y Tamayo, M. (1998)

define como:” es aquella que realiza registros narrativos y estadísticos de los

fenómenos que son estudiados mediante técnicas como la observación

participante y las entrevistas no estructuradas relacionando contextos

estructurales y situacionales” (p.177)

Operacionalización de las variables

Tabla 1. Operacionalización de la variable

Objetivos específicos Dimensión indicadores Técnicas

Describir el funcionamiento de la maquina Perfiladora Marca Yoder Tipo M para la producción de tuberías de Acero Laminado.

Explicar detalladamente el

funcionamiento comportamiento

Descripción técnica

Diagnosticar la situación actual ante el montaje de la maquina Perfiladora Marca Yoder Tipo M en la empresa Perfiladora Guayana C.A

Presentar las condiciones observadas

Condición actual Evaluación,

Inspección, observación

Elaborar el Análisis de Precios Unitarios y Presupuesto General de las Partidas asociadas al proceso de construcción e instalación de la perfiladora Yoder tipo M.

Realizar cálculos de actividades a

realizar en el proyecto

Tipo y característica de actividad

Descripción detallada de actividades primarias,

secundarias y sub derivadas

Representar Gráficamente la secuencia y los tiempos de duración de las actividades para la instalación de la perfiladora Yoder tipo M, Utilizando el método de Ruta critica.

Detallar visualmente el

orden y los plazos a consumir por cada actividad

Tipo y característica de actividad

Descripción detallada de actividades primarias,

secundarias y sub derivadas

Presentar los posibles beneficios a obtener en la aplicación del plan de construcción e instalación de la perfiladora Yoder tipo M, aplicando el método de ruta critica

Divulgar las bondades de la idea planteada

Resultados Explicación lógica y clara

Fuente. González (2016)

26

CAPITULO IV

PRESENTACION Y ANALISIS DE LOS RESULTADOS



La maquina Perfiladora Yoder de Tipo M, utiliza el proceso transformación

de una lamina de hierro laminado, procesada previamente por una maquina

de corte llamada Slitter la cual realiza un corte longitudinal a una bobina de

20 toneladas para reducir su peso en rollos de material más pequeños de 2

toneladas para ser utilizados en la perfiladora y fabricar un tubo con costura,

aun así todo es el resultado de una serie de operaciones continuas que

incluyen conformación de la lamina, soldadura del perfil laminado y

calibración de la forma final del producto. La lámina es llevada por un

proceso gradual de curvado en la etapa de conformado hasta la forma final

adecuada para ser soldada mediante el proceso de inducción de alta

frecuencia (HF, por sus siglas en inglés) que entran en la categoría de

soldadura por resistencia eléctrica (ERW, por sus siglas en inglés), la

deformación sufrida por la lámina, debe ser distribuida uniformemente en

cada paso, a fin de disminuir los esfuerzos internos que ocasionan

inconvenientes en operaciones posteriores y productos de baja calidad.

Descripción de los elementos de la laminadora. Sección de Formación: a) Mesa de entrada

b) Primera Formación (Breakdown Pass).

C) Fin-Formación (Fin Pass).

27

a) Mesa de entrada

Como su nombre lo indica, es la incorporación de la tira a la laminadora

propiamente. Su principal función es conservar la lámina centrada, guiándola

y preparándola para los rodillos de formación. Uno de los principales

requisitos para la producción de tuberías de excelente calidad, es la

alineación de los rodillos, la cual comienza en la mesa de entrada, esta

puede contener herramientas de cepillado u otro equipo para la preparación

de los bordes de la lámina, para una mejor calidad de soldadura.

b) Primera Formación (Breakdown Pass).

La primera formación típicamente consiste en tres o cuatro rodillos

horizontales, y algunos rodillos laterales de transición que según sea su

diseño van transformando a la lámina a una forma adecuada para la

formación final. El número de pasos es determinado por el tipo de material y

las relaciones diámetro espesor a ser procesados.

Figura 7. Vista de deformación de lámina de hierro software COPRA. Fuente. González (2016)

28

C) Fin-Formación (Fin Pass).

El Fin Pass recibe su nombre del separador o Fin en el centro del rodillo

superior. Generalmente consiste en tres pasos los cuales tienen la función de

transformar definitivamente la lámina a la forma apropiada para ser soldada,

y presentar los bordes completamente paralelos y planos a la soldadura. El

diseño debe ser realizado correctamente con la finalidad de disminuir la

recuperación elástica. El Fin Pass trabaja de forma diferente que la primera

formación, ya que este no simplemente curva la lámina, sino que comprime

el metal hasta que este fluye, la compresión del material se realiza con

suficiente carga para sobrepasar el límite elástico del material; a esta sección

corresponde el 70% de la potencia de la laminadora.

Figura 8. Modelo tridimensional del proceso de conformado del tubo Fuente. González (2016)

Sección de soldadura

En esta sección se produce la soldadura por inducción. La forja se realiza

mediante los rodillos laterales y superiores de soldadura que generan la

presión necesaria para forzar a los bordes calientes a juntarse, en esta

29

sección también es removido el cordón de soldadura, tanto interno como

externo.

Figura 9. Esquema de rodillos de soldadura. Fuente. González (2016)

Calibración

El propósito de esta sección es dar la dimensión final al tubo con una

tolerancia estrecha tal como ± 0,02 mm; esta sección también puede ser

utilizada para el recalcado a secciones cuadradas, rectangulares y otras

formas. Los rodillos de calibración trabajan en conjunto con el cabezal turco

para enderezar la tubería.

Figura 10. Esquema de cabezal de calibración.


30

Soldadura por inducción de alta frecuencia

La maquina perfiladora utiliza soldadura por alta frecuencia, que es una

forma de soldadura por resistencia eléctrica (ERW). Un voltaje es inducido a

través de los bordes del tubo abierto justo antes del punto de cierre (ver

figura 5). Este voltaje causa una corriente que fluye a lo largo de los bordes

hasta el punto donde ellos se juntan, causando rápido calentamiento del

metal por el efecto Joule. La presión aplicada por los rodillos de soldadura, la

cual presiona al metal caliente a entrar en contacto, forzando al metal fundido

y a algunas impurezas fuera del área de soldadura, generando una especie

de forja y resultando en una de las estructuras de soldadura más fuertes

existentes.

Figura 11. Esquema del proceso de soldadura ERW.


Características de la Corriente de alta frecuencia

En la corriente de alta frecuencia la impedancia domina la resistividad del

componente. La corriente inducida por alta frecuencia se concentra alrededor

del tubo, es decir la corriente se acerca a la superficie del conductor. Si se

tiene una corriente inducida baja de alrededor de 50-60 Hz. La corriente fluye

uniformemente a través de la sección transversal del tubo, esto va

31

disminuyendo a medida que la frecuencia es aumentada. Este efecto

incrementa la eficiencia de la soldadura de alta frecuencia ya que minimiza la

cantidad de metal que es calentada a la temperatura de soldadura (ver figura

6)

Figura 12. Efecto de la frecuencia en la superficie del tubo. Fuente. González (2016)

Efecto proximidad

La alta frecuencia también afecta el comportamiento de la corriente que

fluye en la “ve” (zona en donde el calentamiento por inducción es efectivo).

La corriente tiende a concentrarse donde se cierran los bordes de la lámina.

El paso de la corriente a lo largo de un conductor crea un campo magnético

radial que comienza en la superficie y se extiende hasta el infinito,

disminuyendo en una función inversa al cuadrado. Si el conductor es

colocado cerca de otro el campo magnético reacciona con el otro y lo

deforma, como se muestra en la figura 7, esto causa que las corrientes se

concentren en el extremo más cercano, causando un incremento de la

eficiencia de la soldadura ya que concentra la corriente en la zona que

necesita ser calentada.

32

Figura 13. Efecto de proximidad entre los extremos de la lámina. Fuente. González (2016)

Eficiencia de la operación de soldadura.

La corriente además de fluir en los bordes de la lámina a lo largo de la

“ve”, también fluye alrededor de la circunferencia del tubo abierto, tanto en el

interior como el exterior, cerrando el circuito, esto calienta al tubo entero y no

contribuye al proceso de soldadura, generando pérdida de poder. La

potencia de soldadura es proporcional al cuadrado de la corriente, entonces,

para un pequeño incremento en la corriente resulta en un gran incremento en

la potencia.

Una longitud de “ve” muy grande proporciona más tiempo para calentar la

sección de los bordes, generando pérdidas por conducción, y aumenta el

ancho de la zona afectada por el calor. Al aumentar la impedancia interna, se

ayuda a mantener la corriente en la “ve” de soldadura y el procedimiento

general consiste en colocar “impeder” dentro del tubo en la medida en que

las dimensiones lo permitan. Los “impeder” son barras delgadas de

materiales los cuales presentan propiedades que aumentan la resistencia al

paso de la corriente de alta frecuencia.

33

Figura 14. Efecto del impeder en el interior del tubo.


Presentación de los bordes

La calidad del proceso de soldadura depende de la presentación de los

bordes, la cual debe ser paralela, limpia y sin irregularidades de no haber

sido aplanados completamente en los pasos de Fin Pass. Una condición

común es que las esquinas interiores de la tira están más cerca que las

esquinas exteriores como se ilustra en la figura 9 A, B y C. Esto ocurre

debido a que las superficies interior y exterior de la tira plana tienen el mismo

ancho, cuando es conformado dentro de la forma final, la superficie interna

se comprime y la superficie externa se estira en la misma proporción, para

que los bordes lleguen a ser paralelos. Usualmente tanto la compresión

como el estiramiento ocurre y el lugar donde ocurre es el Fin Pass, pero si

los rodillos tienen defectos, o existe un inapropiado juego de rodillos, la

presentación de los bordes no será correcta.

Esta condición, causa un sobrecalentamiento de la zona interior del tubo

causando que el material sea fundido y gotee dentro de la sección formada

causando daños en los “impeder” e incrementando la potencia necesaria

34

para poder soldar todo el espesor. Aunado a esto se puede causar

problemas al expulsar los óxidos formados durante el calentamiento,

causando problemas en las propiedades de la soldadura. La condición ideal

es la de bordes totalmente paralelos como se muestra en la figura 9 D, E y F.

Figura 15. Bordes de lámina en la sección de soldadura. Fuente. González (2016)

35


Marca Yoder Tipo M en la empresa Perfiladora Guayana C.A

La situación actual que se presenta en la empresa Perfiladora Guayana,

c.a., al momento de iniciar el montaje de una maquina perfiladora para

producción de tubos, donde se está generando toda la carga de trabajo en el

sitio de la obra, sin un concreto orden de ejecución que permita administrar

de manera eficiente los recursos que como en toda obra son limitados para

mano de obra, materiales y equipos, ya que actualmente lleva más tiempo

realizar estas actividades por no estar definidas así como el orden en que

deben ser realizadas lo que ocasiona retrasos en la culminación del montaje,

el cual no tiene un tiempo definido y no se ha estimado una fecha de entrega

final, sin embargo esto es justificable por ser una empresa que está iniciando

operaciones y está dentro del rango de clasificación de pequeña y mediana

empresas conocida como Pymes, donde el personal no está preparado para

asumir la correcta gestión de los compromisos que deben ser analizados

para la instalación de las maquinas, por lo tanto es necesario una

planificación que permita subsanar todos estos contratiempos y permita

visualizar en un entorno grafico que a simple vista permita comprender toda

la operación de montaje de principio a fin, utilizando un método científico

para conocer con más exactitud los tiempos de inicio y parada, así como la

estimación real de la fecha final del montaje, como medida para una mejor

administración de recursos y toma de decisiones por parte de la gerencia.

Cuando se está instalando un equipo nuevo en una planta de producción,

como es en este caso en particular, se deben considerar ciertos aspectos

importantes a tomar en cuenta para llevar un control de los tiempos y la

ejecución de las actividades en el orden requerido para la culminación del

montaje.

36

Por lo tanto se debe tomar en cuenta lo siguiente:

Debe realizarse con personal calificado y con experiencia en montajes

mecánicos y civiles, tanto para la preparación del piso y anclajes para

montaje de la maquina así como los ajustes mecánicos de la instalación.

Debe realizarse en un tiempo limitado estimado según los recursos que se

dispongan para la ejecución como son la cantidad de mano de obra, los

equipos pesados y de elevación de las maquinas, así como los materiales.

Debe de realizarse dentro de una instalación techada como un galpón

industrial con una altura mínima que permita la elevación de los equipos

así como los productos terminados cuando la perfiladora esté en

funcionamiento.

Todos estos requisitos son necesarios debido a las especificaciones

técnicas del fabricante de la máquina y para su correcto funcionamiento se

deben abarcar todas las necesarias.

El área actual donde va a ser instalada la maquina Perfiladora Yoder tipo

M, está ubicada en la zona industrial de Unare, ya que esta locación está

ubicada en una zona que permite el acceso de las materias primas y

productos terminados hacia y desde cualquier parte del país, los problemas

más comunes son el poco espacio de almacenamiento en el galpón, se debe

instalar un sistema de bombeo de agua industrial ya que el caudal actual no

permite operar correctamente la maquinaria y los servicios sanitarios, instalar

un sistema de elevación tipo grúa puente de 20 toneladas, no se cuenta con

un sistema de aire comprimido para operar los pistones y válvulas

necesarias, se requiere la instalación de un compresor industrial para

suministro del aire comprimido, la iluminación del galpón es deficiente, se

requiere la instalación de tres transformadores adicionales para operar la

carga de las nuevas máquinas los cuales constan de tres transformadores

monofásico conectados en banco trifásico de 37.5kva cada uno para la carga

37

de trabajo de 220 voltios de la nueva maquinaria, se deben fabricar

plataformas de acceso a la maquina con rejilla anti resbalante tipo greeting,

escaleras y rejas de seguridad en el área de corte y soldadura, se requiere

fabricación de mesa de descarga del producto terminado con pistones

neumáticos para expulsar el material, es necesario la instalación de una

balanza de plataforma de 5 toneladas para el control de las bobinas.

Las consecuencias que ha generado el montaje de las maquinarias en la

empresa en lo referente a la falta de planificación y desconocimiento del plan

de montaje general del proyecto, son las siguientes; en lo económico se

pudo evidenciar el aumento pronunciado de los costos de mano de obra y

materiales por los retrasos ocasionados en los tiempos de ejecución de las

actividades, a nivel administrativo se observó mayor carga de trabajo y

retrasos en cuanto a las gestiones de compra y pagos a proveedores por

desconocimiento en igual manera del plan de montaje, a nivel gerencial la

toma de decisiones se vio dificultada por verse en la necesidad de resolver

los inconvenientes al momento sin una planificación de las actividades a

futuro, lo que a nivel operativo genero confusión entre el personal, sobre cual

o que actividad deberían llevar a cabo, según el avance del montaje de la

máquina que en muchos casos se hacía según lo que ellos consideraban era

más importante realizar en ese momento, sin llevar un orden establecido por

la gerencia, es por esto que se hace relevancia al desarrollo de un plan que

organice el avance del montaje y contar con un método que permita medir

los tiempos y la ruta crítica de ejecución del mismo.

38

Elaboración del Análisis de Precios Unitarios y Presupuesto General de

las Partidas asociadas al proceso de construcción e instalación de la


Para realizar el análisis de Precios Unitarios y Presupuesto General del

proyecto instalación y montaje de la maquina Perfiladora Yoder tipo M para

producción de tuberías de acero Laminado, se comienza primeramente por la

determinación de todas las actividades de las diversas partidas a generar por

el proyecto.

Figura 16. Establecer Actividades del Proyecto Fuente. González (2016)

A continuación de forma enumerada se presenta dichas actividades:

1. levantamiento topográfico plano-altimétrico en sitio de instalación de la

maquina.

2. replanteo para la obra a ejecutar.

3. demolición de pavimento de concreto con equipo liviano.

4. excavación a mano, para estructuras, para la preparación del sitio, de

cualquier profundidad, apilamiento y/o bote, transporte hasta 200 m. de

distancia.

Establecer Actividades para realización de Proyecto

?

Construcción e instalación de la perfiladora Yoder tipo

M.

39

5. recolección de tierras y lodo. incluyendo carga a camión y movilización en

un radio de 200 mt de distancia y la descarga. incluye el uso de equipos

tipo retroexcavadora, minishovel y similar.

6. conformación a mano y compactación de la superficie con rana

7. s/c de malla truckson 4" x 4" en piso.

8. construcción de base de piedra picada correspondiente a obras

preparativas. incluye el suministro y transporte del material hasta una

distancia de 50 km.

9. s/c de concreto en losa de piso con resistencia f'c=250 kgf/cm2.

10. anclajes de acero galvanizado (incluida la tornillería de alta resistencia),

para fijación de estructuras metálicas en los elementos especiales de la

maquina perfiladora.

11. suministro e instalación de rejillas para pisos anti resbalante de acero,

nacionales, para la fabricación de plataformas de acceso y escaleras,

incluye transporte.

12. transporte de maquinaria pesada y grúas para traslado de las maquinas

con peso estimado de 30 ton por cada máquina. viaje de ida por maquina.

13. movilización de equipos desde la gandola hasta el sitio de resguardo y

almacén con grúa telescópica de 50 toneladas t-rex.

14. movilización y colocación de estructuras pesadas con grúa, incluye

instalación de partes de maquina perfiladora.

15. tanque metálico para almacén de agua no tratada para procesos de

planta capacidad 20 mil lts - inst. de servicios, transp. de materiales

16. instalación de sistema de bombeo hidroneumático de 2 hp, para servicios

de agua en planta de producción de tubos.

17. unidad compresora de aire marca chemetron tipo reciprocante, incl.

pulmón y secador, cap.11 pie 3/min/rpm compresor 720 cap. tanque

pulmón 60 gal. motor 3hp.220/3/60.debe incluir base tablero de arranque

y fijación.

40

18. suministro e instalación de transformador monofásico refrigerado en

aceite, 13.8 kv, 220/120 v, cap. 37.5 kva

19. construcción convencional de oficinas. inc. acometida de electricidad y

aguas blancas y negras dentro del área de construcción.

20. suministro e instalación de lámpara tipo reflector de 500 w con base


A continuación se presentan los APU de cada una de las actividades,

para ilustrar de forma más clara se agarran las 4 primeras partidas y se

muestran sus resultados, las otras partidas se pueden observan en el

apéndice. (Ver Apéndice A pg. 63)

Desarrollar Análisis de Precio Unitario (APU)

?

Establecer Actividades para

realización de Proyecto


M.

41

Figura 18. Análisis de Precio Partida 01. Fuente. González (2016)

42

Figura 19. Análisis de Precio Partida 02 Fuente. González (2016)

43


44


45


A continuación se presenta el presupuesto General contemplando, todas

las partidas en su totalidad, las cuales son veinte (20); con sus de tareas

descripciones, numero de partida, Unidad de medición, cantidad de la obra,

el precio unitario de cada elemento por separado y el total en bs F. de la

partida en general. Los siguientes formatos forman el presupuesto general

del proyecto con la inversión estimada... (Ver Figura 23)

Calculo de Presupuesto General Total

?

Desarrollar Análisis de

Precio Unitario (APU)

Establecer Actividades para

realización de Proyecto


M.

46

Figura 23. Presupuesto general 1 de 3 Fuente. González (2016)

47

Cont. Figura 23. Presupuesto general 2 de 3 Fuente. González (2016)

48

Cont. Figura 23. Presupuesto general 3 de 3 Fuente. González (2016)

49

Representación gráfica de la secuencia y los tiempos de duración en las


método de Ruta Critica.

Una vez realizado los Análisis de Precios Unitarios y el cálculo total de

presupuesto, se estructura un orden en las tareas de cada partida en un

orden lógico y secuencia realizada con criterios de etapas de proyecto, como

es el orden, secuencia y sincronización de etapas:

MATRIZ DE RED DE RUTA CRITICA PROYECTO

MONTAJE DE PERFILADORA YODER

L. PARTIDAS DEL PRESUPUESTO DURACION ACTIVIDAD

PRECEDENTE

A LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO 7 0

B REPLANTEO DE LA OBRA 5 A

C DEMOLICION DE PAVIMENTO 14 B

D EXCAVACION A MANO 15 B

E RECOLECCION DE TIERRA 4 C

F COMPACTACION DE SUPERFICIE 5 D, E

H COLOCACION DE MALLA DE PISO 8 H

G BASE DE PIEDRA PICADA 5 F

I VACIADO DE CONCRETO PISO 45 G

J COLOCACION DE ANCLAJES 15 I

K REJILLAS Y PLATAFORMAS 25 J

L TRANSLADO DE EQUIPOS 12 B

M ALMACEN DE EQUIPOS 4 L

N INSTALACION DE EQUIPOS 35 K

O INSTALACION TANQUE DE AGUA 7 M

P INSTALACION DE BOMBA AGUA 15 O

Q INSTALACION DE COMPRESOR 20 P

R INSTALACION TRANSFORMADOR 25 Q

S CONSTRUCCION DE OFICINAS 40 R

T INSTALACION DE LAMPARAS 10 S

Tabla 2. Matriz de actividades y tiempo programado de las mismas. Fuente. González (2016)

Conocido el orden Lógico establecido de las tareas; se aplica la

herramienta diagrama de Ruta Crítica para derivar cuales son las tareas,

criticas y que determinaran el tiempo total del proyecto:

50

Figura 24. Ruta critica del proyecto de construcción e instalación de la maquina perfiladora Yoder tipo M. Fuente. González (2016)

Ruta critica del proyecto de construcción e instalación de la maquina

perfiladora Yoder tipo M

51

Desarrollado el diagrama se observa que la ruta critica queda compuesta

de la siguiente manera:

RUTA CRITICA DETERMINADA

MONTAJE DE PERFILADORA YODER

PARTIDAS DEL PRESUPUESTO DURACION ACTIVIDAD

PRECEDENTE

A LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO 7 0

B REPLANTEO DE LA OBRA 5 A

L TRANSLADO DE EQUIPOS 15 B

M ALMACEN DE EQUIPOS 5 L

O INSTALACION TANQUE DE AGUA 7 M

P INSTALACION DE BOMBA AGUA 5 O

Q INSTALACION DE COMPRESOR 15 P

R INSTALACION TRANSFORMADOR 20 Q

S CONSTRUCCION DE OFICINAS 45 R

T INSTALACION DE LAMPARAS 10 S

Total Duración 134 Días

Tabla 3. Ruta Crítica determinada.


Esto permite identificar que actividades pueden ser aceleradas en tiempo

y mientras otra valla en ejecución, es por ello que a continuación se realiza

una tabla con diversas variables que se desea conocer como: el nombre de

la Partida, Duración, Actividades precedentes, conocer si la actividad

pertenece o no a la ruta critica, tiempo normal de la actividad, costo de

actividad normal. A partir de aquí se influye a criterio empírico por exigencia

de la empresa Perfiladora, e impone sus criterios de tiempo con respecto a

cada una de las actividades, en la tabla se plasma de forma ordena el tiempo

acelerado de cada actividad pero lo más vital es que se determina entre el

tiempo normal d la actividad menos el tiempo acelerado se obtiene el tiempo

máximo de aceleración de la actividad solicitada, esto permite relevar datos

de costos para la ejecución del proyecto en la empresa.

Luego que se desarrolla la tabla de matriz de Ruta Critica se diseña el

diagrama Gantt del proyecto Montaje de Perfiladora Yoder Definitivo.

52

MATRIZ DE RUTA CRITICA

PROYECTO MONTAJE DE PERFILADORA YODER

LETRA

PARTIDAS DEL PRESUPUESTO DURACION ACTIVIDAD

PRECEDENTE Ruta critica

Tiempo Normal

(Tn) Dias

Costos de actividad normal (Cn)

Tiempo acelerado (Ta) Días

Costos de Actividad Acelerada

(Ca)

Reducción maxima de tiempo (TR)

Diferencia Costo de Actividad

normal (Cn) y Acelerada (Ca)

A (1) LEVANTAMIENTO

TOPOGRAFICO 7 0 SI 7 35.802,00 5 25.572,86 2 10.229,14

B (2) REPLANTEO DE LA OBRA 5 A SI 5 67.695,00 3 40.617,01 2 27.077,99

C (3) DEMOLICION DE PAVIMENTO 14 B no 14 126.372,00 10 90.265,71 4 36.106,29

D (4) EXCAVACION A MANO 15 B no 14 280.628,00 10 200.448,57 4 80.179,43

E (5) RECOLECCION DE TIERRA 4 C no 4 56.385,00 3 42.288,75 1 14.096,25

F (6) COMPACTACION DE

SUPERFICIE 5 D, E no 5 43.530,00 3 26.118,01 2 17.411,99

H (7) COLOCACION DE MALLA DE

PISO 8 H no 8 151.005,00 5 94.378,13 3 56.626,87

G (8) BASE DE PIEDRA PICADA 5 F no 5 35.766,00 3 21.459,60 2 14.306,4

I (9) VACIADO DE CONCRETO PISO 45 G no 15 461.584,00 10 307.722,66 5 153.861,34

J (10) COLOCACION DE ANCLAJES 15 I no 7 50.923,20 5 36.373,71 2 14.549,49

K (11) REJILLAS Y PLATAFORMAS 25 J no 20 205.519,20 13 133.587,48 7 71.931,72

L (12) TRANSLADO DE EQUIPOS 12 B SI 15 178.998,00 9 107.398,80 6 71.599,2

M (13) ALMACEN DE EQUIPOS 4 L SI 5 117.984,70 3 70.790,82 2 47.193,88

N (14) INSTALACION DE EQUIPOS 35 K no 30 101.507,70 15 50.753,85 15 50.753,85

O (15) INSTALACION TANQUE DE

AGUA 7 M SI 7 165.096,10 5 117.925,78 2 47.170,32

P (16) INSTALACION DE BOMBA

AGUA 15 O SI 5 82.648,05 3 49.588,83 2 33.059,22

Q (17) INSTALACION DE COMPRESOR 20 P SI 15 278.388,46 8 148.473,84 7 129.914,62

R (18) INSTALACION

TRANSFORMADOR 25 Q SI 20 288.308,16 13 187.400,30 7 100.907,86

S (19) CONSTRUCCION DE OFICINAS 40 R SI 45 306.701,50 35 238.545,61 10 68155,89

T (20) INSTALACION DE LAMPARAS 10 S SI 10 151.415,04 5 75.707,50 5 75707,54

3.186.257,11 2.065.417,82 1.120.839,29

Tabla 4. Matriz de ruta critica del proyecto construcción e instalación de la maquina perfiladora Yoder tipo M.


53

Diagrama Gantt de Montaje de Perfiladora Yoder

1 2 3 4 5 6 7 8 9

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33

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.

Cn: BsF 35.802,00

A

Tn: 7 dias

Cn: BsF 67.695,00

B

Tn: 5 dias

Cn: BsF 126.372,00

C

Tn: 14 dias

Cn: BsF 280.628,00

D

Tn: 14 dias

Cn: BsF 56.385,00

E

Tn: 4 dias

Cn: BsF 43.530,00

F

Tn: 5 dias

Cn: BsF 151.005,00

H

Tn: 5 dias

Cn: BsF 35.766,00

G

Tn: 8 dias

I

J

K

Cn: BsF 178.998,00

L

Tn:15 dias

Cn: BsF 117.984,70

M

Tn: 5 dias

N

Cn: BsF 165.096,10

O

Tn: 7 dias

Cn: BsF 82.648,05

P

Tn: 5 dias

Q

R

S

T

Figura 25. Diagrama Gantt construcción e instalación de la maquina perfiladora Yoder tipo M. Fuente. González (2016)

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A

B

C

D

E

F

G

H

Cn: BsF 461.584,00

I Tn: 15 dias

Cn: BsF 50.923,20

J

Tn: 7 dias

Cn: BsF 205.519,20

K

Tn: 20 dias

L

M

Cn: BsF 101.507,70

Tn: 30 Dias

N

O

P

Cn: BsF 278.388,46

Q

Tn: 15 dias

Cn: BsF288.308,16

R

Tn: 20 Dias

S

T

Cont. Figura 25. Diagrama Gantt construcción e instalación de la maquina perfiladora Yoder tipo M.


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. 121

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A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

N

O

P

Costo Total de Proyecto: 3.186.257,11

Tiempo Normal: 134 dias

Q

R

Cn: BsF 306.701,50

S

Tn: 45 Dias

Cn: BsF 151.415,04

T

Tn: 10 Dias

Cont. Figura 25. Diagrama Gantt construcción e instalación de la maquina perfiladora Yoder tipo M.


56

Presentación de los posibles beneficios a obtener en la aplicación del plan

de construcción e instalación de la perfiladora Yoder tipo M, aplicando el

método de Ruta Critica.

El plan de construcción e instalación de la perfiladora Yoder tipo M,

Aplicando el Método de Ruta Critica, es altamente beneficioso, para el

proyecto ya que permite conocer cuáles son las actividades críticas que le

dan una línea de trazabilidad al proyecto, aparte de este factor conociendo

todas las actividades y la ruta critica, el interesado en el proyecto puede

crear estrategias para acelerar el tiempo de ejecución de las actividades no

pertenecientes a la ruta critica, ya que estas generan y constituyen los

tiempos que se pueden considerar como los no modificables en este

proyecto de la perfiladora, sumando el tiempo normal contemplado de cada

actividad critica dio un total de tiempo de 134 días, pero las actividades fuera

de estas rutas también poseen sus tiempo, que para el punto de vista de este

análisis, una estrategia seria acelerar los tiempos de ejecución

incrementando costos para obtener beneficios económicos como:

Criterios:

Los primeros meses de ejecución del proyecto los sobre tiempos y

activación de turnos rotativos son vitales para acelerar el ritmo del

proyecto pero siendo controlados bajo criterios de avance.

El Personal que este contratado para este proyecto, debe permanecer

en turno diurnos en la fase culminante del proyecto para no incrementar

las horas en su jornada diaria, garantizando que pueda ser liquidado con

montos bajos o normales sin sobre tiempo.

Los fines de semanas activarlos hasta la mitad del proyecto, para así

controlar la nomina con turnos diurnos, y liquidar al que no quisiera

continuar, todo con el objetivo de empezar a depurar la nomina y quedar

con un personal mínimo base, para garantizar la culminación del proyecto.

57

CAPITULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Conclusión La maquina Perfiladora Yoder de Tipo M, utiliza el proceso transformación

de una lamina de hierro laminado, procesada previamente por una maquina

de corte llamada Slitter la cual realiza un corte longitudinal a una bobina de

20 toneladas para reducir su peso en rollos de material más pequeños de 2

toneladas para ser utilizados en la perfiladora y fabricar un tubo con costura.

Las actividades están concretamente ordenadas, por colaboradores que

han realizado otras instalaciones de maquina en la empresa perfiladora, pero

se evidencio el mal orden perjudicando directamente el tiempo y costos del

proyecto.

Se desarrollo los análisis de Precio Unitario por cada partida, luego se

unifico para determinar el presupuesto total de proyecto dando una inversión

de 3.186.257,11 Bs F.

Se represento gráficamente la secuencia de actividades y tiempo de duración

del proyecto, para ello se determino, el orden y la precedencia de cada

actividad, luego se desarrollo el diagrama de ruta critica obteniendo las

actividades criticas: A, B, L, M, O, P, Q, R, S, T, obteniendo definidas las

actividades criticas, se determino los tiempos máximo de aceleración de cada

actividad para conocer su costo, para el tiempo normal es costo es:

3.186,257,11 Bs F, pero acelerando el tiempo el costo del proyecto es de

2.065.417,82 Bs F.

58

EL plan de construcción e instalación de la perfiladora Yoder tipo M,

Aplicando el Método de ruta critica, es altamente beneficioso, para el

proyecto ya que permite conocer cuáles son las actividades críticas que le

dan una línea de trazabilidad al proyecto, permite con sus datos el análisis

que arrojan resultados de impacto económicos cuando se acelera el tiempo

de cada actividad.

Recomendaciones

Se Recomienda antes de empezar la operación de la maquina

Perfiladora Yoder de Tipo M, se debe chequear los componentes y partes

según descripción técnica y utilizar todos los equipos de protección personal.

Se hace la invitación a la gerencia de operaciones de la empresa, a tomar

en cuenta la manera de planificar, programar y controlar, a través de los

tiempos y las técnicas planteadas, así como también utilizar la metodología

de ruta critica, aun más cuando hay costos y recursos asociados, la

aplicación del método ruta critica permite obtener de manera rápida y clara

las tareas criticas que definen el tiempo y relación del trabajo en el proyecto

de instalación de la maquina Perfiladora Yoder de Tipo M.

Se recomienda desglosar y dar una buena definición de los componentes

de cada actividad, ya que es de vital importancia para reducir el margen de

error en los cálculos y más cuando se trata de costos o inversiones. Es por

ello que se aplicaron los APU y como resultado se tiene un presupuesto

general de la sumatoria de todas las partidas asociadas.

Se hace la sugerencia en la manera de evaluar las actividades, sus

precedentes, costos y cuanto se pueda acelerar los tiempos de ejecución,

59

utilizando el método de ruta crítica, y luego graficar en un diagrama de red o

gantt, los resultados para tener visualmente un esquema de trabajo.

Se propone la utilización de la Matriz de Ruta Critica del Proyecto donde se

unen todas los datos como actividades, predecesores, tiempos normales,

costos de tiempo normal, tiempos acelerados, costos de tiempo acelerados,

reducción máxima de tiempos entre otras variables, que permiten derivar

información estratégica, que dependiendo de las intenciones, metas u

objetivos, de quienes la analicen pueden ser más eficientes en la gestión del

proyecto y administración de los recursos disponibles.

60

BIBLIOGRAFIA

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Trillas, S.A. México. D.F. México. Arias L. (2007), "El Proyecto de Investigación, Guía para su elaboración".

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México. D.F. México Munier, Nolberto J (1966). Munier, Nolberto J, ed. PERT CPM Y TÉCNICAS

RELACIONADAS. DEL AUTOR. p. 178.

62

APENDICE

63

Apéndice A

ANÁLISIS DE PRECIO UNITARIO

64

ANALISIS DE PRECIOS PARTIDA NRO 01

Figura 18. Análisis de Precio Partida 01

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1) La reducción máxima de tiempo para cada actividad que se expresa de la

siguiente manera:

TR = Tn -Ta

(A)TR= 7-2=2 (B)TR= 5-3=2 (C)TR= 14-10=4 (D)TR= 24-10=4 (E)TR= 4-3=1 (F)TR= 5-3=2 (G)TR= 8-5=3 (H)TR= 5-3=2 (I)TR= 15-10=5 (J)TR= 7-5=2 (K)TR= 20-13=7 (L)TR= 12-6=6 (M)TR= 5-3=2 (N)TR= 30-15=15 (O)TR= 7-5=2 (P)TR= 5-3=2 (Q)TR= 15-8=7 (R)TR= 20-13=7 (S)TR= 45-35=10 (T)TR= 10-5=5

L. PARTIDAS DEL PRESUPUESTO Tiempo Normal

(Tn) Dias Tiempo acelerado

(Ta) Días Reduccion maxima

de tiempo (TR)

A (1) LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO 7 5 2

B (2) REPLANTEO DE LA OBRA 5 3 2

C (3) DEMOLICION DE PAVIMENTO 14 10 4

D (4) EXCAVACION A MANO 14 10 4

E (5) RECOLECCION DE TIERRA 4 3 1

F (6) COMPACTACION DE SUPERFICIE 5 3 2

G (7) COLOCACION DE MALLA DE PISO 8 5 3

H (8) BASE DE PIEDRA PICADA 5 3 2

I (9) VACIADO DE CONCRETO PISO 15 10 5

J (10) COLOCACION DE ANCLAJES 7 5 2

K (11) REJILLAS Y PLATAFORMAS 20 13 7

L (12) TRANSLADO DE EQUIPOS 12 6 6

M (13) ALMACEN DE EQUIPOS 5 3 2

N (14) INSTALACION DE EQUIPOS 30 15 15

O (15) INSTALACION TANQUE DE AGUA 7 5 2

P (16) INSTALACION DE BOMBA AGUA 5 3 2

Q (17) INSTALACION DE COMPRESOR 15 8 7

R (18) INSTALACION TRANSFORMADOR 20 13 7

S (19) CONSTRUCCION DE OFICINAS 45 35 10

T (20) INSTALACION DE LAMPARAS 10 5 5

Trabajo de Grado nelson gonzalez jun 2016

Engineering

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