TRABAJO DE GRADO INSPECCIÓN Y SEGURIDAD INDUSTRIAL …

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TRABAJO DE GRADO

PROPUESTA DE ELEMENTOS NORMATIVOS SOBRE ASPECTOS DE LIMPIEZA, INSPECCIÓN Y SEGURIDAD INDUSTRIAL QUE INFLUYEN EN LOS PROCESOS DE

REHABILITACIÓN DE ALCANTARILLADO PARA BOGOTÁ.

SEBASTIÁN ORTEGÓN PRIETO JUAN SEBASTIÁN LÓPEZ RODRÍGUEZ

FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL BOGOTÁ D.C.- COLOMBIA

2012-05-31

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PROPUESTA DE ELEMENTOS NORMATIVOS SOBRE ASPECTOS DE LIMPIEZA, INSPECCIÓN Y SEGURIDAD INDUSTRIAL QUE INFLUYEN EN LOS PROCESOS DE

REHABILITACIÓN DE ALCANTARILLADO PARA BOGOTÁ.

MODALIDAD: MONOGRAFÍA Trabajo presentado para la obtención del Título de Ingeniero Civil

DIRECTOR INGENIERO LUIS ALBERTO JARAMILLO GÓMEZ

SEBASTIÁN ORTEGÓN PRIETO CC: 1.032.416.256

JUAN SEBASTIÁN LÓPEZ RODRÍGUEZ CC: 1.032.417.536

FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL

BOGOTÁ D.C - COLOMBIA 2012

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Notas de aceptación

_________________________ _________________________ _________________________ _________________________ _________________________ _________________________ _________________________ _________________________ _________________________ _________________________

_________________________ Firma del Presidente del Jurado

_________________________ Firma del Jurado

_________________________ Firma del Director de Grado

Bogotá D.C., 31 de mayo de 2012

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DEDICATORIA

A los pilares de nuestra formación académica y personal: nuestros padres y hermanos, ya

que gracias a ellos logramos alcanzar nuestras metas personales.

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AGRADECIMIENTOS

Juan Sebastián López Rodríguez Dedico este Proyecto de Grado a mi familia: Ciro López Molano, María Patricia Rodríguez, Ordoñez, Luis Felipe López Rodríguez y María Patricia López Rodríguez, quienes consti-tuyen parte fundamental de mi progreso como profesional y han sido una de las razones principales para cumplir hoy mis metas como Ingeniero Civil, dentro de la Pontificia Uni-versidad Javeriana. De igual forma, doy gracias a mi compañero y amigo Sebastián Ortegón Prieto, dado que fue la persona con quien mejor logré establecer un buen trabajo en equipo durante todo el transcurso de la carrera de Ingeniería Civil hasta la fecha, con el presente Trabajo de Grado. Sebastián Ortegón Prieto

Dedico esta Tesis a mis padres, Pedro Pablo Ortegón Amaya y María Cristina Prieto Me-sa, y a mi hermano Juan Camilo Ortegón Prieto, a quienes agradezco por su incondicional apoyo, amor, comprensión y compañía durante la carrera y a través de cada uno de los altibajos vividos en ella, con la satisfacción de saber que seguirán estando presentes siempre, no sólo en este importante paso, sino en los que vienen como profesional. A mi amigo Juan Sebastián López Rodríguez por su permanente apoyo y lealtad durante todo este recorrido que nos llevó a formarnos como profesionales y como personas de carácter, experiencias vividas debido a las cuales hemos crecido juntos. Gracias de todo corazón. Agradecimientos Conjuntos De manera muy especial queremos agradecerle a nuestro colega, el Ingeniero Luis Alber-to Jaramillo Gómez, por la paciencia y compañía constantes durante el transcurso de la ejecución de este Proyecto. Su sabiduría, apoyo y forma de llevar las situaciones difíciles nos ayudaron a evaluar y analizar nuestro crecimiento como Ingenieros Civiles, y lo han convertido para nosotros en un ejemplo que queremos seguir. Gracias a Dios por darnos fortaleza y permitirnos alcanzar nuestras metas y sueños pro-puestos durante la ejecución del Proyecto de Grado. Agradecemos a la Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá por toda la colabo-ración que nos proporcionaron durante el transcurso de la ejecución de esta Tesis, en especial al Ingeniero Juan Carlos Penagos Londoño, dado que desde la Ingeniería espe-cializada de la EAAB nos suministró todos los contactos y normativas vigentes necesarios para realizar este Trabajo. Gracias a las empresas contratistas, las cuales nos suministraron la información requerida y nos dejaron intervenir dentro de sus trabajos de campo, para poder desarrollar nuestras visitas técnicas.

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Gracias a la Pontificia Universidad Javeriana por brindarnos los mejores medios para nuestra formación como profesionales. Gracias a todos los profesores que nos acompa-ñaron y nos ayudaron a solucionar las dudas, brindándonos conceptos y criterios valiosos que fueron empleados durante este Trabajo; serán siempre unos de nuestros guías más importantes.

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CONTENIDO

PRESENTACIÓN Y OBJETIVOS .................................................................................... 17

OBJETIVO GENERAL .................................................................................................... 17

OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................................... 17

1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................... 18

2. ANTECEDENTES .................................................................................................... 23

3. SITUACIÓN ACTUAL .............................................................................................. 25

3.1 Gestión de Alcantarillado en la ciudad de Bogotá ........................................ 25

3.2 Normativa vigente en Bogotá ......................................................................... 25

3.2.1 Norma técnica NS-114 “Requisitos mínimos de higiene y seguridad

industrial para el manejo de equipos empleados en el mantenimiento de

sistemas de alcantarillado” (Limpieza) ................................................................. 25

3.2.2 Norma técnica NS-058 “Aspectos técnicos para inspección de redes y

estructuras de alcantarillado” (Inspección) .......................................................... 26

3.2.3 Norma técnica NS-111 “Requisitos mínimos de higiene y seguridad

industrial en espacios confinados” (Seguridad) .................................................. 26

3.3 Normativa Vigente Nacional ............................................................................ 26

3.4 Recopilación de la información actual ........................................................... 27

3.4.1 Visitas Técnicas ........................................................................................... 27

3.4.1.1 Visita técnica 20 de abril - Limpieza ......................................................... 27

A. Trabajos previos ................................................................................... 27

B. Desarrollo de los trabajos .................................................................... 28

3.4.1.2 Visita técnica 21 de abril - Inspección ...................................................... 31

A. Actividades preliminares ...................................................................... 31

B. Desarrollo de los trabajos .................................................................... 32

4. INVENTARIO DE LOS SISTEMAS EMPLEADOS PARA LA PROPUESTA NORMATIVA ................................................................................................................... 39

4.1 Seguridad en los trabajos de alcantarillado .................................................. 39

4.1.1 Marco técnico ............................................................................................... 39

4.1.2 Políticas de trabajo en espacios confinados ............................................. 40

4.1.2.1 Alcance ........................................................................................................ 40

4.1.2.2 ¿Qué es un espacio confinado?................................................................ 40

4.1.2.3 Política ......................................................................................................... 41

4.1.3 Control de riesgo.......................................................................................... 41

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4.1.3.1 Ambiente riesgoso detectado a la entrada ............................................... 42

A. Excepciones .......................................................................................... 42

4.1.4 Responsabilidades....................................................................................... 42

4.1.4.1 Administración ............................................................................................ 43

4.1.4.2 Supervisión.................................................................................................. 43

4.1.4.3 Instrucciones ............................................................................................... 43

4.1.5 Evaluación de riesgo ................................................................................... 43

4.1.5.1 Límites ......................................................................................................... 44

A. Límites admisibles ................................................................................ 44

B. Límites inaceptables ................................................................................... 44

4.1.6 Programa de entrada a espacios confinados ............................................. 44

4.1.6.1 Identificación y permisos de entrada ........................................................ 45

A. Identificación ......................................................................................... 45

B. Cuándo se requiere permiso de entrada ................................................... 45

4.1.6.2 Contenido del permiso de entrada ............................................................ 45

4.1.6.3 Actualización de la información ................................................................. 45

4.1.6.4 Entradas prohibidas ................................................................................... 45

4.1.7 Elementos a tener en cuenta al trabajar en espacios confinados ............ 46

4.1.7.1 Falta de oxígeno ......................................................................................... 46

4.1.7.2 Gas envenenado venenoso, humo o vapor ............................................. 46

4.1.7.3 Fuego ........................................................................................................... 46

4.1.7.4 Residuos...................................................................................................... 46

4.1.7.5 Polvo ............................................................................................................ 46

4.1.7.6 Altas condiciones de temperatura ............................................................. 46

4.1.8 Planes de contingencia................................................................................ 47

4.1.8.1 Procedimiento en caso de accidente en el alcantarillado ....................... 47

4.1.8.2 Procedimiento típico de un plan de emergencia ...................................... 47

4.1.8.3 Rescate ....................................................................................................... 48

A. Servicios de rescate.............................................................................. 48

B. Entorno de los trabajos de rescate en espacios confinados ................... 48

C. Procedimientos de rescate ......................................................................... 48

D. Situaciones que requieren inmediata evacuación .................................... 48

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4.1.9 Equipo y entrenamiento............................................................................... 49

4.1.10 Notificaciones ............................................................................................... 49

4.1.11 Referentes normativos ................................................................................ 49

4.1.11.1 Documentos Nacionales ............................................................................ 49

4.1.11.2 Documentos Internacionales ..................................................................... 50

4.1.12 Aplicabilidad de los sistemas de Seguridad en Bogotá ............................ 50

4.2 Limpieza ........................................................................................................... 51

4.2.1 Marco Técnico .............................................................................................. 51

4.2.2 Tipos De Suciedad Presentes En El Alcantarillado ................................... 51

4.2.2.1 Desechos presentes en las calles............................................................. 52

4.2.2.2 Desechos presentes en tuberías y colectores ......................................... 53

4.2.3 Métodos comunes de limpieza del alcantarillado ...................................... 54

4.2.3.1 Manejo en la gestión de limpieza de alcantarillados ............................... 57

4.2.3.2 Unidades de agua a alta/baja presión ...................................................... 57

4.2.4 Limitaciones de los métodos comunes de limpieza .................................. 57

4.2.5 Eficacia de las técnicas de limpieza ........................................................... 59

4.2.6 Capacitación del personal ........................................................................... 59

4.2.6.1 Responsabilidades y Capacitaciones ....................................................... 59

4.2.6.2 Conocimientos Requeridos ........................................................................ 60

A. Áreas de conocimiento ......................................................................... 60

B. Habilidades .................................................................................................. 60

4.2.7 Gestión ambiental: manejo de residuos, basuras y sustancias químicas 61

4.2.7.1 Evaluación de los residuos en alcantarillados ......................................... 61

4.2.7.2 Unidades VACUUM/limpieza de drenaje.................................................. 61

4.2.7.3 Unidades de tratamiento químico para raíces ......................................... 61

4.2.8 Planeación .................................................................................................... 62

4.2.8.1 Planeación estratégica ............................................................................... 62

4.2.8.2 Planeación operativa .................................................................................. 63

4.2.9 Referentes normativos ................................................................................ 64



4.2.10 Aplicabilidad de los sistemas de Limpieza en Bogotá .............................. 65

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4.3 Inspección De Los Sistemas De Alcantarillado ............................................. 66

4.3.1 Marco técnico ............................................................................................... 66

4.3.2 Tipos de inspecciones ................................................................................. 66

4.3.2.1 Inspección rutinaria .................................................................................... 67

4.3.2.2 Inspección de daños .................................................................................. 67

4.3.2.3 Inspecciones provisionales ........................................................................ 67

4.3.3 Tecnologías para realizar inspecciones ..................................................... 67

4.3.3.1 Circuito Cerrado de Televisión (CCTV) .................................................... 67

A. Métodos relacionados con CCTV ......................................................... 68

4.3.3.2 Inspecciones físicas ................................................................................... 69

4.3.3.3 Inspecciones con prueba de humo ........................................................... 69

4.3.3.4 Inspecciones con agua colorante .............................................................. 70

4.3.3.5 Inspección con operario ............................................................................. 70

4.3.4 Estudios Previos .......................................................................................... 70

4.3.4.1 Aspectos generales previos....................................................................... 70

4.3.4.2 Factores ambientales ................................................................................. 71

A. Control de Estanqueidad ...................................................................... 72

4.3.4.3 Inspección Estructural ................................................................................ 74

A. Inspección Externa ............................................................................... 75

B. Caminar a lo largo de la tubería en inspección ......................................... 75

C. Inspección Interna ....................................................................................... 76

4.3.4.4 Inspección Hidráulica ................................................................................. 77

A. Mediciones Necesarias ......................................................................... 77

4.3.5 Referentes Normativos ................................................................................ 78



4.3.6 Aplicabilidad de los sistemas de inspección en Bogotá ........................... 79

5. COMPARACIONES NORMATIVAS ......................................................................... 81

5.1 Limpieza ........................................................................................................... 81

5.2 Inspección ........................................................................................................ 90

5.3 Seguridad ....................................................................................................... 116

6. PROPUESTAS NORMATIVAS .............................................................................. 123

6.1 Propuesta Normativa de Limpieza ................................................................ 123

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6.2 Propuesta normativa de inspección ............................................................. 142

6.3 Propuesta normativa de seguridad .............................................................. 166

7. CONCLUSIONES ................................................................................................... 182

7.1 Limpieza ......................................................................................................... 182

7.2 Inspección ...................................................................................................... 183

7.3 Seguridad ....................................................................................................... 183

8. RECOMENDACIONES........................................................................................... 185

9. GLOSARIO ............................................................................................................ 187

10. BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................... 189

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ÍNDICE DE FOTOS FOTO 1.ELEMENTOS DE SEGURIDAD EN TRABAJOS DE LIMPIEZA .......................................... 28 FOTO 2. PREPARACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE TRABAJO PARA LA LIMPIEZA ......................... 28 FOTO 3. PILORRA PARA TRABAJO DE LIMPIEZA EN DOS DIRECCIONES ................................... 29 FOTO 4. PILORRA PARA TRABAJO DE LIMPIEZA EN UNA DIRECCIÓN ...................................... 29 FOTO 5. ORDEN DE EJECUCIÓN EN CAMPO CON CAMIÓN VACTOR ........................................ 29 FOTO 6. LIMPIEZA DEL POZO MEDIANTE SUCCIÓN ................................................................ 30 FOTO 7. CAJA DE CONTROLES DE VACTOR ......................................................................... 30 FOTO 8. SUCCIÓN DE MATERIAL POR MEDIO DEL VACTOR ................................................... 31 FOTO 9. CÁMARA DE INSPECCIÓN DE CCTV PARA ALCANTARILLADOS .................................. 32 FOTO 10. LOCALIZACIÓN DEL CENTRO DE TRABAJO ............................................................. 32 FOTO 11. SEÑALIZACIÓN PREVIA A LA INSPECCIÓN .............................................................. 33 FOTO 12. INSPECCIÓN PREVIA A LA EJECUCIÓN CON SISTEMA DE CCTV ............................... 33 FOTO 13. TOMA DE REGISTRO EN RELACIÓN CON EL ENTORNO DE TRABAJO ......................... 34 FOTO 14. VERIFICACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO DE TRABAJO MEDIANTE PRUEBAS

DE MOVIMIENTO. ......................................................................................................... 34 FOTO 15. PANTALLA DEL CCTV CON SU RESPECTIVO FORMATO DE LOCALIZACIÓN ............... 35 FOTO 16. INGRESO AL POZO DE INSPECCIÓN ...................................................................... 35 FOTO 17. LOCALIZACIÓN DEL CENTRADOR PARA CCTV ...................................................... 35 FOTO 18. INGRESO DEL CCTV SOBRE LA RED DE ALCANTARILLADO. .................................... 36 FOTO 19. CONTROL DE MANDO DEL EQUIPO DE CCTV ........................................................ 36 FOTO 20. CERTIFICADO DE INDUCCIÓN TEÓRICA Y ENTRENAMIENTO BÁSICO EN CAMPO EN

MANEJO DE SISTEMAS DE INSPECCIÓN DE TUBERÍAS. .................................................... 37 FOTO 21. DIRECCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE CCTV CON AYUDA DEL CONTROL DE MANDO 37 FOTO 22. TOMA DE REGISTROS POSTERIORES A LA INSPECCIÓN .......................................... 38 FOTO 23. REUNIÓN DE RETROALIMENTACIÓN CON EL PERSONAL DEL EAAB ......................... 80 FOTO 24. REUNIÓN DE RETROALIMENTACIÓN CON EL ING. JUAN CARLOS PENAGOS,

ENCARGADO DE LA DIRECCIÓN DE INGENIERÍA ESPECIALIZADA DE LA EAAB.................... 80

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LISTADO DE TABLAS TABLA 1. TECNOLOGÍAS DE LIMPIEZA MÁS USADAS EN SISTEMAS DE ALCANTARILLADO, DE ACUERDO CON LA

EPA .................................................................................................................................................. 55

TABLA 2. LIMITACIONES DE LOS MÉTODOS DE LIMPIEZA (EPA, 1999) ......................................................... 58

TABLA 3. GRADOS DE EFICACIA SEGÚN TÉCNICA (EPA, 1999) .................................................................. 59

TABLA 4. TABLA COMPARATIVA DE APLICABILIDAD DE LOS SISTEMAS DE LIMPIEZA EN BOGOTÁ .................. 65

TABLA 5. COMPARACIÓN NORMATIVA DE LIMPIEZA ..................................................................................... 81

TABLA 6. COMPARACIÓN NORMATIVA DE INSPECCIÓN ................................................................................ 90

TABLA 7.COMPARACIÓN NORMATIVA DE SEGURIDAD ................................................................................ 116

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LISTADO DE GRAFICAS GRÁFICA 1. PROCEDIMIENTO DE DECISIÓN PARA LA SELECCIÓN DE SOLUCIONES

ESTRUCTURALES. UNE-EN-752 .................................................................................. 24 GRÁFICA 2. FRECUENCIA ÓPTIMA DE LIMPIEZA. ................................................................... 63 GRÁFICA 3. ESTÁNDARES Y REGLAMENTOS DE COMERCIO EXTERIOR APLICABLES PARA LAS

PRUEBAS DE FUGAS EN LA REPÚBLICA FEDERAL DE ALEMANIA (UNITRACC, 2012) ....... 72 GRÁFICA 4. MÉTODOS DE INVESTIGACIÓN ESTRUCTURAL EN SISTEMA DE ALCANTARILLADO

(UNITRACC, 2012) ................................................................................................... 74 GRÁFICA 5. ESQUEMA DE ESPACIO CONFINADO (GOVERNMENT OF ALBERTA, 2006) .............. 41

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LISTADO DE IMÁGENES IMAGEN 1. DEPÓSITO DE GRASA EN ALCANTARILLADO (NATIONAL GEOGRAPHIC, 2011) ......... 52 IMAGEN 2. ESCOMBROS EN ALCANTARILLADO (JOHNS CREEK GEORGIA, 2006) ..................... 53 IMAGEN 3. OBSTRUCCIÓN DE RAÍCES EN ALCANTARILLADO (WENATCHEE PLUMBING, 2010) ... 54 IMAGEN 4. OBSTRUCCIÓN POR DESECHOS SÓLIDOS (PLUMBING SERVICES , 2011) ................ 54 IMAGEN 5. UNIDAD VACTOR DE LIMPIEZA. (SMETS-TECHNOLOGY, 2008)............................. 61 IMAGEN 6. INSPECCIÓN LATERAL (SEVERSON, 2010) ........................................................... 68 IMAGEN 7. INSPECCIÓN CON PRUEBA DE HUMO(SEVERSON, 2010) ....................................... 69 IMAGEN 8. INSPECCIÓN CON PRUEBA DE HUMO (SEVERSON, 2010) ...................................... 70 IMAGEN 9. EXFILTRACIÓN (UNITRACC, 2012) IMAGEN 10. INFILTRACIÓN (UNITRACC, 2012) ................................................................... 72 IMAGEN 11. ESQUEMA DE LAS PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD (UNITRACC, 2012) .................. 73 IMAGEN 12. DAÑOS ESTRUCTURALES Y OPERACIONALES DE LAS REDES DE ALCANTARILLADO

SEGÚN INSPECCIONES CON CCTV EAAB 2011(ABAUNZA, 2011) .................................. 77

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LISTADO DE SIGLAS Y ABREVIATURAS U.S. OSHA: Departamento del Trabajo de los Estados Unidos. SRF (Sewer Renovation Federation - United Kingdom): Federación de Renovación de

Alcantarillados del Reino Unido. OHS (Occupational Health and Safety): Salud y Seguridad Ocupacional.

ANSI (American National Standards Institute): Instituto Nacional Americano de Estánda-

res. CSE (Confined Space Entry): Ingreso a Espacios Confinados.

HSE (Health and Safety Regulation): Reglamento de Salud y Seguridad.

LEL (Lowest Explosive Limit): Límite Mínimo Explosivo.

CCTV (Closed Circuit Television): Circuito Cerrado de Televisión. CIPP: Método de rehabilitación con tubería curada en sitio. EAAB: Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá. También identificada como Acueducto de Bogotá. EPM: Empresas Públicas de Medellín. ICTIS: Instituto Colombiano de Tecnologías de Infraestructura Subterránea. ISTT (International Association for Trenchless Technology): Asociación Internacional de

Tecnología sin Zanjas. GIZ (Deutsche Gesellschaft für Internationale Zusammenarbeit): Agencia Alemana para cooperación Internacional. S&P: Stein und Partners GMBH, Alemania. EPA (United States Enviromental Protection Agency): Agencia de Protección Ambiental de

Estados Unidos. SEDAPAL: Servicio de Agua Potable y Alcantarillado de Lima.

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PRESENTACIÓN Y OBJETIVOS La presente Monografía se ha elaborado como Proyecto de Grado para optar al Título de Ingeniero Civil de la Pontificia Universidad Javeriana, por JUAN SEBASTIÁN LÓPEZ RO-DRÍGUEZ y SEBASTIÁN ORTEGÓN PRIETO. De acuerdo con la propuesta presentada a la carrera el 16 de abril de 2012, se tienen los siguientes objetivos:

OBJETIVO GENERAL Proponer, desde el punto de vista normativo, los elementos de limpieza, inspección y se-guridad industrial que hacen parte de la fase de diagnóstico de los procesos de rehabilita-ción de alcantarillado, para una futura inclusión en las normas de la EAAB. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Establecer la situación actual de los aspectos de seguridad, limpieza e inspección que se manejan en los procesos de rehabilitación del alcantarillado en la ciudad de Bogotá.

Hacer un inventario de los principales sistemas de seguridad, limpieza e inspec-ción actualmente empleados en la Unión Europea (UE), Estados Unidos (USA), el Reino Unido (UK) y analizar su aplicabilidad en Bogotá.

Definir los elementos de propuesta normativa que son aplicables a la Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá.

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1. INTRODUCCIÓN

El Departamento de Ingeniería Civil viene trabajando la temática de infraestructura subte-rránea, a través del desarrollo de Proyectos de Grado. Uno de los temas focales es el de mantenimiento y rehabilitación de sistemas de alcantarillado mediante tecnologías sin zanja, que se han realizado en cooperación con entidades como ICTIS y el Convenio con GIZ (Agencia Alemana para Cooperación Internacional), S&P (Alemania), SEDAPAL (Servicio de Agua Potable y Alcantarillado de Lima) y la Pontificia Universidad Javeriana (Colombia). Los grandes temas que se han trabajado desde el Departamento son (Jaramillo L. A., 2010):

Fundamentos de la gestión integral del alcantarillado.

Aplicabilidad de las tecnologías sin zanja para alcantarillado (Jorge Andrés Pin-zón).

Limpieza.

Inspección.

Seguridad en los trabajos de alcantarillado.

Rehabilitación.

Aseguramiento de Calidad.

Interventoría de Proyectos Trenchless.

Estos temas se han estudiado en varios Proyectos de Grado y en la presente Tesis; como resultado del proceso llevado adelante en el marco de la asignatura Proyecto de Grado, nos hemos enfocado en los correspondientes a:

Limpieza.

Inspección.

Seguridad en los trabajos de alcantarillado. Lo anterior, teniendo en cuenta el propósito de establecer un alcance que fuera posible realizar en el tiempo previsto para un Proyecto de Grado de Pregrado. Con el fin de brin-dar una adecuada contextualización se describen a continuación los fundamentos de la Gestión Integral del Alcantarillado. Fundamentos de la gestión integral del alcantarillado de acuerdo con la Norma DIN 752 Los sistemas de alcantarillado son una parte de los sistemas de drenaje que tienen la función de recolectar y transportar las aguas residuales. La norma DIN 752 establece el marco para la investigación, planeamiento, construcción, organización y supervisión de los sistemas de drenaje. En ella se establecen como metas de los sistemas de alcantari-llado: la salud pública, la salud y seguridad del personal de operación y mantenimiento, la protección del medio ambiente y el desarrollo sostenible. Por otro lado, se definen como requerimientos funcionales, entre otros:

Protección contra inundaciones.

Facilidad de mantenimiento.

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Protección de los cuerpos de agua superficiales y subterráneos.

Eliminación de olores, así como de gases venenosos, explosivos o corrosivos.

Eliminación de ruidos y vibraciones.

Duración y buenas condiciones de los sistemas.

Mantenimiento normal de los caudales.

Estanqueidad.

Para la comprobación del cumplimiento de dichos requerimientos deben definirse indica-dores cuya medición será necesario realizar con cierta periodicidad. Asimismo, se plantea el concepto de Gestión Integral del Alcantarillado, considerado como el proceso que per-mite el entendimiento del funcionamiento del sistema, con el fin de desarrollar estrategias para garantizar que se cumpla con los requerimientos funcionales, de carácter hidráulico, ambiental, constructivo y operativo, en un marco de eficiencia. Para la Gestión Integral del Alcantarillado, se consideran cuatro actividades fundamentales:

Investigación de todos los aspectos funcionales del alcantarillado y su medición.

Establecimiento del grado de cumplimiento de los requerimientos funcionales y las causas de sus fallas.

Definición del Plan de acción.

Implementación del Plan. En el marco de la Gestión Integral del Alcantarillado aparecen varias actividades cuya ejecución hace parte de la investigación de los aspectos funcionales del alcantarillado y su medición, como son: la limpieza del sistema y la inspección física. Complementaria-mente, la seguridad en los trabajos de alcantarillado se presenta como factor transversal en las actividades de operación y mantenimiento, y en la búsqueda permanente de la sa-lud y seguridad del personal encargado de ejercerlas (DIN 752, 1999). Como una contribución al mejoramiento del ejercicio profesional en el campo de la limpie-za e inspección de los sistemas de alcantarillados y la utilización de las mejores prácticas de seguridad laboral, en concordancia con el estado del arte a nivel mundial, se ha queri-do adelantar este Proyecto de Grado. A continuación se hace una presentación de los tres temas objeto del presente Trabajo, es decir, Limpieza, Inspección y Seguridad. Limpieza De acuerdo con la reglamentación alemana ATV-A 140 (Directrices para la operación del alcantarillado), la limpieza de los sistemas de alcantarillado obedece tanto a requerimien-tos de carácter legal, como a requerimientos de índole técnica. En este sentido, se estipu-la que las redes deberán estar siempre en adecuadas condiciones de funcionamiento, para lo cual deberán implementarse las medidas necesarias, teniendo en cuenta:

Personal debidamente capacitado.

Adecuadas herramientas y vehículos.

Atención a los requerimientos sobre protección contra accidentes.

Adecuada disposición del material producto de la limpieza.

Evaluación de los resultados de la limpieza.

Adecuación a las condiciones constructivas.

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De otra parte, es posible tener dos tipos de limpieza:

La limpieza de mantenimiento (limpieza operacional).

La limpieza para inspección.

En el contexto de este Trabajo se hará énfasis en la limpieza para inspección, que es aquella que sirve como medida previa y preparatoria a la inspección, o para el saneamien-to o rehabilitación de un sistema de alcantarillado. En este caso, los espacios del alcanta-rillado, así como las paredes y el fondo deben ser objeto de una limpieza especialmente intensiva que permita la identificación y medida de los daños estructurales, como p.ej. grietas, corrosión o desgaste (Stein und Partner GmbH, 2008).

Inspección Se entiende por inspección el conjunto de medidas para identificar y evaluar la condición actual de un elemento o sistema de alcantarillado. La inspección es factor clave en la ope-ración y mantenimiento del alcantarillado, cuyos datos e información permiten establecer eventuales daños y sus causas, con el fin de poder proceder a intervenirlos oportunamen-te mediante medidas de mantenimiento o saneamiento y rehabilitación (Stein und Partner GmbH, 2008). Según las normas DIN 31051, las medidas de inspección comprenden:

Definición de un Plan para determinación de la condición actual.

Preparación para su realización.

Presentación de resultados de la inspección.

Evaluación de los resultados y definición de la condición actual.

Establecimiento de las conclusiones y sus implicaciones. Este tema es uno de los tres que se abordan en el marco del presente Proyecto de Grado. Seguridad en los trabajos de alcantarillado Como se mencionó anteriormente, dentro de las metas de la Gestión Integral del Alcanta-rillado se establece la salud y seguridad del personal de operación y mantenimiento de los sistemas de alcantarillado. Igualmente, las normas (nacionales e internacionales) estable-cen la responsabilidad de los empleadores de identificar y evaluar los riesgos en los luga-res de trabajo y establecer medidas para administrarlos adecuadamente (T. Glahn, Gütezeichen Kanalbau, 2009). Se entiende por seguridad en los trabajos (de alcantarillado) la condición en la cual el per-sonal trabajador se encuentra protegido de peligros de origen laboral, que pueden causar daños personales como heridas, enfermedades de origen laboral, u otro tipo de perjuicios a la salud (Böhlke, 1996). La protección laboral y prevención contra accidentes debe cumplir con los siguientes obje-tivos:

Confiabilidad técnica de los medios y materiales de trabajo.

Consideración de los derechos humanos en el mundo laboral.

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Condiciones ambientales apropiadas.

Protección corporal.

Adecuado comportamiento del personal.

Buen clima de trabajo.

Bienestar independiente del sitio de trabajo. De acuerdo con la GUVV 95 (norma alemana) en los sistemas de alcantarillado, espe-cialmente en los espacios confinados, es común encontrar los siguientes tipos de peligros:

Gases o vapores, que pueden presentarse por incendios o explosiones.

Ambientes sin oxígeno suficiente y peligro de asfixia.

Sustancias con diversos grados de toxicidad que pueden ingresar por boca o piel.

Intrusión de aguas en exceso (ej. por lluvias).

Peligro de infección por agentes microbiológicos.

Riesgos de caídas (por tapas ausentes en pozos o escalones defectuosos). Este tema, entonces, será abordado como uno de los objetos de estudio de este Trabajo, hasta llegar a una propuesta de elementos normativos. Tal y como se mencionó anteriormente, el presente Proyecto se concentrará en los temas de limpieza, inspección y seguridad en los trabajos de alcantarillado, orientados a propo-ner elementos de orden normativo para el medio colombiano, concretamente para la Em-presa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá. El desarrollo de nuestra Tesis ha quedado plasmado en la siguiente estructura:

Para cada uno de los tres temas (Limpieza, Seguridad, Inspección) se ha integra-do un marco técnico que tiene como propósito entender las prácticas y tecnologías empleadas actualmente. Dicho marco técnico se encuentra, a su vez, apoyado en la elaboración de fichas resumen sobre el tipo de equipos que se emplean en cada una de las actividades estudiadas. Complementariamente, se anexan formatos pa-ra el control en obra de las actividades.

Referentes normativos: en esta parte se relacionan los referentes normativos que sirvieron de base para la formulación de las propuestas contenidas en este Pro-yecto.

Visitas técnicas: como parte del proceso de entendimiento de las tecnologías y problemáticas asociadas se realizaron visitas de terreno en frentes de trabajo de limpieza e inspección de redes de alcantarillado, en el marco de las cuales se pu-do obtener información práctica sobre el desarrollo de estas actividades.

Comparación de las normas existentes en la EAAB relacionadas con los tres te-mas objeto de estudio de este Trabajo (LSI) y los referentes normativos.

Propuesta de elementos normativos: como resultado de lo anterior se presentan las propuestas de complementación de las actuales normas del Acueducto, rela-cionadas con los temas de estudio.

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Retroalimentación: tal y como se planteó en el Anteproyecto de Grado, se docu-menta un taller de retroalimentación con personal de la Empresa de Acueducto sobre los elementos de propuesta inicialmente formulados.

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2. ANTECEDENTES En la historia de la Ingeniería Sanitaria, los sistemas de saneamiento por medio de redes tal y como se conocen en la actualidad se desarrollaron en el siglo XIX, denominado el Siglo de la Higiene (Torres, 2004). Hoy en día, las sociedades modernas gestionan com-plejas redes de conductos y tuberías para prestar diversos servicios en forma domiciliaria (agua, alcantarillado, telefonía, electricidad, gas, calefacción, etc.) que compiten por la ocupación del espacio público. De acuerdo con Jaramillo L. A., 2010: “las tres principales ciudades (Bogotá, Medellín y Cali) suman unos 11.000 kilómetros de vías urbanas (casi unos 22.000 kilómetros/carril), 13.000 kms. de redes de acueducto y cerca de 14.000 kms. de redes de alcantarillado”. Según recientes declaraciones del Ingeniero José Cerón, Director de Aguas Residuales de EMCALI, cerca del 70% de la red de alcantarillado de Cali estaría obsoleto1. Sobre este tema, la Academia Nacional de Ingeniería de los EE.UU (2008), considera que en el siglo XXI, ante el envejecimiento y falla de las infraestructuras, los ingenieros enfren-tarán extraordinarios desafíos “para modernizar la infraestructura que soporta la civiliza-ción”. Según datos de 2002 de la Agencia Ambiental de los Estados Unidos (EPA) serán necesarios cerca de 138 billones dólares para mantener y sustituir los actuales sistemas de agua potable en los próximos 20 años. Sumas similares o aun mayores deberán ser invertidas en los sistemas de alcantarillado y drenaje. A medida que se produce el envejecimiento de los sistemas de alcantarillado, el riesgo de deterioro, obstrucciones y derrumbes se convierte en una consideración especialmente relevante. Por esta razón, las municipalidades en todo el mundo están haciendo esfuerzos para mejorar de antemano el nivel de desempeño de sus sistemas de alcantarillado (EPA, 1999). La limpieza, la inspección y la rehabilitación son fundamentales para el manteni-miento y funcionamiento correcto del sistema, y además extienden la inversión de la co-munidad en su infraestructura de alcantarillado (New England Interstate Water Pollution Control Commission, 2003). En respaldo de las mencionadas actividades, los países desarrollados (Europa y Estados Unidos) cuentan con instrumentos normativos que permiten establecer un marco de ac-ción dentro del cual se deben realizar las medidas propuestas. Tal es el caso de normas como la Norma Europea de Sistemas de Desagües y de Alcantarillado Exteriores a Edif i-cios (UNE-EN 752). Como ejemplo se presenta el esquema de “Procedimiento de deci-sión para la selección de soluciones estructurales” que se incluye en la Figura 1 de dicha Norma.

1 Colombia Diario El País, Cali, 2010.

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Grafica 1. Procedimiento de decisión para la selección de soluciones estructurales. UNE-EN-752

En el marco de este Proyecto de Grado de Pregrado se propone definir elementos norma-tivos para las actividades de limpieza e inspección que se realizan como parte del proceso de rehabilitación de los sistemas de alcantarillado, en la fase diagnóstica. Complementa-riamente, se propone desarrollar el tema de seguridad industrial en los trabajos de alcan-tarillado como un elemento transversal a los mismos, esto con base en algunos referentes extranjeros que presentan un mayor desarrollo que las normas nacionales (como por ejemplo el RAS-2000) y particularmente las normas de la Empresa de Acueducto de Bo-gotá.

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3. SITUACIÓN ACTUAL

En esta sección se busca establecer la situación actual en los aspectos de seguridad, limpieza e inspección que se manejan en los procesos de rehabilitación del alcantarillado en la ciudad de Bogotá.

3.1 Gestión de Alcantarillado en la ciudad de Bogotá

La ciudad de Bogotá es la capital de la República de Colombia, con una población actual cercana a los 8´000.000 de habitantes, de acuerdo con el Censo realizado en el año 2005 y extrapolándolo hasta la fecha de hoy (2012), con un área aproximada de 530 kms. cua-drados y una altura promedio de 2.625 metros sobre el nivel del mar.

Colombia, debido al crecimiento acelerado de las principales ciudades del país, ha de-mandado la construcción de más servicios públicos capaces de dotar a toda la población. Por ejemplo, las tres principales ciudades (Bogotá, Medellín y Cali) suman en conjunto unos 13.000 kms. de redes de acueducto y cerca de unos 14.000 kms. de redes de alcan-tarillado (Jaramillo, L.A.). Se estima que el 78% de las redes de alcantarillado sanitario y pluvial de Bogotá superan los 50 años de edad y en su mayoría requieren rehabilitación (Penagos), lo cual ha lleva-do a la entidad gubernamental encargada del mantenimiento y rehabilitación de las redes de alcantarillado (EAAB) a desarrollar sistemas integrados de información capaces de sintetizar información sobre el alcantarillado, de tal forma que la toma de decisiones que realice la Empresa sea más eficaz en cuanto a la rehabilitación de una red. Esta herra-mienta con la que cuenta la EAAB es el SIRA (Sistema de Información para la Rehabilita-ción de Redes de Alcantarillado), la cual ha sido diseñada por la Dirección de Ingeniería Especializada, específicamente, para la toma de decisiones sobre los Proyectos de ins-pección y rehabilitación de redes.

3.2 Normativa vigente en Bogotá

La Empresa de Acueducto y Alcantarillado ha desarrollado una serie completa de normas de diverso tipo, entre las cuales se cuentan las que conciernen al tema estudiado.

3.2.1 Norma técnica NS-114 “Requisitos mínimos de higiene y seguridad industrial

para el manejo de equipos empleados en el mantenimiento de sistemas de al-cantarillado” (Limpieza)

En la actualidad, la normativa que hace referencia a los temas de limpieza para la ciudad de Bogotá es la norma técnica de servicio NS-114 “Requisitos mínimos de higiene y segu-ridad industrial para el manejo de equipos empleados en el mantenimiento de sistemas de alcantarillado”. Dicha norma tiene como propósito definir los parámetros del proceso de limpieza de al-cantarillados, empezando por el manejo del equipo de limpieza (se incluye equipo a alta presión, equipo de cabrestantes y equipos de varilla), seguido por operaciones de descar-gue del material recogido y mantenimiento del mismo.

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Por último, esta norma presenta los requisitos de señalización y de seguridad presentes en trabajos de limpieza, incluyendo seguridad del operario.

3.2.2 Norma técnica NS-058 “Aspectos técnicos para inspección de redes y estructu-ras de alcantarillado” (Inspección)

En la actualidad, la normativa que hace referencia a los temas de inspección para la ciu-dad de Bogotá es la norma técnica de servicio NS-058 “Aspectos técnicos para inspección de redes y estructuras de alcantarillado”. Ésta norma tiene como propósito definir los parámetros principales para la elaboración de una inspección de las estructuras y redes de alcantarillado de aguas residuales y pluvia-les; se definen aspectos preliminares a tratar, bien sea para trabajos con tuberías mayo-res a 36 (inspección directa) o tuberías menores de 36 (inspección indirecta)”. En el caso de hacer una inspección directa, el operario tendrá la opción de trabajar bien sea con equipos especiales o por medio de inspección visual, mientras que para las ins-pecciones indirectas se tendrá que trabajar con equipos CCTV. Después de ejecutar la inspección, se exige tener un registro de los resultados obtenidos por medio de formatos, videos y fotografías del tramo inspeccionado, para lo cual se ge-nera un cuadro resumen de daño que deberá ser entregado como anexo a la inspección realizada.

3.2.3 Norma técnica NS-111 “Requisitos mínimos de higiene y seguridad industrial

en espacios confinados” (Seguridad) En la actualidad, la normativa que hace referencia a los temas de seguridad para la ciu-dad de Bogotá es la norma técnica de servicio NS-111 “Requisitos mínimos de higiene y seguridad industrial en espacios confinados”. Ésta norma tiene como propósito definir los parámetros de seguridad a seguir en espacios confinados. Como primera medida de seguridad la norma establece la medición de gases en espacios confinados y sus límites admisibles, ya que éstos pueden llevar a estar en situación de peligro al operario, de no realizar una buena medición; seguido de esto, la norma establece las condiciones en la cuales se necesita algún tipo de ventilación que permita la evacuación efectiva de gases presentes en el espacio confinado; por último, será necesario como medida de seguridad realizar una constante medición de dichos ga-ses con el fin de mantener un espacio de trabajo seguro y apto para laborar. Como procedimiento de seguridad la norma establece ciertos parámetros generales de seguridad que incluyen una serie de permisos de ingreso y planes de contingencia en caso de una eventual evacuación de emergencia de un espacio riesgoso.

3.3 Normativa Vigente Nacional

De acuerdo con la revisión de la normativa nacional para este caso, el Reglamento técni-co del sector de agua potable y saneamiento básico RAS-2000 en su Sección II, Título D, “Sistemas de recolección y evacuación de aguas residuales domésticas y pluviales”, esta-blece las disposiciones de obligatorio cumplimiento en todo el territorio nacional en las etapas de conceptualización, diseño, construcción, puesta en marcha, operación, mante-

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nimiento y seguimiento de todas y cada una de las obras, con el fin de garantizar seguri-dad y sostenibilidad sobre los sistemas a lo largo de su vida útil.

Dentro de este reglamento, en ningún apartado, se definen lineamientos que aborden temas de limpieza y seguridad de alcantarillados, dado que sólo definen parámetros de diseño o conceptos generales referentes a redes de alcantarillado. En el caso de los te-mas de inspección sólo definen inspecciones preliminares en las cuales únicamente se desea verificar el correcto funcionamiento, pero no el estado actual y condiciones de uso futuras.

3.4 Recopilación de la información actual Como parte del conocimiento de la situación actual del sistema de alcantarillado de la ciudad de Bogotá de desarrollaron varias actividades:

Reuniones de coordinación con la EAAB (Anexo 1).

Retroalimentación con la EAAB (Anexo 2).

Visitas Técnicas (Apartado 3.4.1).

3.4.1 Visitas Técnicas

Las visitas técnicas se llevaron a cabo los días 20 y 21 de abril de 2012, desde las 7 am hasta las 5 pm, y desde las 8 am hasta las 3 pm, respectivamente, en compañía de la empresa de contratistas Technihidráulica, encargada de la inspección, y de otra empresa anónima, de la cual no se puede revelar la identidad por compromiso de mutuo acuerdo, que estará encargada de la limpieza, actuando estas dos como un consorcio delegado por el Acueducto para la ejecución de la inspección. Dichas visitas tuvieron lugar en el suroc-cidente de Bogotá, localidad de Kennedy. A continuación se verá de qué forma se realizan actividades de limpieza e inspección li-gadas con la seguridad de los trabajadores y del entorno en la ciudad de Bogotá. A raíz de estas visitas, la Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá ha solicitado un informe de la red de alcantarillado, en el cual, de acuerdo con la norma NS-058, se pide un paneo general y se deben hacer unas observaciones con respecto al pozo, determi-nando datos tales como: características tipológicas, cargue, llegadas y salidas, cañuelas, diámetros, y verificar si tienen o no pasos, para lo cual se tendrá que hacer una limpieza previa con el fin de poder desarrollar la inspección.

3.4.1.1 Visita técnica 20 de abril - Limpieza

A. Trabajos previos Al comenzar la limpieza en los sistemas de alcantarillado se tendrá que iniciar con la pre-paración de los sistemas de seguridad necesarios para poder poner en práctica esta acti-vidad (Foto 1). Para empezar, tanto el operario como el entorno deberán tener un sistema de protección que les permita trabajar con más comodidad y tener menos problemas futu-ros.

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Foto 1. Elementos de seguridad en trabajos de Limpieza

B. Desarrollo de los trabajos

Luego de que el personal tenga sus implementos de seguridad y que la zona esté delimi-

tada con conos reflectivos, así como se observa en la Foto 2, se procede a retirar la man-

guera (Sewer Hose) que suministra el agua a presión para limpiar la red y colocar los adi-

tamentos comúnmente llamados pilorras (Nozzles) que se requieren para la limpieza; di-

chas pilorras varían sus funciones según lo requerido y de acuerdo con la función que se

desea ejecutar.

Foto 2. Preparación de los elementos de trabajo para la limpieza

En este caso, como el pozo estaba saturado de sedimentos y se encontró que las condi-

ciones no eran favorables para realizar una limpieza directa, se tomó la decisión de insta-

lar una pilorra que trabajaría en dos direcciones (Foto 3) para poder abrir paso a la se-

gunda pilorra en punta (Foto 4); esta intervención fue ejecutada en varias ocasiones por

dos de los operarios que tenían que dejar caer la manguera con pilorra y luego retirarla de

forma repetitiva, hasta lograr destapar el pozo.

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Foto 3. Pilorra para trabajo de limpieza en dos direcciones

Foto 4. Pilorra para trabajo de limpieza en una dirección

Foto 5. Orden de ejecución en campo con camión Vactor

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Una vez que se logra destapar y dejar que el agua suministrada fluya con mayor normali-

dad sobre el pozo, se succiona todo el material que fue retirado con ayuda del equipo

Vactor (Foto 6), el cual permite tener un gran ingreso de material sobre el camión y a su

vez resguardar agua pura para posteriores limpiezas.

Foto 6. Limpieza del pozo mediante succión

Foto 7. Caja de controles de Vactor

Luego de hacer la limpieza y sacar el material que obstrucciona la red se hará una absor-

ción de agua y material por medio del VACTOR, en forma repetitiva, hasta dejar el siste-

ma sin residuos de material (Foto 8).

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Foto 8. Succión de material por medio del Vactor

Finalmente, se obtendrá un sistema totalmente limpio de sedimentos y flujo que nos per-

mitirá seguir con la inspección.

3.4.1.2 Visita técnica 21 de abril - Inspección

A. Actividades preliminares

Antes de comenzar con la inspección, lo más conveniente es ver qué sistema de inspec-ción se ejecutará y qué tipo de inspección seguiremos. En este caso será una inspección interna por medio de un robot de inspección visual, el cual cuenta con un zoom y capaci-dad visual similar a la del ojo humano.

Cabe destacar que este sistema de inspección trabaja bien en condiciones donde la tube-ría está limpia de sedimentos y flujo, y ofrece un sistema de cámara con iluminación fron-tal y lateral a diferentes ángulos, con láser integrado para medición de diámetro de tube-rías y de tamaño de defectos.

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Foto 9. Cámara de inspección de CCTV para alcantarillados

B. Desarrollo de los trabajos Ahora bien, conocido nuestro elemento de trabajo principal, se procede a desarrollar la inspección, para lo cual se siguen los pasos descritos a continuación. a. Se comienza con la localización del equipo en un lugar adecuado y donde se cause la menor incomodidad posible a los vecinos, con el mínimo de tráfico y cerca al lugar en que se realizará la inspección, teniendo un conocimiento previo de los planos y tramo de al-cantarillado solicitado para dicha inspección.

Foto 10. Localización del centro de trabajo

b. Se implementan los elementos refractivos (señalización) y de seguridad, para impedir el paso cerca al lugar de trabajo.

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Foto 11. Señalización previa a la inspección

c. Se tendrán que verificar los accesos y el nivel bajo el cual se encuentra el pozo, con el fin de ver si es posible ingresar el equipo de trabajo; para poder realizar la inspección es necesario llevar a cabo una buena limpieza, previamente, ya que de no ser así, el acceso del equipo será en vano, perdiendo los recubrimientos o defectos que se encuentran bajo el agua, pues este sistema funciona como el ojo humano y en esta forma se imposibilita la visión completa de la red.

d. Luego de la apertura del pozo es necesario conocer bajo qué nivel se encuentra la lá-mina de agua y si está aguas abajo o aguas arriba.

Foto 12. Inspección previa a la ejecución con sistema de CCTV

e. Teniendo en cuenta que las condiciones son favorables para la inspección se procede a realizar un sondeo del medio bajo el cual se está trabajando, con el fin de generar una relación del entorno, lo cual nos servirá para dar veracidad de la toma inspeccionada, es decir, se trata de tomar una imagen en la cual se referencia la localización (dirección del pozo) y el pozo inspeccionado. Lo más común es hacer una localización del norte como referencia.

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Foto 13. Toma de registro en relación con el entorno de trabajo

Foto 14. Verificación del funcionamiento del equipo de trabajo mediante pruebas de mo-

vimiento

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Foto 15. Pantalla del CCTV con su respectivo formato de localización

f. Después, el operario ingresa al pozo de inspección, y luego de salir y dejar el equipo dentro de la red a inspeccionar se localiza el centrador, el cual cumple la función de impedir que el cable tenga fricción directa con el material del pozo, contra los bordes. Dicho cable está manejado por un manual automático con longitud de hasta 1.000 me-tros, winches y brazos de dirección ajustables, recubiertos en Kevlar, para una larga duración de vida útil.

Foto 16. Ingreso al pozo de inspección

Foto 17. Localización del Centrador para CCTV

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Foto 18. Ingreso del CCTV sobre la red de alcantarillado

g. La unidad de control cuenta con una pantalla digital que indica las funciones y un moni-tor de 12 pulgadas, opción de integrar computador, salida de video digital, acepta tarjeta SD dos puertos USB, y tiene posibilidad de grabar audio directamente.

Cuando ya la máquina está adentro, dominada por el operario, y todo el equipo instalado, se procede a inspeccionar la red con ayuda de un monitor manejado por alguien capaci-tado.

Foto 19. Control de mando del equipo de CCTV

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Foto 20. Certificado de inducción teórica y entrenamiento básico en campo en manejo de sistemas de inspección de tuberías

h. Finalmente, se hace la toma de registros.

Foto 21. Direccionamiento del sistema de CCTV con ayuda del control de mando

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Foto 22. Toma de registros posteriores a la inspección

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4. INVENTARIO DE LOS SISTEMAS EMPLEADOS PARA LA PROPUESTA NORMATIVA

A continuación se presentan las prácticas normativas relacionadas con limpieza, inspec-ción y seguridad, según distintos referentes internacionales, tal como se plantea en la formulación del segundo objetivo específico.

4.1 Seguridad en los trabajos de alcantarillado De acuerdo con la importante revista estadounidense Trenchless Technology Internatio-nal, en su edición de mayo 1 de 2008 (Anroedh, 2008) los espacios confinados represen-

tan la actividad de mayor riesgo, tanto para la salud del trabajador como para su seguri-dad. Con el ánimo de tomar medidas de precaución necesarias, se definen cinco paráme-tros básicos que permitan proteger la seguridad de los trabajadores y separar aún más la brecha entre un trabajo bien hecho y un desastre que ponga en riesgo la vida de los em-pleados:

Una adecuada identificación del espacio confinado.

Causas que pueden generar riesgos en el espacio confinado.

Procedimientos de entrada en espacios confinados.

Un adecuado equipo detector de gases.

La importancia del entrenamiento del personal. De esta manera, la seguridad en espacios confinados se presenta como un eslabón más dentro de la cadena de limpieza e inspección, con el fin de evidenciar su importancia en los trabajos de alcantarillados.

4.1.1 Marco técnico

Desde hace varios años se vienen realizando mejoras, avances y políticas más estrictas que lleven a proveer ambientes y condiciones de trabajo más seguros para los emplea-dos, especialmente aquellos que trabajan en espacios confinados. Por ello, esta sección sobre seguridad cumple un papel vital en nuestro Trabajo de Grado.

El propósito de estas medidas es garantizar la seguridad de los empleados en condicio-nes de peligro que se pueden presentar en áreas que normalmente no están diseñadas para trabajar; sin embargo, es necesario ingresar allí para su mantenimiento, sanidad o funciones de inspección (Cloutier Consulting Services, 1987).

Conocer y entender las medidas de seguridad y precaución adecuadas es sólo una parte dentro de los procedimientos de seguridad; tener los equipos adecuados, tanto humano como material, capaces de salvar vidas a la hora de un accidente es también un factor de gran importancia. Éste no es un tema que se deba tomar a la ligera, ya que muchas vidas dependen de ello y tener un completo control de esta actividad brindará a los empleados un espacio de trabajo cada vez más seguro (Renner, 2012).

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4.1.2 Políticas de trabajo en espacios confinados

4.1.2.1 Alcance Esta política se refiere al ingreso en espacios confinados, siguiendo los lineamientos de la Norma U.S. OSHA Standard 1910.146.

4.1.2.2 ¿Qué es un espacio confinado? Un espacio confinado puede ser cualquier espacio de naturaleza cerrada, con un alto riesgo de muerte o de serias lesiones debido a sustancias tóxicas o condiciones peligro-sas. Algunos espacios confinados son usualmente fáciles de identificar, entre ellos:

Tanques de almacenamiento.

Silos.

Tanques de reacción.

Drenajes cerrados.

Alcantarillados.

Y otros menos obvios, pero que de igual manera presentan riesgos, son:

Cámaras de techo abierto.

Tanques.

Cámaras de combustión.

Ductos.

Cuartos con poca ventilación (Health and Safety Executive, 1997).

Trabajar en un espacio confinado puede llegar a ser letal si no se cuenta con las adecua-das medidas de precaución. En alcantarillados y en pozos de inspección siempre existe el riesgo de tener deficiencia de oxígeno, ambientes tóxicos o potencialmente explosivos, por lo cual es importante que el personal que ingrese a dichos espacios se halle debida-mente entrenado y capacitado con el mínimo de conocimientos que aseguren no poner en riesgo su vida ni la de los demás. La SRF (Sewer Renovation Federation) presenta las

siguientes categorías en las que los empleados encargados deben tener conocimientos:

Conocimientos de seguridad: necesarios para personal que trabaja en soporte o supervi-sión en espacios confinados, pero que no requiere o no tiene permitida la entrada a espa-cios confinados.

Trabajo en espacios confinados: requerido para cualquier persona que trabaje en un es-pacio confinado, en un rol de supervisor o personal de apoyo que requiera entrar a un espacio confinado.

Uso de aparato respiratorio: requerido para cualquier persona que haya completado satis-factoriamente el entrenamiento para entrar y trabajar en espacios confinados, y donde el uso de aparatos respiratorios sea necesario.

Entrenamiento de rescate: necesario para emergencias de rescate. El personal debe ha-ber cumplido con éxito el entrenamiento de trabajo en espacios confinados y el uso de aparatos respiratorios.

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Gráfica 2. Esquema de espacio confinado (Government of Alberta, 2006)

Como vemos, son muchos los espacios confinados en los que podemos entrar sin tener pleno conocimiento de ello; por esta razón, es importante que el empleado tenga conoci-mientos básicos de operación en espacios confinados y así mismo tener claridad de cuá-les pueden ser espacios confinados. En la Gráfica 5 se presenta un árbol de decisión de espacios confinados, el cual es de gran ayuda, ya que nos permite de manera rápida de-terminar qué espacio es o no un espacio confinado (The Sewer Renovation Federation, 1986).

4.1.2.3 Política Ningún empleado deberá entrar a un espacio confinado a menos que las condiciones del contrato lo especifiquen. Cada instalación o institución evaluará el potencial o riesgo de los espacios confinados y determinará si se encuentran dentro de los alcances de esta política. Cada instalación o institución tendrá sus restricciones de entrada, sistema de permisos y de entrenamiento presentado en OSHA 1910.146, o según condiciones espe-cíficas para cada país (Cloutier Consulting Services, 1987).

4.1.3 Control de riesgo

Como medida de seguridad para los empleados que tengan asignada la tarea de ingresar a un espacio confinado con el propósito de control, rutina o ingreso por primera vez, el contratista deberá asegurar que:

El espacio confinado tiene un nivel SEGURO de oxígeno.

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Los contaminantes en la atmósfera son menores a los niveles de exposición es-tándar.

Cualquier contaminante, combustible o inflamable en el ambiente o en el espacio confinado es menor al 5%.

El espacio confinado está libre de temperaturas extremas.

Se están tomando las medidas de control de riesgo asociadas a la presencia de cualquier parásito.

Cualquier servicio (agua, luz, teléfono, otros) potencialmente riesgoso es adecua-damente aislado con el fin de prevenir:

La presencia de cualquier material, contaminante, agente o condición que pueda afectar el ingreso de un operario a un espacio confinado.

La activación de cualquier catalizador o equipo que pueda poner en riesgo la salud o la seguridad del personal que ingrese a un espacio confinado (Light Regional Council, 1996).

4.1.3.1 Ambiente riesgoso detectado a la entrada Si durante el ingreso a un espacio confinado es detectado un ambiente de riesgo para el personal, su procedimiento inmediato será:

Todo empleado deberá evacuar INMEDIATAMENTE el espacio confinado.

Notificar al encargado de Salud y Seguridad Ambiental.

El espacio deberá ser evaluado por personal calificado para determinar cuán ries-goso es el ambiente en dicho espacio. Todos los procedimientos necesarios, in-cluyendo medidas correctivas, ventilación forzada y monitoreo atmosférico debe-rán ser tomados previamente al ingreso del personal.

Si la fuente del contaminante no puede ser determinada, deben ser tomadas me-didas de precaución esperando el peor escenario potencialmente posible en el es-pacio confinado.

Si hay alguna posibilidad en la que el espacio confinado se vuelva inaceptable mientras el personal realiza sus actividades, los procedimientos y equipos de se-guridad deben ser utilizados.

A. Excepciones

Aire negativo, presión negativa (permanentemente instalado) puede ser usado en lugar de la ventilación forzada, siempre y cuando el aire contaminado no sea atraí-do hacia el espacio confinado.

Cuando se revalúe la condición del ambiente en el espacio confinado y éste conti-núe inseguro para el ingreso, la entrada estará prohibida.

Si no se registran gases riesgosos o deficiencia de oxígeno en la revaluación, la entrada al espacio confinado quedará habilitada (University of Massachusetts, 2009)

4.1.4 Responsabilidades

Debido a los múltiples riesgos a los que los empleados se encuentran expuestos constan-temente, es importante que cada uno de ellos conozca debidamente las responsabilida-des que tiene, con el fin de no poner en riesgo la seguridad de los demás empleados.

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4.1.4.1 Administración El empleador deberá asignar total responsabilidad a personal que sepa administrar y que esté en capacidad para hacerlo.

La administración deberá ser dirigida por empleados de la empresa misma y designará una(s) determinada(s) persona(s), quien(es) deberá(n) asegurar el debido y correcto cumplimiento de las operaciones de seguridad (SafeBC, 2012).

4.1.4.2 Supervisión El empleador deberá asignar una persona capacitada, encargada de supervisar el trabajo antes de que cualquier trabajador ingrese al sitio. Es responsabilidad del administrador y del supervisor manejar diferentes niveles de auto-ridad dentro de las actividades de seguridad, con el fin de realizar una operación eficiente; adicionalmente, el operario revisará el cumplimiento de las responsabilidades del opera-rio, este caso se puede presentar en pequeñas operaciones (SafeBC, 2012).

4.1.4.3 Instrucciones Es necesario el cumplimiento de las obligaciones y responsabilidades asignadas por parte del personal relacionado con el ingreso en espacios confinados. Se requiere un entrena-miento específico para el personal que mantenga cualquier relación con el trabajo en es-pacios confinados, aun si dicho personal no necesita entrar a ese espacio confinado (SafeBC, 2012).

4.1.5 Evaluación de riesgo

Adicionalmente, según el Manual de Políticas y Procedimientos de Salud Ocupacional, Seguridad y Bienestar de Australia, es importante hacer una evaluación de riesgos con el director y/o supervisor de servicios técnicos, antes de cualquier trabajo que involucre la entrada a espacios confinados por primera vez, y asegurarse de que una persona capaci-tada realice dicha evaluación de riesgos (Light Regional Council, 1996).

La evaluación de riesgo debe ser llevada a cabo en:

Espacios confinados o grupo de espacios con características similares.

Sitios donde las actividades de trabajo presenten riesgo similar al ser llevadas a cabo dentro de espacios confinados.

Lugares donde las condiciones que puedan existir previas a la entrada del espacio confinado debido a su diseño, ubicación o uso representen algún peligro o puedan generarlo durante el desarrollo de alguna actividad dentro de dicho espacio.

Donde el riesgo asociado al método de trabajo seleccionado, el equipo a ser usa-do y las condiciones potencialmente riesgosas que pueden existir dentro de espa-cios confinados representen alguna amenaza.

Sitios en que haya deficiencia o incremento de oxígeno, gas inflamable, vapor o niebla, polvo combustible u otra atmósfera riesgosa, sustancias que requieran blo-queo y aislamiento (Light Regional Council, 1996).

Es evidente que la evaluación de riesgos debe ser realizada por personal calificado que, como mínimo, tenga los conocimientos básicos de seguridad en espacios confinados. Así,

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dicha evaluación y los procedimientos para espacios confinados deben ser preparados por:

Personal que tenga adecuada formación, entrenamiento y experiencia en el reco-nocimiento, evaluación y control de riesgo en espacios confinados.

En consulta con el personal asignado para la administración del programa de en-trada a espacios confinados, junto con el comité o el representante de salud y se-guridad, según sea el caso.

4.1.5.1 Límites

A. Límites admisibles Los límites admisibles que se pueden encontrar en el ambiente de espacios confinados, luego de la evaluación realizada, deben obedecer los siguientes criterios:

Niveles de oxígeno entre 19.5 y 23.5%.

Inflamabilidad menor al 10% de los límites explosivos mínimos.

Monóxido de carbono menor a 35 ppm.

Sulfuro de hidrógeno menor a 10 ppm.

Toxicidad menor a los límites de exposición.

Polvo en el aire menor al 10% de los límites explosivos mínimos (University of Massachusetts, 2009)

B. Límites inaceptables

Ningún empleado o contratista deberá entrar a un espacio confinado en el cual se haya detectado un ambiente riesgoso. En cualquier caso en el que se realicen pruebas al am-biente, y éstas resulten fuera de los límites admisibles, la entrada queda prohibida a me-nos que el personal ingrese con el equipo de protección apropiado (University of Massachusetts, 2009).

4.1.6 Programa de entrada a espacios confinados

Antes de que un trabajador pueda ingresar a un espacio confinado, el empleador debe preparar por escrito un programa de ingreso que incluya:

Asignación de responsabilidades.

Lista de los espacios confinados junto con una asignación de riesgo a cada espa-cio.

Procedimiento de seguridad por escrito de la entrada y trabajo dentro de espacios confinados, el cual dirija su aplicación.

Identificación de entrada.

Bloqueo y aislamiento.

Prueba y verificación.

Ventilación.

Limpieza, purga, ventilación.

Personal en espera.

Rescate.

Líneas de vida, arneses, y equipo de descenso.

Equipo de protección y precaución.

Coordinación de actividades de trabajo.

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4.1.6.1 Identificación y permisos de entrada

A. Identificación Cuando un espacio confinado requiere el ingreso de un trabajador, cada punto de acceso debe ser señalado e identificado de manera que se indique el riesgo y la prohibición de entrada a personal no autorizado.

B. Cuándo se requiere permiso de entrada La entrada debe ser firmada por el supervisor antes de que el trabajador ingrese a espa-cios confinados:

Que puedan contener atmósfera de riesgo.

Que requieran procedimientos de bloqueo o aislamiento.

En los cuales exista riesgo de atrapamiento o inmersión.

4.1.6.2 Contenido del permiso de entrada Un permiso de entrada debe identificar:

El espacio confinado y el trabajo a realizar.

Trabajadores que están dentro del espacio.

Precauciones requeridas para el espacio.

Tiempo de expiración del permiso.

4.1.6.3 Actualización de la información La información del permiso sólo puede ser modificada por personal autorizado, entre ellos:

El supervisor responsable, quien deberá firmar el permiso de actualización.

El trabajador en espera para actualizar la lista de trabajadores que se encuentran dentro del espacio confinado.

La persona encargada de tomar resultados.

Los permisos de entrada deben ser revisados y actualizados para certificar que la seguridad de los trabajadores se esté cumpliendo rigurosamente.

Los permisos deben ser re-autorizados y firmados por el supervisor responsable bajo las siguientes circunstancias:

Si hay algún cambio en el grupo de trabajo.

Después de cada cambio de posición.

Después de un cambio del supervisor responsable.

Todo trabajador afectado debe ser informado de cualquier cambio en los permisos de entrada o en las precauciones de trabajo.

4.1.6.4 Entradas prohibidas Si hay un espacio confinado en el sitio de trabajo, pero no requiere la entrada de un traba-jador, el empleador debe asegurare de que en ese punto de acceso se coloque señal o algún medio efectivo que indique el riesgo y la prohibición de entrar.

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En algunas circunstancias, las señales o seguros en espacios confinados pueden ser im-posibles de instalar, por ejemplo, en alcantarillados o en pozos de inspección; para hacer frente a este inconveniente se recomienda el uso de códigos de colores y localización en mapas que permitan la identificación de dichos espacios.

El uso de estas prácticas deberá permitir al trabajador identificar todos los espacios confi-nados y su sitio de trabajo, entender el riesgo de estos espacios y la prohibición de su entrada. Las áreas que no están disponibles para ingreso de personal deberán ser debi-damente selladas (SafeBC, 2012).

4.1.7 Elementos a tener en cuenta al trabajar en espacios confinados

4.1.7.1 Falta de oxígeno Esto puede ocurrir por:

Los gases o vapores, pueden ser causados por incendios o explosiones.

Deficiencia de oxígeno que puede causar asfixia.

Sustancias muy tóxicas, tóxicas o menos tóxicas (perjudiciales) que irritan la piel y la boca y pueden ser absorbidas o inhaladas.

El inicio del flujo de agua más fuerte, por ejemplo, debido a fuertes lluvias.

Cuando hay una reacción entre algunos sólidos y el oxígeno en la atmósfera.

Luego de la acción del agua subterránea, la piedra caliza puede producir dióxido de carbono y desplazar el aire limpio.

Formación de óxido dentro de tanques de acero (Health and Safety Executive, 1997).

4.1.7.2 Gas envenenado venenoso, humo o vapor Esto puede:

Acumularse en alcantarillados, pozos de inspección y otros pozos conectados al sistema.

Entrar en tanques o recipientes de tuberías de conexión.

Resultar de fugas en zanjas y pozos en terrenos contaminados, tales como viejos ductos de gas (Health and Safety Executive, 1997).

4.1.7.3 Fuego Éste puede causar grandes explosiones con gases, vapores, exceso de oxígeno, etc (Health and Safety Executive, 1997).

4.1.7.4 Residuos Residuos que queden en tanques, contenedores, etc. pueden liberar gases, humo o vapor a la superficie (Health and Safety Executive, 1997).

4.1.7.5 Polvo Los restos de polvo en grandes concentraciones pueden causar problemas

4.1.7.6 Altas condiciones de temperatura

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Altas condiciones de temperatura presentes en el ambiente llevan a aumentar la tempera-tura del cuerpo a niveles de riesgo.

Algunas de las condiciones aquí expuestas pueden presentarse en un espacio confinado; sin embargo, también se pueden dar a lo largo del trabajo debido a malas operaciones, aislamientos indebidos, etc.; asimismo, trabajar en espacios reducidos puede causar otros riesgos:

Maquinaria que está siendo usada puede requerir ciertos cuidados, como una tritu-radora o precauciones especiales cerca de fuentes eléctricas.

Gas, humo y vapor se pueden generar con el uso de soldadura o con el uso fre-cuente de disolventes o inflamables y aditivos.

Si el ingreso a un espacio confinado es a través de una entrada restringida, tal como un pozo de inspección, las operaciones de emergencia y rescate van a ser más difíciles (Health and Safety Executive, 1997).

4.1.8 Planes de contingencia

Cuando las cosas se ponen mal, las personas pueden estar expuestas a serios e inmedia-tos riesgos; procedimientos efectivos que lleven a cabo las operaciones de emergencia son esenciales en el momento de alarma en un espacio confinado (Health and Safety Executive, 1997); por esta razón resulta indispensable la creación de planes de contin-gencia que permitan al personal envuelto en una situación de riesgo o emergencia actuar de manera rápida y organizada, garantizando una mejor respuesta ante este tipo de even-tos.

4.1.8.1 Procedimiento en caso de accidente en el alcantarillado

Si una persona colapsa en el alcantarillado y se sospecha de una emisión de ga-ses, revisar el monitor y, de ser posible, levantar a la persona y dejar el alcantari-llado inmediatamente.

No intente asistir a la persona que colapsó hasta que personal entrenado esté pre-sente.

El procedimiento de rescate deberá comenzar inmediatamente, avisando al equipo entrenado para ello. El jefe encargado deberá informar al servicio de emergencia y controlar la situación.

Si el servicio de bomberos asiste a la persona colapsada, el jefe encargado deberá proveer detalles de la ubicación del colapso.

4.1.8.2 Procedimiento típico de un plan de emergencia El jefe encargado deberá llamar a la línea de emergencia e informar al operador la natura-leza de la emergencia.

Reportar la ubicación y el nombre del contacto.

Si hay alguna dificultad en la comunicación con la línea de emergencia, llamar a los bomberos, ambulancia y a la policía.

Enviar a una persona al punto de encuentro lo más pronto posible para recibir al servicio de emergencia.

Notificar al director o jefe encargado del proyecto (The Sewer Renovation Federation, 1986).

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4.1.8.3 Rescate

A. Servicios de rescate El empleador deberá proveer el personal encargado cuando un trabajador entre a un es-pacio confinado.

Si las personas encargadas de llevar a cabo el rescate son empleados de otra firma, o de una agencia como el departamento de bomberos, deberán tener un acuerdo firmado des-cribiendo el servicio que van a proveer.

B. Entorno de los trabajos de rescate en espacios confinados Es importante que el personal entienda las múltiples variables sobre las cuales se debe tener control en el momento de un rescate; para estos casos el personal debe contemplar:

Tamaño, edad y condición física del personal.

Ventilación del espacio confinado para poder ingresar.

Cantidad de equipo que el personal puede llevar consigo, asegurándose de que éste pueda sobrevivir o escapar.

En una emergencia, los “medios de rescate” winch, mantas de arrastre, camillas, cuerdas y arnés deben ser proporcionados.

Prevención de caídas, instalación de cadenas de detención que deben estar cerca de las válvulas.

Se debe tener una constante y directa comunicación entre el jefe encargado y el personal que se encuentra trabajando; teléfonos celulares o radio deben estar ha-bilitados en el sitio para efectos de comunicación con el servicio de emergencia; adicionalmente, se debe tener disponible una línea de teléfono fijo.

En el lugar siempre debe haber personal competente y responsable por el equipo, capaz de tomar el control en situaciones de emergencia. Si esta persona ingresa a un espacio confinado, debe delegar la responsabilidad en otra persona competen-te para realizar dicha actividad.

C. Procedimientos de rescate

El rescate o evacuación de espacios confinados deberá ser dirigido por un super-visor que haya sido adecuadamente entrenado en dichos procedimientos o por personal calificado.

Se debe mantener constante comunicación entre los trabajadores y el personal de rescate.

El personal de rescate no deberá entrar a los espacios confinados a menos que se encuentre por lo menos un trabajador que requiera asistencia.

Un aparato de respiración o un proveedor de aire deberá ser usado durante las operaciones de rescate (SafeBC, 2012).

D. Situaciones que requieren inmediata evacuación

Si el monitor de gas indica un ambiente peligroso, en el cual haya fuga o escape de gas, se debe evacuar de inmediato el lugar.

Si cualquier miembro del equipo se siente mal o está herido.

Si la profundidad o velocidad del flujo aumenta, o las condiciones del clima cam-bian de manera que puedan afectar el flujo del alcantarillado.

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Si el jefe encargado ordena la evacuación del alcantarillado.

Si los sistemas de comunicación fallan.

Si el sistema de ventilación falla (The Sewer Renovation Federation, 1986).

4.1.9 Equipo y entrenamiento Es requisito en los alcantarillados tener un vehículo disponible y dotado con provisiones especiales, dentro de las cuales se encuentran:

Arnés de seguridad.

Equipo de iluminación.

Equipo de arrastre.

Equipo de respiración.

Teléfono celular/Equipo de comu-nicación.

Resucitador.

Equipo de primeros auxilios.

Equipo contra incendios.

Cuerdas de seguridad.

Casco de protección.

Protección de ojos.

Protección de oídos.

Guantes.

Línea de vida.

Botas de seguridad.

Lector de gases (O2, CO, LEL, H2S).

Equipo de ventilación.

Escalera.

Toallas de manos.

Cada persona asignada a un rescate deberá estar debidamente equipada y entrenada para llevar a cabo la actividad.

Un simulacro de práctica deberá ser realizado por lo menos una vez al año.

El registro de entrenamientos y prácticas debe ser conservado por el empleador (The Sewer Renovation Federation, 1986).

4.1.10 Notificaciones Antes de que un trabajador ingrese a espacios confinados, el supervisor responsable de-berá notificar al personal de rescate del trabajo en el espacio confinado.

El supervisor responsable deberá notificar al personal de rescate cuando todos los traba-jadores hayan completado el trabajo y hayan salido del espacio.

Si es necesario entrar a un espacio confinado al mismo tiempo, se deberá notificar al per-sonal de rescate para que esté alerta (SafeBC, 2012).

4.1.11 Referentes normativos

Con el fin de documentar nuestro Proyecto de Grado y dar soporte técnico a los temas presentados en la temática de seguridad en espacios confinados hemos tomado como fuente Normas, Políticas, Procedimientos de diferentes países, entre ellos: Canadá, Aus-tralia, Estados Unidos y Reino Unido. Dichos documentos son:

4.1.11.1 Documentos Nacionales

Norma técnica de Servicio NS-111 (tomado de la norma técnica NS-111)- Requisitos mí-nimos de higiene y seguridad industrial en espacios confinados

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4.1.11.2 Documentos Internacionales

Canadá Universidad de Ottawa: ingreso a espacios confinados (CSE). Gobierno de Alberta, Canadá: Seguridad y Salud en sitios de trabajo, Guía de ingreso a alcantarillados.

Gobierno de Alberta, Canadá: Seguridad y Salud en sitios de trabajo, Guía para el desa-rrollo del código de práctica en espacios confinados.

Australia

Normativa 1995 del Sur de Australia: Salud Ocupacional, Seguridad y Bienestar.

Consejo Regional: Políticas de espacios confinados

Estados Unidos

Trabajo Seguro BC (Work Safe BC): Salud Ocupacional y normas de Seguridad (OHS).

Universidad de Massachusetts: Política de espacios confinados.

Cloutier Servicios de Consultoría: Reglamento de espacios confinados.

Departamento del Trabajo de los Estados Unidos (OSHA): Administración de Seguridad y Salud Ocupacional.

Reino Unido

Federación de Renovación de Alcantarillados (SRF): Manual de Trabajo.

Health and Safety Executive (HSE): Seguridad en el Trabajo en espacios confinados

Health and Safety Executive (HSE): Guía corta de equipo de protección del personal en

espacios confinados.

4.1.12 Aplicabilidad de los sistemas de Seguridad en Bogotá

El trabajo en espacios confinados representa uno de los de mayor riesgo para una perso-na; llevar a cabo de manera rigurosa las prácticas de seguridad hará la diferencia entre la vida y la muerte. Tal como las demás prácticas abordadas el tema “Seguridad en los tra-bajos de alcantarillado” cuenta con estrictas prácticas a nivel internacional que, a su vez, el Acueducto aplica en su norma NS-111.

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4.2 Limpieza

De acuerdo con la reglamentación alemana ATV-A 140 (Directrices para la operación del alcantarillado), la limpieza de los sistemas de alcantarillado obedece tanto a requerimien-tos de carácter legal, como a requerimientos de índole técnica. En este sentido, se estipu-la que las redes deberán estar siempre en adecuadas condiciones de funcionamiento, para lo cual deberán implementarse las medidas necesarias, teniendo en cuenta, como se dijo antes:

Personal debidamente capacitado.

Adecuadas herramientas y vehículos.

Atención a los requerimientos sobre protección contra accidentes.

Adecuada disposición del material producto de la limpieza.

Evaluación de los resultados de la limpieza.

Adecuación a las condiciones constructivas. Igualmente, como se expuso antes, es posible tener dos tipos de limpieza:

La limpieza de mantenimiento (limpieza operacional).

La limpieza para inspección.

En el contexto de este Trabajo de grado se hará énfasis en la limpieza para inspección, que es aquella que sirve como medida previa y preparatoria para la inspección o para el saneamiento o rehabilitación de un sistema de alcantarillado. En este caso, los espacios del alcantarillado, así como las paredes y el fondo deben ser objeto de una limpieza espe-cialmente intensiva, que permita la identificación y medida de los daños estructurales co-mo p. ej. grietas, corrosión o desgaste. De otra parte, la limpieza de preparación para inspecciones y para la realización de medi-das de saneamiento o rehabilitación debe llevarse a cabo de manera más meticulosa que para limpiezas de carácter operacional. En este caso, el interior del conducto deberá estar libre de cualquier material como arenas, piedras, raíces, grasa, y sólidos en general que puedan interferir con los sistemas de inspección (por ejemplo cámaras de televisión) o con los sistemas de reparación (por ejemplo los empacadores para sellado con mortero) (EPA, 1977).

4.2.1 Marco Técnico

Con el fin de dar un contexto a los aspectos normativos que, como aporte focal de este Proyecto, se harán más adelante, se plantea el marco técnico de las actividades relacio-nadas con la limpieza de los sistemas de alcantarillado, incluyendo los tipos de materiales producto de la limpieza y los métodos y equipos de limpieza, de acuerdo con el estado del arte actual.

4.2.2 Tipos De Suciedad Presentes En El Alcantarillado

Al alcantarillado van a parar una gran cantidad de desechos, entre los cuales se pueden encontrar: lodos y polvo (producto del polvo presente en las calles mezclado con el agua del alcantarillado), piedras, basuras sueltas, y todo tipo de suciedad que se produce en la ciudad.

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Según el Plan de manejo de desechos de las calles, del Departamento de Transporte y Servicios Públicos y el Departamento de Protección Ambiental del Estado de Connecticut (USA) existen dos grandes grupos de desechos que acogen la mayor cantidad de resi-duos presentes en alcantarillado.

4.2.2.1 Desechos presentes en las calles

En este grupo de desechos se encuentra la basura que es removida de las calles, par-queaderos, andenes o espacios públicos, con el fin de prevenir que este tipo de residuos lleguen a cuerpos de agua y al alcantarillado mismo. Adicionalmente, es importante para el manejo de este tipo de materiales tener presente que el estado en que se recogen no es un estado “virgen”, sino que por el contrario se los encuentra mezclados con alguna cantidad de sustancias químicas u óxido en el caso de los metales, y por consiguiente se los debe tratar con cierto grado de cuidado. Los materiales que encontramos en este grupo son (Anchorage Street Sweeping Management Plan, 2002) :

Arena.

Grava.

Sal.

Grasa.

Residuos.

Vidrios rotos.

Pequeñas piezas de metal.

Residuos orgánicos de origen natural.

Desechos de los animales/humanos.

Basura removida de las calles.

Imagen 1. Depósito de grasa en alcantarillado (National Geographic, 2011)

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Imagen 2. Escombros en alcantarillado (Johns Creek Georgia, 2006)

4.2.2.2 Desechos presentes en tuberías y colectores

En este grupo de desechos se encuentra el tipo de material que es recogido por otros drenajes y sus estructuras especializadas. El material removido en tuberías y colectores generalmente contiene un alto porcentaje de finos y arcillas que, por lo general, se en-cuentran en estado húmedo y con un alto contenido orgánico producto de la descomposi-ción en el alcantarillado mismo ( Department of Environmental Protection, 2007).

Dentro de los residuos de grano fino presentes en este grupo se encuentran la sal, arena, limos, etc., que se sedimentan en el alcantarillado y otras estructuras de drenaje, y absor-ben mayor cantidad de metales y contaminantes que la arena presente en las calles, ra-zón por la cual han podido estar expuestos a sustancias de mayor riesgo y deberán ser tratados con más cuidado.

Otro tipo de suciedad que se presenta dentro del alcantarillado resulta, en ocasiones, de las tuberías mismas. Debido a la alta congestión de tuberías existentes bajo el suelo, es imposible llevar un plano de cada red o instalación nueva que se construye y por esta razón, a veces en el proceso de inspección se hallan no sólo depósitos de grasa, escom-bros, arena, limos, arcillas, etc., sino también:

Raíces de árboles.

Capas de óxido.

Mortero.

Escombros de construcción.

Incrustaciones de otros sistemas de servicios (redes de agua, electricidad).

(Veolia, 2000)

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Imagen 3. Obstrucción de raíces en alcantarillado (Wenatchee Plumbing, 2010)

Imagen 4. Obstrucción por desechos sólidos (Plumbing Services , 2011)

4.2.3 Métodos comunes de limpieza del alcantarillado

La limpieza del alcantarillado no sólo es una actividad necesaria para un adecuado fun-cionamiento del sistema; también se presenta como una medida de prevención de ries-gos. Con el paso del tiempo, los sistemas de alcantarillado, dado su constante uso, se ven afectados en su funcionamiento y terminan por sufrir deterioros de distinta clase; por ello, la limpieza del alcantarillado es una actividad de gran importancia para cualquier ciudad, sin importar su desarrollo tecnológico, igualmente la complementan las actividades de inspección y seguridad (HIDRONET, 2008).

Cuando hay ciertas condiciones como una tubería rota y/o bloqueos que evitan el trabajo de limpieza, es urgente remover materiales ajenos a la línea del sistema y restablecer su capacidad al 95% de la capacidad original; así, el éxito de las otras fases del trabajo de-pende en gran medida de la limpieza del sistema y de ahí la prioridad de esta fase en la operación (NASSCO, 1976).

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Tabla 1. Tecnologías de limpieza más usadas en sistemas de alcantarillado, de acuerdo con la EPA

Tecnología Usos y aplicaciones

Remoción mecánica

Método de raspado

Usa un motor y un eje de soporte con barras continuas de raspado o en secciones. A medida que rotan las barras, éstas deshacen los depósi-tos de grasas, cortan las raíces y remueven la basura. Las máquinas de raspado también ayudan a colocar los cables que se usan para inspecciones televisadas y las máquinas de baldes. Es más efectivo en tuberías hasta de 300 mms. (12 pulga-das) de diámetro.

Máquina de baldes

Aparato cilíndrico, cerrado en un extremo y con dos man-díbulas opuestas de bisagra al otro extremo. Las mandíbulas se abren y raspan los materiales para de-positarlos en el balde. Remueve parcialmente depósitos grandes de lodo, arena, grava y otros tipos de residuos sólidos.

Remoción hidráulica

Máquina de esfera

Una esfera de limpieza de caucho con estrías gira y limpia el interior de la tubería a medida que aumenta el flujo en la línea de alcantarillado. Remueve depósitos de material inorgánico sedimentado y acumulación de grasas. Es de mayor eficacia en tuberías de diámetros desde 13 a 60 cms. (5 a 24 pulgadas).

Método vaciado

Introduce un flujo fuerte de agua a la línea desde un pozo de visita. Remueve materiales flotantes, y en cierta medida arena y grava. Es de mayor eficacia cuando se usa en combinación con otras operaciones mecánicas, como por ejemplo limpieza con máquina de baldes.

Chorro a presión

Dirige un chorro de agua de alta velocidad a la tubería desde un pozo de visita. Remueve la acumulación de basura y grasas, remueve las obstrucciones y corta raíces en tuberías de diámetro pe-queño. Es eficiente para la limpieza rutinaria de tuberías de diáme-tro pequeño y con flujo reducido.

Carretilla

Escudo metálico circular con borde de caucho y articulación de bisagra montada sobre una carretilla de acero con rue-das pequeñas. El escudo funciona como un tapón para inducir una acumulación de agua. Restriega la pared interna de la tubería. Eficaz en la eliminación de escombros pesados y la limpie-za de grasas en la línea.

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Cometas, bolsas

Similar en función a la máquina de esfera. Los bordes rígidos de la bolsa y la cometa inducen una acción de restregado. Es eficaz para remover la acumulación de desechos en descomposición y las grasas, y removilizarlos aguas abajo.

Trampa de lodos Recolecta sedimentos en lugares convenientes. Necesitan ser vaciadas regularmente como parte del pro-grama de mantenimiento.

Trampa de grasas e inter-ceptores de arena y aceite

La solución final para la acumulación de grasa es recolec-tarla y eliminarla. En algunos casos, los códigos locales de construcción o las regulaciones del alcantarillado requieren estos tipos de es-tructuras. Generalmente se necesitan interceptores de are-na y aceite en las descargas de talleres de automóviles. Necesitan de una limpieza completa para su funcionamien-to correcto. La frecuencia de limpieza varía desde dos veces por mes hasta una vez cada seis meses, dependiendo de la canti-dad de grasa en la descarga. Se debe dar instrucción a los operadores de restaurantes y talleres de automóviles sobre la necesidad de dar mante-nimiento a estas trampas.

Sustancias químicas Antes de usar estas sus-tancias hay que revisar las hojas de seguridad indus-trial de materiales y contac-tar a las autoridades loca-les en lo referente al uso correcto, de acuerdo con las regulaciones y la dispo-sición final una vez usadas en la operación. Si se re-quiere asistencia o reco-mendaciones respecto al uso de algunas sustancias químicas, contacte a la U.S. EPA o a la Agencia Estatal de Control de Con-taminación del Agua.

Usadas para controlar raíces, grasa, olores (gas de H2S), corrosión del concreto, roedores e insectos. Control de raíces: el efecto dura más tiempo que el de las máquinas de raspado (aproximadamente de 2 a 5 años). Gas de H2S: algunas sustancias químicas comunes son el cloro (Cl2), el peróxido de hidrógeno (H2O2), el oxígeno puro (O2), el aire, la cal (CA(OH)2), el hidróxido de sodio (NaOH) y las sales de hierro. Problemas de grasa y jabón: algunas sustancias químicas comunes son los ácidos biológicos, agentes de digestión, enzimas, cultivos de bacterias, catalizadores, materiales cáusticos, hidróxidos y neutralizantes.

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4.2.3.1 Manejo en la gestión de limpieza de alcantarillados

La limpieza del drenaje es un tema de vital importancia para el buen funcionamiento del sistema y no es posible concebir un uso continuo de las redes sin pensar en su manteni-miento y limpieza. El mundo de la industria ha realizado importantes avances en el tema, llegando a desarrollar diversas técnicas de limpieza que pueden dar solución rápida y efectiva al buen funcionamiento de la red. Aquí se explican algunas de dichas técnicas.

4.2.3.2 Unidades de agua a alta/baja presión Estas unidades de alta/baja presión pueden ser usadas para trabajos de limpieza según se requiera, dichas unidades tienen amplios tanques de almacenamiento y adicionalmente llevan conexiones a hidrantes o fuentes de suministro de agua; están dotadas con cabe-zas cortadoras capaces de remover depósitos presentes en el alcantarillado, así como depósitos de grasa, arena, limos y raíces (Whitkirk Waste, 2011).

Imagen 5. Unidad de limpieza a alta/baja presión de alcantarillados (Whitkirk Waste, 2011)

4.2.4 Limitaciones de los métodos comunes de limpieza Se describen en la siguiente Tabla.

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Tabla 2. Limitaciones de los métodos de limpieza (EPA, 1999)

Método de limpieza Limitación

Máquina de esfera, cho-rro a presión, carretilla

En general estos métodos sólo tienen éxito cuando se puede mantener la presión requerida de agua sin el riesgo de inundar sótanos o viviendas situadas a baja elevación. Chorro a presión: la limitación principal de esta técnica es que se debe tener precaución en áreas con instalaciones de agua en sótanos y en áreas con pendientes empinadas. Máquina de esfera: no se puede usar efectivamente en tuberías con unio-nes desfasadas o con conexiones de servicio que sobresalgan, porque la esfera se puede deformar. Carretilla: con el fin de limpiar líneas más grandes se requiere que los registros sanitarios sean diseñados de mayor tamaño para la entrada y salida del equipo; de otra manera, la carretilla debe ser ensamblada den-tro del registro sanitario. También se deben tomar precauciones en áreas con instalaciones de agua en sótanos y en sectores con pendientes empi-nadas.

Máquina de baldes Se sabe que este tipo de maquinaria ha causado daños a alcantarillados. No se puede usar la máquina de baldes cuando la línea está bloqueada completamente porque esto imposibilita que el cable de arrastre pase de un pozo de visita al siguiente. La preparación del equipo tarda bastante tiempo.

Método de vaciado Este método no es muy eficaz en la eliminación de desechos grandes. El vaciado no remedia este problema porque sólo logra el desplazamiento temporal de residuos sólidos de una sección a otra del sistema

Limpieza de alta Velocidad El éxito y la eficiencia en la eliminación de basuras se disminuyen con el

aumento del área transversal de la tubería. Se han producido estanca-mientos en viviendas cuando este método es usado por operadores con poca experiencia. Aun los operadores experimentados requieren tiempo adicional para la limpieza de raíces y grasas en las tuberías.

Cometa o bolsa Se debe tener precaución cuando se usa este método en áreas con insta-laciones de agua en sótanos y en sectores con pendientes empinadas.

Método de raspado Las barras continuas de raspado son más difíciles de recobrar y reparar cuando se quiebran y no son útiles en tuberías con diámetros mayores a 300 mms. (0,984 pies) porque las barras tienen la tendencia a enrollarse y doblarse. Este aparato tampoco es efectivo en la remoción de arena o gravilla, pero sí puede soltar el material que debe ser vaciado posterior-mente.

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4.2.5 Eficacia de las técnicas de limpieza

Se define en la siguiente Tabla

Tabla 3. Grados de Eficacia según Técnica (EPA, 1999)

4.2.6 Capacitación del personal

El personal encargado de las actividades de limpieza y mantenimiento del sistema de

drenaje de la ciudad desarrolla una variedad de actividades dentro de las que se requiere,

responsabilidad para hacer contactos regulares con público y proveer información de los

requisitos de mantenimiento del sistema, entre otras. Debido a la naturaleza del trabajo y

a las condiciones normales del espacio de trabajo, se requiere un gran esfuerzo físico

para trabajar de pie o inclinado, trabajar en espacios confinados, estar en continua expo-

sición a condiciones desagradables, así como a condiciones que implican algún tipo de

riesgo, todo lo cual hace que esta actividad demande ciertas aptitudes y habilidades que

no están presentes en cualquier persona (Department of Human Resources, 2012).

4.2.6.1 Responsabilidades y Capacitaciones

El personal encargado de estas actividades deberá:

a. Responder a las llamadas en que se solicite el mantenimiento de una sección principal; ubicar rupturas y hacer las reparaciones necesarias; identificar al-cantarillas obstruidas y realizar pruebas de colorantes para la localización de problemas.

b. Inspeccionar el alcantarillado principal para reparaciones necesarias; cons-truir pequeñas presas dentro de la tubería cuando se realicen operaciones de mantenimiento; examinar y realizar pruebas en el alcantarillado para determi-nar la causa de las depresiones en la vía.

c. Limpiar las rejillas y sumideros. d. Operar todo el equipo de una manera segura y eficiente. e. Asegurar que los camiones se limpien según se programe o según se requie-

ra.

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f. Asegurar que los camiones y equipos estén guardados en un lugar seguro. g. Limpiar los tanques de agua según se requiera. h. Disponer los residuos del alcantarillado según lo indique la norma. i. Disponer la basura según lo indique la norma (Northwest Territories, 2005);

(Department of Human Resources, 2012).

4.2.6.2 Conocimientos Requeridos

A. Áreas de conocimiento

La persona idónea para este tipo de actividades debe tener un amplio conocimiento en las siguientes áreas:

En operaciones de seguridad con maquinaria eléctrica.

Conocimiento básico de agua, alcantarillado y camiones de basura.

En procedimientos de bombeo de aguas residuales.

En recolección de basuras y procedimientos de disposición.

En equipos de limpieza, normas y procedimientos.

En seguridad en espacios de trabajo y procedimiento seguro de ascenso y des-

censo de personal a espacios confinados (Northwest Territories, 2005).

Adicionalmente, el personal debe tener un perfil integral, ya que esta actividad demanda participación en diversos campos. De acuerdo con el Departamento de Comercio y Opor-tunidad Económica de Illinois, el personal debe tener también conocimientos en las si-guientes áreas:

Servicio al cliente: conocimiento en proveer servicio especial al cliente basado en sus necesidades.

Mecánico: conocimiento en diseñar, usar y reparar maquinaria y equipos.

Ventas y mercadeo: conocimiento en publicidad y venta de productos y servicios.

Salud y seguridad pública: conocimiento en información y protección de las perso-nas y la propiedad.

Transporte: conocimiento en las formas de movilizar personas, bienes o materia-les, puede ser vía aérea, por tren o por tierra.

Construcción: conocimientos en construir edificios y otro tipo de estructuras.

Matemáticas: conocimiento de las reglas y uso de los números. Dentro de estas áreas se encuentran la aritmética, el álgebra, la geometría y la estadística (Ilinoisv Work Net Center, 2006)

B. Habilidades

Con el fin de que el perfil del personal sea acorde con las grandes responsabilidades a las

que estaría enfrentado, dentro de las habilidades necesarias están:

Habilidad para operar determinados equipos en forma segura y responsable.

Habilidades de interacción con el público.

Habilidad en construcción de equipos.

Habilidad verbal, de comunicación y de escucha.

Habilidad en manejo del tiempo.

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Habilidad para evaluar un problema de mantenimiento en campo y tomar las me-didas correctivas necesarias (Northwest Territories, 2005).

4.2.7 Gestión ambiental: manejo de residuos, basuras y sustancias químicas

4.2.7.1 Evaluación de los residuos en alcantarillados

Antes de remover sedimentos y residuos del alcantarillado u otro sistema de drenaje, la entidad encargada (varía de acuerdo con cada país) de este tipo de actividades deberá evaluar cuando se presenta alguna evidencia o indicio de que los sedimentos fueron alte-rados por algún derrame de gasolina u otra sustancia peligrosa; dicha evaluación ayudará a determinar cómo se debe realizar el manejo de estos desechos.

La entidad encargada deberá realizar una prueba de campo en la cual se tenga pleno conocimiento de las condiciones de los desechos encontrados en el alcantarillado, revisar si los desechos tienen un color o un olor inusual, manchas, corrosión, gases o brillo acei-toso. Si alguna de estas condiciones se cumple y el personal encargado cree que algún derrame tuvo lugar, se deberá informar inmediatamente a quien corresponda manejar estas emergencias; ningún material remanente en el alcantarillado deberá ser segregado hasta realizar las pruebas correspondientes y evaluar los posibles contaminantes( Department of Environmental Protection, 2007).

4.2.7.2 Unidades VACUUM/limpieza de drenaje

Estas unidades están diseñadas para eliminar material indeseado como arenas, limos, lodos, etc. del sistema de drenaje sin la necesidad de ingreso de personal a espacios con-finados. La arena y los limos tienden a sedimentarse; su remoción y disposición se deben llevar a cabo mediante un buen manejo y por eso dichas unidades cuentan con tanques de fermentación que sean parte de la solución al problema.

Imagen 6. Unidad VACTOR de limpieza (SMETS-TECHNOLOGY, 2008)

4.2.7.3 Unidades de tratamiento químico para raíces

Las unidades de tratamiento químico contra raíces cuentan con una solución química que previene el crecimiento de raíces en el alcantarillado hasta por dos años (Veolia, 2000).

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Una de las técnicas con más desarrollo y ampliamente usada en la industria de la limpieza de alcantarillados es el uso de unidades de limpieza VACUUM, de acuerdo con el Depar-tamento de Protección Medioambiental del Estado de Connecticut. El uso de un camión VACTOR, como se le conoce en la industria, es la herramienta típica para la limpieza del tipo de desechos presentes en el alcantarillado. El contenido succionado por el camión VACTOR puede ser dividido por decantación de líquidos y sólidos, lo cual requiere el si-guiente protocolo de descarga:

Decantar el agua residual descargada por el VACTOR con una trampa de sedi-mentos.

Descargar toda el agua residual incluyendo el lodo contenido en ella.

Enjuagar el agua residual del camión luego de haber realizado la descarga.

Está totalmente prohibido que la descarga o decantación del agua residual o de cualquier tipo de agua asociada a alcantarillados sea regresada al sistema de drenaje ( Department of Environmental Protection, 2007).

4.2.8 Planeación

La planeación en el proceso es un concepto importante en las operaciones de limpieza y debe estar basada únicamente en la limpieza de las redes que son necesarias, además de un detallado análisis de la información de la red (datos maestros, datos condicionales, datos operacionales y datos hidráulicos). El concepto de planeación se puede clasificar de la siguiente manera:

Planeación estratégica.

Planeación operacional.

Planeación de medidas preventivas de limpieza.

4.2.8.1 Planeación estratégica

El drenaje actual y los procesos de limpieza (equipo, aplicación del personal, selección de parámetros operacionales, logística, documentación de fallas, quejas, etc.) tienen que ser analizados y, en consecuencia, identificar la opción económicamente óptima y las posi-bles mejoras potenciales. En el proceso de limpieza la planeación cumple un papel muy importante, ya que interva-los de limpieza muy cortos pueden llevar consigo grandes costos, al igual que un período con alta frecuencia; lo mismo sucede con largos intervalos que causan altos costos, ya que el proceso de limpieza toma mucho tiempo. Aquí el objetivo es encontrar el punto óptimo para una limpieza con bajos esfuerzos, combinada con bajos problemas operacio-nales. La siguiente Gráfica representa dicho comportamiento.

63

Gráfica 3 Frecuencia óptima de limpieza ( Department of Environmental Protection, 2007).

.

4.2.8.2 Planeación operativa

La realización de las operaciones de limpieza se lleva a cabo sobre la base de la planifi-

cación operativa en forma de planes de acción y descarga; éstos incluyen una secuencia

de prioridad de las medidas de limpieza que indican los métodos que se prefieran (limpie-

za a alta presión, limpieza mecánica, etc.) y de acuerdo con la herramienta apropiada

(tipo de boquillas, tipo de aletas, etc.); adicional a esto, también es importante verificar los

parámetros de limpieza (bombas de presión, aumento de la frecuencia) ya que son de-

terminados en consideración del comportamiento del lugar y sus condiciones de construc-

ción.

Este plan describe exactamente el cuándo, dónde y cómo se debe realizar el proceso de

limpieza. Además es necesario lograr una coordinación hidráulica de la capacidad de la

bomba, la manguera y la boquilla que se requieren para obtener el máximo rendimiento

del sistema; si esto no se lleva a cabo, se pueden presentar pérdidas de presión y reduc-

ción en la eficiencia del sistema.

Durante operaciones de rutina, en el sistema se deben tener las siguientes consideracio-

nes: los parámetros de limpieza tienen que ser ajustados según los parámetros de cons-

trucción de la sección a limpiar, de no realizar esto, se pueden generar daños en la tube-

ría (por ejemplo corrosión, agrietamiento, malformaciones, entre otros) o incluso el colap-

so de la tubería misma.

En algunos casos, el proceso de limpieza debe ser detenido inmediatamente e iniciar me-

didas de seguridad, para luego recomenzar el proceso de limpieza con algún otro método

menos agresivo, según se requiera.

Al finalizar cada trabajo de limpieza se debe realizar una inspección y documentación de

los trabajos; la aceptación del trabajo debe ser reportada por escrito, incluyendo la si-

guiente información:

Ubicación, fecha y hora de las operaciones.

Nombre del contratista y de la empresa/persona que realizó las operaciones.

64

Condiciones del alcantarillado antes y después de la limpieza.

Método usado para la limpieza.

Tipo y clase de los depósitos removidos.

En cuanto a la calidad de la limpieza, se recomienda que el contratista elija el indicador de

rendimiento, para con ello poder identificar si el servicio por el que fue requerido se llevó a

cabo. Un posible indicador para la inspección y revisión del control de calidad de la lim-

pieza podría ser la medición de la altura de los depósitos extraídos del alcantarillado.

4.2.9 Referentes normativos

Con el fin de documentar nuestro Trabajo y dar soporte técnico a los temas presentados

en la temática de limpieza en alcantarillados hemos tomado como fuente Normas, Políti-

cas y Procedimientos de diferentes países, entre ellos: Canadá, Australia, Estados Unidos

y Alemania.


Norma técnica de Servicio NS-114 en: Requisitos mínimos de higiene y seguridad industrial para el manejo de equipos empleados en el mantenimiento de sistemas de alcantarillado.


Canadá

Consejo Nacional de Canadá: Infraestructura municipal de planeación de inversiones.

Gobierno de Territorios del Noreste: Descripción laboral - Trabajo de operación y mante-

nimiento de alcantarillados.

Australia

Consejo Ministerial de Manejo de Recursos Naturales: Guía para sistemas de alcantarilla-

do.

Empresa privada VEOLIA: Limpieza de drenajes y alcantarillados.

Estados Unidos

Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos: Folleto informativo de operación

y mantenimiento del alcantarillado.

Ciudad de Palmdale - División de Servicios de Palmdale: Plan de Manejo de sistemas de

alcantarillado.

Ciudad de Riverside - Departamento de Obras Públicas: Plan de Manejo de sistemas de

alcantarillado.

65

Estado de Connecticut - Departamento de Protección Ambiental: Guía Municipal para el

Manejo y Prácticas de limpieza de basuras y desechos.

Departamento de Calidad Ambiental de Michigan: Limpieza de suciedad en alcantarillado

sanitario.

Ciudad de San Francisco - Departamento de Recursos Humanos: Servicios de trabajo en

alcantarillado.

Departamento de Comercio y Oportunidad Económica de Illinois: Condiciones de trabajo -

Limpiadores de tubería de alcantarillado.

Reino Unido

Empresa privada DALROD: Disposición de basuras.

4.2.10 Aplicabilidad de los sistemas de Limpieza en Bogotá

Un tema de gran importancia dentro de la definición de la situación actual en sistemas de

limpieza de alcantarillados es la variedad tecnológica que el mercado ofrece; para analizar

su aplicabilidad en Bogotá es necesario tener en cuenta las condiciones y especificacio-

nes de la red de tuberías y, en esta forma, filtrar la amplia gama de productos que se

ofrecen internacionalmente.

A continuación se muestra una Tabla comparativa en la cual se presentan las prácticas

adoptadas por la Empresa de Acueducto de Bogotá, junto con los métodos de limpieza

adoptados internacionalmente.

Tabla 4. Tabla Comparativa de aplicabilidad de los sistemas de limpieza en Bogotá

ACUEDUCTO (EAAB, 2010) INTERNACIONAL (EPA, 1999)

TECNOLOGÍA

Sistema de alta presión (Jet Rodding)

Equipo de cabrestantes Equipos de varilla (manual y mecánica)

Remoción mecánica

Método de raspado Máquina de baldes

Remoción hidráulica

Máquina de esfera Método de vaciado Chorro a presión Carretilla Cometas, bolsas Trampa de lodos Trampa de grasas e interceptores de arena Sustancias químicas

Dentro de nuestra recopilación bibliográfica es posible observar que los métodos de lim-

pieza adoptados por el Acueducto se acomodan al contexto internacional de los sistemas

66

de limpieza de alcantarillados, centrándose en el uso, como mínimo, de un tipo de tecno-

logía, según el método de limpieza seleccionado.

4.3 Inspección De Los Sistemas De Alcantarillado La inspección de los sistemas de alcantarillado se entiende como las medidas que son necesarias para la determinación y evaluación del estado actual de una red, con el fin de definir las causas de desgaste o afectación de las redes para su uso futuro (UNITRACC, 2012). En este orden de ideas, de acuerdo con la norma alemana DIN 31051 Grundlagen der Instandhaltung, en la inspección se tendrá que determinar la condición actual, adap-

tando los requerimientos respectivos las actividades previas necesarias para la ejecución; por esta razón se han desarrollado diferentes tipos y métodos de inspecciones, según las exigencias generales que se pueden presentar: Tipos de inspecciones

Inspección rutinaria.

Inspección de daños.

Inspección provisional. Para la realización de estas inspecciones se emplean los siguientes métodos:

Circuito Cerrado de Televisión (CCTV).

Inspecciones físicas.

Inspecciones con prueba de humo.

Inspecciones con agua colorante.

Inspecciones con operario.

4.3.1 Marco técnico

En Colombia, así como en los países en desarrollo, las exigencias legales establecen la necesidad de realizar una inspección con frecuencia, a través de los tramos de alcantari-llado, con el fin de obtener un mejor rendimiento en cuanto a operación y mantenimiento

de los mismos (M.Giovanelli, 2008). En consecuencia con lo propuesto dentro de este Trabajo y con el fin de contextualizar los aspectos normativos, a continuación se desarrolla el marco técnico de las actividades relacionadas con la inspección de los sistemas de alcantarillado, incluyendo los tipos y métodos de inspección, en conjunto con los estudios previos necesarios y los equipos de inspección, de acuerdo con el estado del arte actual.

4.3.2 Tipos de inspecciones

Para verificar el estado actual de las redes de alcantarillado y su proyección al futuro, se han desarrollado diferentes tipos de inspección que permiten brindar una solución óptima de renovación o reemplazo, según sea necesario.

De acuerdo con el Estado (ODOT 2003), en el Manual de transporte de alcantarillado, se identifican 3 tipos de inspecciones de alcantarillado, ya mencionadas anteriormente (ASCE, 2010).

67

4.3.2.1 Inspección rutinaria

Se realiza de acuerdo con un horario regular; tiene como objetivo fundamental la identif i-cación de la condición física y funcional del alcantarillado, además de la identificación de los problemas futuros que pudieran ocurrir (ASCE, 2010).

4.3.2.2 Inspección de daños

Se realiza de manera no programada, por causa de las inundaciones o por otras situacio-nes imprevistas; este tipo de inspección incluye valorar la reparación necesaria y la identi-ficación de las necesidades a las restricciones de carga o cierres de tráfico (ASCE, 2010).

4.3.2.3 Inspecciones provisionales

Se realizan a discreción de la persona contratada, en donde el encargado sea un contra-tista o un representante de la empresa de acueducto y alcantarillado correspondiente, , quien tendrá que seguir los protocolos de inspección previstas en las normas que se em-plean dentro del régimen nacional (ASCE, 2010).

4.3.3 Tecnologías para realizar inspecciones A partir de las cinco modalidades de inspección previamente mencionadas, es indispen-sable conocer las tecnologías existentes hoy, tanto a nivel nacional como internacional, que permiten cumplir el objetivo fundamental de la inspección que es verificar el estado estructural de las conducciones y detectar las potenciales infiltraciones o exfiltraciones presentes dentro de los tramos de alcantarillado (ASCE, 2010).

De esta forma se presentan a continuación las modalidades de inspección las cuales va-rían de acuerdo al alcance, las dimensiones del diámetro y condiciones de acceso para las cuales se definen metodologías apropiadas definidas a continuación.

4.3.3.1 Circuito Cerrado de Televisión (CCTV) Ésta es considerada como la técnica más amplia, sencilla y de mayor uso en los ámbitos nacional e internacional para la inspección de sistemas de alcantarillado. La inspección CCTV se encarga de determinar el estado actual de las redes de alcantarillado y permite actuar en forma preventiva y correctiva; el CCTV puede ser móvil o estático (Arango, 2005). De igual modo, es una técnica que permite trabajar diferentes sistemas de alcantarillado y puede encontrar defectos estructurales o necesidades de mantenimiento, fuentes de arti-culaciones, pausas y conexiones, legales o ilegales (ASCE, 2010). Montaje del CCTV El CCTV es un sistema con un tractor y una cámara de televisión con zoom, junto con un video monitor de cinta de video que permite grabar en DVD o, de ser necesario, en otros; tiene la posibilidad de moverse a lo largo del eje longitudinal del alcantarillado, permitien-do la evaluación total de la red (ASCE, 2010).

68

Ventajas

Con esta tecnología el operario tiene la posibilidad de ingresar, teniendo en cuenta los respectivos elementos de seguridad previamente mencionados en el apartado de seguridad.

Es un método que trabaja diversas dimensiones de diámetros.

Tiene la posibilidad de lograr un ingreso adecuado y propio para los sistemas de alcantarillado que se encuentran perpendiculares a la red inicial.

Imagen 7. Inspección Lateral (Severson, 2010)

Desventajas Es un método que tiene un alto costo de operación, con el cual es preferible que se traba-je en horas de la noche (EPA, 1999).

A pesar de ser un circuito cerrado de televisión, móvil o fijo, existen ciertos defectos que pueden pasar desapercibidos si se encuentran bajo el agua o detrás de obstrucciones (Guzmán, 2010).

A. Métodos relacionados con CCTV En la actualidad existen dos métodos que permiten trabajar con CCTV: son los sistemas de sonares o de ultrasonidos, los cuales van conectados a robots que permiten examinar partes del alcantarillado, por debajo de la línea de flotación.

a. Sistema de láser Éste es un método que se encarga de evaluar tipos de defectos en los alcantarillados; está limitado a inspeccionar la parte superior de las tuberías o redes de alcantarillado, o sobre la línea de flotación; desarrolla inspecciones precisas de las condiciones superficia-les de las redes de alcantarillado. Cabe destacar que la información de análisis de láser es fácilmente registrada y analizada por el ordenador, reduciendo sustancialmente los errores del operador. Dicho método es mucho más eficaz que el CCTV común, debido a que los defectos más sutiles pueden ser detectados (ASCE, 2010).

69

b. Inspección sonar por ultrasonido La inspección sonar es un método utilizado en casos donde el flujo es superior al 75% del diámetro de la tubería, gracias a que trabaja mejor bajo las condiciones de un flujo, util i-zando una onda de alta frecuencia, la cual permite detectar cambios en los materiales que son perpendiculares a la ola; es útil en los casos en que se requiere inspeccionar la tube-ría bajo la línea de flotación y, por tanto, complementa la técnica de CCTV (ASCE, 2010).

4.3.3.2 Inspecciones físicas Son inspecciones superficiales en las que se exige una presencia total del operador para hallar defectos estructurales internos o en el exterior de medida sobre las tuberías, flujos de recargos, raíces que generen obstrucción de cañerías, señales de fugas y taponamien-tos, defectos estructurales; (UNITRACC, 2012) se puede llevar a cabo en conjunto con el sistema CCTV, pruebas de humo y demás inspecciones (Severson, 2010). Cabe destacar que la inspección física es un método económico, en el cual el operario tiene una alta interacción con el sistema de alcantarillado, lo cual le permite tomar más ágilmente decisiones con respecto a la rehabilitación del sistema; no obstante, presenta las siguientes desventajas:

a. La problemática que se detecta es muy limitada porque la única parte que se pue-de ver en detalle es la adyacente al pozo de la visita.

b. Baja probabilidad de obtener información concluyente en referencia a las grietas o problemas estructurales.

4.3.3.3 Inspecciones con prueba de humo Es considerada una de las pruebas más rentables económicamente realizada sobre los registros de tuberías de aguas residuales.

Se deben tener en cuenta las condicio-nes del clima y la localización de la ins-pección, dado que no es un trabajo apto para realizar cerca a la comunidad.

Imagen 8. Inspección con prueba de humo (Severson, 2010)

Con ayuda de la inspección con humo de prueba se podrán encontrar los afluentes, ubi-cación de las conexiones ilegales, de las alcantarillas rotas, de grietas y localización de los pozos de registro enterrados (Severson, 2010).

70

Imagen 9. Inspección con prueba de humo (Severson, 2010)

4.3.3.4 Inspecciones con agua colorante

La inspección con agua colorante es una de las pruebas más económicas, pero de mayor impacto ambiental; se realiza especialmente en las cercanías de los sistemas de alcanta-rillado donde el agua lluvia está cerca de las líneas de alcantarillado (Severson, 2010), ya que el colorante actúa sobre el agua lluvia dándole un color teñido inerte que permite ubi-car fuentes de flujo y exfiltración, así como las conexiones, sean legales o ilegales, y a la vez, determinar todos los sistemas de articulaciones y defectos presentes sobre el siste-ma (UNITRACC, 2012).

4.3.3.5 Inspección con operario

Este tipo de inspección podrá ser considerado como la inspección inicial en la cual el ope-rario da un recorrido general del sistema y encuentra problemas que son notorios, por ejemplo en el caso de la intrusión de raíces por los árboles y recarga en los flujos; cabe destacar que esta inspección tendrá que ser desarrollada en diámetros grandes en los cuales el operario tenga las condiciones necesarias para poder desarrollar determinada actividad (UNITRACC, 2012).

Es prudente mencionar que las inspecciones pueden regularse mediante un sistema rigu-roso que permita encontrar falencias y problemas potenciales, sobre todo en áreas de mayor complejidad en donde no sólo se tienen que evaluar sistemas estructurales sino hidráulicos y ambientales (Severson, 2010). Por ello, en algunas ocasiones no basta únicamente con la ejecución de una inspección sino que se tendrán que realizar dos o más estudios, técnicas y metodologías, sobre un línea de alcantarillado.

4.3.4 Estudios Previos

4.3.4.1 Aspectos generales previos Antes de comenzar con una inspección es necesario tener todos los estudios previos de planeación integral del sistema de alcantarillado, los cuales cuenten con los siguientes parámetros:

Plano topográfico que tenga las cotas de crucero y de puntos de interés referi-dos.

71

Plano de pendientes que muestre el sentido del escurrimiento en cada tramo.

Plano de traza y nomenclatura que represente la planeación definitiva de la red.

Gastos de diseño para cada tramo obtenidos a partir de la población de pro-yecto y del gasto unitario del proyecto.

Se tendrán que emplear las estadísticas de consumo y de saneamiento que manejan las empresas sanitarias, en conformidad con la importancia del estu-dio.

En caso de no disponer de información se deben establecer valores referencia-les.

Los nuevos sistemas se pueden dimensionar mediante la utilización de las es-tadísticas existentes de localidades con similares características geográficas, socioeconómicas y poblaciones.

Bases de cálculo de los caudales.

Coeficientes y factores.

Caudal medio diario de aguas residuales (NCh 2702, 2002).

4.3.4.2 Factores ambientales Los factores ambientales son elementos esenciales que en diversas operaciones cons-tructivas se dejan a un lado, desconsiderando la problemática legal, económica, social, patrimonial y ecológica, por no tratar a tiempo los procesos; por todo ello, es indispensa-ble considerar el riesgo ambiental dentro de la gestión de riesgos de un procedimiento de inspección de alcantarillados, debido a que la frecuencia y probabilidad de un suceso o incidente se puede presentar en cualquier instante (Universidad Pedagogica Nacional, 2008).

Es fundamental tener en cuenta que, al ser una intervención en espacio público, se debe cuidar y respetar el entorno en el cual se lleva a cabo el trabajo; por ejemplo, en caso de ser necesaria una excavación se debe evitar dañar las raíces de los árboles aledaños, y así en todos los aspectos, realizar el cometido de tal modo que no implique daños a la sociedad. Para poder alcanzar una óptima gestión es necesario evaluar las condiciones ambienta-les, identificar, analizar, evaluar, tratar y monitorear los riesgos, dado que su descuido podría llevar a errores y daños irreparables o que conllevan un aumento en los costos (Catalina Leso, 2005).

72

A. Control de Estanqueidad

Imagen 10. Exfiltración (UNITRACC, 2012) Imagen 11. Infiltración (UNITRACC, 2012)

Uno de los elementos que causa una gran irregularidad en el manejo de los sistemas de alcantarillado y problemas dentro de los mismos son los análisis de estanqueidad, en los cuales influye tanto la infiltración como la exfiltración de un flujo. Ésta es una problemática para la cual la República Federal de Alemania en sus normas impone reglas y medios de tratamiento adecuados que disminuyen los riesgos ambientales al tratarlos de una forma más directa, como se muestra en el Gráfico 3 (UNITRACC, 2012). Gráfica 4. Estándares y Reglamentos de comercio exterior aplicables para las pruebas de

fugas en la República Federal de Alemania (UNITRACC, 2012)

De acuerdo con la Federación Alemana, las pruebas de estanqueidad se realizan median-te pruebas de presión, agua y vaciado a lo largo de:

Las secciones del alcantarillado

Conectores

Pozos

Tubería individual

73

En la Imagen 12 se muestran las regulaciones en cuanto a las pruebas de estanqueidad de una forma más detallada y simplificada.

PRUEBA DE ESTANQUEIDAD

1 Compresor

2 Panel de control

3 Aire Comprimido

4

Elemento de se-llado

5

Control de pre-sión de Agua

6

Suministro de Agua

7

Aire comprimido al tapón de prue-ba

8

Prueba de ele-mentos

Imagen 12. Esquema de las pruebas de estanqueidad (UNITRACC, 2012)

74

4.3.4.3 Inspección Estructural Con el interés de desarrollar todos los tipos de inspecciones y unificarlas con las metodo-logías más apropiadas de inspección, la inspección estructural se subdivide en diversas ramas, las cuales manejan diferentes metodologías y tecnologías de inspección, como se presenta en la Gráfico 4. Gráfica 5. Métodos de investigación estructural en sistema de alcantarillado (UNITRACC,

2012)

De acuerdo con el diagrama anterior es conveniente explicar algunas de las ramas en las cuales se tienen diversas recomendaciones y especificaciones descritas, tanto nacionales como internacionales, que permiten desarrollar las inspecciones con un buen sistema de calidad y ayudan a cumplir todos los requisitos funcionales como son:

Prevención de ruidos y vibraciones.

Uso sostenible de productos y materiales.

No poner en peligro las estructuras y los servicios comunes adyacentes.

75

A. Inspección Externa

Este tipo de inspección comprende las medidas que son llevadas a cabo sobre la superf i-cie de los sistemas de alcantarillado, para detectar daños en las redes y cualquier afecta-ción a la integridad de la estructura (EAAB, 2012).

Dicha inspección se encarga de la evaluación de los siguientes problemas:

Nivel y estado de las tapas y de los pozos de inspección.

Formación de fisuras en la vía.

Hundimientos en ejes de la tubería.

Agua estancada.

Conexiones erradas.

Malos olores por medio de sumideros o sifones.

Coloración del agua transportada.

Rebose de las tuberías por aumento del volumen conducido, producto del invierno (EAAB, 2012).

B. Caminar a lo largo de la tubería en inspección Por medio de este método se examina la condición actual de la calle y la superficie sobre la cual se encuentra localizada la red de alcantarillado, lo cual permite captar el área más simple para inspeccionar (UNITRACC, 2012).

Exploración del subsuelo geofísico

Proporciona todo tipo de información relacionada con el soporte bajo el cual está someti-do el sistema de red de alcantarillado, puede ser bajo cavidades, soportes de concreto y otros elementos aislantes, los cuales ejercen diferentes cargas y, en ocasiones, causan la mayor cantidad de daños sobre el sistema; por tal razón es de gran importancia conside-rar este tipo de exploración (UNITRACC, 2012). Se soporta bajo los siguientes métodos:

Sísmicos

Reflexión

Refracción

Tomografía sísmica

Pistolas de aire sísmicas

Técnicas electromagnéticas y geoeléctricas

Georadar

Construcción sobre el lugar de operación Este método se lleva a cabo mediante una excavación o desde la superficie, siguiendo los parámetros de la norma alemana DIN 4021, la cual exige:

Determinación de la estratificación, la densidad de la extensión de las capas individuales.

Determinación del tipo, la composición y el estado de la capa individual.

Determinar las condiciones de agua en el sitio de la construcción, tomando muestras de agua.

76

Extracción de muestras de la evaluación estructural y realización de métodos para el suelo y la roca.

Los siguientes métodos están disponibles para la construcción sobre el lugar de inspección:

Raspado

Taladrado

Sonido

C. Inspección Interna Este tipo de inspección está directamente asociada con un modelo de inspección rutinaria en la cual el operario ingresa al sistema y verifica el estado por medio visual o fotográfico, para obtener información, tanto cuantitativa como cualitativa (EAAB, 2012); cuando se hace una inspección con cámaras en tuberías de diámetro grande, la cuadrilla toma fotos al azar, lo cual implica que no abarca todos los problemas sobre la red de alcantarillado (EPA, 1999).

Para este método se necesitan los siguientes elementos:

Cámara de televisión de alcantarillado con linterna adicional, junto con un con-trol de monitoreo.

Caja electrónica.

Micrófono.

Fibra óptica y cable de señal.

Paquete acumulado. Evaluación de la condición cualitativa

Este medio nos permite encontrar defectos dentro de las ramas, boquillas, uniones y arti-culaciones de los sistemas de alcantarillado, verificar que no tengan obstrucciones de flujo y que no se presenten los siguientes inconvenientes:

Desviaciones posicionales.

Desgaste mecánico.

Corrosión interna.

Deformaciones.

Grietas, rotura de tuberías, colapso.

Aguas subterráneas de infiltración

77

Imagen 13. Daños estructurales y operacionales de las redes de alcantarillado según ins-

pecciones con CCTV EAAB 2011(Abaunza, 2011)

4.3.4.4 Inspección Hidráulica A pesar de que el flujo de las redes de alcantarillado se considera permanente y uniforme, por el dimensionamiento de las tuberías y el análisis de flujo es una aplicación de la hi-dráulica fundamental, y por ello se requiere un conocimiento básico en cuanto a cálculos de hidráulica se refiere, dado que influyen en forma definitiva, tanto en la planeación del proyecto como en la utilización del equipo seleccionado. Una de las medidas más aconsejables para realizar una inspección previa es tener en cuenta valores y conceptos claros como la velocidad, tirante normal, colchón sobre las tuberías, entre otros, los cuales tendrán que cumplir con los criterios de diseño estableci-dos por el reglamento utilizado, sin alterar las condiciones iniciales bajo las cuales fue construido el sistema (UNITRACC, 2012).

Esto es de gran importancia, ya que la edad de las alcantarillas aumenta y, de igual for-ma, aumentan sus problemas, tales como el envejecimiento y el desgaste; la capacidad hidráulica se reduce, creciendo los riesgos de presurización, debido al aumento en su rugosidad, causada por la erosión (UNITRACC, 2012).

A. Mediciones Necesarias Se tendrán que hacer declaraciones hidráulicas que permitan conocer las dinámicas del flujo, exfiltración, reconocer el agua procedente del exterior y determinar las posibles co-nexiones erróneas. Al hacer estas mediciones son relevantes los siguientes aspectos para la planificación:

El problema que será investigado y el objetivo de la medida del caudal.

Condiciones hidráulicas medidas en el sitio.

Tiempo de mediciones.

Duración de las mediciones.

78

Con la finalidad de resumir los procesos para inspección del alcantarillado, se presenta a continuación un árbol de decisión según la norma DIN EN 752-5 que contempla el proce-so a seguir durante las labores en el alcantarillado.

4.3.5 Referentes Normativos


Norma técnica de Servicio NS-058 (tomado de la norma técnica NS-058)- Aspectos técni-cos para inspección de redes y estructuras de alcantarillado


Chile

NCh 2702: 2002, Cámaras de inspección domiciliarias - requisitos generales

Alemania

79

ATV-M 143, Teil 2 - Optische Inspektion - Inspektion, Instandsetzung, Sanierung und Er-

neuerung von Abwasserkanälen und - leitungen (04-1999) (Inspección óptica, inspección,

mantenimiento y rehabilitación de colectores y cloacas).

DIN 31051 Grundlagen der Instandhaltung (Fundamentos del mantenimiento) - junio 2003.

DIN EN 4021

DIN EN 1610 Verlegung und Prüfung von Abwasserleitungen und -kanälen: Construcción

y pruebas de los desagües y las alcantarillas 1997.

Reino Unido

Manual of Sewer Condition Classification (MSCC 4).

Australia

Australian Conduit Condition Evaluation Manual (ACCEM).

Estados Unidos

Manejo de alcantarillado (PACP).

Ohio Department of transportation.

Unión Europea

EN13508-2 Condiciones de los sistemas de desagües y de alcantarillado en el exterior de

edificios. Parte 2 - sistemas de codificación de inspecciones visuales.

UNE-EN 752 Norma Española, sistemas de desagües y de alcantarillado exteriores a edi-

ficios

4.3.6 Aplicabilidad de los sistemas de inspección en Bogotá

De acuerdo con las reuniones de coordinación y retroalimentación realizadas con la Em-

presa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá (EAAB) y con las visitas técnicas a las

cuales se asistió dentro de este Trabajo de Grado, se encontró que en Bogotá la EAAB

como agente principal de control de los sistemas de inspección no tiene experiencia con

todos los métodos de inspección desarrollados a nivel internacional. La Empresa utiliza

como método fundamental el de CCTV, que en ocasiones presenta falencias, dado que

no tienen un conocimiento amplio de las inspecciones bajo las redes de flujo, como lo son

las inspecciones con láser o ultrasonido. Por otro lado, la EAAB mantiene un perfil en el

que maneja un espectro muy amplio de tecnologías que tendrán que ser objeto de análi-

sis, tales como las que se presentan en el Anexo 4, las cuales son manejadas internacio-

nalmente, según el tipo y metodología de inspección utilizada. Ahora bien, una de las apli-

cabilidades más convenientes dentro de los sistemas de inspección es la forma en que

internacionalmente se emplean estudios previos, en los cuales el porcentaje de planea-

ción supera al de operación.

http://129.13.109.100/~agwiki/index.php/NORM_DIN_EN_1610_(1997):_Verlegung_und_Pr%C3%BCfung_von_Abwasserleitungen_und_-kan%C3%A4len

80

Foto 23. Reunión de retroalimentación con el personal de la EAAB

Foto 24. Reunión de retroalimentación con el Ingeniero. Juan Carlos Penagos, encargado

de la Dirección de ingeniería especializada de la EAAB

81

5. COMPARACIONES NORMATIVAS Con base en los objetivos propuestos inicialmente, en las siguientes Tablas se plantean los elementos de propuesta normativa que son aplicables a la Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá.

5.1 Limpieza

Tabla 5. Comparación normativa de Limpieza

NORMA ACUEDUCTO NS-114 OTRAS NORMAS EN EL MUNDO

Manejo de equipo de succión - presión: Antes de empezar a operar el equipo es necesario que el personal encargado se familiarice con él, haciendo uso del ma-nual del propietario. No se deben llevar a cabo trabajos sin antes haber leído y entendido el manual de operación. Previo a cualquier trabajo, es necesario que el personal encargado del manejo del equipo haga una revisión completa de los niveles de agua, aceite, presión de aire, entre otros. Es necesario conocer la condición gene-ral del vehículo y mantenerlo en óptimas condiciones. (1)Llenado del tanque de agua: Se deben emplear herramientas ade-cuadas, definiendo el tamaño y tipo de llave a utilizar, para dar paso al agua que llenará los tanques del equipo; además, es importante asegurarse de conectar adecuadamente la manguera al suministro de agua. Operación de la manguera y la pistola: Se debe manejar con cuidado y firme-mente la descarga de la manguera, ya que se encuentra bajo presión. El operario debe permanecer por fuera del radio de desplazamiento del carrete de la manguera, con el fin de poder abrir el capó para la inspección y reparación.

Fuente: GERMAN ATV – DVWK – M 197E Fuente: WINNIPEG CANADÁ CW 2140 (1)Agua para el lavado:

Adicionalmente, el contratista debe tener presen-tes las provisiones y cantidades de agua que serán necesarias para llevar a cabo el trabajo de limpieza. Particularmente, es importante que el contratista tenga en cuenta: La provisión de las fuentes de agua. Según se requiera, detalles de los puntos de do-tación de agua. (2)Limpieza de colectores: Antes de empezar, notificar al administrador del contrato con un día de anticipación la ubicación del colector o pozo de inspección a limpiar. Entregar comunicados provistos por el adminis-trador del contrato a residentes y negocios, diri-gidos por el administrador mismo. Limpiar completamente colectores y pozos de inspección de desechos incluyendo: lodo, sucie-dad, arena, grava, rocas, ladrillos, grasa y otros materiales sólidos o semisólidos. Remover depósitos de grasa con espesor menor a 25 mms. adheridos en las paredes de la tube-ría. Tomar las medidas de precaución necesarias para asegurar que no se generarán inundaciones en propiedad pública o privada durante la limpie-za. Para ello, es importante seguir las indicacio-nes del administrador del contrato en caso de ser necesaria una reducción en la presión del equi-po. Iniciar las operaciones de limpieza desde el

82

NORMA ACUEDUCTO NS-114

(2)Operación del sistema de alta presión (Jet Rodding): Para la limpieza de alcantarillado, se usa agua a altas presiones. Las boquillas de limpieza están conectadas a mangueras y a la bomba del vehículo. La manguera se puede dañar con facilidad, por lo cual es importante realizar las reparaciones necesarias. La principal precaución que se debe tener en cuenta al operar el equipo, cuando se emplee el equipo de alta pre-sión, es que bajo ninguna circunstancia debe operar el Jet Rodder con la man-

guera defectuosa. Todas las mangueras usadas deben ser autorizadas por el fabricante o el equipo. Se deben emplear únicamente acoples y herramientas para manguera suminis-trados por el fabricante, ya que al em-plear productos no compatibles podrían ser causantes de graves accidentes. (3)Operaciones de descarga:

En operaciones de descarga se debe seleccionar un área nivelada con sufi-ciente compactación para evitar que el vehículo cargado se atasque. No intentar levantar el tanque del equipo cuando se encuentre en áreas desnive-ladas. Otras consideraciones de operación: Bajo ninguna circunstancia dejar el equipo desatendido. Ningún trabajador o personal deberá estar bajo el vehículo mientras éste se encuentre en funcionamiento. No se debe trabajar por ninguna razón cerca del eje, ya que algún trabajador puede quedar atrapado o enredado. Durante la operación, el operario debe revisar constantemente el tanque de desechos con el fin de que éstos no va-yan a sobrepasar el límite permitido.

OTRAS NORMAS EN EL MUNDO

sistema aguas arriba hacia aguas debajo de la línea del sistema a limpiar. Es importante limpiar las paredes del pozo de inspección antes de empezar con las actividades de limpieza de la tubería. Para llevar a cabo una buena limpieza en el sis-tema es importante limpiar las tuberías que con-tribuyan a la tubería a la cual se está haciendo trabajo de limpieza, antes de continuar con la limpieza hacia aguas abajo. Los operarios deberán informar al administrador del contrato inmediatamente que se presenten restos de materiales durante el proceso de lim-pieza. El administrador del contrato deberá deci-dir bajo las siguientes circunstancias: Completar o intentar completar la limpieza del alcantarillado. Suspender las operaciones de limpieza y proce-der a inspeccionar el sistema. Simultáneamente, limpiar e inspeccionar el sis-tema de alcantarillado. (3)Disposición de los materiales removidos du-

rante la limpieza: Una correcta disposición de los materiales remo-vidos durante el trabajo de limpieza es de gran importancia, ya que muchos de éstos tienen altos índices de contaminación, por lo cual se debe disponer de ellos de manera adecuada. Para este trabajo se deben tener como mínimo las siguientes consideraciones: Lugar de disposición y tratamiento de los mate-riales removidos. Requisitos de especificación para una correcta disposición de los materiales removidos durante la limpieza. Verificación de la cantidad de materiales removi-dos. Limitaciones y obligaciones de manejo según el tipo de materiales removidos. (3)Retiro de escombros: Continuamente se deberán remover los escom-bros hallados durante el proceso de

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Barras de seguridad: Todo equipo debe estar equipado con dos barras de seguridad, una para la puerta trasera y otra para el tanque de sólidos. Adicionalmente, bajo ninguna circunstancia se debe trabajar por deba-jo de la puerta trasera o del tanque de sólidos, sin poner la barra de seguridad. La operación de instalación de la barra de seguridad de la puerta trasera del tanque de desechos debe ser realizada por dos trabajadores para una instala-ción apropiada; los pasos a seguir son los siguientes: Desajustar la puerta trasera, levantarla y levantar el tanque de desechos. Quitar el pin pasador que sujeta la barra de seguridad y poner la barra en posi-ción. Dejar el tanque de desechos hasta que el peso de la puerta ajuste la barra en la posición indicada. Bajar el tanque por completo, sin riesgo. Mantenimiento general del equipo: Mantener las abrazaderas del tubo de succión bien aseguradas y cuando se agreguen tramos de secciones o se co-necte un tubo flexible. El aguilón hidráulico se debe lubricar en las uniones del poste, cilindros y bisa-gras, mensualmente, y reemplazar los sellos de los cilindros hidráulicos cuando sea necesario. Una rotura de manguera o la separación de una conexión puede dañar equipos y producir lesiones personales. No llevar a cabo inspecciones, repara-ciones o pruebas adecuadas a las man-gueras puede ocasionar lesiones gra-ves. Inspecciones y reparación de la man-guera:


limpieza. No se debe permitir el paso de estos escombros hacia aguas abajo, a menos que el administrador del contrato lo permita. Decantar o deshidratar los escombros recogidos del alcantarillado y disponerlos en un sitio espe-cializado según sus características. Se debe de-volver el agua decantada al alcantarillado de donde fue tomada, tan pronto como sea posible. Almacenar los escombros en un contenedor ade-cuado y retirarlo del sitio al final de cada día de limpieza. Suministrar un procedimiento escrito del método a usar en la deshidratación de los escombros y disposición de los mismos al administrador del contrato para que éste apruebe su ejecución. Los desechos y escombros removidos del siste-ma deberán cumplir con las regulaciones de la ciudad para el manejo y disposición de este tipo de materiales. Llevar registros con la siguiente información para cada una de las unidades de desechos removi-dos: Nombre del contrato. ID del vehículo - número de licencia. Fecha de la disposición. Hora de la disposición. Origen de los desechos - ID del alcantarillado o número. Peso neto de la carga. Proveer una copia de los registros al administra-dor del contrato. (4)Tipos de limpieza:

Los siguientes tipos de limpieza están divididos según los objetivos que se buscan: Limpieza de mantenimiento: Limpiar regularmente de acuerdo con los planes de limpieza estipulados o según se requiera. El objetivo de la limpieza de mantenimiento es re-mover los depósitos del fondo del alcantarillado. Limpieza especial: Este tipo de limpieza se realiza como actividad previa a una inspección o para una actividad de

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Para realizar la inspección de la man-guera se debe: Desenrollar y desconectar del carrete y de la boquilla para detectar condiciones defectuosas, tales como rotura, cubierta dañada, ampollas o burbujas. Dentro de la inspección de la manguera se encuentra la inspección de los extre-mos. Aquí el objetivo es detectar cual-quier condición que pueda generar ries-gos, entre ellas, revisar la capa de tela de refuerzo, buscar indicios de adheren-cias incompletas y otras. Prueba de la manguera: Se deben realizar pruebas de campo a la manguera con diferentes presiones, para verificar su resistencia a la presión en toda su longitud. (4)Operación de equipo con cabrestan-

tes: Antes de empezar a operar el equipo de cabrestantes (máquina de cuchara, má-quina de arrastre) los trabajadores de-ben conocer y familiarizarse con el equi-po en su totalidad, haciendo uso del manual del propietario. Es importante que nadie opere el equipo sin haber leí-do y entendido el manual. Antes de cualquier operación, el opera-rio debe realizar una revisión completa de los principales componentes del equipo y del buen estado de los mismos. Posicionamiento y preparación de la operación: La máquina volcadora se deberá ubicar aguas abajo del tramo a limpiar. Para evitar que los operarios sean salpi-cados por el lodo y demás materiales extraídos de la alcantarilla, se deben instalar barreras en el sitio de la


rehabilitación. El objetivo de la limpieza especial es remover los depósitos en toda su sección. Limpieza básica: Ésta es la primera limpieza realizada en el siste-ma, es de carácter intensivo con la finalidad de remover considerables depósitos después de un largo período de no realizar mantenimiento. En este caso es importante tener presentes los pro-blemas que se pueden tener, así como la difícil remoción de los escombros. Limpieza especializada: Este tipo de limpieza tiene un propósito especial, así como el de intervenir sifones u otra estructu-ra. En tal caso, algunos de los factores que to-man gran relevancia son: el flujo de la tubería, la cantidad de depósitos, las dimensiones de la tubería, entre otros. (5)Especificaciones para las condiciones de tra-

bajo: Contenidos mínimos en las condiciones de traba-jo: Los servicios de limpieza a realizar en el alcanta-rillado deben ser claramente especificados; adi-cionalmente, deben contener un mínimo de deta-lles presentados a continuación: Detalles en el tipo de limpieza y detalles en los alcantarillados a ser limpiados: El tipo de limpieza a realizar junto con el tipo de alcantarillado a limpiar debe diferenciarse de acuerdo con las siguientes tareas: Limpieza de mantenimiento, limpieza especial, limpieza básica. Sistema de drenaje (combinado, separado). Tipos de alcantarillado (aguas residuales, aguas lluvias, alcantarillado combinado). Tipos de estructura y dimensiones. Materiales de las tuberías en el caso de ser ne-cesaria una limpieza especial, limpieza básica y/o limpieza extraordinaria.

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descarga. Estos materiales encontrados pueden representar riesgos biológicos, ya que pueden transmitir virus y/o en-fermedades. (5)Operación con cabrestante:

Los operarios y trabajadores deberán estar atentos a cualquier tipo de riesgo, ya que la operación con el cabrestante es de cuidado. Durante las operaciones de limpieza se debe tener constante comunicación en-tre operarios y ayudantes, ya que éstos indicarán cuando el cable se descarrile o para cualquier tipo de información nece-saria. Es importante evitar que el cable se dis-tensione para impedir situaciones de riesgo. La haladora debe operarse te-niendo en cuenta las indicaciones de los operarios ubicados en la mitad de la tubería. Los operarios deberán estar atentos a establecer si hay bastante resistencia en el momento del avance; de ser así, se deberá detener la máquina en iniciar la operación contraria. Durante la operación de equipos de vari-lla manual: Se debe evitar que se produzcan ensor-tijamientos en la varilla, ya que esto ge-nera situación de peligro entre los opera-rios. Si la varilla se ensortija, se debe detener la máquina y el operario deberá asegu-rarse de eliminar dicho ensortijamiento. Es importante tener especial cuidado con los guantes de las manos, ya que éstos se pueden enredar con la varilla. Durante la operación de equipos de vari-lla mecánica: Para realizar una adecuada limpieza, ésta se debe realizar desde la tapa del


Según se requiera: Condiciones hidráulicas especiales. Posibilidad de retención y desvío de aguas resi-duales. Detalles del tipo de depósitos presentes y sus posibles complicaciones. Profundidad del pozo de inspección. Separación máxima entre pozos como restricción de la longitud de manguera de limpieza. Materiales y circunstancias especiales que pue-dan tener influencia en el momento de limpieza. (6)Requisitos de los vehículos de limpieza:

Realizar un trabajo de limpieza óptimo, en el que la posibilidad de usar agua potable a alta presión sea mínima, y en tal caso se pueda hacer uso de agua reciclada, dependerá exclusivamente del tipo de vehículo que se emplee para esta tarea. Algunas de las características más importantes que deben tener son: Capacidad del tanque de almacenamiento. Longitud de la manguera de chorro. Capacidad de flujo de la bomba. Presión de la bomba. Características de la planta de succión. (6)Requisitos del personal:

Las capacidades del personal son, sin lugar a dudas, un tema decisivo cuando se habla de completar satisfactoriamente la tarea de limpieza. Dentro de los requisitos que debe cumplir el per-sonal se encuentran: Contar con un mínimo de personas en el equipo, según el tipo y cantidad de alcantarillado a lim-piar; bajo condiciones normales, dos personas son suficientes. Especificaciones de entrenamiento del personal. Especificaciones de equipamiento del personal y ropa de protección adecuada. (6)Corte de escombros sólidos:

Cortar y remover el exceso de raíces y escom-bros sólidos del alcantarillado. La grasa no

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pozo de inspección, ya que así se evita la posibilidad de contar en el giro de la herramienta en forma ascendente. Evitar movimientos bruscos con la ma-quinaria para no desgastarla prematu-ramente a causa de la fricción. Nunca comenzar el trabajo con una he-rramienta del mismo tamaño del tubo. Se debe empezar con una herramienta de limpieza pequeña y tener precaución a la hora de aumentar el tamaño de la misma. Señalización: Antes de empezar las operaciones de limpieza sobre vías o espacios públicos es importante instalar la adecuada seña-lización para advertir la presencia de los equipos y trabajadores en el sector. Instalar cintas preventivas que encierren el área de trabajo, colocar conos, vallas o barriles como mínimo 6 metros antes del equipo. Encender las luces rotatorias de los vehículos. (6)Disposiciones generales: Tener en cuenta las medidas de seguri-dad necesarias para prevenir robos y daños de herramientas y equipos auxi-liares. Antes de cualquier trabajo de inspec-ción, mantenimiento o reparación de sistemas de alcantarillado pluvial se de-ben tener en cuenta las condiciones climáticas existentes en los diferentes sectores de la ciudad, con la finalidad de evitar riesgos para los trabajadores en el alcantarillado, ya que se pueden presen-tar altos caudales. Ningún trabajador que no esté entrena-do, calificado y tenga la experiencia ne-cesaria para manejar el equipo lo debe hacer, ya que para una correcta y segu-ra operación de los equipos de cabres-tantes y de varilla es


cuenta como escombro sólido. Remover los escombros sólidos a menos de 15 milímetros de la superficie interior del alcantari-llado. Monitorear toda la operación mientras que la máquina cortadora recorre la tubería. (6)Remoción de otros servicios en el alcantarilla-

do: Cortar y remover tuberías de otros servicios que se encuentren incrustadas en el alcantarillado. Dejar las tuberías de otros servicios a menos de 15 milímetros de la superficie del alcantarillado. Monitorear por CCTV la remoción de estas tube-rías. (6)Limpieza en reversa:

Llevar a cabo una limpieza en reversa cuando un bloqueo en la tubería impida completar el trabajo. Intentar remover el bloqueo en específico como mínimo durante una hora antes de advertir al administrador del contrato sobre la dificultad para remover el bloqueo. Dentro de la información que deberá ser suministrada al administrador se en-cuentra: Ubicación del bloqueo, indicando con una marca de pintura en el suelo. Una fotografía, video y/o cualquier otro archivo digital que evidencie el problema. Si el bloqueo es la causa de no poder completar las labores de limpieza, es adecuado evaluar acciones que permitan encontrar una solución al bloqueo, dentro de ellas puede estar una repara-ción de emergencia o una labor de mantenimien-to. (6)Reparaciones de emergencia:

El administrador del contrato deberá ser el en-cargado de coordinar la reparación de emergen-cia en el sitio del bloqueo, tan pronto como sea posible. Verificar si las condiciones del alcantari-llado impiden que se lleve a cabo la limpieza de la sección aguas arriba, con el fin de evitar ries-gos para el personal. Llevar a cabo la limpieza de otras secciones que

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indispensable que el operario desarrolle el “sentir”, lo cual se logra sólo con la experiencia, con el fin de determinar el grado de dificultad que representa una maniobra determinada y los procedi-mientos adecuados para ejecutar una operación segura del equipo, evitando daños a la unidad y/o lesiones a los tra-bajadores. Los operadores de los equipos y sus ayudantes deben recibir instrucción, capacitación y entrenamiento permanen-te, no sólo en aspectos relacionados con la operación y mantenimiento de los equipos sino en primeros auxilios y el uso de equipos de protección.


se hayan visto afectadas por la reparación de emergencia y completar la limpieza del alcantari-llado una vez se le notifique al administrador del contrato que las reparaciones de emergencia fueron terminadas. Limpiar y remover desechos y escombros que pudieron ingresar en el sistema durante la opera-ción de reparación. (6)Retiro de equipo atrapado en la tubería:

Reportar inmediatamente al administrador del contrato en cuanto un equipo se atasque en el alcantarillado. Intentar remover el equipo por los medios necesarios en un lapso de 4 horas; si el equipo no puede ser removido dentro de ese plazo, contactar al administrador del contrato y marcar en la superficie la ubicación donde el equipo se quedó atascado. El administrador del contrato organizara una ex-cavación en la ubicación donde se atascó el equipo; en 48 horas se notificará si el equipo fue liberado. El contratista estará presente durante la excava-ción. Una vez la parte superior del alcantarillado esté expuesta y segura para su remoción, podrá ser recuperado el equipo. El administrador del contrato organizará los arre-glos necesarios para reparar el lugar de excava-ción donde quedó atascado el equipo. Limpiar y remover escombros que pudieron in-gresar al alcantarillado durante la recuperación del equipo y durante la reparación del mismo. (6)Aceptación del trabajo:

Se requiere un video de la limpieza del alcantari-llado, del pozo de inspección, del corte de los escombros sólidos y del retiro de las tuberías de servicios incrustados, para que el administrador del contrato lo revise y acepte el trabajo de lim-pieza. El administrador del contrato inspeccionará vi-sualmente los residuos hallados, para determinar si la limpieza es aceptable. Llevar a cabo de nuevo las tareas de limpieza según lo indique el administrador del contrato.

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(6)Tipos de contaminantes:

Los tipos de contaminantes presentes en aguas superficiales se dividen en: Contaminantes orgánicos: Grasa. Heces. Depósitos minerales: Arena. Grava. Piedras o cantos rodados. Ladrillos. En la práctica, los depósitos que se pueden en-contrar en los alcantarillados son una mezcla de minerales y sustancias orgánicas; según su loca-lización y condiciones de descarga se puede caracterizar su composición, y esto es de gran importancia, ya que el sistema en toda su exten-sión no tiene el mismo uso ni comportamiento, de modo que llevar a cabo un análisis de este tipo puede generar conclusiones que permitan enten-der dicho sistema de otra manera. (6)Altura de los depósitos: La altura de los depósitos es la altura medida en centímetros desde el punto más profundo de la sección trasversal de la tubería hasta la altura por encima de la misma. Éste es un importante indicador, ya que indica el nivel de contaminación del alcantarillado e igualmente es un indicador del tipo de limpieza requerida. (6)El tiempo como factor en la ejecución de lim-

pieza de alcantarillados: Para el contratista, los tiempos estimados con el fin de llevar a cabo una tarea de limpieza deben ser claros. Para ellos, éstos deben tener en cuenta algunos detalles, dentro de los que se encuentran: Período de implementación. Dependiendo del tipo de contrato, los períodos de trabajo pueden ser anuales o contratos por

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actividad. En cualquiera de los dos casos las condiciones de trabajo deben ser completamente claras desde un principio. El tiempo límite que tiene el contratista para el comienzo de las tareas de limpieza está limitado por la petición del cliente. Tiempos de trabajo.

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5.2 Inspección

Tabla 6. Comparación Normativa de Inspección


ALCANCE Esta norma define los parámetros para la ejecu-ción de las labores de inspección de las estructu-ras (sumideros y pozos de inspección) y redes (tuberías y conductos no circulares) de alcantari-llado de aguas residuales y pluviales y establece las pautas para efectuar la calificación de los defectos estructurales y operacionales. No es objeto de esta norma la evaluación hidráulica (capacidad) de los tramos inspeccionados. . TERMINOLOGÍA DEFORMACIÓN O DEFLEXIÓN Pérdida de la forma original de la sección de una tubería, estructura (cámara o pozo) de inspec-ción. EXFILTRACIÓN Escape del flujo de una tubería, pozo o cámara de inspección. JUNTA Localización en la cual los extremos de dos uni-dades adyacentes de tubería se ensamblan lon-gitudinalmente. INFILTRACIÓN Ingreso de agua subterránea en un sistema de tuberías, en un pozo o cámaras de inspección. ROTURA Partes o pedazos de una tubería, cámara o pozo de inspección que se separan o se destruyen por acción de una carga. COLAPSO Destrucción total de la estructura o parte de esta que impide la prestación del servicio. FISURA Separación superficial (cerrada) de una tubería; no supera el 50% del espesor del tubo. GRIETA Separación abierta de una tubería; supera más del 50% del espesor del tubo. FRACTURA Rotura de una tubería, abierta al 100% del espe-sor del tubo; puede incluir desplazamiento.

A continuación se presentarán algunos parámetros con los que cuentan las normas de otros países, los cuales se considera de importancia para la poste-rior implementación en la propuesta normativa.

Europa NORMA EUROPEA UNE-EN 752 Sis-temas de desagües y de alcantarillado exteriores a edificios

Para el sistema se deben establecer rutinas de inspección, incluidas las fre-cuencias, teniendo en cuenta los requisi-tos de cada componente. Las rutinas deben incluir la inspección de : Las canalizaciones, incluidas las cáma-ras de inspección, pozos de registros y desembocaduras, teniendo en cuenta la pendiente y/o la velocidad del caudal. Las instalaciones de bombeo, de acuer-do con el riesgo potencial y el tipo de equipos. Los rebosaderos y tanque de retención, teniendo en cuenta la frecuencia de tor-mentas. Los sifones invertidos, dependiendo del riesgo de obstrucción y de las posibles consecuencias. Los separadores de acuerdo con los requisitos técnicos. Las cámaras de arena, sumideros, etc., teniendo en cuenta la frecuencia de tor-mentas, la capacidad y el uso de terreno. Pozos de registros y cámaras de inspec-ción Los pozos de registros y las cámaras de inspección se necesitan para acceder a los desagües y alcantarillado, con el ob-jeto de realizar operaciones y actividades

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REQUISITOS GENERALIDADES Para la ejecución de los trabajos de inspección de las redes de alcantarillado de la EAAB-ESP se debe tener en cuenta los aspectos de manejo del impacto urbano establecidos en la norma de la EAAB-ESP “NS-038 Manual de manejo de impacto urbano”, la seguridad industrial de los trabajadores de acuerdo a los parámetros defini-dos en las normas de EAAB-ESP .No es el pro-pósito de esta norma definir los aspectos asocia-dos con la salud y la seguridad de los trabajado-res que ejecuten los trabajos aquí especificados. Los aspectos asociados con limpieza, manteni-miento, construcción y/o rehabilitación deben ser consultados en las normas correspondientes. INSPECCIÓN DE LAS REDES DE ALCANTARI-LLADO Para verificar el estado actual de las tuberías debe realizarse un proceso de inspección visual utilizando los equipos y recursos humanos ade-cuados de acuerdo con el diámetro de la tubería así: Tuberías menores de 36” el estado se verificará utilizando un equipo adecuado de inspección Tuberías mayores de 36” el estado se verificará mediante inspección visual directa y/o un ade-cuado equipo de inspección. Consideraciones Generales y aspectos prelimi-nares. La inspección de una red o estructura de alcanta-rillado consiste en la revisión del estado cons-tructivo, operativo y estructural de las mismas con el fin de evaluar daños, obstrucciones, cone-xiones erradas y otras alteraciones en las redes o estructuras utilizado para ello métodos y equi-pos aprobados por la EAAB – ESP .Las labores de inspección deben ejecutarse externamente sobre el trazado de la tubería y al interior de la misma una vez las tuberías estén limpias. Es necesario verificar la climatología del sitio dado que posibles lluvias en zonas afluentes de

de mantenimiento. Los problemas que pueden aparecer incluyen: Tapas defectuosas con acceso difícil, por ejemplo, pozo de acceso de tamaño inadecuado, peldaños o escaleras con defectos. Problemas estructurales en la obra de la cámara, incluyendo ataque químico e infiltración. Sedimentos en la parte inferior del alcan-tarillado. Olores o deficiencia de gas/oxígeno. Estos problemas se pueden resolver mediante trabajos tales como Limpieza. Sustitución y reajuste de tapas. Reparación, renovación o reafirmación de la obra de las cámaras. Reconstrucción del acceso. Sustitución de peldaños o escaleras. Ventilación eficiente.

AUSTRALIA

Water Industry Technical Standards Specification No: 95-095.1 Survey and condition evaluation of conduits using CCTV

Parámetros que debe tener en cuenta un contratista al iniciar la inspección Cinco días antes de dar comienzo a los trabajos el contratista deberá presentar, por escrito, para su aprobación, una de-claración sobre el método y procedimien-to de trabajo que se propone llevar a cabo. De no mencionarse en el contrato, el encargado de la inspección deberá ini-ciar la inspección en la boca de acceso aguas arriba y proceder con aguas abajo en orden de la longitud del alcantarillado. Se debe demostrar que la cámara está totalmente dentro de la línea de

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la tubería a inspeccionar pueden generar altos flujos que ocasionen el arrastre del operador o equipos en el momento de la inspección. Previo a la inspección se debe realizar un infor-me en el cual se indique detalladamente el mé-todo de inspección a utilizar así como también el equipo empleado el manejo de aguas de acuerdo con la norma “NS-069 Manejo de aguas en acti-vidades de construcción y mantenimiento de re-des” y una programación de labores que conten-ga cronograma de actividades y recursos de acuerdo con la norma “NS-048 Programación y control de proyectos”. La utilización de otro equi-po diferente al determinado en esta norma debe estar sujeto a la aprobación por parte de la EAAB – ESP. (1) Actividades previas

Antes de iniciar las labores de inspección interna de redes de alcantarillado se deben realizar co-mo mínimo, las siguientes actividades Los equipos de inspección deben limpiarse de tal modo que su estado real pueda determinarse y evaluarse adecuadamente. Debe contarse con un sistema apropiado de lim-pieza, con el fin de ejecutar esta labor, cuando sea necesario. Revisión de los planos que indiquen el lugar donde se va a trabajar, la situación, el tipo, ex-tensión y características de ordenamiento de la red a inspeccionar y las posibilidades de entrada y salida de emergencia. Visita preliminar a los sitios de trabajo para revi-sar el nivel de agua y sedimento, diámetro de la tubería y corrección de planos de construcción, presencia de gases tóxicos, de acuerdo con la norma “NS-111 requisitos mínimos de higiene y seguridad industrial en espacios confinados” y presencia de objetos extraños dentro de la tube-ría. Limpieza de la tubería y verificación y obstruc-ción de la tubería. La limpieza de las tuberías debe efectuarse en menos de 72 horas antes de la inspección con cámara de televisión para evi-tar acumulación de depósitos en el periodo com-prendido entre limpieza y el paso de la cámara. La limpieza de tramo de red debe realizarse de

inspección, cumpliendo con las siguien-tes cláusulas El informe constará de una copia impre-sa de salida, un video y un disco de computadora sobre el tema, y la copia impresa y una declaración de certifica-ción. Profundidad de la corriente, medida en los pozos de registro; no debe exceder de la que se muestra a continuación, a menos que se acuerde lo contrario por escrito con el Superintendente: Tamaño del conducto - máxima profun-didad de la corriente. 150 mm. - diámetro de la tubería de 255 mm. ----- 20% del diámetro del tubo. 300 mm. - 600 mm. de diámetro de la tubería 25% del diámetro de la tubería. Tubería de diámetro 600 mm. 30% de la altura de la tubería. El contratista deberá suministrar todos los materiales necesarios para cerrar por completo el flujo, y deberá coordinar el cierre del flujo con el Superintendente. En el caso en que el flujo tenga un au-mento temporal debido al clima que haga imposible trabajar sobre esa región, el contratista podrá optar por trasladarse a un lugar diferente donde el trabajo toda-vía sea posible, sin que retrasen la obra. El contratista no tendrá derecho a ningún costo adicional por concepto de clima húmedo. El contratista deberá inspeccionar cada tapa de inspección del eje visible a lo largo de las obras, mediante el siguiente procedimiento: (4) Posición de la cámara

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acuerdo con los lineamientos expuestos en la forma “NS-151 Sondeo y limpieza de redes y estructuras de alcantarillado” Debe indicarse previamente las condiciones es-peciales como peligro de caída, ambiente del alcantarillado, composición de las aguas residua-les. En caso de detectar la presencia de gases tóxicos de acuerdo con “NS-111 Requisitos mí-nimos de higiene y seguridad industrial en espa-cios confinados”, que exijan empleo de equipos de ventilación, se debe proveer el equipo nece-sario en el momento en que se vaya a realizar la inspección. Se debe verificar que los caudales de las tube-rías sean bajos que permitan que la cámara aprecie los detalles sin obstrucción de visualiza-ción en los focos de proyección. Se deben destapar los pozos de aguas arriba y aguas abajo del lugar, para su ventilación y si es el caso la instalación del equipo de ventilación. Luego de 5 minutos se debe proceder a la verifi-cación de la ausencia de gases tóxicos en el lu-gar. Cuando sea necesario que la red se encuentre libre de aguas residuales debe preverse la des-viación de las aguas reteniéndolas temporalmen-te o bombeándolas de acuerdo con las indicacio-nes de la norma “No-069 Manejo de aguas en actividades de construcción y mantenimiento de redes” Previamente y durante toda la etapa de inspec-ción deben tomarse las medidas de protección y seguridad industrial necesarias para evitar una atmosfera explosiva en el tubo y todas las demás consideraciones de acuerdo con la norma “NS-111 Requisitos mínimos de higiene y seguridad industrial en espacios confinados” y aquellas re-lacionadas con manejo de impacto urbano que apliquen para el desarrollo de esta actividad de acuerdo con la norma de la E.A.A.B – E.S.P “NS-038 Manual de manejo del impacto urbano”

El Personal responsable de la inspección debe tener conocimientos técnicos sobre construcción operación y materiales de las redes de alcantari-llado, así como disponer de experiencias en este tipo de labores.

(4) La cámara se tendrá que colocar cen-

tralmente en el caso de los conductos de forma circular o regular; en el caso de los conductos en forma de huevo, el lente se coloca verticalmente por encima de la solera, a una altura de dos tercios de la dimensión vertical del conducto. (4) En todos los casos, la lente de la cá-mara se coloca mirando a lo largo del eje del conducto. (4) Todos los defectos deben ser exami-nados utilizando las instalaciones de giro e inclinación de la cámara. Si la cámara se desplaza o se inclina hacia adelante y se mueve al mismo tiempo, entonces es que debe retirarse hacia donde la pano-rámica y la inclinación sean favorables para mirar a lo largo del eje del conducto antes de continuar el estudio. Esto es para asegurar que se obtenga un regis-tro completo del conducto. (4) Antes de colocar la cámara dentro del

conducto, se hará una grabación de vi-deo del extremo del conducto, así como se ve desde dentro de la boca de acce-so. Las características importantes, es decir, el número de anillos de ladrillos, deberán ser registradas. (4) Velocidad de cámara de inspección 0,1 m/s para el conducto de diámetro inferior a 225 mm 0,15 m/s para diámetros iguales o supe-riores a 225 mm. pero no superiores a 300 mm. 0,20 m/s para diámetros mayores de 300 mm. Medición lineal (4) Se deberá contar con un registro ac-tualizado en metros y décimas de metro de la posición de la cámara desde el punto de posición inicial a lo largo del conducto.

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El ejecutor de la inspección deberá tramitar los permisos de inspección y deberá entregar a la EAAB los originales de estos permisos debida-mente firmados por los propietarios residentes de los inmuebles, por los propietarios y los residen-tes en casos de contratos de arrendamiento y, en el paso de empresas, por los gerentes o por los representantes legales de las mismas. Quien realice la inspección deberá suministrar la programación de actividades a la EAAB, de acuerdo con lo estipulado en la norma "NS-048 Programación y control de proyectos", la cual sera aprobada antes de iniciar la ejecución del proyecto. Cuando por circunstancias especiales sea necesario desviarse de esta programación, se deberá dar aviso oportuno a la EAAB. En todo caso, el ejecutor de la inspección deberá notificar diariamente a la EAAB sobre el lugar y las activi-dades que en ese día se desarrollarán. (2) Inspección Directa

La inspección directa se efectuará en tuberías de diámetro mayor a 36”. En el recorrido (a pie o en vehículo) se debe obtener información tanto cuantitativa como cualitativa acerca de las defi-ciencias de las tuberías incluyendo las conexio-nes erradas. Como el estado actual de las tube-rías debe documentarse se deben fotografiar o filmar los daños detectados. La identificación de las afectaciones debe reali-zarse de acuerdo con lo indicado en esta norma y el Anexo A de la presente norma técnica. (3) Inspección Externa

Consiste en el reconocimiento superficial y la inspección ocular de las tuberías y redes de al-cantarillado. Durante el recorrido se pueden de-tectar daños en las redes y conexiones erradas. Las observaciones producto de esta inspección deben ser tomadas en cuenta durante la ejecu-ción de una posterior inspección interna. En la inspección externa debe evaluarse como mínimo Nivel y estado de las tapas de los pozos de ins-pección Formación de fisuras en el pavimento de las vías

Definir el punto de medición base. Pozos de visita El contratista deberá inspeccionar cada pozo de registro a lo largo de las obras mediante el siguiente procedimiento: Pantalla y grabación de video Por medio de un generador de datos se deberán mostrar claramente en el moni-tor una visualización y una grabación de video de registro continuo de datos, de forma alfanumérica, la cual contenga como mínimo los siguientes parámetros: Dimensiones del conducto. Desechos y obstrucciones en la boca de acceso. Infiltración. Defectos estructurales. Se debe indicar en cada pantalla clara-mente: Fecha de inspección. Dirección de inspección. Hora de inicio de inspección. Pozos de registro. Material de tubería inspeccionada. Identificación de aguas arriba y aguas abajo. Todas las cintas de casete de video se-rán entregadas por el contratista y debe-rán tener el mejor grado de calidad . La etiqueta de cada disco grabado con-tendrá lo siguiente: El nombre del alcantarillado. Las longitudes del alcantarillado como aparecen en el video. Las referencias de registro por el plan de numeración. Fecha de circuito cerrado de televisión de cada longitud de alcantarillado. Dirección de la encuesta (U = aguas

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Hundimiento en el eje de las tuberías Lugares de agua estancadas Adicionalmente, a través de los siguientes índi-ces se pueden detectar las conexiones erradas en redes de alcantarilladlo que se encuentren construidas mediante el sistema separado. Malos olores a través de sumideros o sifones internos de los predios. Color gris y malos olores de agua transportada por los colectores de alcantarilladlo pluvial en época seca. Rebose en las tuberías por aumento de caudal en época de invierno Inspección con equipo de televisión Requerimientos y normas para la inspección con CCTV Con el propósito de que las inspecciones que en cualquier momento se hagan con CCTV sobre el estado en que se encuentren los componentes del sistema de alcantarillado, aporten información válida que permita clasificar los daños dentro de una escala de índices de deterioro para poste-riormente priorizar los planes de mantenimiento, rehabilitación y renovación. Aspectos generales Las siguientes son los aspectos generales rela-cionados con las obligaciones de quien realice la inspección con CCTV. 1. No se podrá ingresar a terrenos de propiedad privada sin previo permiso de los residentes, o de los gerentes de empresas cuando sea del caso. 2. Puesto que es deseable hacer las grabaciones durante tiempo seco, se deberán tomar las medi-das necesarias para minimizar o impedir tempo-ralmente las inspecciones en tiempo lluvioso. 3. Quien ejecute la inspección deberá garantizar la calidad de las grabaciones para CCTV y de las fotografías digitales, así como la correcta inter-pretación de los resultados y el registro de los mismos; de todas maneras la EAAB hará verifi-caciones de muestreo durante el período de ins-pección y hará repetir las tomas que considere deficientes, o inconsistentes, o con interpretación errada, independientemente de la revisión que la empresa hará de los informes de progreso y del

arriba. D = abajo). (2) Fotografías de inspección directa

(2) Se tomarán fotografías de los defec-

tos más relevantes. (2) Se requiere una fotografía de la longi-

tud, para que muestre el estado del con-ducto general. (2) Cuando se tienen defectos en dos

puntos adyacentes, se tendrán que to-mar en un rango de no menos de dos metros, a menos que sea necesario mostrar otro defecto que lo incluya. (2) Las fotografías deberán mostrar los

detalles con claridad y calidad. (2) Las fotografías deberán ser identifi-

cadas, al igual que los negativos. (2) Se generará una anotación, de mane-

ra que no interfiera con el objeto inspec-cionado. Alemania De acuerdo con la norma DIN 31051, las medidas que se tendrán que adoptar para la inspección son: Crear un plan para determinar la condi-ción real, adaptando los requerimientos de operación respectivos o las instala-ciones de funcionamiento que deberán ser aplicadas Preparación para la ejecución. Registro de resultados que determine las condiciones reales. Analizar los resultados y generar una evaluación de la condición real. Deducir las consecuencias, basándose en la evaluación previamente realizada.

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informe final que entregue el ejecutor de la ins-pección. 4. Se deberá notificar a la EAAB en forma inme-diata sobre cualquier problema de importancia o sobre situaciones de emergencia encontradas en campo, tales como tuberías colapsadas o con rupturas severas, tuberías con desbordamientos o con sobrecarga significativa, bloqueos en la tubería, equipos atrapados en la tubería que no pueden ser rescatados, daño a la propiedad pri-vada, contusiones o heridas de su propio perso-nal o del personal de la EAAB ocasionadas du-rante la inspección. Ante estas últimas eventuali-dades, quien realice la inspección siempre debe-rá contar son facilidades de trasporte de personal las 24 horas del día. 5. El ejecutor de la inspección deberá presentar siempre el video de la longitud total del tramo inspeccionado. El no cumplir con este requisito, bien sea por obstrucciones parciales en la tube-ría, por juntas fuera de alineación, o bien por falta de puntos de acceso, serán causales de rechazo por parte de la EAAB. El ejecutor de la inspec-ción podrá presentar el vídeo con una longitud menor a la total del tramo inspeccionado cuando, previa validación de la EAAB, se considere que la obstrucción dentro del tramo no permite el pa-so del equipo de inspección. 6. Las grabaciones en general serán efectuadas para mostrar la periferia total del tubo. Esto impli-ca que en el caso de que la inspección se efec-túe únicamente con CCTV, quien ejecute la ins-pección deberá proveer todos los materiales y equipos necesarios para hacer el desvío mien-tras se esté grabando un tramo. Esta exigencia no es aplicable a la inspección combinada de CCTV y SONAR en colectores. 7. El ejecutor de la inspección estará obligado a grabar todas las conexiones erradas, bien sea en el sistema de alcantarillado pluvial o sanitario. 8. Quien realice la inspección deberá responder por cualquier daño que ocurra durante su trabajo y que no haya sido previsto por la EAAB; se ex-ceptúan aquellos daños fortuitos ocasionados por fenómenos naturales. Las reparaciones de daños deberán ser aprobadas por la EAAB y los costos asociados con tales reparaciones serán respon-sabilidad del ejecutor de la inspección. (4) Especificaciones de los Equipos Utilizados en

las

De esta forma se tendrá que continuar con el siguiente modelo de planificación que permita tener un control adecuado de la inspección.

Grafica 6. Evaluación y determinación de

la condición de el estado actual (UNI-TRACC,2012)

(3) De acuerdo con la DINEN 752-5b, se

tendrán que tener en cuenta factores hidráulicos, estructurales y ambientales. (3) De acuerdo con la norma DIN 4021, para los métodos que son seguidos por medio de excavación o bajo la superficie se tienen que cumplir los siguientes pa-rámetros: (3) Determinación del tipo, la composi-

ción y el estado de la capa individual. (3) Determinar las condiciones de agua

en el sitio de la construcción, tomando muestras de agua. Extracción de muestras de la evaluación

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inspecciones con CCTV Los equipos necesarios para poder ejecutar los trabajos de inspección con CCTV digital, el cual deberá ser suministrado por el ejecutor, deberá tener las siguientes especificaciones mínimas: Estudio El estudio deberá ser móvil y debe tener los controles necesarios para el equipo de inspec-ción. Deberá tener capacidad suficiente para que 2 personas puedan ver en un monitor de televisión los procedimientos de inspección. El estudio deberá ser aislado de los ruidos exter-nos que puedan quedar inadvertidamente gra-bados en el canal de audio. Monitor de Televisión El monitor de televisión deberá ser a color y deberá permitir ver la acción de la cámara digi-tal en vivo, así como las grabaciones. La ima-gen exhibida en el monitor deberá ser clara, estable y libre de interferencia eléctrica. La pantalla del monitor deberá tener un mínimo de 38 cm (15 pulgadas) en sentido diagonal. Cámara La cámara deberá ser digital (a color) de alta resolución para producir no menos de 460 lí-neas de resolución horizontal y 400 líneas de resolución vertical y con capacidad de elegir el grado de resolución según el número de pixe-les deseado. La cámara deberá ser diseñada para operaciones de inspección de tuberías; deberá tener la capacidad de operar en medios húmedos, hasta de 100% de humedad relativa, deberá ser a prueba de agua y deberá ser ca-paz de soportar sumergida en aguas negras durante períodos prolongados. La cámara de-berá ser capaz de hacer desplazamientos hori-zontales, verticales y en general giros de 360º; en el caso de desplazamientos verticales el arco no deberá ser inferior a 225º. Iluminación

estructural y llevar a cabo métodos para el suelo y la roca. Canadá Código Canadiense (Canadian Stand-ards Association) Technical Guide - Sewer Distress and Defect Coding - febrero de 2010

Cumplimiento de calidad en los informes En el caso en que las inspecciones no cumplan con lo acordado en cuanto a calidad del video o el nivel de exactitud, se tendrá que hacer una reinspección. Debe comprobarse la fecha de inspec-ción marcada con inspección corres-pondiente Todo equipo de inspección que no cum-ple con la calidad del video y/o del traba-jo en más de dos ocasiones debe ser sometido a entrenamiento correctivo antes de reanudar sus funciones. Se tendrán que tener en cuenta para la inspección los siguientes factores: Posición de la cámara: La lente de la cámara debe colocarse dentro de +/- 10% del eje central de la tubería. Velocidad de la cámara 6m/min para tubos de menos de 200 mm. 9m/min para tubos entre 200 mm y 300 mm. 12m/min para tuberías mayores de 300 mm. Se tendrá que detener en el caso en que se encuentre con características espe-ciales como interfaces, cruces, conexio-nes y defectos importantes. Iluminación: se requiere tener suficiente iluminación para encendido de

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La iluminación deberá ser ajustable y pareja alrededor del perímetro del tubo, sin que ocu-rran resplandores inestables o sombras y sin pérdida de contraste. La calidad de la ilumina-ción y de la cámara deberán ser apropiadas para permitir una imagen clara y enfocada, a un mínimo de metros lineales, de la periferia completa del tubo de alcantarillado. La ilumi-nación para la cámara deberá minimizar los resplandores. La cámara deberá tener la capa-cidad de tomar imágenes nítidas con una ilu-minancia de 3 lux (lumen/m2) o menos. Transportador de la cámara La cámara deberá montarse sobre patines o sobre un pequeño tractor de tamaño acorde con el tubo que se desea televisar. Cualquiera sea el transportador de la cámara deberá posi-cionar el lente de la misma por sobre la super-ficie libre del líquido, cerca al eje central de la tubería. Cualquier medio de transporte de la cámara que sea motorizado, deberá tener con-trol ajustable de la velocidad. Cuando las cir-cunstancias de la inspección lo requieran, y previa autorización de la interventoría, la ins-pección con CCTV podrá también realizarse con una cámara montada sobre una pequeña balsa de flotación o pontón flotante con un sis-tema adecuado de amarre que impida el mo-vimiento debido a la turbulencia del agua. Cable y contador longitudinal El ejecutor de la inspección deberá proveer un mínimo de 200 metros de cable de TV en el carrete de enrollamiento. Este cable será apo-yado por una longitud igual de cuerda guía para remoción del equipo desde la tubería. Sistema de computación El sistema de cómputo in situ o en las oficinas del ejecutor, deberá ser capaz de grabar, inde-xar y procesar los datos de inspección; de im-primir los registros de inspección con CCTV y de grabar, almacenar y mostrar los videos y las imágenes de las observaciones hechas de la tubería en la medida en que sea necesario para documentación de estas especificaciones

aproximadamente 2 metros por delante de la cámara, distribuida uniformemente alrededor de la periferia de la tubería, sin pérdida de contraste, evitando defec-tos de sombra. Enfoque y claridad: se necesita un equi-po con una resolución y una calidad de imagen que cumplan con las especifica-ciones exigidas. Mediciones lineales: representan la ubi-cación de un defecto. Limpieza y lavado: Se requiere que an-tes de la inspección se dé una buena limpieza, pues la obstrucción o el exce-so de residuos pueden dificultar la reso-lución de la imagen de inspección.

NRC- CNRC Guidelines for condition assesment and rehabilitation of large sewers National Reserch Council Canada Publicado por Institute for Research in Construction (1) Se deben tener en cuenta los si-

guientes puntos como prioridades para cuando se ejecute la primera inspección del tramo tratado: (1) Se utilizará el método de evaluación de impacto de fracaso, el cual se encar-ga de determinar en un rango de 1 a 5 el impacto al cual está sometida la red de alcantarillado, bien sea bajo una calle, un área industrial, residencial, u otro factor, que implican cargas diferentes.

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Inspección de estructuras sobre la red de al-cantarillado Consiste en le reconocimiento de las afecta-ciones al interior de las estructuras (sumideros y pozos de inspección) existentes sobre la red de alcantarillado, esta inspección debe reali-zarse de manera visual y debe identificar, entre otros, los siguientes aspectos: • Deformación de la estructura • Desprendimiento del ladrillo • Grietas • Infiltraciones • Sedimentación y presencia de objetos • Estado de las partes (Tapa, Cargue, Cono, Rejilla, etc) • Ubicación y sentido de flujo de los tramos de red afluentes y efluentes a la estructura La inspección visual debe ser registrada en el formato respectivo para cada una de las es-tructuras "Formato de Inspección de Pozos" o "Formato de Inspección de Sumideros" los cuales deben ser acompañados de fotografías o vídeos en los cuales se evidencien las afec-taciones encontradas. Para verificar el estado de los pozos y sumide-ros se deben utilizar los parámetros empleados para la inspección de redes de alcantarillado. Inspección al interior de la tubería o Box-Culvert

Consiste en el reconocimiento de las afecta-ciones al interior de las tuberías. La inspección puede realizarse caminando, transitando con un vehículo (directa) o con ayuda de un equipo de televisión o cualquier otro equipo que sea aprobado previamente por la E.A.A.B – E.S.P. Por medio de una inspección óptica se deben evaluar cualitativamente entre otros aspectos: Obstáculos al flujo Desviaciones de ubicación Deterioro mecánico (desgaste) Corrosiones internas Deformaciones Grietas

Grafica 7.Ejemplo de un mapa de im-pacto sobre alcantarillado

(1) Al establecer este mapa no sólo se

puede contribuir en la identificación de las prioridades pertinentes a la inspec-ción, sino que también se aporta en la planificación de nuevas redes de alcan-tarillado. Asignación de prioridad para las alcanta-rillas que presentan problemas como infiltración, ruptura de la fuente principal, alteraciones del suelo, exposiciones a concentraciones de agentes ajenos al flujo, como alteraciones tóxicas, etc. (7) Cuando se encuentren en zonas de alto riesgo sísmico, se tendrá que dar prioridad a las alcantarillas instaladas en suelos característicos de licuefacción alta. Factores que se deben considerar: Costo de la inspección. Condición prevista de la tubería sobre la base de la última inspección. Nivel de riesgo. Grado de dificultad. Grado requerido para completar una inspección. Se tendrá que contar con un personal experto y capacitado para identificar defectos presentes bajo la línea de flujo, siendo capaz de indicar la deformación

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Uniones de tuberías Fugas Infiltración Conexiones erradas Información que se debe suministrar por Pro-yecto Antes de cada inspección y como producto de las mismas, se deberá suministrar a la EAAB la siguiente información: Plan de salud y seguridad La EAAB autorizará el inicio de las actividades de inspección una vez que se presente el plan de seguridad industrial de acuerdo con los li-neamientos de la norma "NS-0141 Requisitos mínimos d seguridad industrial y salud ocupa-cional para contratistas". En cualquier circuns-tancia, quien ejecute la inspección será com-pletamente responsable por la salud y la segu-ridad de su personal. Muestras de productos de trabajo de inspec-ción con CCTV Antes de iniciar el trabajo de campo se deberá suministrar a la EAAB muestras de productos del trabajo que demuestren el nivel de profe-sionalismo del ejecutor de la inspección. Tales muestras deberán incluir registros de inspec-ción con CCTV, la información deberá ser complementada con fechas, localizaciones y tipos de equipo y software utilizados para pro-ducir las muestras. Plan del control de tráfico durante la inspección Se deberá tramitar ante las autoridades de tránsito de la ciudad de Bogotá, la autorización para el estacionamiento de vehículos que por-ten equipos de limpieza e inspección. Además, cuando por circunstancias especiales sea ne-cesario hacer un cierre temporal y parcial de una vía, quien efectúe la inspección deberá estar oficialmente autorizado por las autorida-des de tránsito de la ciudad de Bogotá para adelantar cualquier control de tráfico vehicular


en una tubería o junta deformada. Circuito Cerrado de Televisión - Sonar Este método de inspección se encarga de la revisión bajo la línea de flujo, lo cual en combinación con el CCTV podrá arrojar una imagen completa, que a su vez puede indicar la verdadera forma del tubo y la acumulación de sedimentos, a partir de la interpretación de resultados. Inspección indirecta cuando la persona entra Dicha inspección proporciona informa-ción tanto cuantitativa como cualitativa sobre los defectos presentes; permite revisar sitios de especial interés, donde el personal tendrá que tener una certifi-cación especial para trabajos en espa-cios confinados, ya que estas son zonas de trabajo peligrosas, en las cuales se presentarán problemas de inspección visual bajo la red de flujo. Este método podrá ser utilizado en conjunto con un CCTV. Métodos de ensayo De ser posible se harán pruebas bajo las inspecciones de tuberías en las cua-les se tendrá que considerar cuándo los flujos son bajos; entre estas pruebas se encuentran las siguientes: Impacto ECO: considerada como un

ensayo para determinar el espesor de la pared de la tubería de alcantarillado, que permite de igual forma detectar ori-ficios sobre el suelo de apoyo hasta determinado punto. Extracción del núcleo: a través de la

tubería se tomará una muestra para determinar la condición superficial, de-tectando huecos sospechosos detrás de la pared de la tubería.

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o peatonal y deberá contar con los elementos adecuados de señalización. Informes semanales de progreso Semanalmente el ejecutor de la inspección deberá suministrar a la EAAB un informe de progreso en el cual describa los trabajos reali-zados durante la semana precedente, inclu-yendo circunstancias especiales tales como imposibilidad para localizar pozos de inspec-ción o acceder a los mismos, imprevistos en-contrados. En estos informes semanales debe-rán también incluirse las correcciones efectua-das sobre los planos originales recibidos por el ejecutor, la programación de actividades que refleje el avance de los trabajos de inspección y ajustes en la programación por causas clima-tológicas o por problemas en los equipos o en la planta de personal. Por otra parte, después de completado el tra-bajo de inspección de cada semana, y dentro de la semana siguiente, el ejecutor deberá su-ministrar, por cada segmento inspeccionado, una copia revisada de todos los archivos de video en formatos DVD (MPEG-2) y Flash vi-deo (FLV), copias digital e impresa de los re-gistros de inspección con CCTV. Verificación de la precisión del cable contador longitudinal La precisión de las mediciones longitudinales con el cable contador deberá comprobarse semanalmente o cada vez que la EAAB así lo solicite. Registros sobre lavado de tuberías Se deberá registrar toda la información con-cerniente a la operación de limpieza de tube-rías de alcantarillado de acuerdo con la norma "NS-151 Sondeo y limpieza de redes y estruc-turas de alcantarillado" Planos corregidos sobre la disposición del sec-tor del sistema de alcantarillado objeto del con-trato de inspección


WINNIPEG CANADÁ CW 2145 Unidades de inspección: Las unidades de inspección deben tener como equipo mínimo: Teléfono celular y sistemas de comuni-cación que unan a todo el equipo. Ventiladores y sopladores capaces de remover la niebla que se pueda presen-tar en el lugar de la inspección. Videocámaras, luces y sistema de co-rriente. Monitor de video, videocasetera, y gra-bador de DVD. Sistemas de computación. Equipo de inspección por video: Videocámara capaz de rotar 360 grados y con capacidad de inclinación de 270 grados. Rango focal para ser ajustado de 100 mm. hasta el infinito. Asegurar que la iluminación del alcanta-rillado y del pozo de inspección sean por encima de la cámara, con el fin de poder determinar las condiciones generales y posibles defectos. Equipo de video con capacidad de su-perposición de 15 líneas de texto y 30 caracteres alfanuméricos. Sistemas de transporte de la cámara: El sistema debe ser autopropulsado con llantas o bandas de caucho capaces de sobrepasar obstrucciones superficiales, y flotador o patín para montar el equipo de video y deslizarlo a través del alcan-tarillado, cuando el uso del sistema de llantas es inútil. Transporte y cable con capacidad de inspeccionar un mínimo de 200 m. de

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Los cambios encontrados en campo con res-pecto a la configuración original del sistema, la cual fue registrada en los planos originales que la EAAB entregó al ejecutor al inicio del pro-yecto de inspección, deberán ser presentados en color rojo (5) EJECUCIÓN DE LA INSPECCIÓN CON

CCTV La ejecución de la inspección debe constar los siguientes apartados: Secuencia de la inspección con CCTV La inspección de una tubería de alcantarillado se debe llevar a cabo inmediatamente después de realizada la limpieza de la misma. La ins-pección deberá hacerse en un segmento com-pleto a la vez, entendiéndose por segmento el tramo de alcantarillado comprendido entre po-zo y pozo. Para cada segmento, si es necesa-rio, se hará un adecuado control de flujo, de acuerdo con las exigencias que para el caso establezca la EAAB. Cuando por cualquier circunstancia la EAAB requiera la repetición de la inspección de uno o varios segmentos, se deberán identificar el o los segmentos con nueva inspección y se deberán etiquetar como “REPETIDO”. El vídeo que será ingresado al Sistema de Información para Rehabilitación de Alcantarillado SIRA será aquel que sea apro-bado por la interventoría. Sentido de recorrido de la cámara El sentido de recorrido de la cámara de CCTV deberá ser en dirección del flujo en la tubería, a menos que no sea posible el acceso al pozo aguas arriba, o que sea imposible hacer todo el recorrido del segmento en dirección del flujo, en cuyo caso la EAAB permitirá hacer el reco-rrido en reverso. Si se llegaren a encontrar defectos graves, tales como deflexiones fuer-tes en la tubería, colapsos y juntas severamen-te desacopladas, que impidan ejecutar el reco-rrido en la dirección del flujo, el ejecutor inten-tará también en estos casos efectuar un reco-rrido en reverso. Cuando por alguna causa no se pueda realizar la inspección de todo el


alcantarillado desde un punto de acce-so. Equipo de transporte capaz de per-mitir ajustar la altura de la cámara. Un dispositivo para el pozo de inspec-ción, el cual debe orientar eficientemen-te la cámara en la posición de las 12:00, posicionándola hacia el norte. El disposi-tivo debe mover la cámara a lo largo del recorrido vertical en el pozo. Calificaciones del operario para la ins-pección: Debe haber como mínimo un operario de tiempo completo en el sitio, que pue-da validar la inspección Asegurarse de que cada operario esté totalmente entrenado en todos los as-pectos de inspección de alcantarillado, con el fin de que pueda emitir adecua-das observaciones sobre la inspección. El trabajo de inspección sólo puede em-pezar cuando un trabajador certificado de la NAAPI se encuentre en el sitio. Enviar una copia válida del certificado NAAPI de los operadores, al menos 10 días hábiles antes de iniciar el trabajo de inspección. Información en pantalla durante la gra-bación: Al inicio de la grabación deberá apare-cer un letrero claro y legible durante 30 segundos en el monitor de video que contenga la siguiente información: En la periferia del monitor de video y durante la inspección, la siguiente infor-mación debe aparecer en pantalla: Es importante usar convenciones ade-cuadas para una correcta ubicación y registro del pozo de inspección y del alcantarillado. Usar letra mayúscula para todas las calles y lugares.

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segmento, se pondrá a la EAAB en conoci-miento del hecho y se esperarán instrucciones al respecto. (6) Pozos de inspección enterrados

Cuando durante el curso de la inspección se encuentre un pozo enterrado, se deberá inten-tar hacer la inspección a través del mismo o, si es posible, efectuar la inspección en reverso. El ejecutor de la inspección notificará a la EAAB sobre el hallazgo del pozo enterrado y sobre la necesidad de que dicho pozo sea ex-puesto para completar la inspección. Claridad de imagen Si durante el recorrido de la cámara de CCTV, el lente se llegara a ensuciar o a empañar, se deberá apagar la cámara y proceder a limpiar el lente, aún si se requiriera remover la cámara de la tubería en inspección. Cuando por tal circunstancia se requiera remover la cámara, ésta deberá retornar al punto donde se sus-pendió la inspección y se deberá verificar que el contador de longitud quede en condición de medir la longitud a continuación del punto don-de se suspendió la inspección. En caso de presentarse niebla dentro de la tubería, se de-berá parar la cámara y proceder a ventilar el segmento de tubería. La EAAB no aceptará tramos de inspección cuyas imágenes no es-tén suficientemente claras. Desplazamiento de la cámara El desplazamiento de la cámara a través de la tubería deberá ser a una velocidad moderada y en ningún caso podrá ser superior a lo men-cionado en el apartado Ante la presencia de daños o defectos en la tubería, la velocidad de recorrido deberá disminuirse y luego la cámara deberá pararse durante un mínimo de 15 se-gundos o el tiempo que sea necesario para que con giros del lente se puedan tomar todos los detalles posibles de la observación, se gra-ben los datos, se haga una narración de audio y se tomen fotografías con cámara inmóvil si


Describir la localización del pozo de ins-pección, ubicando el inicio del mismo de acuerdo con la calle más cercana, aguas arriba. (6) Inspección de alcantarillados y pozos de inspección: (6) Notificar al personal encargado, de la localización donde se va a realizar la inspección, con un día de anterioridad. (6)La sección transversal del alcantari-llado debe permanecer visible y sin nin-guna obstrucción durante toda la ins-pección. Evacuar toda la neblina presente en el pozo de inspección antes de proceder con la inspección. Asegurarse de que la imagen del alcan-tarillado esté bien enfocada, con buena luz y sin brillos ni sombras que puedan afectar en la determinación de la condi-ción general de la tubería. Realizar la inspección de alcantarillados bajo las siguientes concordancias: Realizar la inspección en el sentido del flujo, a menos que se requiera lo contra-rio. Llevar a cabo la inspección desde el centro del pozo de inspección inicial, hasta el centro del pozo de inspección final. Empezar la inspección generalmente desde aguas arriba del sistema hacia aguas abajo del mismo, y así de una manera consecutiva. Programar la inspección aguas abajo después de que las alcantarillas involu-cradas aguas arriba estén limpias.

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es necesario. Para el desplazamiento de la cámara a través de una tubería se pueden usar cabrestantes manuales, cabrestantes me-canizados, cable de TV, carretes mecanizados de rebobinado y otros dispositivos que no obs-truyan la visión de la cámara o que no interfie-ran la documentación apropiada de la condi-ción de la tubería. Si durante una inspección la cámara no puede pasar a través de todo el segmento, se dispondrá el equipo de tal mane-ra que la inspección pueda hacerse desde el pozo opuesto. Si aún así la cámara no puede atravesar el segmento completo, la inspección deberá ser considerada como completa y no se requerirá inspección adicional. Comunicación durante la inspección Cuando se usen cabrestantes operados ma-nualmente para halar la cámara a través de la tubería o en los casos que la tecnología o con-diciones de inspección lo amerite, se deben utilizar teléfonos celulares u otro medio apro-piado que garantice una adecuada comunica-ción entre los miembros del equipo que ade-lanta la inspección. Medición de distancias El punto cero de la inspección deberá ser el centro del pozo aguas arriba a través del cual se introduce la cámara. El contador longitudi-nal se deberá calibrar consecuentemente, adi-cionando al punto cero la distancia desde el centro del pozo hasta su borde, más la longitud de la cámara (o la longitud de la cámara, más la longitud focal de la cámara). La EAAB hará especial énfasis sobre la importancia de medir distancias con precisión. En ningún momento durante la inspección se deberá remover el cable de TV en forma manual; siempre el cable se deberá remover del carrete mediante un sistema motorizado. El cable de TV entre el contador y la cámara deberá estar siempre adecuadamente tensionado. Verificación de la precisión del contador longi-tudinal


El punto de acceso inicial debe ser cla-ramente visible desde el inicio de la ins-pección. Indicar automáticamente en la pantalla del monitor la distancia recorrida a me-dida que la cámara se mueve. Asegu-rarse de que las medidas son precisas con referencia al cable de calibración. Detener la cámara y posicionarla duran-te dos segundos para obtener una toma perpendicular de las conexiones, unio-nes, aberturas, deformaciones, ladrillos faltantes, mortero faltante, obstruccio-nes, etc. Realizar la inspección de los pozos bajo las siguientes concordancias: Realizar la inspección de los pozos des-de la parte superior hasta el fondo. Asegurarse de que el marco del pozo es claramente visible desde el inicio de la inspección. Bloquear la luz ambiente durante la ins-pección, con el fin de minimizar proble-mas de contraste en la lente. Introducir al pozo una barra calibrada en una posición que sea visible durante toda la inspección, para indicar distan-cias. Rotar la cámara 360 grados, ubicando los lugares de la lista anterior. (5) Inspección en reversa: Desarrollar la inspección en reversa cuando se presente un bloqueo aguas arriba de la inspección. Mover el equipo hacia el pozo aguas abajo y procurar concluir con la inspección. Inspección incompleta:

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Los conteos longitudinales deberán ser en me-tros y con una precisión no inferior a 0.5% (0.5 m por cada 100 m). La verificación de la preci-sión del contador longitudinal de cable se hará semanalmente o cuando así lo considere la EAAB. Para efectuar una verificación de la precisión se deberán desenrollar del carrete 120 m de cable y tal longitud se medirá con una cinta. Si la precisión está por debajo del nivel de tolerancia, se deberá ajustar el conta-dor. Luego del ajuste se verificará nuevamente la precisión. No se permitirán más de 3 ajus-tes; si ésta es la situación, el contador deberá ser reemplazado. Revisiones de la inspección con CCTV por la EAAB Quien realice la inspección proporcionará a la EAAB todas las facilidades necesarias para verificar que se estén cumpliendo todos los requisitos procedimentales en la inspección, incluyendo la codificación adecuada de todas las observaciones. La EAAB deberá tener ac-ceso confortable a la unidad móvil para obser-var el monitor de TV durante las grabaciones y para compilar un registro de la inspección. El ejecutor de la inspección facilitará cómodo ac-ceso a la EAAB para efectuar no solamente las revisiones programadas durante la ejecución del proyecto de inspección, sino también las no programadas, cuando así lo decida la empre-sa. Lo anterior significa que en todo momento, se tendrá disponible para revisión, todo el equipo necesario tanto para la grabación digi-tal, como para su reproducción en CCTV digi-tal. Cualquiera sea el caso, el ejecutor de la inspección será responsable por la calidad de los videos y por la adecuada documentación de las observaciones. Registros impresos de inspección con CCTV Se deberán guardar registros impresos de to-dos los segmentos objeto de inspección. La siguiente es la información mínima que deberá tener el registro de cada una de las inspeccio-nes realizadas: dirección (calle y carrera) de la localización del segmento, identificación de los


Inmediatamente avisar al administrador del contrato cuando no se pueda com-pletar la inspección por: colapso, defor-mación excesiva, intrusión de conexio-nes, obstrucciones o juntas desplaza-das. Será necesario acordar con el ad ministrador alguna de las siguientes alternativas: Abandonar la inspección. Redireccionar la inspección de acuerdo con las siguientes acciones: Realizar corte a los residuos. Remover conexiones intrusas. Modificar la posición de la cámara o el medio de transporte la misma. Finalización de las reparaciones exter-nas o de emergencia. Aceptación de la inspección: El administrador del contrato revisará los reportes de inspección, videos e infor-mación magnética en un plazo no mayor a 10 días hábiles después de haber pre-sentado los reportes. El administrador podrá modificar la frecuencia de los re-portes, basado en reportes previos. Si el administrador del contrato conside-ra que los requerimientos de inspección en pozo y alcantarillado no fueron al-canzados, se tendrá que reorganizar una nueva inspección. Se deberán presentar en un plazo no mayor a 5 días hábiles las correcciones de los requerimientos no alcanzados en la inspección. Repetir el proceso hasta que la inspec-ción completa sea aceptada por el ad-ministrador del contrato. Fallas observadas durante la inspección de pozos y alcantarillados:

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pozos inicial y final, identifición SIG del tramo, fecha y hora de inspección, material del tubo, diámetro interior del tubo, longitud de las juntas de la tubería y longitud final de inspección. Cada observación de daños o defectos encon-trados en la tubería tales como rupturas o agrietamientos, juntas separadas o mal aco-pladas, desalineaciones verticales o deflexio-nes, presencia de raíces, incrustaciones, co-rrosión; presencia de grasa, sedimentos y ba-suras; puntos de infiltración o ex – filtración; localización de puntos clave como conexiones de alcantarillas laterales de edificios y otras conexiones; así como también puntos de refe-rencia y puntos con condiciones inusuales; deberán quedar registrados con su distancia de localización medida desde el centro del po-zo inicial. Todos los registros impresos debe-rán quedar identificados con los códigos con-tenidos en la presente norma, correspondien-tes a los atributos consignados en el Sistema de Información Georeferenciada – SIG de la EAAB. El ejecutor de la inspección entregará a la EAAB copia impresa de los registros de ca-da inspección con CCTV y, además, copia en medio magnético, CD o DVD, en formato ex-cel. El nombre de cada uno de estos archivos debe estar de acuerdo con el IDSIG de los tramos inspeccionados al igual que los archi-vos de vídeo. Los registros impresos deberán contener, además de la información mencionada, un dia-grama o esquema que indique claramente la dirección (números de calle y carrera) donde está localizado el segmento inspeccionado y con la flecha que indique la dirección norte. Bases de datos de inspección con CCTV Se deberán suministrar a la EAAB los datos obtenidos de todas las inspecciones de alcan-tarillados en formato digital compatible con el software con que cuenta la Empresa. La base de datos deberá contener 2 tablas. La primera de ellas llamada Registro de Inspección por Tramo, deberá contener en cada fila, la infor-mación concerniente a la inspección de cada segmento, y la segunda, llamada


Tomar una foto, un video o una imagen digital y notificar inmediatamente al ad-ministrador del contrato por anomalías en el flujo, infiltración de agua, por ladri-llos faltantes o colapso. Entregar las imágenes capturadas al final de cada día de trabajo. El alcantarillado de emergencia o repa-raciones en el pozo de inspección serán prioritarios si más de una reparación de emergencia se presenta al mismo tiem-po. Llevar a cabo la inspección de otras tuberías que no se vean afectadas por las reparaciones de emergencia, y com-pletar la inspección en la tubería afecta-da cunado sea notificado por el adminis-trador del contrato. Repetir la limpieza del alcantarillado en concordancia con la norma CW 2140 si se requiere remover escombros y sóli-dos que pudieran ingresar durante las reparaciones de emergencia.

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Registro de Información por Observación, con-

tendrá en cada fila, la información correspon-diente a cada observación. Los nombres asig-nados a los campos o títulos de las columnas, deberán corresponder a los consignados en el SIG de la EAAB. A continuación se presentan la listas de los campos o columnas que como mínimo debe contener la base de datos: Registro de Inspección por tramo (Ver anexo 1)

• Fecha (dd/mm/aaaa) • Número de identificación del tramo (ID SIG) • Tipo de red • Material de la tubería • Estado de la vía • Longitud (m) • Diámetro • Profundidad • Clima • Sentido de la Inspección • Puntaje operacional • Grado operacional • Puntaje Estructural • Grado estructural • Vehículo • Técnico Registro de Información por Observación (Ver Anexo 1) • Numero de identificación del tramo (ID SIG) • Código observación • Tipo de observación • Observación • Calificación • Metraje • Contador de vídeo Fotografías digitales Quien efectúe la inspección estará obligado a tomar fotografías digitales de todos los pro-blemas encontrados, daños o defectos seve-ros, así como de observaciones atípicas, o cuando así lo señale la EAAB. Los archivos


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fotográficos serán denominados de acuerdo con la siguiente convención: IDSIG – ddmmaaaa - D - xxx.jpg Donde: IDSIG es el código asignado al tramo en el Sistema de Información Geográfica de la Em-presa. ddmmaaaa es la fecha con dos dígitos para el día y el mes y cuatro dígitos para el año. D es la dirección de desplazamiento de la cá-mara (aab o rev). xxx es la localización del daño o defecto dentro del segmento en número entero de metros y medida desde el centro del pozo desde donde se inició la inspección. En caso de haber to-mado dos fotografías de la misma observación y el mismo día, la numeración se efectuará con el mismo número acompañado de literales (a,b,c...) Grabación de inspección con CCTV digital Por medio de una inspección con CCTV digital se deben tener registros de video y de audio sobre el estado en que se encuentra el seg-mento de tubería inspeccionado. El formato es MPEG-2 con resolución de 352 x 240 y a tasas de 30 marcos por segundo y 1.5 Mbits por se-gundo. La EAAB aceptará otras aproximacio-nes siempre y cuando la imagen sea igual o superior y el tamaño de archivo no sea supe-rior al producido con el formato mencionado, adicionalmente se entregará a la EAAB el ví-deo de la inspección realizada en formato “.flv” (flashvideo) para su inclusión en el Sistema Integral de Gestión de Alcantarillada (SIGA). Cada archivo corresponderá a un segmento y, en el caso de que por obstrucción no se pueda completar el segmento en dirección aguas abajo y sea necesario completarlo en reverso, la inspección del tramo correspondiente al re-verso tendrá un archivo independiente del an-terior. Cuando presenten distorsiones o cualquier circunstancia especial que ponga en duda la


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interpretación de las observaciones con CCTV, se deberá notificar a la EAAB dentro de un período de 24 horas, para acordar repetición del recorrido de inspección o programar ins-pección con otras tecnologías como Láser 3D o SONAR Las grabaciones con CCTV digital deberán tener la siguiente información de texto en pan-talla: • Números de los nodos de los pozos aguas arriba y aguas abajo • Dirección de desplazamiento de la cámara • Propósito de la inspección con CCTV • Localización • Fecha y hora de inspección • Nombre del proyecto • Compañía de CCTV • Nombre del operador El texto deberá aparecer sobre fondo contras-tante, bien sea texto blanco sobre fondo oscu-ro, o texto negro sobre fondo blanco. Este tex-to deberá aparecer durante 15 segundos apro-ximadamente, o durante la narración oral de inicio; cualquiera sea de mayor duración. Si una inspección se ha llevado a cabo en seg-mentos consecutivos con la misma configura-ción, la información de texto en pantalla deberá aparecer al comienzo de cada segmento de tubería. Conviene aclarar que si el software que se utilice en la inspección con CCTV digi-tal permite aparecer solamente los números de los pozos “desde”, “hasta” donde se está eje-cutando la inspección, en lugar de los números de los pozos aguas arriba y aguas abajo, como es el caso de una inspección en reverso, se deberán mencionar claramente los números de los pozos aguas arriba y aguas abajo al inicio de la narración oral del video. Durante el CCTV, la imagen en movimiento deberá estar acompañada del siguiente texto localizado en la pantalla en forma tal que no interfiera la visión central de enfoque de la tu-bería que se está inspeccionando:


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• Distancia recorrida en metros • Números de los nodos de los pozos aguas arriba y aguas abajo, o los números de los no-dos de los pozos “desde”, “hasta” donde se realiza la inspección del segmento de tubería El extremo final del segmento que se esté ins-peccionando deberá estar indicado por el si-guiente texto en pantalla, el cual deberá apa-recer durante un tiempo aproximado de 15 segundos: • Longitud total (metros) • Fecha y hora del día • Números de los nodos aguas arriba y aguas abajo del segmento inspeccionado. En el audio de las grabaciones de la inspec-ción con CCTV no deberá existir lenguaje inapropiado, conversaciones informales entre miembros del equipo, discusiones entre el ope-rador y sus colaboradores. Siempre se debe-rán incluir narraciones orales en vivo y hechas por el operador de CCTV. Las narraciones de voz digital deberán evitarse, a menos que sean permitidas por la EAAB. Las narraciones de viva voz deberán incluir la siguiente información al inicio de la inspección del segmento de tubería: • Números de los nodos aguas arriba y aguas abajo • Dirección de desplazamiento de la cámara} • Tipo de tubería de alcantarillado: colector principal, colector secundario, lateral, colector pluvial, etc. • Localización • Fecha • Nombre del proyecto • Diámetro del tubo • Material del tubo • Compañía de CCTV • Nombre del operador Todas las observaciones sobre daños o defec-tos encontrados deberán también ser narradas de viva voz con descripción del problema en-contrado y, además, con descripción de posi


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ción de reloj, si es aplicable. El final de la ins-pección del segmento de tubería deberá ser narrado por el operador incluyendo la longitud final e indicando si la inspección del segmento fue o no completa. En caso de ser incompleta, el operador indicará de viva voz la razón por la cual no pudo completarse la inspección del segmento. Los archivos de videos digitales de CCTV deberán ser denominados de acuerdo con la siguiente convención: IDSIG - ddmmaaaa - D - xxx.mpg para los ar-chivos en MPEG-2 IDSIG.flv para los archivos en Flashvideo Los archivos digitales de video deberán ser copiados en DVD y luego suministrados a la EAAB. Tanto el audio como el video de una grabación de CCTV deberán estar libres de interferencia eléctrica y de ruidos excesivos de fondo. La velocidad utilizada para la grabación en una inspección con CCTV, deberá ser la misma al reproducir tal grabación. Al final de la inspección, los videos digitales deberán ser etiquetados y entregados a la EAAB. Las etiquetas de los discos DVD debe-rán ser membreteadas por computador y debe-rán contener la siguiente información: • Número del DVD • Nombre de la Empresa contratista • Nombre del proyecto Número del contrato • Dirección y teléfono de la empresa contratista • Fecha de inspección • Dirección Urbana del tramo inspeccionado • Tipo de sistema al que pertenece el tramo (sanitario, pluvial o combinado) Registros de inspección con CCTV en el Sis-tema de Información para Rehabilitación De Alcantarillado SIRA Los resultados de las inspecciones con CCTV constituyen documentación fundamental para la valoración por índices del estado actual de deterioro de un sistema de alcantarillado y constituyen un soporte para la priorización en


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el planeamiento de la rehabilitación, la renova-ción y la reconstrucción de las redes de alcan-tarillado. Tales resultados deben alimentar continuamente el Sistema de Información para la Rehabilitación del Alcantarillado (SIRA) en la medida en que se vayan generando, para que la toma de decisiones sea un proceso dinámi-co en el cual no solamente se sugieran pro-yecciones en el largo plazo, sino que a la vez se de espacio para introducir cambios de acuerdo con la información actualizada prove-niente de las inspecciones con CCTV. Dentificación de defectos o afectaciones en las redes y pozos o cámaras de inspección Las labores de inspección se deben realizar por tramos. Con el fin de realizar una adecua-da evaluación de los daños o deficiencias de los tramos, se debe hacer, simultáneamente con la inspección, una calificación de los de-fectos encontrados, verificando, como mínimo, los aspectos contemplados en esta norma. Localización Circunferencial La posición de la observación se puede des-cribir utilizando la localización circunferencial, la cual es determinada por el ángulo que se forma desde el eje vertical que pasa por el centro de la sección circular (el ángulo varía entre 0° y 360°)


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Angulo (grados)

0 ± 15 12

30 ± 15 1

60 ± 15 2

00 ± 15 3

120 ± 15 4

150 ± 15 5

180 ± 15 6

210 ± 15 7

240 ± 15 8

270 ± 15 9

300 ± 15 10

330 ± 15 11

360 ± 15 12

Ejemplos:

Metodología de cálculo y ponderación de los parámetros inventariados Aspectos Estructurales La evaluación estructural interna califica el es-tado de las tuberías inspeccionadas depen-diendo de los defectos estructurales observa-dos durante la inspección. Cada una de estas características es evaluada por un sistema de puntajes y relacionada directamente con una


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clasificación que establece criterios para de-terminar el grado o nivel de deterioro de un alcantarillado con respecto a la probabilidad de un colapso del mismo. Estado estructural de la Tubería

PUNTAJE MÁXIMO

GRADO

Menos de 10

1

10 – 39 2

40 – 79 3

80 - 164 4

165 + 5

Aspectos Operacionales La calificación se obtiene como la sumatoria de los defectos observados en el tramo, de acuerdo a estos puntajes se determina el esta-do definitivo del tramo teniendo en cuenta las siguientes tablas: Estado de operación de la tubería

PUNTAJE ME-DIO (total tra-mo/Long)

PUNTAJE MÁXIMO

GRADO

< 0.5 < 1 1

0.5 – 0.9 1 – 1.9 2

1 – 2.4 2 – 4.9 3

2.5 – 4.9 5 – 9.9 4

5 + 10 + 5

Con todo el tramo inspeccionado y clasificado por su estado, se dan las siguientes recomen-daciones. Grado 1 No se encontraron defectos o los pequeños defectos encontrados no son importantes para la estructural del sistema Se recomienda realizar nuevas inspecciones en un plazo de 3 a 5 años para verificar el es-tado.


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Grado 2 Los defectos encontrados presentan una ma-yor importancia, pero no comprometen la esta-bilidad de la red a corto plazo. Se recomienda realizar nuevas inspecciones en un plazo de 2 a 3 años para verificar el es-tado estructural hidráulico. Grado 3 Los defectos encontrados pueden generar problemas de tipo estructural e hidráulico, se debe tomar acciones correctivas y/o preventi-vas con el fin de minimizar la probabilidad de falla. Se recomienda realizar nuevas inspecciones y verificar las fallas más importantes en un plazo de 1 a 3 años para verificar que la probabilidad de colapso no ha aumentado. Se deben reali-zar reparaciones puntuales de acuerdo con los defectos encontrados. Grado 4 Los defectos encontrados son de gran impor-tancia y pueden generar problemas de tipo estructural e hidráulico. Se deben tomar medidas preventivas y/o co-rrectivas con el fin de evitar colapso puntual o generalizado. Grado 5 (7) La tubería está colapsada o a punto de co-

lapsar. Se deben tomar medidas de emergencia y eje-cutar los saneamientos y rehabilitación nece-saria de inmediato según el caso, para evitar daños adicionales y poder poner en funciona-miento normal el sistema.


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5.3 Seguridad

Tabla 7.Comparación normativa de Seguridad


(1)Requisitos:

Es fundamental que los trabajado-res reciban entrenamiento sobre el reconocimiento de lo que se consti-tuye como un espacio confinado y de los peligros asociados. (2)Medición: Antes de ingresar a un espacio con-finado, se deben hacer las medicio-nes correspondientes, para deter-minar si se cuenta con una atmósfe-ra segura. Se deben realizar medi-ciones del nivel de oxígeno, infla-mabilidad y sustancias tóxicas que puedan estar presentes, depen-diendo del tipo de espacio confina-do. Es importante realizar la medición en todas las áreas del espacio con-finado, ya que algunos gases y va-pores se estratifican según su den-sidad. Gases y vapores de piso: bióxido de carbono (CO2), vapores nitrosos (NO + NO2), sulfuro de nitrógeno (H2S). Zona intermedia: monóxido de car-bono (CO). Gases de techo: metano, hidrógeno. (3)Evaluación: De acuerdo con los resultados de las mediciones realizadas en el es-pacio confinado, es importante de-terminar qué tipo de ventilación es necesaria, esto es, ventilación natu-ral o forzada.

Fuente: safe work in confined spaces, confined spaces reg-ulations, 1997. Fuente: united states department of labor, occupational safety and health standards - 1910.146

(1)Entrenamiento:

El empleador deberá proveer el entrenamiento adecuado a los empleados con el fin de que éstos adquieran los cono-cimientos y habilidades necesarias para este tipo de traba-jos. El entrenamiento deberá ser provisto a empleados que: Se les haya asignado deberes en espacios confinados. Cuando ha surgido algún cambio en los deberes asignados. Cuando hay un cambio en las operaciones de trabajo, en las que se presenta un riesgo y el empleado no ha sido previamente entrenado. El entrenamiento deberá establecer las competencias del empleado según los deberes requeridos para el trabajo en espacios confinados. El empleado deberá certificar su entrenamiento con los do-cumentos correspondientes que contengan su nombre, asignaturas de entrenamiento y fechas. Dichos certificados deberán estar disponibles para revisión. (1)Deberes del asistente: El empleador deberá asegurarse de que el asistente en-tienda los riesgos a los que se enfrenta, incluyendo infor-mación de los signos, síntomas y consecuencias de la ex-posición a dichos riesgos. El asistente deberá estar al tanto del posible comportamien-to que pueden desarrollar los empleados en espacios confi-nados. Llevar registro de los permisos de entrada. Adicionalmente, se deberá cerciorar de que el permiso esté en orden. Permanecer fuera de la entrada de las operaciones mien-tras otro asistente llega para relevarlo. (1)Deberes del supervisor:

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Si en los tanques, alcantarillados o túneles se encuentran atmósferas contaminadas, esta situación se debe controlar o eliminar mediante ventilación natural. Si los lugares que presentan gases en concentraciones que superan los valores límites permisibles (TLV’s) no se diluyen o evacúan a través de ventilación natural, se debe inyectar una corriente de aire mediante ven-tilación forzada o mecánica. La ventilación forzada debe ser completa y crear una circulación y dispersión en toda la estructura sub-terránea. Ésta debe ser ventilación forzada por impulsión o se puede en algunas situaciones emplear una combinación de ventilación por im-pulsión y aspiración. Donde se encuentren atmósferas explosivas, en el proceso de venti-lación del lugar se debe emplear un ventilar a prueba de explosión y/o un sistema conductor de aire o crearse ventilación natural. (4)Monitoreo:

Una vez se esté dentro del espacio confinado, se debe monitorear con-tinuamente la calidad del aire, ya que se pueden presentar cambios. Se debe tener un equipo medidor de gases -combustibles (LEL), oxígeno (O2), monóxido de carbono (CO) y ácido sul-fhídrico (H2S)), adicional-mente, este medidor de gases debe estar equipado con alarma sonora, visual y vibratoria. Sólo se debe permitir trabajar en los espacios confinados, si las medicio-nes continuas demuestran


Conocer los riesgos a los que se enfrenta, incluyendo in-formación de los signos, síntomas y consecuencias de la exposición a dichos riesgos. Verificar que las entradas se hayan realizado conforme al reglamento y que todos los monitoreos se hayan llevado a cabo bajo los procedimientos establecidos y con el equipo especificado. Dar por finalizado o cancelar un permiso, según sea el ca-so. Verificar que los servicios de rescate están disponibles. Retirar al personal no autorizado que haya ingresado o ha-ya intentado ingresar a un espacio de trabajo. (2)Riesgos presentes en espacios confinados:

Los riesgos presentados son una combinación del espacio natural de trabajo en espacios confinados, más la posible presencia de sustancias o condiciones que puedan poner en riesgo la seguridad de las personas. Sustancias inflamables y enriquecimiento de oxígeno: se refiere al exceso de oxígeno que puede estar en la atmósfe-ra, el cual puede ocasionar una explosión. Gas tóxico, vapor y humo: los gases y humo se pueden generar en el alcantarillado, pozos de inspección, suelo contaminado, donde algunos de sus causantes puede ser el caucho, el plomo, ladrillo, entre otros. También es posible generar estos vapores, gases y demás cuando se está tra-bajando en el espacio confinado; un ejemplo de ello es cuando se trabaja con pintura en spray. Deficiencia de oxígeno: puede resultar a causa de la purga del espacio confinado por medio de un gas inerte, con el fin de eliminar gases, vapores o humo tóxico. (3)Evaluación de riesgos:

Se deberá evaluar la situación general del espacio confina-do, para identificar qué puede o no estar presente, y si este componente podría llegar a causar algún problema. Contenidos previos: Cualquier tipo de información acerca de las sustancias que previamente se encontraban en el espacio confinado será una guía para identificar qué tipo de riesgos se puede espe-rar, por ejemplo gases tóxicos, vapores, fuego, etc. Residuos:

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que la atmósfera puede mantenerse dentro de los límites de seguridad. (5)Disposiciones generales de segu-ridad: Los equipos adecuados para la pro-tección personal tales como cascos, caretas, guantes, botas, trajes de protección y cualquier otro elemento necesario, deben cumplir con todas las especificaciones ICONTEC. Cuando se realicen trabajos en es-pacios confinados se debe usar una línea de vida, y como mínimo otro trabajador debe estar presente con el fin de que éste pueda ver u oír a los que se encuentran trabajando en dichos espacios. Para el ingreso a una cámara, túnel, alcantarilla, pozo etc., el trabajador debe hacer uso de equipo de pro-tección contra caídas y arnés de suspensión. Para abrir el espacio cerrado o re-mover la tapa de los lugares que la tengan se utilizarán herramientas apropiadas, fabricadas con materia-les antichispa. Si la comunicación continua entre le auxiliar y el trabajador que ingresa al área confinada va a ser difícil o imposible, se debe contar con ra-dios u otro equipo de comunicación. (6)Planes de contingencia:

En caso de emergencia o accidente es importante tener un plan de con-tingencia: En el lugar donde de esté


Pueden existir grandes riesgos en los espacios confinados a causa de los residuos químicos, lodos, óxido entre otros. Contaminación: En espacios confinados que se encuentran bajo el suelo, en este caso alcantarillado, la contaminación puede venir des-de muchos metros de distancia, ya que el agua subterránea puede transportar contaminantes que más adelante podrían entrar en las tuberías. (4)Deficiencia y enriquecimiento de oxígeno:

Existen grandes riesgos cuando el oxígeno supera su con-centración normal, por ejemplo el enriquecimiento de oxí-geno puede aumentar la inflamabilidad de materiales com-bustibles y, por otro lado, una deficiencia de oxígeno puede afectar la capacidad mental de los trabajadores en el espa-cio laboral. (4)Dimensiones físicas: Es importante evaluar los riesgos en este tipo de espacios confinados, puesto que el trabajo mismo ya es un riesgo. (4)Químicos para la limpieza:

Los químicos que se usan en la limpieza de alcantarillados pueden afectar la atmósfera de trabajo o interactuar de ma-nera riesgosa con residuos de sustancias presentes en el espacio. (4)Fuentes de ignición:

Herramientas y equipos deben estar protegidos y habilita-dos para trabajar en atmósferas potencialmente inflamables y/o explosivas. (5)Trabajo seguro en espacios confinados:

Las precauciones que se deban tomar en los espacios con-finados dependerán totalmente de su naturaleza. Supervisión: el grado de supervisión deberá estar basado en los riesgos encontrados durante la evaluación. En el caso en que la tarea a realizar sea de rutina, los procedi-mientos de seguridad pueden ser controlados por el em-pleado mismo sin necesidad de supervisión.

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realizando el trabajo todo el perso-nal debe conocer los riesgos rela-cionados con espacios confinados y debe estar capacitado y entrenado en los procedimientos de primeros auxilios, rescate y activación del sistema de emergencia. Se debe saber cuáles son los cen-tros asistenciales más cercanos al lugar. Contar con equipos apropiados para el rescate como una cuerda salvavi-das, equipo de respiración, correa-jes para el cuerpo. El trabajador debe ingresar con un arnés certificado para trabajo segu-ro en espacio confinado, adicional-mente debe estar sujeto a una línea de vida. Si el equipo no cuenta con estas condiciones, deberá tener el personal capacitado para casos de emergencia, fuera del lugar de tra-bajo. (7)Planeación de permisos para el

trabajo en espacios confinados: Para poder trabajar dentro de espa-cios confinados es importante seguir una serie de pasos que permitan al trabajador tener presentes los ries-gos e implicaciones del ingreso a dichos espacios: Determinar los riesgos y caracterís-ticas del sitio donde se realizará el trabajo y solicitar el permiso a la persona calificada, definida previa-mente por la empresa. Ésta, debe diligenciar completamente el permi-so, verificando el cumplimiento de las condiciones de seguridad esta-blecidas.


Competencia para trabajar en espacios confinados: el em-pleado deberá estar adecuadamente entrenado y con expe-riencia en ese trabajo en particular. Los estándares de en-trenamiento deberán ser los adecuados para dicha tarea, con el fin de que ésta se pueda realizar de manera segura. Comunicaciones: se deberá tener un adecuado sistema de comunicación que garantice la comunicación entre el per-sonal en el exterior y el personal que está dentro de un es-pacio confinado. Cualquiera que sea el equipo de comuni-cación, deberá funcionar de manera rápida, fácil y efectiva. Monitoreo: la atmósfera de un espacio confinado debe ser monitoreada antes del ingreso y, con el fin de registrar la presencia de gases, vapores o humo que puedan generar riesgo. La atmósfera en un espacio confinado, eventualmente pue-de ser evaluada desde el exterior, sin la necesidad de in-gresar a dicho espacio. Con el uso de dispositivos flexibles se podrá tomar una lectura del ambiente; en todo caso, hay que asegurarse de que el espacio confinado no tenga nin-gún tipo de bloqueo u obstrucción. Purga de gas: donde la evaluación de riesgo haya identif i-cado la posible presencia de gases inflamables o vapores tóxicos será necesaria la purga del gas o vapor de dicho espacio confinado. Esta operación puede ser realizada con aire o gas inerte. Únicamente se podrá usar gas inerte en el caso de gases inflamables, ya que el uso de oxígeno puede crear una mezcla de gases inflamables en el espacio confi-nado. En circunstancias en las cuales el modo más seguro de remover gases, humo o vapores con riesgo de explosión o inflamabilidad sea con gas inerte, esto se podrá realizar con gas nitrógeno. Si este procedimiento no se puede llevar a cabo desde un lugar seguro fuera del espacio confinado, será necesario formalizar un permiso de trabajo para hacer-lo dentro del espacio confinado. Retiro de residuos: la limpieza o retiro de residuos es uno de los trabajos fundamentales en un espacio confinado. Es importante tomar las medidas de cuidado adecuadas para remover estos residuos, ya que en el momento de hacerlo pueden liberar gases, vapores o humo que generen ries-gos.

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Cuando se solicite un permiso para trabajos en espacios confinados y se requiera de otros permisos como el de trabajo en alturas y/o trabajos en caliente, al mismo tiempo, es indispensable verificar que todos los requerimientos sean cumplidos. Definir el tipo de avisos de preven-ción y las barreras de protección que se requieren durante el desarro-llo de la actividad. Tener por escrito el procedimiento que garantice el diligenciamiento de los permisos para entrar en lugares confinados, verificando el cumpli-miento de las medidas de seguri-dad. Verificar que existan y que estén en buen estado los equipos de seguri-dad necesarios tales como: ventila-dores, sopladores, detector de oxí-geno, detector de gases, arnés, etc. Notificar a todos los departamentos que puedan ser afectados por el trabajo que se va a realizar. (8)Diligenciamiento de permisos para realización de trabajos en es-pacios confinados: El diligenciamiento para que un permiso de trabajo en espacios con-finados sea concedido debe conte-ner los siguientes puntos: Fecha y hora de expedición. Fecha y hora de vencimiento. Permiso concedido a… Descripción del trabajo a realizar. Ubicación específica del sitio de trabajo. Riesgos en el área de trabajo. Elementos de protección personal requeridos. Lista de entrantes autorizados y guardia(s).


Selección del equipo adecuado: todo equipo provisto para uso en espacios confinados deberá estar certificado para utilizarse en atmósferas explosivas. (6)Rescate y servicios de emergencia: El empleado encargado de coordinar los servicios de resca-te y emergencia deberá: Evaluar a los posibles rescatistas ante una eventual emer-gencia. Es importante revisar el tiempo de respuesta de acuerdo con el tipo de riesgo. Evaluar el nivel de competencia de los posibles rescatistas, de acuerdo con tareas específicas. Adicionalmente, deberá ser creado un equipo que tenga la capacidad de rescatar víctimas en un periodo de tiempo mínimo, según el riesgo identificado. (7)Revisión en los permisos de entrada:

El empleador podrá revisar los permisos de entrada cuando tenga razones para creer que las medidas tomadas en el espacio confinado o por alguna otra razón la seguridad de los empleados está en riesgo. Ejemplos de casos en que se requiera la revisión de los permisos de entrada: Alguna entrada no autorizada a un espacio. La detección de un permiso en un espacio riesgoso. La acción de daños o perjuicios durante la entrada. Un cambio en el uso o configuración del permiso de trabajo. Quejas de los empleados acerca de la efectividad del pro-grama. El supervisor encargado de las entradas podrá: Dar por terminado el permiso cuando se haya completado la tarea. Permitir la ejecución de una tarea que no esté estipulada en el permiso. (8)Permisos y accesos: se deberá proveer una manera se-

gura de entrar y salir del espacio confinado. Emergencias y rescate: los arreglos para rescatar a una persona en caso de emergencia deberán ser suficientes y adecuados; adicionalmente será necesario el uso de equipo y procedimientos de resucitación que permitan realizar esta tarea con éxito.

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Nombre de la persona responsable del trabajo. Nombre de la persona responsable de emitir el permiso. Razones para la cancelación del permiso: Cuando el trabajo sea completado. Cuando el tiempo especificado en el permiso se ha cumplido. Cuando hay cambio de turno. Cuando las condiciones en el espa-cio cambian y hacen que el peligro continúe. Resultados de las pruebas ambien-tales: Realizar pruebas del aire en todos los espacios confinados antes de que alguien entre a ellos. Monitorear el aire continuamente o reexaminar periódicamente mientras que el es-pacio esté siendo ocupado.


Procedimientos para permisos de trabajo: éste es un siste-ma llevado por escrito y usualmente requerido donde exis-ten altos riesgos al entrar en un espacio confinado. Dicho procedimiento contiene la información necesaria para poder realizar una tarea en espacios confinados. Estos permisos de trabajo son realizados con la finalidad de: Asegurar que la persona que ingrese a un espacio confina-do a realizar una tarea esté libre de riesgo. Asegurar que se lleve una revisión formal conforme a los elementos encontrados en el sitio de trabajo. Controlar donde exista la necesidad de coordinar o excluir, usando procedimientos formales. Controlar si el trabajo requiere autorización de más de una persona o si la tarea tiene tiempo límite de entrada. Procedimientos de emergencia: los arreglos para rescates de emergencia dependerán de la naturaleza del espacio confinado y del riesgo identificado en ellos. El personal involucrado en rescates de emergencia deberá estar entrenado para este propósito; dicho entrenamiento será renovado regularmente y deberá incluir: Las causas típicas de emergencia. Uso de equipo de rescate, por ejemplo equipo de respira-ción, línea de vida. Procedimientos de control con el uso de aparatos. Revisión del funcionamiento correcto de los equipos de emergencia. Identificación de los defectos, malfuncionamientos y fallas de los equipos de emergencia. Procedimientos de emergencia en el sitio de trabajo. Procedimiento de resucitación. Primeros auxilios. Uso de equipo contra incendios. Enlace con los servicios locales de emergencia en caso de accidente. Previniendo la necesidad de ingreso al espacio confinado: Ninguna persona deberá entrar a un espacio confinado a realizar un trabajo a menos que sea estrictamente necesa-rio su ingreso. Los empleadores tienen la obligación de evitar el ingreso de un empleado o de cualquier persona a la cual tengan a car-go. En cualquier caso, el empleador y el empleado mismo

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deberán evaluar las medidas necesarias para poder llevar a cabo el trabajo en el espacio confinado, sin necesidad de entrar en él.

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6. PROPUESTAS NORMATIVAS

6.1 Propuesta Normativa de Limpieza

REQUISITOS MÍNIMOS DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA EL MANEJO DE EQUIPOS EMPLEADOS EN EL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE ALCANTARI-LLADO CÓDIGO: NS-114 1. ALCANCE 2. DOCUMENTOS RELACIONADOS 3. TERMINOLOGÍA 4. REQUISITOS 4.1. GENERALIDADES 4.2. TIPOS DE MATERIAL DE OBSTRUCCIÓN 4.2.1. Altura de material de deposición 4.3. LA PLANEACIÓN EN LIMPIEZA DE COLECTORES 4.3.1. Planeación estratégica 4.3.2. Planeación operativa 4.4. ACTIVIDADES PREVIAS A LA LIMPIEZA DE COLECTORES 4.5. TIPOS DE LIMPIEZA 4.5.1. Descripción del tipo de limpieza del sistema a limpiar 4.6. MANEJO DE EQUIPOS DE SUCCIÓN - PRESIÓN 4.6.1. Llenado del Tanque de Agua 4.6.2. Estacionamiento del Vehículo 4.6.3. Operación del Aguilón y del Tubo de Succión 4.6.4. Operación de la Manguera y la Pistola 4.6.5. Operación del Sistema de Alta Presión. (Jet Rodding) 4.6.6. Operaciones de Descargue 4.7. DISPOSICIÓN DE RESIDUOS 4.7.1. Otras Consideraciones de Operación 4.7.2. Barras de Seguridad 4.7.3. Mantenimiento General del Equipo 4.7.4. Inspección y Reparación de la Manguera 4.7.5. Prueba de la Manguera

4.8. OPERACIÓN DE EQUIPOS DE CABRESTANTES 4.8.1. Posicionamiento y Preparación para la Operación

4.8.2. Durante la Operación del Equipo de Cabrestantes 4.9. OPERACIÓN DE EQUIPOS DE VARILLA

4.9.1. Durante la Operación de Equipos de Varilla Manual 4.9.2. Durante la Operación de Equipos de Varilla Mecánico 4.10. ESCOMBROS 4.10.1. Corte de escombros sólidos 4.10.2. Retiro de escombros 4.11. LIMPIEZA EN REVERSA 4.11.1.1. Recuperación de equipo atrapado en la tubería 4.12. SEÑALIZACIÓN

4.13. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

4.14. OTRAS DISPOSICIONES GENERALES

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4.14.1. Aceptación del trabajo 4.14.2. Reparaciones de emergencia 4.14.3. El tiempo como factor en la ejecución de limpieza de alcantarillados 4.15. RETIRO DE DUCTOS DE OTROS SERVICIOS QUE SE HALLAN ATRAVESANDO

EL ALCANTARILLADO 1. ALCANCE

Esta norma establece los mecanismos mínimos de prevención y control de factores de riesgo en trabajos a cargo de la EAA.B - E.S.P que contemple el manejo de equipos de succión - presión, equipos de cabrestantes y equipos de varilla.

2. DOCUMENTOS RELACIONADOS

Los documentos aquí relacionados han sido utilizados para la elaboración de esta norma y servirán de referencia y recomendación, por lo tanto no serán obligatorios, salvo en casos donde expresamente sean mencionados.

EMPRESA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ - E.S.P. Instructivo para limpieza de ductos con equipo de presión o succión presión. Bogotá: EAAB - E.SP. (UDO 48601002)

--------. Instructivo para limpieza de ductos con equipo de varilla mecánico. Bogotá: EAAB -E.S.P. (UDO 48601003)

--------. Instructivo para limpieza de ductos con equipo de varilla manual. Bogotá: EAAB - E.S.P. (UDO 48601004)

--------.Instructivo para limpieza de ductos con equipo de cabrestantes. Bogotá: EAAB - E.S.P. (UDO 48601006)

-------- Requisitos mínimos de higiene y seguridad Industrial en espacios confinados. Bo-gotá. EAAB - E.S.P. (NS-111)

SRECO FLEXIBLE. Equipos de limpieza de alcantarillado. Manuales de operación y man-tenimiento de máquinas de cuchara y máquinas sondeadoras

VACTOR MANUFACTURING. Manual del propietario, equipo Vactor, Modelo 2100 WINNIPEG CANADA, DIVISION 3-CW 2140-R3, Sewer and manhole inspection, march 2006

GERMAN ATV – DVWK RULES AND STANDARDS, Advisory Leaflet ATV-DVWK-M 197E, June 2004

3. TERMINOLOGÍA

4. REQUISITOS

4.1. GENERALIDADES

Para controlar los factores de riesgo durante el manejo de equipos de succión - presión, cabrestantes y equipos de varilla, se debe tener en cuenta la correcta operación y mante-

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nimiento de los equipos y sus accesorios, unido a la instrucción, capacitación y entrena-miento de los trabajadores, con el fin de disminuir de manera significativa situaciones pe-ligrosas que se puedan presentar y que generan daño personal y/o material. 4.2. TIPOS DE MATERIAL DE OBSTRUCCIÓN Los materiales de obstrucción se agrupan en varios tipos: 1. Material orgánico:

a) Grasa. b) Heces. c) Material vegetal (ejemplo: raíces). d) Restos de animales.

2. Depósitos minerales: a) Arena. b) Grava. c) Piedras o cantos rodados. d) Ladrillos.

3. Basuras: a) Plásticos. b) Madera. c) Textiles. d) Elementos metálicos. e) Vidrios.

En la práctica, los depósitos que se pueden encontrar en los alcantarillado son una mez-cla entre minerales y sustancias orgánicas; según su localización y condiciones de des-carga se puede caracterizar su composición, lo cual es de gran importancia, ya que el sistema en toda su extensión no tiene el mismo uso y comportamiento, de modo que se puede llevar a cabo un análisis de la situación particular de un tramo específico. 4.2.1. Altura de material de deposición La altura de los depósitos se entiende como la altura medida en centímetros desde el punto más profundo de la sección trasversal de la tubería hasta la altura por encima de la misma. Éste es un importante indicador, ya que evidencia el nivel de contaminación del alcantarillado y asimismo es un indicador del tipo de limpieza requerida. 4.3. LA PLANEACIÓN EN LIMPIEZA DE COLECTORES La planeación en el proceso de limpieza es un concepto importante en las operaciones y debe estar basada en la limpieza sólo de las redes que son necesarias y en un detallado análisis de la información de la red (datos maestros, datos condicionales, datos operacio-nales y datos hidráulicos), que siempre debe llevarse a cabo. El concepto de planeación se puede clasificar de la siguiente manera:

Planeación estratégica.

Planeación operacional.

Planeación de medidas preventivas de limpieza.

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4.3.1. Planeación estratégica El drenaje actual y los procesos de limpieza (equipo, aplicación del personal, selección de parámetros operacionales, logística, documentación de fallas, quejas, etc.) tienen que ser analizados a fondo y, en consecuencia, identificar la opción económicamente óptima y las posibles mejoras potenciales. En el proceso de limpieza, la planeación cumple un papel muy importante, ya que interva-los de limpieza muy cortos pueden llevar consigo grandes costos, al igual que un período con alta frecuencia; lo mismo sucede con largos intervalos que causan altos costos, pues en estos casos el proceso de limpieza toma mucho tiempo. 4.3.2. Planeación operativa

Las operaciones de limpieza se llevan a cabo sobre la base de la planificación operativa en forma de planes de acción y descarga; éstos incluyen una secuencia de prioridad de las medidas de limpieza que indican los métodos de limpieza que se prefieran (limpieza a alta presión, limpieza mecánica, etc.) y de acuerdo con las herramientas apropiadas de limpieza (tipo de boquillas, tipo de aletas, etc.); adicionalmente, también es importante verificar los parámetros de limpieza (bombas de presión, aumento de la frecuencia) ya que son seleccionados en consideración del comportamiento del lugar y sus condiciones de construcción. Este plan describe exactamente el cuándo, dónde y cómo (con cuál método y parámetro) de limpieza se deberá proceder. Para lograr un óptimo proceso de limpieza deben ser revisados los dispositivos (por ejemplo la aplicación de boquillas) y sus parámetros opera-cionales (boquillas a presión, entrega de flujo) antes de utilizarlos. Además es indispensa-ble una coordinación hidráulica de la capacidad de la bomba, la manguera y la boquilla que se necesitan, para lograr el máximo rendimiento del sistema. Si esto no se lleva a cabo se pueden presentar pérdidas de presión y reducción en la eficiencia del sistema. Durante operaciones de rutina en el sistema se deben tener en cuenta las siguientes con-sideraciones:

Los parámetros de limpieza tienen que ser ajustados según los parámetros de construcción de la sección a limpiar; de no realizar estos cambios se pueden gene-rar daños en la tubería (por ejemplo corrosión, agrietamiento, malformaciones, en-tre otros) o incluso el colapso de la tubería misma.

En algunos casos el proceso de limpieza debe ser detenido inmediatamente e ini-ciar medidas de seguridad, para luego reiniciarlo con algún otro método menos agresivo, según se requiera.

Al finalizar cada trabajo de limpieza se debe realizar una inspección y documentación de los trabajos; la aceptación del trabajo debe ser reportada por escrito, en la cual se incluya la siguiente información:

Ubicación, fecha y hora de las operaciones.

Nombre del contratista y de la empresa/persona que realizó las operaciones.

Condiciones del alcantarillado antes y después de la limpieza.

Método usado para la limpieza.

Tipo y clase de los depósitos removidos.

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Por último, en cuanto a la calidad de la limpieza, se recomienda que el contratista elija el indicador de rendimiento, para poder identificar si el servicio por el que fue requerido se llevó a cabo. Un posible indicador para la inspección y revisión del control de calidad de la limpieza podría ser la medición de la altura de los depósitos extraídos del alcantarillado.

4.4. ACTIVIDADES PREVIAS A LA LIMPIEZA DE COLECTORES

1. El operario deberá entregar a los residentes y negocios vecinos una comunicación informativa al respecto.

2. Limpiar completamente colectores y pozos de inspección de desechos incluyendo: lodo, suciedad, arena, grava, rocas, ladrillos, grasa y otros materiales sólidos o semisólidos.

3. Remover depósitos de grasa con espesor mayor a 25 mms. adheridos en las pa-redes de la tubería.

4. Tomar las medidas de precaución necesarias para asegurar que no se generen inundaciones en propiedad pública o privada durante la limpieza; por ello, es im-portante seguir las indicaciones del operario del contrato en caso de ser necesaria una reducción en la presión del equipo.

5. Iniciar las operaciones de limpieza desde el sistema aguas arriba hacia aguas aba-jo de la línea del sistema a limpiar.

6. Es importante limpiar las paredes del pozo de inspección antes de empezar con las actividades de limpieza de la tubería.

7. Para llevar a cabo una buena limpieza en el sistema es importante limpiar las tube-rías que se conectan al conducto que está siendo objeto del trabajo de limpieza, antes de continuar con la limpieza hacia aguas abajo.

8. Los operarios deberán informar al administrador del contrato, inmediatamente, cuando se presenten restos de materiales durante el proceso de limpieza. El ad-ministrador del contrato deberá decidir bajo las siguientes circunstancias:

a) Completar o intentar completar la limpieza del alcantarillado. b) Suspender las operaciones de limpieza y proceder a inspeccionar el sis-

tema. c) Simultáneamente, limpiar e inspeccionar el sistema alcantarillado.

4.5. TIPOS DE LIMPIEZA Los siguientes tipos de limpieza están divididos según los objetivos que se buscan:

1. Limpieza de mantenimiento: limpiar regularmente de acuerdo con los planes de limpieza estipulados o según se requiera. El objetivo de la limpieza de manteni-miento es remover los depósitos del fondo del alcantarillado.

2. Limpieza especial: este tipo de limpieza se realiza como actividad previa a una

inspección o para una actividad de rehabilitación. El objetivo de la limpieza espe-cial es remover los depósitos en toda su sección.

3. Limpieza básica: ésta es la primera limpieza realizada en el sistema; es de carác-

ter intensivo con la finalidad de remover considerables depósitos después de un largo período de no realizar mantenimiento. En este caso, es necesario tener pre-

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sentes las dificultades que se pueden presentar, así como la difícil remoción de los escombros.

4. Limpieza especializada: este tipo de limpieza tiene un propósito especial, así como el de intervenir sifones u otra estructura. En este caso, algunos de los factores que toman gran relevancia son el flujo de la tubería, la cantidad de depósitos, las di-mensiones de la tubería, entre otros.

4.5.1. Descripción del tipo de limpieza del sistema a limpiar

El tipo de limpieza debe diferenciarse de acuerdo con los siguientes aspectos:

Limpieza de mantenimiento, limpieza especial, limpieza básica.

Sistema de drenaje (combinado, separado).

Tipos de alcantarillado (aguas residuales, aguas lluvias, alcantarillado combinado).

Tipos de estructura y dimensiones.

Materiales de las tuberías en el caso de ser necesaria una limpieza especial, lim-pieza básica y/o limpieza extraordinaria.

Adicionalmente, según se requiera:

Condiciones hidráulicas especiales.

Posibilidad de retención y desvío de aguas residuales.

Detalles del tipo de depósitos presentes y sus posibles complicaciones.

Profundidad del pozo de inspección.

Separación máxima entre pozos como restricción de la longitud de manguera de limpieza.

Materiales y circunstancias especiales que puedan tener influencia en el momento de la limpieza.

4.6. MANEJO DE EQUIPOS DE SUCCIÓN - PRESIÓN

Antes de empezar a operar el equipo los trabajadores deben conocer y familiarizarse con el equipo en su totalidad, haciendo uso del manual del propietario. No se debe operar o dar servicio al equipo hasta que no se haya leído y entendido el manual de operación.

El manual de operación y mantenimiento se debe considerar como parte Integral de la unidad y debe permanecer en el interior del vehículo a toda hora para una referencia rápi-da

Se debe revisar el equipo y realizar el mantenimiento respectivo, teniendo en cuenta la lista de verificación diaria de mantenimiento, dada en la sección de mantenimiento del manual de operación de la unidad.

Antes de operar el equipo se debe realizar una revisión completa de los niveles de agua y aceite del motor del chasis y del motor auxiliar, además se debe realizar una inspección de los neumáticos del vehículo, que tengan la presión de aire adecuada.

Se debe conocer la capacidad de carga del vehículo, en operaciones en carreteras princi-pales, el peso combinado del chasis, el tanque y la carga no debe pasar la escala del peso bruto vehicular del chasis como lo especifica el fabricante.

Se deben revisar diariamente los frenos del vehículo y mantenerlos ajustados.

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Ningún trabajador que no este entrenado o calificado para manejar el equipo lo debe ha-cer.

Para el manejo de los equipos de succión - presión se deben emplear los elementos de protección personal establecidos en el numeral 4.6.

4.6.1. Llenado del Tanque de Agua

Para llenar el tanque de agua, antes de conectar la manguera, se debe asegurar el drena-je del hidrante, para prevenir que el óxido entre en el sistema de agua del equipo.

Se debe emplear la herramienta adecuada, definiendo el tamaño y tipo de llave a utilizar para dar paso al agua que llenará los tanques del equipo, además debe asegurarse de conectar bien y firmemente la manguera al dispositivo de suministro de agua limpia.

En las operaciones de llenado de los tanques de agua del equipo, se debe estar atento de chequear los indicadores de nivel de agua, para no sobrepasar los niveles indicados.

4.6.2. Estacionamiento del Vehículo

Antes de empezar cualquier operación de limpieza o mantenimiento, se debe estacionar correctamente el vehículo, lo cual se logra ubicando la boquilla a un lado y aproximada-mente a la par con la alcantarilla o abertura de inspección. Una vez hecho esto se debe poner el freno de estacionamiento, la señalización adecuada (ver numeral 4.5), encender las luces rotatorias del vehículo y de seguridad antes de salir del vehículo.

4.6.3. Operación del Aguilón y del Tubo de Succión

Cuando la unidad de vacío esté en operación y exista la necesidad de desplazarse a un sitio nuevo, el tubo de succión debe estar asegurado, a menos que el sitio esté muy cer-ca. En tal caso, el tubo se puede colocar al frente, levantarlo para tener visibilidad a la calle y mover el vehículo.

El vehículo no se debe mover si el aguilón se encuentra en una posición diferente ha guardado.

4.6.4. Operación de la Manguera y la Pistola

En las operaciones de limpieza de entradas, se debe manejar con cuidado y firmemente la descarga de la manguera, ya que está bajo presión. Siempre se debe verificar que el acople que une la manguera con la pistola de alta presión esté bien ajustado.

El operario debe permanecer por fuera del radio del desplazamiento del carretel de la manguera, ya que este se puede extender a un máximo de 15 plg desde el chasis, con el fin de poder abrir el capó, para inspección y reparación y rota 270°, para facilidad en su ubicación y manejo.

Cuando se vaya a desconectar la pistola de alta presión de la manguera, siempre se debe descargar la presión de la pistola, con el fin de evitar posibles accidentes, por acumula-ción de altas presiones.

Nunca se debe apuntar la pistola a otra persona ya que se manejan altas presiones y flu-jos que pueden causar lesiones.

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Todas las mangueras se deben usar de acuerdo con las indicaciones establecidas y se deben reparar o cambiar tan pronto como ocurra cualquier daño.

4.6.5. Operación del Sistema de Alta Presión. (Jet Rodding)

Se usa agua a alta presión para limpiar las alcantarillas. La boquilla de limpieza está co-nectada a la bomba del vehículo por medio de un tramo de manguera de limpieza de al-cantarillas. Esta manguera se puede dañar durante el uso. Cuando ocurran daños, se debe remendar o reparar la manguera siguiendo las instrucciones dadas en el manual del fabricante.

La principal precaución que se debe tener en cuenta al operar el equipo cuando se em-plee el sistema de alta presión, es que bajo ninguna circunstancia debe operar el Jet Ro-dder con la manguera defectuosa o con una manguera que no sea autorizada por el fabri-cante del equipo. Un accidente grave puede ocurrir si no se sigue las recomendaciones hechas por el fabricante y que están dadas en el manual de operación del equipo.

Nunca se debe operar la bomba de alta de presión con la manguera de alta presión daña-da o defectuosa, así el defecto sea mínimo.

Todas las mangueras se deben usar de acuerdo con las indicaciones establecidas y se deben reparar o cambiar tan pronto como ocurra cualquier daño.

Se deben emplear únicamente los acoples y herramientas para manguera suministrados por el fabricante, ya que productos no compatibles, que en algunas ocasiones pueden tener un menor costo, podrían causar un accidente.

Por seguridad de la unidad nunca se debe encender la bomba con todas las válvulas ce-rradas, ya que pueden ocurrir daños a la bomba, transmisión o el motor.

4.6.6. Operaciones de Descargue

4.7. DISPOSICIÓN DE RESIDUOS Una correcta disposición de los materiales removidos durante el trabajo de limpieza es fundamental, ya que muchos de estos materiales tienen altos índices de contaminación, por lo cual se debe disponer de ellos de manera adecuada. Para este trabajo se deben tener como mínimo las siguientes consideraciones:

Lugar de disposición y tratamiento de los materiales removidos.

Requisitos de especificación para una correcta disposición de los materiales remo-vidos durante la limpieza.

Verificación de la cantidad de materiales removidos.

Limitaciones y obligaciones de manejo según el tipo de materiales removidos.

En operaciones de descargue se debe seleccionar un área nivelada con suficiente com-pactación para evitar que el vehículo cargado, quede atascado. Antes de descargar el tanque se debe poner el freno de estacionamiento, elevar el tanque accionando los con-troles correspondientes, No se debe mover el vehículo con el tanque de sólidos levantado.

Cuando el vehículo esté ubicado en un terreno desnivelado no se debe intentar levantar el tanque.

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Bajo ninguna circunstancia se debe dejar el tanque total o parcialmente levantado cuando no haya nadie atendiendo el vehículo o mientras realice trabajos de mantenimiento o ser-vicio por debajo del tanque, a menos que se coloque la varilla de seguridad para prevenir que el tanque se baje accidentalmente.

4.7.1. Otras Consideraciones de Operación

Por ningún motivo y bajo ninguna circunstancia se debe dejar el equipo desatendido mien-tras este se encuentre en funcionamiento.

En la zona de operación del equipo no deben estar personas ajenas a la operación.

Ningún trabajador o personal de mantenimiento debe introducirse por debajo del vehículo con el motor en movimiento, así sea para intentar operar cualquier tipo de control.

No se debe trabajar bajo ninguna circunstancia, cerca del eje cuando esté girando, ya que el trabajador puede quedar enredado o atrapado.

El operario debe permanecer en los controles durante todas las operaciones.

Durante las operaciones el operario debe chequear el control del flotador del tanque de desechos para no sobrepasar el nivel apropiado. Un sobrecupo de desechos y agua ha-rán que los materiales pasen por el ventilador de la unidad y sean expulsados a la atmós-fera. Si esto sucede se deben seguir las instrucciones del manual de mantenimiento para limpiar correctamente el ventilador.

Se debe seguir los procedimientos descritos en el “Instructivo para limpieza de ductos con equipo de presión o succión presión” de la empresa.

Si es necesario entrar en una alcantarilla o en otro espacio confinado, se debe tener en cuenta lo establecido en la norma “NS-111 Requisitos mínimos de higiene y seguridad industrial en espacios confinados” de la E.A.A.B – E.S.P.

4.7.2. Barras de Seguridad

Todo equipo debe estar equipado con dos barras de seguridad. Una para la puerta trasera y la otra para el tanque de sólidos.

Bajo ninguna circunstancia se debe trabajar por debajo de la puerta trasera o del tanque de sólidos, sin poner la barra de seguridad. Puede suceder un accidente grave, ya que estas barras de seguridad están diseñadas para prevenir el cierre accidental de la puerta trasera o la caída accidental del tanque de sólidos mientras se está efectuando su mante-nimiento.

La operación de instalación de la barra de seguridad de la puerta trasera del tanque de desechos debe ser realizada por dos trabajadores para una instalación apropiada, como primer paso se debe desajustar la puerta trasera y levantar el tanque de desechos, ense-guida se debe quitar el pin pasador sujetador de la barra de seguridad y poner la barra en posición, después se debe bajar el tanque de desechos hasta que el peso de la puerta ajuste la barra en la posición indicada, ahora el tanque se puede bajar por completo sin riesgo de que la puerta se cierre accidentalmente.

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Para quitar la barra se debe subir el tanque de desechos por completo hasta que la barra de seguridad caiga de su posición, asegure la barra en su posición original, baje el tanque y por último se debe asegurar la puerta

La operación de instalación de la barra de seguridad del tanque de sólidos puede ser rea-lizada por un solo trabajador. Se debe subir el tanque de desechos lo suficiente para que la barra de seguridad pueda bajarse y ponerse en posición. Un cable ajusta la barra en la posición indicada para alcanzar el tanque de desechos, ahora se debe bajar el tanque hasta que quede ajustado con la barra de seguridad Para quitar la barra se debe subir el tanque lo suficiente para devolver la barra a su posición original, mueva el cable de la barra y por último baje el tanque de desechos.

4.7.3. Mantenimiento General del Equipo

Se deben mantener las abrazaderas del tubo de succión bien aseguradas y cuando se agreguen tramos de secciones o se conecte un tubo flexible, el operario se debe asegurar que están correctamente unidos teniendo en cuenta la marca que trae la sección de la dirección de la corriente de flujo de material.

El aguilón hidráulico se debe lubricar en las uniones del poste, cilindros y bisagras men-sualmente y reemplazar los sellos de los cilindros hidráulicos cuando sea necesario.

Se debe mantener la puerta trasera del tanque de sólidos en buen estado, lubricando las bisagras y cambiar el sello de caucho cuando este se encuentre en mal estado, para rea-lizar esta tarea se deben seguir las instrucciones dadas en el manual del fabricante.

Todos los aceites hidráulicos empleados para labores de mantenimiento del equipo deben ser cuidadosamente seleccionados. El aceite debe cumplir con la estabilidad térmica, vis-cosidad, fluidez a baja temperatura, anti-desgaste, anti-corrosivo. anti-espumante y condi-ciones de sellado especificadas. Se debe tener en cuenta el listado de aceites hidráulicos que cumplen con estos requisitos dados en la sección de mantenimiento del manual del fabricante.

Las especificaciones de las mangueras, conexiones y equipos de armado para la limpieza de alcantarillas varían de un fabricante a otro y no son intercambiables. Los fabricantes codifican con colores sus revestimientos de mangueras, medidores de verificación, cone-xiones y herramental de armado, lo cual se debe tener en cuenta, para facilitar la identif i-cación y el uso de cada producto.

Una rotura de manguera o la separación de una conexión pueden dañar equipos y produ-cir lesiones personales. Se deben usar únicamente conexiones de la misma presión no-minal o más alta de la que se esté usando.

El no inspeccionar, reparar o probar adecuadamente el conjunto de manguera antes de regresarlo al servicio puede resultar en la falla de la manguera. (ver numerales 4.2.10 Y 4.2.11) debido a la alta presión generada, una falla de la manguera puede lesionar a los trabajadores y dañar el vehículo, se debe inspeccionar y reparar la manguera defectuosa.

Se debe seguir las instrucciones dadas en el manual del fabricante, de engaste para los acopladores de tubos machos o de conectores a mangueras de limpieza de alcantarillas El no seguir estas instrucciones puede resultar en una rotura de la manguera desfogues repentinos o lanzamientos de conexiones que pueden dañar propiedades, causar lesiones o la muerte. Los trabajadores deben tener siempre presente que se está trabajando con niveles de presión muy altos.

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4.7.4. Inspección y Reparación de la Manguera

Para realizar la inspección de la manguera se debe desenrollar y desconectar del carrete y de la boquilla para detectar cualquiera de las siguientes condiciones defectuosas:

Rotura de la manguera.

Cubierta dañada, exponiendo la tela de refuerzo trenzada.

Ampollas o burbujas en la cubierta.

Cocas o aplastamientos de la manguera.

Para mayor claridad de las condiciones defectuosas de la manguera listadas anterior-mente, se debe remitir al manual del fabricante.

Se debe determinar el número total de áreas que se tienen que reparar y cortar las sec-ciones dañadas.

a) Inspección de los extremos de la manguera

Se debe inspeccionar ambos extremos de la manguera, con detalle para detectar cual-quiera de las condiciones siguientes:

Revisar la capa de tela de refuerzo; si se encuentra agua en la capa de refuerzo no se deben reparar los extremos de la manguera.

Buscar indicaciones de adherencias incompletas de la manguera; ya sea en la te-la de refuerzo o de la tela a la cubierta exterior. Se debe inspeccionar toda la cir-cunferencia. Si se detecta cualquier falla de adherencia, no se debe reparar el o los extremos de la manguera.

Verificar el color del revestimiento, el cual debe ser del mismo color de los medi-dores de verificación, las conexiones y el herramental de armado. Si no es así no se debe realizar la reparación, hasta conseguir las conexiones y el herramental adecuados.

Medir el espesor de la pared de la manguera en toda su circunferencia, lo cual se debe realizar con un medidor de verificación codificado con el color apropiado del fabricante. Si cualquier parte de la circunferencia de la manguera tiene señas de desgaste excesivo, no se debe reparar el o los extremos.

Se debe continuar de acuerdo con las instrucciones de armado dadas en el manual del fabricante, únicamente si ambos extremos de la manguera han sido inspeccionados y cumplen con todas las condiciones descritas anteriormente.

4.7.5. Prueba de la Manguera

Después de terminar el armado, se debe probar la longitud total de la manguera bajo pre-sión

a) De un extremo de la manguera instale un bloqueo con válvula de sangrado que sean compatibles con la presión a la cual se va a hacer la prueba.

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b) Desfogue cualquier aire atrapado del conjunto Llenándolo con agua y desfogando todo el aire por la conexión del extremo más elevado.

c) Conecte el otro extremo a una bomba de pruebas con capacidad suficiente para proporcionar la presión de agua necesaria para la prueba.

d) Mantenga la presión de prueba en el campo un mínimo de cinco (5) minutos. De acuerdo a los siguientes valores:

Cap. Nom. Max. Funcionamiento

13789.5 kPa (2000psi) 17236.9 kPa (2500psi) 20684.2 kPa (3000psi)

Presión de prueba en el campo

17236.9 kPa (2500psi) 21546.2 kPa (3125psi) 25855.3 kPa (3750psi)

e) Desfogue la presión. f) Inspeccione el conjunto de manguera con atención para detectar cualquiera de las

condiciones siguientes:

Señas de fugas de agua.

Cualquier desplazamiento de la manguera de conexiones.

Cualquier ampolla o protuberancia en la cubierta.

g) Si cualquiera de las condiciones anotadas en el inciso 6 existiera, hay daños adi-cionales y la manguera es INSEGURA. Aísle el o las áreas dañadas y repita los procedimientos de acuerdo a las instrucciones dadas en el numeral 4.2.10

Al terminar el armado de la reparación de la manguera; durante la prueba de presión pue-de ocurrir una falla, por esto se debe situar la manguera en un área segura y los operarios deben mantenerse alejados durante la aplicación de la presión.

Cuando se haya probado a presión exitosamente, se debe volver a conectar la manguera al carrete de almacenamiento y regresarla remendada al servicio.

4.8. OPERACIÓN DE EQUIPOS DE CABRESTANTES

Antes de empezar a operar el equipo de cabrestantes (máquinas de cuchara. Máquinas desasolvadoras o máquina de arrastre) los trabajadores deben conocer y familiarizarse con el equipo en su totalidad, haciendo uso del manual del propietario, el cual debe ser suministrado por el distribuidor del equipo a la empresa. Nadie debe operar o dar servicio al equipo de cabrestantes, hasta tanto no haya leído y entendido el manual de operación.

El manual de operación y mantenimiento se debe considerar como parte integral de la unidad y debe ser transportado junto con el equipo en toda labor de limpieza y permane-cer a alcance de los operarios a toda hora para una referencia rápida.

Antes de operar el equipo de cabrestantes, el operario debe realizar una revisión comple-ta de los principales componentes del mismo, de acuerdo al manual de operación, los cuales deben estar en buen estado, especialmente se debe verificar el buen estado del cable, no debe existir cordones rotos o flojos y los hilos rotos en cualquier punto del cable

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es razón suficiente para retirarlo del servicio debido a que su estructura se ha alterado y su resistencia no es la misma; se debe inspeccionar los neumáticos de las máquinas para verificar que tengan la presión de aire adecuada.

Para el manejo de los equipos de cabrestantes, se deben emplear los elementos de pro-tección personal establecidos en el numeral 4.6.

4.8.1. Posicionamiento y Preparación para la Operación

Tanto la máquina volcadora como la haladora se deben ubicar, el frente del cabrestante hacia la boca de acceso de la alcantarilla. La máquina volcadora se debe ubicar aguas abajo del tramo a limpiar (cuando sea posible), Se deben colocar adecuadamente las pla-taformas de fijación en forma de U, tanto de la máquina volcadora como de la haladora; ya que esta facilita la operación del equipo al fijar el soporte del rodillo. Al no utilizar la plataforma ocasiona que el armazón del cabrestante se curve con el tiempo o con mayor rapidez en la realización de trabajos duros, o que los bloques de soporte se rompan o queden mal alineados. La adecuada colocación de la plataforma es la parte más impor-tante para una segura y exitosa operación del equipo de cabrestantes.

Para evitar que los operarios sean salpicados por el lodo y demás materiales extraídos de la alcantarilla, se deben instalar barreras en le sitio de descarga, estos materiales presen-tan riesgos biológicos, ya que pueden transmitir virus y/o enfermedades si los trabajado-res entran en contacto directo con dichos materiales.

El soporte del rodillo no debe sobresalir mas de 6" (15 cm) por encima del nivel del piso. Se deben seguir las indicaciones del manual de operación para la correcta colocación de las demás partes del equipo, lo cual hace que la operación sea exitosa y segura para el equipo como para los operarios y ayudantes.

4.8.2. Durante la Operación del Equipo de Cabrestantes

Los operarios y ayudantes de operación de los equipos cabrestantes, deben estar en todo momento atentos a advertir cualquier situación de peligro, ya sea esta de operación del equipo o una situación de riesgo externa, producida en los alrededores del área de traba-jo, en caso de que se presente una situación de emergencia y sea necesario detener el equipo, el operario debe liberar inmediatamente la palanca del embrague, y el movimiento de la máquina es parado automáticamente.

Durante las operaciones de limpieza se debe mantener una constante y clara comunica-ción entre los operarios y sus ayudantes, ya que uno de los ayudantes debe advertir al operador del equipo, cuando el cable se descarrile de las poleas y mantener informado al otro ayudante sobre cualquier información u orden dada por el operador del equipo. El operador de la máquina volcadora debe asumir el control total de la operación y debe dar todas las órdenes y señales conocidas por los ayudantes durante la operación, de esta forma se puede prevenir situaciones de riesgo

Para evitar que el cable se distensione o se descarrile, lo cual crea una situación de ries-go, la haladora debe operarse teniendo en cuenta las indicaciones de uno de los ayudan-tes que debe estar ubicado en la mitad del tramo de la tubería que se está limpiando.

Los operarios deben estar atentos a sentir si hay bastante resistencia en el momento del avance se debe detener la máquina e iniciar la operación contraria. Ningún trabajador se

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debe ubicar en el área de descarga de materiales, y evitar ante todo el contacto directo con el material extraído durante las operaciones de cargue y descargue de estos.

Se debe seguir los procedimientos descritos en el “Instructivo para limpieza de ductos con equipo de cabrestantes” de la empresa.

4.9. OPERACIÓN DE EQUIPOS DE VARILLA Antes de empezar a operar equipos de varilla, los trabajadores deben conocer y familiari-zarse con el equipo en su totalidad, haciendo uso del manual del propietario, el cual debe ser suministrado por el distribuidor del equipo a la empresa. Nadie debe operar o dar ser-vicio a los equipos de varilla, hasta tanto no haya leído y entendido el manual de opera-ción. El manual de operación y mantenimiento se debe considerar como parte Integral de la unidad y debe ser transportado junto con el equipo en toda labor de limpieza y permane-cer a alcance de los operarios a toda hora para una referencia rápida. Antes de operar el equipo de varilla, el operario debe realizar una revisión completa de los principales componentes del mismo, de acuerdo al manual de operación, los cuales de-ben estar en buen estado. Los operarios de equipos de varilla, así como sus ayudantes deben emplear los elemen-tos de protección personal suministrados por la empresa, ver numeral 4.6. Se debe seguir los procedimientos descritos en el “Instructivo para limpieza de ductos con equipo de varilla manual” y en el “Instructivo para limpieza de ductos con equipo de varilla mecánico" de la empresa. 4.9.1. Durante la Operación de Equipos de Varilla Manual Se debe evitar que se produzca ensortijamiento de la varilla, ya que esto crea una situa-ción de peligro para los operarios que se pueden enredar y hacer más difícil la operación, esto se logra verificando que la varilla no sobresalga más de 6 metros del pozo, entre menos distancia es menor la posibilidad que se produzca el ensortijamiento. Si la varilla se ensortija se debe soltar el acelerador para que la máquina se desengrane, después el operario se debe asegurar que todo el personal se encuentre ubicado detrás del equipo y hacer retroceder el equipo hasta eliminar el ensortijamiento de la varilla. Para evitar que los guantes de los trabajadores se enreden en las uniones de las varillas al apretar la varilla hacia abajo, esta se debe guiar entre los pulgares y las palmas de las manos, procurando que siempre sea en el centro de la varilla. 4.9.2. Durante la Operación de Equipos de Varilla Mecánico

Para efectuar una operación de limpieza exitosa y segura, la limpieza de debe realizar desde la tapa del pozo, ya que esto evita la posibilidad de contar con el giro de la herra-mienta hacia arriba en Y", cuando sea posible la rotasonda debe estar en línea o lo más cercano a esta posición, con el tubo a ser limpiado Se debe determinar la profundidad del pozo y la longitud de la manguera guía de varilla que se necesita. Se debe ubicar la rota-

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sonda cercana al pozo para que la manguera guía alcance el tubo del alcantarillado, pero lo suficientemente lejos que exista un mínimo de flojedad en la manguera guía de la vari-lla.

Para evitar una situación peligrosa debida al agotamiento prematuro de la varilla de alcan-tarillado debido a la rotación y fricción producidas, las curvas de la manguera guía desde la máquina al tubo del alcantarillado deben ser lo más ligeras como sea posible y evitar las curvas bruscas y severas. Nunca se debe comenzar un trabajo, con una herramienta del tamaño del tubo. Se debe empezar con una herramienta de limpieza pequeña. Debe tenerse precaución al aumen-tar el tamaño de la herramienta, si en la primera corrida se presentó algún grado de difi-cultad o fue difícil, lo cual indica que aún no se debe cambiar la herramienta de limpieza. 4.10. ESCOMBROS 4.10.1. Corte de escombros sólidos

1. Cortar y remover el exceso de raíces y escombros sólidos del alcantarillado. La grasa no cuenta como escombro sólido.

2. Remover los escombros sólidos a menos de 15 milímetros de la superficie interior del alcantarillado.

3. Monitorear toda la operación mientras que la maquina cortadora recorre la tubería. 4.10.2. Retiro de escombros

1. Continuamente se deberán remover los escombros hallados durante el proceso de limpieza. No se debe permitir el paso de estos escombros hacia aguas abajo, a menos que el administrador del contrato lo permita.

2. Decantar o deshidratar los escombros recogidos del alcantarillado y disponerlos en un sitio especializad, según sus características. Se debe devolver el agua decan-tada al alcantarillado de donde fue tomada, tan pronto como sea posible.

3. Almacenar los escombros en un contenedor adecuado y retirarlo del sitio al final de cada día de limpieza.

4. Suministrar un procedimiento escrito del método a usar en la deshidratación de los escombros y disposición de los mismos al administrador del contrato para que éste apruebe su ejecución.

5. Los desechos y escombros removidos del sistema deberán cumplir con las regula-ciones de la ciudad para el manejo y disposición de este tipo de materiales.

6. Llevar registro con la siguiente información para cada una de las unidades de desechos removidos:

Nombre del contrato.

ID del vehículo – número de licencia.

Fecha de la disposición.

Hora de la disposición.

Origen de los desechos – ID del alcantarillado o número.

Peso neto de la carga.

1. Proveer una copia de los registros al administrador del contrato.

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4.11. LIMPIEZA EN REVERSA

1. Llevar a cabo una limpieza en reversa cuando un bloqueo en la tubería impida completar el trabajo.

2. Intentar remover el bloqueo en específico como mínimo durante una hora antes de advertir al administrador del contrato sobre la dificultad para remover el bloqueo.

Entre la información que deberá ser suministrada al administrador se encuentran:

a) Ubicación del bloqueo, indicando con una marca de pintura en el suelo. b) Una fotografía, video y/o cualquier otro archivo digital que evidencie el

problema. c) Si el bloqueo es la causa de no poder completar las labores de limpieza,

es adecuado evaluar acciones que permitan encontrar una solución al bloqueo, puede ser una reparación de emergencia o una labor de man-tenimiento.

4.11.1.1. Recuperación de equipo atrapado en la tubería

1. Reportar inmediatamente al administrador del contrato en cuanto un equipo se atasque en el alcantarillado. Intentar remover el equipo por los medios necesarios en un lapso de 4 horas, si el equipo dentro de ese plazo no puede ser removido contactar al administrador del contrato y marcar en la superficie la ubicación donde el equipo se quedó atascado.

2. El administrador del contrato organizará una excavación en la ubicación donde se atascó el equipo. En 48 horas se notificará si el equipo fue liberado.

3. El contratista estará presente durante la excavación. Una vez la parte superior del alcantarillado esté expuesta y segura para su remoción, podrá ser recuperado el equipo.

4. El administrador del contrato organizará los arreglos necesarios para reparar el lu-gar de excavación donde quedó atascado el equipo.

5. Limpiar y remover escombros que pudieron ingresar al alcantarillado durante la re-cuperación del equipo y durante la reparación del mismo.

4.12. SEÑALIZACIÓN

Antes de empezar las operaciones de limpieza de sistemas de alcantarillado, sobre vías o espacio público en general. se debe instalar la señalización adecuada para advertir la presencia de los equipos y trabajadores en el espacio público.

Se deben instalar cintas preventivas que encierren el área de trabajo colocar conos, vallas o barriles como mínimo 6 metros antes del equipo; si se trabaja en vías arterias, colocar como mínimo 4 conos, vallas o barriles, empezando desde por lo menos 15 metros antes del equipo e ir colocando cada tres (3) metros en diagonal, barreras y señales reflectivas que indiquen y adviertan la presencia de equipos y de trabajadores en la vía y si es nece-sario deben indicar los desvíos que deben tomar los vehículos que transiten por la vía.

Se deben encender las luces rotatorias de los vehículos que las posean, durante opera-ciones diurnas o nocturnas.

139

4.13. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Todos los operarios y ayudantes encargados de la operación de los equipos de extracción e inyección para limpieza de tuberías de alcantarillado, deben utilizar como mínimo los siguientes elementos de protección personal:

Casco de seguridad.

Guantes de caucho y/o de cuero para uso industrial.

Botas de caucho para uso industrial, y botas de cuero con puntera.

Monogafas.

Equipo de protección respiratoria de doble cartucho para gases y vapores orgáni-cos.

Uniforme de trabajo.

Impermeable y/o chaquetas para ser empleadas en caso de condiciones climáticas adversas.

Chalecos reflectivos.

Linternas, equipos de iluminación para trabajos nocturnos o en lugares de poca vi-sibilidad Cintas preventivas para aislar el área de trabajo, barreras, conos y señali-zación para desvío del tráfico en lugares que lo requieran.

Todos lo equipos de protección personal, herramientas empleadas y demás elementos necesarios para operaciones en sistemas de alcantarillado, deben ser inspeccionados antes y después de la realización de los trabajos, estos deben estar en buen estado, lim-pios y deben ser almacenados correctamente en los sitios dispuestos para tal fin. El uso de los equipos o aparatos de protección enumerados anteriormente, no limita el uso de cualquier otro equipo o aparato de protección, que a juicio de quienes realizan el trabajo deba ser utilizado. 4.14. OTRAS DISPOSICIONES GENERALES

Se deben tomar todas las medidas necesarias por parte de la cuadrilla de trabajo de los equipos de cabrestantes u otros equipos, en operaciones que duren más de un día y sea necesario dejar armado el equipo, para prevenir robos de herramienta, equipos auxiliares y daños a las máquinas.

Antes de la realización de cualquier trabajo de inspección, mantenimiento o reparación de sistemas de alcantarillado pluvial, se debe tener en cuenta las condiciones climáticas existentes en los diferentes sectores de la ciudad, ya que mientras en una zona de la ciu-dad reina buen tiempo en otra zona puede estar lloviendo torrencialmente, esta situación puede generar un riesgo debido a los altos caudales de aguas lluvias que pueden desatarse en las tuberías de la red pluvial, lo cual puede generar una situación de peligro si se permite la entrada de trabajadores a los pozos o sistemas de alcantarillado pluvial, bajo estas condiciones.

Para toda labor de reparación y mantenimiento de los equipos en general, los trabajado-res deben seguir las instrucciones y especificaciones dadas en el manual para cada as-pecto en particular.

Ningún trabajador que no este entrenado, calificado y tenga la experiencia necesaria para manejar el equipo lo debe hacer, ya que para una correcta y segura operación de los

140

equipos de cabrestantes y de varilla, es indispensable que el operario desarrolle el "sen-tir", lo cual se logra solo con la experiencia, para determinar el grado de dificultad que representa una maniobra determinada y adoptar los procedimientos adecuados para eje-cutar una operación segura del equipo y evitar daños a la unidad y o lesiones a los traba-jadores.

Por ningún motivo y bajo ninguna circunstancia se debe dejar los equipos desatendidos mientras estos se encuentren en funcionamiento.

Los operadores de los equipos y sus ayudantes deben recibir instrucción, capacitación y entrenamiento permanente, no sólo en aspectos relacionados con la operación y mante-nimiento de los equipos sino en primeros auxilios y el uso de los equipos de protección personal.

4.14.1. Aceptación del trabajo

1. Se requiere un video de la limpieza del alcantarillado, del pozo de inspección, del corte de los escombros sólidos y del retiro de las tuberías de servicios incrustados, para que el administrador del contrato lo revise y acepte el trabajo de limpieza.

2. El administrador del contrato inspeccionará visualmente los residuos hallados, pa-ra determinar si la limpieza es aceptable.

3. Llevar a cabo de nuevo las tareas de limpieza, según lo indique el administrador del contrato.

4.14.2. Reparaciones de emergencia

1. El administrador del contrato deberá ser el encargado de coordinar la reparación de emergencia en el sitio del bloqueo, tan pronto como sea posible. Verificar si las condiciones del alcantarillado impiden que se lleve a cabo la limpieza de la sección aguas arriba, con el fin de evitar riesgos para el personal.

2. Llevar a cabo la limpieza de otras secciones que se hayan visto afectadas por la reparación de emergencia y completar la limpieza del alcantarillado una vez se le notifique al administrador del contrato que las reparaciones de emergencia fueron terminadas.

3. Limpiar y remover desechos y escombros que pudieron ingresar en el sistema du-rante la operación de reparación.

4.14.3. El tiempo como factor en la ejecución de limpieza de alcantarillados Para el contratista los tiempos estimados para llevar a cabo una tarea de limpieza deben ser claros; con tal fin, éstos son algunos de los elementos que se deben tener en cuenta:

Período de implementación.

Dependiendo del tipo de contrato, los períodos de trabajo pueden ser anuales o contratos por actividad. En cualquiera de los dos casos las condiciones de trabajo deben estar completamente claras desde un principio.

El tiempo límite que tiene el contratista para el comienzo de las tareas de limpieza está limitado por la petición del cliente.

141

4.15. RETIRO DE DUCTOS DE OTROS SERVICIOS QUE SE HALLEN ATRAVESAN-DO EL ALCANTARILLADO

1. Cortar y remover tuberías de otros servicios que se encuentren incrustadas en el

alcantarillado. 2. Dejar las tuberías de otros servicios a menos de 15 milímetros de la superficie del

alcantarillado. 3. Monitorear por CCTV la remoción de estas tuberías.

142

6.2 Propuesta normativa de inspección

ASPECTOS TÉCNICOS PARA INSPECCIÓN DE REDES Y ESTRUCTURAS DE AL-CANTARILLADO CÓDIGO: NS-058

1. ALCANCE 2. DOCUMENTOS RELACIONADOS 3. TERMINOLOGÍA 4. REQUISITOS 4.1 GENERALIDADES 4.2 INSPECCIÓN DE LAS REDES DE ALCANTARILLADO 4.2.1 Consideraciones generales y aspectos preliminares 4.2.1.1 Actividades previas. 4.2.1.2 Solución a los inconvenientes presentes en las actividades preliminares. 4.2.1.3 Consideraciones para el personal responsable de la inspección 4.2.1.4 Inspección directa 4.2.1.5 Inspección externa 4.2.1.6 Inspección con equipo de televisión 4.2.1.6.1 Requerimientos y normas para la inspección con CCTV 4.2.1.6.2 Aspectos generales 4.2.1.6.3 Especificaciones de los equipos utilizados en las inspecciones con CCTV 4.2.2 Inspección de estructuras sobre la red de alcantarillado 4.2.3 Inspección al interior de la tubería o Box-Culvert 4.3 INFORMACIÓN QUE SE DEBE SUMINISTRAR POR PROYECTO 4.3.1 Plan de salud y seguridad 4.3.2 Muestras de productos de trabajo de inspección con CCTV 4.3.3 Plan de control de tráfico 4.3.4 Informes de progreso 4.3.5 Verificación de la precisión del cable contador longitudinal 4.3.6 Registros sobre lavado de tuberías 4.3.7 Planos corregidos sobre la disposición del sector del sistema de alcantarillado objeto del contrato de inspección 4.4 EJECUCIÓN DE LA INSPECCIÓN CON CCTV 4.4.2 Sentido de recorrido de la cámara 4.4.3 Inspección en reversa 4.4.5 Claridad de imagen 4.4.6 Desplazamiento de la cámara 4.4.7 Comunicación durante la inspección 4.4.8 Medición de distancias 4.4.9 Verificación de la precisión del contador longitudinal 4.4.10 Revisiones de la inspección con CCTV por la EAAB 4.4.11 Registros impresos de inspección con CCTV 4.4.12 Bases de datos de inspección con CCTV 4.4.13 Fotografías digitales 4.4.14 Grabación de inspección con CCTV digital 4.4.15 Registros de inspección con CCTV en el Sistema de Información para Rehabilitación de Alcantarillado SIRA 4.5 IDENTIFICACION DE DEFECTOS O AFECTACIONES EN LAS REDES Y POZOS O CAMARAS DE INSPECCION

143

4.5.1 Localización Circunferencial 4.5.2 Metodología de cálculo y ponderación de los parámetros inventariados aspectos estructurales 4.5.2.1 Aspectos Estructurales 4.5.2.2 Aspectos Operacionales

ANEXOS ANEXO 0.0. OBSERVACIONES GENERALES ANEXO 1 REDES ANEXO 1.1 TUBERÍAS PREFABRICADAS ANEXO 1.2 COELCTORES DE LADRILLO ANEXO 2 POZOS DE INSPECCIÓN ANEXO 3 FORMATOS

1. ALCANCE

Esta norma define los parámetros para la ejecución de las labores de inspección de las estructuras (sumideros y pozos de inspección) y redes (tuberías y conductos no circula-res) de alcantarillado de aguas residuales y pluviales y establece las pautas para efectuar la calificación de los defectos estructurales y operacionales. No es objeto de esta norma la evaluación hidráulica (capacidad) de los tramos inspeccionados.


Los documentos aquí relacionados han sido utilizados para la elaboración de esta norma y servirán de referencia y recomendación; por lo tanto, no serán obligatorios, salvo en casos donde expresamente sean mencionados.

SEWERAGE REHABILITATION MANUAL, Fourth Edition, Volume I Rehabilitation Plan-ning WRc, 200.

WATER INDUSTRY TECHNICAL STANDARDS, Specification No: 95-038.1,CCTV In-spection of sewers

WATER INDUSTRY TECHNICAL STANDARDS, Specification No: 95-095.1, Survey and condition evaluation of conduits using CCTV.

WINNIPEG CANADA, DIVISION 3-CW 2145-R3, Sewer and manhole inspection, march 2006

Sistemas de desagües y de alcantarillado exteriores a edificios, UNE-EN 752.

GERMAN MAINTENANCE NORM- DIN 31051: Strukturiert die instandhaltung in die vier grundmassnahmen.

GERMAN MAINTENANCE NORM - DIN 4021: Subsoil; exploration by diggings (trial pits) and borings as well as sampling; investigations of groundwater.

CANADIAN STANDARDS ASSOCIATION, Technical Guide - Sewer Distress and defect coding.

144

NATIONAL RESERCH COUNCIL CANADA, NRC- CNRC: Guidelines for condition assesment and rehabilitation of large sewers.

ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIERÍA SANITARIA Y AMBIENTAL. Seminario taller: Sistemas de inspección y rehabilitación de alcantarillados sanitarios. Bogotá: ACO-DAL, 1992.

EMPRESA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ – E.S.P. Aspectos téc-nicos para la rehabilitación de redes y estructuras de alcantarilladlo. Bogotá: EAAB – E.S.P. (NS-061)

--------. Intervención y manejo de zonas verdes. Bogotá: EAAB - E.S.P. (NS-055)

--------. Manejo de aguas en actividades de construcción y mantenimiento de redes. Bogo-tá: EAAB - E.S.P. (NS-069)

--------. Manual de manejo de impacto urbano. Bogotá: EAAB - E.S.P. (NS-038)

------- Manual de rehabilitación y renovación sin zanja del sistema de alcantarillado. Bo-gotá: EAAB - ESP. 2009

--------. Manual de procedimientos. Dirección mantenimiento alcantarilladlo. Bogotá: EAAB - E.S.P, 2000

--------. Programación y control de proyectos. Bogotá: EAAB - E.S.P. (NS-048)

--------. Requisitos mínimos de higiene y seguridad industrial en espacios confinados. Bo-gotá: EAAB - E.S.P. (NS-111)

-------- Requisitos mínimos de higiene y seguridad industrial para el manejo de herramien-tas manuales. Bogotá: EAAB - E.S.P. (NS-108).

--------. Requisitos mínimos de higiene y seguridad industrial para el manejo de equipos empleados en el mantenimientos de sistemas de alcantarillados. Bogotá: EAAB - E.S.P. (NS-114).

--------. Terminología de alcantarilladlo. Bogotá: EAAB - E.S.P. (NT-003)

--------. Terminología de alcantarilladlo. Bogotá: EAAB - E.S.P. (NP-027)

--------. ASTM International Standards WorldWide. Práctica estándar para la rehabilitación de tuberías y conductos existentes por medio de inversión y curado de un tubo impregna-do con resina. ASTM. (ASTM F1216)

--------. Práctica estándar para la rehabilitación de tuberías y conductos existentes por me-dio de tiro, inflación y curado de un tubo impregnado con resina. ASTM. (ASTM F1743)

--------. Norma y práctica para la evaluación de la resistencia de plásticos a reactivos quí-micos. ASTM. (ASTM D543)

--------. Método de prueba estándar para propiedades de tensión de plásticos. ASTM. (ASTM D543)

--------. Método de prueba estándar para propiedades de tensión de plásticos.. ASTM. (ASTM D638)

145

--------. Métodos de prueba estándar para propiedades de flexión de plásticos reforzados y no reforzados y de materiales aislantes eléctricos. ASTM. (ASTM D790)

--------. Métodos de prueba estándar para densidad y gravedad específica de plásticos por desplazamiento. ASTM. (ASTM D792)

--------. Práctica estándar para rehabilitación de tuberías y conductos existentes por medio de instalación por tiro y curado en sitio de tubo plástico reforzado en fibra de vidrio (GRP) e impregnado con resina térmica (CIPP). ASTM. (ASTM F2019-03)

--------. Método de prueba estándar para determinar las dimensiones de un tubo termo-plástico y sus acoplamientos. ASTM. (ASTM D2122-98(2004))

--------. Métodos de prueba estándar para tensión, compresión, flexión y ruptura de plásti-cos con deformación progresiva a carga constante. ASTM. (ASTM D2990)

--------. Práctica estándar para determinar las dimensiones de un tubo plástico reforzado con fibra de vidrio e impregnado con resina térmica, junto con sus acoplamientos. ASTM. (ASTMD3567-97(2002))

--------. Método de prueba estándar para determinar la resistencia química de un tubo plástico reforzado con fibra de vidrio e impregnado con resina térmica, en condición de deflexión. ASTM. (ASTM D3681)

--------. Especificación estándar para resinas térmicas utilizadas para curado en sitio en el revestimiento de tuberías de alcantarillado. ASTM. (ASTM D5813)

3. TERMINOLOGIA

3.1 DEFORMACION O DEFLEXIÓN

Pérdida de la forma original de la sección de una tubería, estructura (cámara o pozo) de inspección

3.2 EXFLITRACION

Escape del flujo de una tubería, pozo o cámara de inspección

3.3 JUNTA

Localización en la cual los extremos de dos unidades adyacentes de tubería se ensam-blan longitudinalmente.

3.4 INFILTRACION

Ingreso de agua subterránea en un sistema de tuberías, en un pozo o cámaras de inspec-ción.

3.4 ROTURA

Partes o pedazos de una tubería, cámara o pozo de inspección que se separan o se des-truyen por acción de una carga

3.5 COLAPSO

146

Destrucción total de la estructura o parte de esta que impide la prestación del servicio.

3.6 FISURA

Separación superficial (cerrada) de una tubería; no supera el 50% del espesor del tubo

3.7 GRIETA

Separación abierta de una tubería; supera más del 50% del espesor del tubo.

3.8 FRACTURA

Rotura de una tubería, abierta al 100% del espesor del tubo; puede incluir desplazamien-to.

3.9 ESTANQUEIDAD

Capacidad de retener el líquido que se transporta hacia afuera o impedir el ingreso desde el exterior de cualquier tipo de líquidos a la tubería.

3.10 PERSONAL CALIFICADO

Persona que tiene la formación apropiada, entrenamiento y experiencia para trabajar alre-dedor de o en espacios confinados y tiene conocimiento de ellos. Esto incluye la habilidad para evaluar cuándo una situación es de riesgo y cómo salir de ella.

1. REQUISITOS

1.1 GENERALIDADES

Para la ejecución de los trabajos de inspección de las redes de alcantarillado de la E.A.A.B-E.S.P se debe tener en cuenta los aspectos de manejo del impacto urbano esta-blecidos en la norma de la E.A.A.B-E.S.P “NS-038 Manual de manejo de impacto urbano”, la seguridad industrial de los trabajadores de acuerdo a los parámetros definidos en las normas de E.A.A.B-E.S.P “NS-111 Requisitos mínimos de higiene y seguridad industrial en espacios confinados” y requisitos mínimos de limpieza previos a la inspección de acuerdo con la norma “NS-114 Requisitos mínimos de higiene y seguridad industrial para el manejo de equipos empleados en el mantenimiento de sistemas de alcantarillados”. No es el propósito de esta norma definir los aspectos asociados con la salud y la seguridad de los trabajadores que ejecuten los trabajos aquí especificados.

Los aspectos asociados con limpieza, mantenimiento, construcción y/o rehabilitación de-ben ser consultados en las normas correspondientes.

1.2 INSPECCIÓN DE LAS REDES DE ALCANTARILLADO

Para verificar el estado actual de las tuberías debe realizarse un proceso de inspección visual utilizando los equipos y recursos humanos adecuados de acuerdo con el diámetro de la tubería así:

Tuberías menores de 36” el estado se verificará utilizando un equipo adecuado de inspec-ción

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Tuberías mayores de 36” el estado se verificará mediante inspección visual directa y/o un adecuado equipo de inspección aprobado por la E.A.A.B - E.S.P.

1.2.1 Consideraciones Generales y aspectos preliminares

La inspección de una red o estructura de alcantarillado consiste en la revisión del estado constructivo, operativo y estructural de las mismas con el fin de evaluar daños, obstruc-ciones, conexiones erradas y otras alteraciones en las redes o estructuras utilizado para ello métodos y equipos aprobados por la E.A.A.B - E.S.P. Las labores de inspección de-ben ejecutarse externamente sobre el trazado de la tubería y al interior de la misma una vez las tuberías estén limpias, siguiendo los parámetros establecidos en la norma “NS-114 Requisitos mínimos de higiene y seguridad industrial para el manejo de equipos em-pleados en el mantenimiento de sistemas de alcantarillados”.

Es necesario verificar la climatología del sitio dado que posibles lluvias en zonas afluentes de la tubería a inspeccionar pueden generar altos flujos que ocasionen el arrastre del ope-rador o equipos en el momento de la inspección.

Previo a la inspección se debe realizar un informe en el cual se indique detalladamente el método de inspección a utilizar así como también el equipo empleado el manejo de aguas de acuerdo con la norma “NS-069 Manejo de aguas en actividades de construcción y mantenimiento de redes” y una programación de labores que contenga cronograma de actividades y recursos de acuerdo con la norma “NS-048 Programación y control de pro-yectos”. La utilización de otro equipo diferente al determinado en esta norma debe estar sujeto a la aprobación por parte de la E.A.A.B – E.S.P.

1.2.1.1 Actividades previas.

Antes de iniciar las labores de inspección interna de redes de alcantarillado se deben rea-lizar como mínimo, las siguientes actividades

Crear un plan para determinar la condición actual, el cual adaptará requerimientos de la operación respectiva o de la instalación de operación aplicables a éstos.

Los equipos de inspección deben limpiarse de tal modo que su estado real pueda deter-minarse y evaluarse adecuadamente. Debe contarse con un sistema apropiado de limpie-za, con el fin de ejecutar esta labor, cuando sea necesario.

Revisión de los planos que indiquen el lugar donde se va a trabajar, la situación, el tipo, extensión y características de ordenamiento de la red a inspeccionar y las posibilidades de entrada y salida de emergencia.

Visita preliminar a los sitios de trabajo para revisar el nivel de agua y sedimento, diámetro de la tubería y corrección de planos de construcción, presencia de gases tóxicos, de acuerdo con la norma “NS-111 requisitos mínimos de higiene y seguridad industrial en espacios confinados” y presencia de objetos extraños dentro de la tubería.

Los objetos de inspección deben limpiarse de tal modo que el estado real pueda determi-narse y evaluarse adecuadamente. Debe contarse con un sistema apropiado de limpieza, con el fin de ejecutar esta labor.

Limpieza de la tubería y verificación y obstrucción de la tubería. La limpieza de las tube-rías debe efectuarse en menos de 72 horas antes de la inspección con cámara de televi-

148

sión para evitar acumulación de depósitos en el periodo comprendido entre limpieza y el paso de la cámara. La limpieza de tramo de red debe realizarse de acuerdo con los li-neamientos expuestos en la forma “NS-151 Sondeo y limpieza de redes y estructuras de alcantarillado”

Debe indicarse previamente las condiciones especiales como peligro de caída, ambiente del alcantarillado, composición de las aguas residuales. En caso de detectar la presencia de gases tóxicos de acuerdo con “NS-111 Requisitos mínimos de higiene y seguridad industrial en espacios confinados”, que exijan empleo de equipos de ventilación, se debe proveer el equipo necesario en el momento en que se vaya a realizar la inspección.

Se debe verificar que los caudales de las tuberías sean bajos que permitan que la cámara aprecie los detalles sin obstrucción de visualización en los focos de proyección.

Se deben destapar los pozos de aguas arriba y aguas abajo del lugar, para su ventilación y si es el caso la instalación del equipo de ventilación. Luego de 5 minutos se debe proce-der a la verificación de la ausencia de gases tóxicos en el lugar.

Cuando sea necesario que la red se encuentre libre de aguas residuales debe preverse la desviación de las aguas reteniéndolas temporalmente o bombeándolas de acuerdo con las indicaciones de la norma “No-069 Manejo de aguas en actividades de construcción y mantenimiento de redes”

Previamente y durante toda la etapa de inspección deben tomarse las medidas de protec-ción y seguridad industrial necesarias para evitar una atmosfera explosiva en el tubo y todas las demás consideraciones de acuerdo con la norma “NS-111 Requisitos mínimos de higiene y seguridad industrial en espacios confinados” y aquellas relacionadas con manejo de impacto urbano que apliquen para el desarrollo de esta actividad de acuerdo con la norma de la E.A.A.B – E.S.P “NS-038 Manual de manejo del impacto urbano”

4.2.1.1.1 Preparación para la ejecución de la inspección.

Utilizar el método de evaluación de impacto, el cual se encarga de determinar bajo un rango de 1 a 5 el impacto al cual está sometida la red de alcantarillado, bien sea bajo una calle, un área industrial, residencial, u otro factor, los cuales implican cargas diferentes a las cuales estarán sometidas (NRC- CNRC).

Identificar las prioridades pertinentes a la inspecciones

1.2.1.2 Solución a los inconvenientes presentes en las actividades preliminares

149

Avisar a la empresa E.A.A.B., inmediatamente, cuando no se pueda completar la inspec-ción por: colapso, deformación excesiva, intrusión de conexiones, obstrucciones o juntas desplazadas.

Será necesario acordar con la E.A.A.B. alguna de las siguientes alternativas (Canadian Standards Association):

Abandonar la inspección.

Redireccionar la inspección de acuerdo con las siguientes acciones:

Realizar corte a los residuos.

Remover conexiones ilegales.

Modificar la posición de la cámara o el medio de transporte de la misma.

Finalización de las reparaciones externas o de emergencia.

1.2.1.3 Consideraciones para el personal responsable de la inspección

El personal encargado de la ejecución de la inspección deberá cumplir como mínimo con los siguientes parámetros, antes de iniciar la inspección.

El Personal responsable de la inspección debe tener conocimientos técnicos sobre cons-trucción operación y materiales de las redes de alcantarillado, así como disponer de expe-riencias en este tipo de labores.

Presentar por escrito, para su aprobación, una declaración sobre el método, procedimien-to y técnica que se pretende emplear, cinco (5) días antes de iniciar sus trabajos (WATER INDUSTRY TECHNICAL STANDARDS, 2010):

Deberá cumplir con las solicitudes razonables de la E.A.A.B.-E.S.P. para suministrar in-formación, mientras que la inspección esté en curso (WATER INDUSTRY TECHNICAL STANDARDS, 2010):

Notificar al personal encargado de la locación donde se va a realizar la inspección con un día de anterioridad (NRC- CNRC).

Se tendrá que contar con un personal experto y capacitado para identificar defectos pre-sentes bajo la línea de flujo, capaz de indicar la deformación en una tubería o junta de-formada (Canadian Standards Association, 2010)

Debe haber como mínimo un operario de tiempo completo en el sitio, capaz de validar la inspección(Canadian Standards Association,2010).

Asegurarse que cada operario esté totalmente entrenado en todos los aspectos de ins-pección de alcantarillado, con el fin de que éste pueda emitir adecuadas observaciones sobre la inspección(Canadian Standards Association,2010).

El ejecutor de la inspección deberá tramitar los permisos de inspección y deberá entregar a la EAAB los originales de estos permisos debidamente firmados por los propietarios residentes de los inmuebles, por los propietarios y los residentes en casos de contratos de

150

arrendamiento y, en el paso de empresas, por los gerentes o por los representantes lega-les de las mismas.

Quien realice la inspección deberá suministrar la programación de actividades a la EAAB, de acuerdo con lo estipulado en la norma "NS-048 Programación y control de proyectos", la cual sera aprobada antes de iniciar la ejecución del proyecto. Cuando por circunstan-cias especiales sea necesario desviarse de esta programación, se deberá dar aviso opor-tuno a la EAAB. En todo caso, el ejecutor de la inspección deberá notificar diariamente a la EAAB sobre el lugar y las actividades que en ese día se desarrollarán.

1.2.1.4 Inspección Directa

La inspección directa se efectuará en tuberías de diámetro mayor a 36”. En el recorrido (a pie o en vehículo) se debe obtener información tanto cuantitativa como cualitativa acerca de las deficiencias de las tuberías incluyendo las conexiones erradas. Como el estado actual de las tuberías debe documentarse se deben fotografiar o filmar los daños detecta-dos.

En la inspección directa, las imágenes fotografiadas tendrán que (WATER INDUSTRY TECHNICAL STANDARDS, 2010):

Captar los defectos más relevantes.

Tomar una fotografía a lo largo del tramo inspeccionado, para que muestre el es-tado general del conducto global.

En caso de tener defectos en dos puntos adyacentes, se tendrán que tomar en un rango de no menos de dos metros, a menos que sea necesario mostrar otro defec-to que lo incluya.

Las fotografías deberán mostrar lo inspeccionado con claridad y calidad.

Toda fotografía deberá ser identificada.

La identificación de las afectaciones debe realizarse de acuerdo con lo indicado en esta norma y el Anexo A de la presente norma técnica.

1.2.1.5 Inspección Externa

Consiste en el reconocimiento superficial y la inspección ocular de las tuberías y redes de alcantarillado. Durante el recorrido se pueden detectar daños en las redes y conexiones erradas. Las observaciones producto de esta inspección deben ser tomadas en cuenta durante la ejecución de una posterior inspección interna. En la inspección externa debe evaluarse como mínimo

Nivel y estado de las tapas de los pozos de inspección

Formación de fisuras en el pavimento de las vías

Hundimiento en el eje de las tuberías

Lugares de agua estancadas

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Determinar las condiciones de agua en el sitio (GERMAN MAINTENANCE NORM - DIN 4021, 2011).

Adicionalmente, a través de los siguientes índices se pueden detectar las conexiones erradas en redes de alcantarilladlo que se encuentren construidas mediante el sistema separado.

Malos olores a través de sumideros o sifones internos de los predios.

Color gris y malos olores de agua transportada por los colectores de alcantarilladlo pluvial en época seca.

Rebose en las tuberías por aumento de caudal en época de invierno

1.2.1.6 Inspección con equipo de televisión

1.2.1.6.1 Requerimientos y normas para la inspección con CCTV

Con el propósito de que las inspecciones que en cualquier momento se hagan con CCTV sobre el estado en que se encuentren los componentes del sistema de alcantarillado, aporten información válida que permita clasificar los daños dentro de una escala de índi-ces de deterioro para posteriormente priorizar los planes de mantenimiento, rehabilitación y renovación.

1.2.1.6.2 Aspectos generales

Las siguientes son los aspectos generales relacionados con las obligaciones de quien realice la inspección con CCTV.

1. No se podrá ingresar a terrenos de propiedad privada sin previo permiso de los residen-tes, o de los gerentes de empresas cuando sea del caso.

2. Puesto que es deseable hacer las grabaciones durante tiempo seco, se deberán tomar las medidas necesarias para minimizar o impedir temporalmente las inspecciones en tiempo lluvioso.

3. Quien ejecute la inspección deberá garantizar la calidad de las grabaciones para CCTV y de las fotografías digitales, así como la correcta interpretación de los resultados y el registro de los mismos; de todas maneras la EAAB hará verificaciones de muestreo du-rante el período de inspección y hará repetir las tomas que considere deficientes, o incon-sistentes, o con interpretación errada, independientemente de la revisión que la empresa hará de los informes de progreso y del informe final que entregue el ejecutor de la inspec-ción.

4. Se deberá notificar a la EAAB en forma inmediata sobre cualquier problema de impor-tancia o sobre situaciones de emergencia encontradas en campo, tales como tuberías colapsadas o con rupturas severas, tuberías con desbordamientos o con sobrecarga sig-nificativa, bloqueos en la tubería, equipos atrapados en la tubería que no pueden ser res-catados, daño a la propiedad privada, contusiones o heridas de su propio personal o del personal de la EAAB ocasionadas durante la inspección. Ante estas últimas eventualida-des, quien realice la inspección siempre deberá contar son facilidades de trasporte de personal las 24 horas del día.

152

5. El ejecutor de la inspección deberá presentar siempre el video de la longitud total del tramo inspeccionado. El no cumplir con este requisito, bien sea por obstrucciones parcia-les en la tubería, por juntas fuera de alineación, o bien por falta de puntos de acceso, se-rán causales de rechazo por parte de la EAAB. El ejecutor de la inspección podrá presen-tar el vídeo con una longitud menor a la total del tramo inspeccionado cuando, previa vali-dación de la EAAB, se considere que la obstrucción dentro del tramo no permite el paso del equipo de inspección.

6. Las grabaciones en general serán efectuadas para mostrar la periferia total del tubo. Esto implica que en el caso de que la inspección se efectúe únicamente con CCTV, quien ejecute la inspección deberá proveer todos los materiales y equipos necesarios para ha-cer el desvío mientras se esté grabando un tramo. Esta exigencia no es aplicable a la ins-pección combinada de CCTV y SONAR en colectores.

7. El ejecutor de la inspección estará obligado a grabar todas las conexiones erradas, bien sea en el sistema de alcantarillado pluvial o sanitario.

8. Quien realice la inspección deberá responder por cualquier daño que ocurra durante su trabajo y que no haya sido previsto por la EAAB; se exceptúan aquellos daños fortuitos ocasionados por fenómenos naturales. Las reparaciones de daños deberán ser aproba-das por la EAAB y los costos asociados con tales reparaciones serán responsabilidad del ejecutor de la inspección.

1.2.1.6.3 Especificaciones de los Equipos Utilizados en las inspecciones con CCTV

Los equipos necesarios para poder ejecutar los trabajos de inspección con CCTV digital, el cual deberá ser suministrado por el ejecutor, deberá tener las siguientes especificacio-nes mínimas:

1.2.1.6.3.1 Estudio

El estudio deberá ser móvil y debe tener los controles necesarios para el equipo de ins-pección. Deberá tener capacidad suficiente para que 2 personas puedan ver en un moni-tor de televisión los procedimientos de inspección. El estudio deberá ser aislado de los ruidos externos que puedan quedar inadvertidamente grabados en el canal de audio.

1.2.1.6.3.2 Monitor de Televisión

El monitor de televisión deberá ser a color y deberá permitir ver la acción de la cámara digital en vivo, así como las grabaciones. La imagen exhibida en el monitor deberá ser clara, estable y libre de interferencia eléctrica. La pantalla del monitor deberá tener un mínimo de 38 cm (15 pulgadas) en sentido diagonal.

1.2.1.6.3.3 Cámara

La cámara deberá ser digital (a color) de alta resolución para producir no menos de 460 líneas de resolución horizontal y 400 líneas de resolución vertical y con capacidad de ele-gir el grado de resolución según el número de pixeles deseado. La cámara deberá ser diseñada para operaciones de inspección de tuberías; deberá tener la capacidad de ope-rar en medios húmedos, hasta de 100% de humedad relativa, deberá ser a prueba de

153

agua y deberá ser capaz de soportar sumergida en aguas negras durante períodos pro-longados. La cámara deberá ser capaz de hacer desplazamientos horizontales, verticales y en general giros de 360º; en el caso de desplazamientos verticales el arco no deberá ser inferior a 225º.

1.2.1.6.3.4 Iluminación

La iluminación deberá ser ajustable y pareja alrededor del perímetro del tubo, sin que ocu-rran resplandores inestables o sombras y sin pérdida de contraste. La calidad de la ilumi-nación y de la cámara deberán ser apropiadas para permitir una imagen clara y enfocada, a un mínimo de metros lineales, de la periferia completa del tubo de alcantarillado. La ilu-minación para la cámara deberá minimizar los resplandores. La cámara deberá tener la capacidad de tomar imágenes nítidas con una iluminancia de 3 lux (lumen/m2) o menos.

1.2.1.6.3.5 Transportador de la cámara

La cámara deberá montarse sobre patines o sobre un pequeño tractor de tamaño acorde con el tubo que se desea televisar. Cualquiera sea el transportador de la cámara deberá posicionar el lente de la misma por sobre la superficie libre del líquido, cerca al eje central de la tubería. Cualquier medio de transporte de la cámara que sea motorizado, deberá tener control ajustable de la velocidad. Cuando las circunstancias de la inspección lo re-quieran, y previa autorización de la interventoría, la inspección con CCTV podrá también realizarse con una cámara montada sobre una pequeña balsa de flotación o pontón flotan-te con un sistema adecuado de amarre que impida el movimiento debido a la turbulencia del agua.

1.2.1.6.3.6 Cable y contador longitudinal

El ejecutor de la inspección deberá proveer un mínimo de 200 metros de cable de TV en el carrete de enrollamiento. Este cable será apoyado por una longitud igual de cuerda guía para remoción del equipo desde la tubería.

1.2.1.6.3.7 Sistema de computación

El sistema de cómputo in situ o en las oficinas del ejecutor, deberá ser capaz de grabar, indexar y procesar los datos de inspección; de imprimir los registros de inspección con CCTV y de grabar, almacenar y mostrar los videos y las imágenes de las observaciones hechas de la tubería en la medida en que sea necesario para documentación de estas especificaciones

1.2.1.6.3.8 Posición de la cámara (WATER INDUSTRY TECHNICAL STANDARDS,

2010):

Se tendrá que localizar centralmente para el caso de los conductos circulares o rectangu-lares, y para el caso de los conductos ovalados se colocará verticalmente sobre la solera, a una altura de dos tercios de la dimensión vertical del conducto y tendrá que estar miran-do a lo largo del eje del conducto.

La cámara se pondrá 5 metros aguas arriba de la tapa y lentamente se hará un filtro de 360 grados, mirando en la dirección de aguas abajo del pozo de acceso. En caso de que

154

el pozo no sea visible en el video, las condiciones deben estar marcadas con un marcador distintivo.

1.2.1.6.3.9 Velocidad (WATER INDUSTRY TECHNICAL STANDARDS, 2010):

La cámara debe ser capaz de detectar todos los detalles que se extraen de la grabación en cinta de video, por lo cual se definen las siguientes condiciones:

0,1 m/s para el conducto de diámetro inferior a 225 mms.

0,15 m/s para diámetros iguales o superiores a 225 mms. pero no superior a 300 mms.

0,20 m/s para diámetros mayores de 300 mms.

1.2.2 Inspección de estructuras sobre la red de alcantarillado

Consiste en le reconocimiento de las afectaciones al interior de las estructuras (sumideros y pozos de inspección) existentes sobre la red de alcantarillado, esta inspección debe realizarse de manera visual y debe identificar, entre otros, los siguientes aspectos:

• Deformación de la estructura • Desprendimiento del ladrillo • Grietas • Infiltraciones • Sedimentación y presencia de objetos • Estado de las partes (Tapa, Cargue, Cono, Rejilla, etc) • Ubicación y sentido de flujo de los tramos de red afluentes y efluentes a la estructura

La inspección visual debe ser registrada en el formato respectivo para cada una de las estructuras "Formato de Inspección de Pozos" o "Formato de Inspección de Sumideros" los cuales deben ser acompañados de fotografías o vídeos en los cuales se evidencien las afectaciones encontradas.

Para verificar el estado de los pozos y sumideros se deben utilizar los parámetros em-pleados para la inspección de redes de alcantarillado.

1.2.3 Inspección al interior de la tubería o Box-Culvert

Consiste en el reconocimiento de las afectaciones al interior de las tuberías. La inspección puede realizarse caminando, transitando con un vehículo (directa) o con ayuda de un equipo de televisión o cualquier otro equipo que sea aprobado previamente por la E.A.A.B – E.S.P. Por medio de una inspección óptica se deben evaluar cualitativamente entre otros aspectos:

Obstáculos al flujo

Desviaciones de ubicación

Deterioro mecánico (desgaste)

Corrosiones internas

155

Deformaciones

Grietas

Uniones de tuberías

Fugas

Estanqueidad (GERMAN MAINTENANCE NORM - DIN 4021, 2011)

Infiltración

Conexiones erradas

1.3 INFORMACIÓN QUE SE DEBE SUMINISTRAR POR PROYECTO

Antes de cada inspección y como producto de las mismas, se deberá suministrar a la EAAB la siguiente información:

1.3.1 Plan de salud y seguridad

La EAAB autorizará el inicio de las actividades de inspección una vez que se presente el plan de seguridad industrial de acuerdo con los lineamientos de la norma "NS-0141 Re-quisitos mínimos d seguridad industrial y salud ocupacional para contratistas". En cual-quier circunstancia, quien ejecute la inspección será completamente responsable por la salud y la seguridad de su personal.

1.3.2 Muestras de productos de trabajo de inspección con CCTV

Antes de iniciar el trabajo de campo se deberá suministrar a la EAAB muestras de produc-tos del trabajo que demuestren el nivel de profesionalismo del ejecutor de la inspección. Tales muestras deberán incluir registros de inspección con CCTV, la información deberá ser complementada con fechas, localizaciones y tipos de equipo y software utilizados para producir las muestras.

1.3.3 Plan del control de tráfico durante la inspección

Se deberá tramitar ante las autoridades de tránsito de la ciudad de Bogotá, la autorización para el estacionamiento de vehículos que porten equipos de limpieza e inspección. Ade-más, cuando por circunstancias especiales sea necesario hacer un cierre temporal y par-cial de una vía, quien efectúe la inspección deberá estar oficialmente autorizado por las autoridades de tránsito de la ciudad de Bogotá para adelantar cualquier control de tráfico vehicular o peatonal y deberá contar con los elementos adecuados de señalización.

1.3.4 Informes semanales de progreso

Semanalmente el ejecutor de la inspección deberá suministrar a la EAAB un informe de progreso en el cual describa los trabajos realizados durante la semana precedente, inclu-yendo circunstancias especiales tales como imposibilidad para localizar pozos de inspec-ción o acceder a los mismos, imprevistos encontrados. En estos informes semanales de-berán también incluirse las correcciones efectuadas sobre los planos originales recibidos por el ejecutor, la programación de actividades que refleje el avance de los trabajos de

156

inspección y ajustes en la programación por causas climatológicas o por problemas en los equipos o en la planta de personal.

Por otra parte, después de completado el trabajo de inspección de cada semana, y dentro de la semana siguiente, el ejecutor deberá suministrar, por cada segmento inspeccionado, una copia revisada de todos los archivos de video en formatos DVD (MPEG-2) y Flash video (FLV), copias digital e impresa de los registros de inspección con CCTV.

1.3.5 Verificación de la precisión del cable contador longitudinal

La precisión de las mediciones longitudinales con el cable contador deberá comprobarse semanalmente o cada vez que la EAAB así lo solicite.

1.3.6 Registros sobre lavado de tuberías

Se deberá registrar toda la información concerniente a la operación de limpieza de tube-rías de alcantarillado de acuerdo con la norma "NS-151 Sondeo y limpieza de redes y estructuras de alcantarillado"

1.3.7 Planos corregidos sobre la disposición del sector del sistema de alcantari-llado objeto del contrato de inspección

Los cambios encontrados en campo con respecto a la configuración original del sistema, la cual fue registrada en los planos originales que la EAAB entregó al ejecutor al inicio del proyecto de inspección, deberán ser presentados en color rojo

1.4 EJECUCIÓN DE LA INSPECCIÓN CON CCTV

La ejecución de la inspección debe constar los siguientes apartados:

1.4.1 Secuencia de la inspección con CCTV

La inspección de una tubería de alcantarillado se debe llevar a cabo inmediatamente des-pués de realizada la limpieza de la misma. La inspección deberá hacerse en un segmento completo a la vez, entendiéndose por segmento el tramo de alcantarillado comprendido entre pozo y pozo. Para cada segmento, si es necesario, se hará un adecuado control de flujo, de acuerdo con las exigencias que para el caso establezca la EAAB. Cuando por cualquier circunstancia la EAAB requiera la repetición de la inspección de uno o varios segmentos, se deberán identificar el o los segmentos con nueva inspección y se deberán etiquetar como “REPETIDO”. El vídeo que será ingresado al Sistema de Información para Rehabilitación de Alcantarillado SIRA será aquel que sea aprobado por la interventoría.

1.4.2 Sentido de recorrido de la cámara

El sentido de recorrido de la cámara de CCTV deberá ser en dirección del flujo en la tube-ría, a menos que no sea posible el acceso al pozo aguas arriba, o que sea imposible ha-cer todo el recorrido del segmento en dirección del flujo, en cuyo caso la EAAB permitirá hacer el recorrido en reverso. Si se llegaren a encontrar defectos graves, tales como de-flexiones fuertes en la tubería, colapsos y juntas severamente desacopladas, que impidan ejecutar el recorrido en la dirección del flujo, el ejecutor intentará también en estos casos

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efectuar un recorrido en reverso. Cuando por alguna causa no se pueda realizar la ins-pección de todo el segmento, se pondrá a la EAAB en conocimiento del hecho y se espe-rarán instrucciones al respecto.

1.4.3 Inspección aguas arriba

Desarrollar la inspección en reversa cuando se presente un bloqueo aguas arriba de la inspección. Mover el equipo hacia el pozo aguas abajo y procurar concluir con la inspec-ción.

1.4.4 Pozos de inspección enterrados

Cuando durante el curso de la inspección se encuentre un pozo enterrado, se deberá in-tentar hacer la inspección a través del mismo o, si es posible, efectuar la inspección en reverso. El ejecutor de la inspección notificará a la EAAB sobre el hallazgo del pozo ente-rrado y sobre la necesidad de que dicho pozo sea expuesto para completar la inspección.

Se tendrán que realizar inspecciones de los pozos desde la parte superior hasta el fondo, y de igual forma se tendrá que asegurar que el marco del pozo es claramente visible des-de el inicio de la inspección (Canadian Standards Association,2010).

Introducir al pozo una barra calibrada estandarizada en una posición que sea visible du-rante toda la inspección para indicar distancias (Canadian Standards Association,2010).

En caso que sea necesario se implementara una reconstrucción en el acceso, sustitución en los peldaños o escaleras y mejorar la ventilación ( UNE-EN 752)

1.4.5 Claridad de imagen

Si durante el recorrido de la cámara de CCTV, el lente se llegara a ensuciar o a empañar, se deberá apagar la cámara y proceder a limpiar el lente, aún si se requiriera remover la cámara de la tubería en inspección. Cuando por tal circunstancia se requiera remover la cámara, ésta deberá retornar al punto donde se suspendió la inspección y se deberá veri-ficar que el contador de longitud quede en condición de medir la longitud a continuación del punto donde se suspendió la inspección. En caso de presentarse niebla dentro de la tubería, se deberá parar la cámara y proceder a ventilar el segmento de tubería. La EAAB no aceptará tramos de inspección cuyas imágenes no estén suficientemente claras.

1.4.6 Desplazamiento de la cámara

El desplazamiento de la cámara a través de la tubería deberá ser a una velocidad mode-rada y en ningún caso podrá ser superior a lo mencionado en el apartado 4.2.1.6.3.9 de la presente norma. Ante la presencia de daños o defectos en la tubería, la velocidad de re-corrido deberá disminuirse y luego la cámara deberá pararse durante un mínimo de 15 segundos o el tiempo que sea necesario para que con giros del lente se puedan tomar todos los detalles posibles de la observación, se graben los datos, se haga una narración de audio y se tomen fotografías con cámara inmóvil si es necesario. Para el desplaza-miento de la cámara a través de una tubería se pueden usar cabrestantes manuales, ca-brestantes mecanizados, cable de TV, carretes mecanizados de rebobinado y otros dis-positivos que no obstruyan la visión de la cámara o que no interfieran la documentación apropiada de la condición de la tubería. Si durante una inspección la cámara no puede pasar a través de todo el segmento, se dispondrá el equipo de tal manera que la inspec-

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ción pueda hacerse desde el pozo opuesto. Si aún así la cámara no puede atravesar el segmento completo, la inspección deberá ser considerada como completa y no se requeri-rá inspección adicional.

1.4.7 Comunicación durante la inspección

Cuando se usen cabrestantes operados manualmente para halar la cámara a través de la tubería o en los casos que la tecnología o condiciones de inspección lo amerite, se deben utilizar teléfonos celulares u otro medio apropiado que garantice una adecuada comunica-ción entre los miembros del equipo que adelanta la inspección.

1.4.8 Medición de distancias

El punto cero de la inspección deberá ser el centro del pozo aguas arriba a través del cual se introduce la cámara. El contador longitudinal se deberá calibrar consecuentemente, adicionando al punto cero la distancia desde el centro del pozo hasta su borde, más la longitud de la cámara (o la longitud de la cámara, más la longitud focal de la cámara). La EAAB hará especial énfasis sobre la importancia de medir distancias con precisión. En ningún momento durante la inspección se deberá remover el cable de TV en forma ma-nual; siempre el cable se deberá remover del carrete mediante un sistema motorizado. El cable de TV entre el contador y la cámara deberá estar siempre adecuadamente tensio-nado.

1.4.9 Verificación de la precisión del contador longitudinal

Los conteos longitudinales deberán ser en metros y con una precisión no inferior a 0.5% (0.5 m por cada 100 m). La verificación de la precisión del contador longitudinal de cable se hará semanalmente o cuando así lo considere la EAAB. Para efectuar una verificación de la precisión se deberán desenrollar del carrete 120 m de cable y tal longitud se medirá con una cinta. Si la precisión está por debajo del nivel de tolerancia, se deberá ajustar el contador. Luego del ajuste se verificará nuevamente la precisión. No se permitirán más de 3 ajustes; si ésta es la situación, el contador deberá ser reemplazado.

1.4.10 Revisiones de la inspección con CCTV por la EAAB

Quien realice la inspección proporcionará a la EAAB todas las facilidades necesarias para verificar que se estén cumpliendo todos los requisitos procedimentales en la inspección, incluyendo la codificación adecuada de todas las observaciones. La EAAB deberá tener acceso confortable a la unidad móvil para observar el monitor de TV durante las grabacio-nes y para compilar un registro de la inspección. El ejecutor de la inspección facilitará có-modo acceso a la EAAB para efectuar no solamente las revisiones programadas durante la ejecución del proyecto de inspección, sino también las no programadas, cuando así lo decida la empresa. Lo anterior significa que en todo momento, se tendrá disponible para revisión, todo el equipo necesario tanto para la grabación digital, como para su reproduc-ción en CCTV digital. Cualquiera sea el caso, el ejecutor de la inspección será responsa-ble por la calidad de los videos y por la adecuada documentación de las observaciones.

1.4.11 Registros impresos de inspección con CCTV

Se deberán guardar registros impresos de todos los segmentos objeto de inspección. La siguiente es la información mínima que deberá tener el registro de cada una de las ins-

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pecciones realizadas: dirección (calle y carrera) de la localización del segmento, identif i-cación de los pozos inicial y final, identifición SIG del tramo, fecha y hora de inspección, material del tubo, diámetro interior del tubo, longitud de las juntas de la tubería y longitud final de inspección. Cada observación de daños o defectos encontrados en la tubería tales como rupturas o agrietamientos, juntas separadas o mal acopladas, desalineaciones ver-ticales o deflexiones, presencia de raíces, incrustaciones, corrosión; presencia de grasa, sedimentos y basuras; puntos de infiltración o ex – filtración; localización de puntos clave como conexiones de alcantarillas laterales de edificios y otras conexiones; así como tam-bién puntos de referencia y puntos con condiciones inusuales; deberán quedar registrados con su distancia de localización medida desde el centro del pozo inicial. Todos los regis-tros impresos deberán quedar identificados con los códigos contenidos en la presente norma, correspondientes a los atributos consignados en el Sistema de Información Geore-ferenciada – SIG de la EAAB. El ejecutor de la inspección entregará a la EAAB copia im-presa de los registros de cada inspección con CCTV y, además, copia en medio magnéti-co, CD o DVD, en formato excel. El nombre de cada uno de estos archivos debe estar de acuerdo con el IDSIG de los tramos inspeccionados al igual que los archivos de vídeo.

Los registros impresos deberán contener, además de la información mencionada, un dia-grama o esquema que indique claramente la dirección (números de calle y carrera) donde está localizado el segmento inspeccionado y con la flecha que indique la dirección norte.

1.4.12 Bases de datos de inspección con CCTV

Se deberán suministrar a la EAAB los datos obtenidos de todas las inspecciones de al-cantarillados en formato digital compatible con el software con que cuenta la Empresa. La base de datos deberá contener 2 tablas. La primera de ellas llamada Registro de Inspec-ción por Tramo, deberá contener en cada fila, la información concerniente a la inspección de cada segmento, y la segunda, llamada Registro de Información por Observación, contendrá en cada fila, la información corres-pondiente a cada observación. Los nombres asignados a los campos o títulos de las co-lumnas, deberán corresponder a los consignados en el SIG de la EAAB.

A continuación se presentan la listas de los campos o columnas que como mínimo debe contener la base de datos:

Registro de Inspección por tramo (Ver anexo 1) • Fecha (dd/mm/aaaa) • Número de identificación del tramo (ID SIG) • Tipo de red • Material de la tubería • Estado de la vía • Longitud (m) • Diámetro • Profundidad • Clima • Sentido de la Inspección • Puntaje operacional • Grado operacional • Puntaje Estructural • Grado estructural

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• Vehículo • Técnico Registro de Información por Observación (Ver Anexo 1)

• Numero de identificación del tramo (ID SIG) • Código observación • Tipo de observación • Observación • Calificación • Metraje • Contador de vídeo

1.4.13 Fotografías digitales

Quien efectúe la inspección estará obligado a tomar fotografías digitales de todos los pro-blemas encontrados, daños o defectos severos, así como de observaciones atípicas, o cuando así lo señale la EAAB. Los archivos fotográficos serán denominados de acuerdo con la siguiente convención:

IDSIG – ddmmaaaa - D - xxx.jpg Donde: IDSIG es el codigo asignado al tramos en el Sistema de Información Geográfica de la Empresa. ddmmaaaa es la fecha con dos dígitos para el día y el mes y cuatro dígitos para el año. D es la dirección de desplazamiento de la cámara (aab o rev). xxx es la localización del daño o defecto dentro del segmento en número entero de metros y medida desde el centro del pozo desde donde se inició la inspección. En ca-so de haber tomado dos fotografías de la misma observación y el mismo día, la nume-ración se efectuará con el mismo número acompañado de literales (a,b,c...)

1.4.14 Grabación de inspección con CCTV digital

Por medio de una inspección con CCTV digital se deben tener registros de video y de audio sobre el estado en que se encuentra el segmento de tubería inspeccionado. El for-mato es MPEG-2 con resolución de 352 x 240 y a tasas de 30 marcos por segundo y 1.5 Mbits por segundo. La EAAB aceptará otras aproximaciones siempre y cuando la imagen sea igual o superior y el tamaño de archivo no sea superior al producido con el formato mencionado, adicionalmente se entregará a la EAAB el vídeo de la inspección realizada en formato “.flv” (flashvideo) para su inclusión en el Sistema Integral de Gestión de Alcan-tarillada (SIGA). Cada archivo corresponderá a un segmento y, en el caso de que por obs-trucción no se pueda completar el segmento en dirección aguas abajo y sea necesario completarlo en reverso, la inspección del tramo correspondiente al reverso tendrá un ar-chivo independiente del anterior.

Cuando presenten distorsiones o cualquier circunstancia especial que ponga en duda la interpretación de las observaciones con CCTV, se deberá notificar a la EAAB dentro de un

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período de 24 horas, para acordar repetición del recorrido de inspección o programar ins-pección con otras tecnologías como Láser 3D o SONAR

Las grabaciones con CCTV digital deberán tener la siguiente información de texto en pan-talla:

• Números de los nodos de los pozos aguas arriba y aguas abajo • Dirección de desplazamiento de la cámara • Propósito de la inspección con CCTV • Localización • Fecha y hora de inspección • Nombre del proyecto • Compañía de CCTV • Nombre del operador

El texto deberá aparecer sobre fondo contrastante, bien sea texto blanco sobre fondo os-curo, o texto negro sobre fondo blanco. Este texto deberá aparecer durante 15 segundos aproximadamente, o durante la narración oral de inicio; cualquiera sea de mayor duración. Si una inspección se ha llevado a cabo en segmentos consecutivos con la misma configu-ración, la información de texto en pantalla deberá aparecer al comienzo de cada segmen-to de tubería. Conviene aclarar que si el software que se utilice en la inspección con CCTV digital permite aparecer solamente los números de los pozos “desde”, “hasta” don-de se está ejecutando la inspección, en lugar de los números de los pozos aguas arriba y aguas abajo, como es el caso de una inspección en reverso, se deberán mencionar cla-ramente los números de los pozos aguas arriba y aguas abajo al inicio de la narración oral del video.

Durante el CCTV, la imagen en movimiento deberá estar acompañada del siguiente texto localizado en la pantalla en forma tal que no interfiera la visión central de enfoque de la tubería que se está inspeccionando:

• Distancia recorrida en metros • Números de los nodos de los pozos aguas arriba y aguas abajo, o los números de los nodos de los pozos “desde”, “hasta” donde se realiza la inspección del segmento de tubería

El extremo final del segmento que se esté inspeccionando deberá estar indicado por el siguiente texto en pantalla, el cual deberá aparecer durante un tiempo aproximado de 15 segundos:

• Longitud total (metros) • Fecha y hora del día • Números de los nodos aguas arriba y aguas abajo del segmento inspeccionado. En el audio de las grabaciones de la inspección con CCTV no deberá existir lenguaje inapropiado, conversaciones informales entre miembros del equipo, discusiones entre el operador y sus colaboradores. Siempre se deberán incluir narraciones orales en vi-vo y hechas por el operador de CCTV. Las narraciones de voz digital deberán evitar-se, a menos que sean permitidas por la EAAB.

Las narraciones de viva voz deberán incluir la siguiente información al inicio de la inspec-ción del segmento de tubería:

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• Números de los nodos aguas arriba y aguas abajo • Dirección de desplazamiento de la cámara} • Tipo de tubería de alcantarillado: colector principal, colector secundario, lateral, co-lector pluvial, etc. • Localización • Fecha • Nombre del proyecto • Diámetro del tubo • Material del tubo • Compañía de CCTV • Nombre del operador

Todas las observaciones sobre daños o defectos encontrados deberán también ser narra-das de viva voz con descripción del problema encontrado y, además, con descripción de posición de reloj, si es aplicable. El final de la inspección del segmento de tubería deberá ser narrado por el operador incluyendo la longitud final e indicando si la inspección del segmento fue o no completa. En caso de ser incompleta, el operador indicará de viva voz la razón por la cual no pudo completarse la inspección del segmento. Los archivos de videos digitales de CCTV deberán ser denominados de acuerdo con la siguiente conven-ción:

IDSIG - ddmmaaaa - D - xxx.mpg para los archivos en MPEG-2 IDSIG.flv para los archivos en Flashvideo Los archivos digitales de video deberán ser copiados en DVD y luego suministrados a la EAAB. Tanto el audio como el video de una grabación de CCTV deberán estar libres de inter-ferencia eléctrica y de ruidos excesivos de fondo. La velocidad utilizada para la graba-ción en una inspección con CCTV, deberá ser la misma al reproducir tal grabación. Al final de la inspección, los videos digitales deberán ser etiquetados y entregados a la EAAB. Las etiquetas de los discos DVD deberán ser membreteadas por computador y deberán contener la siguiente información: • Número del DVD • Nombre de la Empresa contratista • Nombre del proyecto Número del contrato • Dirección y teléfono de la empresa contratista • Fecha de inspección • Dirección Urbana del tramo inspeccionado • Tipo de sistema al que pertenece el tramo (sanitario, pluvial o combinado)

4.4.15 Registros de inspección con CCTV en el Sistema de Información para Rehabilita-ción De Alcantarillado SIRA

Los resultados de las inspecciones con CCTV constituyen documentación fundamental para la valoración por índices del estado actual de deterioro de un sistema de alcantarilla-do y constituyen un soporte para la priorización en el planeamiento de la rehabilitación, la renovación y la reconstrucción de las redes de alcantarillado. Tales resultados deben ali-mentar continuamente el Sistema de Información para la Rehabilitación del Alcantarillado (SIRA) en la medida en que se vayan generando, para que la toma de decisiones sea un

163

proceso dinámico en el cual no solamente se sugieran proyecciones en el largo plazo, sino que a la vez se de espacio para introducir cambios de acuerdo con la información actualizada proveniente de las inspecciones con CCTV.

1.5 IDENTIFICACIÓN DE DEFECTOS O AFECTACIONES EN LAS REDES Y POZOS O CÁMARAS DE INSPECCIÓN

Las labores de inspección se deben realizar por tramos. Con el fin de realizar una ade-cuada evaluación de los daños o deficiencias de los tramos, se debe hacer, simultánea-mente con la inspección, una calificación de los defectos encontrados, verificando, como mínimo, los aspectos contemplados en esta norma.

1.5.1 Localización Circunferencial

La posición de la observación se puede describir utilizando la localización circunferencial, la cual es determinada por el ángulo que se forma desde el eje vertical que pasa por el centro de la sección circular (el ángulo varía entre 0° y 360°)

Angulo (grados)

0 ± 15 12

30 ± 15 1

60 ± 15 2

00 ± 15 3

120 ± 15 4

150 ± 15 5

180 ± 15 6

210 ± 15 7

240 ± 15 8

270 ± 15 9

300 ± 15 10

330 ± 15 11

360 ± 15 12 Ejemplos:

1.5.2 Metodología de cálculo y ponderación de los parámetros inventariados

164

1.5.2.1 Aspectos Estructurales

La evaluación estructural interna califica el estado de las tuberías inspeccionadas depen-diendo de los defectos estructurales observados durante la inspección. Cada una de estas características es evaluada por un sistema de puntajes y relacionada directamente con una clasificación que establece criterios para determinar el grado o nivel de deterioro de un alcantarillado con respecto a la probabilidad de un colapso del mismo.

ESTADO ESTRUCTURAL DE LA TUBERÍA

PUNTAJE MAXIMO GRADO

Menos de 10 1

10 – 39 2

40 – 79 3

80 – 164 4

165 + 5

1.5.2.2 Aspectos Operacionales

La calificación se obtiene como la sumatoria de los defectos observados en el tramo, de acuerdo a estos puntajes se determina el estado definitivo del tramo teniendo en cuenta las siguientes tablas:

ESTADO DE OPERACIÓN DE LA TUBERÍA

PUNTAJE MEDIO (total tramo/Long)

PUNTAJE MAXIMO GRADO

< 0.5 < 1 1

0.5 – 0.9 1 – 1.9 2

1 – 2.4 2 – 4.9 3

2.5 – 4.9 5 – 9.9 4

5 + 10 + 5

Con todo el tramo inspeccionado y clasificado por su estado, se dan las siguientes reco-mendaciones.

- GRADO 1

No se encontraron defectos o los pequeños defectos encontrados no son importantes para la estructural del sistema

Se recomienda realizar nuevas inspecciones en un plazo de 3 a 5 años para verificar el estado.

- GRADO 2

Los defectos encontrados presentan una mayor importancia, pero no comprometen la estabilidad de la red a corto plazo.

Se recomienda realizar nuevas inspecciones en un plazo de 2 a 3 años para verificar el estado estructural hidráulico.

165

- GRADO 3

Los defectos encontrados pueden generar problemas de tipo estructural e hidráulico, se debe tomar acciones correctivas y/o preventivas con el fin de minimizar la probabilidad de falla.

Se recomienda realizar nuevas inspecciones y verificar las fallas más importantes en un plazo de 1 a 3 años para verificar que la probabilidad de colapso no ha aumentado. Se deben realizar reparaciones puntuales de acuerdo con los defectos encontrados.

- GRADO 4

Los defectos encontrados son de gran importancia y pueden generar problemas de tipo estructural e hidráulico.

Se deben tomar medidas preventivas y/o correctivas con el fin de evitar colapso puntual o generalizado.

- GRADO 5

La tubería está colapsada o a punto de colapsar.

Se deben tomar medidas de emergencia y ejecutar los saneamientos y rehabilitación ne-cesaria de inmediato según el caso, para evitar daños adicionales y poder poner en fun-cionamiento normal el sistema.

- GRADO 6

Tubería colapsada que presenta problemas como infiltración, ruptura de la fuente princi-pal, alteraciones del suelo, exposiciones a concentraciones de agentes ajenos al flujo co-mo alteraciones tóxicas (Canadian Standards Association,2010).

Cuando se encuentre en zonas de alto riesgo sísmico, se tendrá que asignar prioridad a las alcantarillas instaladas en suelos característicos de licuefacción alta (Canadian Stan-dards Association,2010).

166

6.3 Propuesta normativa de seguridad

REQUISITOS MÍNIMOS DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL EN ESPACIOS CONFINADOS CÓDIGO: NS-111

1. ALCANCE 2. DOCUMENTOS RELACIONADOS 3. TERMINOLOGÍA 4. REQUISITOS

4.1 GENERALIDADES 4.1.1 Deberes del auxiliar 4.1.2 Deberes del supervisor

4.2 RECONOCIMIENTO 4.2.1 Riesgos presentes en espacios confinados

4.3 ENTRENAMIENTO 4.4 MEDICIÓN, EVALUACIÓN Y MONITOREO

4.4.1 Medición 4.4.2 Evaluación 4.4.3 Monitoreo

4.5 DISPOSICIONES GENERALES DE SEGURIDAD 4.6 PLANES DE CONTINGENCIA 4.7 PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA

4.7.1 Rescate y servicios de emergencia

ANEXO.

PERMISOS PARA TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS

1. ALCANCE

Esta norma establece los mecanismos mínimos de prevención y control de factores de riesgo para la inspección, mantenimiento y trabajos que realice la E.AAB - ESP o contra-tistas, en redes para la conducción de aguas residuales yaguas lluvias, cámaras para ac-cesorios de redes matrices, manholes, tanques y túneles.


Los documentos aquí relacionados han sido utilizados para la elaboración de esta norma y servirán de referencia y recomendación, por lo tanto no serán obligatorios, salvo en ca-sos donde expresamente sean mencionados.

BONE, Jane. Solución al problema de la respiración en espacios cerrados. En: Noticias de seguridad: Consejo interamericano de seguridad. Tomo 57, No. 1 (ene. 1995); p. 26-30.

BRADLEY, George. Atmósferas en estructuras y desagües subterráneos. En: Noticias de seguridad: Consejo interamericano de seguridad. Tomo 48, No. 5 (may. 1986); p. 17-21.

167

EMPRESA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ - E.S.P. Requisitos mínimos de higiene y seguridad industrial en excavaciones. Bogotá: EAAB - ESP (NS-041)

-------- Requisitos mínimos de higiene y seguridad industrial para el manejo de gases comprimidos. Bogotá: EAAB - ESP (NS-117)

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. ICONTEC. Criterios para la selección y uso de los equipos de protección respiratoria Parte 1, Defini-ciones. Bogotá ICONTEC. (NTC 3851)

-------- Guía para el diagnóstico de condiciones de trabajo o panorama de factores de nes-ga, su identificación y valoración. Bogotá' ICONTEC. (GTC 45)

-------- Higiene y seguridad. Equipos de protección respiratoria. Definiciones y clasifica-ción. Bogotá: ICONTEC. (NTC 1584)

MINISTERIO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL. Resolución 2400 de 1979. Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los esta-blecimientos de trabajo. Bogotá: Min Trabajo y Seguridad Social, 1979

-------- Decreto 1335 de 1987: Reglamento de seguridad en labores subterráneas. Bogotá: Min Trabajo y Seguridad Social, 1987

HEALTH AND SAFETY EXECUTIVE, Safe work in confined spaces, 1997.

UNITED STATES DEPARTMENT OF LABOR, Occupational safety and health standards -

1910.146

3. TERMINOLOGÍA 3.1 AGENTE CONTAMINANTE

Sustancia líquida, sólida o gaseosa, indeseable en el aire.

3.2 ATMOSFERA NORMAL

Aquella cuya concentración de oxígeno, está por encima del 20,8% (v/v) en la mezcla de aire.

3.3 ATMÓSFERA CON DEFICIENCIA DE OXÍGENO

Aquella donde el contenido de oxígeno es menor del 20,8% en volumen.

3.4 ATMÓSFERA CONTAMINADA

Aquella cuya concentración de sustancias contaminantes, supera los valores límites per-misibles establecidos.

3.5 EQUIPO DE PROTECCIÓN RESPIRATORIO DE LÍNEA DE AIRE COMPRI-MIDO

Equipo respiratorio no autónomo, que suministra aire respirable a partir de una fuente de aire comprimido.

168

3.6 EQUIPO DE PROTECCIÓN RESPIRATORIO PURIFICADOR DE AIRE

Sistema en el que el aire pasa a través de un filtro antes de ser inhalado. Este equipo puede estar asistido o no.

3.7 EQUIPO DE PROTECCIÓN RESPIRATORIO CONTRA GASES Y VAPORES

Equipo diseñado para la remoción y/o retención, mediante acción física y/o química de vapores y gases contaminantes presentes en el aire, antes de ser inhalado.

3.8 EQUIPO DE PROTECCIÓN RESPIRATORIO CON SUMINISTRO DE AIRE

Dispositivo que emplea una atmósfera respirable, independiente del aire de trabajo.

3.9 EQUIPO DE PROTECCIÓN RESPIRATORIO CONTRA PARTÍCULAS

Equipo diseñado para la remoción y/o retención mediante acción mecánica (intersección y sedimentación) y captura electrostática de las partículas suspendidas en el aire antes de ser inhaladas.

3.10 ESPACIO CONFINADO

Espacio que por su diseño puede tener medios limitados para entrar o salir, carece de ventilación natural y puede estar sujeto a la acumulación de contaminantes tóxicos, infla-mables o tener una atmósfera deficiente de oxígeno.

3.11 FILTRO

Material usado en protectores respiratorios, para remover gases, vapores, o partículas de la corriente de aire que entra al sistema respiratorio.

3.12 GASES

Fluidos amorfos que ocupan un lugar en el espacio que los contiene y que se pueden cambiar al estado líquido o sólido, solamente por variación de presión y temperatura.

3.13 HUMO DE COMBUSTIÓN

Partículas alquitranadas resultantes de una combustión incompleta, suspendidas en un gas y constituidas predominantemente por carbón, hollín u otros materiales combustibles.

3.14 RESIDUOS

Pueden existir grandes riesgos en los espacios confinados a causa de los residuos quími-cos, lodos, herrumbre, entre otros.

3.15 CONTAMINACIÓN

La contaminación se puede originar en plantas adyacentes, procesos industriales, tube-rías de gas en los alrededores, entre otros, puesto que filtraciones o fugas de gases y líquidos de su fuente pueden ser trasportados por el suelo hasta llegar a espacios confi-nados que se encuentren bajo tierra, en este caso, tuberías y pozos de inspección.

LÍMITE INFERIOR DE EXPLOSIVIDAD (LEL)

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En el caso de los gases o vapores que forman mezclas explosivas con el aire, oxígeno u otros oxidantes, como el óxido nitroso o el cloro, hay una concentración mínima del mate-rial por debajo de la cual la propagación de la llama no ocurre. De igual manera, hay una concentración máxima por encima de la cual tampoco se produce la llama. Estos límite de mezclas, a los cuales si se encienden, propagándose una llama, son conocidos como "límite inferior y superior de inflamabilidad y explosividad (Iower and upper flammable and explosive limits)" y son usualmente expresados como porcentaje por volumen del material en el aire (u otro oxidante).

3.16 NIEBLA

Dispersión de partículas líquidas originadas por condensación del estado gaseoso o dis-persión de un líquido por procesos físicos.

3.17 PARTES POR MILLÓN (ppm)

Partes de vapores o gas por millón de partes de aire contaminado por volumen.

3.18 PARTÍCULA

Producto de la fragmentación por procesos físicos, químicos o mecánicos de sustancias líquidas o sólidas.

3.19 POLVO

Término general que designa a las partículas sólidas, normalmente generados por acción mecánica.

3.20 VAPOR

Fase gaseosa de una sustancia sólida o líquida a 25°C de temperatura y 101.325 Kpa (1 atm) de presión que se encuentra en equilibrio con la fase líquida o gaseosa.

4. REQUISITOS

4.1 GENERALIDADES

Para prevenir que ocurra cualquier tipo de incidente al realizar trabajos en espacios confi-nados. Además de tener en cuenta los aspectos que se mencionan a continuación, se considera conveniente utilizar lo establecido sobre permisos para trabajos en espacios confinados consignados en el anexo.

4.1.1 Deberes del auxiliar

El empleador deberá asegurarse de que el auxiliar entienda los riesgos a los que se en-frenta, incluyendo información de los signos, síntomas y consecuencias de la exposición a dichos riesgos.

170

El auxiliar deberá estar al tanto del posible comportamiento que pueden desarrollar los empleados en espacios confinados.

Llevar registro de los permisos de entrada. Adicionalmente, se deberá cerciorar de que el permiso esté en orden.

Permanecer fuera de la entrada de las operaciones, mientras otro auxiliar llega pa-ra relevarlo.

4.1.2 Deberes del supervisor

Conocer los riesgos a los que se enfrenta, incluyendo información de los signos, síntomas y consecuencias de la exposición a dichos riesgos.

Verificar que las entradas se hayan realizado conforme al reglamento, que todos los monitoreos se hayan realizado bajo los procedimientos establecidos y con el equipo especificado.

Dar por finalizado o cancelar un permiso, según sea el caso.

Verificar que los servicios de rescate están disponibles.

Retirar a personal no autorizado que haya ingresado o intentado ingresar a un es-pacio de trabajo.

4.2 RECONOCIMIENTO

Es fundamental que los trabajadores reciban entrenamiento sobre el reconocimiento de lo que se constituye como un espacio confinado y de los peligros asociados.

4.2.1 Riesgos presentes en espacios confinados

Los riesgos que pueden presentarse son una combinación del espacio natural de trabajo en espacios confinados más la posible presencia de sustancias o condiciones que puedan amenazar la seguridad de las personas.

Sustancias inflamables y enriquecimiento de oxígeno: se refiere al exceso de oxí-geno que puede estar en la atmósfera, el cual puede ocasionar una explosión.

Gas tóxico, vapor y humo: los gases y humo se pueden generar en el alcantarilla-do, pozos de inspección, suelo contaminado; algunos de sus causantes pueden ser el caucho, el plomo, el ladrillo, entre otros; también es posible generar estos vapores, gases y demás cuando se está trabajando en el espacio confinado, por ejemplo cuando se trabaja con pintura en spray.

Deficiencia de oxígeno: puede resultar a causa de la purga del espacio confinado por medio de un gas inerte, con el fin de eliminar gases, vapores o humo tóxico.

4.3 ENTRENAMIENTO

El empleador deberá proveer el entrenamiento adecuado a los empleados, con el fin de que éstos adquieran los conocimientos y habilidades necesarias para este tipo de traba-jos.

El entrenamiento deberá ser provisto a empleados cuando:

171

Se les han asignado deberes en espacios confinados.

Ha surgido algún cambio en los deberes asignados.

Hay un cambio en las operaciones de trabajo, en las que se presenta un riesgo y el empleado no ha sido previamente entrenado.

El entrenamiento deberá establecer las competencias del empleado en los deberes reque-ridos para el trabajo en espacios confinados.

El empleador deberá certificar que el entrenamiento requerido para los empleados se ha cumplido satisfactoriamente. La certificación de su cumplimiento deberá con-tener: su nombre, firma de los entrenadores y fecha del entrenamiento.

4.4 MEDICIÓN, EVALUACIÓN Y MONITOREO

4.4.1 Medición

Antes de ingresar a un espacio confinado, se deben hacer las mediciones correspondien-tes. Para determinar si se cuenta con una atmósfera segura. Se deben realizar medicio-nes del nivel de oxígeno, inflamabilidad y sustancias tóxicas que puedan estar presentes, dependiendo del tipo de espacio confinado.

La medición se debe hacer en todas las áreas del espacio confinado, ya que algunos ga-ses y vapores se estratifican a diferentes niveles dependiendo de su densidad.

Gases y vapores de piso: Bióxido de carbono (CO), vapores nitrosos (NO + N02), sulfuro de hidrógeno (H2S).

Zona intermedia: Monóxido de carbono (CO).

Gases de techo Metano, Hidrógeno. Para realizar las mediciones de la atmósfera en alcantarillas u otro lugar confinado que posea tapa, no debe ingresarse al lugar, sino que debe removerse un poco la tapa y ha-cerlo a través de líneas de muestreo o varillas. Cuando se encuentre agua en los espacios confinados se deben efectuar mediciones de la atmósfera antes y después de bombear el agua. Para una jornada de ocho horas de trabajo, el valor límite permisible para estos contami-nantes es: Cuadro 1. Valores límites permisibles para algunos gases contaminantes

NOMBRE DE GAS FORMULA QUIMICA

PORCENTAJE EN PARTES POR

CONTAMINANTE VOLUMEN (%) MILLÓN

(ppm) Bióxido de carbono CO2 0.5 5000

Monóxido de car-bono.

CO 0.005 50

Ácido sulfhídrico H2S 0.002 20

Anhídrido sulfuroso S02 0.005 5

Vapores nitrosos NO + N02 0.0005 5

172

4.4.2 Evaluación

Teniendo en cuenta el resultado obtenido se debe realizar una evaluación para determi-nar: si se necesita ventilación (natural o forzada), equipo de protección necesario, entre otros. Si en los tanques, alcantarillas o túneles se encuentran atmósferas contaminadas, esta situación se debe controlar o eliminar mediante ventilación natural. Si los lugares que presentan gases en concentraciones que superan los valores límites permisibles (TLV's) no se diluyen o evacuan mediante ventilación natural, se debe inyec-tar una corriente de aire mediante ventilación forzada o mecánica. La ventilación forzada debe ser completa y crear una circulación y dispersión en toda la estructura subterránea. Esta debe ser ventilación forzada por impulsión o se puede en algunas situaciones emplear una combinación de ventilación por impulsión y aspiración. En los lugares de trabajo, donde por sus características y después de analizar las condi-ciones de trabajo se produzcan contaminantes ambientales como polvos, humos, gases, neblinas y vapores tóxicos, se deben emplear métodos de ventilación mínima; si ésta es mecánica, ventiladores que suministren un caudal de 21 a 28 m' por minuto. Para reem-plazar el aire viciado por aire puro y para espacios más grandes como tanques un venti-lador debe extraer por lo menos 141 m' de aire por minuto. En todo caso los equipos de ventilación se deben seleccionar teniendo en cuenta los caudales de suministro de aire o de extracción de aire y el tamaño de la estructura en la cual se va a utilizar. Donde se encuentren atmósferas explosivas, en el proceso de ventilación del lugar se debe emplear un ventilador a prueba de explosión y/o un sistema conductor de aire o crearse ventilación natural. Se deberá realizar una purga de gas donde la evaluación de riesgo haya identificado la presencia o posible presencia de gases inflamables o vapores tóxicos. Esta operación puede ser realizada con aire o gas inerte, el cual se podrá usar únicamente en el caso de gases inflamables, ya que el uso de oxígeno puede crear una mezcla de gases inflama-bles en el espacio confinado. En circunstancias en que el modo más seguro de remover gases, humo o vapores con riesgo de explosión o inflamabilidad sea con gas inerte, también se podrá realizar con gas nitrógeno. Si este procedimiento no se puede llevar a cabo desde un lugar seguro fuera del espacio confinado, es necesario formalizar un permiso de trabajo para hacerlo dentro del espacio confinado. Cuando los controles descritos anteriormente de atmosferas contaminadas, no son facti-bles de emplear o ineficaces, durante una emergencia u otras situaciones temporales, los trabajadores que ingresen al lugar deben usar un equipo de protección respiratorio: Para la selección del equipo adecuado contra un determinado ambiente agresivo se de-ben tener en cuenta los siguientes aspectos:

Contaminantes que se encuentran en el ambiente.

Concentración de los contaminantes.

173

Porcentaje de oxígeno en volumen.

Tiempo de exposición.

Cuadro 2. Equipo de protección personal de vías respiratorias

Tipo de equipo con relación a la clase de ambiente

Deficiencia de oxigeno Peligro inmediato Equipos independientes del ambiente (semiautomáticos de aire fresco o de aire comprimido y autónomos de oxigeno regenerable y de salida de aire)

Deficiencia de oxígeno y contaminantes tóxi-cos

Gaseoso Peligro inmediato Equipos independientes del ambiente Gaseoso y Partículas

Partículas

Contaminantes tóxi-cos

Gaseosos Peligro inmediato

Equipos independientes del ambiente

Peligro no inmediato Filtros de retención física o química

Gaseosos y partículas Peligro inmediato


Peligro no inmediato Filtros mixtos (cartucho o canister)

Partículas Peligro inmediato


Peligro no inmediato Filtros de retención mecáni-ca

De acuerdo a la norma "NTC 3851 Criterios para la selección y uso de los equipos de pro-tección respiratoria Parte 1, Definiciones'':

Sólo se podrán usar equipos de protección respiratoria de auto contenido de tipo presión a demanda o de tipo línea de aire presión a demanda, con un equipo auxi-liar autónomo, en atmósferas de inmediato peligro para la vida y la salud.

Para atmósferas con la cantidad adecuada de oxígeno y que no presenten inme-diato peligro para la vida y la salud, el equipo de protección respiratorio, deberá seleccionarse de acuerdo con el contaminante presente, el funcionamiento y limi-taciones del equipo.

4.4.3 Monitoreo

Una vez se esté dentro del espacio confinado, se debe monitorear continuamente la cali-dad del air pues se pueden presentar cambios.

174

Para tal fin se debe tener un equipo medidor de gases intrínsecamente Seguro para uso en atmósferas Clase 1, División 1, Grupos A, B, C, y D, configurado como mínimo para medir Gases Combustibles (LEL), Oxigeno (02), Monóxido de Carbono (CO) y Ácido sulf-hídrico (H2S), con alarma sonora, visual y vibratoria, los cuales deben estar en perfectas condiciones y calibrados de acuerdo a las observaciones del fabricante. Después de haber realizado los métodos de control sobre las atmósferas peligrosas del lugar, se deben volver a realizar mediciones en la atmósfera. Sólo se debe permitir trabajar dentro de los espacios confinados, si las mediciones conti-nuas demuestran que la atmósfera puede mantenerse dentro de los límites de seguridad, ya que durante el desarrollo de determinada labor se pueden generar gases, humos, ma-terial particulado o vapores contaminantes. Eventualmente, la atmósfera en un espacio confinado puede ser evaluada desde el exte-rior, sin la necesidad de ingresar a dicho espacio. Con el uso de determinados dispositi-vos se podrá tomar la lectura del ambiente; sin embargo, hay que asegurarse de que el espacio confinado no tenga ningún tipo de bloqueo u obstrucción.

4.5 DISPOSICIONES GENERALES DE SEGURIDAD Las precauciones necesarias para tener un espacio de trabajo seguro dependerán de la naturaleza del espacio confinado y de la evaluación de riesgos que se realice en el sitio. Algunos de los elementos principales para considerar en el diseño de un espacio de tra-bajo seguro son: Supervisión: el grado de supervisión deberá estar basado en los riesgos encontrados du-rante la evaluación. En el caso en que la tarea a realizar sea de rutina, los procedimientos de seguridad pueden ser controlados por el empleado mismo sin necesidad de supervi-sión. Competencia para trabajar en espacios confinados: el empleado deberá estar adecuada-mente entrenado y tener experiencia en ese trabajo en particular. Los estándares de en-trenamiento deberán ser los adecuados para dicha tarea, con el fin de que ésta se realice de manera segura. Los equipos adecuados para la protección personal tales como los cascos, caretas, guan-tes, botas, trajes de protección y cualquier otro elemento necesario, deben cumplir con todas las especificaciones de calidad de acuerdo con las normas aprobadas por el ICON-TEC. Cuando se realicen trabajos en espacios confinados si es del caso, se deben usar cuer-das salvavidas y por lo menos otro trabajador, ha de ubicarse en la superficie o en la sali-da, donde pueda ver u oír a los que se encuentran trabajando adentro del lugar. Para el ingreso a una cámara, alcantarilla, túnel, tubería, tanque o boca de inspección, el trabajador que ingrese debe utilizar un equipo de protección contra caídas, del tipo arnés de suspensión con sus respectivos accesorios ( El material del arnés debe ser de alta resistencia, debidamente aprobado y certificado por la norma internacional ANSI Z359.1 - 1992, debe ser de cuerpo entero, con argolla dorsal tipo D, Argollas laterales y argollas sobre los hombros para operaciones de rescate y argolla torsal tipo D.

175

Para abrir el espacio cerrado o remover la tapa de los lugares que la posean, se debe realizar con herramientas apropiadas, éstas deben estar fabricadas con material antichis-pas o tener extremo cuidado de no producir una chispa por fricción. Si la comunicación continua entre el auxiliar y el trabajador que ingresa al área confinada va a ser difícil o imposible, se debe contar con radios u otros equipos de comunicación. Se deben incluir en la lista todo equipo especial de iluminación, de seguridad intrínseca, a prueba de explosión (Clase I, División 2, Grupo ABCD T4A; Clase I, División 2 Grupo FG). Cuando en estructuras confinadas se deban utilizar líneas energizadas e instalaciones eléctricas, estas deben estar perfectamente protegidas, ubicadas de tal manera que no estorben el paso y labores de los trabajadores y sus aislamientos deben estar en perfec-tas de condiciones más aún si van a estar en contacto con agua circundante. Los trans-formadores, cajas, uniones y demás dispositivos eléctricos deben estar debidamente se-ñalizados y protegidos contra golpes. En caso de trabajar sobre líneas vivas, se deben utilizar elementos de protección que brinden adecuados aislamientos. Además de los li-neamientos anteriores se debe tener en cuenta lo establecido en el Código Eléctrico Na-cional. Al trabajar en espacios confinados se debe tener en cuenta:

Movimiento de maquinaria: Se deben señalizar y demarcar debidamente las áreas de trabajo, se debe contar con auxiliares de operación que indiquen procedimien-tos y riesgos, se debe contar con señales de retroceso en los equipos. Cuando se vayan a utilizar vehículos en espacios confinados, estos deben estar debidamente sincronizados, además si por el tipo de trabajo a realizar es necesa-ria su utilización durante un período prolongado de tiempo, el vehículo debe estar equipado con un cilindro de aire respirable y una máscara para uso del personal, cuando Inevitablemente aumente la concentración de CO y deba trabajarse.

Trabajos con soldadura: Cuando se utilice soldadura con electrodo se deben tener conexiones a tierra y para el manejo seguro de gases comprimidos se debe con-siderar lo establecido en la norma "NS-117 Requisitos mínimos de higiene y segu-ridad industrial para el de gases comprimidos”.

Derrumbes: Cuando se realicen excavaciones los entibados y apuntalamientos deben cumplir con lo establecido en la norma "NS-041 Requisitos mínimos de hi-giene y seguridad industrial en excavaciones". Se debe contar con escaleras de escape y revisar y reemplazar las que se encuentren en mal estado.

4.6 PLANES DE CONTINGENCIA

En todos los trabajos relacionados con espacios confinados debe tenerse un plan de con-tingencia en caso de un accidente o una emergencia:

En el lugar donde se esté realizando el trabajo todo el personal debe conocer los riesgos relacionados con espacios confinados y debe estar capacitado y entrena-

176

do en los procedimientos de primeros auxilios, rescate y activación del sistema de emergencias.

Se debe saber cuáles son los centros asistenciales más cercanos del lugar.

Se debe contar con equipos apropiados para el rescate como una cuerda salvavi-das de resistencia suficiente, longitud adecuada, que se pueda prolongar desde el lugar de trabajo hasta el extremo del espacio cerrado, si no es posible efectuar el rescate desde afuera del lugar, deben haber disponibles equipos de emergencia como, correajes para el cuerpo, equipos de protección respiratoria de auto conte-nido.

El trabajador debe ingresar con un arnés certificado para trabajo seguro en espa-cio confinado, sujeto a una línea de vida en material de alta resistencia certificado, de longitud adecuada, que se pueda prolongar desde el lugar de trabajo hasta el extremo del espacio confinado, si no es posible efectuar el rescate desde afuera del lugar, debe haber personal capacitado y entrenado para rescate en espacio confinado y se debe contar con equipos de emergencia como equipos de protec-ción respiratoria de aire auto contenido, camillas para rescate en espacios confi-nados.

Se debe tener disponible un vehículo y conocer los números telefónicos de emer-gencia.

4.7 PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA

Los arreglos para rescates de emergencia dependerán de la naturaleza del espacio con-finado y del riesgo identificado en ellos. El personal involucrado en rescates de emergencia deberá estar entrenado para este propósito. El entrenamiento será renovado regularmente y deberá incluir:

1. Las causas típicas de emergencia.

2. Uso de equipo de rescate, por ejemplo equipo de respiración, línea de vi-da.

3. Procedimientos de control con el uso de aparatos.

4. Revisión del funcionamiento correcto de los equipos de emergencia.

5. Identificación de los defectos, malfuncionamientos y fallas de los equipos de emergencia.

6. Procedimientos de emergencia en el sitio de trabajo.

7. Procedimiento de resucitación.

8. Primeros auxilios.

9. Uso de equipo contra incendios.

177

10. Enlace con los servicios locales de emergencia en caso de accidente.

4.7.1 Rescate y servicios de emergencia

El empleado encargado de coordinar los servicios de rescate y emergencia deberá:

Evaluar a los posibles rescatistas ante una eventual emergencia. Es fundamental revisar el tiempo de respuesta de acuerdo con el tipo de riesgo.

Adicionalmente, deberá ser creado un equipo que tenga la capacidad de rescatar víctimas en un período de tiempo mínimo, según el riesgo identificado.

ANEXO. PERMISOS PARA TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS 1. PLANEACIÓN DE PERMISOS PARA TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS Los siguientes son los pasos a tener en cuenta en la planeación de los permisos para trabajos en espacios confinados:

Determinar los riesgos y características del sitio donde se realizará el trabajo y so-licitar el permiso a la persona calificada, definida previamente por la empresa. Es-tá, debe diligenciar completamente el permiso, verificando el cumplimiento de las condiciones de seguridad establecidas en el mismo.

Cuando se solicite un permiso para trabajo en espacios confinados y se requiera de otros permisos como el de trabajos en alturas y/o trabajos en calientes, al mis-mo tiempo, es indispensable verificar que todos los requerimientos de seguridad de los otros permisos se cumplan.

Definir el tipo de avisos de prevención y las barreras de protección que se requie-ren durante el desarrollo de la actividad.

Tener por escrito el procedimiento que garantice el diligenciamiento de los permi-sos para entrar en lugares confinados, verificando el cumplimiento de las medidas de seguridad establecidas por la empresa.

Verificar que existan y que estén en buen estado los equipos de seguridad nece-sarios tales como: ventiladores, sopladores, detector de oxígeno, detector de ga-ses combustibles, arneses, y otros equipos de protección personal como una máscara con suministro autónomo de aire.

Notificar a todos los departamentos que pueden ser afectados por la interrupción del servicio del trabajo a realizarse.

El permiso es válido únicamente para trabajar en el sitio especificado y durante el periodo designado en él. Antes de que alguien entre en el área del permiso, el supervisor debe revisar la lista para asegurarse de que todos los pasos necesarios se han aplicado. Luego éste y el responsable de realizar la tarea, firman el permiso, el cual debe permanecer en lugar visible. 2. DILIGENCIAMIENTO DE PERMISOS PARA REALIZACIÓN DE TRABAJOS EN ES-

PACIOS CONFINADOS

178

2.1. Fecha y hora de expedición: Escribir la fecha y hora de expedición del permiso. 2.2. Fecha y hora de vencimiento: Anotar la fecha y hora en que el permiso se vence, ya

que este tiene que ser emitido por un período de tiempo limitado. 2.3. Permiso concedido a: Colocar el nombre de la persona responsable del trabajo a

realizar con su respectivo oficio u ocupación, de modo que se garantice el conoci-miento del trabajo.

2.4. Descripción del trabajo a realizar: Hacer una descripción detallada y concisa del tra-bajo a realizar y de los equipos que se utilizarán. También se pueden consignar otros detalles importantes de la tarea.

2.5. Ubicación específica del sitio de trabajo: Enumerar y especificar los sitios donde se

realizarán los trabajos. Además describir si los procedimientos a desarrollar se van a realizar en tuberías, tanques, maquinaria, entre otros.

2.6. Riesgos en el área de trabajo: Indicar con las iniciales del emisor (persona que dili-

gencia el permiso), los riesgos que pueden existir en el sitio de trabajo. Si existen otros que no aparecen en el instructivo, se debe señalar y especificar el riesgo.

2.7. Elementos de protección personal requeridos: Indicar con las iniciales del emisor los

elementos de protección personal necesarios, de acuerdo a la tarea y al sitio donde se realizará el trabajo.

2.8. Lista de entrantes autorizados y guarda(s): Colocar el nombre de las personas autori-

zadas de ingresar al espacio confinado y de quién asumirá las funciones de guarda. 2.9. Nombre de la persona responsable del trabajo: Es la persona a la que se le emite el

permiso. Esta se hace responsable por él y el grupo de operarios que realizarán la labor, reconociendo que conoce y entiende las limitaciones y precauciones a tener en cuenta

2.10. Nombre de la persona responsable de emitir el permiso: Es el nombre de la per-sona responsable por parte de la empresa, de verificar y garantizar que todos los re-querimientos exigidos por el permiso se hayan revisado y corregido.

2.11. Lista de verificación

La lista de verificación es la herramienta que permite identificar y corregir las condiciones de riesgo que pueden estar presentes en el sitio donde se realizará el trabajo. Consta de 13 preguntas las cuales deben ser revisadas y supervisadas por la persona que diligencia el permiso, para garantizar que el riesgo no se materialice o al menos se controle.

A continuación se describen las observaciones que deben realizarse en el sitio de trabajo para el correcto diligenciamiento del permiso:

a) ¿Se ha notificado a los departamentos afectados por la suspensión del servicio?

179

Si el trabajo a realizar afecta algunos departamentos u otras áreas de la empresa, debe haber una notificación que incluya el motivo del trabajo, el responsable de realizar la tarea y el tiempo estimado de ejecución.

b) ¿Se ha purgado o limpiado el sitio de trabajo?

Cuando el sitio donde se realizará la tarea contenga cualquier tipo de residuos, se debe hacer una limpieza especial que garantice su total eliminación. Antes de abrir un espacio confinado, bombee afuera, drene o ventee todos los productos o presiones residuales. Purgar, vaciar o neutralizar podría ser también necesario para remover contenidos o va-pores desde el espacio confinado.

c) ¿Se han realizado las evaluaciones ambientales?

Antes de emitir el permiso de trabajo en cualquier espacio cerrado, se deben efectuar pruebas atmosféricas, que incluyan: porcentaje de oxígeno, límites de inflamabilidad, pre-sencia de gases tóxicos y otras pruebas que se requieran para un trabajo seguro. El ins-trumento de medición debe estar calibrado y son de lectura directa. El orden de verifica-ción es el siguiente:

Contenido de oxígeno.

Gases vapores inflamables.

Contaminantes tóxicos y/o irritantes en el aire.

d) ¿Se han instalado barreras o guardas en el área para restringir el acceso?

Cuando el desarrollo de la actividad afecte a las personas o equipos de otras áreas, se debe colocar mamparas de protección u otros elementos que informen acerca de los ries-gos existentes por la realización de los trabajos

e) ¿Se ha ventilado suficientemente el área?

Antes de ingresar o realizar pruebas en tanques o espacios cerrados, se debe liberar los gases o ventilar el lugar por lo menos 24 horas continuas, y dejar reposar el ambiente 15 minutos, antes de tomar muestras de calidad de aire.

f) ¿Se ha asignado la guardia de una persona afuera?

Siempre que se realicen trabajos e espacios confinados debe asignarse como mínimo una persona, para que vigile y apoye en caso de emergencia al personal que realiza la tarea.

g) ¿Se dispone de extintores suficientes para el uso en caso de conato de incendio?

Para cada trabajo se deben colocar más extintores, independientemente de los existentes en el área. Es de anotar que también debe existir la certeza de que las personas que rea-lizaran el trabajo están entrenadas para manipular un extintor.

h) ¿Los contratistas conocen y han diligenciado el permiso para trabajos en espacios confinados?

180

Cuando el trabajo esté a cargo de contratistas, se les debe capacitar y entrenar en el dil i-genciamiento de los permisos y métodos de identificación y control de riesgos. En estos casos los responsables de firmar los permisos de trabajos son los representantes de la empresa que han sido entrenados para ello y que tienen responsabilidad directa en el área a trabajar.

i) ¿Se han diligenciado permisos adicionales?

Cuando el trabajo en espacios confinados implique otros riesgos tales como: trabajos en altura, trabajos en caliente, operaciones de sistemas eléctricos, entre otros, se debe veri-ficar y controlar todas las condiciones de seguridad exigidas por los respectivos permisos.

j) ¿Se requieren sistemas de comunicación?

Cuando el sitio de trabajo es lo suficientemente grande, profundo o alejado de las cosas o registros de ingreso, de debe contar con equipo de comunicación tal como: radios, seña-les,…para la coordinación de los trabajos.

k) ¿Se ha hecho la conexión a tierra de los equipos de soldadura u otros equipos re-queridos?

Toda la instalación eléctrica y trabajo con equipos en espacios confinados, deben tener la respectiva descarga a tierra para eliminar el riesgo de descarga eléctrica.

l) ¿Fuentes de energías peligrosas están controladas o eliminadas?

Físicamente es necesario bloquear todos los sistemas eléctricos, líneas que suministran energía hidráulica o sistemas de transmisión mecánica. Esta medida busca que ninguna persona ajena al proceso pueda accionar este tipo de mecanismos y liberar energías al momento del trabajo en el espacio confinado. Los procedimientos de etiquetado y canda-deo son muy efectivos para el control de estas energías.

m) ¿Se han revisado los equipos de protección personal y los elementos accesorios para realizar el trabajo en el espacio confinado?

Una vez realizadas las evaluaciones ambientales y con base en el conocimiento previo del espacio a trabajar se deben determinar y revisar todos y cada uno de los elementos de protección personal y equipos a utilizar de tal manera que estos no represente riesgo adicional al encontrado en el espacio. Si los equipos requeridos deben ser anti explosión, verificar que están certificados, verificar el estado de conexiones, material de accesorios que no generen chispas, etc. Si hay deficiencia de oxigeno proveer oxigeno de manera independiente al trabajador bien sea con un equipo de aire auto contenido o con suminis-tro permanente por línea de aire, siempre y cuando este sea generado por un compresor especial de aire respirable.

n) ¿Han recibido entrenamiento los trabajadores sobre la correcta utilización de ele-mentos de protección personal y elementos accesorios para realizar el trabajo en el espacio confinado?

La capacitación y entrenamiento para los trabajadores que realizan trabajos en espacios confinados es fundamental, un pequeño error puede ser la diferencia que origine una emergencia con consecuencias muy graves para las empresas. No basta con dar instruc-

181

ciones generales, es muy importante comprobar la efectividad de los procesos de capaci-tación mediante entrenamientos prácticos y periódicos

o) ¿Los trabajadores involucrados en el trabajo, entrantes y guarda, conocen los riesgos a los que pueden enfrentarse en el espacio confinado?

Es fundamental que los trabajadores conozcan cuales son los riesgos a los cuales pue-den enfrentarse durante la entrada al espacio, incluyendo información sobre el modo, sig-nos o síntomas de la exposición y sus consecuencias.

p) ¿Otros?

Se debe especificar cualquier otro riesgo detectado por el personal que realiza la tarea, en caso de existir también se debe controlar y especificar la medida de control utilizada. 2.12. Resultados de las evaluaciones ambientales Haga pruebas del aire en todos los espacios confinados antes de que alguien entre en ellos. Monitoree el aire continuamente o reexamine periódicamente mientras que el espa-cio esté siendo ocupado. Hágalo de la manera apropiada conforme el riesgo existente. Realice una revaluación atmosférica cuando se realicen trabajos en caliente dentro del espacio confiando o cuando se interrumpe el trabajo por más de una hora Deben incluirse en el permiso los límites permitidos y el registro del nivel medido.

RAZONES PARA LA CANCELACIÓN DEL PERMISO

Cuando el trabajo se completa.

Cuando el tiempo especificado en el permiso se ha cumplido.

Cuando hay cambio de turno.

Cuando las condiciones en el espacio cambian y hacen que el peligro continúe (todos deben salir del área de trabajo).

REVISIÓN DE LOS PERMISOS DE ENTRADA:

El empleador podrá revisar los permisos de entrada cuando tenga razones para creer que las medidas tomadas en el espacio confinado o por alguna otra razón la seguridad de los empleados está en riesgo. Ejemplos en que se requiere la revisión de los permisos de entrada:

1. Entrada no autorizada a un espacio confinado. 2. La detección de un permiso en un espacio riesgoso. 3. Daños o perjuicios durante la entrada a espacios confinados. 4. Un cambio en el uso o tipo de permiso de trabajo. 5. Quejas de los empleados acerca de la efectividad del programa.

El supervisor encargado de las entradas podrá:

Dar por terminado el permiso cuando se haya completado la tarea.

Permitir la ejecución de una tarea que no esté estipulada en el permiso.

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7. CONCLUSIONES

7.1 Limpieza

I. Dentro del proceso de limpieza como actividad vital para el buen funcionamiento del sistema de alcantarillado no se puede pensar en la limpieza como un todo, como si al mismo tiempo habláramos de un solo tipo de residuos. Dentro de nues-tra investigación detectamos diferentes tipos de residuos y distintas clasificaciones para los mismos, con el ánimo de hacer una selección más objetiva en los méto-dos de limpieza.

II. Actualmente, la oferta tecnológica que existe alrededor de limpieza de alcantarilla-dos es bastante amplia, pero es importante tener presente que no toda tecnología es aplicable en nuestro medio, bien sea por requerimientos tecnológicos para su implementación, o simplemente por diferencias en los sistemas de alcantarillado extranjeros con los nacionales; lo que sí es claro es que sea cual sea el método de limpieza empleado, debe estar acompañado de conocimientos y actividades pre-vias al trabajo de limpieza, los cuales deben ser lo suficientemente claros y acep-tados de la mejor manera posible por el equipo, para garantizar mejores resultados en las labores de limpieza.

III. Actualmente, cuando hablamos de limpieza de alcantarillado, sólo se piensa en aquella que se realiza cuando el colector está colmado o cuando en temporada de invierno se presentan problemas localizados, pero en ningún momento pensamos en llevar a cabo trabajos de limpieza fuera de dichas ocasiones. Dentro de las ac-tividades de limpieza es fundamental realizar diferentes tipos de limpieza, entre los se encuentran: limpieza de mantenimiento, limpieza especial, limpieza básica y otras; la función de cada una de ellas es entrar en acción cuando sea necesario, con el fin de evitar problemas futuros en el sistema y, por encima de todo, permitir un adecuado funcionamiento del mismo.

IV. Uno de los temas de mayor importancia dentro del proceso de limpieza es el ma-nejo de residuos que, como actividad post limpieza, se refiere al adecuado manejo y disposición de los residuos resultantes de la limpieza. Si bien debemos conocer el tipo de residuos presentes en el alcantarillado, también es importante saber qué hacer con ellos después de ser limpiados, ya que muchos deben ser manejados especialmente y/o con cuidado, pues pueden contener sustancias peligrosas que al contacto con otros elementos reaccionan violentamente; el conocimiento por parte de los empleados de la disposición de dichos residuos llevará a la mejora en las prácticas de limpieza.

V. Con el paso del tiempo, el suelo se encuentra más y más saturado de tuberías, no sólo de aguas sino también de sistemas eléctricos, telefónicos, etc.; ésta es una de las grandes problemáticas que enfrentan los trabajos de limpieza de alcantari-llados, ya que actualmente es imposible tener registros y mapas de la ubicación exacta de las diferentes redes y tuberías que se encuentran y es indispensable saber remover este tipo de obstrucciones, sin perjuicio de las mismas.

183

7.2 Inspección

I. Tanto en Colombia como a nivel internacional la metodología más utilizada es la de inspección con CCTV, la cual, a pesar de ser una herramienta de gran versatili-dad, necesita contar con otros complementos como los sistemas sonares y de lá-ser. concretamente en el caso de las condiciones actuales de la ciudad, por ser época invernal se genera un aumento en el caudal lo cual conlleva un aumento en la línea de flujo, y por esta razón se requiere una herramienta más avanzada que permita conocer el estado de la red bajo el flujo sin depender de que ésta se en-cuentre con un nivel alto o bajo de caudal.

II. De acuerdo con las visitas y con la investigación elaborada durante el Proyecto de Grado, se evidencia que en ningún apartado de la norma 0-58 se abordan temas en referencia con la necesidad de que el contratante verifique la inspección reali-zada, bien sea mediante una toma de registros o mediante un operario.

III. De acuerdo con las investigaciones realizadas a nivel internacional se concluimos

que en Colombia sólo se emplea un porcentaje mínimo de las metodologías aptas para la inspección, y aún no se aprovechan suficientemente metodologías más económicas o avanzadas, que ayudan a abarcar rangos más amplios de desarrollo y que generan menores costos en la operación.

IV. Durante la inspección y antes de ésta, muchas veces no se lleva a cabo una pla-neación y en otros casos aunque se haya hecho dicha planeación no se ejecuta; esto hace que la operación sea menos eficiente, mas costosá y con mayores nive-les de riesgo. Esto contrasta con la situación como la de Alemania, en donde se generan árboles de decisión y planes que permiten obtener un desarrollo óptimo en la inspección que se realiza.

7.3 Seguridad

I. A lo largo de la investigación realizada en el tema de seguridad en espacios conf i-nados encontramos que, aunque las actuales normas de la Empresa de Acueduc-to y Alcantarillado de Bogotá, son bastante buenas y recorren en su contenido va-rios temas de gran importancia citados en normas internacionales, aún no cuentan con otros temas esenciales para el complemento de las prácticas de seguridad en espacios confinados, como son: los deberes del personal, los riesgos presentes en espacios confinados, el entrenamiento del personal, entre otros, que pueden con-tribuir a establecer parámetros de seguridad más estrictos para el personal involu-crado en estas labores.

II. La seguridad es un tema esencial dentro de las prácticas de limpieza e inspección de alcantarillados, ya que permite establecer las prácticas y procedimientos ópti-mos para no caer en fallas que puedan acarrear daños graves y/o aun la muerte de un empleado. Por esta razón, internacionalmente se hace especial énfasis en el entrenamiento del personal, sumado a un riguroso protocolo de seguridad que no deje variables al azar, ni espacio para el error y los riesgos.

III. Las investigaciones que se realizan en el exterior en los temas de seguridad en espacios confinados están enfocadas a disminuir el riesgo de accidentes y sacar

184

de juego posibles accidentes que involucren al personal; el desconocimiento o la desactualización en los métodos y prácticas adecuadas pueden poner en riesgo la vida de muchas personas. Una de las prácticas sobre la cual hacemos énfasis es la ventilación de gases, ya que actualmente la EAAB sólo utiliza el método de ven-tilación mecánica o natural para la expulsión de gases en espacios confinados; no obstante, éste no es el método más adecuado en todos los casos y, por tanto, se sugiere la adopción de técnicas que permitan realizar dicho trabajo de una manera más segura, con técnicas como la purga por medio de gases inertes.

IV. Es bien sabido el riesgo al que están expuestos los operarios que trabajan en es-pacios confinados y por ello se busca evitar el ingreso de personal a este tipo de espacios, pero cuando se han agotado estas posibilidades, se requieren personas entrenadas especialmente para este tipo de trabajo y que tengan pleno conoci-miento de los riesgos a los que se enfrentan.

185

8. RECOMENDACIONES

I. De acuerdo con lo visto durante las Visitas Técnicas y con la información suminis-trada por diferentes contratistas de la Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá, uno de los problemas más frecuentes de la inspección se da en la verif i-cación de las fuentes de trabajo y confrontación de las redes inspeccionadas, puesto que, en algunos casos, se entregan videos con modificaciones, presentan-do redes imaginarias y no las reales por las cuales fueron contratados. Es aconse-jable que durante el proceso se tome un registro base del lugar en donde se está realizando la inspección y del equipo con el cual se está trabajando, entregando como soporte certificados de calidad y fotografías de campo que permitan tener un registro verídico, evitando que se empleen equipos que no cumplan con las espe-cificaciones mencionadas en la norma Técnica “NS-058 Aspectos Técnicos para inspección de redes y estructuras de alcantarilladlo”.

II. Otro de los principales problemas de inspección, cuando se procede a realizar tra-bajos con tecnología sin zanja, es la poca mano de obra capacitada, dado que no cuentan con una buena interpretación de los resultados. Por esta razón, lo más aconsejable es que la EAAB pueda tener una amplia gama de docentes y personal calificado, para poder comprobar que los contratistas trabajan con operarios capa-citados, y establecer esto como parámetro previo de inspección. De igual forma, se deberá promocionar dentro de instituciones tecnológicas como el SENA, la in-clusión de dichas actividades, con el fin de lograr una mayor certificación y así agi-lizar el sistema de ingreso y entrenamiento dentro de las empresas.

III. Tras las retroalimentaciones realizadas con el personal de la Empresa de Alcanta-rillado y Acueducto de Bogotá se encontró que la toma de registros de inspección es una labor desgastante y que en muy pocas ocasiones es llevada a cabo en su totalidad, puesto que no se cuenta con el suficiente tiempo ni personal calificado para la interpretación de resultados, si bien constituye una labor sencilla, en la cual se podría capacitar a personal de universidades, y así agilizar los procesos y tener un mejor control de registros.

IV. Se recomienda que durante todos los procesos de inspección y limpieza de redes de alcantarillado, la Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá cuente con personal delegado, que esté encargado de la comprobación y toma de registros, se verifique el uso adecuado del sistema y el cumplimiento de los parámetros es-tablecidos de seguridad.

V. La NASSCO (National Association of Sewer Service Companies), la ASTT (Austra-

lasian Society for Trenchless Technology),NUCA (National Utility Contractors As-

sociation) y LTU (Louisiana Tech University han patrocinado la elaboración de un

software mediante el cual se puede encontrar una solución favorable para los sis-

temas de inspección como una metodología novedosa que fue presentada en el

reciente congreso de ICTIS en Cartagena, realizado en mayo del presente año. di-

cho software se encuentra disponible de manera gratuita en la página

www.tagronline.com

http://www.tagronline.com/

186

VI. De acuerdo con la revisión de la normativa nacional para este caso, el Reglamento

técnico del sector de agua potable y saneamiento básico RAS-2000, Título D, “Sis-

temas de recolección y evacuación de aguas residuales domésticas y pluviales”,

se encontró que en ningún apartado relaciona temas como los son los de limpieza,

inspección y seguridad, por tal motivo recomendamos que se incluyan dentro de

esta normativa, dado que son de gran importancia para el control de los sistemas

de recolección y evacuación de aguas residuales.

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9. GLOSARIO Asistente:

Es la persona asignada y encargada de monitorear y supervisar el proceso de operación en un espacio confinado. El asistente requiere una persona de apoyo que le permita dirigir las actividades en el espacio confinado, de manera que éste, bajo ninguna circunstancia, deje el sitio de trabajo.

Espacio confinado:

Área que tiene las 3 siguientes características: 1) largo considerable, 2) configuración en la cual el empleado no puede entrar a realizar cualquier actividad y 3) limitaciones o res-tricciones, lo que quiere decir que es necesario tener permiso de entrada y de salida.

Doble bloqueo:

Se refiere a una línea, ducto o tubería, que debe ser cerrado manualmente por medio de válvulas en el sistema y luego podrá ser abierto tras desahogar o reducir la presión exis-tente en medio de estas dos líneas.

Atascamiento:

Captura o ahogamiento de una persona en medio de material sólido o líquido.

Entrada:

Cuando una persona introduce su cabeza o cualquier otra parte del cuerpo a través del plano de apertura de espacio confinado, se considera que la persona va a entrar.

Evaluación de riesgos:

Actividad en un espacio confinado para determinar el potencial de riesgo en el sitio.

Ambiente/atmósfera riesgosa:

Una atmósfera/ambiente, fuera o entre un espacio confinado, que puede tener riesgo de lesiones o muerte de los ocupantes por inflamabilidad, explosividad, toxicidad, deficiencia o enriquecimiento de oxígeno.

Trabajos calientes/en calor:

Desarrollo de cualquier trabajo que pueda generar cualquier fuente de ignición.

Aislamiento:

Desconexión física o interrupción del flujo de servicio en un espacio confinado. Esto inclu-ye tuberías de aguas, gas, líneas de teléfono, electricidad, etc.

Personal calificado:

Persona que tiene la formación apropiada, entrenamiento y experiencia para trabajar alre-dedor de espacios confinados y posee conocimiento de ellos. Esto incluye la habilidad para evaluar cuándo una situación es de riesgo y cómo salir de ella.

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Atmósfera/ambiente tóxico:

Una atmósfera/ambiente en o cerca de un espacio confinado, que contiene concentracio-nes de una sustancia (sólida, líquida o gaseosa) por encima de las concentraciones nor-males.

Instalación:

Comprende la construcción nueva de infraestructura subterránea.

Rehabilitación:

Comprende la renovación, reparación y sustitución de una o varias redes de tubería exis-tentes, para mejorar sus condiciones estructurales y operacionales.

Estanqueidad:

Sistema de protección que evita el paso y salida de flujos a través de una construcción o de los elementos constructivos hacia el exterior.

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LISTA DE ANEXOS

1. AYUDAS DE MEMORIA 1 2. AYUDAS DE MEMORIA 2 3. FICHA 01 - MAQUINA DE BALDE 4. FICHA 02 - BOLA DE LIMPIEZA 5. FICHA 03 - COMPUERTA DE LAVADO 6. FICHA 04 - CHORRO DE AGUA A PRESION 7. FICHA 05 - SISTEMA ROBOTIZADO DE SERIA ROVVE 8. FICHA 06 - ROBOT DE INSPECCION VISUAL 9. FICHA 07 - IPEK ROVION 10. FICHA 08 - PÉRTIGA DE INSPECCIÓN 11. FICHA 09 - TRIPODE PARA DOS PERSONA 12. FICHA 10 - ARNÉS DE UN PUNTO 13. FICHA 11 - LINEA DE RECUPERACIÓN 14. FICHA 12 - APARATO RESPIRATORIO 15. FICHA 13 - SISTEMA RESPIRATORIO MODULAR 16. FICHA 14 - MULTIDETECTOR DE GASES 17. FORMATO DE SEGURIDAD 18. REGISTRO DE MEDICION DE GASES 19. EVALUACION DE RIESGOS DE LA ENTRADA DE ALNCATARILLADOS 20. ORDEN DE TRABAJO PARA LIMPIEZA DE ALCANTARILLADOS 21. DEPARTAMENTO DE CALLES 22. AJUSTE DEL EQUIPO DE TRABAJO PARA SUCCIÓN [ Video] 23. EQUIPO DE INSPECCIÓN EN FUNCIONAMIENTO [ Video] 24. INSPECCIÓN EN DESARROLLO [ Video] 25. LIMPIEZA DE LA RED DE ALCANTARILLADO [ Video] 26. LIMPIEZA EN DESARROLLO [ VIDEO] 27. PANEO GENERAL DEL SISTEMA VACTOR [ VIDEO] 28. SEGUNDA SUCCIÓN [ VIDEO] 29. SUCCIÓN INICIAL [ VIDEO] 30. TOMA DE REGISTROS FINALES A LA INSPECCIÓN [ VIDEO] 31. RETROALIMENTACIÓN EAAB [ ARCHIVO DE AUDIO] 32. INSPECCIÓN EXTERNA [ VIDEO] 33. INSPECCIÓN INTERNA [ VIDEO] 34. LIMPIEZA CON VARILLA MECÁNICA Y CHORRO A PRESIÓN [ VIDEO]

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