Trabajo de Cales

8/18/2019 Trabajo de Cales

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UAP UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS 2012

CALES

CALES AEREAS

1. FABRICACION DE LA CAL AEREA

a. Extracción de la piedra.- Se hace a cielo abierto o en galería,

fragmentándola al tamaño de guijarros. En determinadas ocasiones se

emplean conchas de las playas.

b. Calcinación.- Se practica de distintas formas, según los medios y materiales

de que se dispone.

La temperatura que hay que alcanar es superior a !""# $. y es con%eniente

que las piedras no sean muy %oluminosas ni pierdan el agua de cantera, eincluso humedecerlas, pues se acelera su descomposici&n. El carb&nico debe

eliminarse rápidamente del horno, con buen tiro o aspirándole, pues la reacci&n

de descomposici&n es re%ersible'

$()$a * $(+ $a(

y se corre el peligro de que se carbonate la cal %i%a.

Calcinación al aire libre con llama.- -ústicamente se hace practicando una

eca%aci&n en la ladera de un monte o ribao, o tambi/n dos perforaciones en

ángulo recto. Se colocan las piedras mayores en forma de b&%eda, para dejar

el hogar, y el resto se llena con la piedra de menor tamaño. El combustible

suele ser leña o ramas. Se prende fuego, y la operaci&n se da por terminada

cuando se produce un gran asiento en la masa incandescente, por la epulsi&n

del carb&nico y del agua, y desaparecer el color aulado de las llamas.

Este procedimiento tiene el incon%eniente del desapro%echamiento del calor y

desigualdad de la cocci&n, obteni/ndose troos demasiado cocidos y otros que

no llegan a hacerlo, constituyendo lo que se llama huesos, es decir, troos de

piedra calia a medio calcinar.

Tecnología de los Materiales Ingeniería Ciil! IVciclo


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Calcinación al aire libre por capas.- Se hace una eca%aci&n de un metro de

profundidad en el suelo, en forma de cono in%ertido, de unos cinco meros de

diámetro la base superior y un metro la inferior. Se practica tambi/n una anjade ".0" ".0" m., que se llena de ramas y cubre con losas. Se ponen capas

alternadas de hulla menuda, carb&n %egetal y calia fragmentada, de manera

que las de carb&n %ayan disminuyendo de espesor de abajo arriba, y las de

calia, al re%/s. Se forma un mont&n de unos tres metros de altura, de forma

troncoc&nica, rematándose por un casquete esf/rico. Se cubre el mont&n así

formado por una capa de arcilla, arena y paja, de unos 1 cm. de espesor, para

e%itar la p/rdida de calor. Se prende fuego por la anja, tapándola despu/s. Lacalcinaci&n dura una semana y, una %e enfriado el mont&n se separa la cal

%i%a de las cenias.

Calcinación en hornos intermitentes.- Son unas construcciones

generalmente de ladrillo, en las que se consideran tres regiones' el hogar, el

%ientre y la chimenea o tragante. 2ienen unos cinco centímetros de altura y

secci&n circular, la horiontal y la %ertical, en forma o%alada. Se forma una

b&%eda con las piedras más gruesas, en el hogar, y el resto se llena con piedra

calia triturada. El combustible suele ser la leña o turba, durante la calcinaci&n

de tres a cuatro días, según su capacidad. La calcinaci&n se da por terminada

cuando se produce un asiento en la masa de 340.



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CALCINACIÓN HORNO INER!IENE

Hornos continuos con llama.- Están formados por dos troncos de cono,

unidos por sus bases mayores. Eisten tres hogares eteriores en la parte

inferior. En la primera cochura hay que formar un hogar auiliar en la parte bajadel horno parecido al de los hornos intermitentes, con objeto de poder calcinar

la calia que está debajo de los conductores de los hogares laterales para la

calcinaci&n continua.



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HORNO CONIN"O CON LLA!A

Hornos continuos por capas.- 5ormados tambi/n por dos troncos de cono,

de palastro, re%estidos interiormente con ladrillo refractario. Se carga por el

tragante con calia machacada y hulla o antracita, por capas alternadas,

descansando toda la masa sobre la parrilla del cenicero, y la cal, por una

puerta lateral situada sobre la parrilla. 6 medida que la cal %i%a desciende, seechan nue%as capas por el tragante, siendo, por lo tanto la fabricaci&n

continua.

$uando se desea obtener cal de gran purea, se emplean los hornos rotatorios

y los de gas&geno.

Extinción o apagado de la cal.- 7ara poder emplear cal %i%a hay necesidad

de ponerla en contacto con el agua, para que se hidrate.

7rocesos del apagado de la cal'

a. Apagado espontáneo al aire.- $onsiste en etender los terrones de cal

%i%a sobre una superficie plana resguardada de la llu%ia, eponi/ndola a

la acci&n del %apor de agua de la atm&sfera para que la absorba. Esta

transformaci&n requiere unos tres meses y tiene el incon%eniente de que



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absorbe tambi/n el anhídrido carb&nico, carbonatándose tambi/n el

anhídrido carb&nico con lo cual no da buenos resultados.

b. Apagado por aspersión.- Se riega con una regadera o pul%eriador a lacal etendida sobre una superficie, en capas, con una cantidad entorno

al +080"9

c. Apagado por inmersión.- 5ragmentados los terrones de cal %i%a al

tamaño de nueces, se colocan en cestos de mimbre o introducen

durante un minuto en agua, hasta que se produca un principio de

efer%escencia. Se sacan los cestos y se %ierte el contenido en cajas omontones para que se reduca a pol%o.

d. Apagado por fusión.- Este procedimiento es el que suele emplearse a

pie de obra y según la importancia de esta, se hace en mayor o menor

cantidad. 7ara pequeños %olúmenes se introducen los terrones de cal

%i%a en un cráter practicado sobre el ment&n de arena que ha de formar

la argamasa y despu/s se %ierte unas tres %eces su %olumen de agua,

para obtener pasta, y en mayor proporci&n si ha de ser lechada. La cal

en pasta se obtiene en albercas de madera, mampostería y mejor, en

poas eca%adas en el suelo sin re%estir, para que las paredes absorban

el agua en eceso que disuel%e las sales que pueda lle%ar. La cantidad

de agua empleada se determina empeando por un peso igual al de cal

y re%ol%i/ndolo, se añade otra cantidad igual o mayor, que %iene

indicada, por la aparici&n en la superficie de la pasta de grietas de un

centímetro de ancho.

e. Apagado en autoclaves.- Este procedimiento, consiste en introducir la

cal %i%a en terrones en unos grandes autocla%es, inyectando %apor de

agua a presi&n, durante un tiempo que %aria con su capacidad,

permitiendo el apagado incluso de las calias dolomíticas en poco

tiempo. Se puede apreciar que por este procedimiento se obtiene una



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cal mucho más plástica que la que se apaga a la presi&n atmosf/rica, lo

que permite obtener enlucidos más fáciles de etender con llama

Conservación de las cales.- La cal %i%a en terrones se coloca en una na%esobre un lecho de cal apagada, en pol%o, de +"cm de espesor. Se cubre con

una capa de la misma cal apagada y se comprime ligeramente, así se puede

conser%ar unos seis meses pero se precisan %arias horas para formar la pasta.

6pagadas en forma de pol%o se pueden hacer en silos y almacenes a

prop&sito, pero la mejor manera as la de barriles, como las cales hidráulicas y

cementos.

En pasta se hace en fosos impermeables practicados en el terreno y así

recubriendo la superficie con una capa de arena de )" cm de espesor. 6sí se

conser%a todo el tiempo que se desee.

Es muy con%eniente, para obras de gran importancia, no emplear la cal reci/n

etinguida, recomendándose una semana para los morteros de las obras

corrientes de mampostería, y tres para los enlucidos.

#. FRA$"ADO DE LA CAL AEREA

El fraguado de la cal es un proceso químico. $onsiste en la e%aporaci&n del

eceso de agua empleado en amasar la pasta, seguido de una sustituci&n del

agua por el $"+ de la atm&sfera, pasando de nue%o del hidr&ido al carbonato

cálcico, cerrando de este modo el ciclo. $omo el anhídrido carb&nico seco no

reaccionaría con el hidr&ido cálcico seco, es necesario que eista algo de

humedad presente.

El tiempo de fraguado de las cales a/reas no se especifica en las normas

españolas, pero puede afirmarse que se trata de un conglomerante de

fraguado lento. Las cales dolomíticas presentan un fraguado aún más lento.

En la cal hidráulica no s&lo se produce la carbonataci&n del hidr&ido cálcico,

sino tambi/n la hidrataci&n de los silicatos y aluminatos en presencia. Estos,

hidratados, cristalian y los cristales se entrecruan formando una red cada %e



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más rígida. El fraguado de cualquier tipo de cal hidráulica no debe comenar

antes de + horas ni terminar despu/s de :; horas.

#. I%OS DE CALESA.CALES &EREAS.

$ales constituidas principalmente por &ido o hidr&ido de calcio que

endurecen lentamente al aire bajo el efecto del di&ido de carbono presente en

el aire. En general, no endurecen bajo el agua, pues no poseen propiedades

hidráulicas. 7ueden ser cales %i%as o cales hidratadas.

$ales %i%as, ?L' $ales producidas por la calcinaci&n de

calias más o menos arcillosas o silíceas con reducci&n a pol%o mediante

apagado con o sin molienda.



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7ueden estar parcialmente hidratadas o apagadas, en pol%o y que además de

fraguar y endurecer en el aire lo hacen debajo del agua. El di&ido de carbono

presente en el aire contribuye igualmente al proceso de endurecimiento.

Se descubrieron en el siglo @=@, al añadir arcilla a las calias en proporci&n

mayor del 0.) 9. Esto produce el fraguado hidráulico y da una gran resistencia.

Esto se debe a que en la cocci&n, en primer lugar, se produce una e%aporaci&n

del agua de cantera hasta los 33" A$B hacia los C"" A$ comiena la

descomposici&n de los silicatos que aportan las arcillas y a los !"" A$ se

descompone el carbonato cálcico. 6 temperatura más ele%ada reacciona los

productos resultantes' &ido de cal D$a(, anhídrido silícico DSi(+ y alúminaD6l+(), formándose silicatos y aluminatos, que junto con el hidr&ido cálcico

D$aD(?+ constituyen la cal hidráulica.

La cal hidráulica se obtiene de las calias que contienen sílice y alúmina

calcinándolas a temperaturas casi de fusi&n. Se denomina de alto o bajo

contenido en magnesia si /ste pasa o no del 0 9 .

Eisten cales hidráulicas naturales con adici&n de materiales DF. $iertos

productos especiales pueden contener materiales hidráulicos o puolánicos

adecuados hasta un +"9 en masa y son designados además por la letra GFG.

CALES HIDR&"LICAS.

$ales hidráulicas, ?L' $ales principalmente constituidas por hidr&ido de

calcio, silicatos de calcio y aluminatos de calcio producidos por la mecla de

constituyentes adecuados. 2ienen la propiedad de fraguar y endurecer con el

agua. El di&ido de carbono presente en el aire contribuye igualmente al

proceso de endurecimiento

Las cales a/reas se clasifican en funci&n de su contenido en D$a( Hg(, y

las cales hidráulicas en funci&n de

Su resistencia a la compresi&n, corno se indica en la siguiente tabla'



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De'i(nación N)tación$al calcita !" $L !"$al calcita ;" $L ;"

$al calcita C" $L C"$ales dolomíticas ;0 IL ;0$al dolomíticas ;" IL ;"$al hidráulica + ?L +$al hidráulica ).0 ?L ).0$al hidráulica 0 ?L 0$al hidráulica natural + >?L +$al hidráulica natural ).0 >?L ).0$al hidráulica natural 0 >?L 0

6 demás, las cales a/reas se clasifican, de acuerdo a como son suministradasen cal %i%a Do

pueden dar altas resistencias y las resistencias que se obtienen se producen a



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largo plao. La resistencia a compresi&n de las cales hidráulicas a +; días,

especificadas en España, son'

2ipo de cal $ompresi&nDKgf4cm+DH7a

$al hidráulica = 0" D0

$al hidráulica == )" D)

cal hidráulica === 30 D3.0

Estas resistencias se refieren a probetas prismáticas de : : 31 cm.

/. E0%ANSIÓN

(curre, a %eces, que la cal presenta una epansi&n más o menos grande

despu/s del fraguado. Esta epansi&n se manifiesta, generalmente, %arios

meses despu/s de realiada la obra. Se acusa frecuentemente este fen&meno

por la formaci&n de grietas horiontales del enlucido coincidentes con las juntas

de los ladrillos.

Ios causas se apuntan como productoras de esta epansi&n.

En primer lugar la eistencia de cal libre, es decir, de cal sin hidratar en el

momento de construir la fábrica.63 apagarse despu/s de puesta en obra,

aumenta de %olumen y puede producir esta epansi&n.

Hás frecuentemente, la causa de la inestabilidad de %olumen es la presencia

de magnesia sin hidratar. La hidrataci&n de este &ido es muy lenta, y si no se

han tomado las debidas precauciones puede hidratarse, con la consiguiente

epansi&n, meses despu/s de colocada en obra la cal. >o siempre las cales

dolomíticas son epansi%as. Iepende en gran parte ese fen&meno de las



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circunstancias que concurren en la magnesia, tales como temperatura de

calcinaci&n, %elocidad de enfriamiento, tipo de cristaliaci&n, etc.

7or otra parte, los procesos de fraguado y endurecimiento de la cal %ansiempre acompañados por una contracci&n de %olumen y esta retracci&n es

debida a la p/rdida de agua, compensada ligeramente por la absorci&n de

anhídrido carb&nico.

La retracci&n se atenúa mucho añadiendo arena a la cal y utiliando morteros

en %e de pastas puras. nicamente se usan sin arena las lechadas de cal los

enjalbegados. 6unque la magnitud de la retracci&n no está relacionada con lacomposici&n química de la cal, es un hecho que la retracci&n de las cales

dolomíticas es menor que la de las cales más grasas.

. "SOS EN LA CONSR"CCION



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usos específicos de la cal en la construcci&n.

C.3+.3.MHorteros de cal.

La cal mejora la calidad de la obra y le da, al mortero, elasticidad, plasticidad y

manejabilidad. Es tambi/n impermeable Dal agua eterior, e%ita

condensaciones y humedades.

Iurante la e%aporaci&n del agua de una pasta de cal, se produce una

contracci&n ele%ada que fácilmente da lugar a grietas. Esta retracci&n puede

reducirse mediante la adici&n de arena a la pasta, es decir, no utiliando pasta

de cal sino morteros de cal. Si se añade poca arena la retracci&n será alta , por

el contrario, si se añade mucha arena bajarán la plasticidad y la resistencia. La

cal usada en los morteros pueden ser a/rea o hidráulica, teniendo el mortero

de este caso mayor resistencia y pudiendo emplearse bajo el agua.



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El mortero está destinado a unir una serie de elementos pequeños para

constituir una unidad obra con características propias .7ara este fin, el mortero

tendrá que reunir una serie de propiedades como son'

MM El mortero debe poder ser manejado con facilidad para que su aplicaci&n nosea enojosa y rellene bien las juntas de las piedras o ladrillos. Ello repercute en

la %elocidad de ejecuci&n de la fábrica que se construye.

MM Es importante tambi/n la facultad del mortero para retener agua, pues así se

e%itará que /sta sea absorbida por los ladrillos. Esta propiedad tiene especial

importancia cuando se trata de morteros bastardos de cal y cemento, puesto

que disminuye el riesgo de que el mortero se quede sin el agua necesaria para

su fraguado.MM 7or otra parte, el mortero debe tener suficiente resistencia para soportar las

cargas que han de actuar sobre el muro, y esta resistencia debe desarrollarla

relati%amente deprisa para resistir pronto el peso propio y poder continuar la

construcci&n. Los morteros de cal y arena endurecen por secado y

carbonataci&n. Este proceso es lento y progresa desde la superficie hacia el

núcleo . Si el ambiente es muy húmedo, se retrasa el secado y si es muy seco,

la carbonataci&n es muy lenta.

En estas condiciones, parece muy fa%orable la adici&n de cemento, puesto que

será quien produca las resistencias iniciales para poder seguir le%antando la

fábrica. La proporci&n de cemento y cal depende de las resistencias

requeridas. En general, la resistencia del mortero no debe ser mayor que la de

las piedras o ladrillos que ha de unir.

MM La adherencia entre el mortero y las pieas que une ha de ser buena para

impedir la penetraci&n de la llu%ia.

MM El mortero, además, debe presentar una buena durabilidad, en concordancia

siempre con las condiciones a que ha de estar epuesto.

MM $ualquier tipo de mortero es muy sensible a la acci&n del hielo mientras está

parcialmente fraguado.

2ambi/n, para e%itar la posible desintegraci&n del mortero durante su largo

periodo de endurecimiento es aconsejable la adici&n de cemento.

Los morteros de cal más utiliados son los morteros 3 ' + o 3' ).



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Entre los morteros bastardos se pueden considerar el mortero 3' + ' ; , que es

adecuado para construcciones normales, sal%o si %an a estar epuestos a

condiciones etremas de frío. 7ara estos casos se puede usar el

mortero 3 ' 3 ' 1.0:Las relaciones de dosificaci&n epresadas son en %olumen.

En la tabla C.3+.3.3 se indica la composici&n de algunos morteros de cal.

2abla C.3+.3.3.M $omposici&n de algunos morteros de cal.

Hortero $emento

Ng

$al a/rea

m)

$al

hidráulica

Ng

6rena

m)

6gua

m)

3'+

Dcal arena

M ".:""

))"

".;""

".!1"

".3:"

".+!"

3')

Dcal arena

M ".)""

+:"

".!""

3."""

".30"

".+;"

3':Dcal arena

M ".+C"+""

3."0"3.3""

".3""".+:"

3'1

Dcal arena

M ".+""

30"

3.+""

3.3""

".3""

".+:"

3'3'1

Dcementocal

arena

+)" ".31" ".!;" ".3C"

C.3+.+.M Enlucidos.

Las obras deben ponerse en funcionamiento lo más pronto posible despu/s de

su terminaci&n, ya que, lo contrario, supone unas inmo%iliaciones de capital

que pueden tener efectos econ&micos desfa%orables.



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$omo el enlucido es una de las últimas unidades de obra que se realian, ya

puede comprenderse que no interesa que /ste sea de fraguado lento, porque

ello retrasaría el uso de la obra.

Es casi indispensable, pues, utiliar la cal meclada con otros conglomerantes

de fraguado más rápido.

7ara el enlucido, la cal puede meclarse con yeso o con cemento. Ie este

modo, las meclas tienen una gran facilidad de manejo por contener cal y unas

resistencias iniciales apreciables debidas a otro conglomerante.

7ara las capas de fondo suelen utiliarse dos tipos de mecla'

La mecla 3' + ' ;, en %olumen de conjunto, es suficientemente resistente para

unas condiciones de trabajo normales.

La mecla 3' 3' 1' contiene más cemento y, por tanto, endurece más de prisa.

Las mismas meclas pueden utiliarse sustituyendo el cemento por yeso, pero

tal %e se usa más la mecla

D34)'+').

7ara la capa de terminado no suelen utiliarse meclas con cemento, sal%o que

se trate de casos en que haya presente una fuerte humedad.

Si la capa de fondo es la primera citada, pueden usarse un mortero con poca

arena muy fina y una proporci&n de yeso que sea del +0 9 al 0"9 del %olumen

de la cal. La proporci&n de arena fina depende del grado de lisura que se

quiera dar al enlucido.

7ara terminados sobre una capa de fondo del segundo tipo suele usarse un

mortero con igual cantidad de cal que yeso.



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>o suele emplearse la cal sola para terminados debido a su tendencia a

contraer durante el secado, lo que produce una serie de finas fisuras en la

superficie del enlucido.

Las dos meclas citadas para capa de fondo suelen utiliarse tambi/n para

eteriores, usando siempre cemento y no yeso.

La primera se utilia en condiciones atmosf/ricas normales y la segunda en

condiciones atmosf/ricas se%eras.

Ie la aplicaci&n de estos enlucidos cabe decir lo mismo que se dijo sobre laaplicaci&n de los enlucidos de yeso.

2.1#.*.- E'(ra3iad)'.

Se trata de enlucidos muy característicos de la regi&n sego%iana en los que

sobre una capa de preparaci&n se etienden otras dos, de mortero de cal con

arena fina y coloreado o noB sobre la última capa se coloca una plantilla con el

dibujo deseado y con una herramienta llamada grafio Dque es una especie de

estilete se %a eliminando la capa superficial siguiendo el dibujo de la plantilla,

con lo que queda un dibujo en relie%e, que, como se ha dicho antes puede

tener distinta coloraci&n en el fondo y en la superficie D5igura C.3+.).3.

La arena de estos morteros debe ser fina para e%itar que salten los bordes al

perfilar el dibujo. 7or otra parte estos bordes deben ser biselados.

2.1#..-Ladrill)' 'ilic) - calcare)'.

Estos ladrillos, constituidos por cal y arena, %ienen empleándose en el mundo

desde hace menos de un siglo.

Sus componentes,íntimamente meclados con una cantidad precisa de agua,

se moldean por prensado y se someten a un tratamiento de %apor de agua a

presi&n.



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La arena empleada para su fabricaci&n constituye del !" al !)9, en peso, del

ladrillo, debiendo ser rica en sílice.

La granulometría de la arena debe ser muy cuidada. Si tiene demasiados finosrequerirá mucha cal, y se producirán %ariaciones de %olumen ele%adas en el

tratamiento de autocla%e. 7ero una proporci&n de granos del tamaño máimo

debe estar tambi/n limitada. En general, se admite que los tamaños deben

estar comprendidos entre ",0" y ","! milímetros. Es innecesario decir que la

arena debe estar limpia

7uede utiliarse para la fabricaci&n de ladrillos sílicoMcalcáreos, cal grasa ohidráulica. La elecci&n de una u otra depende de la clase y composici&n

granulom/trica de la arena y de las resistencias que se deseen alcanar.

$omo regla general, las arenas con granulometría continua y las arenas con

algo de arcilla requieren el empleo de cal hidráulica, en tanto que con las

arenas gruesas de un solo tamaño de grano o con las arenas finas suelen

utiliarse cal grasa.

7ara obtener un producto de calidad es preciso que la mecla sea íntima y

completa.

El apagado de la cal se hace despu/s de la mecla, y es frecuente utiliar un

tambor hidratador giratorio en el que se inyecta %apor de agua.

La masa se prensa con consistencia de tierra húmeda, lo que supone un

contenido de agua aproimado del 19.

Esta cifra %aría, como es natural, en funci&n de la granulometría de la arena.

La presi&n de moldeo es muy discutida, y se encuentran en la literatura t/cnica

presiones hasta 3.""" Kg4cm+.

En general, es bastante menor.



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6l comenar el tratamiento de autocla%e la presi&n se ele%a rápidamente hasta

la presi&n de tratamiento, y se deja a esta presi&n el ladrillo durante %arias

horas.

Sobre la presi&n de tratamiento y la permanencia del ladrillo en la autocla%e

eisten amplias di%ergencias. La adopci&n de estos etremos no es libre, sino

que depende de los materiales empleados y de consideraciones de orden

econ&mico.

7arece ser que el t/rmino medio de los datos proporcionados por %arios

autores es unas 3" atm&sferas de presi&n y unas ; horas de tratamiento.

2ambi/n hay %arias hip&tesis sobre las reacciones que tienen lugar entre los

componentes del ladrillo bajo la acci&n del %apor de agua a presi&n. 7ero todos

los autores están de acuerdo en la formaci&n de silicatos cálcicos, con di%ersa

proporci&n de cal, que son los que dan al ladrillo sus propiedades resistentes.

La forma de los ladrillos depende de los moldes de la prensa, y pueden

fabricarse con facilidad ladrillos macios, perforados, aplantillados, etc.

El procedimiento de fabricaci&n permite conseguir que la dispersi&n en las

medidas sea mínima.

El %alor de la absorci&n de agua oscila entre el ; y el 3; 9.

La resistencia a compresi&n puede oscilar entre C" y :"" Kg4cm+, dependiendo

de los siguientes factores'

6rena ' $omposici&n mineral&gica, forma de los granos y granulometría.

$al ' $uanto mayor es el contenido en la cal, mayor es la resistencia.



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7resi&n ' El aumento de resistencia es considerable al aumentar la

presi&n de prensado.

2ratamiento de %apor ' ?asta un cierto límite, la resistencia aumenta alaumentar la presi&n y la duraci&n del tratamiento.

Las normas españolas señalan dos tipos de ladrillos, según que su resistencia

mecánica sea de 3"" Kgf4cm+ o de +"" Kgf4cm+. El 'ilenci) a4)(aba +i'palabra' para 56e n) (rite t6 n)+bre 7 n) p6ed) )l8idar l) 56e cient) 7 n)

p6ed) detenerte p)r56e n) te ten() a +i lad)9 para decir l) 56e 'ient) p)r ti en

e'te preci') +)+ent):


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