TOMO I Proyecto de Ejecución - Comunidad de Madrid · 2019-01-18 · Estudios de Ingeniería...

Estudios de Ingeniería Enclima S.L.

C/ Discóbolo 79 – 2º Dcha. MADRID 28022

TOMO I Proyecto de Ejecución

Reforma y Sustitución de Inst. Climatización, Ventilación y Calderas de Gasóleo

"Residencia Parque Los Frailes"Consejería de Políticas Sociales y Familia

de la Comunidad de MadridC/ LOS FRAILES, 12. LEGANES ( MADRID)

José María Alfageme GonzálezINGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL



IGINDICE GENERAL

TOMO I 0. Certificados.

1. Certificado de Viabilidad. 2. Certificado de Obra Completa. 3. Plan de Obra.

1. Memoria.

1. Generalidades. 2. Plazo y método de ejecución. 3. Desmontajes, obras y albañilería. 4. Actualización de la instalación de Climatización y Ventilación. 5. Instalaciones y actuaciones complementarias. 6. Sistema de gestión y control. 7. Cumplimiento de normativa.

2. Cálculos.

1. Instalación de renovación de aire primario. Recuperadores

3. Precios Elementales

Mano de Obra. Elementos.

4. Precios Descompuestos

Albañilería Instalación de Climatización Instalación de Ventilación Calderas de Gasóleo

5. Mediciones y Presupuesto Albañilería Instalación de Climatización Instalación de Ventilación Calderas de Gasóleo Resumen de Presupuesto

6. Planos. PG-01. Situación. ICL-01. Inst. Climatización. Planta Baja - Estado Actual. ICL-02. Inst. Climatización y Ventilación. Planta Baja - Estado Reformado. ICL-03. Inst. Climatización. Planta Primera - Estado Actual. ICL-04. Inst. Climatización y Ventilación. Planta Primera - Estado

Reformado. ICL-05. Inst. Climatización. Planta Segunda - Estado Actual. ICL-06. Inst. Climatización y Ventilación. Planta Seg. - Estado Reformado. ICL-07. Inst. Climatización. Planta Tercera - Estado Actual. ICL-08. Inst. Climatización y Ventilación. Planta Tercera - Estado

Reformado. ICL-09. Inst. Climatización. Planta Cubierta - Estado Actual ICL-10. Inst. Climatización y Ventilación. Planta Cubierta - Estado

Reformado



IGINDICE GENERAL

ICL-11. Inst. Climatización y Ventilación. Esquemas de Principio

Enfriadoras ICL-12. Inst. Climatización y Ventilación. Esquemas de Principio VRV ICA-01. Cuarto de Calderas, Gas y Bombas de Circulación. Planta Sótano-Estado Actual. ICA-02. Cuarto de Calderas y Bombas de Circulación. Planta Sótano-Estado Reformado. ICA-03. Calefacción y A.C.S Esquema de Principio - Estado Actual IEL-01. Esquemas Unifilares



IGINDICE GENERAL

TOMO II 7. Estudio de Seguridad y Salud.

1. Antecedentes y datos generales. 2. Riesgos laborales evitables completamente. 3. Riesgos laborales no eliminables completamente. 4. Riesgos laborales especiales. 5. Previsiones para trabajos futuros. 6. Normas de seguridad y salud aplicables a la obra. 7. Botiquín. 8. Presupuesto de seguridad y salud. 9. Obligaciones del promotor. 10. Coordinador en materia de Seguridad y Salud. 11. Plan de seguridad y salud en el trabajo. 12. Obligaciones de contratistas y subcontratistas. 13. Obligaciones de los trabajadores autónomos. 14. Libro de incidencias. 15. Paralización de los trabajos. 16. Derechos de los trabajadores. 17. Disposiciones mínimas de Seguridad y Salud que deben aplicarse.

8. Gestión de Residuos.

1. Objeto del Estudio. 2. Estudio de Gestión de Residuos. 3. Normativa de Obligado Cumplimiento.

9. Control de Calidad. A. Control de Recepción de los Productos. B. Control de Ejecución. C. Control de la Obra Terminada. D. Control de la Instalación de Fontanería.

10. Pliego de Condiciones. A. Condiciones Generales. B. Condiciones Técnicas Generales. C. Condiciones Técnicas Particulares. D. Conclusión.



Certificados



CCERTIFICADO Y VARIOS

1. Certificado de Viabilidad 2. Certificado de Obra completa 3. Propuesta Clasificación del Contratista 4. Plan de Obra



D. JOSE MARÍA ALFAGEME GONZÁLEZ, como autor del PROYECTO DE EJECUCIÓN DE REFORMA Y SUSTITUCION DE INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN, VENTILACIÓN Y CALDERAS DE GASOLEO EN LA RESIDENCIA PARQUE LOS FRAILES, situado en C/ Los Frailes, 12, Leganés. C.P: 28914 (Madrid).

C E R T I F I C A: Que el Edificio destinado al citado proyecto se adapta a las especificaciones y condiciones del mismo, por lo que se consideran viables las obras que en él se definen y adecuado para

el fin que se pretende.

Lo certifico en Madrid a 30 de Marzo de 2.017.

EL INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL

COLEGIADO Nº 6.852.

FDO. JOSE Mª ALFAGEME GONZÁLEZ

CCERTIFICADO DE VIABILIDAD



CCERTIFICADO DE OBRA COMPLETA

D. JOSE MARÍA ALFAGEME GONZÁLEZ, como autor del PROYECTO DE EJECUCIÓN DE REFORMA Y SUSTITUCION DE INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN, VENTILACIÓN Y CALDERAS DE GASOLEO EN LA RESIDENCIA PARQUE LOS FRAILES, situado en C/ Los Frailes, 12, Leganés. C.P: 28914 (Madrid).

C E R T I F I C A: Que el proyecto adjunto que corresponde a las obras de PROYECTO DE EJECUCIÓN DE REFORMA Y SUSTITUCION DE INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN, VENTILACIÓN Y CALDERAS DE GASOLEO EN LA RESIDENCIA PARQUE LOS FRAILES, situado en C/ Los Frailes, 12, Leganés. C.P: 28914 (Madrid), está referido a una obra completa susceptible de ser puesta en servicio

en su fase correspondiente al final de la realización de las mismas.

Y para que conste a los efectos oportunos se expide la presente certificación.

En Madrid a 30 de Marzo de 2.017.






PPROPUESTA CLASIFICACIÓN DEL CONTRATISTA

D. JOSE MARÍA ALFAGEME GONZALEZ, INGENIERO TÈCNICO INDUSTRIAL, COMO AUTOR DEL

PROYECTO CITADO.

I N F O R M A

De acuerdo con la Ley de Contratos del Sector Público, RD 3/2011 de 14 de Noviembre, la

contratación de la ejecución de las obras definidas en el presente proyecto tendrá como requisitos la

exigencia de clasificación. Los grupos y subgrupos se exigirán de acuerdo al Capítulo II del RD 1098/2001

de 12 de Octubre.

Las obras definidas en el Proyecto se ajustan a la definición del Subgrupo 2 del Grupo J

(Instalaciones Mecánicas).

La categoría 3 es válida por superar los 360.000 €, y no sobrepasar los 840.000 €. Por tanto la

calificación exigible a los licitadores será:

GRUPO J SUBGRUPO 2 CATEGORIA 3

REVISIÓN DE PRECIOS: por ser el plazo de ejecución inferior a un año, NO PROCEDE

REVISIÓN DE PRECIOS.

Y para que conste a los efectos oportunos, se expide el presente informe en Madrid, Marzo de 2017.





CAPITULOS 1º MES 2º MES 3º MES 4º MES 5º MES 6º MES 7º MES 8º MES P.EJ.MATE.1. ALBAÑILERIA 19.079,47 € 20.033,45 € 9.539,74 € 8.585,76 € 9.539,74 € 9.539,74 € 9.539,74 € 9.539,74 € 95.397,38 €2. INSTALACION DE CLIMATIZACIÓN 39.054,73 € 52.072,98 € 20.829,19 € 18.225,54 € 0,00 € 0,00 € 0,00 € 0,00 € 130.182,44 €3 INSTALACION DE VENTILACIÓN 106 473 88 € 141 965 17 € 56 786 07 € 49 687 80 € 0 00 € 0 00 € 0 00 € 0 00 € 354 912 92 €3. INSTALACION DE VENTILACIÓN 106.473,88 € 141.965,17 € 56.786,07 € 49.687,80 € 0,00 € 0,00 € 0,00 € 0,00 € 354.912,92 €4. SUSTITUCIÓN DE CALDERAS 0,00 € 0,00 € 0,00 € 0,00 € 30.697,95 € 40.930,61 € 16.372,24 € 14.325,70 € 102.326,50 €5. SEGURIDAD Y SALUD 1.306,94 € 1.306,94 € 653,47 € 653,47 € 653,47 € 653,47 € 653,47 € 653,47 € 6.534,70 €5. GESTIÓN DE RESIDUOS 597,53 € 660,40 € 314,49 € 314,49 € 314,49 € 314,49 € 314,49 € 314,49 € 3.144,87 €

PARCIAL 166.512,55 € 216.038,94 € 88.122,96 € 77.467,06 € 41.205,65 € 51.438,31 € 26.879,94 € 24.833,40 € 692.498,81 €ACUMULADA 166.512,55 € 382.551,49 € 470.674,45 € 548.141,51 € 589.347,16 € 640.785,47 € 667.665,41 € 692.498,81 €

Marzo de 2.017PROPIEDAD EL INGENIERO TECNICO INDUSTRIAL

COLEGIADO Nº 6.852

FDO: CONSEJERIA DE POLITICAS SOCIALES Y FAMILIA FDO: JOSE MARIA ALFAGEME GONZALEZCOMUNIDAD DE MADRIDCOMUNIDAD DE MADRID

C/Discobolo 79-2º Dcha. Madrid 28022



Memoria

Estudios de Ingeniería Enclima S,L.


º

M MEMORIA

1. Generalidades

1.1 Antecedentes 1.2 Objeto 1.3 Situación 1.4 Propiedad 1.5 Equipo redactor

2. Plazo y método de ejecución

3. Desmontajes, obras y albañilería

3.1 Instalaciones 3.2 Albañilería y Cerramientos 3.3 Pinturas 3.4 Cerrajería

4. Sustitución de la instalación de climatización

4.1 Normativa 4.2 Descripción de la instalación actual 4.3 Descripción de la instalación propuesta 4.4 Justificación de potencia frigorífica 4.5 Justificación de potencia calorífica 4.6 Justificación de caudales ventilación

5. Instalaciones complementarias

5.1 Instalación de Gas Natural 5.2 Modificación y redistribución tubería y valvulería 5.3 Modificación instalación eléctrica 5.4 Modificación instalación protección contraincendios 5.5 Retirada de mobiliario, enseres y limpieza de obra

6. Sistema de Gestión y Control

6.1 Descripción del Sistema BMS. 6.2 Señales de Control del Sistema BMS.

7. Cumplimiento de normativa

7.1 Justificación de las medidas de bienestar e higiene. 7.2 Justificación de las medidas de eficiencia energética. 7.3 Justificación del cumplimiento de la exigencia de seguridad.



MEMORIA 1. GENERALIDADES

1.1 ANTECEDENTES

La residencia de los Frailes se encuentra en el municipio de Leganés, junto al parque del mismo

nombre. El conjunto se desarrolla en un único edificio de planta semicircular, con una planta bajo

rasante y cuatro plantas sobre rasante. La planta bajo rasante está destinada a cuartos técnicos y

dependencias auxiliares necesarias para el normal funcionamiento de la residencia. La planta baja

se destina a cocina, comedor, cafetería, administración y vestuarios de personal. Las tres plantas

superiores se destinan a alojamiento y residencia de personas mayores.

La instalación de climatización existente actualmente cubre las necesidades de frio y calor, si bien su

diseño es complejo al haber sido modificado en diferentes ocasiones con actuaciones puntuales.

Básicamente su composición es la que se describe a continuación:

Instalación de Frio

La instalación frigorífica estaba inicialmente compuesta por dos enfriadoras de agua, con refrigerante

R-22 situadas en el patio exterior situado al noroeste. Dichas enfriadoras mediante una red de

tuberías y bombas de circulación alimentan en el interior a diversos climatizadores existentes en

falso techo (planta baja y parte de planta primera) y fan-coils de suelo (salas comunes situadas en

planta primera a tercera). Estos equipos funcionan a cuatro tubos, es decir disponen de dos baterías

intercambiadoras en su interior para poder usarlos en frio ó calor.

Posteriormente se ha dotado a las plantas que carecían de refrigeración de un sistema VRF con

bombas de calor cuyas unidades exteriores se sitúan en cubierta. Las unidades interiores tipo casete

de 4 vías, se hallan distribuidas en techos de pasillos de las plantas superiores. Existe también una

serie de equipos de apoyo puntual tipo split de pared en dependencias concretas.

Instalación de Calor

La instalación de calefacción inicial dispone de tres calderas con quemadores de gasoil, que a través

de una red de tuberías y bombas de circulación alimentan a radiadores de diferentes medidas

(habitaciones, aseos y dependencias puntuales), climatizadores existentes en falso techo y fan-coils



de suelo (estos equipos serían los mismos que en verano pueden proceder a la refrigeración de la

planta baja y parte de la primera).

Las citadas calderas también se destinan a la preparación de ACS.

Como elementos de apoyo podrían contar con las bombas de calor VRF instaladas posteriormente,

si bien no son necesarias en invierno ya que con la potencia de las calderas es suficiente para

calefactar el edificio.

La instalación dada su antigüedad no cuenta con aporte de aire primario, por lo cual el edificio solo

dispone de ventilación natural, siendo esta claramente insuficiente en algunas de las dependencias,

principalmente las destinadas a la estancia común de los residentes.

Ante esta situación, la propiedad ha decidido encargar a ESTUDIOS DE INGENIERÍA ENCLIMA,

S.L. la redacción del presente proyecto con la intención de poder dotar al inmueble de una correcta

instalación de aire primario que garantice la correcta ventilación del mismo, cumpliendo al mismo

tiempo con las nuevas exigencias de ahorro energético marcadas por la vigente normativa.

Igualmente en dicho proyecto se plantea la necesidad de renovar aquellos equipos deteriorados,

obsoletos o fuera de normativa por otros de similares características, de mayor eficiencia energética

y adaptados a la normativa actual de refrigerantes y rendimiento energético.

1.2 OBJETO DEL PROYECTO

El objeto de este Proyecto es definir las obras e instalaciones a realizar necesarias para la ejecución

de las obras de:

Sustitución de las centrales frigoríficas para producción de agua de refrigeración.

Sustitución de calderas para producción de ACS y agua de calefacción.

Sustitución del combustible que alimenta a las calderas, pasando del actual gasóleo a Gas

Natural.

Sustitución de los climatizadores existentes en falso techo de planta baja y primera.

Reposición de bombas y demás elementos de la red de circulación de agua dañados.

Reposición de conductos y demás elementos de la red de circulación de aire dañados.

Dotar al edificio de instalación de renovación de aire, con aporte de aire primario a través de

recuperadores entálpicos, para su correcta ventilación.



Todo ello adecuado a la normativa vigente, para poder proceder a la legalización ante la Consejería

de Industria de la CAM de aquella parte de la instalación de climatización y ventilación

correspondiente a la reforma y ampliación.

Se definirá en proyecto todas las actuaciones necesarias, desde los desmontajes y trabajos de

albañilería, así como todas sus instalaciones necesarias para el correcto servicio: Climatización,

Electricidad, Protección Contra Incendios, Suministro de Gas Natural y Sistema de Gestión y Control.

1.3 SITUACIÓN

El edificio se encuentra ubicado en la C/ Los Frailes nº 12, CP 28014, Madrid.

1.4 PROPIEDAD

La Propiedad corresponde a la Comunidad de Madrid, Consejería de Políticas Sociales y Familia,

con domicilio social en la calle O'Donnell, 50. 28009 Madrid. CIF: S7800001-E.

1.5 EQUIPO REDACTOR

La redacción del presente Proyecto de Ejecución ha sido encargada a ESTUDIOS DE INGENIERÍA

ENCLIMA, S.L., y estará firmado por D. José María Alfageme González, Ingeniero Técnico Industrial,

colegiado n° 6.852 en el Colegio Oficial de Ingenieros Técnicos Industriales de Madrid.



2. PLAZO Y MÉTODO DE EJECUCIÓN

Se ha proyectado la ejecución de los trabajos en diferentes fases, con la intención de causar el

mínimo número de interferencias con el normal funcionamiento del centro. Para ello los trabajos

correspondientes a la instalación de refrigeración se realizarán en temporada invernal, los trabajos

de la instalación de calefacción en temporada estival y los trabajos de ventilación, así como de

aquellos equipos que correspondan a ambas instalaciones se ejecutarán previo estudio de las

posibles afecciones a los residentes y el personal asistencial.

El plazo de ejecución para la realización de los trabajos se estima en un periodo de 8 meses,

condicionado principalmente por el plazo de suministro de los equipos específicos, la afección a los

diferentes servicios prestados en la residencia y el periodo estacional en el que se trabaje.

Todos los trabajos a realizar se harán previa consulta con la Dirección Facultativa y/o la Propiedad,

por tanto la ejecución de cada trabajo se programará debidamente para incidir lo menos posible con

los cortes de suministro y paros de la instalación.

Como criterio general, primero se procederá al desmontaje de los equipos a sustituir, para poder

realizar los trabajos de acoplamiento de nuevos equipos a la instalación existente y proceder a su

puesta en marcha dando servicio a la misma.

En todo caso el contratista aportará un plan de trabajo de obra, que se revisará en el momento del

inicio de la misma.



3. DESMONTAJES, ALBAÑILERIA Y AYUDAS Para la ejecución del proyecto, se realizarán los siguientes trabajos previos, que quedan definidos en

el presupuesto, como son los desmontajes de las instalaciones existentes, que sea necesario,

preparación para el análisis del estado de la instalación de conductos, la conexión de los nuevos

equipos y ayudas de albañilería. Todas estas actuaciones se realizarán previa consulta con la

Dirección Facultativa y/o con la Propiedad, los cuales determinarán en cada momento el orden y

número de los equipos que sea preciso desmontar. 3.1 DESMONTAJE DE INSTALACIONES Previamente a cualquier actuación se desmontarán las instalaciones existentes, actuándose en

función de la época del año en que se comiencen las obras en uno de los dos grupos indicados a

continuación:

Desmontaje Grupos de Frio: Esta actuación comprenderá el desmontaje y retirada de los dos

equipos de producción de agua fría para climatización, así como los equipos auxiliares que

componen el resto de la instalación, tales como válvulería, tuberías, accesorios,

aislamientos, etc…Se deberá proceder al correcto reciclado y gestión de residuos de los

grupos de frio existentes, aportándose certificado de la eliminación del gas refrigerante R-22

por gestor autorizado. Todos los equipos y materiales retirados, se eliminarán mediante su

tratamiento por gestor de residuos autorizado, procediéndose a su traslado a vertedero

controlado, acorde al residuo generado.

Desmontaje Grupos Térmicos: al igual que con los grupos de frio, se actuará con los grupos

térmicos, desmontándose las instalaciones existentes, tales como calderas, valvulería y

tuberías. Se procederá posteriormente a su reciclado y retirada a vertedero controlado, así

como a la gestión de todos los residuos producidos por el resto de elementos.

Desmontaje de Climatizadores y Fan-coils: se procederá a la retirada progresiva de las

unidades interiores de climatización existentes en falso techo de planta baja y primera

(climatizadores de conductos), así como los fan-coils instalados en las salas comunes de

toda la residencia, previamente se habrá procedido a la demolición parcial de aquellas partes

del falso techo necesarias. También se procederá a la retirada de aquellos tramos de

conducto que se hallen dañados o no cumplan la normativa vigente.

Instalación eléctrica: Conjuntamente con los desmontajes de las instalaciones especificadas

se procederá a la retirada de las líneas de alimentación eléctrica de los equipos

desmontados y sus correspondientes protecciones, interruptores y actuadores, dejando los

cuadros libres para poder implantar las modificaciones necesarias para la nueva instalación.



3.2 ALBAÑILERÍA Y CERRAMIENTOS Los trabajos de albañilería serán los necesarios y requeridos para la correcta ejecución de las

nuevas instalaciones, comprendiendo la adecuación de bancadas, pasos de muros o rozas,

demolición de la parte de tabiques y muros necesaria, desmontaje de falsos techos de escayola.

Igualmente se recogen en este apartado los trabajos correspondientes a los trabajos necesarios para

poder completar y poner en funcionamiento la nueva instalación, tales como instalación de falso

techo registrable, formación de nuevas distribuciones con tabiques y formación de atarjea en zanja

registrable para paso de canalizaciones desde unidades enfriadoras, todos ellos incluidos en el

presupuesto del proyecto tanto en las partidas correspondientes a equipos como en las de ayudas

de albañilería.

Se deberán realizar todos los remates de albañilería ocasionados por la ejecución de las nuevas

instalaciones, dejando las diferentes dependencias de la residencia en un correcto estado de

terminación adecuado a su uso.

3.3 PINTURAS Se procederá a realizar los diferentes trabajos de pintura necesarios para el tratamiento de los

diferentes elementos metálicos de la instalación que así lo requieran, como para la terminación y

acabado decorativo de aquellos paramentos, techos y pavimentos afectados por los trabajos

realizados.

3.3 CERRAJERÍA

También se procederá a la ejecución de aquellos trabajos de cerrajería necesarios para realizar las

nuevas soportaciones de los equipos a instalar, y de los nuevos elementos constructivos que lo

necesiten.

Todos estos trabajos se realizarán conforme a los criterios marcados por la Dirección Facultativa, en

caso de que no quede suficientemente justificada su ejecución en las diferentes partidas del

presupuesto o en los planos del proyecto.



4. ACTUALIZACIÓN DE LA INSTALACION DE CLIMATIZACION Y VENTILACION

4.1 NORMATIVA

Para la redacción del presente documento y la ejecución de las nuevas instalaciones, se tendrá en

cuenta la normativa siguiente:

Real Decreto 1027/2007, de 20 de Julio, por el que se aprueba el Reglamento de

Instalaciones Térmicas en los Edificios (R.I.T.E.) y sus Instrucciones Técnicas

Complementarias IT. Ministerio de la Presidencia, (B.O.E. núm. 207 de 29 de Agosto de

2.007), y sus posteriores modificaciones.

Real Decreto 138/2011, de 4 de febrero, por el que se aprueban el Reglamento de seguridad

para instalaciones frigoríficas y sus instrucciones técnicas complementarias (B.O.E. Nº 57

publicado el 08/3/11).

Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, del Ministerio de la Vivienda, por la que se aprueba

el Código Técnico de la Edificación (C.T.E.). (B.O.E. nº 74, de 28 de marzo de 2.006), y sus

posteriores modificaciones.

Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Complementarias, según RD

842/2002.

Normas UNE de obligado cumplimiento.

Reglamento de actividades molestas, insalubres, nocivas y peligrosas.

Normas de los fabricantes de los equipos a instalar.

Cuantas normas y reglamentos afecten a este tipo de instalaciones.

4.2 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN ACTUAL

La instalación de climatización existente se corresponde a la diseñada originalmente y que fue

ejecutada en la década de 1990, posteriormente se han realizado una serie de actuaciones

destinadas a su ampliación por parte de la propiedad con la intención de mejorar el funcionamiento

de la misma. Básicamente su descripción es la que se detalla a continuación:

Refrigeración: La instalación de climatización original compuesta por equipos centralizados

aire-agua se limitaba a dar servicio a la planta baja, parcialmente a la planta 1ª y a las

denominadas zonas comunes. Posteriormente la propiedad procedió a la instalación en

distribuidores y núcleos de comunicación de equipos VRV independientes de la instalación

anterior en aquellas zonas o plantas donde esta no actuaba.



Calefacción: la instalación de calefacción está compuesta por climatizadores de conductos

ubicados en falso techo (planta baja y parte de planta 1ª), fan-coils en zonas comunes y

radiadores en el resto de las dependencias (habitaciones, baños y demás dependencias de

la zona residencial). Para suministrar agua caliente a todos estos equipos existe un grupo

calorífico dotado de tres calderas cuyas características se detallan a continuación.

Ventilación: Dado que en el momento de construcción de la residencia, la normativa no

especificaba unas condiciones de renovación del aire interior para este tipo de edificios, se

procedió a incluir una renovación de aire mecánica básica en aquellos equipos que permitían

su inclusión (climatizadores de falso techo de planta baja), limitándose en el resto del edificio

a considerar la posibilidad de renovación de aire de forma manual mediante la apertura de

las carpinterías existentes en fachada. En estas condiciones, evidentemente no se existe

posibilidad de realizar ningún tipo de recuperación térmica del aire de renovación.

Pasamos a continuación a detallar cada una de estas instalaciones, así como las características de

los equipos que las componen. La instalación de producción de agua fría para climatización actual se

encuentra ubicada en el patio posterior del complejo, junto a la fachada noroeste del edificio, en una

zona aledaña al cuarto de calderas. Está formada por dos grupos frigoríficos, aire-agua, con

distribución mediante doble tubería, contando con un deposito de inercia de 10.000 l. que conecta

mediante una red de tuberías enterradas en el citado jardín, con el grupo de bombas situado en el

“cuarto de control A/A” ubicado en planta sótano y desde el que se reparte el agua fría a

climatizadores y fan-coils.

La red de tuberías, válvulería y demás accesorios de esta instalación presenta aparentemente un

alto grado de oxidación provocado por las condensaciones de la misma, proponiéndose la

sustitución integral de la misma hasta los colectores de distribución, por otros de idénticas

características ya que no se varían las hipótesis de cálculo iniciales.

Los equipos de producción de agua caliente para calefacción y ACS se sitúan en la "sala de

calderas" (medianera con "cuarto de control A/A") y se compone de tres calderas con quemadores

de gasóleo.

Estas calderas calientan el agua para climatizadores, fan-coils y radiadores, así como para la

instalación de ACS que dispone de dos acumuladores de 10.000 l.

Para la distribución del agua caliente, se dispone de un grupo de bombas las cuales no será

necesario modificar, puesto que el caudal de agua obtenido por cálculo en la nueva instalación es

similar al actual. No obstante se procederá a la sustitución de aquellas bombas y accesorios que se

encuentren en mal estado. Como elementos terminales de esta instalación se dispone de



climatizadores en falso techo, fan-coils de suelo (ambos con batería de frío y calor, de diferentes

tamaños y potencias) y una extensa red de radiadores.

Las características de estos equipos son las siguientes:

GRUPO DE FRIO (GF-1 y GF-2 - 2 unidades):

- Marca: HITSA TOP AIR

- Modelo: EA 100 1G

- Pot. Frio: 150,0 kW

- Pot.Elect.max: 60,4 kW

- Refrigerante: R-22

CLIMATIZADOR CL-B.1 y CL-B.2 (2 unidades - COMEDOR Y S. POLIVALENTE):

- Marca: TERMOVEN

- Modelo: CL-2012


- Pot. Calor: 57,2 kW

- Caudal: 6.000m3/h

CLIMATIZADOR CL--B.4 (1 unidad - ADMINISTRACIÓN):

- Marca: TERMOVEN

- Modelo: CL-2009



- Caudal: 2.800m3/h

CLIMATIZADOR CL-B.3 (1 unidad - CAFETERÍA):

- Marca: TERMOVEN

- Modelo: BS-9E2



- Caudal: 5.500m3/h

CLIMATIZADOR CL-1.1 y CL-1.2 (2 unidades - HABITAC. PTA. 1ª):

- Marca: TERMOVEN

- Modelo: CL-2009



- Caudal: 2.800m3/h



CLIMATIZADOR CL-1.3 (1 unidad - CUIDADOS INTENSIVOS):

- Marca: TERMOVEN

- Modelo: CL-2012



- Caudal: 6.000m3/h

FANCOIL TIPO (24 unidades - ZONAS COMUNES)



- Caudal: 1.000 M3/h

CALDERA DE GASOLEO (3 unidades):

- Marca: YGNIS

- Modelo: ESM-402

- Pot. Calor: 449 Kcal

- Combustible: Gasóleo

QUEMADORES GASOLEO (3 unidades):

- Marca: ELCO

- Modelo: EL3A60-2D

- Pot. Calor: 600 Kcal

- Combustible: Gasóleo

Las tuberías de distribución del agua a los equipos terminales es de acero negro DIN 2440 electro

soldada y calorífuga en todo su recorrido. Estando aisladas con chapa de aluminio en su recorrido

por el exterior. En planos se indica el esquema de principio y toda la valvuleria del sistema actual.

4.3 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN PROPUESTA

El presente proyecto, recoge aquellos trabajos necesarios para la REFORMA PUNTUAL de la

instalación existente de climatización, adecuándola a la actual normativa vigente, manteniendo los

criterios básicos de su diseño inicial, así como de las ampliaciones realizadas por la propiedad, para

dar homogeneidad a toda la instalación consiguiendo una mejora de su rendimiento y una

minoración de los consumos.



Las actuaciones a realizar para conseguir los propósitos citados se resumen en los siguientes

puntos:

Sustitución de los Grupos de Frio, Climatizadores de techo y fan-coils del sistema AIRE-

AGUA, por equipos de similares características adecuados a la normativa vigente y que

empleen gases refrigerantes libres de HCFCs (refrigerante R-410a).

Sustitución de los Grupos térmicos (calderas y quemadores) por otros equipos de similares

características adecuados a combustibles menos contaminantes (Gas Natural), estarán

dotadas de tres pasos de humos y recuperador de calor de condensados para garantizar una

eficiencia energética adecuada a la normativa vigente.

Conseguir la renovación de aire conforme a la normativa vigente, gracias a la instalación de

un sistema de aporte de aire primario dotado con recuperación de calor, de tal forma que se

consiga dar cumplimiento a la IT 1.1 del RITE, toda vez que la renovación de aire actual se

realiza de forma natural mediante la apertura de las carpinterías de fachada y/o

despresurización de aseos, con el consiguiente gasto energético y generación de molestias.

Grupo de frio GF-1 y GF-2 La propuesta consiste en la instalación de dos nuevos grupos de frio de potencia similar a la

existente, así como la adaptación al sistema de distribución actual.

Los equipos seleccionados son los siguientes:

GRUPO DE FRIO (GP-1 y GP-2) - 2 unidades:

- Marca: CLINT

- Modelo: CHA/K/A/WP/ST 604-P

- Pot. Frig: 161 kW

- Pot. Calor.: 197 kW

- Pot. Elect.: 59,0 kW

- Compresores: 4

- Refrigerante: R-410A

La principal ventaja de este grupo de frio, es su versatilidad y facilidad de mantenimiento, al disponer

de 4 compresores tipo scroll e intercambiador tubular, así como sus dimensiones son similares al

equipo existente, facilitando su instalación y posterior mantenimiento.



Climatizadores, Unides interiores y Cortina de Aire La propuesta consiste en la instalación de nuevos climatizadores de potencia y caudal similar a los

existentes, adaptando su instalación al sistema de distribución actual, e integrando la recuperación

de calor obtenida mediante la instalación de ventilación primaria.

El equipo seleccionado es el siguiente:

CLIMATIZADOR CL-B.1, CL-B.2 y CL-B.3 (3 unidades - COMEDOR, S. POLIVALENTE Y

CAFETERÍA):

- Marca: CLINT

- Modelo: UTW 414



- Caudal: 6.800m3/h

CLIMATIZADOR CL-B.4 (1 unidad - ADMINISTRACIÓN):

- Marca: CLINT

- Modelo: UTW 233



- Caudal: 3.900m3/h

CLIMATIZADOR CL-1.1 y CL-1.2 (2 unidades - HABITAC. PTA. 1ª):

- Marca: CLINT

- Modelo: UTW 233



- Caudal: 3.900m3/h

CLIMATIZADOR CL-1.3 (1 unidad - ADMINISTRACIÓN):

- Marca: CLINT

- Modelo: UTW 414



- Caudal: 6.800m3/h



Recuperadores de calor y unidades exteriores La propuesta consiste en la instalación de recuperadores de calor con potencia y caudal necesario

para el cumplimiento de la normativa vigente, así como crear una red de conductos en fibra por falso

techo, dotada de difusores y rejillas para la distribución del aire de ventilación. Estos equipos

contaran con batería de frio/calor de gas R-410a, salvo en el caso de planta baja y primera donde

dicha batería funcionará por agua, para lo cual se conectarán a los equipos generadores existentes,

según se detalla en planos.

La inclusión de este sistema consigue un ahorro energético considerable, puesto que los

rendimientos de la recuperación entálpica de estos equipos oscilan entre el 80-90%, lo que supone

obtener una rebaja del consumo energético entorno al 30%.

Además de dicho ahorro energético “gratuito”, se potenciará la eficiencia energética de toda la

instalación de climatización (frio/calor) del recinto gracias a los recuperadores con batería aire-aire,

que con unos índices de eficiencia estacional medios aproximadamente de 4 puntos, suponen un

aporte energético adicional con bajo consumo que reducirá considerablemente la energía

demandada a los grupos frigoríficos y térmicos principalmente en estaciones medias como primavera

y verano. Por otra parte los recuperadores dotados de batería de agua, supondrán la optimización de

los nuevos climatizadores al preclimatizar el aire de renovación, sin consumo de energía

extraordinaria por estar conectados a dichos equipos proporcionalizando el mismo.

Los equipos seleccionados son los siguientes:

RECUPERADOR R-B.1, R-B.2 y R-B.3 (3 unidades - COMEDOR, S. POLIVALENTE Y

CAFETERÍA):

- Marca: WOLF

- Batería: AGUA

- Modelo: KgTop 170



- Caudal: 6.800m3/h

RECUPERADOR R-B.4 (1 unidad - ADMINISTRACIÓN):

- Marca: WOLF

- Batería: AGUA

- Modelo: KgTop 64

- Pot. Frio: 7,7 kW


- Caudal: 4.300m3/h



RECUPERADOR PLANTA BAJAª (2 unidades - SALAS POLIVALENTES):

- Marca: MITSUBISHI ELECTRIC

- Batería: R-410a

- Modelo: GUF-100RD4



- Caudal: 1.000m3/h

RECUPERADOR TIPO 1, 2, 4 y 6 DE PLANTA 1ª A 3ª (12 unidades - HABITACIONES):


- Batería: R-410a




- Caudal: 1.000m3/h

RECUPERADOR TIPO 3 Y 5 DE PLANTA 1ª A 3ª (10 unidades – ZONAS COMUNES PTA.

1ª a 3ª Y ATENCION ESPECIALIZADA EN PLANATA 1ª:


- Batería: R-410a




- Caudal: 1.000m3/h

UNIDADES EXTERIORES MEDIANTE SISTEMA CITY MULTI (C.V.R.)

Para este edificio sé prevé un sistema de Caudal Variable de Refrigerante (C.V.R.).

La elección del sistema se ha fundamentado en las siguientes razones:

Modularidad en la distribución de la zona.

Elevado coeficiente de simultaneidad del conjunto de habitáculos.

Grado de confort individual.

Facilidad de instalación.

Diferentes orientaciones en las salas a acondicionar.



Los sistemas CVR basan su funcionamiento en la variación del caudal de fluido frigorífico que circula

por la instalación en función de la demanda energética de esta instalación. Evidentemente, cuando la

demanda de la instalación disminuye, el caudal requerido es menor y, por lo tanto, el compresor

puede disminuir su carga y su consumo, optimizando de esta manera el rendimiento global de esta

instalación.

Los sistemas de Caudal Variable de Refrigerante presentan destacables ventajas respecto a los

sistemas convencionales, desde el ahorro de espacio y energía hasta el alto grado de flexibilidad y

confort del sistema.

El importante ahorro energético conseguido con estos diseños se debe a varios motivos. En primer

lugar el transporte de la energía térmica (alrededor del 30 % del consumo de la instalación de

climatización) se realiza de la forma más eficiente puesto que la capacidad de transporte de calor del

refrigerante es 10 veces superior a la del agua, y 20 veces superior a la del aire.

Además, por su modularidad, el sistema permite utilizar la instalación en situación de usos parciales

del edificio sin necesidad de poner en marcha todos los equipos de climatización. En estos casos, el

sistema de caudal variable de refrigerante produce y transporta la cantidad exacta de energía

requerida por el edificio.

Con la instalación de este sistema se consigue un elevado nivel de confort en los espacios

climatizados puesto que la selección del modo de trabajo de las unidades interiores es

individualizada y muy sencilla -a escoger entre un programa previamente establecido,

deshumectación, ventilación o temperatura.

UNIDAD EXTERIOR BOMBA DE CALOR

MODELO POT. CAL. (Kw) POT. FRI. (Kw) POT.CONSUMO NOMINAL (Kw)

PUMY-112YHM-E 14,0 12,5 3,04/2,79

PURY-P350YLM-A1 45,0 40,0 11,76/11,59

PURY-P400YLM-A1 50,0 45,0 13,71/11,42

PURY-P600YLM-A1 76,5 69,0 19,32/19,12



Unidades interiores y Cortina de Aire La propuesta en lavandería consiste en una unidad interior que conectara su impulsión de aire, a los

retornos de las unidades existentes, con el fin de deshumectar el aire ambiental y conseguir una

mayor sensación de confor.

También se prevé la instalación de una cortina de aire eléctrica, en la entrada principal, para

optimizar la instalación interior y evitar fugas de frio o calor.


UNIDAD INTERIOR DE CONDUCTOS (LAVANDERIA)

- Marca: MITSUBISHI

- Modelo: PEFY-P100VWM-E



- Caudal: 1.980 m3/h

CORTINA DE AIRE ELECTRICA (ENTRADA PRINCIPAL)

- Marca: AIRTECNICS

- Modelo: DS 1500 P64

- Pot. Electrica: 5,6 kW

- Caudal: 1.875 m3/h

Calderas y Quemadores La propuesta consiste en la instalación de tres nuevas calderas de potencia similar a la existente, así

como la adaptación al sistema de distribución actual.


GRUPO TÉRMICO, formado por:

3 CALDERAS DE CONDENSACION (GT-1, GT-2 y GT-3):

- Marca: YGNIS

- Modelo: VARGEJET 13 A 6 BAR 2/3 TOMAS con recuperador condensados.

- Pot. Calor.: 550 kW

- Volumen de agua: 540 L



3 QUEMADORES MODULANTES CON RAMPA DE GAS NATURAL (Q-1, Q-2 y Q-3):

- Marca: YGNIS

- Modelo: ETNA GAS 800

- Pot. Calor.: de 160 a 800 kW

- Pot. Eléctrica.: 1,1 kW

Bombas circuladoras No se considera necesario, la sustitución de las bombas de circulación existentes, solo aquellas que

se encuentren en mal estado se sustituirán por otra similar con las mismas características técnicas,

ya que el equipo nuevo a instalar, será de características similares a el existente.

No se considera crítica su sustitución al disponer de bombas en reserva.

Tuberías y accesorios Se modificará la distribución de tuberías y valvulería actual, adaptándolo a la nueva instalación,

según se indica en el esquema de principio.

La tubería de distribución del agua fría al equipo terminal será de acero negro UNE-EN 10255

electrosoldada y calorifugada en todo su recorrido y aisladas con chapa de aluminio.

El nuevo grupo de frio, dispondrá de interruptor de flujo y contador de horas y contador de energía.

La principal ventaja de este sistema, es la versatilidad, parcialización y seguridad que proporcionará,

con mayor número de compresores por máquina.

Se exigirá que la instalación no sobrepase en ninguna circunstancia los niveles de presión sonora

máximos admisibles según el RITE (IT 1.1.4.4). Por ello se ha prestado especial atención en el

diseño de tuberías, así como a la selección y ubicación de los equipos.

Asimismo se mantendrán los niveles de vibración en un nivel aceptable, aislándose los equipos y las

conducciones de los elementos estructurales según la norma UNE 100153



4.4 JUSTIFICACIÓN DE POTENCIA FRIGORÍFICA

Como se ha comentado anteriormente, no se considera necesario proceder al recálculo de las

potencias frigoríficas de la instalación existente, puesto que su funcionamiento actualmente cumple

holgadamente las necesidades de uso del edificio.

La instalación existente dispone de 2 grupos de frio con una potencia total instalada de 300 kW

(2x150 kW), cuyas características, marca y modelo se han detallado anteriormente. Los equipos

propuestos para su sustitución aportan una potencia 322 kW (2x161 kW), que supera ligeramente la

potencia existente, por lo que la demanda frigorífica de la instalación existente queda sobradamente

cubierta.

Los nuevos equipos quedan definidos en el apartado correspondiente de esta memoria.

4.5 JUSTIFICACIÓN DE POTENCIA CALORIFICA

Al igual que en el apartado anterior, dado que la instalación existente aporta sobradamente la

potencia calorífica exigida en el complejo, no se considera necesario proceder al recálculo de la

misma, procediéndose únicamente a la sustitución de los equipos de producción de agua caliente.

La potencia instalada actualmente es de 1.347 kW. proporcionado por 3 calderas de 449 kW. cada

una, con tres quemadores de 600 kW. Dichos grupos no cuentan con modulación, proporcionando la

potencia de forma lineal, con los nuevos grupos caloríficos se pretende dar solución a dicho

planteamiento mediante la incorporación de tres calderas de condensación de 550 kW cada una

dotadas de quemador modulante de potencia progresiva de 160 a 800 kW cada uno.

Las características de dichos equipos se definen en el apartado correspondiente de esta memoria, y

como se ha dicho se cumplen sobradamente las necesidades caloríficas de la instalación,

optimizando su funcionamiento y reduciendo su consumo.

4.6 JUSTIFICACIÓN DE CAUDALES DE VENTILACIÓN

En el apartado 2 de este proyecto se adjuntan las tablas justificativas de los cálculos realizados para

el cálculo de los equipos proyectados para la renovación de aire exterior. Los caudales de ventilación

de aire tomado del exterior, se obtienen de la tabla 1.4.2.1 de la IT 1.1.4.2.3 y de las exigencias

ambientales y de confortabilidad de la IT 1.1.4.2.2, en función de las características de cada una de

las salas así como del nivel de ocupación.



Los datos de partida para la redacción del presente proyecto son:

VERANO

Condiciones exteriores 35 ºC. 38% H.R.

Condiciones interiores 24,0 ºC. 50% H.R.

INVIERNO.

Condiciones exteriores -3,7 ºC.

Condiciones interiores 22 ºC.

Este aire exterior será suministrado mediante recuperador todo aire y distribuido a través de

conductos con difusores o rejillas de ventilación para su difusión en las distintas dependencias. En

algunos casos concretos como los aseos, almacenes, oficios, etc., el aire de extracción será

expulsado en su totalidad al exterior, para evitar olores en otras zonas, mediante la red de sunt

existente o la propia carpintería de fachada, no quedando unidos a la nueva red de ventilación.

Se exige un prefiltrado del aire a climatizar en todo el edificio cumpliendo la IT 1.1.4.2.4, mediante

filtros lavables del tipo standard. Estos filtros irán situados en lugar accesible en las unidades de

tratamiento de aire siendo del tipo F8, dado que la calidad del aire interior deberá ser tipo IDA-2, y

las condiciones del aire exterior se corresponden según los datos aportados por las estaciones de la

CAM con ODA-1.



5. INSTALACIONES Y ACTUACIONES COMPLEMENTARIAS Las actuaciones contenidas en el presente proyecto intentan optimizar al máximo la instalación de

climatización del edificio, limitando la demanda energética de la misma con la finalidad de conseguir

una reducción de las emisiones de CO2 a la atmosfera. Por ello los equipos proyectados tienen un

rendimiento mayor y un consumo inferior a los existentes, para conseguir el mismo es necesaria la

sustitución del combustible utilizado, por lo que se propone la eliminación del depósito existente de

gasóleo, que será sustituido por una conducción conectada a la red de abastecimiento de gas

natural urbana.

5.1 INSTALACIÓN DE GAS NATURAL Dado que no existe actualmente en el complejo una red de Gas Natural, se realizará una nueva

acometida partiendo de la red existente en el exterior de la parcela, dotando de esta manera de

suministro de combustible, a las calderas.

El tramo inicial de la red general (fuera de la parcela) será realizado por la Compañía

Suministradora. La instalación partirá de la llave de acometida, de tipo específico para gas, a la

entrada de la parcela, donde se instalara el contador. De ahí partirá una tubería vista apoyada sobre

una estructura con perfil HEB-300, hasta llegar a la altura de los cuartos de calderas, donde

discurrirá enterrada por zanja hasta alcanzar la fachada en la que se divide en dos derivaciones,

una para cuarto de caldera y otra para cocina donde quedará sellada con vistas a una futura

instalación.

Cuando la conducción atraviese muros o tabiques, se colocará un manguito pasamuros de PVC o de

acero, con una holgura mínima de 10 mm que se rellenará con masilla plástica. Todas las

conducciones se mantendrán a una distancia mínima de 30 mm en curso paralelo, y de 10 mm en

cruce con conducciones de electricidad, agua, saneamiento y audiovisuales, y a una distancia de 50

mm de la chimenea de evacuación de humos.

La instalación se realizará de acuerdo con la ITC-ICG-01 del Real Decreto 919/2006, de 28 de julio,

por el que se aprueba el Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos y

sus instrucciones técnicas complementarias ICG 01 a 11. Para el diseño de la misma se han tenido

en cuenta los requisitos establecidos en las normas UNE-EN 12007, UNE-EN 1594, UNE-EN 12186,

UNE-EN 12327, UNE 60310, UNE 60311 y UNE 60312, así como en cualquier otra norma que les

sea de aplicación, en función de la presión de diseño.



Armario de Regulación Se ha previsto la instalación para una acometida de gas a “BAJA PRESION”, en el caso de que en

algún momento fuera necesario se instalara un armario de regulación previo al contador existente en el

local.

El armario de regulación se situará en la fachada del complejo, cumpliendo las Normativas y

especificaciones de la compañía suministradora.

A este armario llegará la tubería desde la acometida general de gas natural. Este armario además de

las llaves de corte, del tipo bola, contiene filtro para gas, regulador con VIS, de máxima y mínima de 60

Nm³/h, contador de membrana y toma de presión.

Canalizaciones Las canalizaciones, cuando discurran enterradas, serán en polietileno calidad gas.

En el interior del cuarto de las calderas se montarán en tubería de acero estirado sin soldadura,

vistas siempre en todo su recorrido, y protegidas en los pasos de pared o forjado mediante

pasamuros de tubería de acero o mediante pasamuros de PVC rígido según norma UNE 53.114. El

diámetro interior del pasamuros será 10 mm mayor que el diámetro exterior de la tubería del gas y su

recubrimiento.

Los tramos de tubería que transcurran por el interior de zonas sin ventilar, estarán enfundadas en

vainas ventiladas por ambos extremos.

Si se coloca pasamuros en posición vertical, expuesto al exterior, este deberá protegerse de la lluvia

mediante una caperuza. En los casos en que las especificaciones de la Cía. Suministradora lo

indiquen, el hueco entre la tubería y el pasamuros deberá rellenarse con pastas no endurecibles.

En caso de que la tubería discurra por detrás de aparato cuyas vibraciones puedan dañar a la

tubería, esta deberá protegerse mecánicamente mediante vaina.

Llaves de corte La llave de corte para el cuarto de calderas se situará en el interior y en el exterior de éste,

perfectamente sujeta a la pared y estará accesible.

La llave permitirá la apertura y cierre al cuarto de vuelta, según UNE 19.680 y UNE 19.681, y

dispondrá de perforaciones en sus mandos para poderse bloquear y precintar.



Las llaves serán accesibles en todo momento, fijas a la pared mediante grapas, como mínimo antes

y después de dichas llaves, y con posibilidad de precintado.

Normativa Se cumplirán en todo momento las especificaciones técnicas, el Reglamento de Instalaciones de gas

e Instrucciones Técnicas Complementarias y Normas Básicas de Instalaciones de gas, y cualquier

otra Ordenanza Local.

5.2 MODIFICACIÓN Y REDISTRIBUCIÓN DE TUBERÍA Y VALVULERÍA

Para poder proceder a la correcta puesta en servicio de la instalación modificada será necesario

proceder al correcto conexionado de todos los elementos y equipos que la componen, por lo que

será necesario modificar la distribución de tuberías y valvulería actual, adaptándolo a la nueva

instalación, según se indica en el esquema de principio.

La tubería de distribución del agua fría-caliente al equipo terminal será de acero negro UNE-EN

10255 electrosoldada y calorifugada en todo su recorrido con terminación en chapa de aluminio, de

0,6 mm cuando discurra por el exterior.

Los nuevos equipos, dispondrán de interruptor de flujo, manómetros y termómetros que permitan el

correcto control y mando de los mismos.

5.3 MODIFICACIÓN INSTALACIÓN ELÉCTRICA

La instalación eléctrica al nuevo grupo de frío se ejecutará según lo indicado en planos, de tal forma

que la distribución se realizará a partir del cuadro eléctrico correspondiente, y esta se realizará mediante

cable de 0,6/1kV-RZ1 “0- halógenos” bajo bandeja metáliza con tapa.

La secciones a emplear serán las indicadas en plano, no siendo nunca inferiores a 1,5 mm². La caída de

tensión serán las indicadas en la instrucción ITC-BT-19.

Se mantendra el CGP existente, modificandose puntualmente según indicaciones en esquemas

unifilares. Para cada conjunto de receptores de instalaciones electromecánicas se aportará cuadro

independiente a suministrar por el instalador correspondiente, como puedan ser equipos de

climatización, se dispone línea protegida en origen para su alimentación.

Los nuevos Cuadros incorporarán una barra de conexión para cables de puesta a tierra de la

instalación. Desde dicha barra de conexión y acompañando a los conductores polares de cada línea de



distribución a receptores, partirá un conductor junto a aquellos. El color del aislamiento de estos cables

será amarillo-verde.

En cualquier caso, quedarán puestos a tierra los chasis de todos los cuadros, máquinas y bandejas

metálicas de canalización.

Se realizará una conexión equipotencial entre las canalizaciones existentes y demás elementos

conductores accesibles.

5.4 MODIFICACIÓN INSTALACIÓN PROTECCIÓN CONTRAINCENDIOS

La situación actual de la producción de frio, referente a materia de protección contra incendios, se

considera adecuada para la nueva instalación por tratarse de un expacio exterior, disponiendo de los

extintores necesarios, por lo que no será necesario su modificación.

La situación actual de la producción de calor, en cuarto de calderas, referente a materia de protección

contra incendios, se modificara, con la incorporacion de un equipo completo de deteccion y alarma de

gas, asi como una electroválvula para el corte automatico de gas en caso de emergencia.

5.5 RETIRADA DE MOBILIARIO, ENSERES Y LIMPIEZA DE OBRA Durante la ejecución de la obra, en las dependencias que así lo requieran, se despejará el mobiliario

existente, trasladándolo a un lugar indicado por la propiedad y protegiéndolos para evitar daños, así

como volviéndolo a colocar a su estado original cuando hayan finalizado los trabajos.

Una vez finalizados los trabajos, tanto si son parciales o totales, las zonas de actuación quedarán

libres de restos de la obra, elementos de trabajo y cualquier material correspondiente a la obra,

dejando todo perfectamente limpio, incluyendo retirada de escombros y materiales inservibles a

vertedero controlado.

Estos trabajos correrán a cargo de la Empresa Contratista, incluso pago de tasas, con cargo todo

ello a la partida que forma parte del presupuesto.



6. SISTEMA DE GESTION Y CONTROL.

Para la correcta gestión y control de la instalación de climatización (refrigeración y calefacción)

resultante y de la instalación de renovación de aire que deberá interactuar con esta, se ha

proyectado la instalación de válvulas termostáticas en todos los radiadores existentes, así como la

implantación de un sistema de gestión centralizado de los equipos productores de frio y calor.

6.1 DECRIPCIÓN DEL SISTEMA BMS Se implementa un sistema de gestión BMS (Building Management System) en las nuevas centrales

frigoríficas para el control, automatización de las instalaciones electromecánicas.

El sistema BMS elegido permite abarcar unas funciones de operación, monitorización y control

virtualmente ilimitadas. El sistema es escalable y cubre desde edificios pequeños y autónomos hasta

grandes complejos de edificios intercomunicados. Se trata de un sistema de automatización de los

sistemas de HVAC (aire acondicionado y medición de energía).

Para ello se dispondrá de unos controladores y diferentes módulos de entradas y salidas, tanto

analógicas como digitales. Además de disponer de elementos de campo y actuadores.

6.2 SEÑALES DE CONTROL DEL SISTEMA BMS Enfriadora GF-1 y Gf-2 (2 Unidades)

DESCRIPCIÓN ED EA SD SA

ENFRIADORA

Alarma falta de agua 2 Interruptor de flujo

Entrada agua frío 2 Electroválvula impulsión frío

Entrada agua calor 2 Electroválvula impulsión calor

Salida agua frío 2 Electroválvula retorno frío

Salida agua calor 2 Electroválvula retorno calor Contador de energía 2 Contador de energía Contador de horas fto compr. 8

MICROPROCESADOR ENFRIADORA (accesorio IS)

(Modbus, LonWorks o BACnet)

Tª entrada impulsión 2

Tª salida retorno 2

Estado 2

Alarma General 2

Orden M/P 2

Modo I/V 2



Calderas GT-1, GT-2 y GT-3 (3 Unidades)


CALDERA

Alarma falta de agua 3 Interruptor de flujo

Entrada agua calor 3 Electroválvula impulsión calor

Salida agua calor 3 Electroválvula retorno calor Contador de energía 3 Contador de energía Contador de horas fto

quemador. 3

MICROPROCESADOR ENFRIADORA (accesorio IS)

(Modbus, LonWorks o BACnet)

Tª entrada impulsión 3

Tª salida retorno 3

Estado 3

Alarma General 3

Orden M/P 3

Modo I/V 3

Condiciones impulsión, condensación y exterior:


COND. IMPULSIÓN FRIO

Tª Impulsión FRIO 1 1 Sonda Tª tubería

Tª Retorno FRIO 1 1 Sonda Tª tubería

COND. EXTERIORES

Tª Exterior 1 1 Sonda Tª Ext.

COND. IMPULSIÓN CALOR

Tª Impulsión CALOR 1 1 Sonda Tª tubería

Tª Retorno CALOR 1 1 Sonda Tª tubería

Tª Impulsión ACS 1 1 Sonda Tª tubería

Tª Retorno ACS 1 1 Sonda Tª tubería



TOTAL:

DESCRIPCIÓN ED EA SD SA GRUPOS FRIO 14 6 12 -

GRUPOS TÉRMICOS 12 9 12 -

CONDICIONES - 7 - -

TOTAL 26 22 24 -

ED = Entrada Digital EA = Entrada Analógica SD = Salida Digital SA = Salida Analógica INTEGRACIONES - Analizador de redes de cuadro eléctrico:


ANALIZADOR DE REDES 2

INTEGRACIÓN DE ANALIZADOR DE REDES EN CUADRO ELECTRICO

(Visualización de parámetros de pot. activa, pot. reactiva, tensión, intensidad y

coseno de phi) (Modbus, LonWorks o BACnet)



7. CUMPLIMIENTO DE NORMATIVA

7.1. JUSTIFICACION DE LAS MEDIDAS DE BIENESTAR E HIGIENE

Justificación del cumplimiento de higiene El circuito de agua enfriada, al tratarse de un circuito cerrado, no precisa la aplicación de ningún

tratamiento de prevención de legionela.

Todos los equipos de climatización empleados son de fácil acceso para su limpieza y mantenimiento.

Justificación del cumplimiento del ambiente acústico Las instalaciones se han calculado para que las velocidades de los fluidos en los conductos a su

paso por las dependencias no sobrepasen los máximos.

Los equipos de producción se disponen en el exterior, y dada su ubicación, se reduce

considerablemente los niveles de ruido tanto a edificios cercanos como a las salas funcionales.

Las medidas adoptadas contra el ruido consisten en la capacidad de absorción de los elementos

constructivos del edificio.

7.2. JUSTIFICACION DE LAS MEDIDAS DE EFICIENCIA ENERGETICA. Cumplimiento de la exigencia de eficiencia energética en la generación de calor y frío del apartado 1.2.4.1. La potencia que suministran las unidades de producción de calor o frío que utilizan energías

convencionales se ajusta a la carga máxima simultánea de las instalaciones servidas, según la

experiencia de la instalación anterior, considerando las ganancias o pérdidas de calor a través de las

redes de tuberías de los fluidos portadores, así como el equivalente térmico de la potencia absorbida

por los equipos de transporte de los fluidos.

En el procedimiento de análisis contempla las distintas cargas al variar la hora del día y el mes del

año, para hallar la carga máxima simultánea en función de las necesidades de cada uno de los

sistemas, así como las cargas parciales y la mínima, con el fin de facilitar la selección del tipo y

número de generadores.

El caudal del fluido portador en los generadores podrá variar para adaptarse a la carga térmica

instantánea, entre los límites mínimo y máximo establecidos por el fabricante.



Cuando se interrumpa el funcionamiento de un generador, deberá interrumpirse también el

funcionamiento de los equipos accesorios directamente relacionados con el mismo, salvo aquellos

que, por razones de seguridad o explotación, lo requiriesen.

Generación de calor y frío La prestación energética de las enfriadoras o las calderas contempla rendimientos a potencia

nominal superiores al 100% (COP y EER), según se indica en sus fichas técnicas.

Los condensadores de la maquinaria frigorífica enfriada por aire están dimensionados por el

fabricante para una temperatura exterior igual a la del nivel percentil más exigente más 3 ºC.

Las maquinarias frigoríficas enfriadas por aire estarán dotadas de un sistema de control de la presión

de condensación, salvo cuando se tenga la seguridad de que nunca funcionará con temperaturas

exteriores menores que el límite mínimo que indique el fabricante.

Las calderas de condensación con hogar presurizado integran cuerpo con tres pasos de humos y

recuperador de condensación desmontable en acero inoxidable.

Los recuperadores de calor permiten tratar el aire primario, recuperando previamente el calor o frio

del aire a expulsar al exterior, para su utilización para preacondicionar el aire de renovación aportado

desde el exterior. De esta manera se reduce la energía necesaria para refrigerar o calentar el aire

interior hasta en un 70%.

Redes de tuberías Todas las tuberías y accesorios modificados en la sala de máquinas, así como equipos, aparatos y

depósitos de las instalaciones térmicas dispondrán de aislamiento térmico.

Cuando las tuberías o los equipos estén instalados en el exterior del edificio, la terminación final del

aislamiento se realiza con cubrición de chapa de aluminio para preservar el mismo contra la

intemperie. En la realización de la estanquidad de las juntas se evitará el paso del agua de lluvia.

Los equipos y componentes y tuberías, que se suministren aislados de fábrica, deben cumplir con su

normativa específica en materia de aislamiento o la que determine el fabricante. En particular, todas

las superficies frías de los equipos frigoríficos estarán aisladas térmicamente con el espesor

determinado por el fabricante.

Para evitar la congelación del agua en tuberías expuestas a temperaturas del aire menores que la de

cambio de estado se recurre al empleo de una mezcla de agua con anticongelante. Para evitar



condensaciones intersticiales se instalará una adecuada barrera al paso del vapor; la resistencia

total será mayor que 50 MPa m2 s/g.

En toda instalación térmica por la que circulen fluidos no sujetos a cambio de estado, en general las

que el fluido portador es agua, las pérdidas térmicas globales por el conjunto de conducciones no

superarán el 4 % de la potencia máxima que transporta.

Eficiencia energética de los equipos para el transporte de fluidos La selección de los equipos de propulsión de los fluidos portadores se realizará de forma que su

rendimiento sea máximo en las condiciones calculadas de funcionamiento. No obstante, no procede

su aplicación por considerarse las bombas existentes.

Justificación del cumplimiento de la exigencia energética de control de las instalaciones. Las instalaciones térmicas estarán dotadas de los sistemas de control automático necesarios para

que se puedan mantener en los locales las condiciones de diseño previstas, ajustando los consumos

de energía a las variaciones de la carga térmica.

No se permitirá el rearme automático de los dispositivos de seguridad.

Los sistemas formados por diferentes subsistemas disponen de los dispositivos necesarios para

dejar fuera de servicio cada uno de estos en función del régimen de ocupación, sin que se vea

afectado el resto de las instalaciones.

Las válvulas de control automático se seleccionarán de manera que, al caudal máximo de proyecto y

con la válvula abierta, la pérdida de presión que se producirá en la válvula esté comprendida entre

0,6 y 1,3 veces la pérdida del elemento controlado.

La temperatura del fluido refrigerado a la salida de una central frigorífica de producción instantánea

se mantendrá constante, cualquiera que sea la demanda e independientemente de las condiciones

exteriores, salvo situaciones que deben estar justificadas.

El control de la secuencia de funcionamiento de los generadores de calor o frío se hará siguiendo

estos criterios:

- Cuando la eficiencia del generador disminuye al disminuir la demanda, los generadores

trabajarán en secuencia.

- Al disminuir la demanda se modulará la potencia entregada por cada generador (con

continuidad o por escalones) hasta alcanzar el valor mínimo permitido hasta parar una



máquina; a continuación, se actuará de la misma manera sobre los otros generadores. Al

aumentar la demanda se actuará de forma inversa.

- Cuando la eficiencia del generador aumente al disminuir la demanda, los generadores se

mantendrán funcionando en paralelo.

- Al disminuir la demanda se modulará la potencia entregada por los generadores (con

continuidad o por escalones) hasta alcanzar la eficiencia máxima; a continuación, se

modulará la potencia de un generador hasta llegar a su parada y se actuará de la misma

manera sobre los otros generadores.

Al aumentar la demanda se actuará de forma inversa.

Justificación del cumplimiento de la exigencia energética de Contabilización de consumos Dado que la instalación térmica solamente da servicio a un usuario, se dispondrá de contadores de

energía conexionados al sistema de gestión, permitiendo obtener valores reales de consumos

energéticos. También se dispone de contador de calorías (frío-calor) en la máquina frigorífica.

Justificación del cumplimiento de la Exigencia de limitación de la utilización de energía convencional Locales sin climatización

Los locales no habitables no se climatizan.

Acción simultánea de fluidos con temperatura opuesta

No se realiza, razonablemente, la acción simultánea de dos fluidos con temperatura de efectos

opuestos para la climatización de espacios.

Limitación del consumo de combustibles sólidos de origen fósil.

No se utilizan combustibles sólidos de origen fósil.

7.3. JUSTIFICACION DEL CUMPLIMIENTO DE LA EXIGENCIA DE SEGURIDAD. Justificación del cumplimiento de la exigencia de seguridad en Generación de calor y frío. Las unidades exteriores tendrán, a la salida de cada evaporador, un presostato diferencial o un

interruptor de flujo enclavado eléctricamente con el arrancador del compresor.



Justificación de la exigencia de Protección contra incendios Se toman las medidas oportunas de cumplimiento de la reglamentación vigente sobre condiciones

de protección contra incendios que sea de aplicación a la instalación térmica.

Justificación de la exigencia de Seguridad de utilización Superficies calientes

Ninguna superficie con la que exista posibilidad de contacto accidental, salvo las superficies de los

emisores de calor, podrá tener una temperatura mayor que 60 ºC.

Las superficies calientes de las unidades terminales que sean accesibles al usuario tendrán una

temperatura menor que 80 ºC o estarán adecuadamente protegidas contra contactos accidentales.

Partes móviles

El material aislante en tuberías, conductos o equipos nunca podrá interferir con partes móviles de

sus componentes.

Accesibilidad

Los equipos y aparatos deben estar situados de forma tal que se facilite su limpieza, mantenimiento

y reparación. Los elementos de medida, control, protección y maniobra se deben instalar en lugares

visibles y fácilmente accesibles.

Para aquellos equipos o aparatos que deban quedar ocultos se preverá un acceso fácil. En la sala

de máquinas se deben prever accesos adecuados cerca de cada aparato que pueden ser abiertos

sin necesidad de recurrir a herramientas.

La situación exacta de estos elementos de acceso y de los mismos aparatos deberá quedar reflejada

en los planos finales de la instalación.

Las tuberías y conductos se instalan en lugares que permitan la accesibilidad de las mismas y de sus

accesorios, además de facilitar el montaje del aislamiento térmico, en su recorrido.

Señalización

Todas las instrucciones de seguridad, de manejo y maniobra y de funcionamiento, según lo que

figure en el "Manual de Uso y Mantenimiento deben estar situadas en lugar visible, en sala de

máquinas y locales técnicos.

Las conducciones de las instalaciones deben estar señalizadas de acuerdo con la norma UNE

100100.



Medición

Se dispone de un sistema de control BMS para los nuevos grupos generadores (fio y calor), siendo

capaz de medir todos los parámetros indicados en la memoria de control.

Madrid, Marzo de 2.017



FDO. JOSE MARÍA ALFAGEME GONZALEZ



Cálculos


Discóbolo 79 – 2º Dcha. MADRID 28022

CACALCULOS

Cálculos de Recuperadores y red de conductos.

1 Tablas Recuperadores

UNIDAD

OCU

PACIÓN

(Pax.)

CAUDAL

(m

³/h)

INVIER

NO

VERA

NO

MODELO

POTENCIA

CAUDAL

(m³/h)

Qsensible

(Kcal/h)

Qsensible

(Kfrig/h)

Qlatente

(Kfrig/h)

Qtotal

(Kfrig/h)

(Kcal/h)

(Kfrig/h)

PLAN

TA 3ª

R‐3.1

22

990

7.380

3.160

4.420

7.580

GU

F-10

0RD

4 10

.800

9.837

800‐1.000

R‐3.2

22

990

7.380

3.160

4.420

7.580

GU

F-10

0RD

4 10

.800

9.837

800‐1.000

R‐3.3

16

720

5.370

2.300

3.475

5.575

GU

F-10

0RD

4 10

.800

9.837

800‐1.000

R‐3.4

20

900

6.710

2.870

4.020

6.890

GU

F-10

0RD

4 10

.800

9.837

800‐1.000

R‐3.5 y R‐36

40

1.800

13.415

5.745

8.685

14.430

2xG

UF-

100R

D4

21.600

19.674

1.600‐2.000

R‐3.7

20

900

6.710

2.870

4.020

6.890

GU

F-10

0RD

4 10

.800

9.837

800‐1.000

PLAN

TA 2ª

R‐2.1

22

990

7.380

3.160

4.420

7.580

GU

F-10

0RD

4 10

.800

9.837

800‐1.000

R‐2.2

22

990

7.380

3.160

4.420

7.580

GU

F-10

0RD

4 10

.800

9.837

800‐1.000

R‐2.3

24

1.080

8.050

3.445

5.210

8.655

GU

F-10

0RD

4 10

.800

9.837

800‐1.000

R‐2.4

20

900

6.710

2.870

4.020

6.890

GU

F-10

0RD

4 10

.800

9.837

800‐1.000

R‐2.5 y R‐2.6

40

1.800

13.415

5.745

8.685

14.430

2xG

UF-

100R

D4

21.600

19.674

1.600‐2.000

R‐2.7

20

900

6.710

2.870

4.020

6.890

GU

F-10

0RD

4 10

.800

9.837

800‐1.000

PLAN

TA 1ª

R‐1.1

22

990

7.380

3.160

4.420

7.580

GU

F-10

0RD

4 10

.800

9.837

800‐1.000

R‐1.2

22

990

7.380

3.160

4.420

7.580

GU

F-10

0RD

4 10

.800

9.837

800‐1.000

R‐1.3

22

990

7.380

3.160

4.420

7.580

GU

F-10

0RD

4 10

.800

9.837

800‐1.000

R‐1.4

20

900

6.710

2.870

4.020

6.890

GU

F-10

0RD

4 10

.800

9.837

800‐1.000

R‐1.5 y R‐1.6

40

1.800

13.415

5.745

8.685

14.430

2xG

UF-

100R

D4

21.600

19.674

1.600‐2.000

R‐1.7

20

900

6.710

2.870

4.020

6.890

GU

F-10

0RD

4 10

.800

9.837

800‐1.000

PLAN

TA BAJA

R‐B.1

260

11.700

87.200

37.325

52.230

89.555

WOLF KGTop 170

12.035

28.375

8.000‐17

.000

R‐B.2

245

11.025

82.170

35.170

49.215

84.385

WOLF KGTop 170

12.035

28.375

8.000‐17

.000

R‐B.3

300

13.500

100.615

43.065

65.125

108.190

WOLF KGTop 170

12.035

28.375

8.000‐17

.000

R‐B.4

67

3.015

22.470

9.620

13.460

23.080

WOLF KGTop 64

6.620

14.185

3.000‐6.500



Precios Elementales



IPINDICE PRECIOS ELEMENTALES

O. Mano de Obra.

P. Elementos.

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

M02GE040 h Grúa telescópica autoprop. 50 t 107,46

M05PN030 h Pala cargadora neumáticos 200 cv/3,7m3 49,01M05RN020 h Retrocargadora neumáticos 75 CV 30,05

M06CM040 h Compre.port.diesel m.p. 10 m3/min. 7 bar 10,74M06MP110 h Martillo manual perforador neumat.20 kg 3,61

M07AA020 h Dumper autocargable 2.000 kg 7,06M07CB030 h Camión basculante 6x4 20 t 39,01M07CG010 h Camión con grúa 6 t 43,54M07N060 m3 Canon de desbroce a vertedero 6,16

M08RB020 h Bandeja vibrante de 300 kg 5,19

O01002 h Oficial de 1ª 17,43O01003 h Peón 12,62O01005 h Ayudante de obra 14,42O01020 h Oficial 1ª instalador 17,43O01021 h Ayudante instalador 14,42O01023 h Cuadrilla 31,85O01062 ud Material de obra 30,05O01110 h Mano de obra de Técnico 60,10O01OA030 h Oficial primera 17,43O01OA040 h Oficial segunda 18,23O01OA060 h Peón especializado 17,00O01OA070 h Peón ordinario 12,62O01OB030 h Oficial 1ª ferralla 19,46O01OB040 h Ayudante ferralla 18,26O01OB110 h Oficial yesero o escayolista 18,96O01OB120 h Ayudante yesero o escayolista 18,01

P01AA010 m3 Tierra vegetal 16,70P01AG130 m3 Grava machaqueo 40/80 mm 22,07P01CY080 t Escayola en sacos E-30 84,50P01DW050 m3 Agua 1,27P01EM270 m3 Madera pino para entibaciones 179,39P01HA130 m3 Hormigón HA-30/P/20/IIa central 77,65P01HM010 m3 Hormigón HM-20/P/20/I central 70,08P01HM020 m3 Hormigón HM-20/P/40/I central 70,60P01LG160 u Rasillón cerámico machihembrado 100x25x4 cm 0,68P01LT020 m² Ladrillo perforado tosco 24x11,5x7 cm 58,72P01MC040 m3 Mortero cemento gris CEM-II/B-M 32,5 M-5 64,03P01UC030 kg Puntas 20x100 7,85

1


P03AM030 m2 Malla 15x15x6 2,870 kg/m2 1,85P03AM070 m2 Malla 15x30x5 cm 1,541 kg/m2 1,14

P04090 m2 Tabique de Pladur 16,39P04RR070 kg Mortero revoco CSIV-W2 1,37P04TE010 m2 Placa escayola lisa 60x60 cm perfil visto 6,52P04TE100 m2 Placa escayola semiperforada fonoabsorbente 60x60 cm perfil

semi18,08

P04TS010 kg Esparto en rollos 1,02P04TW030 m Perfil angular remates 1,03P04TW040 u Pieza cuelgue 0,46P04TW050 m Perfilería vista blanca 2,11

P05251 ud Estudio de Seguridad y Salud 6.470,00

P10051 h Transporte a vertedero 70,02P10062 ud Material de obra 30,05P10091 ud P.P. Pintura de proteccion 1,79P10093 ud P.P. Pintura de protec. y acabado 3,08P10101 Ud P.P. accesorios de montaje 6,01P10103 ud P.P. Accesorios,tubo,soport,etc, 12,02P10110 Ud P.P.Acces,soport.,soldadura,etc. 6,07P10111 ud Conjunto de contrabr.junt.y torn 18,03P10120 ud PP Piezas espec, acce.soport,etc 7,41P10121 ud P.P. Juntas tuberia de acero 0,60P10130 ud Material de instalaciones 60,25P10146 ud Amortiguador 17,11P10147 ud Amortiguador de muelles y eq. aux 28,62P10150 ud P.P.Aislamiento tipo Armaflex 5,18P10215 ud Coquilla fibra vidrio c/alum. 24,45P10231 ud Embudos, colectores, etc. 35,40P10250 ud P.P. de carga de gas 35,37P10323 Ud Valvula de corte cromada 9,58P10331 Ud P.P. Tuberia de PVC 4,40P10411 ud Equipamiento electrico 94,60P10420 ud Accesorios, conectores, soportaciones,etc 15,97P10432 ud P.P.Canalizaciones t.acero etc. 18,11P10433 ud P.P. Lineas, cables, etc. 15,03P10434 ud P.P.Cableado y material auxiliar 10,85P10443 ud Cables electricos a climatizadores . 7,47P10501 ud Materiales de oficina 48,32P10505 ud Gastos de desplazamiento 150,63

P18094 ml Fibra vidrio aluminio, 40 mm 5,36P18145 ml Tubo de cobre 40x42mm 6,10P18146 ud Accesorios tubo cobre 40x42mm 1,24

2


P19098 ud Llave general de bola 1/2" 3,23P19195 ud Válvula bola PN-10 3" 72,04

P20269 ud Llave de corte cromada 25,63

P27250 ud Caldera Ygnus Varjet 13 18.015,00P27399 ud Quemador y Linea de mando para gas 4.830,00

P28010 ml Tubo acero negro soldado 10,07P28013 ud Lira de manómetro 2,53P28022 ud Adaptador a chimenea 13,01P28029 ud Dictamen y tramitación 108,45P28042 ud Termómetro 0-120 °C; O=80 mm 14,64P28043 ud Lira de O 1/2" 2,90P28044 ud Manómetro 0-4 bar 4,70P28046 ud Manómetro 5 Kp/cm2 D=80 14,85P28051 ud Válvula de bola PN-10 2,83P28076 ud Bomba circuladoras 1.421,30P28129 ud Válv. motorizada 3vías 1 1/4" 154,03P28130 ud Válv. motorizada 3vías 1 1/2" 198,08P28131 ud Válv. motorizada 3vías 2" 270,90P28160 ml T.ac.negro est. sin sold. 2" 7,36P28163 ml T.ac.negro est. sin sold. 4" 14,82P28210 Ud Valvula de bola para corte 9,76P28219 ud Llave paso gas 4" 52,00P28220 ud Llave paso gas 6" 74,96P28224 Ud Llave paso gas 2" 35,97P28225 ud Junta llave de paso de 4"

TOMO I Proyecto de Ejecución - Comunidad de Madrid · 2019-01-18 · Estudios de Ingeniería...

Documents

Transcript of TOMO I Proyecto de Ejecución - Comunidad de Madrid · 2019-01-18 · Estudios de Ingeniería...