tipos de revestimiento

8/15/2019 tipos de revestimiento

1/22

Clase Nº 4

Tipos de revestimientos: usos ypropiedades

En este fascículo veremos algunos tipos de revestimientos exteriores, destacando a la

cerámica, como uno de los elementos más utilizado para el acabado final de las obras.

I.- ¿Qué son los revestimientos?

Los revestimientos son materiales que tienen una gran importancia en el proceso

constructivo y tienen la finalidad de entregar una superficie terminada que proteja a loselementos que componen la base o plataforma, así como entregar una terminación

decorativa adecuada con diferentes materiales.

En el mercado existe una gran variedad de revestimientos, los cuales pueden ser para pisos y

muros exteriores, como cerámicos, plásticos, madera, entre otros. Cada uno con sus

especificaciones y características, según sean los requerimientos para los distintos


2/22

elementos a proteger.

Estos revestimientos tienen que tener la

capacidad de resistir la exposición a los

agentes ambientales y climáticos, como

ciclos de frio, calor, viento, lluvia, sol,

polución, entre otros.

Independiente de las ventajas específicas

que tiene cada revestimiento, todos deben

cumplir con dos propiedades básicas:

Durabilidad

Facilidad para su mantención.

II.- Revestimientospara exterior

Los revestimientos que usaremos al

exterior tienen que ser en base a materiales resistentes a la exposición al medio ambiente.

Dentro del grupo de revestimientos exteriores podemos entender que existen las cubiertas,

muros y pisos. En este fascículo nos concentraremos principalmente en los revestimientos

exteriores para pisos y muros.

Dentro de los materiales más utilizados para revestir los elementos del exterior, tenemos:

1) Fibrocemento:

Las placas lisas de fibrocemento están construidas por una mezcla homogénea de cemento,

refuerzos orgánicos y agregados naturales, más un especial proceso de construcción de alta

tecnología basado en fraguado por autoclave, generan un compuesto que permite a la placa

alcanzar inigualable nivel de estabilidad y resistencia.

Las podemos encontrar en media densidad y alta densidad, esta última de gran resistencia a

http://goo.gl/nkBBRq


3/22

la humedad, especial para zonas húmedas

y de exposición a la intemperie.

Otra característica importante es su

incombustibilidad, lo cual le convierte en

un material especial para tabiques

cortafuego. Su resistencia al fuego varía en

función del espesor de la plancha, el que va

desde F15 (resistencia al fuego por 15

minutos) para planchas de 4mm, F30 para

planchas de 6mm y F60 para planchas de 8

y 10mm.

El formato comercial de las placas es de 120

x 240cm, con variados espesores

dependiendo de la resistencia a impacto

requerida, los que van desde 4 a 10mm.

Su carácter de material neutro le permite

no sufrir pudrición o acción de ácaros y

termitas.

http://goo.gl/BhjtQS


4/22

2) Estucos de mortero de cemento:

El mortero de estuco se usa como material de revestimiento de la superficie de muros uotros elementos similares, en los cuales se le puede dar diversas formas y ser acabado

superficialmente en una amplia gama de texturas. Además, confiere propiedades de

resistencia a los agentes climáticos y al fuego a los elementos recubiertos por él.

Los estucos al ser un material compuesto por áridos finos y cemento, que al entrar en

contacto con el agua se trasforman en un material de características similares al

hormigón (estado fresco y estado de endurecimiento), se debe tener un cuidado

especial con sus dos estados.a) Condiciones en estado fresco

El mortero en su estado fresco debe presentar una consistencia adecuada como para

mantenerse en sitio sin deslizar una vez colocado y una fluidez como para ser extendido

con facilidad sobre la superficie que va a recubrir.


5/22

b) Condiciones en estado endurecido

El mortero de estuco debe cumplir condiciones de estabilidad volumétrica, de

resistencia y de durabilidad apropiadas a su empleo.

Para el primer objeto es necesario que presente los menores cambios volumétricos

posibles, pues, por ser colocado en pequeños espesores, generalmente el material

constituyente de la superficie recubierta con el mortero de estuco le impone

restricciones importantes en su deformabilidad, lo cual genera en él tensiones de

tracción y, como consecuencia, queda expuesto a fisuración.

En la segunda, la resistencia del mortero de estuco debe ser similar a la del material de

superficie que recubre, pues si ésta fuera muy superior, la contracción hidráulica

tendería a fracturar a esta última, afectando la adherencia entre ambos.

Para lograr una adecuada durabilidad el mortero debe ser resistente a la penetración

del agua, a los efectos ambientales y a la acción agresiva de los agentes químicos ya sea

ambiental o de otro origen.

Un buen cumplimiento de estos requisitos requiere de una adecuada dosificación del

mortero.

3) Madera

Estos pueden ser piezas sólidas de madera, tableros contrachapados o de fibras orientadas

con distintos tipos de terminaciones y soluciones para cada caso. La ventaja de usar madera

reside en la diversidad del diseño, su bajo coeficiente de transmisión térmica, bajo peso con

relación a su resistencia, elasticidad, y además, facilidad de colocación y mantenimiento.


6/22

a) Revestimientos con molduras de madera

Las molduras se obtienen a partir de madera aserrada seca a la cual, por medio de

máquinas, herramientas y equipos especiales, se confiere una determinada forma paracumplir en servicio con objetivos específicos de terminación, acabado, protección y

decoración.

Las molduras de madera comúnmente utilizadas para el exterior, se denominan

molduras exteriores, las cuales son utilizadas exclusivamente en forma horizontal, para

el revestimiento exterior de tabiques. Las molduras exteriores sólo se clasifican en

revestimiento horizontal. Existen molduras exteriores con gran diversidad de perfiles,

de variadas secciones y formas, cuyas uniones se resuelven de diferentes maneras.


7/22

b) Revestimientos con tableros de madera (maderas reconstituidas)

Se entiende por maderas reconstituidas todo panel (nombre genérico que se refiere a

material que se produce en fábrica) elaborado con derivados de la madera. El grupo

más importante lo forman los tableros a base de madera que pueden ser de madera

masisa, chapas, cintas, partículas, fibras, cortezas o a partir de otras materias primas,

que dan origen a tableros contrachapados y tableros de fibra, entre otros.


8/22

Los revestimientos con tableros pueden cumplir una doble función si estos, además,

son estructurales, como riostra para tabiques soportantes perimetrales.

Los tableros dan la opción de variadas terminaciones exteriores en cuanto a tamaño,

textura de la superficie y diseño, siendo más comunes las terminaciones que emulan

molduras de piezas sólidas como tinglado.


9/22

El tamaño comercial es de 1,22 x 2,44m y puede tener bordes lisos, machihembrados o

con rebaje para ser puesto traslapado como solución de encuentro entre tableros.

Requiere que los bordes cortados sean tratados con pinturas especiales para

protegerlos de la humedad.


10/22

>>Descargar PDF Revestimiento Enchapado Ranurado

>>Descargar PDF Revestimiento Pintado Ranurado

>> Descargar PDF Revestimiento Ranurado 3D

>>Descargar PDF Revestimiento Tableado

http://bit.ly/masisaPDF4Clase9http://bit.ly/masisaPDF3Clase9http://bit.ly/masisaPDF2Clase9http://bit.ly/masisaPDF1Clase9


11/22

4) Revestimientos metálicos:

Son utilizados como revestimientos

exteriores industriales y comerciales. Gracias

a la versatilidad que ofrecen estosproductos, es posible la creación de

múltiples soluciones de revestimientos,

requeridas para satisfacer necesidades de

tipo acústicas, térmicas y estéticas,

planteadas por la tendencia de la

arquitectura actual.

Los paneles son fabricados en aluminio-zinc

(0,4 – 0,5 y 0,6mm), y aluminio o cobre a

pedido; con pesos entre 4,23kg/m2 y

6,34kg/m2 dependiendo del espesor y

material.

De largo continuo y color incorporado, tiene

un sistema de montaje con nervio montante

traslapado que se fija a la estructura

mediante un sistema de clip que asegura un sistema hermético.

Puede ser utilizado como cubierta o revestimiento.

Como revestimiento se puede instalar en forma vertical, horizontal o diagonal, con los

nervios hacia el interior o hacia el exterior. Al instalar en forma horizontal (espesor 0,5mm)

se recomienda colocar perfiles de remate en los encuentros de esquina, encuentros entre

paneles u otros remates y sellar las juntas de dilatación con empaquetaduras de poliuretano

autoexpandible tipo Polyband. En caso de producirse traslapo se recomienda un sello más

delgado (cinta adhesiva tipo sellotape o similar).

La elaboración del panel se basa en un proceso continuo y permite largos según

requerimientos del proyecto. Su terminación puede ser lisa, arenada, perforada y en

variedad de colores.


12/22

Son posibles tanto curvas como

contracurvas, con radios mínimo de

4500mm en espesor de 0,6mm. y 5500mm en

espesor de 0,5mm (medidas al valle del

panel). El ángulo de curvatura deberá estar

entre 1° y 340°. El largo máximo

recomendado es de 7000mm, por motivos

de transporte.

5) PVC (Siding):

El Cloruro de polivinilo es un materialpolimérico formado por moléculas de

etileno y una molécula de Cloro (-CH2-

CHCL-). El PVC se clasifica como un polímero

termoplástico semicristalino que se

caracteriza por tener sus cadenas

moleculares alineadas al igual que los polietilenos. El revestimiento exterior Vinyl Siding se

asemeja mucho a una tabla tinglada. Este tipo de revestimiento es fácil de limpiar y de

mantener, no requiere pintura y es fácil de instalar.

Los revestimientos se fabrican en diversos colores: blanco, almendra, beige, celeste, café y

gris, entre otros.

Componentes básicos:

1. Perfil esquinero exterior: se aplica en vertical en todas las esquinas exteriores.2. Perfil esquinero interior: se aplica en vertical en todas las esquinas interiores.

3. Perfil de comienzo: este perfil se instala en la base de la pared y sirve de apoyo para

los primeros paneles de revestimiento.

4. Perfil J: perfil de terminación, que va alrededor de las aberturas de puertas y ventanas.


13/22

5. Perfil término: se instala en la parte

superior de la pared, por todo el

borde. Es la terminación del panel y

debe ir adecuadamente fijada al muro.

6. Panel de revestimiento: todos los

paneles tienen ranuras para fijación

que permiten la contracción y

expansión propia de este

revestimiento.


14/22


15/22


16/22

6) Cerámicos:

Las baldosas cerámicas son piezas planas de poco espesor fabricadas con arcillas, sílice,

fundentes, colorantes y otras materias primas. Generalmente se utilizan como pavimentos y

revestimientos de paredes y fachadas.

Las arcillas utilizadas en la composición del soporte pueden ser de cocción roja o bien de

cocción blanca. El cuerpo o soporte, llamado bizcocho, es de mayólica (loza fina) de color

blanco o claro (ligeramente grisáceo, crema o marfil) o de color, que va del ocre al pardo

amarillento o rojizo, sin que el color afecte las cualidades del producto.

Es de textura fina y homogénea, siendo poco apreciables a simple vista granos, inclusiones o

poros. Las superficies y aristas son regulares y bien acabadas.La cara visible está cubierta por un esmalte vitrificado, que puede ser blanco, monocolor,

marmoleado, moteado o multicolor, y puede estar decorado con motivos diversos.

Las formas predominantes son la cuadrada y la rectangular. Las piezas complementarias

usuales son listeles o tiras, molduras y cenefas.

Este tema lo desarrollaremos en extenso en este fascículo.


17/22

7) Enchapes:

Dentro de los enchapes tenemos principalmente dos grandes grupos:

a) Enchape de ladrillo: El enchape es un producto de cerámica roja, diseñado en un espesor de 1cm y con

huinchas en su cara de sujeción. Estas dos características lo convierten por un lado, en

un producto ideal para instalar en muros o superficies en pendiente, ángulo o curvas y

por otro lado, permite ahorros en la utilización de morteros.

Se puede utilizar como revestimiento en terminación de muros, vigas y en machones de

edificios y viviendas; revestimientos de fachadas en muros de albañilerías. También

como revestimiento de muros con paneles de OSB, fibrocemento, madera u otrosmateriales de similares características.

Además, se emplea como revestimiento de jardineras hechas de hormigón o albañilería.

Se instalan con productos adhesivos con lo cual la fachada presenta un aspecto limpio y

durable.

b) Enchapes de piedra:

La piedra es una sustancia mineral, de dureza variable y compacta.

Los bloques de piedra presentan diferentes tamaños, según las necesidades, seobtienen de las canteras. También se obtiene la piedra más pequeña de los lechos de

ríos. Según su dureza, ésta debe buscarse en lugares especiales que contengan el tipo

requerido. Algunas de las piedras de construcción empleas para adornar muros son:

basalto, pedernal, granito, caliza, mármol, pórfido, arenisca, pizarra y laja.


18/22

III.- Las cerámicas

Las baldosas cerámicas son piezas planas de poco espesor fabricadas con arcillas, sílice,

fundentes, colorantes y otras materias primas.

Las arcillas utilizadas en la composición del soporte pueden ser de cocción roja o bien de

cocción blanca.

Generalmente se utilizan como pavimentos y revestimientos de pavimentos, paredes y

fachadas.

Los pavimentos poseen una porosidad baja, inferior a 3% frente a la absorción de agua, con

lo que se consiguen mejores características técnicas.

1) Clasificación

Las cerámicas las clasificaremos por su capacidad de absorción de agua, y se pueden

agrupar en tres grandes grupos.

1. Azulejos

2. Pavimentos cerámicos

3. Porcelanatos.

a) Azulejos

Es la denominación tradicional de las baldosas cerámicas con absorción de agua alta

(absorción de agua E > 10%), prensadas en seco, esmaltadas y fabricadas por bicocción

o monococción.

Sus características los hacen adecuados para revestimiento de paredes interiores en

residencias o locales comerciales.

El cuerpo o soporte, llamado bizcocho, es de mayólica (loza fina) de color blanco o claro

(ligeramente grisáceo, crema o marfil) o de color, que va del ocre al pardo amarillento o

rojizo, sin que el color afecte las cualidades del producto.

Es de textura fina y homogénea, siendo poco apreciables a simple vista granos,


19/22

inclusiones o poros. Las superficies y aristas son regulares y bien acabadas.

La cara vista está cubierta por un esmalte vitrificado, que puede ser blanco, monocolor,

marmoleado, moteado o multicolor, y puede estar decorado con motivos diversos.

Las formas predominantes son la cuadrada y la rectangular. Se fabrican de muchas

medidas, siendo usuales desde 10 x 10cm a 45 x 60cm. Las piezas complementarias

usuales son listeles o tiras, molduras y cenefas.

b) Pavimentos cerámicos

Es la denominación más frecuente de las baldosas cerámicas de absorción de agua baja

o media-baja (absorción de agua media-baja 3% < E < 6%), prensadas en seco,

esmaltadas y fabricadas generalmente por monococción, conocidas también como

pavimento cerámico esmaltado o simplemente pavimento cerámico.

Son adecuadas para pisos interiores en residencias o locales comerciales; las que

reúnen las características pertinentes, y en especial la resistencia a la helada o alta

resistencia a la abrasión, pueden utilizarse también para revestimiento de fachadas y de


20/22

pisos exteriores.

El cuerpo o soporte es de gres (absorción de agua baja) o gresificado (absorción de agua

media-baja), de color blanco o claro o de color ocre al pardo oscuro, sin que ello afecte

a otras características del producto. Es de textura fina y homogénea y son poco

apreciables a simple vista elementos heterogéneos. Las superficies y aristas son

regulares y bien acabadas.

El esmalte de la cara vista, de mate a muy brillante, puede ser blanco, monocolor,

marmoleado, moteado, granulado y puede estar decorado con motivos diversos. La

forma predominante es la cuadrada desde 10 x 10cm a 60 x 60cm, con variantes de una

o más esquinas achaflanadas, aunque también hay piezas rectangulares. Las piezas

complementarias usuales son los tacos y los listeles y las especiales más comunes el

rodapié, el peldaño y el zanquín.

c) Porcelanatos

Es el nombre generalizado de las baldosas cerámicas con muy baja absorción de agua

(absorción de agua E < 0,5%), prensadas en seco, no esmaltadas, y por tanto sometidas

a una única cocción.

Se utilizan para pisos interiores en edificación residencial, comercial e incluso industrial,

para pisos exteriores y fachadas. También son usadas para revestimientos de paredes

interiores, en este caso preferentemente con acabado pulido.

El cuerpo es del color resultante de la adición de colorantes a la masa, con distribución

uniforme o granular. Es de textura muy fina y homogénea no siendo apreciables a

simple vista elementos heterogéneos. Las superficies y aristas son muy regulares y bien

acabadas.

La cara visible es de la misma materialidad que el cuerpo y puede ser de color liso,

moteada, marmoleada o decorada. El porcelanato puede utilizarse tal como resulta tras

la cocción (gres porcelánico mate o natural) o someterse la cara vista a un proceso de

pulido, que le da brillo y lisura (gres porcelánico pulido). La cara vista puede tener

relieves similares a las piedras naturales, con fines decorativos, o en forma de puntas de

diamante, estrías, ángulos, con fines antideslizantes, para uso en pisos exteriores o de


21/22

locales industriales.

Actualmente predomina la forma cuadrada, pero también se encuentran piezas

rectangulares. Las medidas usuales en el mercado van de 15 x 15cm a 60 x 60cm ó 40 x

60cm. Como piezas especiales se encuentran peldaños y rodapiés.

2) Ventajas de las cerámicas

Las cerámicas presentan varias ventajas,

pero las más importantes son las

siguientes:

Producto natural: los pavimentos y

revestimientos cerámicos son piezas

impermeables constituidas por un

soporte de naturaleza arcillosa, con o

sin un recubrimiento esencialmente

vítreo, como es el esmalte cerámico.

Las materias primas que lo forman

provienen de la tierra que, junto alagua y el fuego de cocción,

componen un producto natural y de

calidad. Gracias a la utilización de

estos materiales y el desarrollo

tecnológico, existe una amplia oferta

de productos cerámicos que ofrecen diversas ventajas.

Fácil de limpiar: la cerámica se caracteriza por su facilidad de limpieza y capacidadde protección contra la suciedad y cualquier tipo de contaminación. La naturaleza de

la superficie cerámica evita cualquier fenómeno de adherencia, gracias a ello, hoy en

día se ha generalizado su uso en baños, cocinas, hospitales, laboratorios, piscinas,

instalaciones industriales, entre otros, donde su uso evita la generación de suciedad.


22/22

Por otro lado, su capacidad de aislante eléctrico, repercute en que los recubrimientos

cerámicos eviten la captación del polvo ambiental eléctricamente activo.

Higiénico y antialérgico: la capacidad del recubrimiento cerámico de prevenir la

humedad, evita el desarrollo de cultivos de gérmenes y hongos, que se generan con

facilidad en construcciones donde la permeabilización es deficiente. Por otra parte,

por razones higiénicas, siempre se debe evitar que estos agentes prosperen.

Instalación definitiva: los recubrimientos cerámicos no necesitan ningún

mantenimiento después de su puesta en obra, excepto las normales operaciones de

limpieza. Su resistencia a los cambios bruscos de temperatura, a los agentes químicos

y biológicos, su dureza, resistencia al rozamiento, repercute en su gran durabilidad en

las edificaciones. Una nueva instalación de azulejos puede permanecer intocable en

cualquier lugar.

Inerte: su carácter inerte, es decir, que repele cualquier posibilidad de vida biológica,

evita la degradación del medio ambiente, pues el barro o la arcilla, una vez pasada la

fase de cocción, adquiere la misma propiedad que la piedra o elementos de la

naturaleza similares.
http://52.1.124.238/

tipos de revestimiento

Documents

Transcript of tipos de revestimiento