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TIPOS DE PLÁSTICOS SEGÚN SIGLAS - RECICLADO DE PLÁSTICOS – sistema clasificación SPI:

PLÁSTICOS

TERMOPLÁSTICOS TERMOESTABLES ELASTÓMEROS

· Fenoles: Resinas fenólicas (PF) · Aminas · Resinas de melamina (MF) · Resinas Ureicas (UF) · Resinas de poliéster (UP) · Resinas epoxi (EP)

· Cauchos · Neoprenos · Resinas de poliuretanos (PUR) · Siliconas (SI)

· Polietileno (PE) (HDPE: alta densidad y LDPE: baja densidad)

· Polipropileno (PP) · Cloruro de polivinilo (PVC) · Poliestireno (PS – estruido -, EPS – expandido -) · Tereftalato de polietileno · Poliéster (PET) · Policarbonato (PC) · Metacrilato (PMMA) · Politetrafluoroetileno · Resina ABS (ABS) · Poliamida (PA) · Fluoroplásticos (PEFTE)

Algunos de los plásticos más utilizados

Termoplásticos

Polietilenos (PE), se presentan en dos modalidades: alta (HDPE o PEAD) y baja densidad (LDPE o PEBD). El primero es más rígido, fuerte y resistente.

PVC o cloruro de polivinilo permite hacer productos muy resistentes e inalterables; se presenta en forma rígida o flexible

Acrílicos, como el metacrilato o plexiglás, son rígidos, frágiles y muy transparentes aunque pueden pigmentarse. (Polimetacrilato de metilo: PMMA).

Poliestireno también se produce en dos tipos, uno rígido, transparente y pigmentable, y otro esponjoso y blando: poliestireno expandido (PS expandido) también llamado porexpán o corcho blanco.

Polipropileno es tenaz y ligero, suelda fácilmente con pegamento termofusible y puede doblarse cientos de veces.

Poliamidas: Se designan con las siglas PA. La poliamida mas conocida es el NYLON (NAILON).

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GRUPO NOMBRE APLICACIONES

PET -- PETE Poliéster Tereftalato de polietileno

PVC Polivinilo

PE Polietileno

PP Polipropileno

TERMOPLÁSTICOS

PS Poliestireno

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Termoestables

La melamina es un plástico rígido, duro y muy buen aislante del calor. Se le llama también formica y se emplea para encimeras de cocina, tableros de madera contrachapados o madera aglomerada. También se conoce con el nombre de MELAMINA–FORMALDEHÍDO porque se designa con las siglas (MF).

La Baquelita. También se conoce con el nombre del FENOL – FORMALDEHÍDO y con la denominación FENOPLASTOS. Se le otorga las siglas (PF). La Baquelita tiene también propiedades aislantes por lo que se emplea en la fabricación de elementos eléctricos y electrónicos: Interruptores, enchufes, placa de soporte para circuitos impresos. Al no ablandarse por el calor y por aprovechar sus propiedades aislantes tanto térmicas como eléctricas.

La urea-Formaldehído es también mas duro y resalta un magnifico aislante térmico y eléctrico. Se designa con las siglas (UF). Se emplea en la fabricación de aparatos de mando y control, elementos de circuitos eléctricos, elementos decorativos, carcasa de pequeños aparatos, etc

El poliéster (resina): También puede denominarse RESINA – POLIÉSTER. Se designa con la abreviatura RP. Este tipo de plástico es rígido, duro y frágil. Se emplea en la fabricación de fibras sintéticas textiles, TERGAL, TERYLENE, TERLENKA. Estos tejidos son adecuados para prendas de vestir, puesto que no se arrugan, no encojen y se secan fácilmente.

GRUPO NOMBRE APLICACIONES

TERMOESTABLES

Baquelitas Resinas Melaninas

ELASTÓMEROS

Silicona

Neopreno

RECICLADO: La separación de plásticos diferentes es costosa, ya que muchos productos, entre ellos las botellas

que contienen salsas, tienen de cinco a seis capas de plásticos distintos y para obtener un nuevo producto, de alta calidad, es necesario utilizar cada tipo por separado. Cada día son descubiertas nuevas aplicaciones para el plástico reciclado: envases para refrescos, ganchos para colgar ropa, juguetes etc.

Los plásticos que encontramos en el mercado suelen diferenciarse mediante un número del "1" al

"7", ubicado generalmente en su parte inferior. Esta es la clasificación de la Sociedad de Industrias del Plástico (SPI en inglés), que ha sido adoptada en todo el mundo. Dado que la calidad de un plástico se deteriora rápidamente al combinarlo con otro plástico diferente, la utilidad de este código es ayudar en la separación de los diferentes tipos de plástico y maximizar así el número de veces que pueden ser reciclados.

¿Qué significa el triángulo que aparece en el fondo de los objetos de plástico?

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En el fondo de algunos objetos de plástico se ve un triángulo como el de la figura. En su interior aparece un número y en la parte inferior del mismo unas siglas. Tanto el número como las siglas hacen referencia a la composición química del plástico. Esta información permite clasificar los plásticos según su composición como paso previo a su reciclado. En general, cuanto más bajo es el número más fácil resulta el reciclado.

¡Error! Marcador no definido.En la tabla se pueden ver las distintas categorías en que se clasifican los plásticos para su reciclado.

1 PETE Tereftalato de polietileno (PET, PETE)

2 HDPE Polietileno de alta densidad (HPDE, PEAD)

3 PVC Policloruro de vinilo (PVC)

4 LDPE Polietileno de baja densidad (LDPE, PEBD)

5 PP Polipropileno (PP)

6 PS Poliestireno (PS, EPS)

7 Otros plásticos (PU, ABS, PC)

El significado del código SPI de las categorías del 1 al 7 es:

ICONO DESCRIPCION USOS RECICLAJE

PET, PETE Tereftalato de polietileno

Incluye botellas para bebidas (como las botellas de refresco de 2 litros), bolsas de hervir ahí mismo el alimento congelado y bandejas para comidas calentadas en microondas.

Una vez reciclado, el PET se puede utilizar en muebles, alfombras, fibras textiles, piezas de automóvil y ocasionalmente en nuevos envases de alimentos.

HPDE, PEAD Polietileno de alta densidad

El polietileno PE tiene 3

tipos: alta - HPDE, media

y baja densidad - LDPE.

De muy diversas formas, como en tubos, botellas de detergentes y limpiadores, muebles de jardín, botes de aceite, etc.

PVC, V o vinilo Cloruro de polivinilo Prohibido para envasar productos alimenticios.

No se recicla muy habitualmente. Se utiliza en paneles, tarimas, canalones de carretera, tapetes... Puede soltar diversas toxinas

LDPE, PEBD Polietileno de baja densidad

Se puede utilizar de nuevo en contenedores y papeleras, sobres, paneles, tuberías o baldosas, ...

PP Polipropileno

Se pueden obtener señales luminosas, cables de batería, escobas, cepillos, raspadores de hielo, bastidores de bicicleta, rastrillos, cubos, paletas, bandejas, etc

PS, EPS Poliestireno (Prohibido para envasar

productos alimenticio)

Se trata de un material difícil de reciclar y que puede emitir toxinas.

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Otros: PU, ABS, PC Incluye materiales elaborados con más de una de las resinas de las categorías 1 a la 6.

Podemos encontrar plásticos como el poliuretano (PU), acrilonitrilo-butadienestireno (ABS), policarbonato (PC) y los biopolímeros.

Son materiales de difícil reciclaje (PCs,DVD, MP3, las gafas de sol, los materiales antibalas,...)

Proceso de reciclaje de los plásticos

Existen distintos procesos de reciclaje en función de los distintos plásticos que se tengan. Los principales sistemas de reciclaje son los siguientes:

1) Reciclaje mecánico: consiste en cortar las piezas de plástico en pequeños granos para posteriormente tratarlos. Se trabaja con macromoléculas de los polímeros. Todos los procesos de reciclaje mecánico comienzan con las siguientes etapas:

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1.1. Limpieza: una vez que los plásticos recuperados llegan a la empresa donde se van a tratar lo primero es acondicionarlos para obtener una materia prima adecuada, sin suciedad o sustancias que puedan dañar tanto a las máquinas como al producto final ( eliminar papeles, tapones, etc..). Normalmente los plásticos recuperados procedentes de la industria suelen llegar en muy buenas condiciones por lo que esta etapa se saltaría.

1.2. Clasificación: se deben separar los distintos tipos de plásticos antes de transformarlos, sobre todo en el caso de los que provienen de la industria, porque los que vienen de la Plantas de Clasificación ya están separados. Se puede hacer en tanques de agua por densidades.

1.3. Trituración: esta fase se lleva a cabo cuando los materiales no han sido triturados anteriormente o porque el tamaño de grano no es el adecuado.

1.4. Lavado: en tanques o cubas de gran tamaño se lavan los granos de plástico para eliminar cualquier tipo de suciedad o impureza. Es muy importante esta etapa en los plásticos que vienen de postconsumo, ya que han contenido sustancias que pueden permanecer en ellos durante mucho tiempo.

1.5. Granceado: los residuos de plástico se suelen vender en forma de granza pero si esto no sucede se deben convertir a granza para poder introducirlos en los equipos de reciclaje. Con el granceado se consigue la homogenización del material, mediante fundición, tintado y corte en pequeños trozos.

2. Reciclaje químico: se basa en degradar los materiales plásticos, mediante calor o con catalizadores, hasta tal punto que se rompan las macromoléculas y queden solamente moléculas sencillas (monómeros), a partir de las cuales se podría conseguir otros tipos de plásticos ó combustibles. Entre las distintas técnicas posibles, las más representativas son:

- Gasificación - Pirólisis: se utiliza para materiales plásticos como el PP y PS pero también para mezclas de

plásticos difíciles de separar. Mediante la pirólisis se produce la descomposición térmica, en atmósfera inerte, de las moléculas que conforman los materiales plásticos en tres fracciones: gas, sólido y líquido, que servirán de combustible y de productos químicos.. El gran inconveniente de la pirólisis es el elevado coste de instalaciones y producción.

- Hidrogenación - Craking - Disolventes: mediante la utilización de disolventes se pueden separar mezclas de plásticos,

difíciles de separar por otras técnicas. Por ejemplo la ciclohexanona puede extraer el PVC de una mezcla y otro disolvente bueno es el xileno. Una vez separados los materiales se podrán reciclar por separado mediante alguna de las técnicas descritas anteriormente.

Acronyms for Plastics - (abbreviations) ABA Poly(Acrylonitrile Butadiene Acrylate) ABS Poly(Acrylonitrile Butadiene Styrene) ACM Poly(Acrylic Acid Ester Rubber) ACS Acrylonitrile-Chlorinated Polyethylene-Styrene Terpolymer ACS American Chemical Society AES Poly(Acrylonitrile Ethylene Styrene) or Poly(Acrylonitrile Ethylene Propylene Styrene) AMMA Poly(Acrylonitrile Methyl Methacrylate) AN Acrylonitrile AO Antioxidant APET Amorphous Polyethylene Terephthlate API American Petroleum Institute ARP Poly(Arylterephthalate) Copolyester AS Antistatic ASA Poly(Acrylic Styrene Acrylonitrile) ASTM American Society for Testing and Materials BDMA Benzyl Dimethyl Amine (Epoxy Cure Accelerator) BGE Butyl Glycidyl Ether BIIR Bromobutyl Rubber

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BMC Bulk Molding Compound BMI Bismaleimide BOPP Biaxially Oriented Polypropylene (Film) BR Polybutadiene Rubber CA Cellulose Acetate CAB Cellulose Acetate Butyrate CAP Cellulose Acetate Propionate CF Cresol Formaldehyde CFR Code of Federal Regulations (21 CFR has provisions dealing with food contact of polymers) CGE Cresol Glycidyl Ether CHDM Cyclohexanedimethanol CIIR Chlorobutyl Rubber CM Chlorinated Polyethylene Rubber CM Compression Molded CMC Carboxymethyl Cellulose CN Cellulose Nitrate CO Epichlorohydrin Rubber (Homopolymer) COF Coefficient of Friction CP Cellulose Propionate CPE Chlorinated Polyethylene CPVC Chlorinated Polyvinyl Chloride CR Polychloroprene Rubber CS Casein CSA Canadian Standards Associates CSM Chlorosulfonated Polyethylene Rubber CTE Coefficient of Thermal Expansion CTFE Chlorortrifluoroethylene CTI Comparative Tracking Index CVD Chemical Vapor Deposition DAM Dry As Molded (often applied to nylon) DAP Diallyl Phthalate DDS Diaminodiphenyl Sulfone (Epoxy Cure Agent) DGEBA Diglycidyl Ether of Bisphenol A DIN Deutches Institut für Normung DTUL Deflection Temperature Under Load EAA Ethylene/Acrylic Acid Copolymer EBAC Poly(Ethylene Butyl Acrylate) EC Ethyl Cellulose ECN Epoxy Cresol Novolac ECO Epichlorohydrin Rubber (Ethylene Oxide Copolymer) ECTFE Poly(Ethylene Chlorotrifluoroethylene) (aka Halar) EEA Poly(Ethylene-Ethyl Acrylate) EEW Epoxy Equivalent Weight (Also called WPE) EMAAA Ethylene Acid Terpolymer EMAC Poly(Ethylene Methyl Acrylate) EMCM Ethylene Methyl Acrylate Cyclohexene Methyl Acrylate EMI Electromagnetic Interference EP Epoxy; Epoxide EPA Environmental Protection Agency (US Government) EPDM Ethylene Propylene Terpolymer Rubber EPM Ethylene Propylene Copolymer EPN Epoxy Phenol Novolac EPS Expanded Polystyrene ESCR Environmental Stress Cracking Resistance

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ETFE Poly(Ethylene Tetrafluoroethylene) (aka Tefzel) ETPU Engineering Thermoplastic Polyurethane EVA Ethylene Vinyl Acetate Copolymer EVAC Ethylene-Vinyl Acetate Copolymer EVAL Poly(Ethylene-Vinyl Alcohol) EVOH Poly(Ethylene Vinyl Alcohol) FDA Food and Drug Administration (US Government) FEP Fluorinated Ethylene Propylene FF Furan Formaldehyde FMQ Fluorosilicone Rubber FPM Fluorocarbon Rubber FPVC Flexible Polyvinyl Chloride FR Flame Retardant FVMQ Fluorosilicone Rubber FZ Fluorinated Polyphosphazene Rubber GFR Glass Fiber Reinforced GP General Purpose GPO Propylene Oxide Rubber GPPS General Purpose Polystyrene HAI High Amp Arc Ignition HALS Hindered Amine Light Stabilizer HDPE High Density Polyethylene HDT Heat Deflection Temperature or Heat Distortion Temperature HFP Hexafluoropropylene HIPS High Impact Polystyrene HNBR Hydrogenated Nitrile Rubber (Acrylonitrile-Butadiene Rubber) HRE Rockwell E Hardness Number HRM Rockwell M Hardness Number HRR Rockwell R Hardness Number HVAR High Voltage Arc Resistance to Ignition HVTR High Voltage Tracking Rate HWI Hot Wire Ignition IBS Interactive Blowing System IIR Butyl Rubber IM Injection Molded IMR Internal Mold Release ISO International Standards Organization LCP Liquid Crystal Polymer LDPE Low Density Polyethylene LLDPE Linear Low Density Polyethylene LMDPE Linear Medium Density Polyethylene MD Metal Deactivator MDPE Medium Density Polyethylene MEKP Methyl Ethyl Ketone Peroxide (Thermoset Curing Agent) MF Melamine-Formaldehyde MFD Microfloppy Diskettes MFI Melt Flow Index MVTR Moisture Vapor Transmission Rate MWD Molecular Weight Distribution NASA National Aeronautics and Space Administration (US) NB No Break (Applied to Impact Test Results) NBR Nitrile Rubber (Acrylonitrile-Butadiene Rubber) NHFR Non-Halogen Flame Retardant

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NHT High Temperature Nylon NSF National Sanitation Foundation (nonregulatory agency) OB Optical Brightener ODP Ozone Depletion Potential OEM Original Equipment Manufacturer OPP Oriented Polypropylene (Film) OPS Oriented Polystyrene (Film) OSHA Occupation Safety and Health Administration (US Government) PA Polyacrylate PA Polyamide (Nylon) PAEK Polyarylether PAEK Polyaryletherketone PAI Polyamide-Imide PAMS Poly(Alpha Methylstyrene) PAN Polyacrylonitrile PARA Polyarylamide (polyaramide) PAS Polyarylsulfone PASA Polyamide, Semi-Aromatic (Nylon) PASU Polyarylsulfone PB Polybutadiene PB Polybutene-1 PBGA Plastic Ball Grid Array PBI Polybenzimidazole PBT Polybutylene Terephthalate PC Polycarbonate PCB Printed Circuit Board PCP Post-Consumer Plastic PCR Post-Consumer Resin PCT Polycyclohexylenedimethylene Terephthalate PCTFE Polychlorortrifluoroethylene (aka Kel-F) PCTG Glycol-Modified PCT PCU Polycarbonate Urethane PDAP Poly(Diallyl Phthalate) PDSM polydimethylsiloxane (Silicone) PE Polyethylene PEBA Polyether Block Amide PEEK Polyetheretherketone PEF Process Engineered Fuel PEG Polyethylene Glycol PEI Polyetherimide (aka Ultem) PEK Polyetherketone PEKEKK Polyetherketoneetherketoneketone PEKK Polyetherketoneketone PEN Polyethylene Naphthalate PEO Poly(Ethylene Oxide) PEOX Poly(Ethylene Oxide) PES Polyethersulfone PESU Polyethersulfone PET Polyethylene Terephthalate PETG PET Modified with CHDM PEX Cross-linked Polyethylene PF Phenol Formaldehyde (Phenolic) PFA Perfluoroalkoxy

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PFPE Polyperfluoropolyether PI Polyimide PIB Polyisobutylene PIR Polyisocyanurate Foam PISU Polyimidesulfone PMMA Polymethylmethacrylate (aka acrylic, plexiglass) PMP Polymethylpentene PNR Polynorborane Rubber PO Polyolefin POB Poly(p-Oxybenzoate) POM Polyoxymethylene (Acetal) POP Point of Purchase (Marketing Displays) PP Polypropylene PPA Polyphthalamide PPE Polyphenylene Ether PPF Phenol-Furfural PPG Polypropylene Glycol PPO Polyphenylene Oxide (aka Noryl) PPOX Polypropylene Oxide PPS Polyphenylene Sulfide ( aka Techtron, Ryton) PPSU Polyphenylsulfone PRF Plastics Recovery Facility PS Polystyrene PSU Polysulfone PTFE Polytetrafluoroethylene (aka Teflon) PTMG Polytetramethylene Glycol PTT Polytrimethylene Terephthalate PU Polyurethene PUR Polyurethene PVAC Poly(Vinyl Acetate) PVAL Poly(Vinyl Alcohol) PVB Poly(Vinyl Butyral) PVC Polyvinyl Chloride PVCA Poly(Vinyl Chloride-Acetate) PVDC Polyvinylidene Chloride PVDF Polyvinylidene Fluoride (aka Kynar, Symalit) PVFM Poly(Vinyl Formal) PVK Polvinylcarbazole PVOH Polyvinyl Alcohol PVP Polyvinylpyrrolidone PZ Polyphosphazene Rubber RH Relative Humidity RIM Reaction Injection Molding RPVC Rigid Polyvinyl Chloride RRIM Reinforced Reaction Injection Molding RTI Relative Thermal Index (UL test) RTPU Rigid Thermoplastic Polyurethane RTV Room Temperature Vulcanizing (Silicone) SAN Poly(Styrene Acrylonitrile) SB Styrene-Butadiene SBC Styrene-Butadiene Copolymer SBS Poly(Styrene Butadiene Styrene) SEBS Poly(Styrene-Ethylene-Butadiene-Styrene) Elastomer

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SI Silicone SI System International (a subset of metric units) SIS Poly(Styrene-Isoprene-Styrene) Elastomer SMA Poly(Styrene Maleic Anhydride) SMC Sheet Molding Compound SMMA Styrene Methyl Methacrylate Copolymer SMS Styrene-a-Methylstyrene SPS Syndiotactic Polystyrene SPU Segmented Polyurethane TAIC Triallyl Isocyanurate TEEE Ether Ester Block Copolymer (Thermoplastic Elastomer) TEEE Thermoplastic Elastomer Ether Ester Block Copolymer TEO Olefinic Thermoplastic Elastomer TES Thermoplastic Styrenic Elastomer TFE Polytetrafluoroethylene (aka PTFE, Teflon) TM Transfer Molded TP Thermoplastic TPE Thermoplastic Elastomer TPI Thermoplastic Polyimide TPO Thermoplastic Polyolefin (often applied to elastomers) TPU Thermoplastic Polyurethene (often applied to elastomers) TPUR Thermoplastic Polyurethene (often applied to elastomers) TPV Thermoplastic Vulcanizate TS Thermoset TYS Tensile Yield Strength UF Urea Formaldehyde UHMW Ultra High Molecular Weight (often applied to polyethylene) UL Underwriters Laboratory ULDPE Ultra Low Density Polyethylene UP Unsaturated Polyester (Thermoset) USDA United States Department of Agriculture UTS Ultimate Tensile Strength UV Ultraviolet VCE Poly(Vinyl Chloride-Ethylene) VCEMA Poly(Vinyl Chloride-Ethylene-Methyl Acrylate) VCMA Poly(Vinyl Chloride-Methyl Acrylate) VCVAC Poly(Vinyl Chloride-Vinyl Acrylate) VCVDC Poly(Vinyl Chloride-Vinylidene Chloride) VHMW Very High Molecular Weight (often applied to polyethylene) WPE Weight per Epoxide (also called EEW) XLPE Cross-linked Polyethylene

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Ejercicios 1.- Expresa en una línea la idea principal del texto. 2.- Realiza un resumen de cinco líneas. 3.- Realiza un esquema de los diferentes tipos de plásticos. 4.- Según el texto, ¿Qué significa? Polímero, materia prima, termoplásticos, termoestables, LDPE, HDPE. 5.- Investiga los usos de los plásticos nombrados anteriormente y realiza una tabla en la que se

incluyan objetos fabricados con cada plástico nombrado. Incluye en la tabla algún plástico que no se nombre en el texto.

TIPO DE PLÁSTICO APLICACIONES

PVC Chubasqueros, invernaderos, ...

6.- Alguna de la ropa que usamos, también se fabrica con materiales sintéticos, nylon, rayon,

polartec, son marcas comerciales de tejidos fabricados a partir del petróleo. Fíjate en las etiquetas de distintas prendas o calzado y confecciona una lista con los materiales de los que están fabricados divididos en naturales y sintéticos.

Tejidos naturales Tejidos sintéticos Algodón Nylon 7.- Recoge objetos de plástico que tengas en casa y que sean para tirar, bolsas, bandejas,

embalajes, recipientes, botellas, etc. Busca el triángulo donde se indica que tipo de plástico es. Confecciona una lista indicando el tipo de plástico y los objetos construidos con él.