Tipos de cuero

Av. Bolivariana 445 y Seymur Tel. 2851109 – 2845477 Fax. 2418027 mail: [email protected] Ambato – Ecuador 1

Tipos de cueros........................................................................................................................ 2 1. Cueros para la construcción superior del calzado .............................................................. 3

2. Cueros para la fabricación interna del calzado............................................................... 9

3. Cueros para la fabricación inferior del calzado ................................................................ 10

4. Cueros para mueble y tapicería ........................................................................................... 13

5. Cueros para vestimenta, guantería y badana para sombreros ..................................... 16

6. Cueros para artículos deportivo ......................................................................................... 22

7. Cueros para guarniciones y maletería ................................................................................ 22

8. Cueros para marroquínería y cueros finos ........................................................................ 24

9. Cueros para ortopedia ......................................................................................................... 26

10. Cuero para seguridad y la protección del trabajador................................................. 29

11. Cueros técnicos ................................................................................................................ 31

12. Productos de piel en bruto ............................................................................................. 34

Clasificación y depósito del cuero ......................................................................................... 35 Propiedades del cuero en comparación con materiales de reemplazo sintéticos ................... 36 Cuidados del cuero ................................................................................................................ 37

Sustancias de cuidados para el cuero .......................................................................................... 37

Posibles cuidados de cueros diferentes .................................................................................... 38

Algunas formaciones de manchas y su tratamiento ................................................................ 39

Limpieza del cuero ................................................................................................................ 40 Ejecución de la limpieza ............................................................................................................... 41


Tipos de cueros Esquema del curso de la fabricación de cueros al cromo:

Proceso de trabajo Desechos

Piel en bruto (Agrupadas en partidas) Remojo (eventual: precarnar) Virutas de engrase

eventual: embadurnar, depilar, deslanar Lana, pelos depilar, debilitamiento

descarnar Carnazas dividir Desechos de dividido

Desencalado. rendido, desengrase Grasa Piquelado

Curtición al cromo, basificar Depositar (paleta, caballete o apilar)

Escurrir eventual: dividir al cromo, rebajar Virutas de rebajado

Clasificación (Agrupación en partidas) Virutas de recortar Neutralización. tintura, recurtición,

engrase o hidrofugación

Escurrir, estirar Secado:

(Colgado, bastido de clavado, pegado) Acondicionar

Ablandar, clavar, esmerilar, bombear en seco, recortar

Virutas de recortar

Aplicación de acabado: fondo, pasteles, apresto

Planchar o imprimir Clasificación, medición Virutas de recortar

Almacén de cueros y expedición Esquema del curso de la fabricación de suelas:

Proceso de trabajo Desechos

Piel en bruto Remojo

Pelambre Descarnado Carnazas Desencalado Precurtición

(Batería de tinas o bombo) Curtición vegetal

(Tinta de inmersión, asiento y/o bombo) Llenar

Blanquear Remojar Estirar

Blanquear Virutas de blanchido Aceitar Secado

Humedecer, aceitar


Cilindrar Recortar Virutas de

recortar Clasificar, Pesar

Almacén de cueros Explotación

1. Cueros para la construcción superior del calzado Se denomina cuero empeine a todos los tipos de cueros, que son utilizados en la fabricación de zapato, predominantemente para exteriores. De la producción total de cuero, poseen ellos con > 50 % la mayor parte de la cantidad aplicada. Por otra parte, tienen los cueros empeine de pieles de bovino la principal parte en todas las variantes de la producción, seguido de pieles de becerro y cabras y en lugar decreciente de pieles de ovejo, pieles porcinas, pieles de caballos así como en escasa terminación de pieles búfalo, canguro y reptiles o peces. Más importantes exigencias de calidad del cuero de empeine: Ensayos Exigencias Resistencia a la flexión continua en frío(- 20 C)

50000 seco, 1 0000 húmedo mínimo 30 000 flexiones

Adherencia del acabado 1.0 N seco, 2.0 N húmedo Solidez al frote mínimo 50 giros de frote Solidez al planchado mínimo 80 C Distensión de la flor Altura de abombado mínimo 7.0 Resistencia al desgarro mínimo 18 N (forrado)

mínimo 25 N (sin forro)

Resistencia a la tracción como mínimo 150 N Alargamiento a la rotura no interior a 40 % Solidez a la luz no interior grado 3 (Escala azul) Solidez a la migración máximo grado 3 (Escala azul) Valor de pH (extracción acuosa) no interior a 3.5 Sustancias minerales lavables no superior a 1.5 % Permeabilidad al vapor de agua 1.0 mg/h cm2 Absorción de vapor de agua 1 0.0 mg/crn2 (después de 8 horas) Impermeabilidad al agua H2O-penetración

mínima de 60 min H2O- absorción máxima de 35 %

Resistencia a las gotas de agua Secar sin manchas Sustancias extraíbles con diclorometano

Dependiendo del pegamento: Pegamentos de un componente: hasta 9 % Pegamentos de dos componente: hasta 14 % Pegamentos especiales-PU: más de 14 %


a. Cueros con la flor Cuero empeine de vacuno Concepto: Denominación colectiva para cueros de pieles de bovino, que son elaboradas principalmente con curtición al cromo, con las más diferentes recurticiones, en todos los grados de blandura y en diferentes tipos de acabado. Materiales de piel en bruto: Pieles de bovinos de todas las clases de peso y procedencias. Exigencias de fabricación: Espesor del cuero terminado de 1.2-1.8 mm, asi como para fabricación de zapatos resistentes y sin forro = > 2 mm. Por las muchas variaciones en la fabricación de empeine de bovino, existen los más diferentes tipos de exigencias. Considerado generalmente, debe poseer el empeine de bovino una buena plenitud y no presentar flor suelta. Esto es en particular también a lograr en las partes flojas (flancos, faldas) para más favorable uso de la superficie. Vacuno al cromo Concepto: Empeine de bovino curtido solo al cromo, con escaso engrase para obtener el clásico "tacto de resorte". En los últimos decenios son elaborados en una condición más suave. El acabado sucede bajo un mantenimiento del aspecto natural de la flor en acabados de caseína abrillantabas o en acabado de abrillantar y planchar. Materiales de piel en bruto: Preponderantemente pieles de bovino en las clases de peso de 15-25 kg. Exigencias de fabricación: De acuerdo al fin de uso, para fabricación de zapato fino de calle en un espesor de 1.4-1.8 mm, para botas y zapatos fuertemente resistentes de 1.8-2.2 mm. En los cueros debe presentarse un tacto completo con firme estructura para un buen mantenimiento de la forma. Al doblarse hacia dentro no puede presentarse flor suelta o floja. Vacuno al cromo esmerilado

Concepto. Empeine de bovino, en los cuales es lograda una eliminación de perturbaciones por fallas de la flor, con un esmerilado para corrección de la flor (denominado en ingles corrected grain). Se obtiene por ello un mejoramiento de la clase por el aumento de superficie de uso para la fabricación de zapato. Por medio de una impregnación de la flor y con una aplicación de acabado gruesa y rellenante reciben esos cuero de nuevo una "capa artificial de la flor". Materiales de piel en bruto: pieles de bovino de todas las clases de peso y procedencias, que presentan alias partes de daños en la flor. Exigencias de fabricación: Elaboradas son para fabricación de zapatos groseros, en un espesor del cuero de 1.2-2.0 mm. Para mejorar la aptitud al esmerilado, al rellenamiento y la capacidad de estampado del cuero es necesaria una más fuerte curtición de resina vegetal/sintética o adicional. En el acabado reciben aplicaciones de pigmento, cubrientes y un grabado de poros en la flor. Frecuentemente son aplicados aprestos teñidos con colorantes de anilina, para acentuar el carácter de semianilina. Waterproof Concepto: Empeine de bovino curtido al cromo o también al cromo/vegetal, con fuerte engrase y buena impermeabilidad al agua en ejecución lisa o grabada. Por los adelantados desarrollos en la técnica de hidrofugación, son elaboradas hoy en día con alta impermeabilidad al agua y escaso contenido de grasa. Materiales de piel en bruto: pieles bovino de buena condición en las clases de peso medias.


Exigencias de fabricación: Utilizado para botas de deportes y de esquiar y para la fabricación de calzado de uso pesado, en un espesor de 1.8-2.4 mm. Requerido es un tacto resistente completo con un poco de forma de goma y flor que se mantenga lisa. Cuero engrasado Concepto: Empeine de bovino de color natural curtidos al vegetal con fuerte engrase. Anteriormente producido en grandes cantidades, tiene hoy en día un escaso significado. Puede ser elaborado el zapato con el lado flor y también con el lado carne hacia fuera. Materiales de piel en bruto: Preponderantemente pieles de bovino, también Kips, en las clases de peso mayores que 15 kg. Exigencias de fabricación: Elaborados para la fabricación de zapato pesado, como botas para excursionistas y alpinistas, zapatos para trabajar o para militares y en un espesor de 1.8-2.8 mm. Cuero engrasado debe presentar una suficiente firmeza, junto a blandura, plenitud y tacto. Fomentado es una escasa perdida al lavado, buena resistencia al desgarro y junto a la impermeabilidad al agua una buena permeabilidad al aire. Cuero de Rusia Concepto: Originalmente solo producido en Rusia, ante todo cuero empeine becerro o bovino curtido con corteza de abedul. Hoy en día el cuero de Rusia usual en el mercado, es un cuero empeine curtido en combinación vegetal/cromo. Para obtener el característico olor se efectúa una impregnación con aceite de abedul. Materiales de piel en bruto: Ligeras pieles de bovino y becerro. Exigencias de fabricación: Utilizado es para empeine de zapato y botas, en parte también para cuero de guarnimentera y marroquineria, en un espesor de 1.4-2.6 mm. Cuero de pulir Concepto: Blando cuero empeine de bovino curtido al cromo con una ligera recurtición vegetal/sintética y un acabado de pulido. Materiales de piel en bruto: Pieles de bovino de todas las clases de peso. Exigencias de lubricación: Elaboradas en un espesor de 1.2-1.8 mm, tipo anilina, con una contraste claro/oscuro al alargarse la flor. Cuero de empeine para sandalia

Concepto: Cuero vacuno curtido vegetal, en una producción parecida a la de cuero engrasado solo que con menor engrase. Materiales de piel en bruto: Pieles bovino de todas las clases de peso. Exigencias de fabricación: Elaboradas en espesor de 1.6-3.0 mm. Ya que ellas la mayor parte son utilizado sin forro, es el lado carne mantenido en fase muy cortas, mediante un rebajar o esmerilar en seco. Boxcalf Concepto: Empeine de becerro curtido al cromo con un aspecto de la flor muy fino y como cuero vacuno con un "tacto de resorte", elaborado en un acabado abrillantado o abrillantado a la plancha. Por el elegante aspecto, son utilizados para fabricación de zapatos finos, lisos, crispados y ejecutados con alto brillo o mate. Materiales de piel en bruto: Para la fabricación sirven pieles de becerro de todas las clases de peso, desde pieles de becerros lechales becerros de extremes hasta becerros. Para su terminación, se deben elaborar pieles de buena condición, de flor fina y exenta de cortes.


Exigencias de fabricación: De acuerdo al fin de su uso, elaboradas en el espesor de 0.8-1.4 mm. Fomentado es un tacto completo y suelto con una cierta firmeza y buena resistencia al des-garro. Además es deseado una fina, flor fuertemente fijada, ninguna flor suelta, floja y no un acabado en capas. Cuero de empeine becerros Concepto: Anteriormente cuero de becerro, de fabricado en curtición vegetal, en un color marrón natural, que perdieron considerable valor en significado. Hoy se entiende por ello, lodos los cuero de becerro, con curtición cromo/vegetal, en todos las variaciones de tacto v acabado. Materiales de piel en bruto: Pieles de becerro de todas las clases de peso. Exigencias de fabricación: Fabricación con un espesor de 0.8-1.8 mm. Cabritilla Concepto: Anteriormente cuero empeine fabricado en procedimiento de curtición al cromo en dos baños, hoy en día de acuerdo al método de curtición de un baño, de pieles de cabritas y cabras pequeñas, en acabado abrillantado mantenido liso. Pertenece a los materiales de cuero de más alto valor y elegancia, predominante utilizado para la fabricación de zapatos para damas. Destacada es la característica de una flor de cabra fina y las buenas propiedades de resistencia. Materiales de piel en bruto: pieles de cabritas y ligeras pieles de cabras de buena condición, hasta una extensión máxima de 40-45 dm2 (4 qf). Son preferidas procedencias especiales de La India, Pakistán, China, Indonesia, España y África del Norte. Exigencias de fabricación: Elaborada en un espesor de 0.6-0.9 mm. Es requerido una flor firmemente fijada, ningún declive y elasticidad en las zonas de los lados y faldas, así como un acabado no cubriente, de alto brillo. Cuero empeine de cabras Concepto: Aquí se encuentran todos los cueros empeine de pieles de cabras, en todos los grados de blandura y variaciones de acabado. Materiales de piel en bruto. Pieles de cabras de todas las rayas y tamaños Exigencias de fabricación: Cueros de un espesor de 0.6-1.4 mm. Empeine de oveja Concepto: Cuero empeine de pequeñas pieles de cordero y oveja, elaboradas de acuerdo a un parecido procedimiento de curtición y acabado, al de los cueros cabritilla. Diferente son las escasas propiedades de resistencia y otro aspecto de la flor. Materiales e piel en bruto: Pieles de cordero y oveja de buena condición y de especiales clases, de pieles en bruto. Ellas no deben presentar venocidad, acostillamento o piel doble. Exigencias de fabricación: Elaboradas en un espesor de 0.6-1.0 mm. Para el relleno de la estructura suelta, reciben la mayor parte una recurtición vegetal más fuerte. Cueros empeine de caballos y potrillos Concepto: La particularidad en la producción de cueros de caballos y potrillos, es la repartición en un delantero y un ancón de caballo, de estructura más compacta (véase tipos de pieles en bruto). El delantero presenta un aspecto de la flor parecido al de las pieles de cabras. Por ello es común, la denominación para empeines de caballos abrillantados "cabritilla de caballo" o también "box de caballo".


Materiales de piel en bruto: Pieles de caballo en las clases de peso 12 kg/ y mayor y pieles de potrillos de 7-12 kg peso de sal. Exigencias de fabricación: Elaboradas en un espesor de 1.0-1.6 mm, en el ancón de caballo es necesario un aflojamiento intensivo por un pelambre más fuerte. Cuero empeine de cerdos Concepto: La elaboración de pieles porcinas para cuero empeine, se efectúa principalmente en estados del oeste europeo y China y solo en muy escasas cantidades en los estados del este. Materiales de piel en bruto: Crupón en las clases de peso de 2-4 kg, escasamente pieles porcinas completas (con la parte de los lados). Exigencias de fabricación: Elaborada en un espesor de 0.8-1.4 mm. Por momo de los agujeros que atraviesan el corte transversal total del cuero, es trabajado en los últimos años con hidrofugaciones, para fortalecer una buena impermeabilidad al agua. Para cubrir fallas o atenuar el no siempre deseado aspecto de la flor del cerdo, es efectuado, igual que para el vacuno al cromo esmerilado, un esmerilado de corrección de la flor y denominado "cuero kona". Cuero empeine de canguro Concepto: Pieles de canguro poseen altas propiedades de resistencia y son por ello utilizados, en particular para la elaboración de zapatos resistentes. Materiales de piel en Bruto: Seleccionadas pieles de canguro de flor pura. Exigencias de fabricación: Elaboradas en un espesor de 0.8-1.2 mm. Cuero charol Concepto: Son cueros con un alto brillo espejo y una relativamente gruesa capa de acabado. Predominantemente elaboradas en un procedimiento de laca frío con lacas de poliuretano, raras veces con folios. Materiales de piel en bruto: Pieles bovino, becerro o cabras y esporádicamente también serraje vacuno. Exigencias de fabricación: Elaboradas en un espesor de 1.0-2.0 mm. De tomar en cuenta son buenos valores de adherencias y una resistente resistencia al doblado de la capa laca. Cuero crispado Concepto: Son cueros, en los cuales se logra con curtientes sintéticos altamente adstringentes, sobre el lado de la flor se logra una concha crispada o se logra un efecto crispado en linea con dialdehído glutárico. Esas crispaciones son, por motivo de una siguiente curtición al cromo, muy firmemente fijadas y son en el uso más resistentes que flores grabadas artificiales. Materiales de piel en bruto: Pieles de bovino, becerro y cabras, raras veces de búfalo y cebú. Exigencias de fabricación: Elaboradas en un espesor de 1.0-2.2 mm. Mientras más fuerte y compacta es la condición de la estructura de la piel, más profundo, marcado y proporcionado es el efecto originado. Además influencia la formación de la crispación, el grado de desagüe de la piel en tripa, la duración de los baños y el tiempo de tratamiento. Cuero de reptiles Concepto: Son solamente elaborados en pequeñas proporciones, para zapatos de moda y como materiales de guarnición.


Materiales de piel en bruto: Pequeños tipos de cocodrilos, lagartos y serpientes. Exigencias de fabricación: Elaboradas en un espesor de 0.3-1,2 mm. Especiales bonitos dibujos de pigmento, son elaborados en una curtición blanca, sino teñido y acabado con aprestos brillantes incoloros. Cueros de pieles de peces Concepto: Para la elaboración de empeine, solo de escaso significado, ya que la mayor parte de las clases, presentan insuficientes propiedades de resistencia. Materiales de piel en bruto: Algunos tipos de tiburones, focas y delfines. Para fines de guar-nición se apropian diversas clases de bacalao, salmón y anguilas. Exigencias de fabricación: Para evitar una muy fuerte descomposición de las sustancias de proteínas, en las clases de peces delicadas, deben evitarse temperaturas sobre 20 °C en particular en el remojo y en los baños del pelambre. Además no se efectúa un aflojamiento en el pelambre o para algunos tipos limitarlos al mínimo. Cuero empeine de serraje carne bovino Concepto: En la elaboración de pieles bovino, quedan particularmente en las clases de alto peso, una enorme cantidad de serraje carne. Por los adelantos del desarrollo, en los últimos decenios, de la técnica del acabado y por la producción de ligantes polímeros altamente flexibles y folios, es posible elaborar resistente empeine de serraje de carne. Materiales de piel en bruto: Serraje o lado carne de pieles de vacuno, de estructura fuerte. Exigencias de fabricación: Preferiblemente elaboradas como crupón medio o completo, en un espesor de 0.8-2.2 mm. Para obtener un esmerilado de fases cortas, se aplica al cuero serraje una fuerte recurtición vegetal/sintético Para lograr la mayor resistencia a la continua flexión y un buen relleno de la película del acabado, es ventajoso el empleo de ligantes butadienos reactivos con adición de reticulantes. Para buenos valores de adhesión, se debe aplicar el primer fondo en aplicaciones con cepillo o en procedimiento rollcoating contrario. b. Cueros de afelpado y nubuc Cuero afelpado (cuero áspero) Concepto: Esa denominación vale para todos los cueros, que en el lado reverso (carne o serraje), con varios esmerilados, han obtenido, lo más posible proporcionada, áspera o aterciopelada una condición de la fibra. De acuerdo a las necesidades de la moda, obtiene ese afelpado fases cortas o largas. Cuero afelpado vacuno, con lado de la flor, es también llamado afelpado Hunting. Cuero afelpado de becerro, con lado de la flor, es llamado cuero terciopelo de becerro. La denominación "cuero ciervo" tomada frecuentemente para todos los cueros afelpado, es incorrecta, ya que ella estrictamente soló se refiere a cueros afelpados elaborados de venados, gamuzas alces, renos, búfalo, antílopes, gacelas o canguro. Materiales de piel en bruto: Pieles de bovino caballo, cerdo, becerro, cabras y raras veces pieles de ovejo (para fines de empeines). Exigencias de fabricación: Preponderantemente son cueros afelpados elaborados con una curtición al cromo. Para mejoramiento de aptitud al esmerilado, de plenitud, del tacto y para una proporcionada aptitud de tintura, reciben siempre de acuerda a las respectivas exigencias, adecuadas recurticiones especiales. Utilizado son para ello curtientes de cromo, aluminio, circonio, día deludo glutárico, curtientes de resina o productos de condensación sintéticos. En el procedimiento de producción clásico, es trabajado, después de la recurtición y un escaso engrase, con un secado intermedio. Después de esmerilar es remojado, tenido y


dada la restante cantidad de engrasantes. Por motivos de ahorro de trabajos y tiempo son hoy en día elaborados los afelpados para zapatos, la mayor parte en procedimiento directo. Ese escaso brillo recibido por el esmerilado, después de la tintura, es equilibrado con un lustramiento. Cuero de serraje afelpado Concepto: El esmerilado se efectúa sobre el lado de carne dividido. Materiales de piel en bruto: Serraje de estructura fuerte (lado de carne) en medio o completo crupóns de pieles bovino, de las más altas clases de peso. Exigencias de fabricación: Como para los cueros afelpado de serraje flor. Cuero nubuc Concepto: Esa denominación vale para todos los cueros, que sobre el lado de la flor, son esmerilados y dejados ásperos. Por la muy compacta estructura de fibra de la capa de la flor, se obtiene un muy fino, carácter felpa aterciopelado. Materiales de piel en bruto: Pieles de bovino caballo, cerdos o becerro, de flor pura y libre de fallas. Exigencias de fabricación: Cueros nubuc son preponderante elaborados sobre el grado de procedimiento de secado intermedio. Para mejoramiento del comportamiento de uso en la humedad y contra una destocinamiento, reciben un equipo hidrofugante. Del resto se parece ai procedimiento de producción para la fabricación de afelpado. 2. Cueros para la fabricación interna del calzado A ese grupo pertenecen los cueros para forrería Junto a una estabilidad de la forma de la caña, tienen como tarea principal la de equilibrar del absorber y ceder secreciones húmedas de los pies, durante el uso. Para su empleo sirven, ligeros tipos de cuero, de pieles de ovejo y cabras, flor de oveja y cuero dividido, así como flor dividida de bovino, pieles de becerro y pieles de cerdos. Como tipo de curtición, son elaboradas en curtido vegetal, combinada curtición cromo/vegetal y cuero de cromo puro. En general son empleados, cueros para fines de forrería, de los surtidos medios hasta los bajos ámbitos de calidad. Ellos deben cumplir los criterios de una buena blandura, un agradable tacto, alta estabilidad al sudor, permeabilidad al vapor de agua, así como capacidad de absorción y pueden solo presentar, panes menores de materias extraíbles. Más importantes exigencias de calidad para cuero de forrería:

Ensayos Exigencias giros de frote anilina acabado Solidez al frote Cuero, seco tejido de ensayo, seco Cuero, seco tejido de ensayo, húmedo Cuero, húmedo tejido de ensayo, seco Cuero, seco tejido de ensayo con solución de sudor con pH 9.0 Cuero, seco tejido de ensayo con bencina

100 50 20 20 20

> grado 4 > grado 3 > grado 3 > grado 3

> grado 4 > grado 4 > grado 4 > grado 4

Sin coloración

Solidez del agua (Ensayo de rayas después de 2h y 8h)

Sin coloración de las zonas difusionadas sobre el grado 3 (escala de gris)


Permeabilidad al vapor de agua mínimo 1.0 mg/cm2 h Alargamiento a la rotura (Espesor mínimo del cuero 0,4 mm) Ovejo skivers, sin castrar Ovejo skivers, castrados Otros cueros

mínimo 25 % mínimo 30 % mínimo 30 %

Resistencia al desgarro solo para cuero de forrería, para fortalecimiento: mínimo 15 N

Sustancias minerales lavables no superior 1.5 % Valor de pH no interior pH 3.5 Materias extraíbles con diclorometano no mayor 10 %

Cuero para forrería, curtido vegetal Concepto: Tipos de cuero ligeros, curtidos vegetal, de todas las procedencias. Exigencias de fabricación: Para la reducción de materias extraíbles, es necesaria una buena fijación de los curtientes y un intensivo lavado o enjuague. Para cueros precurtidos, es de efec-tuar una suficiente descurtición. Ya que los cueros curtidos vegetal, solo poseen una escasa estabilidad al sudor, debe ser ocasionado un mejoramiento con tratamientos posteriores con dialdehido glutárico, curtientes de resina o aluminio. Para garantizar una buena capacidad de absorción del cuero, son de evitar fuertes engrases de la superficie. Cuero para forrería, curtido combinado Concepto: Tipos de cuero ligeros, de todas las procedencias, elaborados en método cromo/ vegetal o curtidos en vegetal/cromo. Exigencias cié fabricación: Es de evitar un excesivo contenido de grasa y altas partes de materias solubles. Cuero para forrería, curtido al cromo Concepto: Como cuero para forrería de tipo solo de cromo, solo escasamente empleado. Exigencias de fabricación: Es de evitar sales de cromo ligeras de lavar, incorporaciones de azufre y en todo caso, compuesto de cromo de seis valores. Todos los cueros para forrería, pueden servir para la elaboración, con lados de la flor naturales, liso o áspero, así como con el lado afelpado. De acuerdo a las exigencias de la moda, son utilizados también teñido o acabado Para cuero para forrería teñidos, es absolutamente necesario el empleo de colorantes resistentes al sudor y al desangre, así como al frote seco y húmedo. Para cueros acabados, no se emplean aprestos finales de capas fuertes o concluyentes, para no perjudicar la capacidad de absorción y permeabilidad al vapor de agua. 3. Cueros para la fabricación inferior del calzado En ese grupo son clasificadas, los cueros suela y suela ligera, elaborados en curtición vegetal. Cueros para suela son duros y menos flexibles, cueros de suela ligero se mantienen flexibles. Cuero a para suela en cromo tienen todavía, solo escaso significado. Más importantes exigencias de calidad en los cueros para suela:


Ensayos Exigencias Suela,

curtición antigua

Suela, curtición moderno

Cuero para plantillas

Contenido de cenizas 0 % max. 3.0 % max. 2.5 % Contenido de grasa máx. 0.7 % max. 3.0 % máx. 4.0 % Perdida por lavado, total. Perdida por orgánicos Perdida por inorgánicos

máx. 6.0 % máx. 6.0 % 0%

max 16 % max. 14 % max. 2 %

max. 10 % max. 8 % max. 2 %

Índice de curtición 60-95 60-95 60-95 valor de pH extracto acuosos no interior pH 3,5 Índice de diferencia bei pH 4,0 no superior 0,70 Resistencia a la tracción daN/cm2

mínimo 200 mínimo 200 mínimo 200

Alargamiento a la rotura max. 35 % max. 10 % max. 35 % Resistencia al punzonado (daN/cm)

mínimo 110

mínimo 100

mínimo 100

Permeabilidad al aire (cm min. por cm Hg)

mínimo 20

mínimo 20

mínimo 20

Permeabilidad al vapor de agua (mg/cm2)

mínimo 200

mínimo 200

mínimo 200

Absorción de agua (Kubelka) después 2h después 24 h

máx. 40 máx. 50

máx. 40 máx. 50

mínimo 25

Comportamiento permeómetro Absorción de agua Penetración de agua

después de 30 minutos max 30% no inferior 20 minutos

- -

Densidad 1.15 g/cm3 1.15 g/cm3 1.05 g/cm3 Coeficiente de desgaste max. 2.0 % max. 3.0 % -

Suela, según el procedimiento de curtición viejo Concepto: Cueros gruesos, relativamente duros firmes y menos flexible, a aquellos elaborados en curtición pura vegetal. Empleado para sucias largas, suelas medias y la construcción de tacón en la difícil elaboración de zapato. Materiales de piel en bruto: Pieles de bovino de buena condición, de estructura de la fibra compacta y firme y espesor grueso de la piel en bruto. Utilizados son predominantes clases de peso mayores de 30 kg, la mayor parte en forma crouponada. Las algo desfavorables partes de los lados, son elaboradas frecuentemente en una separada curtición, más flexible. Exigencias de fabricación: Solo escasa soltura de la piel, con un corto pelambre, solo desencalado superficialmente y sin ejecución de un rendido enzimático. La curtición se efectúa exclusiva-mente en hoyos (baterías de tinas, tina de inmersión, asiento) con una duración de curtición de 4-8 meses. Junta fuerte firmeza y sólida, debe presentar esa suela, una alta impermeabilidad al agua para una escasa capacidad de absorción y sobre todas las cosas una alta resistencia a la abrasión. Suela, curtida a la antigua en el foso Concepto: Un cuero de suela elaborado, según estrictas determinaciones, con baños delgados de curtición (la mayor parte corteza de encina) en hoyos y larga duración de curtición, de


particular muy sólido y resistencia de abrasión. En Alemania denominada "curtición a la antigua" en Austria denominada "casa tanino- o pino-Terzen". Maleriales de piel en bruto: Igual que para la elaboración de suelas, según el procedimiento de curtición viejo. Exigencias de fabricación: Concentración de los baños de curtición, no superior 4.5 cBé, precurtición se efectúa en tinas de baterías, curtición final en tina de inmersión y asiento, con una duración de curtición, para un espesor del cuero mayor que 3.5 mm, de mínimo 12 meses. El material de curtición, debe consistir de ⅔ de curtientes de corteza (la mayor parte encina y pino). Suela, curtizada a la moderna Conepto: En ese grupo son clasificadas las suelas, que son elaboradas con disminuida duración de curtición, bajo el empleo de precurticiones especiales, por el aumento de concentración de baños de curtición y por curticiones en recipientes de curtir. Los procedimientos de curtición acelerados, tienen un tiempo de curtición de 1-4 meses, los métodos rápidos de curtición, son elaborados con una duración de 3-4 días, hasta 3 semanas. Materiales de piel en bruto: Pieles de bovino de estructura compacta y de buena condición, en clases de peso mayores de 25 kg, crouponadas. Exigencias de fabricación: Para mantener el rendimiento, al igual que la producción según el procedimiento de curtición viejo, es realizado en un pelambre corto, sin fuerte debilitamiento. En la mayor parte de los casos, se efectúa un desencalado de la superficie, sin rendido enzimático. Para métodos de curtición rápidos, es sin embargo necesario un desencalado más profundo, para acelerar la penetración de curtientes. La curtición se efectúa bajo el empleo de materiales curtientes y extractos, de altos porcentajes, como por ejemplo quebracho, mimosa, castaño, valonea o curtientes de sustitución sintéticos. Imprescindible es un control más fuerte, del transcurso de la curtición, por motivo, de las altas concentraciones de curtientes empleadas, para evitar una curtición muerta. Suela ligera Concepto: Todas las suelas con un carácter flexible, son denominadas cueros ligeros. De acuerdo al procedimiento de elaboración o a los fines de uso más tarde, se dividen en: Suela ligera para cortar = fuerte suela, elaboradas en una duración media de curtición. Suela ligera con clavos = suela firmes y tiesas. Suela ligera cosible = suela doblantes. Suela ligera flexible = Cuero para suela todavía mantenido más blando, especialmente apropia-do para la elaboración con pegamento. Esos cueros para plantillas, son utilizados en la fabricación de zapato, como suela larga y media para zapatos ligeros. Materiales de piel en bruto: Pieles de vacas y ligeras pieles de bovino, en las clases de peso de 15-30 kg en mercancía domestica o salvaje, pero también pieles de becerro y pieles vaquillonas pesadas. Exigencias de fabricación: El tipo de procedimiento y los curtientes utilizados, son los mismos que en la fabricación de cuero para suela. Junto a un desencalado más fuerte, es frecuentemente realizado un ligero rendido enzimático. Para lograr blandura y flexibilidad del cuero, son elaboradas con más curtientes vegetales y sintético que suave y dadas de acuerdo al empico aumentadas porciones de engrasantes. Cuero para plantillas


Concepto: Cuero para plantillas son elaboradas según el procedimiento de curtición para obtener cuero para sucia ligera. Ellos se distinguen solamente por un menor espesor del cuero y una menos firme compacción de la estructura. Materiales de piel en bruto: Cuello y partes de los lados de pieles bovino de todas las clases de peso así como grandes pieles de becerro y vaquillonas. Exigencias de fabricación: A diferencia con los cueros para suelas ligeras, pueden absorber las secreciones de los pies y con ello determinadas cantidades de humedad. Debe además ser resistente a la influencia de sudor y por ello contra el desencadenamiento de una crispación o áspera miento de la superficie. Además los cueros para plantillas no deben presentar altas partes de sustancias solubles a la humedad. Es necesario un intensivo lavado y una buena fijación de curtientes. Para la estabilidad al sudor, deben ser utilizado dialdehído glutárico o productos de condensación. Cuero para viras Concepto: Cuero para suela ligera, más suave, de estructura densa y curtido vegetal, que con rayas hasta de 20 mm de ancho es troquelada y la mayor parte son proveídas de diseños impregnados según la moda. En un proporcionado espesor del serraje, sirven para el zapato como parte de enlace exterior y concluyente del empeine con la construcción inferior del zapato. Su elaboración se efectúa cosiéndose en versión natural o adaptándose al respectivo color del empeine. Exigencias de fabricación: Cuero para fines de viras, deben poseer junto a una buena flexibilidad, una alta resistencia al punzonado. Suela al cromo Concepto: Por motivo de los mejorados materiales sintéticos, en los últimos decenios, con fines para suela, es disminuido fuertemente la producción Producidos son esos cueros, en pura curtición al cromo, de pieles de bovino y búfalo pesadas y serraje carne muy fuertes. Empleo se encuentra hoy en día, solo para zapatos, que no entra en contacto con humedad, va que ellas a la influencia a la humedad, cambian la forma y son muy resbaladizos. De ventaja en comparación con cueros curtidos vegetal, es un aumento de la resistencia a la abrasión. Exigencias de fabricación: Para lograr firmeza y tirantez de las suelas, es fuertemente secado en un estado húmedo. Con hidrofugaciones especiales, puede ser mejorada la estabilidad de la forma contra la humedad. Suela curtida combinada Concepto. Suela, que recibe después de una curtición vegetal, una recurtición al cromo o que fueron tratadas previamente con una curtición de minerales. Por esas combinaciones son mejoradas, la estabilidad a la abrasión y al sudor. Materiales de piel en bruto: Los mismos tipos de pieles en bruto, que en la producción vegetal de cuero suela y cuero papa suela ligera. 4. Cueros para mueble y tapicería La producción de esos tipos de cuero sucede casi únicamente de pieles completas y de gran superficie. Mientras que los cueros para tapicería, para cubrir espumas son elaboradas muy blandas y también elásticas al estiramiento, son los cueros para mueble, para el tapizado de sillones, sillas y juegos de sofá, reguladas algo más firme.


Más importantes exigencias de calidad para cuero tapicería:

Ensayos Exigencias Cueros

con de la flor Cueros afelpado y nubuc

Solidez al trote *Ensayo de fieltro, seco *Ensayo de fieltro, húmedo *solución de sudor Coloración de fieltro - Escala de gris

giros de frote 500 800 50

no inferior grado 4

giros de trote 50 20 20

no inferior grado 1

Resistencia a la flexión continuada

ningún cambio visible después de 20000 flexiones

ningún ensayo

Adherencia el acabado

valor medio mínimo 2.0 N/cm

ningún ensayo

Tintura Profundización de la tintura en el corte transversal del cuero

posible tintura penetrada

Solidez a la luz mínimo grado 3 Resistencia al desgano mínimo 20 N mm Resistencia a la atracción hasta 2mm como mínimo 100 daN/cm

sobre 2mm como mínimo 250 daN/cm valor de pH, extracción acuosa

mínimo 3,8

Contenido de cenizas máximo 2.0 % (después quitar curtiente óxidos) Ensayos no exigidos pero eventualmente realizables.

Estabilidad a las aminas, solides a la migración, estabilidad a la luz UV

Vaquetas Concepto: Vaquetas son grandes cueros bovinos suaves, fabricados en curtición vegetal. En escasas proporciones sirven también para la elaboración de pieles de búfalo. Desde algunos decenios, es sin embargo el tipo de cuero curtido vegetal, desplanado en grandes cantidades por los cueros curtidos al cromo y cueros recurtidos ligeramente vegetal/sintético. Elaborados son en un espesor de 1.0-1,5 mm y divididos de acuerdo al empleo en vaquetas para mueble, tapicería, automóviles, cubiertos, anilina, maletería, un bombo, afelpados, nubuc, carteras para cámaras fotográficas, marroquinería o talabartería. Materiales de piel en bruto: Pieles de toros y también vacas de gran tamaño, en clases de peso mayores de 30 kg. Exigencias de fabricación: Las más importantes requerencias a vaquetas para mueble y tapicería, son una blandura y un tacto proporcionado, sin flor suelta, constante sobre la superficie total de


la piel. Esto, es logrado con un aflojamiento intensivo y con un dividir de la piel en tripa del pelambre. Frecuentemente reciben las pieles, un pelambre puro calero posterior. Además son de significativo buen color, alta solidez a la luz, estabilidad a la migración y a la amina, en cueros acabados, alta resistencia a la adherencia y al rayado y solidez al frote del acabado. Especial-mente para vaquetas anilina, se debe efectuar un tratamiento de oleofugación, como protección contra manchas. Cuero tapicería por sillas Concepto: Cuero curtido vegetal o cromo y cueros recurtidos altamente vegetal/ sintético, en un espesor de 2.5-4.0 mm. Materiales de piel en bruto: Pieles de bueyes y búfalo, de las clases de peso más pesadas. Exigencias de lubricación: Por motivo de las visibles orillas cortadas, es necesaria una tintura penetrante. Para garantizar una buena estabilidad de la forma, se deben presentar en esos cueros, solo escaso estiramiento. Cuero para tapicería de forro para cojines Concepto: Utilizados son clases de cueros de bovino muy blandos, curtidos al crome con solo ligera recurtición sintético/vegetal, en un espesor de 1.0-1,4 mm. Como material interior para la tapicería, es predominante utilizado, espuma de poliuretano. Exigencias de fabricación: Junto a muy buena blandura del cuero, se debe tomar en cuenta en particular la estabilidad a la amina del acabado. Cuero de tapicería para automóviles Concepto: Todos los grandes productores de automóviles, requieren por normas de de elaboración propias, la mayor parte diferentes, mm altas exigencias de cualidades para esos cueros. Elaborados son tipos blandos de cuero de bovino, en un espesor de 1.1-1.4 mm. Exigencias de fabricación: Los valores requeridos, se encuentran frecuentemente sobre la zona de límite de las exigencias de normales cueros para tapicería. Hacer resaltar son para el acarado, altos valores de adhesión, altos valores de solidez al frote, alta resistencia al doblado, muy buena resistencia al rayado, así como una alta resistencia a varias temperaturas de calor y de frío. Además deben presentar esos cueros, bajos valores de empañamiento. Cuero para tapicería de aviones Concepto: Parecido procedimiento de producción, de las propiedades del cuero y de las exigencias de calidad, a los cueros para tapicería de automóviles. Exigencias de fabricación: Se requiere adicionalmente para esos fines de empleo, equipar el cuero contra llamas. Además son también prescritos el peso de la superficie del cuero por ni en parte también normal para tapicería de automóviles. Cuero para tapicería con flor corregida Concepto: Cuero para tapicería con fuertes daños de la flor, son esmerilados ligeramente por el lado de la flor con un fino papel de esmerilar para la eliminación de esas fallas. Ellos obtiene: entonces un prefondo elástico y rellenante, frecuentemente una fina acuñación de los poros, con ir acabado concluyente normal, para cueros para tapicería o también un acabado espuma. Con la elaboración de esos surtidos bajos, es posible la producción de cuero para tapicería de muebles de un precio favorable.


Cuero nubuc para tapicería Concepto: Después de efectuado el secado intermedio, es originado en el lado de la flor, con varios esmerilados con fino papel de esmerilar, un afelpado aterciopelado. Materiales de piel en bruto: Pieles de bovino de gran tamaño, de buena condición y libres de fallas. Exigencias de fabricación: Para la tintura, deben ser utilizados colorantes combinables, con particular alta solidez a la luz y migración. Una buena fijación de colorantes, es absolutamente necesaria. Para una total eliminación de polvo de color, deben ser los cueros secados y teñidos, otra vez remojados, para descartar posibles decoloraciones a textiles, durante el uso. Por motivo de una estructura de la fibra del cuero nubuc abierta, es de efectuar un tratamiento concluyente de oleofugación, para una suficiente protección contra manchas. Cuero afelpado para tapicería Concepto: Después de efectuado el secado intermedio de serraje flor de bovino, sin embargo predominante serraje carne de bovino, de estructura compacta, es originado un afelpado de fibras cortas o largas con varios esmerilados, del lado serraje. Exigencias de fabricación: Las mismas exigencias que existen para cueros para tapicería nubuc. Para cueros afelpados del serraje carne, debe observarse suficientes propiedades de resistencia 5. Cueros para vestimenta, guantería y badana para sombreros Cuero de esos grupo son elaborados de casi todos las clases ü. pieles en bruto Las principales fabricaciones, se efectúan de pieles de ovejo, cordero, cabras y cabritas. Le siguen serraje bovino y flor de caballo, pieles de becerro, pieles de cerdos y pieles de razas de venado. Más importantes exigencias de calidad para cueros de vestimenta:

Ensayos Exigencias Cueros de la flor en

acabados Cueros anilina nubuc y afelpada

Solidez al frote * Ensayo de fieltro, seco * Ensayo de fieltro, húmedo * con solución de sudor Coloración de fieltro - Escala de gris


no inferior grado 3


no interior grado 3

Solidez a la luz mínimo de grado 4 mínimo de grado 3 Ensayo de flexión perman. mínimo de 50000 - Adherencia del acabado mínimo 2.0 N/cm - Resistencia al desgarro mínimo 200 N/cm mínimo 150 N/cm Resistencia a la tracción 1200 N/cm2 1200 N/cm2 Resistencia al punzonado mínimo 25 daN/cm mínimo 25 daN/cm Alargamiento a la rotura máximo 60 % máximo 60 % Humedabilidad 15 minutos 10 minutos


Estabilidad a la limpieza después de la limpieza y engrase, ninguna disolución del acabado y ninguna modificación del tacto. Modificación de color grado 3-4: cam-bio de superficie < ±3%

después de la limpieza y engrase ninguna modificación de tacto. Modificación de color grado 3-4: cambio de superficie < ±3%.

Lavabilidad después de lavar, secar y ligeramente ablandar, ninguna modificación del tacto de cuero: cambio de color grado 3 de escala para gris (grado 4 recomendable); cambio de la superficie < ±3 %

Valor de pH Mínimo pH 3.5 del extracto Contenido de cenizas máximo 2 % (después de quitar los óxidos

curtidores) Contenido de óxido cromo mínimo 2.5 % Cr2O3 Contenido de grasa 4-10 % Sustancias engrasantes

Cuero nappa para vestimenta Concepto: El nombre "Nappa" es una denominación general para todos los tipos de cuero flor blandos y elásticos. Originalmente fueron los cueros nappa originales, elaborados de los cueros glacé, con una recurtición con extracto de gambir y alumbre de cromo, entonces desplazada por procedimiento de curticiones modernos y racionales. El espesor del cuero terminado, comprende de acuerdo al empleo 0.6-1,0 mm. Materiales de piel en bruto: Pieles de animales pequeños de todas procedencias, bovinos, caballos, pieles de cerdos, pieles de becerro y venado, que son elaboradas de las pieles en bruto, mercancía Wet-blue o Crust. También flor skiver de pieles de ovejo y cordero, son elaboradas para cueros de vestimenta. Por motivo de las escasas propiedades de resistencia, deben ser sin embargo, elaboradas con materiales stretch pegadas interiormente. Las pieles de cabras ovino de pelo y de cordero, curtidas vegetal llamado "este indio" y anteriormente frecuentemente utilizado, son desplazadas a un mínimo en la producción. Exigencias de fabricación: Los cueros flor para vestimenta de hoy en día, son predominante elaboradas con curtición al cromo y si es posible recurtidas con curtientes sólidos a la luz. Para las pieles de venado, como p.cj. ciervo, venados, gamuzas y alces, es preferiblemente efectuada la curtición gamuza. Importante es una buena blandura y para obtener un escaso peso de la superficie del cuero, para acercarse lo más posible, a la suave condición de textiles. Para un elegante aspecto deben solo ser aplicadas delgadas, aplicación de acabado pero con buena solidez al frote. Para aumentar la blandura y un espesor proporcionado, es rebajado en seco vanas veces, el cuero terminado. Por el delgado espesor de cueros de vestimenta terminados, debe observarse una suficiente resistencia de la estructura. Cueros para vestimenta de motociclista Concepto: Cuero flor de bovino, especialmente elaborado, en escasas proporciones también cueros de canguro y cabras firmes y de estructuras compacta, en espesores de 1.3-1.5 mm, para garantizar en una caída, altas seguridad de protección, contra excoriaciones o fracturas. Exigencias de fabricación. Les acabados de esos cueros, deben presentar aumentados valores de adherencia y abrasión. Importante es también una mejorada estabilidad a la limpieza, para la eliminación de insectos muertos adheridos. Además deben poseer los cueros una buena actividad respiratoria, para eliminar bien las secreciones del cuerpo, completamente encerradas en los trajes. Los acabados son predominante efectuados en tonos de color llamativos y bien visibles.


Cuero afelpado para vestimenta Concepto: Por el repetido esmerilamiento sobre el lado carne, es originado un carácter afelpado de fibras cortas o largas. De acuerdo al tipo de engrases, puede ser elaborado ir afelpado seco y aterciopelado o también un afelpado con brillo de seda y todos los grados intermedios. Materiales de piel en bruto: Como para la elaboración de cueros flor. Junto a Las pieles de cordero, son también preferidas para la elaboración pieles de cabra y becerro, por motivo de la compacta estructura de la fibra y buenas propiedades de resistencia. Exigencias de fabricación: Junto a la blandura del cuero, es la estabilidad del color contra frote seco y húmedo, muy importante El esmerilar de cueros de vestimenta, no puede efectuarse nunca después de la tintura, sino que debe ser efectuado, para la eliminación de restos de polvo de esmerilar, después de un secado intermedio. Es de tomar en cuenta también una buena solidez a la luz y estabilidad a la limpieza de la tintura. Para evitar fuerte humectabilidad de agua deben recibir los cueros, un equipo de hidrofugación concluyente. Cuero afelpado para camisas v blusas Concepto: Cuero afelpado suave mantenido especialmente delgado, en un espesor de 0.4-0.5 mm. La mayor parte elaborados de pieles de ovino de pelo o cabras pequeñas, de estructura compacta. Exigencias de fabricación: En muchos casos, es la flor dividida y el lado del serraje carne, esmerilado. Se obtiene por ello un afelpado finamente aterciopelado y especialmente compacto. Ya que ese tipo de cuero, al llevarlo frecuentemente tiene directo contacto con la piel, deben ser los cueros, libres de sustancias solubles y nocivas. Además deben poseer esos cueros una lavabilidad sin problemas. Cuero para pantalones de traje Concepto: La producción de cuero para pantalones de traje originales, también de cuero para pantalones de equitación, se efectúa en una curtición a la gamuza vieja o nueva. Ellos son elaborados con el lado flor y también con el lado afelpado, hacia el exterior. Materiales de piel en bruto: Pieles de cieno, venado, alces, renos y gamuzas Exigencias de fabricación: Condiciones suaves y ligeramente clástica, tacto completo con estructura de la fibra corta y compacta. Cueros teñidos, deben poseer buena solidez a la luz y al lavado. Ellos no pueden presentar ácidos o álcalis libres y ningunas materias nocivas. Cuero afelpado para pantalones Concepto: En una variante de precio favorable son elaborados, también cuero para pantalones de serraje flor de bovinos y serraje carne de estructura compacta, en versión curtida al cromo y con ligera recurtización. Exigencias de fabricación: El esmerilar es efectuado en un estado seco intermedio El colorido se efectúa en tintura o en tintura a pistola, raras veces en tintura a cepillo, aunque el lado carne la mayor parte es mantenido en un tono de color amarillento, parecido al del cuero de gamuza.


Más importantes exigencias de calidad para cueros de guantería:

Ensayos Exigencias - Cueros guantería curtidos al

cromo curtidos al aluminio

curtidos gamuza

Óxidos curtientes mínimo 2,5 % mínimo 2,0 % - Contenido de cenizas (después quitar los óxidos curtientes)

max. 2.0 % max. 8.0 % max. 6.0 %

Sustancias engrasantes (con diclorometano extractado) 4-10 % max. 10 %

(con ether dietílico) max. 10 %

Resistencia a la atracción Cuero de cabras Cuero de ovejo

mínimo 200 daN/cm2

1 00 daN/cm2

mínimo 200 daN/cm2

100 daN/cm2

Mínimo 200 daN/cm2

100 daN/cm2

Alargamiento a 20 daN/cm

mínimo 20

mínimo 20

mínimo 30

Resistencia al desgarro mínimo 25 % mínimo 25 % mínimo 25 % Resistencia al punzonado (daN/cm)

mínimo 60

mínimo 40 mínimo 40

Alargamiento a la rotura mínimo 50 % mínimo 50 % mínimo 50 % Solidez al frote 20 giros de frote-seco 20 giros de fruto-húmedo 20 giros de frote con solución de sudor

mínimo grado 3 de escala para gris

Adherencia en cueros acabados

en cueros acabados mínimo 2.0 N/cm

Lavabilidad la temperatura al avado comprende máximo 30 ± 2 C

Estabilidad al sudor Ninguna coloración interior grado 3 de escala para gris

valor de pH extracción acuosa (1.20) no inferior 3,5

extracción acuosa (1.20) no superior 8,5

Índice de diferencia no superior 0,70 Cueros de guantería, curtidos al cromo Concepto: Es el tipo de cuero de guantería, más elaborado en los últimos decenios. Junto a un alto grado de blandura, debe también presentar una buena elasticidad con suficiente resistencia a la tracción y al punzonado. De acuerdo al empleo, son producidas en un espesor de 0.6-1.2 mm. Materiales de piel en bruto. Principal empleo es el de pieles de cabritas y cordero y en un orden disminuyente las pieles de cabras, ovejo, venado y pecarí o carpincho. Exigencias de fabricación: Buen aflojamiento en el pelambre, buena penetración del desencalado, fuerte rendido e intensiva penetración de la neutralización. La tintura se efectúa con colorantes de complejos metales, sólidos a la luz y al sangrado. Cueros de guantería de alto valor, son solo regados con talco en polvo, siguientemente afelpados y elaborados como cuero anilina de guantería. Para altas exigencias de uso o para clases bajas, se aplica un acabado ligante muy blando y clástico, con una laca de emulsiones finales. Cueros de guantería deben ser libres de sustancias nocivas y deben ser lavables, sin modificaciones desventajosas.


Cueros de guantería, curtidos al aluminio Concepto: Cueros curtidos con sales de aluminio son empleados para la elaboración de guantes blancos, por motivo del claro color de curtición. Con una tintura a cepillo, en un lado se obtienen cueros de guantería, con un reverso blanco. Materiales de piel en bruto: Igual que para cueros de guantería, curtidos al cromo. Exigencias de fabricación: Para obtener alta blandura y elasticidad, son usables combinaciones con sulfatos de alcohol graso o con sulfoclorados. Para aumentar el grado blanco del color de curtición, son empleados blanqueantes reducedores, parcialmente con aclarantes ópticos. Cueros de guantería, gamuza curtidos Concepto: Cuero muy blando y clástico, elaborados con curtición gamuza vieja o nueva. Ellos poseen una excelente lavabilidad. Materiales de piel en bruto: Preponderantemente pieles de venados de cienos machos y hembras gamuzas, renos y pieles pequeñas de cordero, ovejo cabritas o cabras. Exigencias de fabricación: Para la curtición gamuza nueva, es crecientemente en uso, en la precurtición, la utilización de formaldehido en lugar de curtiente blando, dialdehido glutárico. Para la aceleración de la oxidación del aceite de animal marino, es frecuentemente utilizada en parte sulfoclorados de parafina, en la curtición final. La tintura se efectúa con una tintura a cepillo en un lado o teniendo en el bombo, aunque son necesarios cromados previos. Cuero glacé Concepto: Todavía solo escasa fabricación. Son cueros muy blandos, clásticos y mantenidos muy delgados con un color de curtición blanco. Son elaboradas hoy en día en curtición al aluminio con engrases especiales. Materiales de piel en bruto: Seleccionadas pequeñas pieles de cordero, cabritas y cabras. Exigencias de fabricación: La curtición se efectúa con una mezcla de alumbre, sal común, harina y yema de huevo. Después del secado son almacenadas por largo tiempo, para un desenlace en estado corteza, después de humedecer y remojar para ablandar a mano y teñidos con una tintura a cepillo Para una tintura en el bombo, deben ser los cueros glacé, previamente cromados. Cuero nappa para guantería Concepto: Originalmente cuero glacé, que fueron recurtidos con extracto de gambir. Se efectúa un tratamiento posterior con sales de cromo básicas, es la denominación usual "cuero nappa al cromo". Si no vale la denominación "cuero nappa" para todos los cueros blandos, que son parecidos al original cuero nappa. Hoy en día elaboradas en curtición al cromo, con recurtición vegetal/sintéticos. Materiales de piel en bruto: La mayor parte pieles de cordero, cabritas o cabras, algo más grande y fuerte. Cueros de guantería con fines para el esquí Concepto: Fuertes tipos de cueros fabricadas en curtición al cromo, provistas de buena impermeabilidad y muy alta resistencia de abrasión del acabado. Materiales de piel en bruto: Pieles de cabras o cordero completas y de estructura compacta. Exigencias de fabricación: Importante es efectuar una penetrante hidrofugación. En el acabado deben ser efectuados fondos adherentes separados.


Cuero chair Concepto: Son pieles de cabritas o cordero esmerilados por el lado carne, que presentan ligeros daños en el lado de la flor y por ello no son utilizables para cueros flor para guantería. Ellos son también denominados "cuero danés" o "cuero sueco". Anteriormente elaborados con una curtición alumbre/formaldehido, hoy en día en una curtición al aluminio. Exigencias de fabricación: La fibra esmerilada, debe mantenerse tan corta, que al acariñarse no presente ningún visible efecto de escribir o brillo. Esto se logra solo con un esmerilado húmedo con papel de esmerilar de fina granulación, con un apomazar húmedo con la gira-toria piedra pómez o afilar húmedo. Cuero mocha Concepto: Son cueros esmerilados por el lado de la flor, que se fabricaban anteriormente en curtición glacé, hoy en día en curtición al aluminio, con una recurtición al cromo. Materiales de piel en bruto: Pieles de cordero, en particular de ovino de pelo, gazelas y también pieles de cabritas. Exigencias de fabricación: Después de un secado intermedio, reciben un carácter aterciopelado un afelpado muy corto, por un esmerilado húmedo, en un estado remojado de nuevo, antes de la tintura. Exigencias de calidad para cuero badana para sombreros cascos:

Ensayos

Exigencias Badana para sombreros y cascos

Contenido de cenizas max. 2,0 % (después de quitar los óxidos curtientes) Contenido en grasa 3-8 % Valor de pH (extracto) no inferior 3.5 y no superior 7.0 Índice de diferencia no superior 0.70 Pérdida por lavado máximo 4.0 % Índice de curtición mínimo 50 Resistencia a la atracción

mínimo 100 daN/cm2

Alargamiento a la rotura máximo 50 % Absorción de agua después 5 minutos después 2 horas

mínimo 1 00 % mínimo 130 %

Cueros bandanas para sombreros y cascos Concepto: Preferibles en cuero fabricados con curtición vegetal, escasamente en métodos combinados cromo/vegetal. Materiales de piel en bruto. Preponderantemente pieles de ovejo, cordero y cabras. Exigencias de fabricación: Los cueros pueden soló presentar escasas panes de materias extraíbles solubles. Ellos deben ser libres de productos nocivos y arrebatadores de piel, así como de fuertemente actuantes ácidos libres. En los cueros para cascos, es importante una buena absorción de sudor y agua. Ellos son por ello utilizados, sin apresto y sin tintura. Cuero para sombreros, deben detener al contrario, las secreciones del cráneo, para fieltro del


sombrero o gorras de tela y evitar un colamento del sudor. Ellos obtienen por ello, la mayor parte un acabado con colores cubrientes nitrocelulosas. 6. Cueros para artículos deportivo Junto a los efectuados tipos de cuero, son también incluidos en ese grupo, cueros de tapicería para aparatos gimnásticos, cuero para guantes de depone, cuero empeine para los más diferentes tipos de zapatos deportivos (fútbol, pelota de mano, tenis, de carrera, zapato para excursionistas, botas para hockey sobre hielo, zapatos para alpinistas). En muchos casos, fueron desplanados hoy en día artículos deportivos terminados con cuero, por materiales sintéticos. Cuero para envoltura de balones Concepto: Utilizados son predominante cuero al cromo sin o con escasa recurtición, en espesores de 2,5-3,0 mm. Materiales de piel en bruto: Pieles de bovino, compactas, de buena condición, y de estructura compacta. Exigencias de fabricación: Los cueros deben ser profundamente libres de brasión. Esto se logra con un clavar húmedo y fuerte secado de los cueros fuertemente estirados. Además es fomentada una alta resistencia al agua del cuero, que es obtenida con un tratamiento hidrofugante. El acabado debe presentar una alta resistencia de abrasión y es por ello aplicado predominante, sobre una base de poliuretano. En muchos casos reciben las pelotas de fútbol, después de su elaboración un tratamiento posterior con soluciones de lacas poliuretano. Cueros para asideros de raquetas de tenis y palos de golf Concepto: Utilizados son cueros, de casi todo género de piel en bruto, que deben presentar en la superficie, un tacto pegajoso y no resbalante. Ellos son pegados, para la producción de raquetas, en correitas divididas delgadas alrededor del asidero de la raqueta. Exigencias de fabricación: El efecto se logra, con una aplicación a pistola o afelpada con compuestos de acrilato blandos y ligeramente pegajosos, que en la fase disolvente, son aplicadas como aplicación final sobre cueros acabados o naturales. 7. Cueros para guarniciones y maletería En tipos de cuero de ese ámbito, son propuestas las más diferentes exigencias, ya que ellos cubren diversos campos de empleo. En los cueros de marroquinería son portafolios, carteras para cámaras fotográficas, maletas o carteras de mano, artículos de maletería grandes o mochilas, en los más resistentes mercancía de guarniciones son sillería de montar, guarnimentera, cuadra conzal o artículos para el equipamiento interior de los vehículos.

Ensayos Exigencias

Cuero para talabartería curtidos yegetal curtidos al cromo Contenido en grasa (con diclorometano)

5-11 % 5-11 %

Substancia minerales máximo 2.5 % - Óxidos curtientes - como mínimo 2.5 % Materias lavables máximo 8 % máximo 2.0 %

(mineralico)


Valor de pH como mínimo pH 3.5 Resistencia a la tracción mínimo 2250 N/cm2 mínimo 2500 N/cm2 Alargamiento a la rotura máximo 50 % máximo 75 % Resistencia al desgarro mínimo 400 N/cm mínimo 500 N/cm Ensayo de doblado con mandril

Para doble espesor del cuero hasta 180 grados de ángulo de doblado sin roturas.

Solidez al frote 50 Giros, seco 20 Giros, húmedo 20 Giros, con

solución de sudor

mínimo grado 3

Cuero para talabartería, curtido vegetal Concepto: Curtidos vegetal y/o sintético, solo moderado engrase y liso o grabado acabado del cuero, en espesor de 2-4 mm. Materiales de piel en bruto: Pieles bovino de medias clases de peso. Exigencias de fabricación. Buena penetración de desencalado, proporcionada penetración de la curtición, buena elasticidad y firmeza con limpia elaboración del reverso. Cuero para talabartería, curtido al cromo Parecido al cuero para talabartería, curtido vegetal y/o sintético, elaboradas en curtición al cromo, la mayor parte con recurtición vegetal y/o sintético. Ellos poseen más elasticidad y mayores propiedades de resistencia.

Ensayos Exigencias Cuero para arnés y cuadra conzal vegetal cromo cromo Contenido en grasa (con diclorometano)

10-25 % 10-25 % 10-18 %

Contenido de cenizas max. 2.0 % max. 2.0 % max. 2.0 % Óxidos curtidos - mínimo 2.5 % mínimo 3.5 % Valor de pH no inferior pH 3.5

Resistencia a la tracción

mínimo 2500 N/cm2

mínimo 3000 N/cm2

mínimo 3000 N/cm2

Alargamiento a la rotura max. 60 % max. 75 % max. 75 % Resistencia al desgarro mínimo

400 N/cm mínimo 600 N/cm

mínimo 600 N/cm

Cuero para arnés Concepto: Parecido a la del cuero curtido vegetal para talabartería, sin embargo con engrase más fuerte, la mayor parte efectuada con aire caliente o en un ligero engrase de inmersión. El mayor engrase, da a los cueros, junto a una buena blandura, una buena resistencia frente alcálicas secreciones de animal en el establo. Cuero para cuadra conzal Concepto: Preponderantemente en cueros elaborados con curtición al cromo, con engrase más fuerte. Los cueros deben ser clásticos y flexibles y no pueden presentar quebradez en la flor además da la curtición al cromo a los cueros, mayores propiedades de resistencia.


Materiales de piel en bruto. Pieles bovino, de todas las clases de peso. 8. Cueros para marroquínería y cueros finos Los tipos de cueros de esos grupos son elaborados preponderantemente, de pieles de animales pequeños y pieles de becerro. En escasa medida, también de pieles de bovino, frecuentemente de partes de los lados delgadas, pieles porcinas y del gran ámbito de las pieles de venados y clases de pieles exóticas. Esas nombradas por último, son ante todas las cosas interesantes para la moda por los especiales dibujos de la flor. Para la producción de esos tipos de cueros, son usables casi todos los tipos de curtición, sin embargo, preponderan las curticiones y recurticioncs vegetal/sintéticos. De igual manera, viene la mayor parte de los tipos de acabado en lisa o grabada ejecución y aplicables en muchos efectos especiales.

Ensayos Exigencias – Cuero marroquinería curtición vegetal curtición al cromo curtición

combinada Contenido en agua 5 – 11 % Contenido de cenizas máx. 2,5 % máx. 2,0 (más del óxido curtiente) Materias lavables máx. 8,0 % máx. 2,0 % máx. 7,0 % Óxidos curtientes - mínimo 2,0 % mínimo 0,6 % Índice de curtición mínimo 50 - - Valor de pH (extracto) mínimo pH 3,5 Resistencia a la tracción (N/cm2)

hasta 1,25 mm mínimo 1000: sobre mínimo 1500

mínimo 1500

Alargamiento a la rotura máx. 5 % máx. 7,5 % Ensayo de doblado con mandril

Hasta 180 grados de ángulo de doblado sin Formación de desgarro en el cuero o flor.

Resistencia al doblado mínimo 10000 flexiones sin roturas Adherencia como mínimo 2,50 N/cm Solidez al frote 50 Giros, seco 20 Giros, húmedo 20 Giros, con

Solución de sudor

como mínimo grado 3

Cuero para carteras Concepto: Esa denominación va le par a t odos lo s cueros, que son solicitados en el empleo para la elaboración de artículos de cueros pequeños, como p.cj para billeteras, monederos, estuches cinturones para damas menores de 1 mm, pequeñas carteras de mano o bolsos, funda, etc. Exigencias de fabricación: Para artículos de cuero algo firme, debe tomarse en cuenta la estabilidad de la forma y a escaso alargamiento. Para evitar corrosiones con partes de metal, es de agotar, en los cueros curtidos al cromo, una buena penetración de las desacidulaciones. El acabado, debe presentar buena resistencia de adherencia y al rayado. En la elaboración skiver, como material superior, son necesarios para buena resistencia al desgarro, forramentos del lado reverso.


Cuero de tafilete Concepto: Auténticos cueros tafiletes, son siempre cueros de cabra, curtidos vegetal, que por granear en 16-32 cañas traseras, presentan unas altamente estiradas características de flor perla. Imitaciones de cueros tafilete, son elaboradas también de pieles de ovejo o cordero precurtidas y se distinguen por una menor firmeza de la flor cornea. Exigencias de lubricación: Otra característica del cuero tafilete es un llamado electo crujiente del cuero. Logrado con una descurtición con ácidos curtientes auxiliares y emplear engrasantes secos. Cuero para encuadernación Concepto: Delgados tipos de cuero, de pieles de cabras, ovejo, serraje de flor de ovejo (skiver), pieles de becerro o pieles de cerdo, elaboradas en curtición vegetal/sintéticos. En especiales casos, son también elaborados cueros pergaminos. Exigencias de fabricación: Para la curtición se deben preferir la utilización de curtientes pobres en ácido, resistentes a la luz y estables a la oxidación (zumaque, productos sintéticos bien tamponantes) para garantizar, una solidez de largo tiempo de las bandas de los libros. Cuero dorado y plateado Concepto: Para artículos de cuero de lujo de alto valor, son cubiertas, pequeñas pieles de cordero o cabritas curtidas vegetales, con hojas de oro o folios de platas puras. La producción hoy en día, se efectúa preponderante, por el planchado de folios transferentes metalizados y quitables, también sobre más groseras pieles de animales pequeños, pieles de becerro y serraje de flor de bovinos. Como pegamento de adhesión, es utilizado en el fondo un blando ligante polímero termoplástico. Para efectos especiales de metal, la mayor parte en aprestos finales, se emplean también polvo de bronce. Flor de oveja (skivers) Concepto: Son serrajes de la flor delgados de cueros de oveja en curtición vegetal/sintético o cromo/sintético. Emplea encuentran en las más pequeñas mercancías de cuero y para fines de revestimiento. Con forros stretch, son ellos también elaborados para cañeras pequeñas. Cuero de reptiles Concepto: En ese grupo son clasificados lodos los cueros, que se originan de las pieles de animales reptiles. Estos son los diversos tipos de cocodrilos, aligátores y caimanes, lagartos, serpientes, tortugas y ranas de buey. Por motivo de su especialmente bonitos dibujos de la super-ficie, formaciones de escamas, carnificaciones y de la condición de la flor, son muy solicitadas para elegantes artículos de cuero, la moda. Por el convenio de Washington para la protección de especies, son ellas criadas, en forma creciente, en grandes haciendas. Exigencias de fabricación: Cocodrilos, caimanes, aligátores 72: Los procedimientos de curtir, para esas clases son vegetal/ sintético, cromo/vegetal/sintético o una pura curtición blanca con curtientes blancos sintéticos. En el pelambre, debe lomarse atención a una cuidadosa eliminación de escamas. En pieles más grandes, para obtener una mayor blandura es aplicada un piquelado deshuesador de varias funciones con ácido clorhídrico y/o ácidos orgánicos. Para la producción de cueros blancos, unicolor o de tonos pasteles, debe efectuarse un blanqueo de oxidación con cloruro sódico o permanganato potásico/sulfito sódico. Los cueros reciben predominante un abrillantado acabado de caseína.


Faldas de las tortugas, lagartos y ranas de buey: Esencialmente es el mismo tipo de procedimiento que el usual para cocodrilos. Un piquelado de deshuesado, no es necesario. Serpientes: Para evitar ennudamientos o enredos en el procedimiento de curtición, blanquear y de tintura, deben graparse o unirse las pieles de serpiente por la cabezal y el final de la cola y tratarse en baños largos. Para resaltar el frecuentemente muy bonito dibujo natural de la flor, es realizada una curtición blanca con curtientes blancos sintéticos. Cuero de pez Concepto: Desde hace decenios, son elaborados cueros de pieles de peces. Preponderantemente elaborados son las pieles de especies de tiburones y de delfines, rayas, esturión y anguilas. En tiempos modernos, han sido tomadas diversas pieles de peces de escamas, para la producción de cuero, como el salmón, merlangeo, eglefino, bacalao y también culata. Por las diferentes estructuras de la superficie, se obtienen cueros vanados y de interesante aspecto. Mientras que de las pieles de peces grandes pueden ser elaborados, en parte cueros para portafolios y también para zapatos, encuentran uso las razas de pequeña superficie, para artículos de cuero pequeños y como cuero de guarnición, ya que en ellas es frecuentemente existente una insuficiente resistencia al desgarro. En total es pequeña la fabricación mundial de cueros de pez, en medida con la cantidad de pieles en bruto. Exigencias de fabricación: En la elaboración de pieles de peces, son algunas particularidades a tomar en cuenta. El colágeno de la piel de pez, es en muchos tipos extremadamente delicado contra la influencia de calor y fuertes influencias de álcalis, en particular contra cal. Para las clases delicadas, deben ser efectuados los trabajos de ribera, incluyendo la curtición, a temperatura en un ámbito de hasta 20 °C y en el pelambre con sulfuro, utilizar carbonato sódico en lugar departes de hidróxido cálcico. Es necesario escamar cuidadosamente después del pelambre. Para muchas razas de tiburón, es necesario un desilice con fuertes concentraciones de ácido y sal. Para la curtición de cueros de peces, son principalmente apropiados todos los procedimientos de curtición. Cuero avestruz Concepto: Destacado en ese tipo de cuero son los altos. Noppen, en los cuales en el animal vivo se encontraban las plumas de avestruz y ello da a ese cuero un aspecto completamente característico. Para la fabricación de cuero son utilizadas las pieles en bruta de las granjas de crianza. Cuero de estómago y panza Concepto: A pesar de la gran existencia de pieles en bruto, son poco empleadas las partes del rede cilla y panza de bovinos usables para el curtir. Cueros de la redecilla, poseen una estructura superficie en forma de panal de abeja, los de la panza tienen el aspecto déla llamado estructura especial de intestino con aspecto de paño. Para aficionados son interesantes para la elaboración carteras y artículos de cuero pequeños, pero también como guarniciones de cuero para vestidos. Exigencias de fabricación: Empleados son pelambres con sulfuro sódico/sulfhidrato/cal y también muy ventajoso pelambre de oxidación a base cloruro sódico. La panza adiposa debe ser desangrada antes del pelambre. Como tipo de curtición es seleccionada una curtición al cromo con una recurtición vegetal/sintético. 9. Cueros para ortopedia


Cueros para la ortopedia, es una denominación general para todos los tipos de cueros, los cuales son utilizados con fines ortopédicos. Ellos son tomados de diferentes ámbitos de los grupos de la fabricación de cuero. Por motivo del continuo contacto con la piel humana y por la exigencia de duradera acción de uso, son por ello para esos cueros, especiales líneas a seguir, que obligan al laborante a un estricto cumplimiento. Más importantes exigencias de calidad para cueros para ortopedia

Ensayos Exigencias - Cuero para la ortopedia Cuero para

talabartería Cuero engrasado

Cuero bombear

Contenido en grasa (con diclorometano)

5-11 % 18-26 % máximo 2.5 %

Contenido total de cenizas máx. 2.5 % máx. 1.5% máx. 2.5 %

Perdida por lavado máx.7.0 % máx. 7.0 % max. 10.0 % Valor de pH (extracto) mínimo pl 1 3.5 Densidad aparente - - máx.

1.15 g cm3

Resistencia a la tracción mínimo 2250 N/cm

mínimo 2500 N/cm

mínimo 2000 N/cm

Alargamiento a la rotura máx. 55 % max. 70 % máx. 40 % Resistencia al punzonado mínimo 1000 N/cm - Resistencia al desgarro mínimo

350 N/cm mínimo 400 N/cm

-

Ensayo de doblado con mandril

180 Grad - -

Absdorción de agua después 2 horas después 24 horas

- -

máx. 35 % máx. 45 %

máx. 90 % máx. 100 %

Indice de permeabilidad al vapor de agua

- mínimo 180 mínimo 250

Resistencia a la flexión continuada

- - mínimo 20000 flexiones

Sustancias nocivas ninguna ninguna ninguna Cuero para talabartería Empleo: Para guarniciones de cuero, correas y abrochadores, vendajes, plantilla de cuero para suelas, correas para la cadera, cuero de revestimientos y envolvimiento de prótesis y partes accesorias. Cuero engrasado: Empleo: En lugar de cueros para talabartería, en ejecuciones más blandas. Cuero bombear Concepto: Parecido al cuero para talabartería, solo que existe una zona media no curtida. Por ello se obtiene, después de humedecer y bombear el cuero terminado sobre de piezas para formar una extrema firmeza y alta estabilidad de la forma.


Materiales de piel en bruto: Pieles bovino las más pesadas, clases de peso. Exigencias de fabricación: Ejecución de un calero posterior para la elasticidad y evitar una penetración de la curtición vegetal. Empleo: Como materiales de funda para prótesis artificiales y elementos de soporte, de un espesor de 2-3 mm o 3-4 mm.

Ensayo .

Exigencias – Cuero para ortopedia Cueros guantería cuero nappa

de ovejo Cuero nappa de cabras

Contenido en grasa (con diclorometano)

5-15 % 5-15 %

Contenido en óxido de cromo

mínimo 2.5 % Cr2O3 mínimo 2.5 % Cr2O3

Contenido total de cenizas (sulfatados)

máximo 2 % (después de quitar óxidos curtientes)

máximo 2 % después de quitar óxidos curtiente

Valor de pH (extracto) mínimo 3.5 mínimo 3.5 Resistencia a la tracción mínimo 1200 N/cm2 mínimo 2000 N/cm2 Alargamiento a la rotura como mínimo 40 % como mínimo 5 % Resistencia al punzonado mínimo 500 N/cm mínimo 600 N/cm Resistencia al desgarro mínimo 200 N/cm mínimo 250 N/cm Solidez al sudor Buena estabilidad Solidez de color suficiente pureza del color, ningún sangrado Sustancias nocivas No pueden ser materias contenidas.

Cueros guantería Empleo: Cuero ovejo nappa para fundas de guantería, de prótesis de brazo y mano, cuero nappa de cabras para la producción de resistentes fundas de guantes de trabajo. La dada de color, se efectúa de acuerdo a las normas de color RAL, en una determinada marrón oscuro y un tono de color grisaceo.

Ensayos Exigencias – Cuero para ortopedia Cuero de correa curtido vegetal curtido al cromo Contenido en grasa (con diclorometano)

5- 12 % 5-12 %

Contenido de cenizas totales (sulfatados)

máximo 2.5 % max. 2.5 % (después de quitar óxidos curtientes)

Pérdida por lavado (total)

máximo 7.0 % -


- mínimo 2.5 %

Valor de pH (extracto) no interior pH 3.5 Resistencia a la tracción hasta 2.5 mm espesor sobre 2.5 mm

mínimo 2000 N/cm2 mínimo 2500 N/cm2

mínimo 2750 N/cm mínimo 2750 N/cm2

Alargamiento a la rotura máximo 50 % máximo 75 % Resistencia al punzonado mínimo 1000 N/cm mínimo 1100 N/cm Resistencia al desgarro mínimo 400 N/cm mínimo 500 N/cm Ensayo de doblado con mandril (doppelte Cuero gruesas)

hasta 180 Grad ningunas roturas o grietas

hasta 180 Grad ningunas roturas o grietas


Estableidad al sudor buena estabilidad buena estabilidad Solidez de color pureza del color,

ningún sangrado pureza del color, ningún sangrado

Sustancias nocivas ningún contenido de materias

ningún contenido de materias

Cuero de correo Empleo: para correas, sujetadores y trenzas de cuero de un espesor de 1.5- 4.5 mm. Se requiere alta resistencia al desgarro, flexibilidad y buena solidez al sudor y color

Ensayos Exigencias - Cuero para ortopedia Cuero de gamuza Contenido en grasa (con diclorometano)

máximo 20 %

Contenido de cenizas totales

máximo 6 %

Valor de pH (extracto) 4.0 – 8.0 Resistencia a la tracción mínimo 1000 N/cm2 Alargamiento a la rotura mínimo 50 % Resistencia al desgarro mínimo 150 N/cm Absorción de agua después 2 minutos después 1 hora

mínimo 150 % mínimo 175 %

Sustancias nocivas No pueden ser materias contenidas. Cuero de gamuza Empleo: Para forramiento de partes de prótesis, cargadores de soporte y de cargar. Se fomenta alta blandura y humectabilidad del cuero. Para una nueva curtición gamuza, es favorable una precurtición dialdehido glutárico, por motivo de mejores enlaces que con formaldehido.

Ensayos Exigencias - Cuero para ortopedia Cuero transparente Cuero pergamino

Contenido de cenizas totales (sulfatados)

máximo 1.5 % máximo 10 %

valor de pH (extracto) 3.5-7.0 3. 5-7.0 Resistencia a la tracción 5000 N/cm2 mínimo 5000 N/cm2 Alargamiento a la rotura máximo 30 % maximo 30 % Resistencia al desgarro mínimo 180 N/cm mínimo 600 N/cm Ensayo de doblado con mandril

mínimo 180 Grad sin roturas/grietas

mínimo 180 Grad sin roturas/grietas

Cuero piel en bruto Empleo: Principalmente materiales de funda de para prótesis miembros artificiales de madera. Se obtienen alta estabilidad de la forma, muy alta resistencia a la carga y al astillamiento. 10. Cuero para seguridad y la protección del trabajador


Todos los cueros de ese grupo, son también denominado "cuero APT” “Artículos Protectores del Trabajador". De acuerdo al fin su empleo, cueros para la protección y seguridad deben cumplir muy altas exigencias, como p.ej. una compacta estructura resistente, alta resistencia a la fricción, buena blandura, alto alargamiento, buena estableidad contra el color de rayos, alta estabilidad contra llamas abiertas o brasas y frente una acción de productos químicos. Para los tipos de cueros, necesitados para ello, existen prescripciones especiales DIN. La cual se diferencia entre un empleo en un ámbito seco o húmedo, ligero o fuerte desgaste mecanical y para las zonas industriales de minera, construcción, piedra y tierra. Exigencias de calidad en los cueros protectores para calzado:

Ensayos Exigencias Scad empeine Cuero para plantillas Forro/Lengüeta Espesor: para ámbito seco Todos los otros ámbitos Fábrica de zapato de dama Zapato de caballero Botas para caballeros

mínimo - - 1.5 mm 1.8 mm 2.4 mm

mínimo 2.0 mm 2.5 mm - - -

mínimo 0.8 mm 0.8 mm - - -

Abrasión - máx .5 % - Distensión de la flor mínimo 7.0 mm - - Resistencia al desgarro mínimo 100 N - mínimo 18 N Permeabilidad al vapor de agua

mínimo 0.85 mg x h-1 x cm-2

- 2.0 mg x h-1 x cm-2

Absorción de agua - después 8 h mínimo 35 %

-

Entrega de agua - después 16 h mínimo 40 %

-

Impermeabilidad al agua (de acuerdo al tipo de zapato)

mínimo 60, 90 min

- -

Penetración de agua < 2.0 g - - Índice del vapor de agua como mínimo

20 mg/cm2 - -

Resistencia al traspaso - no superior 5x106 Ohm

-

Estabilidad al cloruro de calcio

- < 6 % verlust superficie

-

Cuero empeines para seguridad Exigencias de cuero: Para la producción de empeines para seguridad, puede ser solamente utilizado, cuero flor. Un ligero esmerilar corrector de la flor, es permitido. Cuero para plantillas y cuero para forro y lengüeta, no pueden ser curtidos al cromo puros. Más importantes exigencias de calidad para guantes para el trabajo

Ensayos Exigencias guantes para el trabajo


Contenido de minerales máximo 2 % mas óxidos curtir Contenido en óxido de cromo

como mínimo 3.5 % Cr2O3

Contenido en grasa 4-l2 % Sustancias lavables a lo más 2 % Resistencia a la tracción 2500 N/cm2 Alargamiento a la rotura mínimo 70 % Resistencia al punzonado mínimo 1250 N/cm Resistencia al desgarro mínimo 600 N/cm Conductibilidad del calor a lo más 0.12 Crispación de la superficie después del depósito al calor

máximo 4 % (bei 100 C después 15 mín)

Guantería para protección en el trabajo Exigencias de cuero: El espesor del cuero, resistencia y blandura, es muy diferente de acuerdo al ámbito de uso. Correcta forma, seguridad al tocarse, buena capacidad de limpieza, son deter-minadas en las normas y de cumplir. Vestimenta de seguridad y protectora Concepto: Aquí se cuentan los cueros, que cubren para la protección, grandes partes del cuerpo, como p.ej. trajes protectores, delantales de cuero, faldón de cuero, cueros de protección de la cabeza o la cara, protector del pecho y en un sentido más amplio, también los trajes para motociclistas de cuero, especialmente producidos para vestimenta. Exigencias: Utilizados son cuero flor y serraje de un espesor grueso, predominante en curtición pura al cromo con moderado engrase. Para el uso en el ámbito húmedo, sucede un equipamiento hidrófobante. Son aplicadas especiales recubrimientos de la superficie, contra la temperatura por alta emanación de calor p.ej. con el montaje de polvo de aluminio refractante. Para cueros de este tipo, para vestidos de protección son también de tomar en cuenta las propiedades higiénicas al usarlos. Importante es la presencia de una alta capacidad de almacenamiento y ceder para las secreciones de los cuerpos que surgen por la influencia de temperaturas alta. 11. Cueros técnicos Muchos tipos de cueros de ese grupo, deben cumplir las más altas exigencias, de las propiedades físicas. En gran parte, han, sido desplazados en la industria de correas de transmisión por engranaje. Más importantes exigencias de calidad para cueros técnicos:

Ensayos Exigencias - Cuero correa de transmisión curtidos al vegetal curtizar cromo Contenido en grasa (con diclorometano)

embarrunado al trio máximo 12 % engrasado caliente máximo 17 % quemado máximo 25 %

Perdida por lavado (total)

máximo 6.0 % -


- mínimo 2.5 % Cr2O3


Indice de curtición 50-75 - Valor de pH (extracto) no inferior pH 3.5 o no superior pH 7.0 Resistencia a la tracción mínimo 2500 N/cm2 mínimo 3000 N/cm2 Alargamiento a la rotura máximo 50 % máximo 75 % Resistencia al punzonado mínimo 1000 N/cm mínimo 1200 N/cm Resistencia al desgarro mínimo 400 N/cm mínimo 500 N/cm Ensayo de doblado con mandril

Para cueros 5 veces más gruesos hasta 180 Grad ángulo de doblamiento sin roturas o grietas

Para doble espesor del cuero hasta 180 Grad sin roturas o grietas

Cueros para correas de transmisión, curtidos al vegetal Materiales de piel en bruto: Pieles de bovino de clases de peso media, de buena condición, de estructura compacta, sin lesiones de corte o de la flor y daños de las fibras. Exigencias de fabricación: Los cueros deben ser cuidadosamente clavados húmedos, para disminuir al mínimo el comportamiento de elasticidad. Para correas de transmisión de rápida marcha, son esmeriladas al frío o engrasadas calientes, para habitaciones de humedad son utilizados cueros con engrase por inmersión. Cuero para correas de transmisión, curtido al cromo Materiales de piel en bruto: Como las de cuero curtido vegetal. Exigencias de fabricación: curtición al cromo de un baño con mezclas de grasas. Por el peligro de corrosión, no pueden contener ácidos libres.

Ensayos Exigencias Curtido con grasa Cuero para correa

de golpe Contenido de grasa (con diclorometano)

máximo 35 % máximo 35 %

Perdida por lavado (total ) - máximo 6.0 % Contenido de óxido de cromo

mínimo 1.0 % Cr2O3 (Curtido con grasa al cromo)

mínimo 1.0 % Cr2O3 (para curtido al cromo)

Valor de pH (extracto) no inferior pH 3,5 o no superior pH 7.0 Resistencia a la tracción mínimo 3500 N/cm2 mínimo 3500 N/cm2 Alargamiento a la rotura máximo 90 % máximo 40-90 % Resistencia al punzonado mínimo 1500 N/cm mínimo 1 500 N/cm Resistencia al desgarro mínimo 600 N/cm mínimo 600 N/cm Ensayo de doblado con mandril

Para doble espesor del cuero hasta 180 Grad sin roturas o grietas.

Curtido con grasa Concepto: Cuero fuertemente engrasado, que solo reciben una muy débil curtición con alumbre, formaldehido o curtientes de cromo. La menor precurtición e impregnación con grasa, da como resultado, un cuero de muy alta tenacidad y flexibilidad. El secado se efectúa con un fuerte clavar húmedo, para evitar una muy fuerte dilatación. Materiales de piel en bruto: Pieles de bovino ligeras y planas, de todas las procedencias. Empleo: Correas para coser y para amarrar y para látigos.


Cuero para correas a golpe Concepto: Son cueros de pieles de bovino o búfalo pesadas para telares de textil, que deben soportar un movimiento contundente, constante y de golpe. Exigencias de fabricación: Combinada curtición vegetal o al cromo con curtición al azufre y fuerte engrase, la mayor parte hasta 35 % de aceite de peces y elaboradas con o sin pelo. Junto a buena blandura y elasticidad, deben poseer alta tenacidad y resistencia. Cuero por cilindro Concepto: Cuero de funda para los rodillo de cilindro en hilanderías. Son cueros de becerro en curtición al cromo o vegetal, con un proporcionado espesor de 0.5-0.8 mm sin variación del espesor. Cueros tunda Concepto: Cueros funda de rodillo para maquinas textiles. Utilizados son cueros de bovino curtidos al cromo, vegetal o curtición combinada, en un espesor de 3 mm. Cueros por empaquetadura y manguito Concepto: Son cueros con muchas variaciones de elaboración para ventiles, prensas hidráu-licas, bombas, frenos, etc. En los más diferentes espesores, tipos de curtición, engrases e impregnaciones. Materiales de piel en bruto: Pieles de bovino y becerro y pieles de ovejo y cabras. Cueros para instrumentos de música Concepto: Diferentes tipos de cueros para membranas en la construcción de órganos, fuelle, ventiles, teclados para piano, etc., que son elaborados en los más diferentes grados de blandura. Materiales de piel en bruto: Preponderante-mente pieles de ovejo o cabras y también skiver. Exigencias de fabricación: De acuerdo a finalidad de uso son curtidos vegetal, gamuza o com-binada. Para evitar corrosión, no pueden contener ácidos libres y ácidos grasos libres de acción fuerte. El valor de pH no debe encontrarse inferior a pH 4.5. También un muy bajo contenido de materias extraíbles, debe cumplirse necesariamente. Cuero para contador de gas Concepto: Cueros blandos, firmes y de forma estable, que son esmerilados por los dos lados y existen en un espesor de 0.6-0.8 mm. Ellos sirven como membrana para contar en relojes de gas para la indagación de la cantidad traspasada y deben por ello ser impermeables al gas. Esto es logrado en las partes cortadas elaboradas, con una impregnación especial con parafinas suave, antes del montaje. Materiales de piel en bruto: Utilizados son pieles de bastardos precurtidos al vegetal, de la India, que poseen una estructura de la fibra especialmente compacta. Exigencias de fabricación: Los cueros son descurtidos y reciben una recurtición al cromo, en la que debe ser empleado óxido de cromo al 2.5-3.5 % (refiriéndose a la sustancia seca).

Ensayos Exigencias Cuero para

limpiar y filtrar

Contenido de cenizas máximo 5.0 %


Contenido de grasa máximo 10.0 % valor de pH máximo pH 8.0 Temperatura de encogimiento

mínimo 65 ºC

Resistencia a la tracción mínimo 100 daN/cm2 Resistencia al punzonado mínimo 40 daN/cm Resistencia al desgarro mínimo 15 daN/cm Alargamiento a la rotura mínimo 50 %

Cuero para limpiar y filtrar Concepto: Cueros blandos, en forma de paños, sueltos y clástico, que reciben en un procedimiento de gamuza antiguo o nuevo, una curtición con grasa de peces. Materiales de piel en bruto: Pieles de ovejo, cabras y venado. Exigencias de fabricación: Buen aflojamiento de la textura fibrosa en la ribera. Ellos deben ser resistentes al desgarre y presentar junto a una buena estabilidad al agua caliente y al lavado, una buena capacidad de absorber y filtrar. 12. Productos de piel en bruto

Ensajos Exigencias Piel en bruto y cuero transparente Contenido de cenizas máximo 1.5 % Valor de pH 4.0-8.5 Resistencia a la tracción mínimo 600 daN/cm2 Alargamiento a la rotura máximo 35-60 %

Piel en bruto Concepto: Cortamente pelambrado, depilado, ligeramente decalcado y lavadas las pieles que son untadas por los dos lados con una solución desinfectante y secadas lo más rápido posible a temperatura ambiente, en un estado estirado húmedo o también en partes de forma. Para partes ya elaboradas, que entran en contacto con humedad, reciben un revestimiento con una laca protectora de nitrocelusa. Materiales de piel en bruto: La mayor parte pieles de bueyes o búfalo pesadas. Empleo: Para la producción de articules técnicos especiales, como ruedas dentados o picker en fábricas de tejidos. La ventaja de las partes de cuero elaboradas de esas pieles en bruto es el silencio a altas velocidades de marcha. Hoy en día reemplazadas por plásticos especiales, sin embargo no desplazadas. Cuero transparente Concepto: La producción se efectúa como la usualmente para cuero piel en bruto, solo que esos productos reciben un desencalado profundo y durante el secado estirado son untados por los dos lados con glicerina o poliglicoles. La cantidad necesaria se dirige de acuerdo al grado de refuerzo deseado. Materiales de piel en bruto: Pieles de bovino en clases de peso de media a pesada y también pieles de becerros o pieles de cerdo. Exigencias de fabricación: Para lograr una alta transparencia, debe efectuarse un fuerte clavar, para que las fibras de piel se peguen entre sí sin espacios de aire. Empleo: Como agujeta y tirela, con finalidades de refuerzo de artículos de cuero, bombos y tam-bores, lámparas o como materiales de funda para productos de ortopedia.


Pergamino Concepto: Cuero pergamino elaborado en un espesor de 0.6-1.0 mm posee un color de blanquecino hasta amarillento y debe presentar una condición invisible. Exigencias de fabricación: La producción se efectúa parecida a la de cuero transparente solo con la diferencia, que durante el secado no se puede presentar una adhesión de las fibras. Esto sucede con un clavar menos intensivo y un secado lento. Un ligero tratamiento con aldehído después del desencalado y una fricción por los dos lados con tiza en polvo durante el secado fomente la condición de pergamino. Hueso de perro Concepto: Para ese artículo se efectúa el mismo tipo de elaboración que para las pieles en bruto. Después del desencalado y de lavar las pieles, peletería o de los residuos de dividir son cortadas en correas y entrelazados en forma de hueso. Finalmente se efectúa un secado rápido de aire caliente, para lograr una alta rigidez del material. En parte son elaboradas también con sustancia de aroma o gusto, antes del secado, con una inmersión, pulverización o cepillado.

Clasificación y depósito del cuero

Formas de tueros bovino usuales para el comercio:

Piel entera Media piel

Crupón Medio crupón Lado con cuello con cuello (flanco o falda)


Crupón Cuello Clasificación: Para cueros planos, se determina por la superficie utilizable de la superficie total, el surtido y con ello también el precio para el comercio. La determinación de la medida, se efectúa con máquinas de medir electrónicas o mecánicas. Es marcado, según las oficiales unidades de medida, en metros cuadrados (m2) o en decímetros cuadrados (dm2). En algunos países, es todavía usado, el pie cuadrado (qfs), que es dado por el ¼ qfs. Cueros de suela, son comerciados de acuerdo al peso. Juzgado es de acuerdo a fallas de fabricación y del cuero:

Fallas del cuero Fallas de fabricación Precipitaciones en las partes de los lados, fuerte venosidad, daños de la flor, arrugas naturales, como arrugas, arrugas por engorde o crecidas arrugas en el cuello, agujeros por insectos o comeduras de escarabajos, flor abierta, baja o herida.

Partes delgadas, por cortes o desollamiento, tintura desproporcionada, acabado nebuloso o insuficientemente cubriente, fuerte suelta flor, flor estirada o amigada, flor quebradiza, fallas, al esmerilar, rebajar o dividir.

General distribución de los surtidos de cueros planos:

clase I = mínimo 80 % superficie usada clase II = mínimo 65 % superficie usada clase III = mínimo 50 % superficie usada clase IV = mínimo 25 % superficie usada clase V = Artículos defectuosos

Depósito de cuero Cueros terminados, deben ser almacenados, en cuartos climatizados (temperatura a 10-25 °C, humedad relama del aire de 50-75 %), para evitar, daños en el cuero. Depósito cerca de radiadores o directa influencia de sol, es también, perjudicial. Para descartar calentamiento o formación de arrugas por presión, no deben ser almacenados, los cueros apilados, de rollo o de caballete, a grandes alturas de apilamiento. Para largo tiempo de almacenamiento, es conveniente un cambio en la apilación del cuero.

Propiedades del cuero en comparación con materiales de reemplazo sintéticos

Siempre se ha intentado, sustituir el cuero con sus especiales propiedades incluidas por materiales sintéticos de reemplazo. Con algunas excepciones, como en el campo técnico o en


parte en el sector de vestimenta, en la industria marroquinera y para el interior del calzado, a pesar de todos los esfuerzos no se ha logrado encontrar un suplemento, para el más grande mercado de consumo, para el sector de empeines para zapatos. Generalmente considerado, son determinantes, los siguientes factores, para la elevación de las propiedades del "Producto natural cuero" en comparación, con los materiales de reemplazo sintéticos: 1. Por la enorme alta cantidad de fibras y alianzas de las fibras, en la piel animal, que son

entrelazados tridimensional y sin reglas, son obtenidas, altas propiedades de resistencia, de los materiales. La resistencia a la tracción y al punzonado, al alargamiento y elasticidad y flexión, no es considerablemente cambiada esencialmente, por la influencia de humedad u oscilaciones de temperatura.

2. Por la grande superficie interior de la piel, es existente una alta actividad respiratoria del cuero. La porosidad dada provoca una buena permeabilidad al vapor de agua y al aire, una excelente absorción y almacenamiento de agua y aislamiento de calor.

3. En las propiedades de uso. tiene el cuero la ventaja de un alto poder de adaptación, a las modificaciones del pie durante el uso diario Por ello, es garantizada la estabilidad de la forma y se obtiene una sensación agradable al llevarse.

Cuidados del cuero El productor de cuero se esfuerza, por originar del producto de desecho "Piel en bruto", un producto final, resistente a largo tiempo. Los diversos tipos de curtición, estabilizan la putrefacción de las proteínas, la hidrofugación protege contra excesiva acción de la humedad y finalmente, el acabado contra influencias mecánicas y climáticas. Aunque, en los últimos años se fortalece en su propagación y empleo, el llamado "acabado de fácil cuidado", un tipo de curtición menos delicada al labrar y a las heridas por rayas, deben ser constantemente cuidados todos los objetos de cuero. Las aplicaciones de cuidado, son en la mayor parte de los casos, solo tratamientos de la superficie, que se llevan a cabo de diferente manera, para cada tipo de cuero. Determinante es para ello el acabado existente y la condición de la superficie. Sustancias de cuidados para el cuero Cremas, sprays, y productos líquidos Esa sustancia de cuidado, tienen como fin la limpieza superficial de la flor del cuero, dar brillo y formar una película protectora contra agua, polvo, suciedad, nieve o acción de sal. Para cuero afelpado y nubuc, no pueden ser utilizadas esas sustancias formadoras de película. Los productos son divididos en: Aceiten: Aceites puros, incoloros o tenidos, existen de ceras, parafinas y bencina pesada o escasas cantidades aguarrás, como parle disolvente. Esos productos son, excelentemente apro-piados para el cuidado de zapatos. Peligro de formación de manchas, existe para cueros con películas de acabado no cerradas. Emulsiones: Se diferencia en emulsiones-agua-en-aceite y emulsiones-aceite-en-agua. Las primeras tienen un ámbito de aplicación, como las de aceite puro, sin el peligro de una más fuerte formación de manchas. Para cuidadosa aplicación, pueden ser tomadas emulsiones de aceite-en-agua, para el cuidado de cuero anilina.


Soluciones de agua: Productos de ese tipo, son exentas de disolventes orgánicos. En el mer-cado, son de características liquidas, incoloras o lechosas, embotelladas o en latas de spray. Ellos son utilizados, para el cuidado de vestimentas de cuero, cueros de tapicería y también artículos de cuero fino. Detergente fino Pueden ser utilizados, en forma soluble, frotándose ligeramente, para eliminar suciedades de la superficie de cueros de acabados lisos. Por la porción de tensido, apoyan la disolución de suciedades. Jabón neutro Soluciones de jabón reaccionantes, no alcalino. Elaboradas de aceite de palma o oliva (jabón Marseiller). Empleados para cueros afelpados, con ligera capacidad de volver a engrasar. Aceites y grasas de cuero Se componen de mezclas de grasas neutrales, grasas o aceites sintéticos, aceites minerales y ceras. Ellas sirven, para obtener soltura, la mayor parte para cuero curtido vegetal. Hidrofugantes Empleo encuentran numerosas sustancias hidrofugantes (véase hidrofugación). Para lograr ligeras aplicaciones de protección y proporcionadas, es ventajosa la aplicación por medio de spray. Posibles cuidados de cueros diferentes Condición para un tratamiento de cuidado impecable, es una superficie limpiada de restos de sucio. Después deben estar los cueros libres de constante humedad o partes húmedas. Perturbaciones de la adhesión y diferente dado de brillo, de las sustancias de cuidado, así como endurecimiento, serian las consecuencias. En partes no visibles, se deben efectuar necesariamente ensayos previos, con la respectiva sustancia de tratamiento prevista. Cuero anilina hay que proteger de directa influencia de luz.

Cuero flor no cubierto (cuero anilina)

Cuero flor acabado (ligero o muy cubierto)

Cueros de afelpado y nubuc

Calzados y botas Favorable es un tratamiento previo con sprays hidrofugantes, para proteger contra la influencia de agua. El tratamiento se efectúa con conservantes de emulsiones o agua.

El cuidado de esos cueros representa la cantidad principal de todos los artículos. Después de la eliminación de suciedad, se efectúa un tratamiento con crema para zapato aceitosas, finalmente puliendo

Buen cepillado de la superficie del cuero con esponja o cepillo blando. Tratadas cada cierto tiempo con colorantes en sprays o hidrofugantes.


Cueros de tapicería

Limpiar con un paño húmedo con una solución de jabón neutro, los sitios ensuciados, después de eliminar el polvo, limpiar en grandes superficie.

Limpiar con paño húmedo después de secar con especiales leches para cuero o espumas tratadas. Profundas manchas de grasa no tratarlas.

Si es posible limpiar enseguida las manchas. Profundas solo tratarlas con el mayor cuidado.

Articulo del vestido

Para cueros lisos frotar ligeramente con espuma de detergente tino y friccionar cuidadosamente con aceites neutros. Después engrasar ligeramente con un tapón de algodón para cueros afelpado y nubuc cepillar las fibras. Para fuerte sucio, llevarlo a una limpieza química.

Guantería Puesto trotar con detergente tino y secar mus cuidadosamente. En el ultimo estadio del secado, ponérselo varias veces para dar forma.

Articulo del galantería y maletería

Limpiar la superficie ensuciada. Manchas sobre cueros lisos teñidos con pura anilina o acabado acuoso, ligeramente trotar con los respectivos detergentes. Después del secado tratar con cremas incoloras o respectivamente coloradas y pulir con paño o muy blando cepillo. Para artículos de cuero nuhuc o afelpado, solo cepillar con esponja o cepillo las fibras.

Cueros el guarniciones y correaje

Artículos elaborados en curtición vegetal están sujetos frecuentemente a un fuerte desgaste. De vez en cuando friccionar con aceites o grasas de cuero y dejarlas penetrar. En caso necesario calentar ligeramente los productos.

Calz.ado de trabajo

Efectuar una limpieza de la superficie y friccionar con aceites o grasas de cuero y dejarlas penetrar. El tratamiento debe ser repetido, de acuerdo al desgaste de los zapatos. Ello sirve para mantener la blandura y flexibilidad de materiales de cuero empeine. Es de evitar engrases excesivos.

Suelas Pueden ser frotadas para fuerte desbaste con aceite de linaza o especiales grasas o pastas hidrofugantes.

Algunas formaciones de manchas y su tratamiento Sangre Lo más sencillo de eliminar son las manchas de sangre frescas. Humedecerlas ligeramente con agua y frotar con un paño humedecido con ácido cítrico o soluciones de jabones neutros. Para fuertes manchas, dejar actuar un tiempo largo, una solución de detergente fino a base de enzima. Restos de asado y salsa Eliminar si es posible, enseguida. Frotar cuidadosamente con un paño humedecido con bencina o disolvente de grasa y absorber con papel de filtro. Grasas, aceites Para manchas de grasa profundamente penetradas, frotar ligeramente con bencina o disolvente de grasa y absorber con papel de filtro. Repetir el proceso. Resinas, pintura al óleo, barniz Tocar ligeramente vanas veces, con ciclohexanola, aguarrás, acetona, bencina pesada o soluciones de jabones neutros y dejar que se disuelvan. Frotar con detergente fino, bajo la adición de cloro blanqueador y limpiar frecuentemente con soluciones de jabones neutros.


Gramíneas, hojas Producen por la presencia de clorofila decoloracciones verdosas. Frotar ligeramente con un paño humedecido con una solución de jabones neutros. Dado el caso, tratar repitiendo en cambios, con solución de alcohol. Café, cacao Tocar en la zona con glicerina o glicol. Después frotar frecuentemente con solución de jabones neutros, bajo la adición de alcohol y algo de amoniaco. Esmalte para uñas Dejarla disolver cuidadosamente con acetona y frotar ligeramente con un paño humedecido con alcohol. Frutas, vino, zumos teñidos Para manchas frescas, todavía húmedas, regar fuertemente con sal común y después de algún tiempo cepillarlas. Entonces frotar cuidadosamente con solución de detergente fino, bajo la adición de blanqueantes. Si no, remojar con solución ácido cítrico y frotar. Herrumbre Rozar en la zona con solución de ácido clorhídrico u oxálico, diluido. Finalmente tratar con soluciones de formadores de complejos, bisulfito o blanqueantes. Después eliminar esas materias, con repetidas frotaciones con soluciones detergentes finas o jabones neutrales. Esteárico, parafina Para cueros cubiertos con aprestos finales, frotar cuidadosamente con un paño ligeramente humedecido con bencina pesada, bencina, tetralina o petróleo. Para cueros anilina, afelpado o nubuc colocar papel de filtro y con la plancha caliente (50-60 °C) presionar ligeramente, absorber en el papel. El proceso es de repetir, hasta la total desaparición de las manchas, con panes frescas del papel de filtro. Tinta, bolígrafo, lápiz copiativo Por motivo de muy diferentes composición de la tinta, de lápiz copiativo y relleno de mina, como compinaciones de hierro/agalla, colorantes anilina amónicos o canónicos o pigmentos ligeramente distribuidos, son las manchas de tinta, frecuentemente muy difíciles de quitar. De acuerdo a la profundidad y de las características de la superficie de la materia cuero, pueden presentarse manchas claras o deterioros de la capa de acabado. Puede ser intentado, frotando con soluciones de ácido cítrico o tartárico, alcohol, formadores de complejos, y blanqueantes oxidativo o reductivo. Especialmente para los materiales de cuero, deben ser efectuados todos los tratamientos de cuidado, con gran precaución y diligencia. Para manchas muy resistentes, deben ser estos efectuados en empresas especializadas, para evitar daños en el cuero.

Limpieza del cuero

En los últimos decenios, sucede un constante aumento en la producción y el uso de artículos de vestidos de cuero, como abrigos, chaquetas, faldas o camisas de afelpado. Por la resistencia al


desgaste, de esos materiales en su uso, es necesario, una limpieza o refrescamiento de las piezas, como también es normal para los textiles. Ya que las vestimentas de cuero, son elaboradas de los más diferente tipos de cueros, que son tratados con los más diversos tipos de curtientes, colorantes, engrasantes o ligantes, es una limpieza del cuero, esencialmente más problemática y trabajosa, que la limpieza de artículos textiles. A ello se añade además, la presencia de materiales, que la mayor parte no son resistentes a la limpieza, como p.ej. botones de resina artificial, materiales de vellón o pegamentos no resistentes a disolvente. Además son posibles, las más diferentes apariciones de suciedades y desgaste, como por ejemplo la formación de manchas por diversos materiales de uso, manchas de gotas de lluvia, modificación de color, destocinamiento de las fibras de afelpado o nubuc, actuación de sudor, soltura de las capas de acabados o modificaciones de tacto. Ya que esto requiere grandes conoci-mientos de la materia para el limpiador de cuero, surgieron especiales tintorerías para cuero. Ejecución de la limpieza Clasificación Para un tratamiento individual, es imprescindible una clasificación de las piezas de vestimenta de cuero. Ello sucede de acuerdo al tipo de cuero, en cuero afelpado y nubuc, cueros de flor cubierta y sin acabado y en piezas terminadas en combinaciones cuero/textil. Además debe ser tomado en cuenta el tipo y el grado del ensuciamiento. Después debe ser subdividido de acuerdo a los tonos de color. Deben de mezclarse en los procedimientos de limpieza, tonos de color similares. Tonos pasteles claros no deben ser mezclados con matices de colores oscuros, ya que se pueden presentar decoloraciones adicionales, por migraciones de color. Pretratamientos Vestimenta fuertemente ensuciada en parte, deben ser limpiadas previamente con limpiadores, disolventes, eventualmente bajo la adición de reforzante (tensidos especiales) para sucios solubles en aguas, debe limpiarse previamente a mano. Para acabados de cuero nappa deteriorados o poco vistosos, debe ser quitada la capa de acabado vieja, con un lavado con disolventes o también con chorro de arena. Aplicaciones no resistentes a una limpieza, deben ser separadas antes del propio tratamiento. Tratamiento superficial Una limpieza superficial, se lleva a cabo para materiales delicados o solo escasamente ensuciada. Ellos sucede o con lustrado o también con un ligero chorro de arena. El lustrado, es un bombear en seco en el bombo con aserraduras de madera dura, que son humedecidas con disolventes de grasas. El chorro de arena se efectúa con una pistola, en las que a través de la abertura del tubo, se rocían finas partículas de corundum sobre la superficie, por medio de aire a presión. Por el frotamiento surgido, es eliminada la capa de la superficie ensuciada. Ensu-ciamientos constantes, no serán eliminados con estos dos métodos y son por motivos higié-nicos, solo empleados en casos excepcionales. Tratamiento de lavado Una limpieza húmeda, puede solo ser realizada, cuando la materia cuero, es denominada lavable. Esto no es el caso, en la mayor parte de la vestimenta de cuero. Es empleados ese método, sucede en máquinas lavadoras con agua a máximo 35 °C, bajo la adición de detergentes o jabones neutrales. El secado debe suceder muy cuidadosamente, ya que si no se produce, muy


ligero endurecimiento, crispación o fuerte modificación de la forma. Por ello solo debe ser empleado con la mayor precaución. Limpieza química La ejecución del método más frecuente utilizado, se efectúa en máquinas de limpieza cerradas. Los detergentes más empleados para ello son percloroetileno, fluorhidrocarbunos R113 y R11. El empleo de la anteriormente utilizada bencina pesada, la cual limpia muy cuidadosamente, es prohibido por motivo del peligro de incendio y explosión, en Alemania y en algunos otros países europeos. La relación de los baños con el materiales a limpiar y disolvente, asciende a mínimo 1:20, para evitar fatigas de los materiales y partes de fricción. Adiciones de escasa cantidad de agua (no superior 0.5 % refiriéndose al disolvente) y adición de 0.1 -0.2 % reforzante de los limpiadores, mejoran el efecto de la limpieza, ante todo por la presencia de materias de suciedad solubles en agua. Para la protección de los materiales de cuero, no debe sobrepasar la duración de acción 30 minutos, la mayor parte alcanzan 10-15 minutos. Una tem-peratura de los baños mayor de 40 °C, es de evitar por el peligro de fuertes crispaciones. Ya que los disolventes sustraen menores o mayores partes de grasas de los materiales cuero, se presentan inevitablemente un sobreendurecimiento. Esa desventaja es equilibrada con un engrase. O se colocan pocas cantidades de aceite de pata de buey, no sulfonados, directamente en los baños de tinto, o se trabaja, especialmente para chaquetas de cuero afelpado, a continuación de la limpieza, en un baño separado con aprox. 8-10 % de un aceite de pata de buey o triolema débilmente sulfonado (calcular por el peso seco de material a limpiar). También es posible una aplicación a pistola de esos engrasantes, después del secado. Secar El secado de los materiales de cuero limpiados, debe efectuarse lo más cuidadosamente posible, si es posible sobre colgadores o soportes alambrados con la forma correcta. Si no existe el peligro de fuertes crispaciones y deformaciones. También debe ser centrifugado por corto tiempo, el baño de limpieza química antes del secado. Tratamientos posteriores Para articules de vestido fuertemente sueltos en el agua, puede ser efectuado un tratamiento posterior con hidrofugantes. Este puede ser efectuado directamente a continuación de la limpieza, en baño separado y acuoso (también es posible una combinación de hidrofugación y engrase). Este puede también ser efectuado en procedimiento a pistola, después del secado. Para fuerte blanqueamiento o modificación del tono de color, para artículos de vestido de afelpado y nubuc, es efectuado un tratamiento final a pistola con colorantes de anilina. Estos son 1:2 colorantes de complejos de metal solubles en agua/disolvente y evtl, dotados de escasas adición de ligantes. Ellos producen buena solidez al frote seco y húmedo. Para dañados acabados de cuero nappa, para los cuales debe ser eliminada la capa de acabado vieja con un lavado o chorro de arena es aplicado una nueva capa de acabado por medio de una aplicación a pistola, de una mezcla acuosa de pigmento/ligante y finalmente un apresto de laca. Tratamientos finales Para dar de nuevo a los artículos de vestido limpiados, un agradable, son todavía realizados concluyentes trábalos mecánicos como p.E. un cepillo o bombado de las fibras de afelpado y un planchado sobre prensas especiales calentables para dar forma.


Por motivo de materias muy difíciles, debe ser efectuada la limpieza química del cuero, solo en empresas especiales competentes. Trabajo recopilado por el Ing. Quím. Edgar G. Ramos A.

Tipos de cuero

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