TF PLANTA 2014
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CARATULA
Rediseño de la distribución de planta de una empresa
1. Objetivo del proyecto
1.1. Objetivo general
1.2. Objetivo especifico
2. Antecedentes
2.1. Breve descripción de la empresa
2.2. Justificación del proyecto
3. Análisis de la situación actual
3.1. Distribución general de conjunto - DGC
3.1.1. Obtención de datos básicos
3.1.1.1. Relación de áreas de trabajo de la empresa
3.1.1.2. Descripción del proceso productivo
3.1.2. Análisis de factores de distribución
3.1.3. Tabla relacional de actividades
3.1.4. Análisis de las relaciones halladas
3.1.5. Diagrama de bloques
3.2. Plan detallado de distribución - PDD
3.2.1. Análisis de áreas productivas:
3.2.1.1. Diagrama de operaciones del proceso.
3.2.1.2. Diagrama de recorrido.
3.2.1.3. Análisis de flujo de materiales
3.2.2. Almacenes
3.2.3. Oficinas
3.2.4. Definición de áreas requeridas
3.3. Layout actual
4. Propuesta de Distribución de Planta
4.1. Alternativas de distribución (este punto se repite tantas veces como alternativas se presente)
4.1.1. Descripción de la propuesta de mejora
4.1.2. Análisis comparativo con la distribución actual
4.1.3. Layout
4.2. Evaluación y selección
4.2.1. Método cualitativo y/o cuantitativo
4.2.2. Análisis de los factores utilizados
4.2.3. Selección de mejor alternativa
5. Conclusiones y recomendaciones
6. Bibliografía
7. Anexos
Rediseño de la distribución de planta de una empresa
1. Objetivo del proyecto
1.1. Objetivo general
1.2. Objetivo especifico
2. Antecedentes
2.1. Breve descripción de la empresa
Servicios gráficos JMD fue fundada en el año de 1990 ubicado en av. José Gálvez 1549 en el
distrito de lince, por el señor Dante Hugo Torres Simbron quien en ese entonces era un
prestigioso encuadernador en las artes gráficas y optó por hacer empresa en su rubro con
entusiasmo y mucha responsabilidad. Con el transcurso del tiempo Servicios Gráficos JMD ha
sabido identificar las necesidades de sus clientes; y se dedica a brindar servicio de calidad,
tecnología y rapidez a distintas empresas e instituciones del mercado peruano con el servicio de
impresión pero que va más allá de una simple impresión en papel ya que tiene un proceso de
diseño, impresión, acabado y distribución es por eso que realiza producción de libros, agendas,
calendarios, afiches, brouchers, empastes, revistas, dípticos, trípticos, encolados, etc.
El objetivo de Servicios Gráficos JMD es ofrecer un servicio de impresión óptimo para así poder
brindar producto de calidad. En la actualidad, la empresa se encuentra enfocada en ofrecer este
servicio a nivel nacional.
2.2. Justificación del proyecto
Según la evaluación realizada de la distribución de la planta de la empresa Etto Jeans,
se pretende mejorar el flujo del proceso de producción de jeans que ofrece la empresa,
a partir de los principios y herramientas de la distribución de planta. Debido a que
actualmente la planta presenta deficiencias en cuanto a la organización de materiales,
áreas de trabajo, y manejo de herramientas. Estas deficiencias repercuten de manera
directa en la calidad del producto terminado. Por tales razones, Se analizará
minuciosamente la distribución actual de la planta.
3. Análisis de la situación actual
3.1. Distribución general de conjunto - DGC
3.1.1. Obtención de datos básicos
3.1.1.1. Relación de áreas de trabajo de la empresa
Áreas:
A1 : Ventas o recepción de archivos A2: Dobladora o zona de armado A3: Máquina engrapadora de cuadernos A4: Planeamiento A5: Diseño A6 Guillotina A7 Plastificadora A8: Acabados A9: Impresión A1O: Almacén A11: Cosedora de libros
Localización de las asignaciones en la siguiente gráfica:
3.1.1.2. Descripción del proceso productivo
La empresa “JMD” se dedica a la impresión, acabado y distribución de folletos, encartes, afiches,
libros, revistas, cajas, bolsas, trípticos, dípticos. Los productos se fabrican por lotes de
producción, y el proceso de producción comienza desde el ingreso de materia prima hasta
obtener el producto terminado y transportado al almacén del mismo.
La secuencia de producción de una malla es la siguiente:
1) Recepción del archivo(Ventas): En esta primera etapa del proceso, el archivo que se
recibe por parte del cliente pasa por una breve verificación, la cual consiste en imprimir
en plóter una prueba en hoja bond para que el cliente haga las correcciones que crea
necesarias; y una prueba mashprint que es el 90% de la impresión real.
2) Diseño: Aquí pasan por una máquina llamada CTP, en donde se hacen las placas para la
impresión; para luego pasar por la pre-prensa. Las placas deben ser un poco más
grandes que la máquina.
3) Planeamiento: Es aquí donde se arma la orden, para lo cual se emplea un sistema
propio de la empresa llamado “ISOGRAF”, el cual se encarga de evaluar y calcular la
materia prima a emplearse, así como los cortes y la cantidad a producir.
4) Impresión: Luego de que el programa “ISOGRAF” haya calculado la materia prima a
emplearse, se pide el material al almacén para cortarlo y mandar a la máquina; luego, el
jefe programa la impresión, la cual se lleva a cabo en una impresora offset.
5) Corte (guillotina): Esta etapa del proceso se encarga de cortar a la medida las
impresiones antes realizadas.
6) Acabado: En esta parte del proceso se lleva a una máquina para que le dé acabado
especial en caso lo requiera, sino se lleva al área de acabado-mano de obra, en el cual
los mismos operarios se encargan de cortarlo y barnizarlo.
7) Almacenar: Es a donde se llevan los productos luego del acabado.
8) Facturación: Aquí se hacen las guías para luego entregarlo al cliente.
3.1.2. Análisis de factores de distribución
El tipo de distribución en esta empresa es distribución por proceso porque los materiales son
usados para producir diferentes productos. Los lugares están establecidos de forma que el
producto no debe posicionarse de forma fija y las operaciones similares y el equipo están
agrupados por la función que llevan a cabo.ED
Con este tipo definido, la empresa posee mayor flexibilidad en los productos que puede ofrecer,
además no tiene elevados costos de fabricación y hay mayor posibilidad de controlar problemas.
Sin embargo, es necesario hallar una buena distribución y mejores planes organizativos, como el
transporte de materiales y maquinarias o almacenamiento de productos.
III. Factores de distribución
Según el proceso se ha podido identificar ciertos factores que afectan a la distribución de planta:
Factor Material:
- Ya que se compra los materiales en abundante calidad, algunos vienen con ciertas
fallas
- Verificar la calidad de la tinta que se adquiere, ya que puede de que la impresión no
salga con el color o con la nitidez que requiere.
Factor Maquinaria:
- Al momento de ponerle tinta a la máquina, esta se acumula y al momento de imprimir
no se obtenga una impresión nítida.
- Según el tiempo de vida de las máquinas, algunas se están oxidando y esto afecta al
producto final.
Factor Hombre:
- Han surgido varios errores al momento de cuadrar las planchas pasar a ser cortadas ya
que se cuadra manualmente y también va en contra de la seguridad del trabajador.
- Hay cierto personal que no conoce como manejar en su totalidad una MAC, ya que
normalmente han trabajado en una PC.
Factor movimiento:
Las máquinas o estaciones de trabajo no están correctamente ubicadas, ya que se generan
varios cruces , esto también se puede apreciar en el diagrama de recorrido
- Se ha detectado que el área de CTP donde se hacen las placas para la impresión esta
bastante lejos de la zona de almacén.
- La zona de acabados debe estar más céntrica, ya que en la zona donde se encuentra
genera varios cruces.
Factor espera:
- Una de las partes que genera más demora en el proceso es en la parte del secado de la
tinta.
Factor Servicio:
-
Factor Edificio:
- Entre el área de CTP y el almacén hay un muro que impide la rápida llegada del
producto hacia la siguiente área.
- No hay un espacio apropiado para el paso de los operarios, ya que como las máquinas
son grandes se generan congestionamientos al momento de que los trabajadores se
desplazan.
Factor Cambio:
III.1.3. Tabla relacional de actividades
NUMERO MOTIVO1 Secuencia del producto2 Control de entrada y salida3 Para optimizar el producto4 Por el olor5 Conveniencia6 Evitar interrupciones7 Por no ser necesario
III.1.4. Análisis de las relaciones halladas
La gráfica nos ayuda a visualizar el grado de relación entre las áreas de trabajo considerando
el valor de proximidadd que tienen las áreas, según el proceso de producción.Así también, se
puede observar que las áreas que presentan procesos continuos presentan un valor de
proximidad absolutamente necesario. Por tal motivo, se debe considerar que estas áreas deben
estar próximas, ya que su relación de proximidad presentan un alto grado de importancia. Por
otro lado, podemos observar que el área de rasgado en relación con las demás áreas es el
que presenta un valor de proximidad no recomendable con mayor frecuencia, ya que al realizar
la actividad de rasgar en el pantalón jean genera abundantes pelusas, las cuales pueden ser
dañinas para la salud de los trabajadores. Finalmente, y tomando en cuenta que existe un valor
de proximidad absolutamente necesario entre el área de planchado, área de limpieza de hilos y
pelusas y el área de doblado, cuando se plantee la mejora estas áreas deben estar juntas.
III.1.5. Diagrama de bloques
Facturación
Almacenar
Acabado
Corte
Impresión
Planeamiento
Diseño
Recepción del archivo
3.2. Plan detallado de distribución - PDD
3.2.1. Análisis de áreas productivas:
3.2.1.1. Diagrama de operaciones del proceso.
Conclusión: El DAP de los cinco productos nos muestra un déficit de en cuanto al
mantenimiento del producto, puesto que la empresa no cuenta con almacenes de producto en
espera ni de producto terminado, por lo cual presenta un proceso inconcluso, debido a que no
termina en el almacenamiento. Asimismo, se puede observar ligeros excesos de recorridos de
un área de trabajo a otra y que el proceso de producción presenta dos momentos de espera a
causa de las operaciones que la empresa terceriza.
3.2.1.2. Diagrama de recorrido.
3.2.1.3. Análisis de flujo de materiales
Una empresa tiene dispuesta 11 áreas dentro de la zona de producción.
PRODUCTO SECUENCIA CANTIDAD DE PRODUCCIÓN(en miles)
PESO UNITARIO
CANTIDAD A TRANSPORTAR (en miles)
P1: BOLSAS A1-A5-A4-A9-A6-A10 35 0.15 5.25
P2: CUADERNOS A1-A5-A4-A9-A11-A1028
0.3 8.4
P3:CAJAS A1-A5-A4-A9-A6-A10 3.6 0.18 0.648
P4:STICKER A1-A5-A4-A9-A7-A6-A10 45.6 0.1 4.56
P5:SEPARATA A1-A5-A4-A9-A2-A8-A10 68.45 0.12 8.214
P6:DIPTICO/ TRIPTICO/CUADRIPTICO
A1-A5-A4-A9-A7-A3-A1023
0.1 2.3
P7:TARJETAS A1-A5-A4-A9-A2-A10 12 0.03 0.36
P8:AFICHES Y VOLANTES
A1-A5-A4-A9-A6-A7-A8-A10 130 0.09 11.7
P9:LIBROS Y REVISTAS
A1-A5-A4-A9-A7-A2-A8-A10 85.43 0.30 25.629
Áreas:
A1 : Ventas o recepción de archivos A2: Dobladora o zona de armado A3: Máquina engrapadora de cuadernos A4: Planeamiento A5: Diseño A6 Guillotina A7 Plastificadora A8: Acabados A9: Impresión A1O: Almacén A11: Cosedora de libros
DISTRIBUCION ACTUAL :
Se calculó una cantidad promedio de movimientos diarios que se realizan en la empresa:
-Gracias a la elaboración de este método, el cual nos permite realizar una serie de pruebas e
identificar los errores, reconocemos cuáles son los recorridos (en promedio) que se realizan
entre las diversas áreas dentro de la zona de producción e identificar cuáles son los más
activos. En este caso, las actividades más activas son el A7 (plastificadora) seguido por el A5
(Diseño) y el A10 (Almacén).
A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11
A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11
A1 9
A2 2 1
A3 1
A4 9
A5 9
A6 1 3
A7 1 1 1 1
A8 3
A9 2 3 3 1
A10
A11 1
ÁREAS A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11#DE ASIGNACIONES 2 4 2 2 2 4 6 4 5 5 2
A1 67.061
A2 33.843 0.36
A3 2.3
A4 67.061
A5 67.061
A6 11.7 10.458
A7 25.629 2.3 4.56 11.7
A8 45.543
A9 8.574 17.598 32.498 8.4
A10
A11 8.4
MATRIZ CANTIDAD (CANTIDADES EN MILES)
MATRIZ DISTANCIAA1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11
A1 7.5
A2 51 36.5
A3 38
A4 43
A5 7.5
A6 10 10
A7 49.5 50 10 9.5
A8 21.5
A9 45 10.5 10.5 20.5
A10
A11 12
MATRIZ ESFUERZO (REDONDEADO A DOS DECIMALES)
A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11
A1 502.96
A2 1725.99 13.14
A3 87.4
A4 2883.62
A5 502.96
A6 117 104.58
A7 1268.64 115 45.6 111.15
A8 979.17
A9 385.83 184.78 341.23 172.2
A10
A11 100.8
TOTA
----- 1654.47 115 502.96 502.96 230.38 458.23 1837.14 2883.62 1285.09 172.2
9642.05
ANALISIS DE PROPUESTAS:
MATRIZ DISTANCIA 2:
- Inicialmente el terreno que utilizaba la empresa era la mitad de lo que ocupa actualmente, el terreno alquilado era separado por una pared de triplay el cual dividía la zona de producción. Posteriormente la empresa creció y ocupo el terreno completo dejando la pared de triplay, por eso nuestra propuesta seria retirar dicha pared para que el flujo sea más óptimo y así poder maximizar la producción.
A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11
A1 6.5
A2 8 14
A3 23
A4 10
A5 10.5
A6 8 23
A7 26 7 8 23
A8 11
A9 22.5 14.5 11.5 21.5
A10
A11 30
MATRIZ ESFUERZO 2: (REDONDEO A DOS DECIMALES)
A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11
A1 435.90
A2 270.74 5.04
A3 52.9
A4 670.61
A5 704.14
A6 93.6 240.53
A7 666.35 16.1 36.48 269.1
A8 500.97
A9 192.52 255.17 373.73 180.6
A10
A11 252
TOTA ----- 858.87 16.1 704.14 435.90 291.65 467.33 539.84 670.61 1051.44 180.6
5216.48
INCREMENTO DE PRODUCTIVIDAD:
∆ P=Esf 1−Esf 2
Esf 2
×100 %
∆ P=9642.05−5216.485216.48
×100 %
∆ P=84.84 %
3.2.2. Almacenes
Servicios Gráficos JMD cuenta con un almacén de gran tamaño donde recibe la
materia prima y se coloca el producto terminado. Esta área presenta una
dimensión de 4 x 6 m2 y está diseñada para almacenar los rollos de papel, papel
autoadhesivo, cartón, cartulina, tintas, entre otros. El área que ocupa el almacén
es favorable para la imprenta debido a que se encuentra cerca a la puerta por lo
que facilita la entrada y salida de materiales.
En relación del nivel de inventario tendríamos el tipo FIFO (peps) y un sistema
de estantería, ya que es un método bajo en costo y se puede almacenar una
gran densidad de almacenamiento y una buena accesibilidad
3.2.3. Oficinas
En la empresa Servicios Gráficos JMD cuenta con un a oficina, esta se encarga de recibir los pedidos de los clientes para la imprenta . Esta área es amplia, ya que cuenta con 4m x 6m y contará con un área donde se almacenen documenos necesarios para la empresa . Por otro lado , ésta área también se encarga del área de facturación y de negociar con sus distribuidores sobre los materiales que se pueda requerir.
Nos conviene que la oficina donde entran los pedidos este en el mismo lugar , ya que cualquier inconveniente por algún pedido se pude tratar de frente con los encargados del área de producción .
3.2.4. Definición de áreas requeridas
METODO GUERCHET:
ELEMENTOS n N A (m) L (m) H (m)COSEDORA 1 3 2 2,3 1,5IMPRESORAS 3 3 2,0 2,5 1,2DOBLADORA 1 2 1,45 2,55 1,42PLANEAMIENTO 1 1 0.85 2,00 0.75
(SISTEMA LLAMADO ISOGRAF)DISEÑO 2 1 0.85 2,00 0.75GUILLOTINA 1 3 2,05 2,30 1,68PLASTIFICADO 1 3 0.52 1,37 1,17ACABADOS 1 3 0,80 1,50 0,70ENGRAPADORA 1 1 2,0 1,2 1,70CARRETILLA 5 0,80 1,30 0,85OPERARIOS 32 - - 1,65
ELEMENTOS FIJOS
Ss Sg Ss x n x H Ss x n
COSEDORA 4,6 13.8 6,9 4,6IMPRESORAS 5 15 18 15DOBLADORA 3,69 7,38 5,2398 3,69PLANEAMIENTO (SISTEMA LLAMADO ISOGRAF)
1,7 1,7 1,275 1,7
DISEÑO 1,7 1,7 2,55 3,4GUILLOTINA 4,72 14,16 7,9296 4,72PLASTIFICADO 0,71 2,13 0,8307 0,71ACABADOS 1,2 3,6 0,84 1,2ENGRANPADORA 2,4 2,4 4,08 2,4
47,64 37,42ELEMENTOS MÓVILESCARRETILLA 1,04 - 4,42 5,2OPERARIOS 0,5 - 26,4 16
- 30,82 21,2
Hm=30,8221,2
Hm=1,45
Hf=47,6437,42
Hf=1,27
K=0,5x ( HmHf
)
K=0,5x ( 1,451,27
)
K=0,57
0,05≤k ≤3,00
ELEMENTOS FIJOS
Se St TOTAL St
COSEDORA 10,488 28,888 28,888IMPRESORAS 11,4 31,4 94,2DOBLADORA 6,3099 17,3799 17,3799PLANEAMIENTO (SISTEMA LLAMADO ISOGRAF)
1,938 5,338 5,338
DISEÑO 1,938 5,338 10,676GUILLOTINA 10,7616 29,6416 29,6416PLASTIFICADO 1,6188 4,4588 4,4588ACABADOS 2,736 7,536 7,536ENGRANPADORA 2,236 7,036 7,036
205,16m2
CONCLUSIÓN:
Gracias al método de Guerchet se ha podido calcular que el espacio necesario para nuestra planta es de 205,16 metros cuadrados, sin embargo nosotros tenemos disponibles 500 metros cuadrados, esto se debe que antes esta planta compartía espacio con otro servicio gráfico y acá se guardan ciertas máquinas de la otra empresa, sin embargo esto nos sirve ya que hay épocas donde se tiene
más demanda y las máquinas que están en nuestra planta nos pueden favorecer para cumplir con los productos requeridos.
3.3. Layout actual
4. Propuesta de Distribución de Planta
4.1. Alternativas de distribución (este punto se repite tantas veces como alternativas se presente)
4.1.1. Descripción de la propuesta de mejora
La “alternativa 1” se obtuvo, según los estudios realizados de la gráfica ABC, P-Q y
Multiproducto, del cual se puede concluir que el producto más importante, de mayor demanda y
de mayor utilidad es el “ ”, por lo cual la propuesta de mejora está basada en dicho proceso.
La alternativa consiste en mejorar el flujo del proceso productivo con el fin de disminuir las
interrupciones de una estación de trabajo a otra. Para ello, se ha traslado el área de planchado
del primer piso al segundo piso, ya que el área que le precede y la que sigue que son “limpieza
de pelusas e hilos” y doblado, se encuentran en el 2do piso. El traslado de esta área de trabajo
no es costoso, puesto que la maquinaria que se utiliza no es pesada, el volumen que ocupa no
es muy significativo y hay espacio suficiente.
Por otro lado, para eliminar el desorden del proceso de producción, se ha implementado dos
almacenes. Uno corresponde al almacén de producto en espera, y se utilizará para mantener y
acumular el lote de jeans que tienen que ser traslados para la confección o el lavado, los cuales
son servicios tercerizados de la empresa. Este almacén se ubicará en el 1er piso en la parte del
centro, puesto que hay mayor facilidad para la entrada y salida del producto y porque es un
espacio de alto alcance para todas las áreas de trabajo. El siguiente almacén es el de producto
terminado, el cual se utilizará para mantener el lote de jeans al final de todo el proceso
productivo y se ubicará en el 2do piso de la planta, debido a que la operación final se encuentra
en ese mismo nivel y porque tiene mayor espacio, en comparación del 1er piso.
Con el fin de utilizar de manera eficiente cada espacio, se ha propuesto reducir el ambiente de
trabajo de las operaciones que no requieran gran desplazamiento y que no se utilicen
maquinarias. Así, el área de doblado, etiquetado y embolsado pasan a reducir su espacio, ya
que son actividades manuales, en el lugar solo trabaja un operario. Asimismo, el área de
valineado se remueve al lugar que dejo el área de planchado, el traslado no es costoso, la
maquinaria no es pesada y la distancia del lugar de origen hasta el lugar final es pequeña. En
consecuencia, se dejará un espacio central que será para el almacén de producto en espera.
4.1.2. Análisis comparativo con la distribución actual
4.1.3. Layout
4.2. Evaluación y selección
4.2.1. Método cualitativo y/o cuantitativo
4.2.2. Análisis de los factores utilizados
4.2.3. Selección de mejor alternativa
5. Conclusiones y recomendaciones
6. Bibliografía
7. Anexos