Texto Carpinteria Aluminio II[1]

7/27/2019 Texto Carpinteria Aluminio II[1]

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Cochabamba-Bolivia Pgina 2

INTRODUCCIO

Este manual fue desarrollado por la necesidad y sugerencia de compaeros de trabajo la que fuemotivo de su produccin, de manera tal que pueda servir de sugerencia para las personas de esterubro laboral o las que deseen ingresar a este, posee adems una gua visual de apoyo a la seleccinde materiales y accesorios que cumplan estas expectativas para los respectivos productos.

Destacando sobre todo las caractersticas de cada componente o perfil de aluminio y los procesosdesarrollados sobre estos enfocados en el producto respectivo y apoyadas por guas visuales para sumejor compresin conceptual.

Adems incluimos conceptos tericos que se emplean en este campo laboral, como son los enfoquessistmicos.

Cochabamba-Bolivia


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Sistemas de Carpintera de aluminio

Conocemos con el nombre de Sistema al conjunto de perfiles, herrajes, accesorios, utillajes y planos demecanizado y montaje con los que se puede construir una variedad de soluciones y modelos depuertas, ventanas, muros cortina, etc. Un buen sistema es aqul que, con el menor nmero de perfiles posible y con unos sencillosmecanizados, pueda construirse una amplia gama de soluciones, cumpliendo naturalmente todasellas con los requisitos de estanqueidad al agua, al aire, de resistencia a la deformacin por la accindel viento y en definitiva la Normativa vigente al respecto.

Para ello se requiere, primero de un estudio y diseo concienzudo de las prestaciones que vayaofrecer el sistema, y despus, una estrecha colaboracin con el fabricante de perfiles, el de herrajes, elde accesorios y los utillajes de mecanizado, para conseguir todas las prestaciones previstas ydeseadas. De nada servira una buena calidad de perfiles si la calidad de los herrajes o de losaccesorios fuera deficiente. Ambos complementos juegan un papel decisivo en la calidad de cualquierSistema. Un buen coche no slo debe tener buen motor sino tambin unas buenas ruedas, buenosamortiguadores, buenos frenos, etc. Lo mismo puede decirse de un Sistema.

La fabricacin en el taller no resulta complicada si, como ya se ha dicho, el Sistema ha sido bienestudiado. Esta se reduce a unos sencillos mecanizados de corte y troquelado y a un montaje que seasemeja al de un mecano. Sin embargo, ambas operaciones, mecanizadoY montaje, tanto en el taller como en la obra, han de ser realizadas correctamente, siguiendo todas lasinstrucciones que el fabricante del Sistema facilita. Continuando con el smil de un coche, si ste no hasido perfectamente ensamblado dejar de funcionar correctamente en cualquier momento.Los Sistemas estn clasificados principalmente en tres grandes grupos: BATIENTES, DESLIZANTESO DE CORREDERA y MUROS CORTINA.


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Sistemas Batientes Los batientes son aquellos cuyo sistema de apertura describen un ngulo o giro sobre unosmecanismos llamados bisagras. Algunos de ellos, llamados oscilo-batientes, disponen de dos tipos deapertura para una misma ventana que; segn se desee, puede abrirse sobre un eje vertical, que sera laapertura convencional, o sobre un eje horizontal. La primera apertura es de hasta 180, mientras quela segunda oscila normalmente entre los 15 y los 20, dependiendo del fabricante del herraje quepermite este tipo de aperturas. La funcin de esta segunda apertura es la de ventilar el habitculo sinnecesidad de correr las posibles cortinas que disponga la ventana y la de evitar que el vientobambolee la hoja mientras la ventana est abierta.

Dentro de este grupo se encuentran tambin las soluciones pivotantes verticales y horizontales, lasdeslizantes y las plegables para cerramientos de grandes dimensiones.


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Los Sistemas batientes son ms hermticos que los deslizantes, permiten una fcil limpieza de loscristales, y tienen menos elementos de desgaste, como por ejemplo las ruedas que tienen los Sistemasdeslizantes o Sistemas de Corredera. Como inconvenientes podran citarse el de ser generalmente unpoco ms caros y el de ocupar ms espacio de apertura.

En cualquier Sistema, ya sea abatible o deslizante, debe tenerse muy en cuenta la evacuacin de laposible agua que pueda penetrar, antes de que sta llegue al interior del habitculo. Por ello resultade suma importancia en los sistemas batientes el volumen de la cmara exterior que se forma entre elmarco y la hoja, y los orificios de desage as como su ubicacin. Cuanto mayor sea esta cmaramenos posibilidades de entrada de agua tendr el sistema.La informacin que debe contener el Catlogo de un buen Sistema ha de ser lo ms amplia ydetallada posible para que despus puedan cumplirse todas las caractersticas del mismo. En ella seadjuntarn planos de mecanizado y montaje, datos de clculo, bacos, perfiles y accesorios a utilizarsegn las dimensiones del hueco a cubrir, etc.

Sistemas deslizantesSe llaman Sistemas deslizantes a aquellos cuyas hojas que provistas de unas ruedas se desplazanhorizontal y paralelamente sobre unos carriles dispuestos en la parte inferior y superior del marco. Ladenominacin comn de ste tipo de sistemas es el de Corredera.


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Dentro de este mismo grupo se encuentra el sistema Guillotina, en el que la hoja se desplazaverticalmente por medio de un sistema de muelles retenedores que permiten mantener cualquierposicin de la misma a lo largo de su recorrido. Conviene insistir en que la calidad de los accesoriosde cierre como juntas, cepillos, burletes, etc. y la de los herrajes, fundamentalmente las ruedas,influirn de manera decisiva en la calidad final del Sistema. Todo ello deber estar bien reflejado en elcatlogo del fabricante, lo mismo que se ha dicho al hablar de los sistemas batientes.

Generalmente hablando, las mayores ventajas que ofrecen los sistemas de corredera son las de ocuparmenos espacio cuando las puertas o ventanas se encuentran abiertas, por lo que se hacen idneospara cerramientos de grandes dimensiones como, por ejemplo, salidas a terrazas y jardines.Entre los inconvenientes son, en lneas generales, menos hermticas y de acceso ms difcil para lalimpieza de cristales, cuando stos no pueden ser limpiados desde el exterior, como ocurre porejemplo con las ventanas que no dan a terraza.


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Sistemas con Rotura trmicaEl ahorro energtico es un factor muy importante a tener en cuenta en el sector de la edificacin,debido a la mayor escasez de energa y a su ms elevado coste. Las actuales construcciones se hacenya con aislamiento en tejados y paredes. Las ventanas y muros cortina no pueden permanecer ajenosa ste problema, puesto que forman una parte importante de las fachadas de cualquier edificio, seaste destinado a viviendas, oficinas, hospitales, naves industriales, etc.

Al presentar las caractersticas fsicas del aluminio, hemos visto que ste es buen conductor del calor,por lo que, para mejorar el aislamiento en un cerramiento de aluminio es preciso provocar una roturatrmica en la seccin de los perfiles que tengan contacto simultneo con el exterior y el interior delhabitculo. Esto se consigue con los Sistemas de Rotura Trmica, en los que se utilizan unos perfilesresistentes, hechos de poliamida vitrificada que, unida fuertemente con una fuerza al deslizamientoentre 60 y 80Kg/mm2, hace que el conjunto del perfil resultante, (aluminio +poliamida), tengaprcticamente el mismo momento de inercia que la seccin, si toda ella fuera de aluminio.


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Un buen Sistema de Rotura Trmica, adems de estar correctamente ensamblado para evitardeslizamientos y posibles filtraciones de aire y agua, y disponer de una buena calidad de Poliamidareforzada con fibra de vidrio, la separacin entre las secciones de aluminio deber ser la mxima quepermita el Sistema para alcanzar sus mejores caractersticas mecnicas. Entre 20 y 30 mm. Se puedeconsiderar una buena separacin. El espesor de la poliamida ha de ser el mnimo necesario y, que aser posible, stas formen pantalla en el interior de la cmara. Tambin es conveniente que la seccindel conjunto tenga varias cmaras y, si stas estn rellenas de una espuma aislante se habrconseguido un ptimo grado de aislamiento.

Obviamente cuanto menor sea el coeficiente de conductividad trmica, expresado ste en watios/m2C, mayor ser el grado de aislamiento del sistema. Este valor deber oscilar entre 2,2 y 3,5 W/m2 C.Un detalle muy importante a tener en cuenta en cualquier Sistema de Rotura Trmica, batiente odeslizante, es que en su colocacin y fijacin a obra debe existir otro puente trmico para que elhormign o ladrillo de la pared no haga de conductor entre los dos perfiles de aluminio. Unarecomendacin sera la de utilizar pre- marcos de madera sobre los que se apoyara el marco dealuminio.


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PROCEDIMIENTO DE PRODUCCIN DE MARCOS

Descripcin: El manual desarrolla una manera prctica de construccin para este producto a partir de perfildiseado para esta funcin. Cerco o contorno de un elemento, tales como espejos recuadros y ms .

DESARROLLO DE UN MARCO DE ESPEJO

Producto final Producto Explosionado

Componentes del Marco de Espejo:Para este trabajo se harn uso de los de los siguientes componentes:

Pieza de espejo Silicn (estructura) Cuas de madera 3*5*15 (mm)


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Perfil Marco (9133) Escuadra Tornillo N 4*2 in

Desarrollo de hoja de Cortes:Para este fin procedemos al medido respectivo del espacio de recubrimientotanto en ancho (A) y alto (H) y del espacio indicado para este producto, las unidades de medida debern serlos mm (milmetros).

Tras el medido estos valores sometemos a una tabla de descuentos y la elaboracin de la respectiva hoja decortes

Tabla de dimensiones de corte:esta tabla nos permitir elaborar la correcta informacin tanto para el corte delperfil y el espejo correspondiente con la holgura necesaria para este ltimo, adems los valores mnimos denuestros componentes por cada producto.

HOJA DE DESCUENTOS MARCO DE ESPEJO

N CODIFIC ANCHO ALTURAPerfil en

ancho (45 )Perfil enalto(45 )

Escuadras(piezas)

Tornillos(piezas)

EspejoAncho Alto

1 DERBI_1 A H H-1 A-1 4 8 A-30 H-302 Numer 1000 1500 1498 998 4 8 1500 1000

Corte:A partir de las dimensiones tomas de la hoja de Corte procedemos a este fin. El corte deberdesarrollarse en 45 grados en ambos lados del perfil, para que nos permita un ensamble con las escuadrasrespectivas, como lo indicada nuestro grfico.


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Posicin correcta de corte Corte en los lados y dimensin de tabla

Formado del marco.Tras el respectivo corte de piezas procedemos al armado del marco con las escuadrascorrespondientes y sus tornillos correspondientes con la ayuda de un destornillador estrella en forma de U vergrficos.

Posicin de la Escuadra -Perfil Unin de esquinas Armado en U

Este armado parcial nos permitir a continuacin el colocado de espejo o cuadro para el que fue elaborado esteproducto como se observa en la grfica, adems deber colocarse topes inferiores para evitar el contacto entrevidrio y aluminio, estos pueden ser de madera en las dimensiones especificadas.


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Posicin de Topes Inferior Colocado del Espejo Ensamble final P/ Siliconado

Una vez asegurado el ltimo tornillo pasamos al siliconado por la parte posterior o la cara donde seencuentran los tornillos una vez seco pasamos al uso de este producto.


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PROCEDIMIENTO DE PRODUCCIN DE VENTANA CORREDERA

DE 2 HOJAS (SERIE 25)

DESARROLLO DE LA VENTANA

Producto final Encuentro de hojas

Componentes de la Ventana.Para este trabajo se harn uso de los de los siguientes componentes,tanto en perfiles y accesorios principales, para el Marco y Hojas de la ventana.

El enfoque de produccin de este manual se basara sobre dos sub productos (Marco y Hoja), para laventana de la serie 25


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Componente de Marco

Riel Superior (2501) Riel Inferior (2502) Jamba (2509)

Felpa de la serie 25 Tornillo N 8*12 mm

Componentes del Hoja

Pierna (2510) Enganche (2511) Rueda de la Serie 25

Zcalo (2505) Cabezal (2504) Burlete de la Serie 25

Adems

El vidrio de 4 mm

Desarrollo de hoja de Cortes.Para este fin procedemos al medido respectivo del espacio derecubrimiento por parte de la ventana ya cuadrada, tanto en ancho (A) y alto (H) y por lo menos en 3posiciones indicados por verificacin, las unidades de medida debern ser los mm (milmetros).


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En caso de variacin de medidas optamos por valor menor.

Tras el medido estos valores sometemos a una tabla de descuentos y la elaboracin de la respectivahoja de cortes, tanto de los perfiles y el vidrio.

Tabla de dimensiones de corte.Llamada tambin hoja de descuentos, esta tabla nos permitirobtener las dimensiones de los perfiles y el vidrio que requiere nuestro producto ventana.

DESCUENTOS SERIE 20VENTANA DE 2 HOJAS

N CODIF ANCHO ALTURA Jamban(2509)

Riel Sup (2501)Riel Infer (2502)

Cabezal (2504)Zcalo (2505)

Pierna(2510)

Enganche(2511)

VIDRIOAncho Alto

1 DERB_1 A H H A-17 (A/2)+5 H-33 H-33 (A/2)-66 H-1272 Nm. 1500 1000 1000 1483 755 967 967 684 873

Desarrollo del Marco

Corte. A partir de las dimensionestomadas de la hoja de Corte procedemosa este fin, a los perfiles jamba, rielsuperior y riel inferior, el corte deberdesarrollarse con un margen mnimo deerror, ya que es transversal operpendicular a la superficie de la mesade corte.

Colocado de felpa. A continuacin delcorte pasamos a colocado de felpa a losperfiles que los necesiten como la Jamba,porque tienen los carriles asignados aesta funcin, la felpa deber ser de lamisma serie 25.

Troquelado. Llamado tambin calado, este proceso tiene la fusin principal de crear coberturas parael ensamble de las piezas, se puede desarrollar por Matrices elaborado para las diferentes series, omanualmente con herramientas como cierra mecnica, taladro, alicate y lima.


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Calado y taladrado de componentes del Marco.Procederemos a este fin de acuerdo a lasdimensiones que muestran los grficos como valor mnimo, este proceso lo desarrollaremos sobre las Jambas.

Taladrado Superior Calado Superior

Taladrado Inferior Calado Inferior Izquierdo Calado Inferior Derecho

Perforaciones de bota aguas, Este proceso se elabora sobre el perfil riel inferior.


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Taladrado Bota-aguas Espacio que ocupara la hoja Corrediza

Ensamblado del marco.Tras el respectivo corte, troquelado y taladrado de piezas procedemos alarmado del marco con los tornillos correspondientes.

Unin jamba-riel superior Unin jamba-riel Inferior

Desarrollo de la hoja

Corte. A partir de las dimensiones tomas de lahoja de Corte procedemos a este fin, a losperfiles cabezal, zcalo, pierna y enganche, elcorte deber desarrollarse con un margenmnimo de error, ya que es transversales operpendiculares a la superficie de la mesa decorte.

Colocado de felpa.A continuacin del cortepasamos a colocado de felpa a los perfiles quelos necesiten como el cabezal, zcalo yenganche por que tienen los carriles asignados


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a esta funcin. La felpa deber ser de la misma serie 25 (ver grfico).

Felpa Cabezal Felpa Enganche

Calado y taladrado de componentes de la Hoja.Procederemos a este fin de acuerdo a lasdimensiones que muestran los grficos como valor mnimo, este proceso lo desarrollaremos sobre losperfiles pierna y enganche y de acuerdo a la posicin de funcionamiento.

Calado superior que actuara con el perfil Cabezal


Calado inferior que actuara o ensamblara con el perfil Zcalo.


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Taladrado Inferior Corredizo Calado Inferior Taladrado Inferior Fijo

Ensamblado de la hoja.Tras el respectivo corte, troquelado y taladrado de piezas procedemos alarmado del marco con los tornillos correspondientes entre par de perfiles (armado en L).

Unin Cabezal-Pierna Unin Zcalo-Enganche

Colocado de juntas.Llamado tambin emponchado este proceso se desarrolla para poder evitarcontacto directo entre vidrio y aluminio adems es un aislante termino entre estos ltimos yamortigua para manipulacin de la hoja.

Esto consiste en recubrir todo el borde perimetral del vidrio con el burlete correspondiente es decirde la serie 25, dando un corte parcial en las esquinas para lograr un cambio de direccin necesariapara el recubrimiento (ver grfico).


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Emponchado final Corte en Esquinas

Ensamblado de la hoja.Tras el respectivo emponchado del vidrio procedemos al ensamblado entreeste ltimo y su marco de hoja, tanto la hoja fija y hoja corrediza con su respectiva llanta de trabajo.

Ensamble Cabezal-Pierna-Vidrio Ensamble Zcalo-Enganche-Vidrio

Tras toda esta secuencia de pasos o procedimientos podemos tener un producto de ventana de 2 hojasde la serie 25 para su respectivo empotrado.


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Ensamble final Marco Ensamble final Hoja

A continuacin procedemos empotrado del marco y colgado de hojas en el espacio a cubrir.


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Producto final

Componentes de la Ventana. Para este trabajo se harn uso de los de los siguientes componentesprincipales tanto en el Marco de la ventana y las Hojas de la misma:


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Componente de Marco






Adems

El vidrio de 4 mm Seguros Para la ventana


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Desarrollo de hoja de Cortes.Para este fin procedemos al medido respectivo del espacio derecubrimiento por parte de la ventana ya cuadrada, tanto en ancho (A) y alto (H) y por lo menos en 3puntos indicados por verificacin de medida, las unidades de medida debern ser los mm

(milmetros). En caso de variacin de medidas optamos por valor menor. Tras el medido estos valoressometemos a una tabla de descuentos y la elaboracin de la respectiva hoja de corte

Tabla de dimensiones de corte.Llamada tambin hoja de descuentos, esta tabla nos permitir dar lasdimensiones necesarias de nuestros componentes tanto en el marco y hoja de la ventana a construir.

DESCUENTOS VENTANA DE 3 HOJAS (SERIE 25)




Pierna(2510)

Enganche(2511)

VIDRIOAncho Alto

1 DERB_1 A H H A-17 (A/3)+15 H-33 H-33 (A/3)-56 H-1272 Nm. 1500 1000 1000 1483 515 967 967 444 873

Desarrollo del marco

Corte. A partir de las dimensiones tomadas de la hoja de Corte procedemos a este fin, a los perfiles jamba, riel superior y riel inferior, el corte deber desarrollarse con un margen mnimo de error, yaque es transversal o perpendicular a la superficie de la mesa de corte.

Colocado de felpa.A continuacin del corte pasamos a colocado de felpa a los perfiles que losnecesiten como la Jamba, porque tienen los carriles asignados a esta funcin, la felpa deber ser de lamisma serie 25


Para el modelo de 3 hojas se procede al calado de la siguiente manera para el marco a partir de unavista de planta (observacin superior) para proceder al calado en cada componente.


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Vista de planta para Jambas-Riel Inferior Vista de planta para posicin Jambas

Esta vista nos proporciona la posicin superior de cada componente y proceder as al caladocorrespondiente.

Calado y taladrado de componentes del Marco.Las dimensiones que muestran en el grafico definenmedidas mnimas necesarias, este proceso lo desarrollaremos sobre las Jambas.




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Adems de estos calados se procede al calado o taladrado del Bota-aguas que estar en el espacioasignado a la hoja corrediza similar a la ventana de 2 hojas.




Corte. A partir de las dimensiones tomas de la hoja de Corte procedemos a este fin, a los perfilescabezal, zcalo, pierna y enganche, el corte deber desarrollarse con un margen mnimo de error, yaque es transversales o perpendiculares a la superficie de la mesa de corte.

Colocado de felpa.A continuacin del corte pasamos a colocado de felpa a los perfiles que losnecesiten como el cabezal, zcalo y enganche por que tienen los carriles asignados a esta funcin, lafelpa deber ser de la misma serie 25 (ver grfico).

Para el modelo de 3 hojas se procede al calado de la siguiente manera para la hoja a partir de unavista de planta (observacin superior) para proceder al calado en cada componente.

Vista de planta para posicin piernas y enganches


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Esta vista nos proporciona la posicin superior de cada componente y proceder a continuacin alcalado correspondiente.

Calado y taladrado de componentes de la hoja.Las dimensiones que muestran en el grafico definenmedidas mnimas necesarias, este proceso se desarrollara sobre piernas y enganches.



Colocado de juntas. Llamado tambin emponchado este proceso se desarrolla para poder evitarcontacto directo entre vidrio y aluminio adems es un aislante termino entre estos ltimos.

Esto consiste en recubrir todo el borde perimetral del vidrio con el burlete correspondiente es decirde la serie 20, dando un corte parcial en las esquinas para lograr un cambio de direccin necesariapara el recubrimiento (ver grfico ventana 2 hojas).


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Ensamblado de Hoja.De igual manera que el marco procedemos al armado de la hoja con susrespectivos perfiles y su llantas para la hoja corrediza a esto se llama cuadrar la hoja, una vezcuadrado todas las hojas, ensamblamos con nuestro vidrio ya emponchado anterior mente (vergrficos ventana 2 hojas).


A continuacin procedemos empotrado del marco y colgado de y hojas en nuestra ventana.


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PROCEDIMIENTO DE PRODUCCIN DE PUERTAS CORREDERA


Descripcin:Se llaman Sistemas deslizantes a aquellos cuyas hojas que provistas de unas ruedas sedesplazan horizontal y paralelamente sobre unos carriles dispuestos en la parte inferior del marco.La denominacin comn de ste tipo de sistemas es el de Corredera.

DESARROLLO DE LA PUERTA

Producto final

Componentes de la Puerta.Para este trabajo se harn uso de los de los siguientes componentes

principales tanto en el Marco y las hojas:

Componente de Marco: (Ver grficos ventanas de 3 hojas)

Riel Superior (2501) Riel Inferior (2502) Jamba (2509) Felpa de la serie 25 Tornillo N 8*12mm


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Componentes del Hoja:(Ver grficos ventanas de 3 hojas)

Pierna (2510) Enganche (2511) Zcalo (2505)

Cabezal (2504) Burlete de la Serie 25

Palillo 2508 Adaptador 2510

Seguros Gua de rueda Jalador

Adems

El vidrio de 4 mm Felpa de la serie 25

Desarrollo de hoja de Cortes.Para este fin procedemos al medido respectivo del espacio de

recubrimiento por parte de la puerta ya cuadrada, tanto en ancho (A) y alto (H) y por lo menos en 3puntos indicados por verificacin de medida, las unidades de medida debern ser los mm(milmetros). En caso de variacin de medidas optamos por valor menor.

Tras el medido estos valores sometemos a una tabla de descuentos y la elaboracin de la respectivahoja de cortes

Tabla de dimensiones de corte.Llamada tambin hoja de descuentos, esta tabla nos permitir dar lasdimensiones necesarias de nuestros componentes tanto en el marco y hoja de la puerta a construir.


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DESCUENTOS PUERTA DE 4 HOJAS (SERIE 25)

N COD ANCHO ALTO Jamban(2509)



PiernaAdaptador

Enganche(2511)

VIDRIOAncho Alto

1 Pza_1 A H H A-17 (A/4)+9 H-33 H-33 (A/4)-62 H-1272 Nm. 2000 1000 1000 1483 509 967 967 438 873


Corte. A partir de las dimensiones tomadas de la hoja de Corte procedemos a este fin, a los perfiles jamba, riel superior y riel inferior, el corte deber desarrollarse con un margen mnimo de error, yaque es transversal o perpendicular a la superficie de la mesa de corte.

Colocado de felpa. A continuacin del corte pasamos a colocado de felpa a los perfiles que los

necesiten como la Jamba, porque tienen los carriles asignados a esta funcin, la felpa deber ser de lamisma serie 25






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Adems de estos calados se procede al calado o taladrado del Bota-aguas que estar en el espacio

asignado a la hoja corrediza similar a la ventana de 2 hojas.



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Colocado de felpa. A continuacin del corte pasamos a colocado de felpa a los perfiles que losnecesiten como el cabezal, zcalo y enganche por que tienen los carriles asignados a esta funcin, lafelpa deber ser de la misma serie 25 (ver grfico).

Para el modelo de 3 hojas se procede al calado de la siguiente manera para la hoja a partir de una

vista de planta (observacin superior) para proceder al calado en cada componente.

Vista de planta para posicin Piernas y Enganches

Esta vista nos proporciona la posicin superior de cada componente y proceder a continuacin alcalado correspondiente.


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Ensamblado de Hoja.De igual manera que el marco procedemos al armado de la hoja con susrespectivos perfiles y su llantas para la hoja corrediza a esto se llama cuadrar la hoja, una vez


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cuadrado todas las hojas, ensamblamos con nuestro vidrio ya emponchado anterior mente (vergrficos ventana 2 hojas).


cuadrado pasamos al unin de nuestra palillo en la parte central de componente vertical de la hojaeste puede ser pierna o enganche para todas las hojas respectivamente.

Unin hoja y palillo Ensamble hoja-ruedas-gua

Y luego procedemos al Ensamblamos con nuestro vidrio ya emponchado anterior mente (ver grficosventana 2 hojas). En una de las hojas corredizas colocamos y fijamos nuestro adaptador para un cierreperfecto de nuestras hojas, el fijado se har con el mismo tornillo de nuestra hoja y su dimensin otamao tomara la misma de la pierna y su respectivo calado similar a la misma (Ver grfico).

Fijado superior adaptador Fijado inferior adaptador


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Colocado de herrajes.En este apartado desarrollaremos el colocado del seguro de la puerta, llamadoPico de loro por la forma que tiene este y adems del jalador.

Para este fin haremos uso de herramientas como el taladro con broca 3.5, remachadora y adems undestornillador estrella.

La posicin del jalador ser de acuerdo a la necesidad y comodidad del cliente, tanto en posicin,este deber hacerse a ambas hojas corredizas como se muestran en grficos con sus respectivosremaches que esta cuenta.

Posicin del jalador Fijado del jalador


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Producto final Encuentro de hojas

Componentes de la Ventana.Para este trabajo se harn uso de los de los siguientes componentes,tanto en perfiles y accesorios principales, tanto para el Marco y Hojas de la ventana.

El enfoque de produccin de este manual se basara sobre dos sub productos (Marco y Hoja), para laventana de la serie 40


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Componente de Marco






Adems

El vidrio de 4 mm

Desarrollo de hoja de Cortes.Para este fin procedemos al medido respectivo del espacio derecubrimiento por parte de la ventana ya cuadrada, tanto en ancho (A) y alto (H) y por lo menos en 3posiciones indicados por verificacin, las unidades de medida debern ser los mm (milmetros). Encaso de variacin de medidas optamos por valor menor.


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DESCUENTOS SERIE 40 VENTANA DE 2 HOJAS




Pierna(4010)

Enganc he(4011)

VIDRIOAncho Alto

1 DERB_1 A H H-4 A (A/2) H-16 H-16 (A/2)-31 H-712 Nm. 600 510 506 600 300 494 494 269 439

Nota: por el espacio que ocupara la rueda deber disminuirse en 4 mm el valor obtenido en uno delos zcalos asignados a ser corredizo.

Desarrollo del marco.

Corte. A partir de las dimensiones tomadas de la hoja de Corte procedemos a este fin, a los perfilesriel superior y riel inferior, el corte deber desarrollarse con un margen mnimo de error, ya que estransversal o perpendicular a la superficie de la mesa de corte.

El perfil de Jamba en su extremo inferior tendr un corte en grado 4.6 para su correcto ensamblado

Como se muestra en el grfico.


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Corte en grado lado inferior Jamba Corte en grado lado inferior Jamba

Colocado de felpa. A continuacin del corte pasamos a colocado de felpa a los perfiles que losnecesiten como la Jamba, porque tienen los carriles asignados a esta funcin, la felpa deber ser de lamisma serie 40.


Calado y taladrado de componentes del Marco.Procederemos a este fin de acuerdo a lasdimensiones que muestran los grficos como valor mnimo, este proceso lo desarrollaremos sobre lasRieles superior r inferior.

Taladrado Calado Derecho Riel Sup. Taladrado - Calado Izquierdo Riel Sup.


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Taladrado Calado Derecho Riel Inf. Taladrado - Calado Izquierdo Riel Inf.

Este proceso se elabora sobre el perfil riel inferior.Taladrado Bota-aguas Espacio que ocupara la hoja Corrediza




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Corte. A partir de las dimensiones tomas de lahoja de Corte procedemos a este fin, a los perfilescabezal, zcalo, pierna y enganche, el corte deberdesarrollarse con un margen mnimo de error, yaque es transversales o perpendiculares a lasuperficie de la mesa de corte.

Colocado de felpa.A continuacin del cortepasamos a colocado de felpa a los perfiles que losnecesiten como el cabezal, zcalo y enganche porque tienen los carriles asignados a esta funcin.La felpa deber ser de la misma serie 40 (vergrfico).

Felpa Cabezal Felpa Enganche

Calado y taladrado de componentes de la Hoja.Procederemos a este fin de acuerdo a lasdimensiones que muestran los grficos como valor mnimo, este proceso lo desarrollaremos sobre losperfiles pierna y enganche y de acuerdo a la posicin de funcionamiento.

Calado superior que actuara con el perfil Cabezal


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Calado inferior que actuara o ensamblara con el perfil Zcalo.


Ensamblado de la hoja.Tras el respectivo corte, troquelado y taladrado de piezas procedemos alarmado del marco con los tornillos correspondientes entre par de perfiles (armado en L).


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Unin Cabezal-Pierna Unin Zcalo-Enganche

Colocado de juntas.Llamado tambin emponchado este proceso se desarrolla para poder evitarcontacto directo entre vidrio y aluminio adems es un aislante termino entre estos ltimos yamortigua para manipulacin de la hoja.

Esto consiste en recubrir todo el borde perimetral del vidrio con el burlete correspondiente es decirde la serie 20, dando un corte parcial en las esquinas para lograr un cambio de direccin necesaria

para el recubrimiento (ver grfico).

Emponchado final Corte en Esquinas

Ensamblado de la hoja.Tras el respectivo emponchado del vidrio procedemos al ensamblado entreeste ltimo y su marco de hoja, tanto la hoja fija y hoja corrediza con su respectiva llanta de trabajo.


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Tras toda esta secuencia de pasos o procedimientos podemos tener un producto de ventana de 2 hojasde la serie 40 para su respectivo empotrado.


A continuacin procedemos empotrado del marco y colgado de hojas en nuestra ventana a cubrir.


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Producto final

Componentes de la Ventana. Para este trabajo se harn uso de los de los siguientes componentesprincipales tanto en el Marco de la ventana y las Hojas de la misma:


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Componente de Marco






Adems

El vidrio de 4 mm Seguros Para la ventana

Desarrollo de hoja de Cortes.Para este fin procedemos al medido respectivo del espacio derecubrimiento por parte de la ventana ya cuadrada, tanto en ancho (A) y alto (H) y por lo menos en 3puntos indicados por verificacin de medida, las unidades de medida debern ser los mm(milmetros). En caso de variacin de medidas optamos por valor menor. Tras el medido estos valoressometemos a una tabla de descuentos y la elaboracin de la respectiva hoja de corte


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Tabla de dimensiones de corte.Llamada tambin hoja de descuentos, esta tabla nos permitir dar lasdimensiones necesarias de nuestros componentes tanto en el marco y hoja de la ventana a construir.

DESCUENTOS VENTANA DE 3 HOJAS (SERIE 40)




Pierna(4010)

Enganche(4011)

VIDRIOAncho Alto

1 DERB_1 A H H-4 A (A/3)+6 H-16 H-16 (A/3)-25 H-712 Nm. 880 510 506 600 300 494 494 269 439

Nota: por el espacio que ocupara la rueda deber disminuirse en 4 mm el valor obtenido en dos de loszcalos asignados a ser corredizo.


Corte. A partir de las dimensiones tomadas de la hoja de Corte procedemos a este fin, a los perfiles

jamba, riel superior y riel inferior, el corte deber desarrollarse con un margen mnimo de error, yaque es transversal o perpendicular a la superficie de la mesa de corte.

Colocado de felpa.A continuacin del corte pasamos a colocado de felpa a los perfiles que losnecesiten como la Jamba, porque tienen los carriles asignados a esta funcin, la felpa deber ser de lamisma serie 40






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Corte en grado lado inferior Jamba Corte en grado lado inferior Jamba

Taladrado Calado Derecho Riel Sup. Taladrado Calado Izquierdo Riel Sup.

Adems de estos calados se procede al calado o taladrado del Bota-aguas que estar en el espacioasignado a la hoja corrediza similar a la ventana de 2 hojas.

Taladrado Calado Derecho Riel Inf. Taladrado Calado Izquierdo Riel Inf.


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Colocado de felpa.A continuacin del corte pasamos a colocado de felpa a los perfiles que los

necesiten como el cabezal, zcalo y enganche por que tienen los carriles asignados a esta funcin, lafelpa deber ser de la misma serie 40 (ver grfico).

Para el modelo de 3 hojas se procede al calado de la siguiente manera para la hoja a partir de unavista de planta (observacin superior) para proceder al calado en cada componente.

Vista de planta para posicin piernas y enganches

Esta vista nos proporciona la posicin superior de cada componente y proceder a continuacin alcalado correspondiente,


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cuadrado todas las hojas, ensamblamos con nuestro vidrio ya emponchado anterior mente (vergrficos).


A continuacin procedemos empotrado del marco y colgado de y hojas en nuestra ventana.



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PROCEDIMIENTO DE PRODUCCIN DE VENTANAS

MODELOS CELOSIAS


Producto final Frontal Producto final Posterior

Componentes de la Ventana.Para este trabajo se harn uso de los de los siguientes componentes,tanto en perfiles y accesorios principales, tanto para el Marco y brazos de la ventana.

El enfoque de produccin de este manual se basara sobre dos sub productos (Marco y Brazo), para laventana del modelo Celosa


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Componente de Marco

Angular 20 x 20 x2 Perfil Divisin (2008) Tornillo AvellanadoN 8*12 mm

Componentes del brazo

Par de Brazos de Celosas Remaches 3.5 x 12 mm Vidrios

Adems

Silicn Estructural

Desarrollo de hoja de Cortes.Para este fin procedemos al medido respectivo del espacio derecubrimiento por parte de la ventana ya cuadrada, tanto en ancho (A) y alto (H) y por lo menos en 3posiciones indicados por verificacin, las unidades de medida debern ser los mm (milmetros). Encaso de variacin de medidas optamos por valor menor.

Tras medido estos valores sometemos a una tabla de descuentos y la elaboracin de la respectiva hojade cortes, tanto de los perfiles y el vidrio.


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DESCUENTOS PARA VENTANAS CELOSIAS

N CODIF ANCHO ALTURA P. Divisin(2009)

Angular 20 x 20 x2mm

VIDRIO CELOSIAS VIDRIO BASEAncho Alto Ancho Alto

1 DERB_1 A H H-5 A A-65 145 A-50 H-4302 Nm. 500 574 569 500 435 145 450 144


Corte. A partir de las dimensiones tomadas de la hoja de Corte procedemos a este fin, a los perfilesPalillo y Angular, el corte deber desarrollarse con un margen mnimo de error, ya que es transversal

o perpendicular a la superficie de la mesa de corte.

El perfil Angular adems deber tener perforaciones Avellanadas de manera que nos permita suensamblado posterior en las posiciones que indica el grafico.


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Posicin de taladrado angular superior Posicin de taladrado angular inferior

Hecho este trabajo, pasamos al ensamblado de los brazos con el perfil palillo o componente vertical.

Ensamblado de brazos con palillo. Para este trabajo debemos desarrollar el calado y perforado delbrazo de la celosa bajo los parmetros del trfico y en las porciones indicadas.

Calado inferior Brazos Celosa Posicin de Taladrado inferior-superior.

Una vez hecho este trabajo pasamos al ensamblado correspondiente el brazo con el perfil palillocorrespondiente mediante el uso de los remaches como se muestran los grficos.


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Calado inferior Brazos Celosa Posicin de Taladrado inferior-superior.

Cerrado del Marco.Tras el ensamblado del brazo con el palillo procedemos la ensamblara mediantelos tornillos el perfil Angular en sus respectivas (sentidos Inversos) posicin como nos indiquen elgrfico.

Taladrado Calado Derecho Riel Sup. Taladrado - Calado Izquierdo Riel Sup.


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Acoplamiento del Vidrio. Desarrollado esta accin pasamos al colocado de la placa de vidriocorrespondiente, tanto para los brazos como para la parte inferior del producto, estas debern tenerlas dimensiones, que nos facilita la tabla de corte, y as probando una y otra vez el funcionamientocorrecto del brazo de la celosa.

Taladrado

Calado Derecho Riel Sup. Taladrado - Calado Izquierdo Riel Sup.

Hecho esta accin pasamos al empotrado y sellado correspondiente de nuestro Marco,posteriormente al sellado del vidrio alas Celosas.


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PROCEDIMIENTO DE PRODUCCIN DE VENTANA BATIENTE

DE LA SERIE JH


Producto final Componentes del producto

Componentes de la Ventana.Para este trabajo se harn uso de los de los siguientes componentes,tanto en perfiles y accesorios principales, tanto para el Marco y Hoja de la ventana.

El enfoque de produccin de este manual se basara sobre dos sub productos (Marco y Hoja), para laventana batiente.


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Componente de Marco

Perfil marco (JH2) Perfil hoja(JH1)

Cua (4204) Escuadra (4213)

Brazo Bisagra

Adems

El vidrio de 4 mm Burlete de la Serie Felpa de la Serie

Desarrollo de hoja de Cortes.Para este fin procedemos al medido respectivo del espacio derecubrimiento por parte de la ventana ya cuadrada, tanto en ancho (A) y alto (H) y por lo menos en 3


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posiciones indicados por verificacin, las unidades de medida debern ser los mm (milmetros). Encaso de variacin de medidas optamos por valor menor.



DESCUENTOS SERIE 40 VENTANA DE 2 HOJAS

N CODIF ANCHO ALTURA Perfil Marco JH Perfil Hoja JH VIDRIOAncho Alto Ancho Alto Ancho Alto

1 DERB_1 A H A H A-44 H-44 A-89 H-892 Nm. 1500 1000 689 898


Corte. A partir de las dimensiones tomadas de la hoja de Corte procedemos a este fin, al perfilesmarco, el corte deber desarrollarse en 45 en los bordes con un margen mnimo de error, en laposicin que indica el grafico para su posterior ensamblado.


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Corte 45 de los componentes Marco Corte 45 de los componentes Marco

Colocado de felpa. A continuacin del corte pasamos a colocado de felpa a los perfiles marco,porque tienen los carriles asignados a esta funcin, la felpa deber ser de la misma serie.

Colocado de Bisagra. Antes del ensamblado debemos colocar en el componente superior del marcoel componente la bisagra, la dimensin de la bisagra es de 45mm aproximadamente, y ste nonecesariamente deber estar asegurado o fijado, como se muestra en la grfica.

Corte 45 de los componentes Marco Corte 45 de los componentes Marco

Ensamblado del marco. A Continuacin pasamos al ensamblado del marco mediante las cuas yescuadras, en principio se coloca la escuadra a continuacin se coloca a la cua con herramientas que


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nos permitan presionar y lograr firmeza en el marco como pueden ser un martillo y una punta, comose muestran en los grficos, la dimensin de las cuas y escuadras es de 16mm para la buena fijacin.

Ensamble P. Marco-Escuadras-Cuas Ensamble Marco-Escuadras-Cuas


Corte. A partir de las dimensiones tomas de la hojade Corte procedemos a este fin, del perfil Marco, esteperfil deber tener cortes en 45 en los laterales parapermitir su ensamblado mediante cuas y escuadras,el corte deber mantener el espacio para el vidrio enla parte interna ya que este lo alojara, como semuestra en las grficas siguientes.


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Cortes en 45 Bordes Resultado de los 4 componentes Hoja

Calado de componentes de la Hoja.Procederemos a este fin de acuerdo a las dimensiones quemuestran los grficos como valor mnimo, pues esto nos permitir el espacio para fijacin de la hojamediante las cuas, este deber desarrollarse sobre los componentes horizontales de la hoja y enambos extremos, como se observa en la grfica.

Dimensin de Calado Calado componentes horizontales

Colocado de Bisagra. Antes del ensamblado debemos colocar en el componente superior de la hojael componente de la bisagra, la dimensin de la bisagra es de 45mm aproximadamente, y ste nonecesariamente deber estar asegurado o fijado, como se muestra en la grfica.


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Colocado de Bisagras Vista lateral

Ensamblado de la hoja.Tras los trabajos desarrollados procedemos al armado de nuestra hoja con laayuda de cuas y escuadras estas debern tener una dimensin aproximada de 16 mm, adems yadebera tenerse el vidrio cortado de acuerdo a las dimensiones de la hoja de corte este deber ya estaremponchado con el burlete correspondiente, en principio se fijara la escuadra con la cua sobre loscomponentes horizontales (calados con anterioridad) y a continuacin sobre los componentesverticales. Ver grficos.

Posicin inicial de Cuas y escuadras Hoja Ensamblado de hoja

Fijado de las bisagras.Para este trabajo se harn perforaciones previamente sobre los componentesde la bisagra en los valores que indica la grfica y la posicin respectiva, estos podra desarrollarseantes de colocarse sobre el marco y la hoja y a continuacin solo fijarlo, esta decisin lo toma el queelabora el producto, la perforacin de la bisagra adems deber ser avellanada con una Broca de


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8mm de dimetro para no perjudicar en un buen funcionamiento, fijar las dos bisagras sobre hoja nospermitir un ensamble de la ventana. Ver grfico.

Posicin de Taladrado Bisagras Fijado de Bisagras Hoja

Ensamblado de la Ventana.Tras el empotrado del marco sobre el espacio a cubrir procedemos a fijarla bisagra del marco despus de una inspeccin de buen funcionamiento. Pero adems tener alalcance el brazo regulador.

Fijado de bisagra Marco Fijado de la Hoja sobre Marco

En proceso anterior deber demostramos en correcto funcionamiento de venta de serie JH ya que aeste trabajo solo le faltara el brazo regulador gua el cual indicamos su procedimiento a continuacin.


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Asegurado del Brazo.En principio desarrollamos el calado sobre la hoja para poder alojar al brazo yfijado con su tornillo correspondiente esto general mente se desarrolla en centro del componente yposiciones que indica la grfica.


Tras esos calados pasamos a fijar el brazo sobre la ventana con sus respectivos elementos deensamble que tiene este producto brazo como pernos y remaches de acuerdo donde desarrollaran unbuen trabajo, en principio se fijara el brazo sobre la hoja y en la parte inferior como se muestra elgrafico.

Fijado del brazo sobre hoja Fijado de brazo

A continuacin procedemos fijados de gua del brazo y base de descanso sobre el marco con susrespectivos elementos de ensamble como tornillos y remaches. Ver grficos


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Fijado de la gua Fijado de la Base

De esta manera se concluye con el trabajo de elaborar la Ventana de Serie JH en un modelo Batiente.

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