UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIAFACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

OFICINA DE PROYECCION SOCIAL Y EXTENSION CULTURAL PROGRAMA DE ESPECIALIZACION DE ADMINISTRACION DE LA CADENA DE SUMINISTRO

PROYECTO DE MEJORA EN EL AREA DE ALMACEN DE MATERIALES

ESPECIALIZACION EN ADMINISTRACION DE LA CADENA DE SUMINISTROINTEGRANTES: 1.- CHACON AGUILAR ANA 2.- DAVILA CARDENAS IVAN 3.- GUTIERREZ ROSSMERY 4.- JAIMES GARCIA VLADIMIR 5.- MENDOZA YALLI FREDY

LIMA PERU 2011

INDICE GENERAL

CAPITULO 1

DIAGNOSTICO

1.1 Diagnostico funcional 1.1.1 Breve resea de la organizacin 1.1.2 Lnea de productos 1.1.3 Clientes 1.1.4 Proveedores 1.1.5 Procesos 1.1.6 Organizacin

CAPITULO 2

PROBLEMAS, OBJETIVOS Y JUSTIFICACION

2.1 Definicin del problema 2.2 Objetivos del informe 2.2.1 Objetivo general 2.2.2 Objetivos especficos 2.3 Justificacin y delimitacin del informe 2.3.1 Justificacin 2.3.2 Delimitacin

CAPITULO 3

MARCO TEORICO

3.1 Marco Terico 3.2 Marco terico aplicativo 3.3 Metodologas de solucin

CAPITULO 4

TOMA DE DECISIONES

4.1 Alternativas de solucin 4.2 Toma de decisiones 4.3 Estrategias de solucin

CAPITULO 5

EVALUACION DE RESULTADOS

5.1 Resultados operativos 5.2 Resultados econmicos y financieros CAPITULO 6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1 Conclusiones 6.2 Recomendaciones

Molinera El Trigal S.A.C.

NOMBRE DE LA EMPRESA:MOLINERA EL TRIGAL SAC

RUC:

20510648791

SECTOR:INDUSTRIA MANUFACTURERA

GIRO PRINCIPAL:PRODUCCION DE HARINA Y DERIVADOS

PRODUCTO BANDERA:HARINA ESPECIAL X 50 KG

MARCA DEL PRODUCTO:

DON LUCHO

DOMICILIO LEGAL: INDUSTRIAL SANTA ROSA ATE

CALLE MARIA CURIE MZ M LT URB.

REPRESENTANTE LEGAL:

RAUL CHANG MACEDO

FECHA:

ENERO; 2011

ICAPITULO:

DIAGNOSTICO

1.1 DIAGNOSTICO FUNCIONAL1.1.1 RESEA DE LA ORGANIZACINMolinera El Trigal S.A.C. Se constituy el 23 de Mayo del ao 2003. Es una empresa peruana que se dedica a la produccin de harina de trigo y derivados tales como afrecho, semita, pajilla entre otros. Desde entonces el propsito es aumentar la capacidad y la calidad de nuestros productos asumiendo la responsabilidad social. Para seguir avanzando con xito en el futuro necesitamos contar con una orientacin clara; hacia nuestros clientes y proveedores; como en lo que a nuestra actuacin hacia el interior se refiere; hacia nuestros empleados. La planta de harina est localizada en el distrito de Ate, aumentando desde el ao 2010 su capacidad productiva al iniciar sus dos turnos de produccin.

y

Ubicacin del Local

1.1.2 LINEA DE PRODUCTOS

A) Producto Principal: Harina de Trigo Especial Presentacin: Empaques de papel Peso: 50 kilos

B) Producto derivado: Afrecho y/o Salvado de Trigo Presentacin: Empaques de rafia Peso: 40 kilos

C) Producto derivado: Semita Presentacin: Empaques de rafia Peso: 46 kilos

D) Producto derivado: Pajilla y/o Barredura Presentacin: Empaques de rafia Peso: 40 kilos

1.1.3 PRINCIPALES CLIENTES

Nuestro producto llega a todas las panaderas medianas y pequeas de las localidades de Lima

1.1.4 PRINCIPALES PROVEEDORES:

A) TRIGO - CARGILL DEL PERU - CHS

B) ADITIVOS DE HARINA - GRANOTEC PERU SAC - NEGOCIACIONES HORIZONTE SAC

C) SACOS PAPEL Y PROPILENO - EL AGUILA SAC - FORSAC SAC

1.1.5 PROCESOS

La transformacin del grano de trigo en harina se consigue a travs de un proceso que comprende varias etapas. 1) Limpieza. Consiste el eliminar del trigo todas las impurezas que se recogen en la cosecha, transporte y almacenamiento y los granos daados. 2) Acondicionamiento. Consiste en uniformidad de la humedad del trigo para facilitar la trituracin en el proceso de molienda. 3) Molienda. Es el proceso de obtencin de harinas propiamente tal. 4) Envasado. El producto se coloca en sacos de papel de 50 kg cada uno.

El proceso de molienda comprende una serie de operaciones repetitivas y secuenciales que consisten bsicamente en separar las envolturas del grano de trigo del endospermo, la parte central del grano de trigo, con lo cual se obtendr poco a poco harina. Este proceso comprende bsicamente 4 etapas que se muestran en el flujo grama adjunto: 1) Trituracin. Consiste en la fragmentacin de los granos al pasar entre dos cilindros estriados que giran en sentido inverso y a diferentes velocidades. 2) Purificacin. En esta etapa se separan las partculas ms gruesas del interior del grano de trigo (smolas) y se limpian para su posterior compresin. 3) Compresin. Las partculas pasan entre dos cilindros lisos que giran en sentido inverso adonde son comprimidas para obtener las harinas 4) Cernido. En esta fase se produce una limpieza de partculas extraas y los diferentes productos resultantes del proceso de fabricacin se separan de acuerdo a la granulometra o tamao de partculas. Los productos obtenidos del proceso de molienda son bsicamente: a) Harina, corresponde al producto final y el mas importante del proceso del trigo. b) Afrecho, las diferentes envolturas o capas exteriores del grano de trigo. c) Semita, la diferencia es que este producto es ms fino que la cascara del afrecho.

* Observacin: Nuestra harina es considerada solo para la produccin de panes, ya que tiene muy buen resultado en este producto final de consumo humano, los sub-productos o derivados del trigo (Afrecho + Semita) son utilizados para alimentos balanceados en el sector ganadero

1.1.6 ORGANIZACION

IICAPITULO:PROBLEMA, OBJETIVOS Y JUSTIFICACION

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2.1 DEFINICION Y PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMAEl presente proyecto se realiza en el almacn de materiales de una empresa manufacturera, teniendo como procesos principales: la recepcin, el almacenamiento y el habilitado.

2.1.1 ESTUDIO DE ANALISIS INTERNO Y EXTERNO FORTALEZAS: Disponibilidad del jefe para realizar cambios y mejora de procesos El clima laboral que se tiene es agradable para el desarrollo de las actividades

DEBILIDADES El rea de almacn de materiales no tiene el espacio ni una ubicacin adecuada El almacenamiento se realiza en forma emprica Los materiales no se encuentran almacenados siguiendo un criterio de ubicacin por rotacin. Distribucin del almacn deficiente No se cuenta con un personal asignado para la gestin de almacenamiento Para realizar pedidos, se tiene que realizar la verificacin de stock visual No se cuenta con codificacin ni clasificacin de artculos

OPORTUNIDADES El mercado que se presenta en estos momentos , es un mercado l que nos brinda la aceptacin de nuestra marca DON LUCHO, dando as la oportunidad de llegar a ellos y tratar de ser cada da mejores para poder llegar a ellos y abarcar mucho mas mercado haciendo conocido nuestro producto de calidad.

AMENAZAS La competencia, sin duda , la presentacin de marcas ya conocidas en el mercado , que por su trayectoria siempre marcaran un presente en este rubro , y tambin la aparicin de nuevas marcas , como la nuestra que no tiene muchos aos en el mercado pero que con su buena calidad y excelencia lograremos la aceptacin del mercado.

2.1.2 FORMULACION DEL PROBLEMAEl problema que se presenta en estos momentos en la empresa Molinera El Trigal Sac, es la deficiencia en su rea de almacn de materiales.

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Este problema radica en si en sus artculos obsoletos y defectuosos, desorden, largos recorridos de material, productos ms requeridos sin ubicacin privilegiada entre otros.

21.3 ASPECTOS TEORICO a) ESTUDIO DE LA MEJORAEl estudio de la mejora comienza con las tcnicas que detectaran el problema (ISHIKAWA, PARETO) para posteriormente definir los objetivos, luego pasaremos a proponer alternativas de solucin y finalmente emplearlas. Se detalla las tcnicas o diagramas a utilizar. b) DIAGRAMAS USADOS PARA IDENTIFICAR LOS PROBLEMAS DIAGRAMA DE PARETO: En nuestro centro de trabajo, observamos defectos en las taras realizadas, sin saber cul es la causa de dichos problemas, en algunos casos modificamos algo para mejorar y solo lo hace en un menor porcentaje, para esto contamos con este diagrama. Mediante el grafico de pareto se pueden detectar los problemas que tienen ms relevancia mediante la aplicacin del principio de pareto, que dice que hay muchos problemas sin importancia frente a solo unos graves. La grafica es muy utilla permitir identificar visualmente en una sola revisin tales minoras de caracteres vitales a las que es importante prestar atencin y de esta manera utilizar todos los recursos necesarios para llevar a cabo una accin correctiva sin malgastar esfuerzos. DIAGRAMA DE CAUSA - EFECTO Es una tcnica de anlisis de causa efectos para la solucin de problemas, relaciona un efecto con las posibilidades que lo provocan. Se utiliza cuando se necesite encontrar las causas races de un problema. Simplifica enormemente el anlisis y mejora la solucin de cada problema, ayuda a visualizarlos mejor y a hacerlos ms entendibles, toda vez que agrupa el problema, o situacin a analizar, las causas y subcausas que contribuyen a este problema o situacin.

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2.2 OBJETIVOS DEL INFORME

2.2.1 OBJETIVO GENERAL Disear una metodologa para optimizar los procesos del almacn de materiales, de la empresa Molinera El Trigal Sac.

2.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

-

Proponer el espacio y el lugar adecuado para nuestro nuevo almacn de materiales Disear una redistribucin de artculos en los estantes Maximizar la utilizacin del espacio en los estantes del almacn Minimizar tiempos en la entrega de pedidos Implementar Control de Ingresos y Salidas (Krdex)

2.3 JUSTIFICACION DEL INFORME

2.3.1MOTIVO DE ESTUDIO Al estudiar los procesos y la relacin entre el almacn y otras reas (Produccin y Compras), se concluye que las operaciones realizadas en el almacn son deficientes, ya que el almacn cumple con la entrega de los requerimientos, pero stos son realizados con demora ya sea por la distancia en la entrega de materiales , o por la mala ubicacin de los materiales. 2.3.2 IMPORTANCIA DEL TEMA La gestin de los almacenes permite a una empresa contar con los recursos materiales que requiere para el desarrollo de sus actividades. Durante la labor de mantenimiento se necesitan materiales e insumos que son suministrados por el almacn. La ausencia o escases de estos materiales pueden originar paradas de mquinas, es por eso que el almacn debe alinearse a las necesidades del rea de produccin y mantenimiento.

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IIICAPITULO :MARCO TEORICO

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3.1 MARCO TEORICODe acuerdo a los diferentes medios de informacin consultados se han obtenido los siguientes conceptos de temas que facilitarn el desarrollo de este proyecto.

3.1.1 GESTION DE ALMACENES

Proceso de la funcin logstica que trata la recepcin, almacenamiento y movimiento dentro de un almacn hasta el punto de consumo de cualquier material materias primas, semielaborados, terminados, as como el tratamiento e informacin de los datos generados.

DISTRIBUCION ALMACEN

ROTACION ADECUADA

DISMINUCION DE MERMAS

DIMENSIONAR ADECUADAMENTE

STOCK

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3.1.2 ALMACEN

El almacn es una unidad de servicio en la estructura orgnica y funcional de una empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y productos. Es importante hacer hincapi en que lo almacenado debe tener un movimiento rpido de entrada y salida, es decir una rpida rotacin. Todo manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo que eleva el costo del producto final sin agregarle valor, razn por la cual se debe conservar el mnimo de existencias con el mnimo de riesgo de faltantes y al menor costo posible de operacin.

3.1.3 PRINCIPIOS BASICOS DEL ALMACENLos siguientes principios son bsicos para todo tipo de almacn: La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse siempre bajo la responsabilidad de una solo persona en cada almacn. El personal de cada almacn debe ser asignado a funciones especializadas de recepcin, almacenamiento, registro, revisin, despacho y ayuda en el control de inventarios. Debe existir un sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de salida (ambas con su debido control). Hay que llevar un registro al da de todas las entradas y salidas.

Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los movimientos del almacn (entradas y salidas) y a programacin de y control de produccin sobre las existencias. Se debe asignar una identificacin a cada producto y unificarla por el nombre comn y conocido de compras, control de inventario y produccin. La identificacin debe estar codificada.

Cada material o producto se tiene que ubicar segn su clasificacin e identificacin en pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar su ubicacin. Esta misma localizacin debe marcarse en las tarjetas correspondientes de registro y control.

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Toda operacin de entrada o salida del almacn requiriere documentacin autorizada segn sistemas existentes. La entrada al almacn debe estar prohibida a toda persona que no est asignada a l, y estar restringida al personal autorizado por la gerencia o departamento de control de inventarios. La disposicin del almacn deber ser lo ms flexible posible para poder realizar modificaciones pertinentes con mnima inversin. Los materiales almacenados deber ser fciles de ubicar. La disposicin del almacn deber facilitar el control de los materiales.

El rea ocupada por los pasillos respecto de la del total del almacenamiento propiamente dicho, debe ser tan pequea como lo permitan las condiciones de operacin. PICKING Representa todo el proceso inherente a la localizacin fsica del artculo hasta su traslado al rea de preparacin de pedidos. Se divide en dos grupos: Picking in situ y estaciones de Licking; en el primero el hombre se dirige haca la mercadera y en el segundo de forma inversa.

3.1.4 REDISTRIBUCION DE ALMACENESSe basa en poder optimizar el espacio de un almacn y hacer que este sea dinmico para el flujo de materiales. Teniendo en cuenta los siguientes criterios:

-

Lo primero que ingresa debe ser lo primero que sale. Colocar los artculos de mayor demanda ms a la mano usando para ello la Ley de Pareto. Reducir movimientos y maniobras Reducir el desperdicio de espacio, diseando la estantera con divisiones a la medida de lo que se almacena. El rea ocupada por los pasillos respecto a la totalidad del rea de almacenamiento debe representar un porcentaje tan bajo como lo permitan las condiciones de operacin.

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3.1.5 SISTEMA ABC CLASIFICACION DE INVENTARIOSEl sistema ABC es un mtodo de clasificacin de inventarios en funcin del valor contable (de coste o adquisicin) de los materiales almacenados.

3.1.6 CATALOGACIONEs el proceso que busca simplificar sus inventarios reduciendo el nmero de artculos y su variedad. A travs de la normalizacin, identificacin, clasificacin y codificacin con los que cuenta el almacn.

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IVCAPITULO:TOMA DE DECISIONES

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4.1 ALTERNATIVAS DE SOLUCION 4.1.1 DIAGNOSTICO DEL SISTEMA ACTUALAnalizaremos el proceso actual del manejo del almacn de materiales de la empresa Molinera El Trigal Sac, donde describiremos sus principales problemas.

4.1.1.1 METODO

El procedimiento que se sigue actualmente es: Ambiente:La ubicacin y el espacio en el que se encuentra nuestro almacn de materiales no es el adecuado y dificulta muchas operaciones cotidianas, ya sea en la distancia en la que se tienen que transportar los materiales, as como la demora en la ubicacin de los materiales.

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SITUACION ACTUAL DEL AREA DE ALMACEN DE MATERIALES DE LA EMPRESA MOLINERA EL TRIGAL SAC: DESCRIPCION DE LA SITUACION ACTUAL:

AREA DE MEJORA

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En la imagen vemos la distribucin de las reas de la empresa en su situacin actual, como podemos observar en estos momentos el rea asignada como almacn de materiales solo cuenta con ese espacio reducido que tiene aproximadamente 4 metros de largo y 3 metros de ancho, espacio que queda es reducido ante los materiales que la empresa utiliza y que se tienen que almacenar en dicho lugar. Es por ello que ante la falta de un almacnms amplio y de mejor distribucin , el rea de mantenimiento a optado por tener un armario propio en su rea , lugar donde ellos almacenan sus herramientas de uso cotidiano , provocando ello a que no se lleve un buen control de las existencias , provocando mas delante las prdidas de los materiales por no contar con un rea de almacn propio en donde se tengan todos los materiales y el control de salida y entrada de material sea ms ordenado y verificado.

Requerimiento:El requerimiento de materiales, insumos y herra mientas se realiza mediante la verificacin fsica, para constatar si se cuenta o no con un stock mnimo (de acuerdo a criterio), de lo contrario cuando dichos materiales y herramientas son requeridos por los trabajadores y no se cuenta con existencias en el almacn. Entonces se procede a realizar una lista de los materiales, insumos y herramientas que no estn disponibles en al almacn, y se emite va correo esta relacin al rea de Compras para que realice las respectivas cotizaciones y se proceda a la compra.

RecepcinLos materiales son recepcionados previa confrontacin con la gua de remisin o con la orden de Compra.

Almacenamiento de forma empricaUna vez recepcionada la mercadera, los materiales son ingresados al almacn, estos materiales son ubicados en el almacn segn su ingreso, no se cuenta con ubicaciones especficas para cada tipo de material, por lo tanto las existencias no tienen ubicacin definida y genera demoras en encontrar los productos .

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DespachoEl cliente interno se acerca al Encargado

*Si requiere herramientas o accesorios para la mquina, el trabajador llena y entrega una ficha Requerimiento Taller debidamente firmada, si se cuenta con la herramienta o accesorio requerido, se le entrega al trabajador, de lo contrario se procede a la compra. *Si requiere materiales o insumos, se realiza el requerimiento verbalmente, si hay en stock la lista de materiales requerida se le entrega al trabajador, de lo contario se procede a la compra.Al momento de terminar el habilitado, los artculos son almacenados sin importar el lugar fsico donde se obtuvieron.

4.1.1.2 METODO FALTA DE INFORMACION Y CONTROL DE INGRESOS YSALIDAS DE MATERIALES Actualmente no se cuenta con informacin sobre las existencias en el almacn, ni se maneja un Krdex para controlar los diferentes artculos existentes en la misma; por lo tanto para conocer el stock de los productos se tiene que ir al almacn e inspeccionarlo de manera visual.

NO SE MANEJAN STOCKS La falta de informacin provoca la imposibilidad de realizar un anlisis sobre la rotacin de los productos tanto como para comprar las cantidades correctas as como para su disposicin fsica en el almacn

4.1.1.3MATERIALESMALA DISTRIBUCION DE MATERIALES La falta de una adecuada ubicacin de los materiales ocasiona demora en el despacho, adems por la falta de espacio se les ubica en diversos lugares, motivo por el cual incurrimos en el desorden, retraso e inubicacin de algunos materiales.

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FALTA DE UN CATALOGO DE ARTICULOS Nuestro almacn no cuenta con un catalogo donde estn registrados todos los materiales, insumos y herramientas con los que contamos, as como su ubicacin y codificacin, para que facilite la ubicacin de dichos materiales.

4.1.1.4MANO DE OBRAFALTA DE PERSONAL Actualmente no se cuenta con una persona asignada para realizar la gestin de almacenamiento.

4.1.1.5

APLICACIN

DE

DIAGRAMAS

DE

IDENTIFICACION

DE

PROBLEMAS

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Diagrama de Ishikawa Problemas en reas RelacionadasCOMPRAS ALMACEN

Descripcion inexcta de los articulos a comprar

Solicitud de datos errados (Repuestoy y materiales)

Falta de aplicacin de Metodos

Insuficiencia en control de materiales

Gestion de salida de activos

Ineficiencia en el Personal Solicitudes de compras a desatiempo

Area inadecuada

PROBLEMAS EN AREAS RELACIONADASDesabastecimiento de articulos criticos (Respuestos estrategico) Reposicion lenta de materiales

Falta de informacin de artculos recepcionadosMANTENIMIENTO

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Diagrama de Ishikawa Problemas.

rea: Almacn de MaterialesFalta establecer Procedimientos METODOS Demora en atencin de Requerimientos No hay un criterio de ubicacin por rotacin Falta de Control de Ingresos y Salidas Falta un area mas amplio para la ubicacin del almacen

AREA Incorrecta distribucion del espacio de estanterias

PROBLEMAS EN ALMACN METERIALES

Falta asignar a un responsable Falta de Capacitacin

Falta de Codificacin

No cuentan con una ubicacin fija en al almacn

PERSONAL

MATERIALES

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