Tesis Prevención de riesgos
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UniversidadARTURO PRAT
Del Estado de Chile
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA
PRESENTACIÓN ANTEPROYECTO DE TÍTULO
- INGENIERÍA DE EJECUCIÓN EN PREVENCIÓN DE RIESGOS -
“Análisis de Reportabilidad de Incidentes, a través del Programa Personalizado de Actividades de la Obra Planta de Ácido y Tostación de
Concentrado, Proyecto Minera Ministro Hales, Antofagasta-Chile”
1
RESUMEN
Salfamontajes, ha logrado establecerse como una de las empresas más
competitivas en el área del montaje industrial, razón por la cual, tiene como prioridad,
salvaguardar la integridad de sus trabajadores, diseñando mecanismos de control que
sean efectivos en las obras y que a su vez vayan de la mano con las normas que se
aplican a los sistemas integrados de gestión.
El desarrollo de las diversas actividades relacionadas con la seguridad, tienen
como respaldo, los controles que se generan en las obras que Salfamontajes se adjudica.
La obra “Planta de Ácido, Tostación y Efluentes”, del Proyecto Minero “Ministro Hales”, no
es indiferente a esto, ya que los mecanismos de control en faena derivan de la
implementación del “Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional”, existente en
la planta, más específicamente del “Programa Personalizado de Actividades”, por lo que,
se hace hincapié en la importancia que tiene en terreno la documentación de este
programa.
Para que esto se pueda concretizar, debe existir el compromiso de los
departamentos más importantes de la obra, además de la línea de mando existente en
dicho contrato. La participación de éstos en el programa es de suma importancia, ya que
ellos son los encargados del desarrollo de programa en terreno.
El “Programa Personalizado de Actividades”, consiste en una serie de documentos
dedicados a la evaluación en terreno de los trabajadores, las actividades y los riesgos
asociados a éstas.
El programa se compone de los siguientes reportes:
Hoja de Control de Riesgos. (HCR)
Liderazgo Visible en Terreno. (LVT) 2
Reporte de Incidentes.
Check List.
Detección de Peligro.
Inspección de Elementos de Protección Personal.
Informe de Inspección de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
Contacto Personal.
Difusión de Políticas y Estándares de Control de Control de Fatalidad.
Específicamente, se realizará un análisis cuantitativo y cualitativo de una de las
actividades del programa, llamado “Reporte de Incidentes”, éste nos ayudará a poner en
evidencia, los posibles accidentes o incidentes que pudiesen ocurrir a futuro en el
contrato, ya sea a las personas, instalaciones, equipo o medio ambiente, si no se toman
las medidas de control adecuadas que sirvan para la mitigación o eliminación de éstos.
3
INDICE DE CONTENIDOS
Dedicatorias 2
Agradecimientos 3
Resumen 5
Índice de contenidos 6
Índice de Tablas 9
Índice Ilustraciones o Figuras 10
CAPÍTULO I 11
1. Introducción 11
1.1 Objetivos 13
1.1.1 Objetivo General 13
1.1.2 Objetivos Específicos 13
CAPÍTULO II 14
2. Marco Teórico 14
2.1 Descripción de la Empresa 14
2.2 Reseña Histórica 14
2.3 Descripción del Proyecto 15
2.4 Responsabilidad de la Empresa 20
2.4.1 Visión 20
2.4.2 Misión 20
2.4.3 Estrategia 20
2.4.4 Valores 20
2.4.5 Políticas de Gestión Integral 21
2.4.5.1 Política de Calidad 21
2.4.5.2 Política de Seguridad y Salud Ocupacional 224
2.4.5.3 Política de Medio Ambiente 23
2.5 Principales Disposiciones Legales 24
CAPÍTULO III 26
3. Metodología y Planificación del Proyecto 26
3.1 Metodología 26
3.2 Planificación de las Actividades 27
3.3 Cronograma de Actividades 29
CAPÍTULO IV 30
4. Desarrollo del Proyecto 30
4.1 Los Departamentos 30
4.1.1 Oficina Técnica 31
4.1.1.1 Flujograma Oficina Técnica Y Control de Documentos 32
4.1.2 Departamento de Calidad 33
4.1.2.1 Flujograma Departamento de Calidad 34
4.2 Participación del Personal de Terreno en el “Programa Personalizado de
Actividades 35
4.3 Confección del “Programa Personalizado de Actividades” 35
4.3.1 Registros que componen el “Programa Personalizado de Actividades” 36
4.3.2 Desarrollo de los Controles Estadísticos 37
CAPÍTULO V 40
5. Análisis Cuantitativo y Cualitativo del “Programa Personalizado de Actividades”,
Basado en el “Registro de Incidentes” 40
5.1 Descripción del Análisis Cualitativo de Datos 43
CAPÍTULO VI 44
6. Análisis de los Resultados 44
CAPÍTULO VII 113
Conclusiones 113
5
BIBLIOGRAFÍA 116
ÍNDICE DE ANEXOS 117
6
INDICE DE TABLAS
Tabla 1.- Cronograma de Actividades 29
Tabla 2.- Estadísticas Semanales de Cumplimiento 39
Tabla 3.- Histórico Semanal y Mensual de Cumplimiento 39
INDICE DE ILUSTRACIONES O FIGURAS
7
Figura 1.- Localización Proyecto MMH 17
Figura 2.- Diagrama Planta Ácido, Tostación y Efluentes 18
Figura 3.- Organigrama Planta de Ácido, Tostación y Efluentes 19
Figura 4.- Flujograma Gestión Oficina Técnica y Control Documentos 32
Figura 5.- Flujograma de la Gestión Departamento de Calidad 34
CAPITULO I
8
1.- INTRODUCCIÓN
El desarrollo de la industria minera y el constante crecimiento que se ha generado
dentro de ésta, hizo necesaria la implementación de normas y estándares que aseguraran
de manera efectiva la seguridad de los trabajadores, ya que, en ésta, la probabilidad de
que ocurra un evento no deseado se eleva en demasía, debido a que el tamaño de los
materiales y la maquinaria utilizada es de mayor volumen que lo normal.
Es por esto que para dar cumplimiento a una seguridad que esté dentro de los
cánones aceptados y tener un respaldo a nivel internacional, se lleva a cabo la
implementación de la norma OHSAS 18001:2007, debido a que los requisitos que exige,
para cumplirla, tener un sistema que de la seguridad suficiente para laborar en las obras
en las cuales se implementa.
Dentro de la implementación del “Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional”, el desarrollo de éste en faena es un ámbito importante para tomar en
cuenta, la pregunta es “¿Cómo implementamos dicho sistema en terreno?”, para lograr
esto, se debe llevar a cabo el “Programa Personalizado de Actividades”, que busca como
tal, generar registros realizados por la línea de mando, tanto en las instalaciones de
faenas (oficinas), como a la presencia en terreno, dichas actividades tienen como fin
alimentar (REPORTABILIDAD) el sistema de gestión en base a registros que se
generarán, a partir del “Programa Personalizado de Actividades”.
Este mecanismo de control llamado “Programa Personalizado de Actividades”,
especifica tareas que tienen que ser cumplidas semanalmente, para luego ser evaluadas
en base al porcentaje de cumplimiento de éstas, dicha evaluación semanal, busca
controlar los riesgos más críticos que se desprendieron de los registros realizados en
terreno. El cumplimiento semanal del programa, se evalúa en una escala de porcentaje,
9
en donde el 100% corresponde, al cumplimiento completo de las actividades que se
estipularon durante el mes, para luego ser ingresadas en una “Matriz Histórica Mensual” .
En el desarrollo del proyecto, se dará a conocer cómo se genera el “Programa
Personalizado de Actividades” de la obra y más aún la relación directa que tiene esta
potente herramienta con los “Reportes de Incidentes”, detectados en terreno, los que nos
entregarán una visión futura de los posibles riesgos a los cuales están expuestos los
trabajadores, las instalaciones, equipos y medio ambiente.
10
1.2.- OBJETIVOS
1.2.1.- Objetivo General
Lograr la completa aplicación e implementación del “Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud Ocupacional en la Planta de Ácido, Tostación y Efluentes”, ubicada en
las instalaciones de la Empresa Minera “Ministro Hales”, basándose en el desarrollo
sistemático del “Programa Personalizado de Actividades”, el cual debe ser llevado a cabo,
por los distintos departamentos existentes en la obra, con el fin de detectar las tareas
más críticas y controlar los riesgos derivados de éstas, a través del “Reporte de
Incidentes”.
1.2.2.- Objetivos Específicos
Identificar las necesidades corporativas, que se reflejan en el “Plan de Seguridad y
Salud Ocupacional”, para dar cumplimiento al “Programa Personalizado de
Actividades” en la obra.
Identificar las tareas más críticas de la obra, con el fin de generar controles
efectivos, que sean aplicables en terreno con el fin de administrar los riesgos de
los trabajadores que se ven involucrados directamente en estas actividades.
Alcanzar semanalmente sobre el 95% de cumplimiento del “Programa
Personalizado de Actividades”, lo que generará una Matríz Histórica de éste.
Llevar el control general de toda la documentación que se genera en el desarrollo
de la obra con la implementación en faena del “Sistema de Seguridad y Salud
Ocupacional” en base al “Programa Personalizado de Actividades”.
Realizar un análisis cualitativo y cuantitativo de los hallazgos generados a través
del “Reporte de Incidentes”, para visualizar probables riesgos a futuro.
CAPITULO II
11
2.- MARCO TEÓRICO
2.1.- Descripción de la Empresa.
Nombre Completo: Empresa de Montajes Industriales Salfa.
Gerente General: Francisco Manterola
Rut de Empresa: 96.684.600-3
Ubicación: Avenida Presidente Riesco 5335 Las Condes Santiago
Dotación Propia: 1500 trabajadores
Descripción de la actividad de la empresa: Obras de Ingeniería.
2.2.- Reseña Histórica
Salfamontajes.
Es líder en la industria de la construcción en Chile y se encuentra, en pleno
proceso de activa expansión internacional. Tanto, la Unidad de Ingeniería como la de
Construcción, han consolidado un exitoso crecimiento, gracias a su variada y bien
posicionada oferta de servicios: construcción y montaje industrial, obras civiles,
infraestructura, desarrollo minero, movimiento de tierra, mantenimiento industrial, obras
marítimas, entre otros. Participa, además, en importantes sectores económicos, tales
como minería, energía, retail, forestal, salud, hotelero e industria en general. Su
experiencia y consolidado equipo de profesionales y especialistas, permite el desarrollo
12
acabado e integral de las etapas que contempla una construcción, desde la ingeniería
hasta la posterior administración.
El tamaño de la operación y la experiencia de Salfamontajes, posicionan a la
Unidad de Negocios de Ingeniería y Construcción, para generar una atractiva propuesta
de valor en términos de precio, calidad y capacidad de ejecución, generando soluciones
específicas para cada requerimiento y aplicando tecnologías innovadoras, que permitan
construir relaciones de largo plazo con los clientes.
Salfamontajes, mediante una excelente administración y propuestas de proyectos,
logra adjudicarse el montaje de la “Planta de Ácido, Tostación y Efluente”, ubicada en las
instalaciones de la “Minera Ministro Hales”, teniendo un periodo de construcción de un
año y medio, el cual tuvo como fecha de inicio el 01 de Octubre de 2011, destacándose su
importancia, por el tamaño de la obra y al alto riesgo que presenta dicho proyecto, debido
al reducido espacio en donde se estarán realizando las maniobras y a la alta cantidad de
maquinaria necesaria para el montaje de ésta.
2.3.- Descripción del Proyecto
El proyecto será administrado por Codelco VP y ejecutado por SALFA
MONTAJES S.A., y se denomina “Planta de Ácido, Tostación y Efluentes: Minera Ministro
Hales”.
Las instalaciones asociadas a este Proyecto, se ubican en la II Región de
Antofagasta, Provincia de El Loa, Comuna de Calama, localizándose a 250 km al noreste
de la ciudad de Antofagasta, capital regional.
El yacimiento “Mina Ministro Hales”, se sitúa en el sector denominado “Loma
Negra”, una extensa pampa con inclinación hacia el sur, flanqueada al este por el “Salar
del Indio” y al oeste por el “Cerro Negro”, a una elevación aproximada de 2.400 m.s.n.m.
13
El centro del rajo se ubicará a unos 5 km al norte de la ciudad de Calama y a unos 6 km al
sur del “Ex Campamento Chuquicamata”.
El poblado de Chiu Chiu, se ubica a unos 28 km hacia el Este del yacimiento. El
yacimiento “Mina Ministro Hales”, se sitúa en el sector minero-industrial, donde coexisten
varias minas de cobre, pertenecientes a CODELCO Chile y que son operadas por la
División CODELCO Norte (DCN), como son la “Mina Chuquicamata”, “Mina Radomiro
Tomic”(RT)” y “Mina Sur” (MS).
El área que ocupará el proyecto se circunscribe al territorio ubicado entre el
yacimiento “Mina Ministro Hales” y las instalaciones del distrito minero Codelco Norte
(Fundición de Chuquicamata). El área completa de operaciones del Proyecto está
amparada por servidumbres y concesiones mineras a favor de la División Codelco Norte.
Figura 1.- Localización Proyecto MMH
14
15
2.3.- Diagrama
Planta de Ácido
Tostación y
Efluentes.
Figura 2.-
Diagrama Planta
de Ácido,
Tostación y
Efluentes
16
2.4.- Organigrama de la Estructura Gerencia Operaciones Salfamontajes
Figura 3.- Organigrama Planta de Acido, Tostación y Efluentes
2.4.- Responsabilidad de la Empresa
17
2.4.1.- Visión
“Liderar y ser un referente en la industria de la construcción en América
Latina”
2.4.2.- Misión
“Construir y crecer de forma sustentable, incrementando valor con
excelencia y eficacia, atendiendo a nuestros clientes con seriedad y flexibilidad,
con especial preocupación por el desarrollo integral de las personas y así
trascender en América Latina”.
2.4.3.- Estrategia
“Generar valor a través de una oferta competitiva de servicios asociados
a la construcción que superan expectativas, apoyado en un equipo enfocado en
la excelencia operacional en base a un modelo de procesos de especialización
que nos permite aprovechar sinergias y ampliar la oferta de servicios
relacionados en Chile y otros países”.
2.4.4.- Valores
Los valores son la base del éxito complementados con el compromiso del
equipo humano, su motivación, competencia y espíritu de colaboración.
Confiabilidad
Valoran fuertemente el respeto y amabilidad en las relaciones humanas y
laborales.
Se preocupan por el desarrollo de las persona
18
Acompañan el crecimiento de cada integrante de la Compañía, aprecian el
espíritu de superación y entregamos todas las herramientas disponibles para su
correcto desempeño.
Orientación al cliente
Enfocan toda la atención en superar las expectativas de sus clientes ya que su
beneficio es nuestro éxito.
Creatividad y flexibilidad
Se adaptan constantemente a las innovaciones tecnológicas, los desafíos que
impone el mercado y a los requerimientos de los clientes.
Orientación a los resultados
Buscan con dedicación el máximo rendimiento propio y de eficiencia en todas
nuestras tareas.
Tienen pasión por ser los mejores
Su objetivo es ser y continuar siendo los mejores en Chile y Latinoamérica, por
esto se esfuerzan constantemente en renovar y perfeccionar su competitividad.
Son Humanos
Trabajan con la alegría de saber que están, contribuyendo al bienestar de las
personas.
2.5.5.- Políticas de Gestión Integral
2.5.5.1 Política de Calidad
SALFAMONTAJES S.A., y todo su personal se compromete a:
Brindar servicios de Ingeniería, Gestión, Construcción y Montaje de
elevada calidad y alto estándar en prevención de riesgos y gestión de
medio ambiental.
19
Lograr la satisfacción de los requisitos y necesidades de sus clientes,
explicitados en los documentos contractuales y establecidos en la
legislación vigente. Así como también los requisitos por su sistema de
gestión.
Mantener una comunicación efectiva con el cliente, midiendo su
percepción respecto al servicio entregado.
Proporcionar los recursos y condiciones necesarias en su equipo de
trabajo humano, para lograr su participación y compromiso en la
operación eficiente y eficaz.
Establecer y revisar periódicamente objetivos y metas, para controlar y
optimizar la planificación de sus procesos.
Entregar excelencia operacional a través de innovación tecnológica y el
mejoramiento continuo de las áreas y el mejoramiento continuo de las
áreas de organización y de los procesos productivos.
2.4.5.2 Política de Seguridad y Salud Ocupacional
SALFAMONTAJES S.A., es una empresa orientada a ofrecer al mercado una
alternativa en los servicios de Ingeniería, Gestión, Construcción y Montaje. Para
cumplir con este requerimiento, todo su personal se compromete a asumir su
responsabilidad para prevenir la ocurrencia de accidentes del trabajo y
enfermedades profesionales. Por esta razón define que la Seguridad y la Salud
Ocupacional se integran en todos los procesos productivos de la empresa, y no
son un elemento adicional. Consecuentemente con lo anterior postula y reafirma
su política en los siguientes aspectos.
20
Asumir el compromiso para la implementación y cumplimiento de todos
los estándares del Plan de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
propio, y los suscritos con organismos externos.
Mantener un mejoramiento continuo en la gestión del control de los
peligros en sus actividades, a través de la actualización permanente de
los inventarios críticos y la adopción de las medidas más apropiadas para
la seguridad y salud ocupacional de la organización.
Cumplir la legislación vigente y otros requisitos en materia de Seguridad y
Salud Ocupacional.
Exigir el cumplimiento de todas las actividades encomendadas en los
programas personalizados y el acatamiento de los procedimientos y
reglamentaciones, incluyendo a los subcontratistas, a quienes se les
capacitará debidamente para la correcta aplicación de dichos programas.
Fomentar la participación activa de los trabajadores en la prevención de
riesgos para la permanente adopción de una conducta responsable y
segura.
Mantener una comunicación abierta y regular con todas las partes
interesadas en la Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
2.4.5.3 Política de Medio Ambiente
SALFAMONTAJES S.A., es una empresa orientada a ofrecer al mercado una
alternativa en los servicios de Ingeniería, Gestión, Construcción y Montaje. Para
cumplir con estos requerimientos mantiene un firme compromiso con la
prevención de la contaminación del Medio Ambiente. Con este fin, esta empresa
establece una metodología de objetivos y metas de desarrollo ambiental para
21
lograr el mejoramiento continuo de nuestros procesos y sistema de gestión
ambiental.
Por estas razones, SALFAMONTAJES S.A., se compromete a:
Cumplir la normativa vigente y otros requisitos ambientales.
Identificar los aspectos ambientales más significativos para mitigar los
impactos generados al Medio Ambiente.
Entregar a sus trabajadores las competencias necesarias para el cuidado
y protección del Medio ambiente en todos los procesos de la
organización.
Mantener una comunicación abierta y regular con todas las partes
interesadas en el trabajo ambienta.
Usar eficientemente los recursos naturales.
2.5 Principales Disposiciones Legales
Ley 16.744 (01.02.68), que establece normas sobre Accidentes de
Trabajo y Enfermedades Profesionales.
Decreto Supremo N° 72. Reglamento de Seguridad Minera.
Decreto Supremo N° 185 que establece normas para calidad del aire.
Decreto con Fuerza de Ley N° 725. Código Sanitario (31.01.68).
Decreto Supremo N° 594. Ministerio de Salud. Condiciones Sanitarias y
Ambientales básicas en los lugares de trabajo.
Decreto Supremo N° 144, que establece Normas para evitar
emanaciones o contaminaciones atmosféricas de cualquier naturaleza.
Ley N° 18.290. Ley de Tránsito (07.02.84).
Art. 149 del Código del Trabajo. Reglamento Interno de Higiene y
Seguridad.
22
Normas Chilenas del Instituto de Normalización
Decreto Supremo N° 148. Reglamento Sanitario Sobre Manejo de
Residuos Peligrosos.
Decreto N° 40. Reglamento Sobre Prevención de Riesgos.
CAPITULO III
3.- Metodología y Planificación del Proyecto.
23
3.1.- Metodología
La metodología de trabajo de la implementación en terreno del Sistema
de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, se basa en el desarrollo del
“Programa Personalizado de Actividades”, que se llevará a cabo en la obra
“Planta de Ácido, Tostación y Efluentes” del proyecto “Minera Ministro Hales”.
Esta, consta de 5 pasos esenciales los cuales se desarrollarán en 12
semanas para cumplir con el objetivo general.
Las actividades desarrolladas fueron las siguientes:
Identificar las tareas más críticas de la obra, en base a los informes
recolectados en el “Reporte de Incidentes”.
Lograr hacer partícipe a los distintos Departamentos de la obra en la
implementación en terreno del “Sistema de Seguridad y Salud
Ocupacional”.
Confeccionar un informe cuantitativo y cualitativo del “Reporte de
Incidentes” en un periodo de 3 meses, con el objetivo de determinar si los
incidentes son reiterativos en el tiempo.
Generar medidas de control operativo para disminuir de manera
sustancial los posibles accidentes que pudiesen ocurrir a futuro, en base
a reinstrucciones, capacitaciones, etc.
3.2.- Planificación de las Actividades
Estimando los tiempos que se plantearon para la ejecución del proyecto,
la planificación se realizó de la siguiente manera:
24
Se evaluaron los puntos más significativos del “Plan de Seguridad y
Salud Ocupacional”, con el objetivo de adicionarlos al desarrollo del
“Programa Personalizado de Actividades”, esto para comenzar con la
implementación del “Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional”.
Se procedió a determinar la participación de los distintos departamentos
de la obra para la implementación en terreno del “Sistema de Seguridad y
Salud Ocupacional” en base al “Programa Personalizado de Actividades”,
con el fin de generar la documentación necesaria en base a lo que
solicita la norma OHSAS 18001:2007.
Se comenzó con la confección del “Programa Personalizado de
Actividades” (no sin antes haber logrado los puntos anteriores), los cuales
estarán dirigidos a las diversas líneas de mando, que están conformada
por:
o Administrador de Contrato.
o Jefes de Departamento.
o Jefes de Terreno.
o Jefes de Área.
o Supervisores.
o Capataces.
Con el fin de generar tareas que estén directamente relacionadas con la
documentación y los requisitos que exige la norma OHSAS 18001:2007.
El desarrollo de los controles estadísticos se plasmó en una planilla
Excel, que se completó día a día de manera digital por los asistentes del
departamento, estos controles tuvieron mediciones semanales y
25
mensuales, con el fin de llevar a cabo la estadística de manera
porcentual.
Luego se realizó una matriz de registro independiente basada en el
“Reporte de Incidentes”, para identificar las tendencias reiterativas de
posibles incidentes que pudiesen ocurrir a los trabajadores, instalaciones,
equipos y medio ambiente.
Para finalizar se generó un Programa de Reinstrucción y Capacitación a
los Trabajadores, para potenciar las medidas de seguridad y disminuir de
manera sustancial los posibles incidentes que son reiterativos en el
tiempo.
26
3.3.- Cronograma de Actividades
Tabla 1.- Cronograma de Actividades
27
ACTIVIDADES A DESARROLLARDICIEMBRE ENERO FEBRERO
I II III IV I II III IV I II III IVVerificar el tema del Proyecto.
Recopilación de información en Base al Plan de SSO de la obra.Identificación de los requisitos del Plan de SSO de la obra.
Identificar como hacer partícipe de la implementación en terreno a los diversos departamentos de la obra.Evaluar el método de participación de los diversos departamentos en la implementación del SSO de la obraEvaluación y priorización de las necesidades del Plan de SSO.Confección de PPA en base a las necesidades de la obra y la participación de los diversos departamentos.Desarrollo de los controles estadísticos de la implementaciónAnálisis cualitativo Reporte de Incidentes.
Análisis cuantitativo Reporte de Incidentes.
Estudio de los costos asociados a la implementación.
CAPITULO IV
4.- Desarrollo del Proyecto
4.1.- Los Departamentos
Una de las preguntas que se debe hacer es, ¿cómo hacer partícipe a los
diversos departamentos de la obra en la implementación del Sistema de
Seguridad y Salud Ocupacional en faena?
Para ello definiremos primero los departamentos que constituyen la obra:
Oficina Técnica y Control de Documentos.
Departamento de Calidad.
Cada uno de estos departamentos, cumple un rol importante en la
implementación del “Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional,”
debido a que la participación de cada uno de éstos, involucra generar
actividades que se puedan realizar en la faena con el propósito de crear
registros necesarios para la implementación del sistema.
El propósito de cada uno de los departamentos, a grandes rasgos, es
poder canalizar los diversos puntos que están directamente involucrados en la
implementación del programa, es por ello que se explicará, a continuación, cómo
hacer partícipe a los distintos departamentos más importantes de la obra.
28
4.1.1.- Oficina Técnica y Control de Documentos
La Oficina Técnica, es el departamento encargado de llevar los costos de
la obra, tanto en producción, como también en pérdidas que ésta asume, por
atrasos y mala gestión de los recursos, la implementación de un “Sistema de
Gestión” en faena, comprende un fuerte gasto monetario, que contempla
muchos recursos que son necesarios para llevar dicha implementación a terreno.
El Control de Documentos, es el ente dentro de la obra, que se encarga
de llevar el registro general de toda la documentación que se encuentra en
faena, la participación de este departamento dentro de la implementación en
terreno es sumamente importante, debido a que el “Programa Personalizado de
Actividades” de la obra, exige difundir documentación que no puede salir si no es
como copia controlada, debido a las exigencias que conlleva el sistema de
gestión a nivel general.
Por consiguiente, las tareas que están estipuladas en el programa en
base a la difusión de procedimientos, tienen que ser acompañadas de
documentos que hayan salido de este departamento.
El no cumplimiento y la entrega de este tipo de documentos sin previa
autorización del departamento, es una falta grave dentro de la empresa,
pudiendo ser a su vez una no conformidad dentro de “Sistema de Gestión”.
29
4.1.1.1.- Flujograma Oficina Técnica y Control Documento
Figura 4.- Flujograma de la Gestión de oficina técnica y control documentos
4.1.2.- Departamento de Calidad
30
El Departamento de Calidad, cumple uno de los roles más importantes
dentro de la implementación en faena del “Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud Ocupacional”, debido a que es el encargado de la confección de los
procedimientos de la obra, siendo éstos los que se derivan a Control de
Documentos para ser entregados en terreno, mediante copias controladas para
ser difundidos.
Uno de los requisitos importantes del “Plan de Seguridad y Salud
Ocupacional”, es la identificación y evaluación de riesgos, es por esto que para
dar cumplimiento en terreno, a todos los procedimientos que se generan en la
obra, se les anexa las matrices de peligro en relación a las tareas que se
ejecutarán en el procedimiento, dando con esto cumplimiento a la difusión de los
peligros que conlleva la actividad y los riesgos de ejecutar las tareas derivadas
de ésta.
El Departamento de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
(SSOMA), se encarga como ente final de revisar y controlar que la identificación
de peligros y evaluación de riesgos, se encuentre acorde a las tareas que se
mencionan en dichos procedimientos, ya que al momento de su difusión se
generaran registros que serán archivados dentro del sistema para auditorias
venideras.
31
4.1.2.1.- Flujograma Departamento de Calidad
Figura 5.- Flujograma de la Gestión del Departamento de Calidad
4.2.- Participación del Personal de Terreno en el “Programa Personalizado
de Actividades”.
32
El desarrollo del programa en la obra, es un tema complejo de abordar,
debido a que se necesita lograr un compromiso tanto de la gerencia como del
personal en terreno, es por esto que se desarrolló un formato tipo, que busca
lograr la participación del personal de manera consciente y que a su vez, sirva a
la empresa a la empresa, de respaldo en la toma de conocimiento de éstos, con
el fin de abarcar a la totalidad de las personas que forman parte de la línea de
mando.
Debido a lo cual, se hace firmar un formato de “Compromiso” a todos los
supervisores, capataces, administradores y jefes de departamento que trabajan
en la obra, para lograr el compromiso de éstos en el desarrollo del programa.
Este tema se aborda en una reunión donde participa toda la línea de
mando, incluyendo a la alta gerencia de la empresa, donde se generan los
compromisos necesarios para el desarrollo del programa y se dan las directrices
a seguir en la duración del proyecto, los métodos de evaluación del
cumplimiento, las medidas correctivas y los reconocimientos a las personas que
cumplan en un 100 % con éste.
4.3.- Confección del “Programa Personalizado de Actividades”.
La confección del “Programa Personalizado de Actividades”, está definido
en el procedimiento. Lo primero que se debe realizar, es generar un registro de
los nombres de las personas que van a desarrollar el programa y el área al cual
pertenecen, de esta forma se generan actividades especificas para cada
especialidad. Es importante destacar que la distribución de tareas del “Programa
Personalizado de Actividades”, no es la misma cantidad para todas las áreas, ya
que por ejemplo los riesgos de la especialidad de pintura no son los mismos que
33
la especialidad de Piping (cañería), es por esto que la confección no se realiza al
azar.
Se debe mencionar que el Departamento de Relaciones Laborales, juega
un rol importante en la comunicación del nuevo personal contratado, ya que
diariamente, envía un reporte con los nombres y cargos de las personas que
ingresan a la empresa y de esta forma se identifican aquellos que deben
participar del programa, a su vez diferencia las actividades que deben realizar
cada línea de mando, la cual esta compuesta por:
Administrador de Contrato.
Jefes de Departamento.
Jefes de Terreno.
Jefes de Área.
Supervisores.
Capataces.
4.3.1.- Registros que componen el “Programa Personalizado de
Actividades”.
El programa tiene como requisitos el desarrollo de diversas tareas que se
propusieron, para identificar los riesgos más críticos que a su vez son necesarios
para la generación de registros, los que sirven para documentar el sistema y
tener el respaldo que la norma dicta.
Los registros que componen el “Programa Personalizado de Actividades”,
se enumeraran a continuación:
Hoja de Control de Riesgos. (Ver Anexo I)
Liderazgo Visible en Terreno. (Ver Anexo II)
Listado de Check List. (Ver Anexo III)
34
Detección de Peligro.(Ver Anexo IV )
Inspección de Elementos de Protección Personal.(Ver Anexo V)
Informe de Inspección de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente.(Ver Anexo VI)
Contacto Personal. (Ver Anexo VII)
Difusión de Políticas. (Ver Anexo VIII)
Matríz Histórica (Ver Anexo IX)
4.3.2.- Desarrollo de Controles Estadísticos
Para lograr un registro del “Programa Personalizado de Actividades”, es
necesario llevar un Control Estadístico de éste, con el fin de verificar el
cumplimiento, en base a lo que se estipula en el procedimiento para el desarrollo
del programa personalizado.
Si bien el procedimiento habla de un cumplimiento superior al 95%, es
necesario demostrarlo de manera estadística, para ello, se realiza un programa
en una planilla Excel, donde los parámetros están definidos con una “X” en caso
que no se entregue la documentación y con una “E” cuando se entrega la
documentación que se solicita, la planilla suma el cumplimiento de la semana
que será de lunes a domingo, la cual será evaluada en una reunión semanal con
todos los participantes del programa, cabe destacar que el no cumplimiento de
este porcentaje generará en la persona una carta de amonestación.
El programa se aplica mes a mes, donde se analiza el cumplimiento
global de éste, el que debe ser superior al porcentaje exigido semanalmente; los
resultados son analizados por la empresa mandante y luego los registros se
envían a la oficina central ubicada en Santiago con el fin de ser guardados en
caso de posibles auditorias.
35
Con esto se logra tener una evidencia clara de que la estadística que se
maneja en la oficina tiene directa relación con lo que sucede en terreno.
Tabla 2.- Estadísticas semanales de cumplimiento
36
Estadísticas
Tabla 3.- Histórico semanal y mensual de cumplimiento
CAPITULO V
5.- Análisis Cualitativo y Cuantitativo del “Programa Personalizado de
Actividades”, basado en el registro de “Reporte de Incidentes”.
Dentro de la gama de registros que conforman el programa, solo se
analizarán de manera cualitativa y cuantitativa, los datos obtenidos en el
“Reporte de Incidentes”, pues éste es el que abarca la mayor cantidad de
información.
Cabe destacar que, cualquier persona que trabaja en la planta, se
encuentra apta para informar a la línea de mando, un posible incidente, sin
embrago, solo ésta última está facultada o autorizada para generar y evaluar
dicho reporte.
37
El reporte consta de tres secciones:
1. Persona que reporta el incidente, ésta debe completar la siguiente
información:
Área donde se genera el incidente.
Fecha.
Hora
Situación observada.
Causa inmediata.
Línea de mando a la cual se le comunica dicho incidente (nombre,
cargo y firma).
2. Persona que evalúa el incidente (línea de mando), la cual debe registrar:
Tipo de Incidente:
Accidente con tiempo perdido (CTP).
Accidente sin tiempo perdido (STP).
Cuasi accidente.
Daño material.
Daño ambiental.
Falla operacional.
Situación de emergencia.
Ámbito Afectado:
Personas.
Instalaciones.
Equipos menores/herramientas.
Equipos mayores.
Vehículos.
38
Ambiente
Procesos.
Potencial de Gravedad:
Alto: daño a las personas, detención del proyecto, daño ambiental
significativo, daño a la propiedad por mas superior de un millón de pesos,
Mediano: daño material, daño ambiental, interrupción de actividades y
atención de primeros auxilios.
Leve: Daño material menor, daño ambiental puntual y retraso en la
actividad.
Acciones a Seguir:
Mejora inmediata: se considera cuando el potencial de gravedad es
leve.
Informe del Supervisor: se considera cuando el potencial de gravedad
es mediano o alto.
Informe del Comité Paritario: se considera cuando el potencial de
gravedad es alto.
Informe Técnico de Investigación: se considera cuando el potencial de
gravedad es alto.
Descripción de la Acción a Seguir:
Acción correctiva y/o preventiva
Responsables.
Fecha.
Seguimiento.
39
3. Cierre del informe, el cual debe ser realizado por el Jefe del
Departamento de Prevención o los Asistentes en Prevención de Riesgos
(APR). Éstos son los encargados de verificar que las medidas de acción
correctivas, se hayan realizado tal como lo indica el reporte, dicho cierre
debe indicar:
Nombre
Fecha
Firma
5.1.- Descripción del Análisis Cualitativo de Datos.
Este análisis contempla un periodo de seguimiento que tiene una
duración de tres meses, periodo en el cual se analizará toda la información
recopilada en el “Reporte de Incidentes”(copia fiel de lo entregado por los
trabajadores), a través del “Programa Personalizado de Actividades”.
Se consideró una duración de tres meses de estudio, con el fin de
determinar en el tiempo, si los incidentes son reiterativos mes a mes, pues esto,
nos permitirá evidenciar, si las acciones a seguir son tomadas en consideración
por el ámbito afectado o nos indicará, si las acciones correctivas tomadas son
las adecuadas.
El análisis se generará en una planilla, la cual lleva indicada la fecha, el
incidente, el área, el aspecto y si es una acción o condición (Ver Anexo IX).
40
CAPÏTULO VI
6.1 Análisis e Interpretación de los Resultados
Metodológicamente, se inició el proceso de análisis e interpretación de
los antecedentes reunidos, básicamente con la agrupación de los datos
obtenidos, durante los meses de Septiembre, Noviembre y Octubre del año
2012, por medio del “Programa Personalizado de Actividades”, aplicado en la
Obra “Planta de Ácido y Tostación de Concentrado, del Proyecto Minera Ministro
Hales, complementado con la información recopilada, a través de los “Reportes
de Incidentes”, contractados con los registros efectuados por los practicantes en
terreno.
Todo esto, para el diagnóstico de la situación, utilizando una estadística
simple, descriptiva, mediante la utilización de gráficos.
41
Luego, se procedió a efectuar el respectivo análisis interpretativo
cuantitativo/cualitativo de los datos para verificar y confirmar los objetivos de la
investigación y posteriormente elaborar las conclusiones generales.
6.1.1 Análisis Cuantitativo y Cualitativo de los Incidentes
Los siguientes gráficos entregan información de cada mes durante el período en
Septiembre, Octubre y Noviembre, en que se procedió al control mediante el
“Reporte de Incidentes”.
Gráfico 1-A
1. Análisis gráfico 1-A, Septiembre 2012
42
El Gráfico 1-A, refleja que el mayor porcentaje de incidentes 67% (99), se
produjo en el Aspecto Persona; un 13% (19) Equipos; un 11% (17) Instalación;
un 7% (11) en Ambiente; un 2% (3) Vehículos.
2. Interpretación Gráfico 1-A
El Gráfico 1-A, muestra que la mayor cantidad de incidentes durante el mes de
Septiembre, se produjeron en Aspecto Persona, con un 67% (99).
Gráfico 1-B
1. Análisis gráfico 1-B
43
El Gráfico 1-B, muestra que durante el mes de Septiembre, se produjo un 57%
(89) de Condición Insegura (Grado de Riesgo) y un 43% (60) de Acción Insegura
(Causa Humana).
2. Interpretación gráfico
Según el Gráfico 1-B, fue mayor la Condición Insegura (Grado de Riesgo),
durante el mes de Septiembre.
Gráfico 2-A
1. Análisis Gráfico 2-A, Absorción
44
El Gráfico 2-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, se produjeron en
el Aspecto Persona, con un 65% (15); 13% (3) Ambiente; 13% (3) Instalación un
13% (3); Equipo 9% (2).
2. Interpretación Gráfico 2-A
El mayor porcentaje de incidentes en el Área Absorción, según el Gráfico 2-A, se
produjo en el Aspecto Persona con un 65% (15).
Gráfico 2-B
1. Análisis Gráfico 2-B, Absorción
El Gráfico 2-B, muestra que en el Área de Absorción, se produjo un 67% (16) de
Condición Insegura (Grado de Riesgo) y un 33% (8) de Acción Insegura (Causa
Humana).
45
2. Interpretación Gráfico 2-B
Según el Gráfico 2-B, la Condición Insegura (Grado de Riesgo) en el Área de
Absorción, fue de 67% (16).
Gráfico 3-A
Análisis Gráfico 3-A, Concentrado
46
El Gráfico 3-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área
Concentrado, se produjo en el Aspecto Persona, con un 75% (9); Equipo 9% (1);
Instlación 8% (1); Vehículos 8% (1).
Interpretación Gráfico 3-A
El mayor porcentaje de incidentes, en el Área Concentrado según el Gráfico 3-A,
se produjo en el Aspecto Persona, con un 75% (9).
Gráfico 3-B
Análisis Gráfico 3-B
47
El Gráfico 3-B, muestra que en el Área de Concentrado, se produjo un 60% (6)
de Acción Insegura (Causa Humana) y un 40% (4) de Condición Insegura (Grado
de Riesgo)
Interpretación Gráfico 3-B
Según el Gráfico 3-B, la Acción Insegura (Causa Humana) en el Área
Concentrado, fue de 60% (6).
Gráfico 4-A
Análisis Gráfico 4-A, Efluentes
48
El Gráfico 4-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área
Efluentes, se produjo en el Aspecto Persona, con un 77% (10); Equipo 15% (2) y
Ambiente 8% (1).
Interpretación Gráfico 4-A
El mayor porcentaje de incidentes, en el Área de Efluentes, según el Gráfico 4.A,
se produjo en el Aspecto Persona con un 77% (10); Equipo 15% (2); Ambiente
8% (1).
Gráfico 4-B
Análisis Gráfico 4-B
49
El Gráfico 4-B, muestra que el Área de Efluentes, se produjo un ____ % ( 9) de
Condición Insegura (Grado de Riesgo) y un ____ % (3) de Acción Insegura
(Causa Humana).
Interpretación Gráfico 4-B
Según el Gráfico 4-B, la Condición Insegura (Grado de Riesgo) en el Ärea
Efluentes, fue de ____ % (9).
Grafico 5-A
50
Análisis Gráfico 5-A, Eléctrica
El Gráfico 5-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área
Eléctrica, se produjo en el Aspecto Persona, con un 72% (10); Instalaión 21%
(3); Equipo 7% (1).
Interpretación Gráfico 5-A
El mayor porcentaje de incidentes, en el Área Eléctrica, según el Gráfico 5-A, se
produjo en el Aspecto Persona con un 72% (10).
Gráfico 5-B
Análisis Gráfico 5-B
51
El Gráfico 5-B, muestra que en el Área Eléctrica, se produjo un 55% (6) de
Acción Insegura (Causa Humana) y un 45% (5) de Condición Insegura (Grado de
Riesgo).
Interpretación Gráfico 5-B
Según el Gráfico 5-B, la Acción Insegura (Causa Humana) en el Área Eléctrica
de 55% (6).
Gráfico 6-A
52
Análisis Gráfico 6-A, Enfriamiento
El Gráfico 6-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área
Enfriamiento, se produjo en el Aspecto Equipo, con un 50% (6); Persona 42%
(5); Instalación 8% (1).
Interpretación Gráfico 6-A
El mayor porcentaje de incidentes, en el Área Enfriamiento, según el Gráfico 6-A,
se produjo en el Aspecto Persona con un 50% (6).
Gráfico 6-B
Análisis Gráfico 6-B
53
El Gráfico 6-B, muestra que en el Área Enfriamiento, se registra un 58% (7) de
Condición Insegura (Grado de Riesgo) y un 42 % (5) de Acción Insegura (Causa
Humana).
Interpretación Gráfico 6-B
Según el Gráfico 6-B, la Condición Insegura (Grado de Riesgo) en el Área
Enfriamiento fue de 58% (7).
Gráfico 7-A
54
Análisis Gráfico 7-A, Filtro
El Gráfico 7-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes en el Área Filtro,
se produjo en el Aspecto Persona, con un 82 % (14); un 12 % (2) Instalación; 6%
(1) Equipo.
Interpretación Gráfico 7-A
El mayor porcentaje de incidentes, en el Área Filtro, según el Gráfico 7-A, se
produjo en el Aspecto Persona con un 82% (14).
Gráfico 7-B
Análisis Gráfico 7-B
55
El Gráfico 7-B, muestra que en el Área Filtro, se dio un 56 % (9) de Acción
Insegura (Causa Humana) y un 44 % (7) de Condición Insegura (Grado de
Riesgo).
Interpretación Gráfico 7-B
Según el Gráfico 7-B, la Acción Insegura (Causa Humana) en el Área Filtro fue
de 56 % (9).
Gráfico 8-A
56
Análisis Gráfico 8-A, Gases
El Gráfico, muestra que el mayor porcentaje de incidentes en el Área Gases, se
produjo en el Aspecto Persona, con un 68 % (15); Instalación 23 % (5); Equipo 9
% (2).
Interpretación Gráfico 8-A
El mayor porcentaje de incidentes, en el Área Gases, según el Gráafico 8-A, se
produjo en el Aspecto Persona, con un 68% (15).
Gráfico 8-B
Análisis Gráfico 8-B
57
El Gráfico 8-B, muestra que en el Área Gases, se registró un 65 % (15) de
Condición Insegura (Grado de Riesgo) y un 35% (8) de Acción Insegura (Causa
Humana).
Interpretación Gráfico 8-B
Según el Gráfico 8-B, la Condición Insegura (Grado de Riesgo) en el Área Gases
es de 65 % (15).
Gráfico 9-A
58
Análisis Gráfico 9-A, PMH
El Gráfico 9-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes en el Área PMH,
se produjo en el Aspecto Persona, con un 57 % (4): vehículos 29 % ( 2); Equipo
14% (1).
Interpretación Gráfico 9-A
El mayor porcentaje de incidentes, en el Área PMH, según el Gráfico 9-A, se
produjo en el Aspecto Persona, con un 57 % (4).
Gráfico 9-B
Análisis Gráfico 9-B
59
El Gráfico 9-B, muestra que en el Área PMH, se registró un 80 % (4) de Acción
Insegura (Causa Humana) y un 20% (1) de Condición Insegura (Grado de
Riesgo)
Interpretación Gráfico 9-B
Según el Gráfico 9-B, la Acción Insegura (Causa Humana) en el Área PMH, es
de 80 % (4).
Gráfico 10-A
60
Análisis Gráfico 10-A, Tostación
El Gráfico 10-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área
Tostación, se produjo en el Aspecto Persona, con un 59 % (17); Ambiente 24 %
(7); Equipo 10% (3); Instalaciones 7% (2).
Interpretación Gráfico 10-A
El mayor porcentaje de incidentes, en el Área Tostación, según el Gráfico 10-A,
se produjo en el Aspecto Persona, con un 59 % (17).
Gráfico 10-B
61
Análisis Gráfico 10-B
El Gráfico 10-B, muestra que en el Área Tostación, se registró un 61 % (17) de
Condicón Insegura ( Grado de Riesgo) y un 39% (11) de Acción Insegura (Causa
Humana).
Interpretación Gráfico 10-B
Según el Gráfico 10-B, la Condición Insegura (Grado de Riesgo) en el Área de
Tostación, fue de 61 % (17).
Gráfico 11-A
62
Análisis Gráfico 11-A, Octubre
El Gráfico 11-A, refleja que el mayor porcentaje de incidentes, 55 % ( 139), se
produjo en el Aspecto Persona; un 14 % ( (35) Ambiente; un 13 % (32)
Instalación; un 5 % (12) vehículos.
Interpretación Gráfico 11-A
El Gráfico 11-A, muestra que la mayor cantidad de incidentes, durante el mes de
Octubre, se produjo en el Aspecto Persona, con un 55 % (139).
Gráfico 11-B
63
Análisis Gráfico 11-B
El Gráfico 11-B, muestra que durante el mes de Octubre , se produjo un 54 %
(84) de Condición Insegura (Grado de riesgo) y un 46 % (72) de Acción Insegura
(Causa Humana).
Interpretación Gráfico 11-B
Según el Gráfico 11-B, la Condición Insegura (Grado de rResgo) fue mayor , fue
mayor durante el mes de Octubre, con un 54 % (84).
Gráfico 12-A
64
Análisis Gráfico 12-A, Absorción
El Gráfico 12-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área de
Absorción, se produjo en el Aspecto Persona, con un 59 % (13); Ambiente 18 %
(4); Instalación 18 % (4); Equipo 5 % (1).
Interpretación Gráfico 12-A
El mayor porcentaje de incidentes, en el Área Absorción, según el Gráfico 12-A,
se produjo en el Aspecto Persona, con un 59 % (13).
Gráfico 12-B
65
Análisis Gráfico 12-B
El Gráfico 12-B, muestra que en el Área Absorción, se dio un 56 % (9) de
Condición Insegura (Grado de Riesgo) y un 44 % (7) de Acción Insegura (Causa
Humana).
Interpretación Gráfico 12-B
El Gráfico 12-B, muestra que en el Área Asorción, se dio un 56 % (9) de
Condición Insegura (Grado de Riesgo) y un 44 % (7) de Acción Insegura (Causa
Humana).
Gráfico 13-A
66
Análisis Gráfico 13-A, Concentrado
El Gráfico 13-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área
Concentrado, se produjo en el Aspecto Persona, con un 56 % (14); Procesos 16
% (4); Equipo 12 % (3); Ambiente 8 % (2); Instalación 8 % (2).
Interpretación Gráfico 13-A
El mayor porcentaje de incidentes, en el Área Concentrado, según el Gráfico 13-
A, se produjo en el Aspecto Concentrado, con un 56 % (14).
Gráfico 13-B
67
Análisis Gráfico 13-B
El Gráfico 13-B, muestra que en el Área Concentrado, se registró, un 69 % (11)
de Acción Insegura (Causa Humana) y un 31 % (5) de Condición Insegura
(Grado de riesgo).
Interpretación Gráfico 13-B
Según el Gráfico 13-B, la Acción Insegura (Causa Humana) en el Área de
Concentrado, fue de un 31 % (5).
Gráfico 14-A
68
Análisis Gráfico 14-A, Efluentes
El Gráfico 14-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área
Efluentes, se produjo en el Aspecto Persona, con un 57 % (16); Ambiente 22 %
(6); Equipo 14 % (4); Instalación 7 % (2).
Interpretación Gráfico 14-A
El mayor porcentaje de incidentes, en el Área Eluentes, según el Gráfico 14-A,
se produjo en el Aspecto Persona, con un 57 % (16).
Gráfico 14-B
69
Análisis Gráfico 14,-B
El Gráfico 14-B, muestra que en el Área Efluentes, se registró un 56 % (10) de
Acción Insegura (Causa Humana) y un 44 % (8) de Condición Insegura (Grado
de Riesgo).
Interpretación Gráfico 14-B
Según el Gráfico 14-B, la Acción Insegura (Causa Humana) en el Área Efluentes,
fue de un 56 % (10).
Gráfico 15-A
70
Análisis Gráfico 15-A, Eléctrica
El Gráfico 15-A, muestra que el maypr porcentaje de incidentes, en el Área
Eléctrica, se produjo en el Aspecto Persona, con un 58 % (14); Instalación 17%
(4); Ambiente 13 % (3); Procesos 8 % (2); Equipo 4 % (1).
Interpretación Gráfico 15-A
El Mayor porcentaje de individuos en el Área Eléstrica, según el Gráfico 15-A, se
produjo en el Aspecto Persona,, con un 58 % (14).
Gráfico 15-B
71
Análisis Gráfico 15-B
El Gráfico 15-B, muestra que en el Área Eléctrica, se registró un 57 % (8) de
Condición Insegura (Grado de Riesgo) y un 43 % (6) de Acción Insegura.
Interpretación Gráfico 15-B
Según el Gráfico 15-B, la Acción Insegura (Causa Humana) en el Área Eléctrica,
fue de un 57 % (8).
Gráfico 16-A
72
Análisis Gráfico 16-A, Enfriamiento
El Gráfico 16-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área
Enfriamiento, se produjo en el Aspecto Persona, con un 48 % (12); Ambiente 24
% (6); Equipo 16 % (4); Instalación 8 % (2); Procesos 4 % (1).
Interpretación 16-A
El mayor porcentaje de incidentes en el Área Enfriamiento, según Gráfico 16-A,
se produjo en el Aspecto Persona, con un 48 % (12).
Gráfico 16-B
73
Análisis Gráfico 16-B
El Gráfico 16-B, muestra que en el Área Enfriamiento, se registró un 60 % ( 9) de
Condición Insegura (Grado de Riesgo) y un 40 % (6) de Acción Insegura (Causa
Humana).
Interpretación Gráfico 16-B
Según el Gráfico 16-B, la Condición Insegura (Grado de Riesgo) en el Área
Enfriamiento, fue de un 60 % (9).
Gráfico 17-A
74
Análisis Gráfico 17-A, Filtro
El Gráfico 17-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área Filtro,
se produjo en el Aspecto Persona, con un 59 % (13); Ambiente 14 % (3);
Instalación 14 % (3) Equipo 13 % (3).
Interpretación Gráfico 17-A
El mayor porcentaje de incidentes en el Área Filtro, según el Gráfico 17-A, se
produjo en el Aspecto Persona, con un 59 % (13).
Gráfico 17-B
75
Análisis Gráfico 17-B
El Gráfico 17-B, muestra que el Área Filtro, se registró un 50 % (8) de Condición
Insegura (Grado de Riesgo) y un 50 % (8) de Acción Insegura (Causa Humana).
Interpretación Gráfico 17-B
Según el Gráfico 17-B, la Condición Insegura (Grado de Riesgo), en el Área
Filtro, fue de un 50 % (8), conjuntamente con un 50 % (8) de Acción Insegura
(Causa Humana).
Gráfico 18-A
76
Análisis Gráfico 18-A, Gases
El Gráfico 18-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área
Gases, se produjo en el Aspecto Persona, con un 59 % (16); Equipo 15 % (4);
Ambiente 15 % (4); Introducción 11 % (3).
Interpretación Gráfico 18-A
El mayor porcentaje de incidentes en el Área Filtro, según el Gráfico 18-A, se
produjo en el Aspecto Persona, con un 59 % (16).
Gráfico 18-B
77
Análisis Gráfico 18-B
El Gráfico 18-B, muestra que en el área Gases, se registró un 53 % ( 9) de
Acción Insegura (Causa Humana) y un 47 % (8) de Condición Insegura (Grado
de Riesgo).
Interpretación 18-B
Según el Gráfico 18-B, la Acción Insegura (Causa Humana) en el Área Gases,
fue de un 59 % (9).
Gráfico 19-A
78
Análisis Gráfico 19-A, PMH
El Gráfico 19-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área PMH,
se produjo en el Aspecto Persona, con un 36 % (11); vehículos 27 % (8);
Instalación 13 % (4); Ambiente 10 % (3); Equipo 7 % (2); Procesos 7 % (2).
Interpretación Gráfico 19-A
El mayor porcentaje de incidentes en el Área PMH, según el Gráfico 19-A, se
produjo en el Aspecto Persona, con un 36 % (11).
Gráfico 19-B
79
Análisis Gráfico 19-B
El Gráfico 19-B, muestra que en el Área PMH, se registró un 85 % (11) de
Condición Insegura (Grado de Riesgo) y un 15 % (2) de Acción Insegura (Causa
Humana).
Interpretación Gráfico 19-B
Según el Gráfico 19-B, la Condición Insegura (Grado de Riesgo) en el Área
PMH, fue de un 85 % (11)
Gráfico 20-A
80
Análisis Gráfico 20-A, Taller
El Gráfico 20-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área
Taller, se produjo en el Aspecto Persona, con un 64 % (7); Instalación 27 % (3);
Equipo 9 % (1).
Interpretación 20-A
El mayor porcentaje de incidentes en el Área Taller, según el Gráfico 20-A, se
produjo en el Aspecto Persona, con un 64 % (7).
Gráfico 20-B
81
Análisis Gráfico 20-B
El Gráfico 20-B, muestra que en el Área Taller, se registró un 57 % (4) de Acción
Insegura (Causa Humana) y un 43 % (3) de Condición Insegura (Grado de
Riesgo).
Interpretación Gráfico 20-B
Según el Gráfico 20-B, la Acción Insegura (Causa Humana) en el Área Taller fue
de un 57 %(4).
Gráfico 21-A
82
Análisis Gráfico 21-A, Tostación
El Gráfico 21-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área
Taller, se produjo en el Aspecto Persona, con un 57 % (23); Instalación 13 % (5);
Vehículos 8 % (4); Ambiente 10 % (4); Equipo 8 % (3).
Interpretación Gráfico 21-A
El mayor porcentaje de incidentes en el Área Tostación, según el Gráfico 21-A,
se produjo en el Aspecto Persona, con un 59 % (23).
Gráfico 21-B
83
Análisis Gráfico 21-B
El Gráfico 21-B, muestra que en el Área Tostación, se registró un 63 % (15) de
Condición Insegura (Grado de Riesgo) y un 37 % (9) de Acción Insegura (Causa
Humana).
Interpretación Gráfico 21-B
Según el Gráfico 21-B, la Condición Insegura (Grado de riesgo), en el Área
Tostación, fue de un 63 % (15).
Gráfico 22-A
84
Análisis Gráfico 22-A, Noviembre
El Gráfico 22-A, refleja que el mayor porcentaje de incidentes, con un 54 %
(117), se produjo en el Aspecto Persona; un 13 % (28) Ambiente; un 12 % (27)
Equipo; 9 % (19) Instalación; Vehículo 5 % (11).
Interpretación Gráfico 22-A
El Gráfico 22-B, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, durante el mes
de Noviembre, se produjo en el Aspecto Persona, con un 54 % (117).
Gráfico 22-B
85
Análisis Gráfico 22-B
El Gráfico 22-B, muestra que durante el mes de Noviembre, se registró un 60 %
(75) de Condición Insegura (Grado de riesgo) y un 40 % (52) de Acción Insegura
(Causa Humana).
Interpretación Gráfico 22-B
Según el Gráfico 22-B, la Condición Insegura (Grado de Riesgo) fue mayor
durante el mes de Noviembre.
Gráfico 23-A
86
Análisis Gráfico 23-A, Absorción
El Gráfico 23-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área
Absorción, se produjo en el Aspecto Persona, con una 58 % (14); Equipo 17 %
(4); Instalación 13 % (3); Ambiente 8 % (2); Procesos 4 % (1).
Interpretación Gráfico 23-A
El mayor porcentaje de incidentes en el Área Absorción, según el Gráfico 23-A,
se produjo en el Aspecto Persona, con un 58 % (14).
Gráfico 23-B
87
Análisis Gráfico 23-B
El Gráfico 23-B, muestra que el área Absorción, se registró un 57 % (8) de
Condición Insegura (Grado de Riesgo) y un 43 % (6) de Acción Insegura (Causa
Humana).
Interpretación Gráfico 23-B
Según el Gráfico 23-B, la Condición Insegura (Grado de Riesgo) en el Área
Absorción, fue de un 63 % (15).
Gráfico 24-A
88
Análisis Gráfico 24-A, Concentrado
El Gráfico 24-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área
Concentrado, se produjo en el Aspecto Persona, con un 65 % (11); Ambiente 17
% (3); Procesos 6 % (1); Instalación 6 % (1); Equipo 6 % (1).
Interpretación Gráfico 24-A
El mayor porcentaje de incidentes en el Área Concentrado, según el Gráfico 24-
A, se produjo en el Aspecto Persona, con un 65 % (11).
Gráfico 24-B
89
Análisis Gráfico 24-B
El Gráfico 24-B, muestra que el Área Concentrado, se registró un 55% (6) de
Acción Insegura (Causa Humana) y un 45 % (5) de Condición Insegura (Grado
de Riesgo).
Interpretación Gráfico 24-B
Según el Gráfico 24-B, la Acción Insegura (Causa Humana), en el Área
Concentrado, fue de un 55 % (6).
Gráfico 25-A
90
Análisis Gráfico 25-A, Efluentes
El Gráfico 25-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área
Efluentes, se produjo en el Aspecto Persona, con un 59 % (10); Ambiente 23 %
(4); Equipo 12 % (2); Procesos 6 % (1).
Interpretación Gráfico 25,-A
El mayor porcentaje de incidentes en el Área Efluentes, segúl el Gráfico 25-A, se
produjo en el Aspecto Persona, con un 59 % (10).
Gráfico 25-B
91
Análisis Gráfico 25-B
El Gráfico 25-B, muestra que el Área Efluentes, registró un 62 % (8) de
Condición Insegura (Grado de Riesgo) y un 55 % (5) de Acción Insegura (Causa
Humana).
Interpretación Gráfico 25-B
Según el Gráfico 25-B, la Condición Insegura (Grado de Riesgo), en el Área de
Efluentes, fue de un 62 % (8).
Gráfico 26-A
92
Análisis Gráfico 26-A, Eléctrica
El Gráfico 26-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área
Eléctrica, se produjo en el Aspecto Persona, con un 57 % (12); Procesos 10 %
(2); Ambiente 10 % (2); Vehículos 9 % (2); Equipo 9 % (2); Instalación 5 % (1).
Interpretación Gráfico 26-A
El mayor porcentaje de incidentes en el Área Eléctrica, según el Gráfico 26-A, se
produjo en el Aspecto Persona, con un 57 % (12).
Gráfico 26-B
93
Análisis Gráfico 26-B
El Gráfico 26-B, muestra que el Área Eléctrica, registró un 54 % (7) de condición
Insegura (Grado de Riesgo) y un 46 % (6) de Acción Insegura (Causa Humana).
Interpretación Gráfico 26-B
Según el Gráfico 26-B, la Condición Insegura (Grado de Riesgo) en el Área
Eléctrica, fue de un 54 % (7).
Gráfico 27-A
94
Análisis Gráfico 27-A, Enfriamiento
El Gráfico 27-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área
Enfriamiento, se produjo en el Aspecto Persona, con un 52 % (11); Ambiente 19
% (4); Procesos 10 % (2); Instalación 10 % (2); Equipo 9 % (2).
Interpretación Gráfico 27-A
El mayor porcentaje de incidentes en el Área Enfriamiento, según el Gráfico 27-
A, se produjo en el Aspecto Persona, con un 52 % (11).
Gráfico 27-B
95
Análisis Gráfico 27-B
El Gráfico 27-B, muestra que el Área Eléctrica, registró un 67 % (8) de Condición
Insegura (Grado de Riesgo) y un 33% (4) de Acción Insegura (Causa Humana).
Interpretación 27-B
Según el Gráfico 27-B, la Condición Insegura (Grado de Riesgo) en el Área
Enfriamiento, fue de un 67 % (8).
Gráfico 28-A
96
Análisis Gráfico 28-A, Filtro
El Gráfico 28-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área Filtro,
se produjo en el Aspecto Persona, con un 53 % (10); Equipo 21 % (4); Vehículos
5% (2); Procesos 5 % (1); Ambiente 5 % (1); Instalación 5 % (1).
Interpretación Gráafico 28-A
El mayor porcentaje de incidentes en el Área Filtro, según el Gráfico 28-A, se
produjo en el Aspecto Persona, con un 52 % (11).
Gráfico 28-B
97
Análisis Gráfico 28-B, Filtro
El Gráfico 28-B, muestra que el Área Filtro, registró un 54 % (7) de Acción
Insegura (Causa Humana) y un 46 % (6) de Condición Insegura (Grado de
Riesgo).
Interpretación Gráfico 28-B
Según el Gráfico 28-B, la Acción Insegura (Causa Humana) en el Área Filtro, fue
de un 46 % (6).
Gráfico 29-A
98
Análisis Gráfico 29-A, Gases
El Gráfico 29-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área
Gases, se produjo en el Aspecto Persona, con un 54 % (15); Equipo 14 % (4);
Ambiente 14 % (4); Instalación 7 % (2); Proceos 7 % (2); Vehículos 4 % (1).
Interpretación Gráfico 29-A
El mayor porcentaje de incidentes en el Área Gases, según el Gráfico 29-A, se
produjo en el Aspecto Persona, con un 54 % (15).
Gráfico 29-B
99
Análisis Gráfico 29-B
El Gráfico 29-B, muestra que el Área Gases, registró un 60 % (9) de Condición
Insegura (Grado de Riesgo) y un 40 % (6) de Acción Insegura (Causa Humana).
Interpretación Gráfico 29-B
Según el Gráfico 29-B, la Condición Insegura (Grado de Riesgo) en el Área
Gases, fue de 54 % (15).
Gráfico 30-A
100
Análisis Gráfico 30-A, PMH
El Gráfico 30-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área PMH,
se produjo en el Aspecto Persona, con un 44 % (18); Instalación 15 % (6);
Equipo 14 % (6): Vehículos 12 % (5); Ambiente 10 % (4); Proceos 5 % (2).
Interpretación Gráfico 30-A
El mayor porcentaje de incidentes en el Área Gases, según el Gráfico 30-A, se
produjo en el Aspecto Persona, con un 44 % (18).
Gráfico 30-B
101
Análisis Gráfico 30-B
El Gráfico 30-B, muestra que el Área PMH, registró un 68 % (15) de Condición
Insegura (Grado de Riesgo) y un 32 % (7) de Acción Insegura (Causa Humana).
Interpretación Gráfico 30-B
Según el Gráfico 30-B, la Condición Insegura (Grado de Riesgo) en el Área
PMH, fue de un 68 % (15).
Gráfico 31-A
102
Análisis Gráfico 31-A, Persona
Según el Gráfico 31-A, en relación al Aspecto Persona, el área con un mayor
porcentaje de incidentes fue PMH, con un 15% (18); Gases 13 % (15); Tostación
14% (16); Absorción 12% (14); Concentrado 9 % (11); Efluentes 9 % (10);
Enfriamiento 9 % (11); Filtro 9 % (10).
Interpretación Gráfico 31-A
El Gráfico 31-A, muestra que en relación al Aspecto Persona, el área PMH,
registra un mayor porcentaje de incidentes,con un 15 % (18).
Gráfico 32-A
103
Análisis Gráfico 32-A, Equipo
Según el Gráfico 32-A, en relación al Aspecto Equipo, el área con un mayor
porcentaje de incidentes, el área con un mayor porcentaje de incidentes fue
PMH, con un 22 % (4); Gases 15 % (4); Filtro 15 % (4); Absorción 15 % (4);
Efluentes 8 % (2); Tostación 7 % (2); Eléctrica 7 % (2); Enfriamiento 7 % (2).
Interpretación Gráfico 32-A
El Gráfico 32-A, muestra que en relación al Aspecto Equipo, al área PMH,
registra un mayor porcentaje de incidentes con un 22% (4).
Gráfico 33-A
104
Análisis Gráfico 33-A, Instalación
Según el Gráfico 33-A, en relación al Aspecto Instalación, el área con un mayor
porcentaje de incidentes, fue PMH, con un 32 % (6); Tostación 16 % (3);
Absorción 16% (3); Gases 11% (2); Enfriamiento 10 % (2); Filtro 5 % (1);
Eléctrica 5 % (1); Concentrado 5 % (1).
Interpretación Gráfico 33-A
El Gráfico 33-A, muestra que en relación al Aspecto Instalación, el área PMH,
registra un mayor porcentaje de incidentes, con un 32 % (6).
Gráfico 34-A
105
Análisis Gráfico 34-A, Vehículos
Según el Gráfico 34-A, en relación al Aspecto Vehículos, el área con un mayor
porcentaje de incidentes, fue PMH, con un 46 % (5); Eléctrica 18 % (2); Filtro 18
% (2); Gases 9 % (1).
Interpretación Gráfico 34-A
El Gráfico 34-A, muestra que en relación al Aspecto Instalación, el área PMH,
registra un mayor porcentaje de incidentes, con un 46 % (5).
Gráfico 35-A
106
Análisis Gráfico 35-A, Ambiente
Según el Gráfico 35-A, en relación al Aspecto Ambiente, las áreas con un mayor
porcentaje de incidentes, fueron PMH, con un 14 % (4); Tostación 14 % (4);
Gases 14 % (4); Enfriamiento 14% (4); Concentrado 11 % (3); Absorción 7 % (2);
Eléctrica 7 % (2).
Interpretación Gráfico 35-A
El Gráfico 35-A, muestra que en relación al Aspecto ambiente, el área Efluentes,
registra un mayor porcentaje de incidentes, con un 15 % (4).
Gráfico 36-A
107
Análisis Gráfico 36-A, Procesos
Según el Gráfico 36-A, en relación al Aspecto Procesos, el área con un mayor
porcentaje de incidentes fue Tostación, con un 20% (3); PMH 13 % (2); Gases
13 % (2); Enfriamiento 13 % (2); Eléctrica 13 % (2); Filtro 7 % (1); Absorción 7 %
(1); Concentrado 7 % (1); efluentes 7 % (1).
Interpretación Gráfico 36-A
El Gráfico 36-A, muestra que en relación al Aspecto Procesos, el área Tostación,
registra un mayor porcentaje de incidentes, con un 20 % (3).
Gráfico 37-A
108
Análisis Gráfico 37- A, Acción Insegura
Según el Gráfico 37-A, en relación a la Acción Insegura, el Área con un mayor
porcentaje de incidentes, fue PMH, con un 13 % (7); Filtro 13 % (7); Gases 12 %
(6); Eléctrico 12 % (6); Absorción 11 % (6); Concentrado 11 % (6); Efluentes 10
% (5); Tostación 10 % (5); Enfriamiento 8% (4).
Interpretación Gráfico 37-A
El Gráfico 37-A, muestra que en relación a la Acción Insegura, el área con un
mayor porcentaje de incidentes, fue PMH 13 % (7).
Gráfico 38-A
109
Análisis Gráfico 38-A, Condición Insegura
Según el Gráfico 38-A, en relación a la Condición Insegura, el área con un mayor
porcentaje de incidentes, fue PMH 19 % (15); Tostación 15 % (12); Gases 12 %
(9); Enfriamiento 10 % (8); Absorción 10% ( 8); Eléctrica 9 % (7); Filtro 8 % (6) ;
Concentrado 7 % (5); Efluentes 7 % (5).
Interpretación Gráfico 38-A
El Gráfico 38-A, muestra que en relación a la Acción Insegura, el área con un
mayor porcentaje de incidentes fue PMH, con 19 % (15).
CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES
110
Esta investigación pretende demostrar la importancia que debería tener el
“Reporte de Incidentes”
¿Por qué es importante el Reporte de Incidentes?
El Reporte de Incidentes, deberá considerarse como “otra oportunidad, sin
lesión, costa o multa”, ya que si la Administración de Salud y Seguridad
Ocupacional (OSHA), define los cuasi accidentes, como incidentes, en los que
no hubo daño a la propiedad, ni lesiones personales, pero que debe haber un
pequeño cambio en el tiempo o en la posición, el daño y/o lesión pudo fácilmente
haber ocurrido.
Por eso consideramos importante que las organizaciones, le den un valor
agregado a este reporte, ya que es uno de los reportes más completos dentro
del “Programa Personalizado de Actividades”, ya que no solo reporta los
incidentes, ocurridos a las personas, sino que refleja como está funcionando la
organización en general, ya que reporta a los equipos, instalaciones, vehículos,
ambiente y procesos, a la vez que nos revela si estos fueron causados en una
acción o condición insegura.
Por lo que, creemos que se han logrado, los objetivos que se planteron,en esta
investigación.
Como se demuestra en la Pirámide de Bird, antes que ocurra un accidente o una
lesión, ocurren varios incidentes en los que no hubo daño. Frank Bird, concluyó
en su estudio que antes de que en un trabajo ocurra una muerta, ocurren 10
lesiones graves como amputaciones, 30 daños a equipos e instalaciones y 600
incidentes en los que casi ocurre un accidente, pero finalmente no ocurrió nada.
111
La Acción Insegura se considera la causa principal en la ocurrencia de
accidentes laborales. De hecho se le adjudican a ésta, aproximadamene, más
del 80% de los accidentes ocupacionales. La Acción Insegura, categoría que
apunta a la conducta de los individuos, se comprende como los actos u omisioes
que ejecutan los trabajadores que en circunstancias o condiciones determinadas
pueden desencadenar un accidente laboral. Comportamientos tales como el no
cumplimiento de procedimientos, el manejo inapropiado de herramientas de
trabajo, la no utilización del equipo de protección personal, entre otros, cuentan
como típicas conductas que al resultar en un accidente se rotulan como Acción
Insegura.
Esto se puede corraborar con los siguientes datos:
112
Áre
as
Per
son
a
Eq
uip
o
Inst
alac
ion
Veh
ícu
los
Am
bie
nte
Pro
ceso
s
Absorción 15 2 3 0 3 0 8 16
Concentrado 9 1 1 1 0 0 6 4
Efluentes 10 2 0 0 1 0 3 9
Eléctrica 10 1 3 0 0 0 6 5
Enfriamiento 5 6 1 0 0 0 5 7
Filtro 14 1 2 0 0 0 9 7
Gases 15 2 5 0 0 0 8 15PMH 4 1 0 2 0 0 4 1
Tostación 17 3 2 0 7 0 11 17
TOTAL 99 19 17 3 11 0 60 81
Aspecto
Co
nd
ició
n I
nse
gu
ra
Acc
ión
In
seg
ura
Áre
as
Per
son
a
Eq
uip
o
Inst
alac
ion
Veh
ícu
los
Am
bie
nte
Pro
ceso
s
Absorción 13 1 4 0 4 0 7 9Concentrado 14 3 2 0 2 4 11 5Efluentes 16 4 2 0 6 0 10 8Eléctrica 14 1 4 0 3 2 6 8Enfriamiento 12 4 2 0 6 1 6 9
Filtro 13 3 3 0 3 0 8 8
Gases 16 4 3 0 4 0 9 8PMH 11 2 4 8 3 2 2 11
Taller 7 1 3 0 0 0 4 3
Tostación 23 3 5 4 4 0 9 15
TOTAL 139 26 32 12 35 9 72 84
Acc
ión
In
seg
ura
Aspecto
Co
nd
ició
n I
nse
gu
ra
Áre
as
Per
son
a
Eq
uip
o
Inst
alac
ion
Veh
ícu
los
Am
bie
nte
Pro
ceso
s
Absorción 14 4 3 0 2 1 6 8
Concentrado 11 1 1 0 3 1 6 5Efluentes 10 2 0 0 4 1 5 8
Eléctrica 12 2 1 2 2 2 6 7
Enfriamiento 11 2 2 0 4 2 4 8
Filtro 10 4 1 2 1 1 7 6
Gases 15 4 2 1 4 2 6 9
PMH 18 6 6 5 4 2 7 15Tostación 16 2 3 1 4 3 5 12
TOTAL 117 27 19 11 28 15 52 78
Co
nd
ició
n I
nse
gu
ra
Acc
ión
In
seg
ura
Aspecto
El “Reporte de Incidentes”, según los resultados obtenidos, hace posible detectar
las tareas más críticas y controla los riesgos derivados de éstas.
De lo anterior se concluye que el “Reporte de Incidente”, es importante, ya que
hace posible detectar las tareas más críticas y controlar los riesgos derivados de
éstos.
De lo anterior se concluye que el “Reporte de Incidentes”, es importante, ya que
hace posible detectar las tareas más críticas y controlar los riesgos derivados de
éstos.
113
BIBLIOGRAFÍA
DS N° 40, Sobre Prevención de Riesgos Profesionales.
DS N° 54, Sobre la Constitución y Funcionamiento de los Comités Paritarios de
Higiene y Seguridad.
DS N° 132, Reglamento de Seguridad Minera.
DS N° 594, Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares
de Trabajo.
Estándares de Control de Fatalidad. Salfacorp.2010
Ley 16.744. Sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales.
Manual de Gestión de Calidad. Salfacorp. 2010.
Norma OHSAS 18.001.2007
Procedimiento de Reporte e Investigación de Incidentes. Salfacorp. 2010.
Procedimiento de Reporte e Investigación de Incidentes. Salfacorp. 2010.
Procedimiento para la Elaboración del Programa Personalizado. Salfacorp. 2010.
Sitios Web Utilizados
http:/www.salfacorp.com
114
ÍNDICE DE ANEXOS
ANEXO I
Hoja de Control de Riesgos
ANEXO II
Liderazgo Visible en Terreno
ANEXO III
Listado de Check List
ANEXO IV
Detección de Peligro
ANEXO V
Inspección de Elementos de Protección Personal
ANEXO VI
Informe de Inspección de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
ANEXO VII
Contacto Personal
ANEXO IX
Difusión de Políticas
ANEXO X
Matríz Histórica (Septiembre/Octubre/Noviembre)
115
ANEXO I
Hoja de Control de Riesgos
_ _ _ _ _ _ / _ _ _ _ _ _ _ / _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ :_ _ _ _
EMPRESA:_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ¿REQUIERE BLOQUEO? SI NO DISPOSITIVO DE BLOQUEO:_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
1 Existencia de líneas Alto Voltaje 19 Equipos en Movimiento 28 Poca Visibilidad2 Exposición a radiación UV 20 Cortes por manejo de materiales 29 Quemaduras3 Ambiente Húmedo 21 Golpes por herramientas manuales 30 Falta de iluminación4 Ambiente Frío 22 Inhalación de Polvo 31 Resbalamiento5 Asfixia por gases toxicos 23 Contacto con sustancias quimicas 32 Tropiezos6 Atrapamiento 24 Carga suspendida 33 Vientos fuertes7 Atropello 25 Exposición arco voltaico 34 Caída de Materiales8 Trabajo en Altura 26 Inflamación de Combustibles 35 Proyección de Partículas9 Materiales en Suspensión 27 Contacto con energía eléctrica 36 Caída de Estructuras
1 Casco de Seguridad 13 Chaleco Reflectante 20 Botas de goma2 Botin de Seguridad 14 Coleto de Cuero 21 Antiparras Oxicorte3 Lentes de Seguridad (claro - gris) 15 Protector Auditivo 22 Ropa Térmica4 Guantes de Seguridad 16 Guantes de Soldador 23 Protector Facial5 Respirador 18 Polainas de Cuero 24 Pantalón de Cuero6 Filtro de Polvo 19 Guantes de Nitrilo 25 Chaqueta de Cuero
1 Iluminación Portátil 19 Extintor 28 Equipo de Lubricación2 Baliza 20 Grilletes 29 Pértiga3 Bomba Neumática 21 Extensiones Eléctricas 30 Tecle4 Caja de Herramientas 22 Grúa Puente Monorriel 31 Letreros Señalizadores5 Camión Grúa 23 Grúa Telescópica 32 Cuero de Andamio6 Anemometro 24 Herramientas Eléctricas 33 Tablón de Madera o Metálico7 Manlif 25 Herramientas Neumáticas 34 Montacarga8 Cinta Delimitadora 26 Mangueras de Aire 35 Linternas Portátiles9 Compresor 27 Máquina de Soldar 36 Línea de Vida o Cable de Vida
Actividad a Realizar: Equipo de protección personal adicionales, según riesgos:
Existen Análisis de Riesgos de Trabajo y/o Procedimiento de trabajo: Equipo de apoyo mínimo adicionales para operar:
Uso Tarjeta Verde: Existe Trabajador BEL: Empresas Anexas a la Actividad:
Responsable de la Actividad en Terreno: Supervisión Involucrada en el Análisis de Riesgo:
N°
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Supervisor y/ o Capataz de Terreno:
Sustentable CTTA:
Contaminación AcústicaContaminación del entornoDaños a los ojos
HOJA DE CONTROL DE RIESGOS
111213
Arnés de Seguridad con dos colasBarbiquejo
Trabajar con Equipo EnergizadoDesprendimientos de MaterialDerrumbes en excavacionesDaños a la Piel
Equipos Contiguos EnergizadosGolpeado contra estructuras
13
IDENTIFICACION DE PELIGROS / RIESGOS / IMPACTOS
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL MÍNIMOS A UTILIZAR
EQUIPOS DE APOYO MÍNIMO A UTILIZAR
10
Filtro QuímicoMáscara Soldador
1718 Eslingas
FECHA:
HORA:
10Buzo Tipo PilotoBuzo Tyvek
Cargo
Cono DelimitadorCordelDetector de VoltajeEquipo OxicorteEquipo de Radio PortátilEscalera de Tijera
TRABAJADORES INVOLUCRADOS EN LA ACTIVIDAD A DESARROLLAR
101112
Escalera Simple
141516
15161718
1112
789
Firma
Estrobos
14
Nombre Rut
Nombre Fecha de la Evaluación Firma
IDENTIFIQUE SI LA ACTIVIDAD ESTA ASOCIADA A ALGUNO DE LOS ESTANDARES DE CONTROL DE FATALIDADES
ONIS IS ON
IS
ON
116
MEDIDAS DE CONTROL
Nombre: Nombre:
Firma: Firma:
Sustentabilidad ProyectoSupervisor Proyecto
VISITA INSPECTIVA
ACTIVIDADES DE LA TAREA RIEGOS / IMPACTOS IDENTIFICADOS
117
N° 01
Nombre: Cargo:
Fecha: Hora:
Area: Empresa:
Reporte Liderazgo Visible en Terreno
Condición Sub-Estandar Condición Segura Sobresaliente
Medida Correctiva Reconocimiento
Responsable Destacado (s)
Fecha de Cumplimiento Fecha de Reconocimiento
"Una Buena Decisión, es el Cuidado de la Vida"
ANEXO II
Liderazgo Visible en Terreno
118
ANEXO III
Listado de Check List
REGISTROS MANUAL DE ESTANDARES DE SEGURIDAD Y BUENAS PRÁCTICAS AMBIENTALES
Item Registros Codigo
1 Check List Baños y DuchasMC-SSMA-E-005-
R-008
2Check List Comedores y Vestidores
MC-SSMA-E-005-R-009
3 Check List OficinasMC-SSMA-E-005-
R-010
4 Check List de IluminaciónMC-SSMA-E-008-
R-013
5 Check List Tableros EléctricosMC-SSMA-E-009-
R-014
6 Check List de Vehículos MC-SSMA-E-011-
R-016
7 Check List Bodega de CombustiblesMC-SSMA-E-015-
R-017
8 Check List Bodega de GasesMC-SSMA-E-015-
R-018
9 Check List Bodega de Sustancias PeligrosasMC-SSMA-E-015-
R-019
10 Check List Control de PolvoMC-SSMA-E-016-
R-022
11 Check List Control de Ruido MC-SSMA-E-017-
R-023
12 Check List Dispensador de Agua Potable MC-SSMA-E-018-
R-024
13 Control de Distribución de CombustibleMC-SSMA-E-019-
R-025
14 Check List Equipos MayoresMC-SSMA-E-020-
R-026
15 Check List Movimiento de TierraMC-SSMA-E-021-
R-027
16 Check List de SeñaleticaMC-SSMA-E-022-
R-028
17 Check List Arnés de Seguridad MC-SSMA-E-024-
R-030
18 Check List Reconocimiento y MotivaciónMC-SSMA-E-025-
R-033
19 Check List ExcavacionesMC-SSMA-E-026-
R-035
20 Check List Estación de EmergenciaMC-SSMA-E-027-
R-036
21 Check List Codigo de ColoresMC-SSMA-E-028-
R-037
22 Check List Herramientas ManualesMC-SSMA-E-029-
R-038
23 Check List Herramientas EléctricasMC-SSMA-E-030-
R-039
24 Check List Orden y AseoMC-SSMA-E-031-
R-040
25 Check List Sierra CircularMC-SSMA-E-032-
R-041
26 Esmeril AngularMC-SSMA-E-033-
R-042
27 Check List Cilindro de Gases ComprimidosMC-SSMA-E-034-
R-043
28 Check List Sustancias PeligrosasMC-SSMA-E-035-
R-045
119
29 Check List Manejo Manual de MaterialesMC-SSMA-E-036-
R-046
30 Check List Manejo de MoldajesMC-SSMA-E-037-
R-047
31 Check List EnfierraduraMC-SSMA-E-038-
R-048
32 Check List HormigonadoMC-SSMA-E-039-
R-049
33 Check List Trabajos en CalienteMC-SSMA-E-040-
R-050
34 Check List EscalasMC-SSMA-E-041-
R-052
35 Check List AndamiosMC-SSMA-E-042-
R-053
36 Check List Trabajos en AlturaMC-SSMA-E-043-
R-055
37 Check List Pantallas de ProtecciónMC-SSMA-E-043-
R-056
38 Check List Eslingas de CadenasMC-SSMA-E-044-
R-057
39 Check List Cables de Acero, Eslingas/EstrobosMC-SSMA-E-044-
R-058
40 Check List Ganchos y GrilletesMC-SSMA-E-044-
R-059
41 Check List CompresorMC-SSMA-E-045-
R-060
42 Check List Montaje de EstructuraMC-SSMA-E-048-
R-063
43 Planilla Control de Detectores de Radiaciones Ionizantes MC-SSMA-E-049-
R-064
44 Check list Inspección Gamagrafia y radiografía industrial con equipos móviles MC-SSMA-E-049-
R-065
45 Check List Soldadura y OxicorteMC-SSMA-E-050-
R-066
46 Check List Uso de CanastilloMC-SSMA-E-056-
R-068
47 Check List Protección a Radiación UVMC-SSMA-E-058-
R-069
48 Check List Bodega de Residuos PeligrososMC-SSMA-E-061-
R-070
49 Check List BodegaMC-SSMA-E-062-
R-071
50 Check List Extintores PortátilesMC-SSMA-E-013-
R-076
51 Check List Protección Vanos y ShaftMC-SSMA-E-013-
R-077
52 Permiso de Levante800704-CON-P-
001-R01
53 Eslinga SinteticaMC-SSMA-E-044-
R-078
120
ANEXO IV
Detección de Peligro
121
ANEXO V
Inspección de Elementos de Protección Personal
122
ANEXO VI
Informe de Inspección de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
123
ANEXO VII
Contacto Personal
124
ANEXO VIII
Difusión de Políticas
125
126
ANEXO IX
Matríz Histórica
MATRIZ DE REPORTE DE INCIDENTES MES DE SEPTIEMBRE
Ítem Fecha Incidente Área
Aspecto
Ac
ció
n In
seg
ura
Co
nd
ició
n In
seg
ura
Per
son
a
Eq
uip
o
Inst
ala
cio
nes
Veh
ícu
los
Am
bie
nte
Pro
ceso
s
1 02-09-2012Se detecta a mecánico de mantención usando horizontal de canastillo de manlift como superficie de trabajo, exponiendo parte del cuerpo hacia afuera de la plataforma de trabajo
Gases 1 1
2 04-09-2012Mientras se efectúa inspección por personal de mantención eléctrica, encuentra tablero de faena en el suelo con los 4 enchufes trifásicos destruidos por la caída
Absorción 1 1
3 04-09-2012 Material mal acopiado en forma vertical "palos de 4x4" Gases 1 1
4 04-09-2012Trabajador tropieza con fierro sobresaliente en acceso a plataforma
Efluentes 1 1
5 05-09-2012En el transporte de cañerías de 2" a pulso un trabajador tropieza, por imperfección del piso en el patio de acopio F
Tostación 1 1 1
6 05-09-2012El área de trabajo estaba toda desordenada y un maestro casi se cae al pisar un palo
Filtro 1 1
127
7 05-09-2012Caída de una tuerca del nivel superior al observar que no hay persona en el lugar, solo se divisó a una persona transitando, no hay daño a persona
Eléctrica 1 1 1
8 05-09-2012 desorden en el arca impidiendo vías de acceso a otras disciplinas Absorción 1 1
9 05-09-2012Se observa trabajador manipulando (dimensionando) fibra sin utilizar EPP (guantes, lentes de seguridad)
Concentrado 1 1
10 05-09-2012Se observa que algunas herramientas menores (manuales) están con sus cuerdas de amarre dañadas (picadas)
Absorción 1 1
11 05-09-2012En montaje de estructura cordel nylon usado para viento, con sus torres en mal estado
Enfriamiento 1 1
12 05-09-2012Se observa morral de traslado de herramienta en mal estado
(molido)Gases 1 1
13 05-09-2012 Se detecta extensión de 220 con enchufe hembra quebrado Absorción 1 1
14 05-09-2012Se observa a trabajador retirar paquete de lana natural del acopio de ésta y al caminar se tropieza con paquete de lana no pasando a mayores y sin lesión
Absorción 1 1 1
15 05-09-2012En anillo de elevación +4200 de radial flow scruber se encuentran pernos con tuercas dejados en dicho lugar, lo que en un movimiento fuerte pueden caer ocasionando algún incidente
Gases 1 1
16 05-09-2012Materiales sueltos en plataforma de trabajo andamios, pueden sufrir caídas, golpes a personas
Tostación 1 1
17 05-09-2012Se observa a trabajador transitando por carga suspendida con riesgo de caída de elementos en izaje a persona
Tostación 1 1
18 05-09-2012Se observa trabajador esmerilando sin biombo para proteger a sus compañeros de las partículas incandescentes y proyección de ellas
Gases 1 1
19 05-09-2012 No usa la herramienta adecuada Tostación 1 1
20 05-09-2012Maestro tropieza perdiendo la estabilidad momentánea sin peligro de caída ni daño
Eléctrica 1 1
128
21 05-09-2012Sector de sopladores se encuentra con acopio de moldajes el cual dificulta el acceso pudiendo provocar golpes en las piernas al transitar
Absorción 1 1
22 05-09-2012Se detecta torreta de iluminación con el perfil (polietileno) en mal estado y tabla con clavos a la vista en punta
Filtro 1 1
23 05-09-2012Maestros que conectan circuitos eléctricos en transformadores, no alcanzan a llegar a punto de conexión por quedar bajo con plataforma, pudiendo provocar caídas por acceso inadecuado
Eléctrica 1 1
24 05-09-2012Se observa a trabajador saliendo de acopio de materiales con una bandeja, en el instante de salir de este, se tropieza producto de material en desorden
Absorción 1 1
25 05-09-2012 Restos de hormigón dejados en desuso Eléctrica 1 1
26 05-09-2012La caída de mi radio de frecuencia en sector plataforma al realizar traslado a pie a lugares de trabajo
Enfriamiento 1 1
27 05-09-2012Se observa a trabajador con arnés en muy malas condiciones y color de seguridad en forma defectuosos, malas condiciones
Tostación 1 1
28 05-09-2012 Tropiezo de persona por fierro de hormigón saliente Gases 1 1
29 05-09-2012Vigas de madera, paneles de madera, despuntes de madera y astillas acopiados en exceso y en desorden provocando una alteración al área del patio F
Tostación 1 1
30 05-09-2012En patio de acopio F de spool de cañería se encuentra madera de apoyo (cuñas) muy sobresalientes impidiendo el buen tránsito de personas
Tostación 1 1
31 05-09-2012Izaje de material de andamios manualmente sin carteles que lo indiquen
Filtro 1 1 1
32 05-09-2012Se detecta a trabajador montando chapa recubrimiento en convertidor 01 sin guante
Absorción 1 1
129
33 06-09-2012Mientras instalaba moldajes con grúa móvil sale ráfaga de viento dando vueltas en el aire, moldajes en el área sin ocasionar daño alguno
Enfriamiento 1 1
34 06-09-2012Se observa a maestro apretarse levemente la punta del dedo al cerrar escotilla de andamios
Enfriamiento 1 1
35 06-09-2012En sector de sala eléctrica, sala de SWG-HOT y VDF se encuentra en poca iluminación
Eléctrica 1 1
36 06-09-2012En horno tostación se detectó en la base de los andamios un desnivel producto de peso producido por el trabajo (instalación por el ladrillo refractario interior horno)
Tostación 1 1
37 06-09-2012Se observa trabajador subiendo en andamio correctamente, sin darse cuenta que tras él va otro trabajador subiendo y exponiendo su mano dónde cierra la puerta
Tostación 1 1
38 06-09-2012Se observa trabajador golpeando soporte sin guantes (martillo de golpe) en taller de soportación
Filtro 1 1
39 06-09-2012Se detecta derrame de lechada en piso nivel 0 del edificio tostador proveniente del 2° nivel, el cual debido a su composición crea una superficie resbaladiza que puede originar caída al mismo nivel
Tostación 1 1 1
40 06-09-2012Se observa a trabajador caminar con arnés puesto y las colas colgando , las que se enganchan en el moldajes, tirándolo hacia atrás, no pasando a mayores
Filtro 1 1
41 06-09-2012Falta cubrir área de soldadura con carpa de cuero, ya que cae partícula incandescente a área inferior en Absorcion
Absorción 1 1
42 06-09-2012En descanso escala elevación 10,000 falta protección de baranda en ingreso de escala de gato (baranda de seguridad)
Gases 1 1
43 06-09-2012Trabajador se tropieza con planchas del manto de piso del clarificador
Efluentes 1 1
44 06-09-2012 Acopio de madera en lugar no adecuado Efluentes 1 1
45 06-09-2012Al estar desarmando cajones de ventilador, trabajador se tropieza con maderas pudiendo caer.
Tostación 1 1
130
46 06-09-2012
Al realizar trabajo de soldadura y esmerilado en pre armado de marcos soporte porta electrodos, cuando se realiza cambios de posición de trabajo, se produce desorden de extensiones eléctricas quedando sobre partes metálicas
Tostación 1 1
47 06-09-2012Tras realizar corte de fierro en el muro de la fundación F-005 se detecta fierro con las puntas filosas pudiendo causar algún tipo de corte
Filtro 1 1 1 1
48 07-09-2012Trabajador va caminando y se tropieza con un tablón de madera pudiendo provocar un accidente
Gases 1 1
49 07-09-2012
Se detecta que en algunos lugares no se protege lo suficiente con carpa para trabajos de esmerilado y soldadura sobre todo en altura (andamios) donde la proyección de partículas se escapa por cualquier lugar incluso por el piso de la plataforma de andamio
Absorción 1 1 1
50 07-09-2012 Se observa a trabajador no preocupado por el orden y aseo Absorción 1 1
51 07-09-2012En área 5140 en costado de peñol de soldadura, en cajones de soldadores, se detectan restos de basura, comida, EPP, tirados detrás de estos
Tostación 1 1
52 07-09-2012En área de torre se cae gancho con cuerda de acero que era utilizada para izaje de materiales
Enfriamiento 1 1
53 07-09-2012 Se observa trabajador transitar por vías obstruidas por material Eléctrica 1 1
54 07-09-2012En área 5140 en costado de peñol de soldadura, en cajones de soldadores, se detectan restos de basura, comida, EPP, tirados detrás de estos
Tostación 1 1
55 07-09-2012Trabajador se baja de plataforma de andamio por lugar no apto, no haciendo uso de accesos ni escaleras
Tostación 1 1
56 07-09-2012 Se observa a trabajador que tropieza con el peldaño de la escalera Tostación 1 1
57 07-09-2012 Se observa a trabajador que gira en su lugar de trabajo y tropieza Enfriamiento 1 1
58 07-09-2012trabajador transitando por clarificador se tropieza con despuntes de madera
Efluentes 1 1
131
59 07-09-2012Material mal acopiado, maderas, despuntes de fierro, cueros de pucheras, barrera botada en el piso
Tostación 1 1
60 07-09-2012Se observa a maestro realizar acto inseguro en armado de andamio, no siendo esto grave pero si de corrección
Tostación 1 1
61 07-09-2012En escala de acceso a edificio de tostación falta fundación para el anclaje de esta. En su lugar hay durmientes provisorios lo que genera un riego de caídas a un mismo nivel
Tostación 1 1 1
62 07-09-2012Trabajador corta riel con marco sierra dejando pedazos de despuntes parados en el suelo con las puntas hacia arriba
Filtro 1 1
63 07-09-2012
En trabajos en cortina tolva solida de gases, al momento de realizar trabajos de soldadura y oxicorte, existe riesgo de caída de partículas incandescentes hacia niveles inferiores en donde hay otro trabajador realizando actividades
Efluentes 1 1
64 07-09-2012 Trabajador se tropieza por mal acopio de madera Absorción 1 1
65 07-09-2012Maestro se le enreda cola del arnés en pieza de andamios provocándole un tirón y un leve roce, sin pasar a mayores
Absorción 1 1
66 07-09-2012En área nudo transfer Codelco, trabajador pasa por zapata sin placa para su tránsito , produciéndose una caída leve y sin consecuencia
PMH 1 1
67 07-09-2012 Trabajador pasa por caja se tropieza con madera sin caída Efluentes 1 1
68 07-09-2012Al momento de realizar trabajos de colocación de moldajes en loza elevada Trabajador tropieza con polietileno, el cual no sufre ni caída ni golpe
Gases 1 1
69 07-09-2012Maniobras de izaje entre rigger y operador de grúa ocuparon la frecuencia de radio de los eléctricos lo cual se producen interferencias para las 2 especialidades de alto riego
Gases 1 1 1
70 07-09-2012Caída de material de andamio de atril golpeando a trabajador en su brazo derecho
Filtro 1 1
71 08-09-2012Área 5340 acceso en malas condiciones para trabajar en F-001A, trabajador baja por acceso, se resbala sin caída ni consecuencia
Efluentes 1 1
132
72 11-09-2012Se observa clavos en punta producto de caja de grout de subcontrato RCF por el sector transita personal en forma permanente
Tostación 1 1
73 11-09-2012Se detecta material mal acoplado, trabajador paso sobre estos produciéndose el tropiezo y casi caída del trabajador
Gases 1 1
74 11-09-2012Sector de acopio de colores momentáneo por tendido del proyecto, no se encuentra demarcada el área, lo que genera que trabajador pase sobre los cables, tropezando y casi cayendo
Gases 1 1
75 11-09-2012Trabajador transita por área donde se genera maniobra en altura (alerta inmediata al trabajador)
Tostación 1 1
76 11-09-2012
En sector plataforma 5620 área 5320 Absorción, se observa que durante trabajos en altura en maniobra de traslado de herramientas con cordel, personal ajeno a los trabajos transita por sector de trabajos exponiéndose a lesiones
Absorción 1 1
77 11-09-2012Trabajador tropieza en plegadora golpeándose mano izquierda sin haber lesión
Efluentes 1 1
78 11-09-2012 Se encuentra trabajado sin mascarilla en terreno Gases 1 1
79 11-09-2012Trabajador se le caen tornillos rosca latas del 4° nivel de un cuerpo de andamio, cayéndole en la mano a un colega sin causarle daño alguno
Filtro 1 1
80 11-09-2012Trabajador tropieza en punta de fierro mal acopladas, casi cayendo al suelo, el fierro se encuentra en mala posición para el personal que trabaja en el área
Tostación 1 1
81 12-09-2012Trabajador cortando con marco sierra sujetando con las manos el material
Enfriamiento 1 1
82 12-09-2012Se observa trabajador que tropieza en fierros mal acopiados casi cayendo al suelo, el fierro está mal acopiado para el tránsito del personal
Concentrado 1 1
83 12-09-2012Se observa a trabajador botar extensión eléctrica a piso, pudiendo dañar esta.
Eléctrica 1 1 1
133
84 12-09-2012Se observa a trabajador realizando trabajo de corte con equipo de oxigeno lo cual las mangueras se encuentran mal ubicadas por lo tanto la escoria que proyecta el equipo impacta con las mangueras
Concentrado 1 1
85 12-09-2012Trabajador al llevar lana mineral desde acopio de estas a intercambiador 3 tropieza golpeándose la rodilla
Absorción 1 1
86 12-09-2012Se encuentra excavación de pozo 001 , arrea 5310 con peligro de desmoronamiento en uno de sus muros ya que ha presentado principio de desmoronamiento
Gases 1 1
87 12-09-2012Entra camión 3/4 a planta de filtro con exceso de velocidad y sin percatarse de los cables de alimentación que están a baja altura
PMH 1 1 1
88 12-09-2012Trabajador realizaba trabajos de pintado de muro en subterráneo sala eléctrica área 5300, realiza movimiento y se golpea el casco sin pasar a mayores.
Eléctrica 1 1
89 12-09-2012Al montar lana natural cae alicate desde 1° cuerpo de andamio, casi golpeando a trabajador que transitaba por el lugar
Concentrado 1 1
90 12-09-2012En anillo de estanque torre de enfriamiento hay pernos y golillas sueltas, las cuales con el movimiento pueden caer ocasionando algún incidente
Enfriamiento 1 1
91 12-09-2012Trabajador tropieza con tramo de extensión en el piso en el sector de centro de control
Tostación 1 1
92 12-09-2012 Materiales sueltos en plataforma de andamios a punto de caer Gases 1 1
93 12-09-2012En sector convertidor área 5320 al costado oriente se encuentra estaca de fierro construcción en punta sobresaliendo de su base
Absorción 1 1
94 12-09-2012Al momento de instalar un equipo topográfico en el área de filtro, quien manipulaba dicho instrumento casi sufre una caída, tras la existencia de dower sobresaliente a nivel de piso
Filtro 1 1
95 13-09-2012Protecciones de carro lateral en mal estado dentro de la sala de enfriamiento
Enfriamiento 1 1
96 13-09-2012Se detectan alambres de amarras de malla faenera sobresaliendo peligrosamente atrapando ropas y/o arnés
Eléctrica 1 1 1
134
97 13-09-2012Persona que transportando material choca con un saco de lana mineral perdiendo el equilibrio, cayendo sentado sin producirle deño
Filtro 1 1
98 13-09-2012De plataforma cae conduit en tránsito peatonal golpeando a trabajador sin causar lesión. Área sin delimitación
Gases 1 1
99 13-09-2012
En trabajos de corte de barandas en altura en edificio planta limpieza de gases, se observa que existe proyección de partículas que pueden causar lesiones a personal que transita bajo el área de trabajo.
Gases 1 1
100 13-09-2012Grúa Manitowoc al moverse del lugar pasa a llevar una barrera dura sin generar mayor daño
Concentrado 1 1
101 13-09-2012En sector de contenedores de oficina de terreno y torre de arsénico 5310, hay despuntes de maderas con clavos expuestos
Gases 1 1
102 14-09-2012En baños ubicados entre efluentes y gases al pasar camión por pasillo choca con puerta del baño al abrirse para que persona salga
PMH 1 1 1
103 14-09-2012Área 5320 convertidor: nivel superior del convertidor se encuentran carpas con basura con peligro de caer a niveles inferiores del convertidor
Absorción 1 1 1
104 14-09-2012Piezas de andamios sueltas sobre plataformas superiores de andamios interior tostador, interfiriendo en el transito normal de personal que trabaja en el área
Tostación 1 1
105 14-09-2012Mientras se desembala cajos de motor, clavos sin doblar casi causan lesión a personas que manipulan tableros
Eléctrica 1 1
106 14-09-2012Madera que se instala en base de columnas para protección de estrobos al realizan tensado de maniobra, la madera se quiebra saltando un pedazo de madera, sin provocar golpes ni daños
Concentrado 1 1
107 16-09-2012Arpillera en una de las fundaciones se estaba quemando, la persona que trabaja en el área se había ido a colación sin percatarse de la situación
Tostación 1 1 1 1
135
108 17-09-2012Se observa a trabajador transitando sobre material de andamio y despunte de madera que se encontraba en sector de efluentes produciendo casi la caída del trabajador
Efluentes 1 1
109 17-09-2012Se detectan muchas amarras de armaduras muro trafos con puntas salidas ocasionando deterioro en ropa de los trabajadores sin ocasionar lesiones al trabajador
Concentrado 1 1
110 17-09-2012En área 5340 pipe rack en maniobras de montaje de estructura se observa el ingreso de personal ajeno a los trabajos, exponiéndose a lesiones
Efluentes 1 1
111 17-09-2012Se descubren trabajadores bajando desde andamios en niveles superiores dando la espalda a la escala y dejando escotillas abiertas donde podría originarse un accidente grave
Filtro 1 1
112 17-09-2012Trabajador manipulando maceta de 4 lbs. que al martillar fierro se rompe en mango
Filtro 1 1
113 17-09-2012Al subir equipo fluorescente al nivel superior con cordel, no se realizó demarcación de área
Gases 1 1
114 17-09-2012Trabajador subiendo por andamio cierra escotilla sin darse cuenta de la presencia de un colega golpeándolo en el casco sin provocar daño
Absorción 1 1
115 18-09-2012
Se detecta a personal de todas las actividades en el área de la elevación 17,000 del edificio de gases, pasando por sobre parrillas de piso sin que estas cuenten con soporte de afianzamiento en su parte central
Gases 1 1 1 1
116 18-09-2012Se observa a trabajador haciendo una mala postura en el lugar de trabajo
Enfriamiento 1 1
117 19-09-2012Robo de lentes herméticos oscuros guardados en la caja de herramientas, que se le presto a compañeros eléctricos del turno A sin que persona lo notara
Eléctrica 1 1
136
118 19-09-2012
En área 5320 conversión en trabajos de remate de soldadura en ductos, se observa proyección de partículas a través de carpas lo que puede ocasionar lesiones a personal que transita bajo sector de trabajo
Absorción 1 1
119 20-09-2012Se detecta en terreno tecle palanca de 1,5 ton N°4103 sin su seguro lo cual puede ser muy riesgoso durante una maniobra
Concentrado 1 1
120 21-09-2012mientras trasladaba lana mineral de la carretilla hacia la torre de enfriamieno por la escotilla superior cae polvo de ésta
Enfriamiento 1 1
121 21-09-2012Cuadrilla de aislación realiza confección de herramientas y permiso de trabajo en caliente sin un buen análisis de riesgo
PMH 1 1
122 25-09-2012Maestro resbala a girar bruscamente en su eje no pasando a mayores
Concentrado 1 1
123 25-09-2012Al estar en torre de enfriamiento se detecta que andamio se encuentra energizado debido a grafica en suspensión
Enfriamiento 1 1
124 26-09-2012Personal que ejecuta trabajos a nivel de Tostación tropieza con despuntes de fierros estructurales sin caerse
Tostación 1 1
125 26-09-2012En andamio de acceso interior del clarificador se encuentra rodapiés y verticales sobre andamio y sin amarrar
Efluentes 1 1
126 26-09-2012Al instalar equipo topográfico el trípode se apretó al forzarlo se suelta pudiendo ocasionar un accidente de manos
PMH 1 1
127 26-09-2012Se observa caer rodapiés a dos metros de altura cerca de un colega de trabajo
Efluentes 1 1 1
128 27-09-2012Se observa a personal con lentes rayados que podría causar una caída y cuasi accidente
Concentrado 1 1
129 27-09-2012 Trabajador tropieza con pieza de andamio sin sufrir caída Concentrado 1 1
130 27-09-2012 El trabajador al momento de ir caminando se tropieza por no ver Gases 1 1
131 28-09-2012Se observa a trabajador tropezarse con despuente de madera en vía de acceso área 5320
Absorción 1 1
132 29-09-2012 Mal acopio de spool y colocación sobre palos Filtro 1 1
137
133 30-09-2012En área de absorción se encuentra excavación que no está terminado el relleno
Absorción 1 1
134 30-09-2012Se detectó trabajador realizando trabajos con esmeril angular con buzo tybek, mientras proyectaba partículas incandescentes, donde casi se produjo un amago de incendio
Filtro 1 1
135 30-09-2012En área de absorción se encuentra excavación que no está terminado el relleno
Absorción 1 1
TOTAL 99 19 17 3 11 0 60 81
MATRIZ DE REPORTE DE INCIDENTES MES DE OCTUBRE
Ítem Fecha Incidente Área Aspecto Ac
Co
138
ció
n In
seg
ura
nd
ició
n In
seg
ura
Per
son
a
Eq
uip
o
Inst
ala
cio
nes
Veh
ícu
los
Am
bie
nte
Pro
ceso
s
1 01-10-2012A maestro soldador se le caen trozos de metal en la vertical al momento que se encontraban carpinteros trabajando en la vertical. Sin causar daños a las personas.
Efluentes 1 1 1
2 02-10-2012 Trabajando sobre un tablero y casi se cae el maestro. Eléctrica 1 1 1
3 02-10-2012En pilares de precipitadores fundaciones se encuentran restos de arpillera secas, mientras se realizan trabajos de soldadura y esmerilado en la vertical lo que produce chispas incandescentes.
Tostación 1 1 1 1
4 02-10-2012En edificio tostación en 22645 se observa herramientas para tensionado de pernos sin cordel de amarre.
Tostación 1 1
5 02-10-2012Se encuentra en área precipitadores vías de acceso obstaculizadas con palos y estructuras mal acopiadas.
Tostación 1 1
6 02-10-2012A la salida de contenedor se observa un gran desnivel, el cual puede provocar la caída del personal.
PMH 1 1
7 02-10-2012Personal de aislación se tropieza con horizontal layer de andamios al ingresar al fondo convertidor para realizar montaje de losa mineral sin caer y sin generar daños al trabajador.
Concentrado 1 1 1
8 03-10-2012Se observa como ya se mencionó con anterioridad el traslado para retiro de botellas de gas y oxígeno en carros manuales. Terrenos con desnivel en el recorrido de éstos carros, altura geográfica, etc.
PMH 1 1 1
9 03-10-2012Enfierradura insertada en fundación de torre enfriamiento provoca tropiezo de trabajador durante el acceso a equipo, sin provocarle lesión alguna.
Enfriamiento 1 1 1
139
10 03-10-2012En sector de subterráneo de sala eléctrica se encuentran residuos de cables en diferentes partes, pudiendo generar una caída al mismo nivel.
Eléctrica 1 1 1
11 03-10-2012Se encuentran clavos tirados en el piso N°1 del área 5300 sala eléctrica, los cuales pueden enterrárselo el personal que circula en el área.
Eléctrica 1 1 1
12 04-10-2012 Se observa trabajador transitando tropezando con andamios. Absorción 1 1
13 04-10-2012Camión rampla realiza maniobra de retroceso sin un señalero que lo guíe en sector que se encuentra transitando personal, casi atropellando.
PMH 1 1 1 1
14 04-10-2012Trabajador sufrió un golpe en su dedo pulgar mano izquierda por un estribo lanzado de la parte superior del pilar sin generar lesión al trabajador.
Gases 1 1 1
15 04-10-2012
En trabajos de izaje de ductos de fibra, trabajador que guía la carga con uso de vientos, éste se ubica sobre acopio de cañerías, momento en que se desplaza una de estas sin atrapar pie de trabajador.
Concentrado 1 1 1
16 05-10-2012Trabajador Edgar Ríos es sorprendido por sustentable SALFA Robinson Barraza, subiendo por costado del andamio ignorando la existencia de la escotilla del mismo.
Concentrado 1 1
17 05-10-2012Deslizamiento de cañerías por mal acopio sin colocar topes de fijación (cuñas).
Filtro 1 1 1
18 05-10-2012Mientras trabajador accede a parte baja de planta absorcion, debido a desnivel en pendiente, cae a nivel de piso sin generarse ningún tipo de lesión.
Absorción 1 1 1
19 05-10-2012Durante trabajo de enfierradura a trabajador se le cae huincha sin causar daño a ningún trabajador.
Gases 1 1
20 05-10-2012Trabajadores realizan trabajos con iluminación no adecuada a la actividad.
Eléctrica 1 1 1
140
21 06-10-2012
En trabajos de montaje de estructuras plataforma 5650 área 5320 Absorción. Se observa falta de señalética en sector lado sala eléctrica, lo que podría permitir que personal ajeno a los trabajos ingrese al sector de montaje.
Absorción 1 1 1
22 06-10-2012A causa de mala ubicación de planchas de zinc trabajador tropieza en taller de aislación, esto sin daño alguno.
Taller 1 1 1
23 06-10-2012Trabajador realizando movimiento de tierra y retiro manual de borde de talud sin arnés de seguridad.
Tostación 1 1
24 06-10-2012Se observó excavación en el sector de sala eléctrica y Pipe Rack sin barrera dura perimetral. Personal transita en forma frecuente con posible caída de trabajadores.
Eléctrica 1 1 1
25 06-10-2012Al realizar caminata de revisión de vanos en el edificio tostación junto a Jaime Escobar, llegando a la elevación 12,000 nos percatamos de un vano abierto dejado por personal mecánico.
Tostación 1 1 1
26 06-10-2012
Trabajadores que se encuentran trabajando en edificio tostación nivel 4250 no utilizando sus barbiquejos, encontrándose un fuerte viento producto de ello se les podría volar el casco a un trabajador, casi se le cae el casco.
Tostación 1 1
27 07-10-2012Cae material incandescente producto de trabajo de soldadura en altura.
Enfriamiento 1 1 1
28 07-10-2012Falta de control en desarme de válvulas VM-260/VM - 270 PVC con tuercas y pernos.
Concentrado 1 1 1
29 07-10-2012Trabajador transita sobre las cañerías cuando una de ellas giro haciendo perder el equilibrio al maestro.
Filtro 1 1 1
30 08-10-2012
Se detecta caballetes metálicos con carga sobre estas específicamente ducto el cual bajo este se encontraba personal trabajando expuesto a una posible caída. No existe memoria de cálculo.
Absorción 1 1 1
31 08-10-2012En área 5340 se encuentra moldaje mal acopiado y despunte de madera en vía de tránsito.
Efluentes 1 1 1
141
32 08-10-2012 Se detecta algunos trabajadores sin su barbiquejo en altura. Gases 1 1
33 08-10-2012Trabajador deposita su buzo de papel contaminado en contenedor no correspondiente para ese tipo de residuos.
Absorción 1 1
34 08-10-2012Se observa que conductor carga petróleo por lado izquierdo de camión de combustible. Se indica que debe ser por lado derecho de camión de combustible.
PMH 1 1 1
35 08-10-2012Al estar una cuadrilla esmerilando dentro de sala electrica faltaba mayor protección del perímetro para evitar contaminación al ambiente y cuadrilla cercanos al perímetro.
Eléctrica 1 1 1
36 09-10-2012Se observa a trabajador utilizando esmeril angular de 7" en mala posición de las manos exponiéndola al disco.
Efluentes 1 1 1
37 09-10-2012
Se observa que en algunos sectores no se protegen lo suficiente con carpa para trabajos de esmerilado y soldadura, sobre todo en altura donde la proyección de partículas incandescentes se escapa por cualquier lugar, incluso por la plataforma del andamio.
Enfriamiento 1 1 1
38 09-10-2012 Área 5340 se encuentran agujas sector viga sin cap en el acceso. Efluentes 1 1 1
39 09-10-2012Se observa maestro golpeándose levemente la cabeza contra estructura mientras realizaba su trabajo sobre plataforma de andamios.
Gases 1 1
40 09-10-2012Personal transitando en traslado de fierro casi sufren una caída distinto nivel por área desnivelada con un talud.
Filtro 1 1 1
41 09-10-2012Personal transita por área, sin visualizar que existe un talud pudiéndole causar una caída a distinto nivel.
Filtro 1 1
42 10-10-2012Extensión mal estirada a nivel del cuello en áreas de tostación posible daño a personas.
Tostación 1 1 1
43 10-10-2012 Falta de prensas Crosby en cuerda de vida precipitador. Tostación 1 1 1
142
44 10-10-2012
En trabajos de montaje de estructuras con eslingas se requiere que se instalen más señaléticas de trabajo en altura, además de mejorar demarcación del área para evitar el ingreso de personal ajeno a trabajos.
Absorción 1 1 1
45 10-10-2012 Vista de chapas de aluminio "sueltas" en los bancos de trazado. Concentrado 1 1 1
46 10-10-2012Cable de energía eléctrica en mal estado ubicado en contenedor emplazado en taller de revestimiento de aluminio.
Taller 1 1 1
47 10-10-2012En el área de efluentes, trabajadores trasladan moldajes por encima de acopios de fierros en el área.
Efluentes 1 1 1
48 10-10-2012En el área 5300 trabajador baja por andamio y pisa mal un escalón y se tropieza.
Eléctrica 1 1 1
49 10-10-2012Al encontrarse mal acopiado algunas maderas en el área de efluentes, trabajador pisa un palo y este resbala pero no alcanza a caerse.
Efluentes 1 1 1
50 11-10-2012Persona se engancha en clavos sobresalientes en barreras duras (madera) frente a contenedor de faena.
PMH 1 1 1
51 11-10-2012
En tolva precipitador salida de gases lado norte debido a los trabajos de emplantillado de está usando soldadura de produce desorden de las extensiones eléctricas de máquinas de soldar y esmeriles habiendo riesgo de caída en las plataformas interiores de trabajo.
Tostación 1 1 1 1
52 14-10-2012Se encuentra letrero de señalización ubicado en zona de tránsito a una altura que interfiere con la circulación del personal además la zona se está congestionado por los trabajos en ductos de FRP
PMH 1 1 1
53 14-10-2012Trabajo de montaje de estructura con grúa viga forma un vaivén pudiendo golpear a un trabajador
Tostación 1 1 1
54 14-10-2012Se encuentra en el exterior de la sala un carro de transporte de gases sin cadena para el transporte seguro de estas.
Gases 1 1 1
143
55 14-10-2012
Área de trabajo plataforma de operación el 25790 edificio limpieza de gases zona de acceso para obstaculizar con elementos de estructura para montaje, lo que puede ocasionar daños a las personas
Gases 1 1 1
56 14-10-2012Trabajador traspasa señalización en sector donde se realiza descarga de rampla con grúa hidráulica siendo advertir por loro y rigger haciendo que esta se cambie de sector de transito
Efluentes 1 1
57 14-10-2012Se observa trabajador en altura con herramienta no amarrada en el cual de estas se le suelta cayendo de 3 cuerpos de andamio cayendo al suelo
Gases 1 1
58 14-10-2012Extensión eléctrica energizada en el suelo, y personal transitando en el área.
Concentrado 1 1 1 1
59 15-10-2012 Falta de extintor en sector exterior de taller de sustracción Taller 1 1 1
60 15-10-2012 Maestro pisando piedra suelta y se resbala pudiendo haber caído Enfriamiento 1 1
61 15-10-2012Maniobra de izamiento con eslingas de 6 ms. y 1 de 8 metros carga desnivelada
Concentrado 1 1 1 1
62 15-10-2012Se observa a trabajadores tropezando y enredándose con malla faenera que sobresale de cierre perimetral pudiendo provocar una caída de algún trabajador
Filtro 1 1 1 1
63 15-10-2012Se observa caída de trompa dos vías de cuello de trabajador habiéndose esta desprendido del arnés de fijación quedando deteriorada y sin uso
Filtro 1 1
64 16-10-2012Maestra se golpea la cabeza con pieza de andamio sin consecuencias mayores ya que el casco lo protege
Enfriamiento 1 1
65 16-10-2012Debido a las fuertes ráfagas de viento se produce volcamiento de cierre perimetral de 3 x3 metros de embolsar la malla rachel
Absorción 1 1 1
66 16-10-2012Trabajador se tropieza con extensiones que estaban tendidas en el suelo desde el punto de trabajo
Eléctrica 1 1 1
144
67 16-10-2012Se sorprende soldador en escuela de calificación manipulando probetas sin los guantes de soldador mosquetero
Efluentes 1 1
68 16-10-2012Materiales de OO.CC tableros, alzaprima acopiados en pasillo de tránsito de personas
PMH 1 1
69 16-10-2012 Se observa a trabajador sin su respirador en su lugar de trabajo Gases 1 1
70 16-10-2012 Trabajador cruza por lugar no habilitado se tropieza sin caer Gases 1 1
71 16-10-2012Derrame de aceite sobre equipo trasportando cadenas bajo enfriadores de calcina
Enfriamiento 1 1 1 1
72 16-10-2012Maniobra con grúa en montaje de bombas al momento de ejecutar la maniobra el viento era muy fuerte y casi se gira la carga por lo tanto se detuvo la maniobra por precaución.
Enfriamiento 1 1 1 1
73 17-10-2012
Se observa personal de especialidad electricidad trabajando sobre Pipe Rack las condiciones climáticas en ese momento no son favorables debido al fuerte viento imperante pudiendo hacer perder el equilibrio a los trabajadores cayendo al vacío
Eléctrica 1 1
74 17-10-2012Trabajador se cae al momento que transitaba por acceso a la fundación 008 sin generar ningún daño o lesión a trabajador
Concentrado 1 1
75 17-10-2012Trabajador se tropieza con danguer provocando una caída al mismo nivel sin generar ningún lesión o daño a las personas
Filtro 1 1
76 17-10-2012Trabajador que trabaja en la estructura y se golpea la cabeza con un horizontal de andamio sin generar lesión en la cabeza
Tostación 1 1 1
77 17-10-2012Mientras camión pluma se posiciona en área de descarga, pasa a topar antivuelco de andamio que estaba afianzado a horizontal.
PMH 1 1 1
78 17-10-2012Se observa a maestro tropezar con espoll de FRP ubicada en pasillo plataforma, la cual lo hace perder el equilibrio y estuvo a punto de caer.
Tostación 1 1
79 17-10-2012Al personal de estructura que se encontraba trabajando en la elevación 18.000, se le cae una tuerca 1' cayendo a escasos centímetros de un trabajador que se encontraba en la elevación 0.
Efluentes 1 1
145
80 18-10-2012Mientras carpintero instala puntales multipropósito para fondo de viga, puntal cae producto del viento no ocasionar ningún daño
Efluentes 1 1 1
81 18-10-2012Mientras transitando con multipro pasa a llevar extensión eléctrica no ocasionando ningún daño
Gases 1 1 1 1
82 18-10-2012
Realizando trabajos de montaje en edificio tostación con grúa 3900 se le acerca lentamente grúa torre producto que esta se encontraba en veleta percatándose de la situación se suelta maniobra de montaje y se retira grúa 3900 del radio de giro para que nos intercepten
Tostación 1 1 1
83 18-10-2012Trabajador está esmerilando una estructura sin confinar el área desprendiendo partículas incandescentes hacías los pasillos de tránsito peatonal en la elevación 7400
Enfriamiento 1 1 1
84 18-10-2012Producto del fuerte viento plataforma andamio cae de un nivel a otro en forma inesperada
Efluentes 1 1 1 1
85 18-10-2012Personal expuesto a cuartones de madera con clavos en punta lo que casi genera que los trabajadores que acceden al sector se entierren clavos
Eléctrica 1 1 1
86 18-10-2012Se observa a trabajador transitando por el área en el cual no visualiza el terreno y tropieza con pedestal de 10 cm. No provocando daño a la persona.
Eléctrica 1 1
87 19-10-2012 Se mantiene mal acopio de materiales restos de hormigón Filtro 1 1
88 20-10-2012Después del incidente ocurrido en la F-203 el personal sigue transitando en el área
Tostación 1 1
89 20-10-2012Al golpear palos que afianzaban cañerías se sale maceta de su empuñadura y a la vez se detecta que no está codificada con el mes siendo a la vez esta herramienta nueva.
Gases 1 1 1
90 20-10-2012Al momento de ir a botar la madera internacional se observan clavos expuestos a la superficie donde los trabajadores transitaban.
PMH 1 1
146
91 20-10-2012
Mientras se realiza estrobado de estructura, trabajador amarra viento guía sin darse cuenta que su silbato se enreda en este. Al momento de izar la carga el trabajador es "tirado" por el viento con la posibilidad de ser elevado.
Concentrado 1 1 1
92 20-10-2012En trabajos de montaje se observa persona que tropieza con elemento en el piso, se revisa encontrándose trozo de fierro incrustado en losa.
Gases 1 1 1
93 20-10-2012Al descargar pallet de ladrillos refractarios con grúa torre, el pallet golpea con estructura metálica de torres de absorción.
Absorción 1 1 1
94 20-10-2012Trabajador al desplazarse por loza F#705 A - 5340 se tropieza con protección de vano confeccionado con placa carpintera lo cual podría haber producido su caída.
Tostación 1 1
95 21-10-2012Se detecta trabajador tropezar con despunte de cañería al llevar un fardo de lana mineral hacia el taller de fabricación.
Efluentes 1 1
96 21-10-2012
En área 5310 planta de gases se observa a soldador esmerilando en el equipo de quench touver sin carpa de protección de chispas incandescentes, el cual unos trabajadores se encontraban cerca y podrían recibir las chispas incandescentes.
Gases 1 1
97 21-10-2012Se observa trabajador golpearse con rollo de aluminio en taller de fabricación al mover despunte de chapa inoxidable.
Taller 1 1 1
98 21-10-2012Al ingresar a la elevación 22.565 del edificio tostación se encuentra 1 vano, sin señalización, ni barrera de separación, éstos trabajadores pueden sufrir caída distinto nivel.
Tostación 1 1 1
99 21-10-2012
Personal de HDPE se encontraba trabajando en terreno donde personal de Piping se encontraba emplantillando y soldando, personal de Piping le pone sobre aviso por partículas incandescentes.
Concentrado 1 1 1
100 21-10-2012Se observa caja de protección de equipo de conexión fibra óptica, queda semi abierta, expuesta al polvo. Esto podría dañar los equipos.
Enfriamiento 1 1
147
101 21-10-2012Se observa a trabajador sacar paquete de lana en el lugar de acopio y al salir se tropieza con un paquete lana, no pasando a mayores.
Tostación 1 1
102 21-10-2012Trabajador tropieza y se apoya en piezas de aluminio fabricadas y situadas en un lugar inadecuado.
Absorción 1 1
103 21-10-2012 Acumulación de material en tránsito peatonal. Efluentes 1 1 1
104 21-10-2012Se observa caer material particulado desde pintura por retiro de bandeja de andamio, cayendo sobre trabajador.
Filtro 1 1 1
105 21-10-2012
En plataforma 177, Planta limpieza de gases, en actividades de montaje de estructuras se observa que señaléticas instaladas son insuficientes, lo que podría ocasionar el ingreso de personal ajeno a los trabajos pudiendo causar lesiones.
Gases 1 1 1
106 21-10-2012Se observa extensión eléctrica a RAC de piso en El. 4250 tostación de llave impacto para torque de perros.
Tostación 1 1
107 22-10-2012
Trabajador transita por paso habilitado que tiene cierre perimetral con malla faenera esta estaba con trozo desprendido o rajada, en la cual se engancha el cierre de una de las piernas del buzo, el tropezón fue sin caída.
Filtro 1 1 1
108 22-10-2012Escala de acceso a excavación no afianzada con riesgo de caída del trabajador, sin ángulo correcto.
Absorción 1 1 1
109 22-10-2012Quedan las puntas de fierro de traspaso de la losa y es riesgo grave.
Efluentes 1 1 1
110 22-10-2012Se observa en montaje de ciclón inferior caída de golilla a distinto nivel con riesgo de golpe a persona.
Enfriamiento 1 1 1
111 22-10-2012
Trabajador que se encuentra desempeñando labores (haciendo perforaciones con taladro), bajo el convertidor usando sus lentes oscuros, motivo del cual se golpea brazo izquierdo por la poca visibilidad sin lesión.
Gases 1 1
112 22-10-2012 Andamios mal afianzados. PMH 1 1 1
113 22-10-2012 En acopio temporal de maderas (extensión sala eléctrica) que son Eléctrica 1 1
148
retiradas de los embalajes de los equipos eléctricos se van retirando o doblado clavos y dejándolos en recipiente habilitado para ello, sin embargo, igual quedan algunos esparcidos en el lugar.
114 22-10-2012Tecle palanca 3 Ton. Con el seguro en mal estado por mal uso de herramientas.
Concentrado 1 1
115 22-10-2012Trabajador se golpea contra un cuerpo de andamio al pararse luego de estar trabajando agachado en ducto 21.
Concentrado 1 1
116 22-10-2012Área colindante a casa de cambio se observa gran cantidad de polvo, lo cual al momento de la salida de trabajadores se levanta polvo en recepción afectando la salud.
PMH 1 1 1
117 23-10-2012
En área 5320 absorción, en actividades de trabajos de montaje de estructura, delimitación de área de trabajo está deficiente, posibilitando el ingreso de personal externo a los trabajos exponiéndose a lesiones.
Absorción 1 1
118 23-10-2012En área 5140 se observa acopio de cañerías sobre maderas en pasillo de tránsito con un sobre largo que obstaculiza el libre tránsito y personal puede tropezar ocasionando un incidente.
Tostación 1 1
119 23-10-2012 Tecle en interior de un cajón sin el seguro en uno de sus ganchos. PMH 1 1
120 23-10-2012Personal de soldadura se encuentra en postura sin señalización de proyección de partículas incandescentes en terreno.
Enfriamiento 1 1
121 23-10-2012Se encuentra pluma hidráulica siendo accionada con mango hechizo.
Filtro 1 1 1
122 23-10-2012Se observa trabajador sin guantes en taller y se golpea contra el revestimiento de aluminio, mientras manipulaba tijeras, sin causar lesión.
Taller 1 1
123 23-10-2012Producto de un mal acceso al sector de los tratos Codelco trabajador resbala sin llegar a caer por existir mucho material sobredimensionado.
Gases 1 1 1
149
124 27-10-2012Camión de la empresa MACOIN de DSD derriba barrera dura al retroceder contando con su respectivo paletero.
PMH 1 1 1
125 27-10-2012Trabajador transitando por el área de precipitadores se tropieza con una estructura no generándole una caída a este trabajador.
Tostación 1 1
126 28-10-2012En pañol soldadura, soldador retira electrodos sin sus EPP, correspondiente.
Taller 1 1
127 28-10-2012Se sorprende a trabajador bajando desde una plataforma de andamio, dejando este la escotilla de la caja escala abierta.
Absorción 1 1 1
128 28-10-2012Material desordenado despunte de madera fierro cueros de pecheras y alambre barreras botadas en el piso.
Efluentes 1 1 1
129 28-10-2012 Se detecta en acopio de estructura, malla en mal estado. Concentrado 1 1 1
130 28-10-2012Se observa a enfierrador trabajando sin guantes en manipulación de un fierro pudiendo sufrir un corte o pinchado.
Filtro 1 1
131 28-10-2012Se observa personal realizando maniobras en área soplador (inferior), trabajadores se encuentran bajo carga suspendida, producto de un trabajo mal planificado.
Enfriamiento 1 1 1
132 28-10-2012Maestro no usa guantes adecuados para preparar pintura en taller (guantes de látex). Por lo que se derrama la pintura en sus manos sin causar daño.
Taller 1 1
133 28-10-2012 Tubos de PVC en el piso (mal acopiado). Enfriamiento 1 1 1
134 28-10-2012Se observa a trabajador, saliendo en acopio de materiales con una bandeja en el instante de salir de este se tropieza producto de material en desorden.
Concentrado 1 1
135 29-10-2012
Al realizarse trabajos de soldadura en techo de precipitador cuando se realizan cambios de posición en el lugar se produce un desorden de las extensiones eléctricas encontrándose en algunos puntos que existe contacto con el andamio del área.
Tostación 1 1 1
136 29-10-2012Trabajador que se traslada se enreda en las mallas faeneras mal extendidas.
Absorción 1 1 1
150
137 29-10-2012En área del patio 42 se detecta despuntes de madera desordenados y mal acopiados los que generan tropiezos del personal que circula en el área.
Filtro 1 1 1
138 29-10-2012 Se detecta la caída de un fierro desde la losa 705 área 5340. Efluentes 1 1
139 30-10-2012
Trabajador de OO.CC. Realizando montaje de aguja de moldaje, se le enreda y esta aguja cae desde una altura aproximadamente de 5 ms., lo cual no provoca daños a compañeros. Se informa al capataz re instruye al personal.
Absorción 1 1 1
140 30-10-2012Personal de obras civiles mueve arrastramiento de muro 203 sopladores, no incorporándola a posición original de afianzamiento.
Enfriamiento 1 1 1
141 30-10-2012Al estar realizando maniobra de traslado de estructura con grúa MANITOW se vuelca una viga a ras de suelo.
Tostación 1 1 1
142 30-10-2012Trabajo de esmerilado en canto de entrada de precipitador con proyecciones de partículas hacia el exterior con riesgo de proyecciones a terceros.
Tostación 1 1 1
143 31-10-2012Personal que baja de andamio no cierra escotilla acceso, tras suyo con riesgo caída de personal que viene bajando tras de él.
Filtro 1 1 1
144 31-10-2012Trabajador pasa a llevar extensión provocando que esta se desconecte.
Eléctrica 1 1
145 31-10-2012Personal se encuentra desbastando ducto de fibra y en el mismo sector personal realiza otra actividad sin usar mascarilla en el filtro.
Concentrado 1 1
146 31-10-2012Se detecta eslinga "picada" y se procede a reocupar como "mata canto".
Gases 1 1 1
147 31-10-2012
Se encuentra una interconexión entre cajas de derivación de los equipos fluorescentes de proyecto el cable se encuentra sin canalizar con conexión deficiente y las tapas de las cajas sueltas exponiendo la conexión, además de que esta tapa la estructura.
Eléctrica 1 1 1
151
148 31-10-2012
Trabajador transitando en plataforma de andamios en área 5340 resbala teniendo una casi caída a un mismo y distinto nivel, por agujas y despuntes de madera en forma desordenada sobre plataforma de andamio peligro transita bastante personal.
Efluentes 1 1
149 31-10-2012
Mientras se carga camión tolva con material de escombro con una retroexcavadora se proyectan partículas en una zona donde transitan peatones y cerca de oficinas se detecta el hecho sin causar daño sin personas y material
Tostación 1 1 1
TOTAL 139 26 32 7 34 8 72 84
MATRÍZ DE REPORTE DE INCIDENTES MES DE NOVIEMBRE
Ítem Fecha Incidente Área Aspecto Ac
Co
152
ció
n In
seg
ura
nd
ició
n In
seg
ura
Per
son
a
Eq
uip
o
Inst
ala
cio
nes
Veh
ícu
los
Am
bie
nte
Pro
ceso
s
1 02-11-2012 Extensión eléctrica en malas condiciones. Eléctrica 1 1
2 02-11-2012Trabajador al transitar hacia el área por pasillo habilitado, golpea el casco con letrero mal ubicado.
Concentrado 1 1
3 03-11-2012Tubo de escape descargando sobre bandeja de polietileno de protección de derrame compresor de aire.
Gases 1 1
4 04-11-2012Trabajador aplica pintura a estructura provocando un pequeño derrame de pintura en el suelo.
Enfriamiento 1 1 1
5 04-11-2012En elevaciones de ducto de tostación o plataforma se encuentran despuntes de madera - alambres con desorden de área.
Tostación 1 1
6 04-11-2012 Falta de señalética en el área de ductos 5320. Absorción 1 1
7 04-11-2012
Trabajador de encuentra limpiando un cordón de soldadura, al hacer un movimiento no detiene el esmeril angular cortando su cola de arnés de seguridad de acceso. Se va donde el trabajador que se detenga el esmeril porque se está cortando la cola de acceso.
Gases 1 1
8 04-11-2012Se observa a trabajador efectuando trabajo de instalación de malla cierre perimetral con herramienta no apta para labor efectuada.
Efluentes 1 1 1
9 04-11-2012
Se observa personal trasladando botellas de gas y oxigeno desde y hacia bodega. Esto podría provocar lesiones de espalda por esfuerzo esguince ya que por el desnivel de terreno los trabajadores doblan tobillos.
PMH 1 1
10 04-11-2012Se observa en el sector de fumadores que el cenicero común que ahí se encuentra comienza a encenderse con el riesgo de un amago.
PMH 1 1 1
153
11 04-11-2012Falta de señalética. Ej.: Vías de Evacuación, Punto de Encuentro, Caída distinto nivel. Area 5320
Concentrado 1 1
12 04-11-2012Al interior del área se encuentran vigas acopiadas en el tostador, las cuales dificultan el acceso a este.
Tostación 1 1 1
13 04-11-2012Trabajador se encuentra trabajando sin sus tapones auditivos con esmeril angular.
Concentrado 1 1
14 05-11-2012Cuando se dirigía a realizar un chequeo de inserto llevando trípode en su hombro se suelta una pata del trípode rosándole el tobillo al alarife.
Absorción 1 1 1
15 05-11-2012Contenedores de residuos industriales y domésticos están a su máxima capacidad.
PMH 1 1
16 05-11-2012
Chofer camioneta DJ ZC -78 Sr. Cristian Punolef al detenerse en disco pare sector polígono punto 3, es impactado por la parte posterior por camión bomba austral placa patente CY VJ 21 Sr. Víctor Elmer.
PMH 1 1 1
17 05-11-2012Trabajador se encuentra parado sobre enfierradura desplazándose sin contar con una placa o una superficie plana.
Eléctrica 1 1
18 06-11-2012 Extensión defectuosa en el cable con rotura de aislación. Absorción 1 1 1
19 07-11-2012Se observa a maestro al pasar por encima de material de andamios pisa un tubo de 50 cm. y resbala.
Absorción 1 1
20 07-11-2012Descarga manual de andamios se observa al retirar zunchos el desplazamiento del material de andamios no afectando con daños a las personas ni al material..
Gases 1 1 1
21 07-11-2012En sector convertidor e intercambiador calor área 5320 se observa obstrucción en vías tránsito en actividades de montaje de ductos.
Absorción 1 1 1
22 07-11-2012Maestro en desarme de cajón ubicado sobre éste, tomado con su cola de arnés en un andamio que tiene tarjeta roja (altura aproximada 2,5 ms.)
Filtro 1 1 1
23 07-11-2012Trabajador desciende por escala telescópica perdiendo punto de apoyo de mano al manipular carro de ascenso.
Filtro 1 1
154
24 07-11-2012Trabajador realiza trabajos en altura amarrándose de andamio el cual se encuentra con tarjeta roja, además de despunte de madera desordenada.
Gases 1 1
25 08-11-2012Trabajador expone sus manos en movimiento de soportes y percatándose que soporte estaba mal acopiado en patio.
Tostación 1 1
26 08-11-2012 Uso de guantes largos en mal estado por quemaduras. Enfriamiento 1 1
27 08-11-2012Maestro golpea la cabeza contra pieza de andamio al trasladarse de posición.
Eléctrica 1 1
28 08-11-2012Maestro montando andamio al golpear clavija de horizontal se le suelta martillo cayendo y quedando suspendido por su amarra.
Tostación 1 1 1
29 08-11-2012
Trabajador haciendo maniobra direccionando carga suspendida trató de zafar el viento del pedestal de madera para extensiones dando un salto se golpea con el alicate a la altura de la costilla causándole una lesión leve.
Enfriamiento 1 1
30 08-11-2012Trabajador tropieza con fierro sobresaliente de la losa en efluentes, no se produce caída.
Efluentes 1 1 1
31 08-11-2012Área sin vías de escape en pre armado de estructura precipitadores.
Tostación 1 1 1
32 08-11-2012Área 5310 Sala de Gases no hay acceso a radier losa, por lo cual se podría producir un accidente potencial.
Gases 1 1 1
33 08-11-2012 Área 5310 material de estructura mal acopiado. Gases 1 1 1
34 08-11-2012
Trabajador no se percata de indicación de paletero y accede a zona de movimiento de equipos, en segunda instancia se percató por toque reiterado de silbato por parte de señalero y detiene su tránsito.
PMH 1 1
35 08-11-2012Flexible de camión bomba pasa a llevar un bastón donde se amarran las cuerdas de vida a la estructura y lo quebró.
PMH 1 1 1 1
36 10-11-2012Al trasladar dos horizontales de andamios el trabajador al bajarlo se le juntan y le apretó el dedo de su mano derecha.
Filtro 1 1
155
37 10-11-2012En el interior de la torre, al trabajador Jorge Díaz, se le cae la radio rompiéndose en el suelo.
Enfriamiento 1 1
38 10-11-2012
Al estar ocupando un tirfor 3000 kg. Para verticalizar estructura (pre armado) a nivel de piso, al costado edif. Este equipo sede o se corta pasador de este, el cual se le da aviso al encargado del pañol maniobras.
Tostación 1 1 1
39 12-11-2012
Paletero lleva camión hacia salida acceso de bodega internacional. Camión saliendo encontrándose con una ráfaga de viento se cierra el portón pasa conectando la parte trasera del camión, dañando parte de la estructura del portón.
PMH 1 1 1 1
40 12-11-2012Maxi sacos con residuos de granalla no son cubiertos provocando que al momento de traslado estos se abrieran y provocara polvo en suspensión.
PMH 1 1 1
41 12-11-2012Se trabajador sacando una bandeja con el martillo, herramienta cae desde una altura de 2 metros.
Absorción 1 1 1
42 13-11-2012
Trabajadores se encontraban realizando trabajo de relleno sala eléctrica por lo implicaba que máquina excavadora vaciara por ducto lo observado fue que un momento no hubo coordinación mientras la maquina vaciaba trabajadores se encontraban debajo lo que pudo producir algún atrapamiento.
Eléctrica 1 1
43 14-11-2012 Al subir a trabajar en altura no lleva puesto el barbiquejo Concentrado 1 1
44 14-11-2012Se observa área en que está posicionando la grúa 4100 falta señalización y demarcación. Además obstruido con estructura el área de acceso.
Filtro 1 1 1
45 14-11-2012Se observa área 5140 demasiada desordenada con palos, fierros y despunte.
Tostación 1 1 1
46 14-11-2012Personal de albañilería al pasar por área 5320 que se está rellenando se tropieza con un trozo de roca
Absorción 1 1
47 14-11-2012Área Torre enfriamiento se encuentran estacas al altura sin protección a Cap.
Enfriamiento 1 1 1
156
48 14-11-2012Trabajador al pasar por torreta de iluminación, que está ubicada en pasillo de tostación y sala eléctrica, se tropieza con bandeja de torreta por estar en pasillo
Tostación 1 1 1
49 14-11-2012Falta señalización a pasada donde se pasa material de relleno para Planta de Tostación radier elevación 2650
Tostación 1 1 1
50 14-11-2012Se observa a trabajador Luis Cáceres, entrar al acopio de andamios en busca de material y salir de este se tropieza con unas bandejas en el suelo, no pasando a mayores
Efluentes 1 1 1
51 15-11-2012Se observa trabajador manipulando unos despuntes de madera sin sus guantes de cabritilla
Filtro 1 1
52 15-11-2012 Maestro tropieza con pieza de andamios a punto de caer Efluentes 1 1 1 53 15-11-2012 En desarme de embalajes de equipos, clavos ni doblar ni retirar Filtro 1 1 1
54 15-11-2012Trabajadores intentan pasar bajo zona de izaje de materiales no respetando señalizaciones y restricción de áreas
Absorción 1 1 1
55 15-11-2012En el área patio de efluentes en un acopio de material de despunte mal acopiado sin delimitar transita personal con riesgo se tropieza con despuntes y provocar en caída a un mismo nivel
Efluentes 1 1 1 1
56 15-11-2012 Área 5340 se encuentra despuntes de manera mal acopiada Efluentes 1 1 1
57 15-11-2012 En área de trabajo hay madera desparramada Concentrado 1 1 1
58 15-11-2012Se observa maestro tomar una bandeja de andamios la cual se le suelta de sus manos y cae desde aproximadamente un metro no pasando a mayores
Enfriamiento 1 1
59 15-11-2012 Extensiones mal aisladas y desordenadas Eléctrica 1 1 1
60 15-11-2012 Estructura de terreno sin barrera ni señalización Enfriamiento 1 1 1
61 15-11-2012Lado tostación lado norte eje 4 y eje K se observa fierros enterrados que marcan una fundación uno de ellos sin protección que se pueda ocasionar un tropiezo o lesión.
Tostación 1 1 1 1
62 15-11-2012Cielo falso contenedor A de vestidores se encuentra deteriorado próximo a caer
PMH 1 1 1
157
63 16-11-2012Material estructural acopiado con bordes y puntas filosas, diagonales estructurales que puedan generar lesiones o golpes al personal que transita en el punto.
Gases 1 1 1
64 16-11-2012Mientras bomba telescópica recoge brazo tiende a agarrar extensión eléctrica dando aviso inmediato para así poder desconectar la extensión y sacarla por el momento.
Filtro 1 1 1
65 16-11-2012Nos encontrábamos puliendo radier en subterráneo sala eléctrica y equipo alisador de pavimento comenzó a emanar demasiado monóxido de carbono.
Eléctrica 1 1 1 1
66 16-11-2012Se detecta en sector de subestación (fuera) excavadora acceso no se encuentra cerrado
Eléctrica 1 1 1
67 17-11-2012Alimentador de cable eléctrico del área 5320 está muy largo, hay que levantarlo
Concentrado 1 1 1
68 17-11-2012Nos encontrábamos puliendo radier en subterráneo sala eléctrica y equipo alisador de pavimento comenzó a emanar demasiado monóxido de carbono.
Eléctrica 1 1 1 1
69 17-11-2012 Acumulación de cunas de transporte de equipo área tostación Tostación 1 1 1
70 17-11-2012 Cables de extensión sobre estructura a soldar Enfriamiento 1 1 1
71 18-11-2012En el área de trabajo 5340 muro pretil 03 se encuentra material mal acopiado (moldaje, agujas) obstaculizando el tránsito.
Efluentes 1 1 1
72 18-11-2012Se observa trabajador manipulando una carretilla sin sus guantes de cabritilla
Gases 1 1 1
73 18-11-2012 Extensiones eléctricas tendidas en el suelo. Absorción 1 1 1
74 18-11-2012En trabajo de confección de tolva se verifican cantos vivos y puntas metálicas en exposición interfiriendo tránsito peatonal
Efluentes 1 1 1
75 18-11-2012Al momento de subir herramientas al lugar de trabajo choca en viga y se desprende pulpo de 220 volts cayendo de una altura de 2,5 ms. No ocasionando daño a personas.
Enfriamiento 1 1 1 1
158
76 18-11-2012Disposición de contenedores de piezas de andamios entorpecen zona de almacenamiento de residuos en sector acceso a plataforma (vestidores).
PMH 1 1 1
77 19-11-2012
Al momento de trasladar una viga corta por dos maestros paran para acomodarse y la apoyan en la primera bandeja de un andamio 26 cm. Del suelo, uno la suelta y esta resbala golpeando su pie derecho.
Gases 1 1 1
78 20-11-2012Trabajador se encontraba realizando trabajos de pulido, mientras debajo de el se encontraban realizando trabajos.
Tostación 1 1
79 20-11-2012 Carga suspendida sobre conteiner herramientas. PMH 1 1 1
80 20-11-2012Malla rachell de protección torre de absorción, suelta por acción del viento, la cual puede soltarse y caer sobre áreas donde personal se encuentra trabajando y perdiendo la protección del TK
Absorción 1 1 1
81 20-11-2012Al transitar por costado de oficina de topografía. La puerta se cierra bruscamente golpeando el hombro de quien redacta, solamente ocasionando un pequeño golpe.
PMH 1 1 1
82 20-11-2012Se observa trabajadores transitando por lugar no habilitado para personal.
Concentrado 1 1
83 20-11-2012Al estar realizando trabajo de hormigonado de muros transformadores sala eléctrica el mango del camión bomba gira bruscamente pasando frente a trabajador Carlos Jiménez.
Eléctrica 1 1 1
84 21-11-2012 Trabajador pasa cerca de una maniobra sin autorización del rigger. Absorción 1 1
85 21-11-2012Falta acceso a cierre perimetral y por lo que se genera tropiezo del trabajador.
Gases 1 1 1
86 21-11-2012Se observa que quedan excavaciones de cerco duro desplazado y personal trabajando en el lugar lo que puede ocasionar un accidente.
Filtro 1 1 1 1
87 21-11-2012Se observa área 5380 demasiado desordenada con placas, fierros y despunte.
Enfriamiento 1 1 1
159
88 21-11-2012Al dejar eslingas en área de taller alguien le saca eslingas y no las encuentra cantidad 4.
PMH 1 1 1
89 21-11-2012
Al cargar con retro excavadora a camión Hyundai patente BSBR-58. Por distribución de carga con retro excavadora a camión corta abrazaderas de paquete de resorte (verificando el tema de las abrazaderas nos encontramos que ya se encontraba una cortada) y esa se llevó la otra.
PMH 1 1 1 1
90 21-11-2012 Un maestro piso mal y cayó a un hoyo de 20 cm. No le paso nada. Tostación 1 1 1
91 21-11-2012 Extensiones eléctricas tendidas en el suelo. Efluentes 1 1 1
92 22-11-2012 Falta orden y aseo en área de trabajo. Concentrado 1 1 1
93 22-11-2012En acceso a oficinas segundo piso se detecta pieza de escalera de andamio suelta.
PMH 1 1 1
94 22-11-2012Se detecta personal de la obra trasladando material y/o herramientas en los hombros sin ocupar las TOTAS diseñadas para esta tarea.
Concentrado 1 1 1
95 22-11-2012Al momento de ir en busca de una señalética estas caen del lugar en donde estaban acopiadas.
PMH 1 1 1
96 22-11-2012Área de pre armado de estructura se encuentran mal señalizado y pocos accesos.
Concentrado 1 1 1
97 23-11-2012
Trabajadores caminan sobre placas una de las cuales en mal estado la pisa un trabajador y la placa tiende a quebrarse lo cual el maestro hace caso omiso de la placa mala con la consecuencia que queda expuesto para un accidente.
Filtro 1 1 1 1
98 24-11-2012Mientras se realizan trabajos de traslado de material de estructura desde patio n°1 a plataforma, se detecta que el material se mueve con riesgo de caída.
PMH 1 1 1 1
99 25-11-2012Plataforma de andamios, se encuentra chequeada por personal calificado en donde presenta chavetas de horizontales sueltas.
Tostación 1 1 1
160
100 25-11-2012Se observa y evidencia mala mantención y producto de ello mal olor de baños al costado de oficinas de maquinaria y servicios (sector oriente casa de cambio) afectando a personas.
PMH 1 1 1
101 25-11-2012Puente del contenedor oficina de sustentabilidad terreno no cuenta con manilla por el interior.
PMH 1 1 1
102 25-11-2012 Se observa a un carpintero pasando bajo carga suspendida. Eléctrica 1 1 1
103 25-11-2012En talud aledaño a torre de enfriamiento se detecta viga a punto de caer.
Enfriamiento 1 1 1
104 27-11-2012Trabajadores realizando actividad en altura sin iluminación y sin autorización para realizar la actividad en horario con poca iluminación natural.
Absorción 1 1 1
105 27-11-2012Sector torres absorción se observa material de estructura sin acopiar ni señalizar correctamente en lugar de área de trabajo.
Absorción 1 1 1
106 27-11-2012Se observa trabajador trabajando sobre andamios sin herramientas amarradas por lo cual puede dañar a un compañero que transite por el área.
Gases 1 1 1
107 27-11-2012En planta gases personal. Personal área mecánica de cierta elevación cae grillete de 1" sobre loza elevación 0,00 con posible daño a persona.
Gases 1 1 1
108 27-11-2012 Neumáticos lisos camioneta DJ ZC 79 PMH 1 1
109 29-11-2012Al momento de circular trabajador tropieza con madera que no observó provocando el tropiezo del trabajador.
Concentrado 1 1 1
110 29-11-2012En sector chimenea 5310 - CHN- 01. Se observa materiales mal acopiados obstaculizando accesos para transitar en el área de trabajo.
Gases 1 1 1
111 29-11-2012En área 5140 primer nivel las extensiones se encuentran tocando las estructuras.
Tostación 1 1 1
112 29-11-2012En pasillo de área de 5310 se observa la mala señalización y mal acopio de materiales.
Gases 1 1 1
161
113 29-11-2012En pasillo de área 5140 se observa la mala señalización y mal acopio de materiales.
Tostación 1 1 1
114 29-11-2012
En sector planta gases pre armado estructura al momento del desarme de andamios se desprende rodapié de 0,73 a una altura de 2 ms. No provocando daño ni consecuencia en su entorno de trabajo.
Gases 1 1 1
115 29-11-2012Al ingresar a sala eléctrica el trabajador tropieza producto de un material puesto en el camino.
Eléctrica 1 1 1
116 29-11-2012Mientras se ejecutan trabajos en enfriador de calcina 5140-enf-01 con vendor Outotec, (chequeo mecánico de lecturas topográficas), se pasa con una maniobra de estructura en nivel superior.
Enfriamiento 1 1 1
117 29-11-2012
Al momento de realizar descimbre de moldaje en muro con apoyo de grúa torre, se realiza maniobras en forma brusca alcanzando al momento del izamiento un roce al andamio el cual no ocasiona daños a las personas.
Filtro 1 1 1
118 30-11-2012
Se observa un soldador sobre un contrapeso para soldar unas orejas a una viga no estando amarrado con su arnés, quedando expuesto a una caída distinto nivel de los contrapesos y un talud esto da una altura sobre lo permitido para el uso de arnés.
Filtro 1 1 1
119 30-11-2012Se observa a personal eléctrico interviniendo tablero en mal estado, sin protección acrílico, sin señalización.
Eléctrica 1 1 1
120 30-11-2012 Falta de barreras móviles en excavaciones área efluentes. Efluentes 1 1
121 30-11-2012Afiches informativos sobre PEE no están actualizados, muestra a zona de encuentro en sector estacionamiento buses y letrero está en sala de cambio.
PMH 1 1 1
122 30-11-2012Se observa estructura en zanja por caída por retroexcavadora haciendo la zanja alrededor de la viga.
Absorción 1 1 1
TOTAL 116 27 19 11 28 15 52 78
162
163
164
ANEXOS
165
166
167
168
169