TESIS

AGRADECIMIENTOS.

Le agradezco a Dios por haberme acompañado y guiado a lo largo de estos dos

años, por ser mi fortaleza en los momentos de debilidad y por brindarme una vida

llena de aprendizajes, experiencias y sobre todo felicidad.

Estoy muy agradecido con mis padres Isidro Hernández Gonzales y Gloria

Sarmientos Pérez por apoyarme, moralmente y económicamente en todo momento,

por los valores que me han inculcado, y por haberme dado la oportunidad de tener

una excelente educación en el transcurso de mi vida. Sobre todo por ser un

excelente ejemplo de vida a seguir.

A mis hermanos por ser parte importante de mi vida y representar la unidad familiar

a Yaneth, José, Miriam, Hildebrando por ser un ejemplo de desarrollo profesional a

seguir y así poder lograr todas las cosas que he realizado en todo este tiempo de

mi desarrollo profesional.

RECONOCIMIENTOS.

Reconozco a mis maestros de la Universidad Tecnológica de Altamira y así mismo

a mis compañeros de clase que me enseñaron a desarrollarme académicamente y

técnicamente en mi carrera profesional, porque me guiaron en este hermoso mundo

del saber que es de gran importancia para mi persona a lo largo de mi vida y así

mismo a la compañía Grupo Industrial Águila que me dio la oportunidad de formar

parte de su equipo de trabajo y poder poner en practica mis conocimientos,

habilidades y así mismo poder adquirir conocimientos técnicos de las personas con

las que me tocó estar de apoyo a sus actividades de trabajo.

Reconozco la ayuda de mis tías y primos que siempre me animaron a ser una

buena persona a pesar de estar lejos de ellos.

Y así mismo reconozco el apoyo moral y de experiencia laboral de mi amigo

Ezequiel Hernández que siempre me animo a ser una persona esforzada y dedicada

en cada una de las cosas que realizara en mi vida.

INDICE.

AGRADECIMIENTOS

RECONOCIMIENTOS

INTRODUCCIÓN

CAPITULO I. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA .................................. 4

1.1. Datos Generales de la empresa ...................................................................... 4

1.2. Antecedentes de la empresa............................................................................ 5

1.3. Factores de calidad ...................................................................................... 6-7

1.4. Organigrama .................................................................................................... 8

CAPITULO II. DESCRIPCIÓN DEL REPORTE ...................................................... 9

2.1 Descripcion de la problemática ......................................................................... 9

2.2 Justificación....................................................................................................... 9

2.3. Objetivos. ......................................................................................................... 9

2.4. Delimitación.................................................................................................... 10

CAPITULO III. MARCO CONCEPTUAL ............................................................... 11

3.1. Instalacion eléctrica........................................................................................ 11

3.2. Objetivos de la instalación.............................................................................. 11

3.3. Clasificación de las instalaciones eléctricas ................................................... 12

3.3.1 Niveles de voltaje ........................................................................................ 12

3.4. Por la forma de Instalación............................................................................. 13

3.5. Por el lugar de instalación ............................................................................. 13

3.5.1 Dentro de estas clasificaciones se subdviden por el tipo de lugar ............... 14

3.6. Cable eléctrico................................................................................................ 14

3.7. Las partes generales de un cable eléctrico .................................................... 15

3.8. Tipos de calibres de los cables ...................................................................... 15

3.8.1 Colores, calibres de cables y alambres ....................................................... 16

3.9. Tubos conduit galvanizados .......................................................................... 17

4.0. Toma corrientes ............................................................................................ 18

4.1. Interruptor eléctrico ....................................................................................... 19

4.2. Interruptor termomagnético ........................................................................... 19

4.3. Centro de carga ............................................................................................. 20

4.4 Condulets ....................................................................................................... 21

CAPITULO IV DESARROLLO .............................................................................. 22

4.1. Descripción de la instalación .......................................................................... 22

4.2. Plano de la instalación.................................................................................... 23

4.3. Material requerido ......................................................................................... 24

4.4. Colocación de tubo conduit de 3/4" y 1" ......................................................... 25

4.5. Colocacioón de contactos ............................................................................. 26

4.6. Colocación de apagador................................................................................. 27

4.7. Instalación de pastilla termomagnética .......................................................... 28

CONCLUSIÓN

GLOSARIO

BIBLIOGRAFÍA

INTRODUCCIÓN.

El motivo por el cual surgió el diseñar una Instalación eléctrica en módulo de

pruebas de soldadura en la empresa Grupo Industrial Águila se dió porque el

espacio disponible no contaba con una instalación eléctrica lo cual ocasionaba

muchos inconvenientes para las personas que realizaban sus pruebas y para los

trabajadores que practican. El proyecto no se realizó inmediatamente porque no se

contaba con todo el material necesario para poder realizarlo en tiempo y forma la

instalación eléctrica, el poder adquirir el material necesario del diseño de la

instalación con la gestión del material se pudo adquirir el material y así empezar a

instalar el diseño de la instalación y así mismo estuviera en funcionamiento lo más

pronto posible.

Durante los capítulos que se mencionan en el reporte se describirá el proceso de

cómo se colocaron y distribuyeron cada uno de los elementos que componen el

diseño de la instalación eléctrica.

4

CAPÍTULO I. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA.

1.1. Datos generales de la empresa.Grupo Industrial Águila se encuentra conformado por seis diferentes empresas

dedicadas a especialidades variadas dentro del campo de la Construcción y

Servicios de Mantenimiento Industrial con vocación de liderazgo capaz de dar

respuesta satisfactoria a las necesidades de nuestros clientes con criterio de

rentabilidad enfocado a una estrategia de crecimiento y mejora continua,

comprometido en promover oportunidades de trabajo así como una constante

capacitación para estar a la vanguardia en la innovación y tecnología, respetando

nuestro entorno ecológico y seguridad. Integrado por personas con ética e iniciativa,

identificadas con el proyecto de la compañía, motivadas y en constante desarrollo

profesional.

Grupo Industrial Águila se ha concientizado de los continuos cambios globales, y es

así como inicia una nueva etapa de retos, renovación y estrategias de negocio, que

nos llevarán a seguir escalando el difícil camino que el siglo XXI depara. Dichos

retos se lograran exitosamente como lo se ha venido haciendo, gracias al elemento

humano con el que se cuenta, que ha demostrado su capacidad de lucha y

superación, así también apegándose a las políticas, valores, misión y visión que

guiarán el porvenir de la empresa y de sus integrantes.

5

1.2. Antecedentes de la empresa.

En el año de 1988 inicia operaciones Construcciones Industriales, Aislamiento y

Servicio de Aire, S.A. DE C.V., con el fin de prestar los Servicios de Mantenimiento

y Construcción a la Industria, Sin embargo y para adecuar sus actividades al

desarrollo industrial, a principios de 1991, nuestra Empresa cambia de razón social,

bajo el nombre de: Construcciones Industriales Águila, S.A. de C. V.

Posteriormente cambia nuevamente de razón social, como Grupo Industrial Águila.

Para tal efecto, ÁGUILA FABRICACIÓN, S. A de C. V. amplía los servicios de

acuerdo a las necesidades del mercado, estableciendo y consolidando estándares

de calidad, alianzas estratégicas y creación de nuevas áreas de oportunidad, con el

respaldo de técnicos y profesionales especializados y capacitados, así como de

maquinaria y equipo especializado. Cuenta con una estructura organizacional sólida

y flexible a cambios de acuerdo a mercado.

6

1.3. Factores de calidad.

Misión.

Es una empresa mexicana del ramo metal - mecánico, especializada en la

fabricación de torres de viento, módulos de proceso, spools de tubería, recipientes

a presión, tanques atmosféricos y estructuras metálicas, enfocada a empresas

nacionales e internacionales del sector industrial, construcción, infraestructura,

energético y de servicios.

Proporciona a los clientes: calidad, tiempo de entrega oportuno, precios

competitivos, seguridad, personal capacitado, respetando el medio ambiente y

elevando la rentabilidad del negocio.

Visión.

Ser una empresa líder en la fabricación de módulos de proceso en el continente

Americano, en el mercado nacional fabricación de spools de tuberías, torres

eólicas, tanques y recipientes a presión extendiendo nuestra presencia hacia el

mercado internacional.

Ser reconocidos por el cliente, colaboradores, proveedores y comunidad como una

entidad confiable, por la cultura de calidad y seguridad, rentable hacia los

accionistas; con crecimiento sostenido e innovadora con personal comprometido,

con vocación de servicio, responsable y ético.

Políticas.

Calidad, seguridad, honestidad y servicio.

7

Valores.

Seguridad: Es la responsabilidad de la integridad de la gente, de los compañeros

y la de cada trabajador, porque es lo más importante para la empresa.

Ética: Dirigir todos los procesos bajo principios de integridad, profesionales y éticos

de acuerdo con las leyes locales e internacionales.

Respeto: Reconocer la integridad y derechos de la gente, de los clientes, de los

proveedores y de la comunidad en forma justa, respetando su individualidad y

principios.

8

1.4. Organigrama

Supervisor deControl de

Calidad

Gerente dePlanta

Desarrollode Negocios

Cita aJefe

Jefe deIngeniería

Jefe deProducción

Gerente deadministraciónde proyectos

Jefe deMantenimiento

Gerente decontrol de

Calidad

Jefe deSeguridad

Jefe deRecursosHumanos

Analistade preciosunitarios

Control deDocumentos

Dibujante

Supervisor deProducción

Planeación Control deCostos

Compras

Técnico deMantenimiento

9

CAPÍTULO II. DESCRIPCIÓN DEL REPORTE.

2.1. Descripción de la problemática.La contratación de personal con experiencia en el área de soldadura en la empresa

es muy demandada pero el área designada para realizar las prácticas de soldadura,

actualmente no cuenta con ninguna instalación eléctrica por lo que se ha tomado en

cuenta diseñar una instalación eléctrica que cumpla con las especificaciones

adecuadas, como son alumbrado, conectores de alimentación eléctrica, apagadores

y un centro de carga para las máquinas de soldar y para los equipos utilizados

durante las prácticas y pruebas de soldadura del personal.

2.2. Justificación.

La instalación eléctrica consta en instalar cada uno de los componentes eléctricos

necesarios para un diseño adecuado en el área de pruebas de soldadura, se

colocaran los ductos para la colocación del cable para la iluminación, así mismo

colocar contactos con alimentación de 127 volts, apagadores para las lámparas y

así mismo una conexión para la máquina de soldar que se utilizara.

Todo esto facilita un mejor espacio para las personas que realizaran sus pruebas

de soldadura y así las realicen adecuadamente para poder ser contratados e

ingresar a laborar en la compañía.

2.3. Objetivo.

Diseñar una instalación eléctrica para el área de pruebas de soldadura y así

desarrollar una instalación adecuada a las necesidades del lugar designado y

distribuir la energía eléctrica a los equipos conectados de una manera segura y

eficiente. Además de ser económica, eficiente y de fácil acceso.

10

2.4. Delimitación.

El proyecto consiste en diseñar una instalación eléctrica en el módulo de pruebas

de soldadura del área de calidad, para así lograr una realización adecuada de las

probetas que se solicitan.

Una vez diseñada la instalación eléctrica más adecuada para el modulo se

colocaran cada uno de los elementos eléctricos con la finalidad que estos sea lo

más adecuado para el personal que estará utilizando dichas instalaciones. Ya que

el no tenerla disminuye la productividad en el manejo de pruebas de soldadura.

Para el diseño de la instalación solo se tomaron en cuenta las necesidades del

personal para realizar sus pruebas en el área designada. Y con esto lograr un

correcto funcionamiento de las instalaciones y de los que equipos designados para

esta área.

11

CAPITULO III. MARCO CONCEPTUAL.

3.1. Instalación eléctrica.Una instalación eléctrica es el conjunto de elementos los cuales nos permiten

transportar y distribuir la energía eléctrica, desde el punto de suministro hasta los

equipos dependientes de esta. Entre estos elementos se incluyen: tableros,

interruptores, transformadores, bancos de capacitares, dispositivos, sensores,

dispositivos de control local o remoto, cables, conexiones, contactos,

canalizaciones, y soportes.

Las instalaciones eléctricas pueden ser abiertas (conductores visibles), aparentes

(en ductos o tubos), ocultas, (dentro de paneles o falsos plafones), o ahogadas (en

muros, techos o pisos).

3.2. Objetivos de una instalación.

Una instalación eléctrica debe de distribuir la energía eléctrica a los equipos

conectados de una manera segura y eficiente. Además algunas de las

características necesarias de estas son:

a) Eficientes, es decir, energía transmitida con la mayor eficiencia posible.

b) Económicas, o sea con un costo final adecuado a las necesidades a

satisfacer.

c) Flexibles, referible a posibles ampliaciones, disminuirse o modificarse con

facilidad, y según posibles necesidades futuras.

d) Simples, o sea con facilidad de operación y el mantenimiento sin necesidad

de recurrir a métodos o personas altamente calificados.

e) Seguras, aquellas con garantía de seguridad a las personas y propiedades

durante su operación común.

12

3.3. Clasificación de las instalaciones eléctricas.

Las instalaciones eléctricas se pueden clasificar por el nivel de voltaje predominante

como se muestra a continuación:

a) Instalaciones residenciales, son las de casa habitación.

b) Instalaciones industriales, se encuentran en el interior de las fábricas,

generalmente son de mayor potencia comparadas con la anterior.

c) Instalaciones comerciales, respecto a su potencia son de tamaño

comprendido entre las dos anteriores.

d) Instalaciones en edificios, ya sea de oficinas, residencias, departamentos o

cualquier otro uso, y pudieran tener su clasificación por separado de las

anteriores.

e) Hospitales.

f) Instalaciones especiales.

3.3.1. Nivel de voltaje

En una instalación eléctrica es fundamental cumplir con las necesidades requeridas.

El concepto de instalación eléctrica es genérico y se pude catalogar a todo tipo de

instalaciones, desde generación hasta la utilización de la energía eléctrica.

Es por eso que se clasifican en instalaciones eléctricas de:

Extra alta tensión (más de 400kV).

Alta tensión (85, 115, 230, 400kV).

Mediana tensión (69kV).

Distribución (23, 20, 13.8, 4.16kV)

Baja tensión (600, 440, 220, 127V).

Es necesario referirse al tipo de instalación a la que se está realizando, también

podemos llamarlas, como instalación eléctrica residencial o instalación eléctrica

industrial, dependiendo del tipo de voltaje manejado.

13

3.4. Por la forma de instalación.

La forma de instalación puede ser como se da a conocer a continuación:

a) Visible: se puede ver directamente.

b) Oculta: no se puede ver por estar dentro de muros, pisos, techos, etc. de los

locales.

c) Aérea: está formada por conductores paralelos, soportados por aisladores,

usan el aire como aislante, pudiendo estar los conductores desnudos o

forrados.

En algunos casos se denomina también línea abierta.

d) Subterránea: establecida debajo del piso, sin importar la forma de soporte o

material del piso.

3.5. Por el lugar de la instalación.

Las instalaciones eléctricas también pueden clasificarse en normales y especiales

según, el lugar donde se ubiquen:

a) Las instalaciones normales pueden ser interiores o exteriores. Están a la

intemperie, deben de tener los accesorios necesarios (cubiertas, empaques y

sellos) para evitar la penetración del agua de lluvia aun en condiciones de

tormenta.

b) Se consideran instalaciones especiales a aquellas colocadas en áreas con

ambiente peligroso, excesivamente húmedo o con grandes cantidades de polvo

no combustible.

14

3.5.1. Dentro de estas clasificaciones se subdividen por el tipo delugar.

a) Lugar seco, aquellos no sujetos normalmente a derrames de líquidos.

b) Lugar húmedo, los parcialmente protegidos por aleros, corredores techados

pero abiertos, así como lugares interiores que están sujetos a un cierto grado

de humedad pos condensación, tal como sótanos, depósitos refrigerados o

similares.

c) Lugar mojado, donde se tienen condiciones extremas de humedad, tales

como intemperie, lavado de automóviles, instalaciones bajo tierra en contacto

directo con el suelo, etc.

d) Lugar corrosivo, se pueden encontrar expuestas a sustancias químicas

corrosivas.

e) Lugar peligroso, en donde las instalaciones están sujetas a peligro de

incendio o explosión debido a gases o vapores inflamables, polvo o fibras

combustibles dispersasen el aire.

3.6. Cable Eléctrico.

Se llama cable eléctrico a un conductor (generalmente cobre) o conjunto de ellos

generalmente recubierto de un material aislante o protector.

Se fabrican generalmente de cobre, debido a la excelente conductividad de este

material, o de aluminio que aunque posee menor conductividad es más económico.

Generalmente cuenta con aislamiento en el orden de 500 µm hasta los 5 cm; dicho

aislamiento es plástico, su tipo y grosor dependerá del nivel de tensión de trabajo,

la corriente nominal, de la temperatura ambiente y de la temperatura de servicio del

conductor.

15

3.7. Las partes generales de un cable eléctrico.

Conductor: Elemento que conduce la corriente eléctrica y puede ser de

diversos materiales metálicos. Puede estar formado por uno o varios hilos.

Aislamiento: Recubrimiento que envuelve al conductor, para evitar la

circulación de corriente eléctrica fuera del mismo.

Capa de relleno: Material aislante que envuelve a los conductores para

mantener la sección circular del conjunto.

Cubierta: Está hecha de materiales que protejan mecánicamente al cable.

Tiene como función proteger el aislamiento de los conductores de la acción

de la temperatura, sol, lluvia, etc.

3.8. Tipos de calibres de los cables

Se usan varios métodos para identificar los diferentes calibres de los conductores:

1.- Con un número de acuerdo con un patrón o calibre establecido.

2.- Por medio del diámetro del conductor en milésimas de pulgada o en milímetros.

3.- Por el área transversal del conductor expresada en mili pulgadas circulares o en

milímetros cuadrados.

El calibre de los conductores tiene que estar sometido a ciertas condiciones de uso

como la cantidad de corriente que puedan transportar.

Para esto se tiene en cuenta la siguiente tabla:

Cálculo por capacidad de corriente.

a) P0 = 7 lamp * 40 Watts * 4 tubos => P0 = 1120 watt.

Calibre Capacidad en amperios

14 20

12 25

10 40

8 55

6 80

4 105

2 140

16

3.8.1. Colores, calibres de cables y alambres.

Color de cablesColor de cable Función

Blanco Cable neutral con corriente sin voltaje.

Negro Cable caliente.Corriente alto voltaje

Rojo Cable caliente.Corriente alto voltaje.

Blanco marcasnegras

Cable caliente.Corriente alto voltaje.

Verde Sirve como ruta a tierra.

Alambrede cobre sin cubierta

Sirve como ruta a tierra.

Tamaño de cablesCalibre del cable Capacidad y uso

# 6 60 amps, 240 V Aire acondicionado,horno eléctrico.

# 8 40 amps, 240 V Estufa eléctrica,Aire acondicionado

#10 30 amps, 240 V SecadoraAire acondicionado de ventana

#12 20 amps, 120 V Toma corriente,tomas de luz microondas.

#14 15 amps, 120 V Tomas de luztomacorriente.

#16 Cables de extensión de alta y baja cap.

# 18 a 20 Termostatos, timbres de puerta.

17

3.9. Tubos conduit galvanizados.

Los tubos Conduit Galvanizados son utilizados principalmente en para la

conducción de todo tipo de redes eléctricas, principalmente en Minería, Telefonía,

Grandes industrias y redes fibra óptica.

Formatos: De ½” a 6” en largo de 3 y 6 mts.

Terminaciones: Copla + Hilo

Diámetro nominal

Pulgadas

Diámetro exterior

D

mm

Diámetro interior

D

mm

Espesor nominal

E

mm

Peso teórico

( con copla)

Kgf/m½” 21.3 16 2.64 1.21

¾” 26.7 21.3 2.72 1.61

1” 33.4 27 3.20 2.38

1 ¼” 42.2 35.4 3.38 3.24

1 ½” 48.3 41.3 3.51 3.88

2 ½” 60.3 52.9 3.71 5.18

3” 73 63.2 4.90 8.23

18

4.0. Toma Corrientes.

El circuito de los tomacorrientes vincula a tres elementos: el propio tomacorriente,

los disyuntores (o fusibles) y los cables que los conectan. Las tres cosas deben ser

compatibles. La mayoría de los tomacorrientes del hogar son para 15 amperios de

carga máxima y solo aparatos que consuman 15 A, o menos, deben conectarse a

ellos. Para que la instalación sea segura, estos tomacorriente se deben conectar a

un disyuntor también de 15 A a través de cables #14. Algunos tomacorrientes en la

casa, especialmente aquellos dedicados a un aparto en particular, o donde se

prevea que se conectarán equipos de más alto consumo, como en los garajes o

lugares destinados al trabajo con herramientas eléctricas son de 20 A. Estos,

correspondientemente, se deben conectar con alambre #12 a disyuntores de 20 A.

Sobrecargar los tomacorrientes puede ser nefasto, las sobrecargas producen calor

y pueden causar un fuego. Por ejemplo, si se conecta un tomacorriente de 15 A a

un disyuntor de 20 A, el tomacorriente podrá calentarse de manera peligrosa antes

de saltarse el disyuntor.

19

4.1. Interruptor eléctrico.

Un interruptor eléctrico es en su acepción más básica un dispositivo que permite

desviar o interrumpir el curso de una corriente eléctrica. En el mundo moderno sus

tipos y aplicaciones son innumerables, van desde un simple interruptor que apaga

o enciende una bombilla.

4.2. Interruptor Termomagnético.

Su función es interrumpir el paso de la corriente cuando exista un corto circuito o

bien una sobrecarga en el mismo, se entiende por sobre carga un calentamiento

producido por el exceso de corriente que circula a través de una carga conectada

sin causar un cortocircuito, es decir te protege contra una sobre carga y contra un

corto circuito, y esta se calcula de acuerdo a la carga que alimentara, existen otros

tipos de dispositivos para protección de circuitos eléctricos y estos varían de

acuerdo al nivel de voltaje que manejen para esto te recomiendo que busques

información en alguna página de algún fabricante de materiales eléctricos y ahí

encontraras la información de acuerdo al tipo de protección que requieras.

20

4.3. Centro de Carga.

Es un tablero metálico que contiene una cantidad determinada de interruptores

termomagnéticos, generalmente empleados para la protección y desconexión de

pequeñas cargas eléctricas y alumbrado. En el caso de que en el tablero se

concentre exclusivamente interruptores para alumbrado, se conoce como "tablero

de alumbrado"; si concentra otros tipos de cargas, se conoce como "tablero de

fuerza"; en caso de que contenga interruptores tanto para fuerza como alumbrado

se conocerá como "tablero de fuerza y alumbrado" o "tablero mixto".

Los centros de carga pueden ser monofásicos o trifásicos, razón por la cual pueden

soportar interruptores termomagnéticos monopolares, bipolares o tripolares. De

acuerdo con el número de circuitos, pueden contener 1, 2, 4, 6, 8, 12, 20, 30, 40, 42

y hasta 80 unidades.

21

4.4. Condulets.

Son utilizables en la instalación eléctrica de cañerías para proteger conductores.

Proporcionan cambios de dirección en la instalación de manera fácil y sencilla, sin

aumentar mayormente el diámetro de la misma. Proveen fácil acceso hacia los

conductores para futuros cambios y/o mantenimientos en el diagrama de la

instalación.

MEDIDA3/4" 1”

1 ¼” 1 ½”2”

2 ½”½”

APARIENCIA ESTILO DESIGNACIÓN 16 21 27 35 41 53 63

C SERIE 3SERIE 7SERIE 8SERIE 9

C-13C-17C-18C-19

C-23C-27C-28C-29

C-33C-37C-38C-39

C-47C-48C-49

C-57C-58C-59

C-67C-68C-69

C-77C-78

E SERIE 7 E-17 E-27 E-37 E-47 E-57 E-67

L SERIE 7 * L-17 L-27 L-37 L-47 L-57 L-67

LB SERIE 3SERIE 7SERIE 8SERIE 9

LB-13LB-17LB-18LB-19



LB-47LB-48LB-49

LB-57LB-58LB-59

LB-67LB-68LB-69

LB-77LB-78

LL SERIE 3SERIE 7SERIE 8SERIE 9

LL-13LL-17LL-18LL19

LL-23LL-27LL-28LL-29

LL-33LL-37LL-38LL-39

LL-47LL-48LL-49

LL-57LL-58LL59

LL-67LL-68LL-69

LL-77LL-78

LR SERIE 3SERIE 7SERIE 8SERIE 9

LR13LR-17LR-18LR-19

LR-23LR-27LR-28LR-29

LR-33LR-37LR-38LR-39

LR-47LR-48LR-49

LR-57LR-58LR-59

LR-67LR-68LR-69

LR-77LR-78

T SERIE 3SERIE 7SERIE 8SERIE 9

T-13T-17T-18T-19

T-23T-27T-28T-29

T-33T-37T-38T-39

T-47T-48T-49

T-57T-58T-59

T-67T-68T-69

T-77T-78

22

CAPITULO IV. DESARROLLO.

4.1. Descripción de la Instalación.

De acuerdo al diseño de la instalación en el módulo de pruebas de soldadura se

siguió el siguiente proceso, se adquirió parte del material que se utilizaría en la

instalación, primero se realizó la colocación de 48 m de tubo conduit para ello se

colocaron tramos de 4” de unicanal de ¾” para su fijación al contenedor. Para la

colocación del tubo conduit galvanizado de 1” por la parte exterior del contenedor

fue para colocar el cableado que alimentaria el centro de carga para el uso de las

máquinas de soldar.

Posteriormente se colocaron los condulets caja para poder colocar los contactos,

apagadores y así mismo la caja de control para la pastilla termomagnética.

Una vez colocada la tubería de conducción se colocó el cable de calibre 10 para los

contactos, calibre 12 para los apagadores y calibre 6 y 8 para el centro de carga

una vez instalado todo el cableado se realizó la conexión del cableado del tablero

general para energizar toda la instalación y así estar en funcionamiento el módulo

de pruebas de soldadura.

23

4.2. Plano de la instalación.

En el plano que se muestra a continuación se da a conocer como se realizó la

instalación en el módulo de pruebas de soldadura.

24

4.3. Material requerido.

A continuación se muestra una tabla con el listado del material requerido para

realizar la instalación.

Material Cantidad Costo Unitario TotalCable calibre #12 1 rollo $489.00 $489Cable calibre #10 1 rollo $1,000.00 $1,000.00Cable calibre # 8 1 rollo $1,100.00 $1,100.00Tubo conduitgalvanizado ¾”

10 pza $70.00 $700.00

Tubo conduitgalvanizado 1”

2 pza $140.0 $280.00

Condulet en T ¾” 5 pza $28.00 $140.00Condulet paso 2 pza $24.00 $48.00Condulet en LB ¾” 3 pza $24.00 $72.00Condulet caja 6 pza $50.00 $300.00Codos 90° 3 pza $8.00 $24.00Coples ¾” 10 $4.00 $40.00Abrazaderas de uña ¾” 10 $1.50 $15.00Abrazadera unicanal ¾” 8 $6.50 $52.00Abrazadera unicanal 1” 5 $8.50 $43.00Contactos polarizados 4 pza $75.00 $75.00Apagadores 1 pza $40.00 $40.00Pastilla termomagnética 1pza $350.00 350.00Caja control 1pza $289.00 $289.00Foco 13 watts 3 pza $147.00 $441.00

Total $5,298.00

25

4.4. Colocación de tubo conduit de ¾” y 1”

A continuación se muestra en la Figura 1.0 la instalación que se requiere para

posteriormente considerar como se colocara el tubo conduit para luego poder

colocar el cableado.

2.43 mts

12.20 mts

T-16

T-16

T-16

T-16

T-16

Figura 1.0

26

4.5. Colocación de contactos.

A continuacion se muestra un diagrama eléctrico (Figura 1.1 y 1.2 ) de la forma en

que se realizó la conexión físicamente de los contactos con un conductor fase, un

conductor neutro y un conductor puesto a tierra.

Figura 1.1

Figura 1.2

Cable THNN

Cable tomacorriente

Hacia la nuevacaja detomacorriente

Hacia la nuevacaja detomacorriente

Hacia el interruptorde la luz

27

4.6. Colocación de apagador.

En la Figura 1.3 y 1.4 se muestra el diagrama eléctrico como se conecta físicamente

al realizar la conexión correcta para controlar el encendido y apagado de una

lámpara incandescente por un apagador.

Figura 1.3

Figura 1.4

Cablesa tierra

Cablesneutrales

28

4.7. Instalación de pastilla termomagnética.

El polo positivo va en la parte superior en donde se inserta en la pastilla

termomagnética, y el polo negativo va en un costado en donde tienes tres tornillos

ten cuidado cuando pases el cable positivo ya que puedes hacer corto y te llevaras

un buen susto, pasa primero el cable sin descubrirlo o en su defecto puedes poner

le cinta de aislar para que puedas trabajar con seguridad una vez puesto el cable

positivo en la parte superior y el izquierdo ósea el negativo, el tornillo de la pastilla

el que está en la parte inferior es en donde se pone el cable que llevara la luz a la

habitación uno deberás de conectarlo en donde hay tres tornillos en la parte inferior

izquierda y el otro ira en el tornillo de la pastilla para que luego lo presiones en el

nicho con fuerza para que este se apriete con las grapas que trae el la

pastilla, mantener la pastilla en posición de apagado antes de insertarlo en el lugar

que coloques el cable en la parte superior es en donde se pondrá la pastilla

termomagnética.

Pastilla

Al interiorMordaza

CONCLUSIÓN

La empresa Grupo Industrial Águila en departamento de Fabricación me permitió

poner en práctica mis conocimientos de electricidad y así mismo reforzarlos al

contribuir en la instalación eléctrica en el módulo de pruebas de soldadura el cual

se estará utilizando para que las personas que aspiran a ser contratados puedan

realizar sus pruebas de soldadura en un lugar adecuado contando con todo lo

necesario y así puedan realizarlas adecuadamente. Dentro de este módulo se

colocó el tubo galvanizado como ducto para poder ingresar el cable para los

contactos y apagadores, se colocó el cetro de carga para poder conectar las

máquinas de soldar esto contribuyó a que tuviera el conocimiento del tipo de

instalación de 127 volts y el de 440 volts y así también los cuidados que se deben

tomar en cuanta al realizar este tipo de instalaciones, y que el buen funcionamiento

de una instalación eléctrica depende del cumplimiento de las normas y reglamentos

que incluyen los conductores y aisladores los cuales integran las canalizaciones

eléctricas para tener una óptima protección y no permitir un mal funcionamiento y

esto conlleva a que los equipos no funcionen adecuadamente y esto no permite

realizar una buena prueba de soldadura.

GLOSARIO

Aislante: Un material que, debido a que los electrones de sus átomos están

fuertemente unidos a sus núcleos, prácticamente no permite sus desplazamientos

y, por ende, el paso de la corriente eléctrica, cuando se aplica una diferencia de

tensión entre dos puntos del mismo. Material no conductor que, por lo tanto, no deja

pasar la electricidad.

Alta tensión: Tensión nominal superior a 1 kV (1000 Volts).

Amper: Unidad de medida de la intensidad de corriente eléctrica, cuyo símbolo es

A. Se define como el número de cargas igual a 1 coulomb que pasar por un punto

de un material en un segundo. (1A= 1C / s). Su nombre se debe al físico francés

André Marie Ampere.

Cable: Conductor formado por un conjunto de hilos, ya sea trenzados o torcidos.

Carga: Cantidad de potencia que debe ser entregada en un punto dado de un

sistema eléctrico.

Conductor: Cualquier material que ofrezca mínima resistencia al paso de una

corriente eléctrica. Los conductores más comunes son de cobre o de aluminio y

pueden estar aislados o desnudos.

Consumo de energía: Potencia eléctrica utilizada por toda o por una parte de una

instalación de utilización durante un período determinado de tiempo.

Corriente: Movimiento de electricidad por un conductor.// Es el flujo de electrones

a través de un conductor. Su intensidad se mide en Amperes (A).

Frecuencia: Número de veces que la señal alterna se repite en un segundo. Su

unidad de medida es el Hertz (Hz).

Instalación: Es la infraestructura creada por el Sector Eléctrico, para la generación,

transmisión y distribución de la energía eléctrica, así como la de los permisionarios

que se interconectan con el sistema.

Interruptor: Dispositivo electromecánico que abre o cierra circuitos eléctricos y

tiene la capacidad de realizarlo en condiciones de corriente nominal o en caso

extremo de corto circuito; su apertura y cierre puede ser de forma automática o

manual.

BIBLIOGRAFÍA

http://descubriendolaingenieriaelectromecanica.wikispaces.com/

INSTALACIONES+ELECTRICAS.

http://answers.yahoo.com/question/index?qid=20080210175453AAr3jfa

http://www.olivero.com.ar/Catalogo/pdf/Condulete_est.pdf

http://www.olivero.com.ar/downloads/conduletses_e.pdfhttp://www.electricidadlync

h.com.ar/sistemacondulets.htm

Black & Decker la guía completa sobre instalaciones eléctricas.

Instalaciones eléctricas residenciales.

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