Terminología soldadura

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Código AWS D1.1 SOLDADURA ESTRUCTURAL PARA ACERO SOLDADURA ESTRUCTURAL PARA ACERO Terminología de Soldadura

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Terminos

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Código AWS D1.1SOLDADURA ESTRUCTURAL PARA ACEROSOLDADURA ESTRUCTURAL PARA ACERO

Terminología de gSoldadura

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SOLDADURASOLDADURADefiniciones Normalizada son aquellas estipuladas porDefiniciones Normalizada son aquellas estipuladas porentidades o entes normalizadores e incorporadas aNormas ó Códigos de fabricación. Documentos denaturaleza legal (contratos códigos leyesnaturaleza legal (contratos, códigos, leyes,regulaciones)

Términos y definiciones estándares que deberían serutilizados en comunicación oral o escrita de aspectosreferentes a soldadurareferentes a soldadura.

Términos no estándar de uso general en la industriaTérminos no estándar de uso general en la industria deben utilizarse con cuidado y de manera limitada.

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AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERSMECHANICAL ENGINEERS

(A.S.M.E.)

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AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (A P I )INSTITUTE (A.P.I.)

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AMERICAN WELDING SOCIETY (A W S )SOCIETY (A.W.S.)

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ANSI AWSANSI AWS A 3 0A 3.0

•1253 Términos y definiciones •53 ilustraciones53 ilustraciones

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INTERNATIONAL INSTITUTE OF WELDING (I.I.W.)

Welding/Soldadura - 002:La unión de dos ó más partes por calor ó presión ócombinación de ambas, tal que los materiales formen uno

ti P d d t i l d t Lcontinuo. Puede ser usado un material de aporte. Losmateriales pueden ser metales, plásticos, compuestos,cerámicos, vidrios, etc. La soldadura también puede serempleada para revestimientos.empleada para revestimientos.

Weld/Soldadura - 003:El resultado de la operación de soldadura.

(Definiciones incluídas en la Parte I de la Colección Multilingualde Términos (Multilingual colection of terms for welding andallied processes, “MCT”, IIW) preparadas por la Comisión VI“Terminología” en 20 idiomas).

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Weld/Soldadura:Una coalescencia localizada de metales ó no metales

d id l t i t d l t i lproducida por calentamiento de los materiales atemperaturas adecuadas, con ó sin la aplicación depresión ó por la aplicación de presión solamente y con ósin el uso de Material de aportesin el uso de Material de aporte.

Welding/Soldadura:Un proceso de unión de materiales usado para hacersoldadura.

(Definiciones incluídas en la norma A.W.S. A 3.0 “Términosy Definiciones de Soldadura” (A.W.S. A 3.0 Welding Termsand Definitions). (ver cuadro de Procesos y actividadesrelacionadas).

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PROYECTO MERCOSURTérminos y Definiciones de SoldaduraTérminos y Definiciones de Soldadura

002 Soldadura:002 - Soldadura:Es la coalescencia localizada de dos ó más materialesproducida por calentamiento a una temperatura adecuada

ó i l li ió d d ió ó bi ió dcon ó sin la aplicación de de presión ó combinación deambas. Puede ser usado un material de aporte. Losmateriales pueden ser metales, plásticos, compuestos,cerámicos vidrios etc La soldadura también puede sercerámicos, vidrios, etc. La soldadura también puede serempleada para revestimientos.

003 - Soldadura:El resultado de la operación de soldadura (ver Procesosde Soldadura).

(Observar que cada término es antecedido por el Nº de laM.C.T. Del I.I.W.).

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SOLDADURASOLDADURA

D fi i i Té i ó Lit iDefiniciones Técnicas ó Literarias:Son aquellas incluídas en libros ó documentosy que no corresponden a Normas ó Códigosy que no corresponden a Normas ó Códigosde fabricación.Ejemplo:j p

Soldadura: es la unión metalográfica medianteun aporte de energía.

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PROCESOS DE SOLDADURAPROCESOS DE SOLDADURA

Términos, Definiciones y Clasificación de Procesos deSoldadura. (Proyecto Mercosur).

Los procesos de Soldadura se han clasificado dediferentes maneras. Una clasificación corresponde a cuatrogrupos principales. Tres grupos clasificados en base alestado que presentan el material base y el material deaporte, si existe, durante la coalescencia, subdivididos engrupos en función del tipo de energía aportado paraconseguir la unión y un cuarto grupo que corresponde alconseguir la unión, y un cuarto grupo que corresponde alproceso de soldadura por resistencia por ser un tipo deproceso especial que pone en juego energías combinadaspara conseguir dicha unión.

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SOLDADURA EN FASE LIQUIDA Q(SFL)

AW - SOLDADURA POR ARCO:SMAW S ld d l t d tidSMAW - Soldadura por arco con electrodo revestido.GTAW - Soldadura por arco con electrodo de tungsteno y protección gaseosa.GMAW - Soldadura por arco alambre y protección gaseosa.FCAW - Soldadura por arco alambre tubular.SAW - Soldadura por arco sumergido.CAW - Soldadura por arco electrodo de grafito.PAW - Soldadura por plasma.PAW Soldadura por plasma.SW - Soldadura de espárrago.

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SOLDADURA EN FASE LIQUIDA (SFL)(SFL)

OFW - SOLDADURA POR OXIGAS:OAW - Soldadura oxiacetilenica.OHW Soldadura oxihidrógenoOHW - Soldadura oxihidrógeno.

TW - SOLDADURA ALUMINOTERMICA.ESW - SOLDADURA POR ELECTROESCORIA.EBW - SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES.AHW - SOLDADURA POR HIDROGENO ATOMICO.LBW - SOLDADURA POR LASER.

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SOLDADURA EN FASE SOLIDO/LIQUIDA (SFSL)SOLIDO/LIQUIDA (SFSL)

B - BRAZING:FB - Brazing en horno.CABW - B.por arco con electrodo de grafito.ABW - Brazing por arco directoABW - Brazing por arco directo.IB - Brazing por inducción.IRB - Brazing por infrarrojo.DB - Brazing por inmersión.RB - Brazing por resistencia.TB Brazing por sopleteTB - Brazing por soplete.

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SOLDADURA EN FASE SOLIDO/LIQUIDA (SFSL)SOLIDO/LIQUIDA (SFSL)

BW - SOLDADURA BRAZE:ABW - Soldadura braze con soplete.

S - SOLDERING:FS - Soldering en horno.IS - Soldering por inducciónIS - Soldering por inducción.IRS - Soldering por infrarojo.DS - Soldering por inmersiónWS - Soldering por olaWS - Soldering por ola.INS - Soldering por punto caliente.RS - Soldering por resistenciaTS Soldering por sopleteTS - Soldering por soplete.

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SOLDADURA EN FASE SOLIDA (SFS)(SFS)

CW - SOLDADURA EN FRIO.EXW - SOLDADURA POR EXPLOSION.FOW - SOLDADURA POR FORJA.FRW SOLDADURA POR FRICCIONFRW - SOLDADURA POR FRICCION.IW - SOLDADURA POR INDUCCION.USW - SOLDADURA POR ULTRASONIDOUSW - SOLDADURA POR ULTRASONIDO.

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SOLDADURA POR RESISTENCIA (RW)(RW)

RSW - SOLDADURA POR RESISTENCIA POR PUNTOS.RSEW - SOLDADURA POR RESISTENCIA POR COSTURA.PW - SOLDADURA POR RESISTENCIA POR PROYECCION.RSEW-HF - SOLDADURA POR RESIST POR ALTA FRECUENCIARSEW-HF - SOLDADURA POR RESIST. POR ALTA FRECUENCIA.FW - SOLDADURA POR RESISTENCIA POR FLASH.

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AMERICAN WELDING SOCIETY (A W S )SOCIETY (A.W.S.)

Weld/Soldadura:Una coalescencia localizada de metales ó no metales producida por

calentamiento de los materiales a temperaturas adecuadas concalentamiento de los materiales a temperaturas adecuadas, conó sin la aplicación de presión ó por la aplicación de presiónsolamente y con ó sin el uso de Material de aporte.

Welding/Soldadura:Un proceso de unión de materiales usado para hacer

ld dsoldadura.

(Definiciones incluídas en la norma A.W.S. A 3.0 “Términos y Definicionesde Soldadura” (A.W.S. A 3.0 Welding Terms and Definitions).

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DESIGNACIÓN DE PROCESOS DE SOLDADURASOLDADURA

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TIPOS DETIPOS DE JUNTAS

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TIPOS DEEXTREMOS

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POSICIONES DE SOLDADURA RANURA EN PLACASRANURA EN PLACAS

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POSICIONES DE SOLDADURA FILETE EN PLACASFILETE EN PLACAS

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POSICIONES DE

SOLDADURASOLDADURA RANURA EN

TUBOS

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U ió dUnión de

RRanura

1.- ABERTURA DE LA RAIZ. La separación entre las piezas que se van a unir,en la raíz de la unión

2 CARA DE LA RAÍZ Cara de la raíz adyacente a la raíz de la unión2.- CARA DE LA RAÍZ. Cara de la raíz adyacente a la raíz de la unión3.- CARA DE LA RANURA. La superficie de una pieza incluida en la ranura.4.- ÁNGULO DEL BISEL (CHAFLÁN). El ángulo formado entre el canto

preparado de una pieza y un plano perpendicular a la superficie de la piezapreparado de una pieza y un plano perpendicular a la superficie de la pieza.5.- ÁNGULO DE LA RANURA En ángulo incluido total de la ranura entre las

piezas que se van a unir con soldadura en ranura.6.- TAMAÑO DE LA SOLDADURA. Penetración en la unión (profundidad del(p

bisel más penetración en la raíz cuando se especifica.7.- ESPESOR DE LA PLACA. Espesor de la placa soldada.

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U ió dUnión de

Fil tFilete

1.- GARGANTA DE LA SOLDADURA. Distancia más corta desde la raíz hasta lacara de la soldadura de filete2.- PIERNA DE LA SOLDADURA. Distancia desde la raíz de la unión hasta lapunta de la soldadura de filete.3.- RAÍZ DE LA SOLDADURA. Punto más profundo de penetración útil de unasoldadura de filete.4 - PUNTA DE LA SOLDADURA Unión entre la cara de una soldadura y el metal4.- PUNTA DE LA SOLDADURA Unión entre la cara de una soldadura y el metalbase.5.- CARA DE LA SOLDADURA Superficie descubierta de una soldadura en el ladoen el cual se soldó.

Ó6.- PROFUNDIDAD DE FUSIÓN. Distancia que penetra la fusión en el metal base.7.- TAMAÑO DE LA SOLDADURA. Longitud de la pierna del filete.

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Definiciones.Arc Strike. Discontinuidad resultante de un arranque del arcoeléctrico en una zona distinta del cordón de soldaduraeléctrico en una zona distinta del cordón de soldadura.Componente estructural: cualquier elemento cuya funciónprimordial sea la transmisión de esfuerzos mecánicos o la

t ió d ióretención de presión.Discontinuidad: cualquier aspecto o detalle geométrico,metalúrgico o mecánico que no se encuentre previsto en eldiseño original del componente que por su magnitud ocaracterísticas no afecte la performance ni la vida útil delcomponente.pDefecto: cualquier aspecto o detalle geométrico, metalúrgico omecánico que no se encuentre previsto en el diseño original delcomponente que por su magnitud o características pueda afectarcomponente que por su magnitud o características pueda afectarla performance o la vida útil del componente

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Concentrador de tensiones: toda discontinuidad geométricad f t d ti ét i t l i d dsevera o defecto de tipo geométrico que tenga la propiedad

de modificar el campo de tensiones en forma localincrementando el valor de las tensiones en su vértice.Cualquier cambio brusco de sección o la presencia de unadiscontinuidad o defecto planar, constituyen en general unconcentrador de tensiones.

Discontinuidad (defecto) planar: Toda discontinuidad (defecto)que por su forma pueda considerárselo contenidoesencialmente en un plano. Las fisuras constituyen el ejemplomas típico de este tipo de discontinuidad (defecto).

Discontinuidad (defecto) volumétrico (o no planar): TodaDiscontinuidad (defecto) volumétrico (o no planar): Todadiscontinuidad (defecto) que por su forma no puedaconsiderárselo contenido en un plano. Las inclusiones deescoria y la porosidad constituyen el ejemplo mas típico deeste tipo de discontinuidad (defecto).|

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Cordón longitudinal. Tipo de cordón de soldadura hechoi il ió t l i blsin oscilación transversal apreciable.

Cráter. Depresión o rebajo al final de un cordón desoldadura o en el charco de soldadura debajo del electrodo.Charco. Parte de la soldadura que se funde en el lugar endonde se aplica el calor.Desviación de arco. Alteración magnética del arco que log qhace desviarse de la trayectoria deseada.Electrodo de tungsteno. Electrodo metálico que no es pararelleno (aporte) utilizado en la soldadura de arco y querelleno (aporte) utilizado en la soldadura de arco y queconsiste en un alambre de tungsteno.Electrodo recubierto (revestido). Electrodo de metal deaporte; consiste en un núcleo de alambre metálico con unaporte; consiste en un núcleo de alambre metálico con unrecubrimiento grueso que protege al metal fundido contra laatmósfera, mejora las propiedades del metal de soldadura yestabiliza el arco.

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Fundente (flux). Material fusible utilizado para disolver o evitarla formación de óxidos, nitruros u otras inclusiones indeseables,que podrían contaminar la soldadura.Inclusión de escoria. Material no metálico, sólido atrapado enel metal de soldadura o entre el metal de soldadura y el metalel metal de soldadura o entre el metal de soldadura y el metalbase.Longitud de arco. Distancia desde la punta del electrodohasta el lugar en que el arco hace contacto con la superficie dehasta el lugar en que el arco hace contacto con la superficie detrabajo.Metal base. Metal que se va a soldar con gas o arco, con

ld d d bl d tsoldadura dura o blanda o a cortar.Metal soldado. Parte de una soldadura que se ha fundidodurante el proceso.Oscilación. Técnica para deposición de metal de soldadura enla cual se hace oscilar el electrodo.Pasada. Un solo avance longitudinal de una operación deg psoldadura a lo largo de una unión formada con metal de aporte.El resultado de una pasada es un cordón de soldadura.

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Polaridad directa. Disposición de los conductores parap psoldadura con arco en la cual la pieza de trabajo es el polopositivo y el electrodo el polo negativo del circuito del arco. Suabreviatura en inglés es DCENabreviatura en inglés es DCEN.Polaridad inversa. Disposición de los conductores parasoldadura con arco en la cual la pieza de trabajo es el polonegativo y el electrodo es el polo positivo del circuito del arconegativo y el electrodo es el polo positivo del circuito del arco.Su abreviatura en inglés es DCEP y en castellano CCPI.Porosidad. Bolsas de gas o huecos en el metal.P t l t i t El l li d ió d é dPostcalentamiento. El calor aplicado a una unión después desoldar.Precalentamiento. Calor aplicado a la pieza de trabajo antesde soldar.Soldadura hacia abajo. Término para soldadura de tubos queindica que la soldadura se efectúa desde la parte superior haciaq p pla inferior del tubo. No se hace girar el tubo.

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Soldadura hacia arriba Término para soldadura de tubos queSoldadura hacia arriba. Término para soldadura de tubos queindica que la soldadura se efectúa desde la parte inferior haciala superior del tubo. No se hace girar el tubo.S ld d h i t á Té i d ld d l l lSoldadura hacia atrás. Técnica de soldadura en la cual lossegmentos de soldadura se depositan en dirección opuesta alsentido de avance.Tal como se soldó. Condición del metal de soldadura, unionessoldadas y piezas soldadas después de soldar y antes decualesquiera tratamiento de envejecimiento o térmico,q j ,mecánico o químico.Zona alterada por el calor. Parte del metal base que no se hafundido pero cuyas propiedades mecánicas o su microfundido, pero cuyas propiedades mecánicas o su microestructura se han alterado por el calor de la soldadura o delcorte.