Term Oen Cog Ible

0

UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE CIENCIAS QUMICAS

ZONA XALAPA

PROGRAMA EDUCATIVO:

INGENIERA QUMICA

CONTROL DE LA CALIDAD DE TERMOENCOGIBLE

PARA EL PROCESO DE EMPACADO DE LA PRODUCCIN DE

REFRESCO DE DIFERENTES PRESENTACIONES.

REPORTE TCNICO

Que para acreditar la Experiencia Educativa:

Experiencia Recepcional

Presenta:

DIEGO EDUARDO FRAS LANDA

Asesor:

M. EN A. RAFAEL GMEZ RODRGUEZ

Xalapa, Ver., Junio 2013.

1

La presente investigacin fue realizada con todos los derechos permitidos, en la

empresa Grupo Empresarial Salaverry S.A. de C.V.

Grupo Empresarial Salaverry S.A. de C.V.

Calle Zafiro, Lote 1, No. 5. Parque Industrial. C.P. 90190.

Santa Isabel Xiloxoxtla, Tlax.

Tel. 01 (246) 416 45 94

2

DEDICATORIA

Dedico este Reporte Tcnico a mis padres, Magdalena y Porfirio, que desde un principio

me apoyaron en la decisin de la carrera que estudiara: Ingeniera Qumica.

Porque sin su apoyo en todos los sentidos, no hubiera logrado terminar la carrera, porque

nunca se rindieron antes las adversidades o por la falta econmica, ni ante la salida de

casa a una ciudad extraa y la distancia que se interpona entre nosotros.

Gracias a ellos tengo vida, gracias a ellos tengo estudios, y una vida no bastar para

agradecerles todo lo que me han dado ni para regresarles todo aquello,

pero si les har saber lo cual orgulloso estoy de ellos.

A mi hermano, Abraham, que despus de cada pelea venia una alegra. Por todas veces que

ha soportado el foco prendido mientras estudiaba, por los regaos que le hubiese dado y

por todo el apoyo que tambin me ha brindado.

A mis abuelos maternos, Virginia y Tanis, que se han preocupado porque est bien mientas

estuve fuera de casa; a mis abuelos paternos, Eduardoy Belem, que aunque ya no estn

con nosotros s que estuvieran muy orgullosos de mi.

As como a toda mi familia, primos, tos, tas; por creer en mi y saber que aunque se

presentaran baches y obstculos terminara mi carrera: Leonor, Mnica, Mago, Gladys,

Camelia, Angelina, Prieto, Guadalupe.

A ti que fuiste una persona muy especial en mi vida y que mereces estar aqu por todo el

amor que me diste, por todas las sonrisas, por todos esos momentos que pasamos juntos,

por dejarme conocer a tu familia y permitirme entrar en tu corazn: Jean

3

A mis amigos de la carrera, por todas esas aventuras, alegras, tristezas, fiestas, fotos,

videos, karaokes, cumpleaos, regalos, estudiadas, desveladas, viajes, juegos, loqueras,

clases, desayunos, comidas, cenas, postres, dulces, abrazos, besos, confianza, apoyo,

motivacin, empujones: Ericka, Greisy, Chiquiln, Elidet, Vicky, Lizul, Jessy, Martn,

Zamudio, Kike, Carlos, Sangabriel, Pelayo, Valedor.

A mis amigos locales: Paulina, Liseth, Lizbeth, Adriana, Mayela, Karen, Lizeth.

A todos esos amigos que hice en Xalapa: Ruth, Lucero, Ricardo, Iveth,

Ivonnet, Humberto, Armando, Mauricio, Miguel, Rishie, Citlali.

A mis amigos gimnastas, que al final de la carrera me volv un chico deportista: Osvaldo,

Anthony, Lulas, Daro, Fernando, Felipe, Paulino, Romo, Jaz.

A cada uno de Ustedes Muchas Gracias!

Atte.

Diego Eduardo Fras Landa

4

AGRADECIMIENTOS

Agradezco a mi asesor de tesis, el Mtro. Rafael Gmez Rodrguez,

el apoyo para la realizacin de este Reporte Tcnico, sus observaciones, sus

sugerencias y su iniciativa por ser mi asesor.

As como a mis sinodales por todas sus observaciones y comentarios a favor

de mi trabajo, para que quedara lo mejor posible:

Mtra. Ma. Del Socorro Vicarte Palmeros, Dra. Lorena de Medina Salas.

Agradezco tambin a Grupo Empresarial Salaverry S.A. de C.V. por todas

las facilidades prestadas para la realizacin de este Reporte Tcnico, al

Ing. Rafael Saldaa Jimnez y a su hermano el Ing. Miguel Saldaa Jimnez,

por la oportunidad de ser parte de su empresa como Servicio Tcnico durante

un ao y dejarme la responsabilidad dentro de la planta refresquera.

Gracias al personal de la planta de termoencogible, que me brindaron su

apoyo durante mis visitas y los molest con tantas preguntas:

Esa, Alejandro, Anel.

Un gran cario a los analistas de calidad de la planta refresquera: Gabriel,

Laura, Gaby, Citla, Paco , Blas que me apoyaron desde un principio y me

echaron la mano cuando lo necesit, y tomar en cuenta mis observaciones.

Por esas risas en el laboratorio y hacer menos pesado el trabajo.

Agradezco a la Srita. Ruth las buenas recomendaciones que dio hacia mi

persona con la planta de termoencogible, ya que sin ellas, no hubiera sido

electo para realizar mis prcticas en la empresa.

5

NDICE

Pg.

INTRODUCCIN 10

JUSTIFICACIN 11

OBJETIVOS 13

I. MARCO TERICO 14

A. Proceso de extrusin. 17

B. Efectos de las condiciones de operacin del proceso de

extrusin. 20

C. Descripcin de las reas del proceso de extrusin. 25

1. rea 1. Recepcin de materia prima y materiales. 25

2. rea 2. Mezclado de resinas. 26

3. rea 3. Corte del tubo de cartn. 28

4. rea 4. Extrusin. 28

5. rea 5. Inspeccin del autocontrol del rollo. 33

6. rea 6. Empaque, pesado y etiquetado. 36

7. rea 7. Liberacin de producto terminado. 37

8. rea 8. Almacn de producto terminado. 37

II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 38

A. Problemas tpicos de pelcula soplada. 38

III. PROCEDIMIENTOS DEL CONTROL DE CALIDAD 41

A. Procedimiento de liberacin de materia prima. 41

1. Formato de liberacin de resina. 43

6

B. Procedimiento de liberacin de producto terminado. 44

1. Tabla de aceptabilidad. 46

IV. COMPORTAMIENTO DEL TERMOENCOGIBLE DENTRO DE

LA PLANTA REFRESQUERA 48

A. El termoencogible dentro del proceso de produccin. 48

1. Almacn de materia prima. 49

2. rea de calidad. 49

3. rea de produccin (formacin de paquetes de refresco). 53

4. Empaques. 57

B. Problemas del termoencogible presentados en produccin. 59

C. Reportes tcnicos. 62

V. NALISIS 64

A. Importancia de los procedimientos del control de calidad. 64

B. Errores de los procedimientos del control de calidad. 64

C. Fallas humanas. 65

CONCLUSIONES 66

GLOSARIO 70

BIBLIOGRAFA 73

7

NDICE DE FIGURAS

Pg.

Fig. 1. Elaboracin de termoencogible. 11

Fig. 2. Polietileno 15

Fig. 3. Polipropileno 16

Fig. 4. Cadena de suministro 23

Fig. 5. Diagrama de flujo del proceso de obtencin de pelcula de

polietileno 24

Fig. 6 y 7. Fotografas del tubo de cartn 25

Fig. 8. Tarima de bultos de resina 26

Fig. 9. Resina de polietileno 26

Fig. 10. Mezclado 27

Fig. 11. Mezclador gravimtrico Trueblender 27

Fig. 12. Tubo de cartn 28

Fig. 13. Izquierda: extrusora Carnevalli; derecha: extrusora Ghioldi 29

Fig. 14. Esquema de las partes de una extrusora 30

Fig. 15. Diagrama general del proceso de extrusin 32

8

Fig. 16. Medicin de calibre 33

Fig. 17 y 18. Forma correcta para revisar la planicidad de un rollo 34

Fig. 19. Prueba de encogimiento 34

Fig. 20. Prueba de deslizamiento 35

Fig. 21. Prueba de medida de ancho 35

Fig. 22. Prueba de calibre 35

Fig. 23 y 24. Llenado de informacin en la orden de produccin 36

Fig. 25. Tarima con rollos de polietileno flejada 37

Fig. 26. Almacenamiento de tarimas 37

Fig 27. Diagrama de flujo para la liberacin de resina 42

Fig 28. Formato para la liberacin de resina 43

Fig. 29. Diagrama de flujo para la liberacin de producto terminado 45

Fig. 30. Tabla de aceptabilidad para la liberacin/rechazo de producto

terminado 47

Fig. 31. reas en las que se supervisa el termoencogible en la planta

refresquera 48

Fig. 32. Rollo colocado en una bobina 55

9

Fig 33. Reporte tcnico 63

NDICE DE TABLAS

Pg.

Tabla. 1. Plsticos de gran volumen 26

Tabla. 2. Problemas y soluciones dentro del proceso de elaboracin de

termoencogible 40

Tabla 3. Problemas del termoencogible presentados en produccin 61

10

INTRODUCCIN

Este trabajo fue realizado para exponer los requerimientos de calidad que

debe cumplir un termoencogible dentro del embalaje de la produccin de refrescos

de diferentes presentaciones, film que es producido por Grupo Empresarial

Salaverry S.A. en la localidad de Santa Isabel Xiloxoxtla, Tlax., y que llega hasta el

pueblo mgico de Coatepec, Ver., donde fue supervisado por mi persona durante

el periodo de un ao de febrero de 2012 hasta enero de 2013.

Antes de conocer su funcionamiento en la empresa refresquera, se conoci su

elaboracin en la empresa productora del termoencogible para conocer las

medidas que se llevan a cabo para lograr una buena calidad que sea vendida y

comprada por el cliente. Se realizaron las actividades que hacen los analistas de

calidad de las dos empresas para conocer el comportamiento del material.

Se propusieron dos temas de eleccin para los trabajos a realizar para la

empresa, y fue ella quien decidi que el tema del presente reporte tcnico fuera

este. El termoencogible haba causado muchos problemas a la empresa

refresquera y necesitaba de un supervisor por parte de la productora del film que

de cierta forma cuidara el material. Es aqu la importancia del presente trabajo

para la empresa, ya que con ello se dar cuenta de la grfica de la cantidad de

problemas que ha presentado el material durante este tiempo, y que servir de

tabla para realizar una tabla de los problemas ms comunes y de las posibles

soluciones a dichos problemas.

La importancia de este trabajo hacia para la empresa de termoencogible es de

vital importancia, ya que conocer los problemas que presenta el film en el

empacado de refrescos y las soluciones que se tomaron en su momento. As

podr tomar decisiones respecto a las medidas de calidad que puede tomar en un

futuro y as evitar dichos problemas.

11

JUSTIFICACIN

La importancia que tiene el presente trabajo, es analizar cada uno de los pasos

del procedimiento que se siguen para la elaboracin del termoencogible, y cuidar

as la calidad del producto. Aunque el trabajo de campo se realiz en la empresa

refresquera, se analiza tambin el trabajo realizado por los analistas de calidad de

la planta productora del film.

El trabajo realizado por los analistas de calidad en la planta extrusora

comprende la supervisin de la calidad de las pelculas de termoencogible, desde

el chequeo de materia prima, hasta e almacn de producto terminado, donde las

tarimas se encuentran listas para ser entregadas a los clientes.

Fig. 1. Elaboracin de termoencogible.

Dichos rollos debern ser supervisados antes de pasar a la tarima, checar que

se le cubra con un forro para evitar la contaminacin de polvo y la entrada de

agua, la colocacin de la etiqueta en el core y en la parte exterior, que la tarima

sea muy bien acomodada. Las tarimas debern tener un buen emplaye as como

la etiqueta de Liberacin por parte del rea de Calidad.

Materia prima

Mezclado

Dado

Mamparas

Aire de la burbuja Rodillos

Formacin de rollos

Especificaciones de cores (ancho)

Especificaciones del film (calibre, encogimientos, peso, ancho)

Buenos acabados

Peso del rollo

Embalaje de tarimas

Almacn de producto

terminado

12

El trabajo en la planta de productora de refresco por parte del personal de

Servicio Tcnico, comprende desde la llegada del embarque, su revisin, la ayuda

a los analistas de calidad de las muestras, a las cuales se verifica el calibre, el

ancho de la pelcula, el encogimiento transversal y longitudinal, peso de una

muestra de 1 m de longitud y el rendimiento; datos contenidos en el Certificado de

Calidad que viene de la planta extrusora.

Adems, en las corridas de las presentaciones en cada una de las lneas, se

monitorea el funcionamiento del termoencogible, donde se toman los datos de los

parmetros que el operador de la lnea realiza para elaborar un reporte que

posteriormente ser enviado a personal de Grupo Empresarial Salaverry y la

empresa refresquera.

En caso de existir problemas con paquetes quemados, aguados, salidas de

botella, cada de tarimas, pelculas con hoyos, termo que se pega en la malla, o

cualquier otro, se notificar al operador y se avisar al rea de Calidad de la

empresa refresquera para que esta sea la encargada de tomar una decisin y

poner el material en Revisin o Rechazo directamente. En estos casos se pesa

el resto del rollo o de la tarima y se extiende su correspondiente PNC para

mandarlo a la planta extrusora y esta dictamine un Plan de accin para resolver el

problema.

Todas estas acciones realizadas nos ayudan a verificar la calidad de las

pelculas de termoencogible elaboradas por parte de la empresa y su buen

funcionamiento en la empresa refresquera, dando un buen servicio y ayudando a

resolver los problemas que pudieran presentarse durante las corridas.

13

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Controlar la calidad de las pelculas de termoencogible en el proceso de

embalaje de refresco.

OBJETIVOS ESPECFICOS

1. Verificar los rollos que vayan saliendo de la mquina extrusora de

termoencogible.

2. Verificar que se hagan las pruebas correspondientes en el laboratorio, as

como en el rea de produccin.

3. Realizar los Certificados de Calidad del lote y que se manden junto con el

embarque.

4. Revisar las tarimas de producto terminado que pasan al rea de almacn

para verificar que cumpla con todas las especificaciones. En caso de ver

alguna anomala, informar inmediatamente al Analista de Calidad para que

rechace dicha o dichas tarimas.

5. Notificar de la llegada de los embarques con las diferentes presentaciones

a la empresa embotelladora, que vengan en las mejores condiciones y que

las pruebas que se realicen en la empresa sean los ms similares a los

resultados obtenidos a la planta.

14

I. MARCO TERICO

Resultara bastante difcil imaginar la vida sin plstico, ya que las actividades

cotidianas estn Llenas de artculos varios como jarras para el agua, lentes,

bolsas del mandado, empaques de productos, envases, etc. Sin embargo, hace un

centenar de aos el plstico tal cual conocemos ahora, no exista.

Los tiempos en que vivimos suelen conocerse como la era de la

computadora. Tambin nos podramos referir a ellos como la era de los

plsticos, dado que la produccin de stos ha sobrepasado a la del acero (en

volumen) desde 1979. En efecto, el volumen de plsticos producidos se ha ms

que duplicado en los ltimos 20 aos. A pesar de ello, la mayor parte de los

estudiantes que se grada en las principales universidades de ingeniera

generalmente no estn preparados para disear productos de plstico. As, se

deja que el ingeniero aprenda la ingeniera de plsticos pro su propia cuenta, a

menudo por el mtodo de ensayo y error. (Charles A. Harper, 2004, p. 8.1).

Antes de la llegada de los plsticos comerciales, existan otros materiales que

presentaban caractersticas singulares. Los haba resistentes, traslcidos, ligeros y

moldeables, pero eran pocos los que combinaban estas propiedades.

En la actualidad, estos materiales se denominan plsticos naturales y

constituyen el punto de partida en la historia de los materiales plsticos

(Richardson y Lokensgard, 2003, p. 1).

Los plsticos [] se pueden clasificar en termoplsticos y termofijos. Un

material termoplstico es un polmero de alto peso molecular carente de

cadenas cruzadas y puede existir en una estructura lineal o ramificada. Por

calentamiento, un termoplstico forma un lquido demasiado viscoso, al cual se

le puede dar forma empleando equipo para el procesamiento de plsticos. Un

material termofijo tiene todas las cadenas atadas juntas mediante enlaces

15

covalentes dentro de una red (cadenas cruzadas). Un material termofijo no

puede reprocesarse una vez formadas las cadenas cruzadas, pero un

termoplstico se puede volver a procesar por calentamiento a la temperatura

apropiada. (Charles A. Harper, 2004, p. 1.3).

El film se fabrica a partir de la granza del polietileno (PE) y el polipropileno (PP)

como los dos principales materiales utilizados.

El polietileno (PE) es qumicamente el polmero ms simple. Se representa con

su unidad repetitiva (CH2-CH2)n. Es uno de los plsticos ms comunes, debido a

su alta produccin mundial (aproximadamente 60 millones de toneladas anuales

alrededor del mundo) y a su bajo precio. Es qumicamente inerte.

Fig. 2. Polietileno

Se obtiene de la polimerizacin del etileno (de frmula qumica CH2=CH2 y

llamado eteno por la IUPAC), del cual deriva su nombre.

Los polietilenos con pocas ramificaciones pueden acomodarse de manera

ordenada formando un cristal, mientras que los muy ramificados no pueden

acomodarse y permanecen en estado amorfo (sin forma ordenada). Los polmeros

cristalinos evitan el paso de luz (son translcidos), mientras que los amorfos

permiten el paso de la luz (son transparentes).

El polipropileno (PP) es un polmero termoplstico muy verstil que tiene un

buen equilibrio de resistencia trmica y qumica, excelentes propiedades

mecnicas y elctricas, as como facilidad de procesamiento (Irvin I. Rubin, 1999,

16

p. 93); parcialmente cristalino, que se obtiene de la polimerizacin del propileno (o

propeno). Pertenece al grupo de las poliolefinas y es utilizado en una amplia

variedad de aplicaciones que incluyen empaques para alimentos, tejidos, equipo

de laboratorio, componentes automotrices y pelculas transparentes.

Fig. 3. Polipropileno

El film plstico, en el sector del embalaje de plstico, el film resulta ser, junto

con la botellera y las bolsas el producto con mayor peso especfico.

Existe una amplia cantidad de aplicaciones del film:

Film estirable. Utilizado para el recubrimiento de productos previamente

envasados o semienvasados como el caso de bandejas de EPS para

productos frescos: frutas, verdura, carne, pescado.

Film paletizable. Utilizado para el enfardado de cargas previamente

paletizadas.

Film retrctil. Utilizado para enfardado y agrupamiento de envases y otros

productos como prensa o revistas, as como para el envasado.

Film alveolar. El clsico plstico de burbujas.

En los ltimos aos, el sector est asistiendo a un incremento de la demanda

gracias a dos factores fundamentales: la necesidad de seguridad en el transporte

de productos ha hecho crecer la demanda para el film enfardado, alveolar y

retrctil. Por otro, las actuales tendencias hacen que cada vez ganen ms cuota

de mercado los productos envasados y mejor presentados lo que ha aumentado

considerablemente el uso de filmes estirables y retrctiles como elemento con

caractersticas higinicas y estticas.

17

A. Proceso de extrusin.

El trmino extrusin procede de la palabra latina extrudere, compuesta por el

prefijo ex, que significa fuera, y la raz trudere, empujar.

(Richardson & Lokensgard, 2003, p. 189).

La extrusin es una operacin mediante la cual se produce la conversin de

un polmero; en ella un material termoplstico se funde o ablanda y es forzado

a pasar a travs de un orificio (matriz) que tiene la seccin transversal que se

desea y entonces se enfra. El proceso se utiliza en la composicin de plsticos

y para la produccin de tubos, conductos, hojas, pelculas, recubrimientos de

alambres y perfiles. Todas las lneas de extrusin incluyen una bomba para el

producto fundido, que recibe el nombre e extrusor, pero adems hay otros

equipos especficos para algn proceso particular. Aunque hay muchos tipos

de extrusores, los ms comunes tienen un solo gusano, que se pueden

combinar con los de doble gusano y con los que tienen extrusores por pistn

para propsitos especiales. (Charles A. Harper, 2004, p. 5.19).

En la extrusin de pelcula soplada, se produce la pelcula haciendo pasar

el material fundido a travs de una boquilla y alrededor de un mandril. El

plstico emerge del orificio como un tubo de forma muy similar a la fabricacin

de tuberas. A continuacin, se expande este tubo o burbuja por soplado de

aire por el centro del mandril hasta alcanzar el grosor de pelcula deseado. Es

como inflar un globo. Normalmente, se enfra el tubo con el aire proveniente de

un anillo de refrigeracin que rodea a la boquilla.

En la extrusin de pelculas de polietileno o polipropileno, la zona de

congelacin es evidente, ya que realmente parece escarcha. En esta zona de

escarchado se manifiesta el cambio que tiene lugar cuando se enfra el plstico

de fundido (estado amorfo) para pasar a un estado cristalino. (Richardson &

Lokensgard, 2003, p. 199).

18

La mayor ventaja de la pelcula soplada es la facilidad de orientacin en la

pelcula: la presin del aire en la pelcula determina la relacin de soplado, para

controlar la orientacin, considerando solo los efectos debidos al aire interno. La

variacin de espesores puede ser mayor al 10% (el ajuste no es tan fino como en

pelcula plana).

Para evitar que el problema del espesor sea visible en el embobinado, se han

fabricado dados giratorios o torres rotatorias: distribuyendo el defecto de espesor

en forma de zig-zag.

Al formarse la burbuja se establece el calibre. La lnea de enfriamiento, donde

el plstico fundido pasa al estado slido es la base de la burbuja, la altura de esta

lnea define la orientacin final de la pelcula.

La efectividad del enfriamiento est dada por el volumen, direccin, velocidad y

temperatura del aire externo.

El enfriamiento interno mejora notablemente el desempeo del equipo:

El aire externo a menor temperatura permite estirar la pelcula a mayor

velocidad.

El aire interno permite estirar casi al doble de lo que se tendra sin

enfriamiento interno.

La altura de la torre y la temperatura del aire interno de la burbuja deben

ser tales que deben enfriar la pelcula antes de llegar a los rodillos de

colapsado para reducir el bloqueo en la pelcula.

La relacin de soplado es la relacin de dimetros de la burbuja y del dado, y

es la responsable de la orientacin de la pelcula en el sentido transversal:

BR = D2 / D1

D1 es el dimetro del dado (cm)

D2 es el dimetro de la burbuja (ancho entre p, cm)

19

La orientacin de pelcula es la responsable de las propiedades mecnicas en

direccin mquina o transversal:

A mayor orientacin transversal tendr mayor resistencia en ese sentido.

( )

O: Orientacin,

hd: Espesor en el dado

hb: Espesor en la pelcula

BR: Relacin de soplado

La relacin de jalado es el estiramiento axial de la pelcula y es responsable

de la resistencia mecnica en el sentido mquina o direccin longitudinal:

V2 / V1

V2: es la velocidad de los rodillos jaladores (mm/min)

V1: es la velocidad del material a la salida del dado (mm/min)

V1 = Wp / ( r * p * f * g)

: es la densidad (gr / cm3)

Wp: es la Produccin de la pelcula en un minuto, (gr/min)

F: es el dimetro del dado en la salida (cm)

g: es la abertura, claro, o gap del dado (cm)

20

B. Efectos de las condiciones de operacin del proceso de extrusin.

Las principales condiciones que rigen el proceso de extrusin son:

o Velocidad de extrusin

o Temperatura de extrusin

o Presin

Las principales condiciones que rigen la resistencia de la pelcula son:

Temperatura de enfriamiento de burbuja

Relacin de soplado

Velocidad de jalado

Los parmetros de control son el calibre, ancho y produccin de pelcula.

La alta velocidad de produccin es un factor importante en la generacin de

esfuerzos de corte, lo que contribuye a degradar el polmero en el extrusor.

Adems los esfuerzos de corte a su vez generan calor (ms de 15C sobre la

temperatura de control).

El proceso de degradacin se observa como un incremento en la fluidez del

polmero, lo que se refleja como un producto ms plastificado (ms suave o ms

chicloso).

En equipos de alta produccin (Dhusillo > 3 in), se requiere mayor temperatura

de procesado debido a su gran rea de transferencia de calor y gran espesor del

barril.

La alta temperatura unida a la alta velocidad pueden generar degradacin por

rompimiento de cadena, lo que significa una mayor fluidez en el polmero

plastificado y una mayor flexibilidad en producto.

21

La alta temperatura unida a la baja velocidad puede generar degradacin por

entrecruzamiento de cadena (geles y grumos), lo que significa rompimiento

frecuente del globo.

La presin se mantiene alta (arriba de 1500 psi) y por lo regular 2500-3000 psi

es la presin mxima de operacin. La presin puede aumentar por filtracin muy

cerrada, filtros sucios, polmero muy fro o viscoso, o por desgaste en el husillo.

Cualquiera que sea la causa, es prdida de produccin.

El nico incremento de presin permitido es por incremento de velocidad en el

extrusor.

La ventaja de la alta presin es un retro-mezclado o incremento del

mezclado. El problema del retro-mezclado es que incrementa el tiempo de

residencia y riesgo de degradacin.

La combinacin de los 3 parmetros de control es desastroso en presencia de

oxgeno (proveniente de la tolva) y de metal oxidante (husillo o barril

desgastados):

La alta temperatura y la alta velocidad producen radicales libres por

rompimiento de cadena en toda la masa de polmero fundido.

La presin se encarga de proporcionarle tiempo de residencia y retro-

mezclado:

Condiciones ideales para que el oxgeno y las trazas metlicas se encarguen

de generar entrecruzamiento, geles y polmero amarillento, que aparece en la

pelcula soplada como un defecto visible.

Velocidad de jalado. Es responsable de la orientacin en el sentido

mquina

Relacin de soplado. Es responsable de la orientacin en el sentido

transversal

22

Velocidad de jalado y relacin de soplado. Son los factores

responsables del espesor de la pelcula. A mayor velocidad de jalado y

mayor relacin de soplado, menor espesor de pelcula

Temperatura de enfriamiento de la burbuja. La falta de enfriamiento

genera bloqueo, perdida de propiedades y rasgado en el doblez de la

pelcula.

Temperatura de enfriamiento de la burbuja. La falta de enfriamiento

genera una lnea de enfriamiento muy alta e inestabilidad del globo. El

exceso de enfriamiento genera que la lnea de enfriamiento est muy

baja.

Toda la explicacin del proceso de extrusin por el que pasa el termoencogible

es para darnos cuenta que los problemas que pueda generar el producto en las

lneas, e incluso no pasar las especificaciones que requiere la industria

refresquera, no eran los ptimos.

Habr que poner mucha atencin en la planta productora sobre estos temas,

para solucionar el problema desde un inicio. Se requerir de mucha observacin y

de revisar rollo por rollo las especificaciones que este lote, y todos los dems,

deben cumplir para salir a la venta.

23

Fig. 4. Cadena de suministro.

El siguiente diagrama de flujo muestra las reas en las que se divide el

proceso para obtener pelcula de polietileno que abarca desde la recepcin de

materia prima hasta la liberacin y almacn de producto terminado:

24

Inicia

1Recepcin e inspeccin de

materia prima y materiales

Transporte al almacn

de materia prima

1

Almacn de materia prima

Tubo de cartn al

rea de corte

2rea de corte de tubo

de cartn

Tubo de cartn al

proceso de

extrusin

Resina al rea de

mezclado

3 rea de mezclado

Mezcla al rea

de extrusin

1

Extrusin

1Inspeccin de control de

proceso

Si

Rechazar e informar al

operadorNo

Al almacn de producto

terminado

2 Almacn de producto

terminado

Embarque al cliente

Termina

4

Simbologa

Inicia-Termina

Operacin

Operacin e Inspeccin

Decisin

Inspeccin

Almacn

Transporte

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE OBTENCIN DE

PELCULA DE POLIETILENO

Fig. 5. Diagrama de flujo del proceso de obtencin de pelcula de polietileno.

25

C. Descripcin de las reas del proceso de elaboracin de

termoencogible.

El proceso de para manufacturar pelcula de polietileno, se divide en 8 reas

principales de acuerdo al diagrama de flujo mostrado anteriormente y las cuales se

describen a continuacin:

1. rea 1. Recepcin de materia prima y materiales. En esta rea se

reciben e inspeccionan las principales materias primas:

a) Tubo de cartn. Se recibe un solo tipo de tubo de cartn, al cual se realiza

un muestreo por lotes de acuerdo a las Tablas Militar Estndar, y se

inspecciona lo siguiente: longitud del tubo de cartn, dimetro interno,

ancho de la pared, embalaje y certificado de calidad; adems se verifica

que no se encuentre en malas condiciones (golpeado, mojado, deforme

contaminado).

Fig. 6 y 7. Fotografas del tubo de cartn.

b) Resina de polietileno. Se recepciona 4 tipos de resina.

2 de baja densidad (PX-22004 C y PX-20020-X).

1 de baja densidad lineal (BDL-92010 C Y BDL-92020 C)

1 de alta densidad (PADMEX 56035).

26

Fig. 8. Tarima de bultos de resina. Fig. 9. Resina de polietileno.

La siguiente tabla muestra algunas condiciones tpicas de moldeo para stas

resinas:

PLSTICO TEMP.

FUNDIDO C

TEMP. MOLDE

C

VEL. DEL TORNILLO

RPM

PRESIN Kg/cm2

ENCOGI MIENTO Mm/mm

SECADO

Polietileno de baja densidad

190-288 10-38 Mxima 3.5-7.03 0.015-.025 No

Polietileno de alta densidad

204-315 10-38 Mxima 3.5-7.03 0.025-0.040 No

Tabla 1. Plsticos de gran volumen. (Sal Snchez, 2008, p.24).

2. rea 2. Mezclado de resinas

En esta rea se lleva a cabo la preparacin de mezclas, el cual se obtiene a

partir del mezclado de los diferentes tipos de resina:

Baja densidad PX-22004 C y PX-20020-X.

Baja densidad lineal (BDL-92010 C Y BDL-92020 C).

Alta densidad (PADMEX 56035)

De acuerdo a la orden de produccin, donde se describe y se observa el tipo

de receta a suministrar, se programa en el mezclador gravimtrico Trueblender.

27

Fig. 10. Mezclado.

Fig. 11. Mezclador gravimtrico Trueblender.

28

3. rea 3. Corte del tubo de cartn

En esta rea se lleva a cabo el corte del

tubo de cartn, para ello se verifica la

medida y la cantidad a cortar en la orden de

produccin, segn la pelcula a fabricar. Una

vez identificada la medida y la cantidad, con

el equipo de corte se realiza dicha

operacin; verificar que los extremos del

tubo de cartn no estn maltratados o

presenten alguna deformacin.

Posteriormente se llevan a la extrusora.

Fig. 12. Tubo de cartn.

4. rea 4. Extrusin

El rea de extrusin es la parte donde se lleva a cabo la transformacin de los

termoplsticos al producto terminado (pelcula de polietileno). Estos materiales se

suavizan cuando se calientan y se transforman en fluidos, que posteriormente se

endurecen cuando se enfran y se transforman en slidos (Ramos, 2002, p. 69).

Para la fabricacin de pelculas de polietileno se utiliza una maquina llamada

extrusor.

29

Fig. 13. Izquierda: extrusora Carnevalli; derecha: extrusora Ghioldi.

En donde la materia prima granulada se introduce por una tolva a un can

donde un tornillo sin fin husillo, la transporta a lo largo de ese tubo.

[] el husillo lo empuja hacia adelante a lo largo del barril, donde se

calienta y se transforma en fluido. Este fluido contina y al final se le hace

pasar a travs de un dado que proporciona el perfil o la forma final deseada.

Una vez que sale del dado, el fluido debe ser enfriado rpidamente para

mantener la forma que se obtiene en el dado. Este dado puede considerarse

como una resistencia al flujo. Entre ms largo y pequeo sea el orificio de

30

paso, mayor ser la resistencia y, a su vez, mayor ser la potencia necesaria

para empujar el material fundido a travs del dado (Ramos, 2002, p. 70).

El husillo o tornillo sin fin es el elemento que mediante accin giratoria empuja

el material y se divide en tres zonas:

Fig. 14. Esquema de las partes de una extrusora.

a) Zona de alimentacin. Donde se recibe la materia prima (resina de

polietileno); en esta zona no hay fusin y sirve para empujar al material

semifundido y al fundido con el material slido que se est recibiendo.

b) Zona de compresin. Donde el material empieza a fundirse y a expulsar

aire.

c) Zona de plastificacin o dosificacin. Obliga al material

homogneamente fundido a fluir con caudal uniforme hacia el dado.

La funcin de la zona de alimentacin es colectar los grnulos de la tolva y

transportarlos hacia adelante en el canal del husillo. Al mismo tiempo, los

grnulos empiezan a calentarse y a comprimirse a medida que avanzan por el

canal del husillo. Para un transporte (bombeo) eficiente, los grnulos deben

31

adherirse a la pared del barril y mostrar un alto grado de deslizamiento en la

pared del canal del husillo (Ramos, 2002, p. 70)

[] a medida que se avanza en el husillo hay una disminucin en la

profundidad del canal, esto causa una compresin de los grnulos, forzando el

aire contenido entre los grnulos hacia atrs (en la direccin de la tolva). La

fusin de los grnulos debe ocurrir en la zona de compresin para consolidar el

plstico (Ramos, 2002, p. 71).

En la zona de dosificacin, la masa del polmero fundido alcanza la

consistencia correcta y la presin requerida para extrusin. Esta masa debe

ser bombeada hacia el dado a una velocidad y presin constante, y la

consistencia tambin debe permanecer constante. [] As, la funcin de la

zona de dosificacin es hacer que la masa de plstico fundido alcance la

consistencia y presin requerida para extrusin (Ramos, 2002, p. 72).

Al final de la zona de dosificacin es comn incluir un plato rompedor [].

ste es usualmente un disco con perforaciones, en cierto modo hace las

funciones de una coladera: [] ayuda a aumentar la presin, [] detiene

muchas impurezas y material no plastificado (Ramos, 2002, p. 73).

Posteriormente, la pelcula es arrastrada por un par de rodillos que aplastan el

globo manteniendo el aire empleado para inflarlo dentro de l. Finalmente la

pelcula de polietileno pasa al embobinado donde se le realiza el corte de la

medida deseada ajustando las navajas.

32

Fig. 15. Diagrama general del proceso de extrusin.

33

5. rea 5. Inspeccin de autocontrol del rollo

Al terminar el proceso de extrusin, cuando los rollos han alcanzado el peso

requerido por la especificacin del cliente se hace el cambio de flecha y se pasan

los rollos al rea de empaque, en donde se toma una muestra de 20 cm de largo

aproximadamente y se verifica el calibre de la pelcula, midiendo 5 puntos a lo

ancho, los datos obtenidos se registran en la Orden de produccin.

Fig. 16. Medicin de calibre.

Se coloca cada rollo en un soporte de metal, en donde se sujetan los extremos

del rollo y se jala hasta tener una extensin de 2 metros de largo

aproximadamente y se verifica la planicidad del rollo. Despus se observa que el

acabado en el canto del rollo sea tipo espejo. Adems se verifica que el tubo de

cartn este bien centrado y que no se encuentre colapsado. Posteriormente se

toma una muestra de 1.5 metros aproximadamente para realizar pruebas en el

laboratorio como son prueba de encogimiento, prueba de deslizamiento, prueba

de medida de ancho y prueba de calibre.

34

Fig. 17 y 18. Forma correcta para revisar la planicidad de un rollo.

.

Fig. 19. Prueba de encogimiento.

35

Fig. 20. Prueba de deslizamiento.

Fig. 21. Prueba de medida de ancho.

Fig. 21. Prueba de calibre.

36

6. rea 6. Empaque, pesado y etiquetado

El empaque consiste en cubrir el rollo con pelcula de polietileno sujeta con

cinta canela, la identificndolo con 2 etiquetas; la primera se coloca dentro del

tubo de cartn, la segunda por la parte del empaque del rollo, las cuales deben de

llevar la siguiente informacin:

Numero de lote.

Numero de rollo.

Numero de flecha.

Operador.

Posicin del rollo.

El pesado se realiza con una bscula, donde se verifica el peso neto de cada

rollo, la cual no debe de exceder las tolerancias de especificacin del cliente. Este

dato se registra en la etiqueta. Cada rollo es colocado en una tarima, la cantidad

de rollos por tarima depende de la especificacin del cliente (24 36 rollos). Se

estrecha la tarima y se transporta al rea revisin de calidad.

Todos los datos obtenidos son registrados en la Orden de produccin.

Fig. 23 y 24. Llenado de informacin en la orden de produccin.

37

7. rea 7. Liberacin de producto terminado

Durante la liberacin del producto se asegura que el producto terminado

cumpla con las especificaciones del cliente. La inspeccin se realiza cada parada

y los datos obtenidos (rechazos), se registran en la Orden de produccin.

8. rea 8. Almacn de producto terminado

Una vez liberado el producto terminado se transporta al rea de almacn

donde las tarimas son embaladas e identificadas colocndolas en los Racks de

almacenamiento.

Fig. 24. Tarima con rollos de polietileno. Fig. 25. Almacenamiento de

flejada. tarimas.

.

38

II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Al llegar a la planta refresquera, el termoencogible vuelve a ser analizado,

pudindose percatar problemas como mala apariencia, calibre fuera de

especificacin, rasgura, malos encogimientos. Problemas que los cuales haba

que hacerse responsable por estar representando a la empresa productora de

termoencogible en dicha planta.

Dichos problemas deben resolverse desde la elaboracin del producto, los

cuales ocurren en tres reas probables:

a) Fractura de fundido (cascara de naranja). A bajas velocidades de corte

(velocidades bajas y medias de produccin) se obtienen extruidos con

superficie tersa. Por encima de la velocidad de corte crtica del extruido

aparecen distorsiones superficiales. Es decir, arriba de cierta velocidad la

mayora de los plsticos exhiben un fenmeno conocido como turbulencia

elstica o fractura del fundido.

b) Procesado. La distorsin es ms severa al incrementar la velocidad y

disminuye al aumentar la temperatura, la longitud paralela del dado y al

disminuir el ngulo de entrada del dado.

c) Material. La severidad de la fractura de fundido se aumenta al incrementar

el peso molecular del polmero (menor fluidez), y disminuye al aumentar el

nmero de ramificaciones en la molcula de polmero (menor densidad), y

el contenido de carga mineral.

A. Problemas tpicos de pelcula soplada

A continuacin se muestra con los problemas que ocurren ms a menudo en

la elaboracin de termoencogible, y las posibles medidas que deben tomarse para

resolverlo:

39

DEFECTO CAUSA POSIBLE SOLUCIN

Formacin de Ondas

Melt fracture

(piel de tiburn)

Baja temperatura de

fundido

Incrementar temperatura al

fundido.

Gap cerrado en el dado Abrir ms la salida (incrementar

el gap).

Alta Produccin del

extrusor

Redisear el dado.

Abrir ligeramente el gap.

Alta viscosidad Utilizar lubricantes.

Abrir ligeramente el gap.

Formacin de ondas

Uso de resinas de

diferente viscosidad

Estudie el flujo de las resinas

con reometra y ajuste temp..

Modifique la composicin.

Utilice resinas de viscosidad

similar.

Mezcla de resina LDPE /

LLDPE

Reduzca temperatura.

Reduzca contenido de LLDPE.

Utilice LDPE de menor ndice de

fluidez.

Burbujas en el extruido

Alta humedad en resina

Revise que la resina est seca.

Seque adecuadamente.

Utilice zona de venteo.

Uso de reciclado

Revise que el reciclado no

provenga de producto impreso.

Utilice antioxidantes.

Uso de aditivos

metalizados

Seque muy bien el MB antes de

utilizarlo.

Utilice zona de venteo.

Puntos o grumos

Contaminacin

Purgue con PP o HDPE de baja

fluidez para limpiar.

Revise que el concentrado sea

de resina base similar a la

usada.

Mejore el mezclado.

No utilice resinas incompatibles.

Degradacin

Reduzca el tiempo de

residencia.

Reduzca temperatura.

Reduzca % de reciclado.

Elimine pelcula con tinta en el

reciclado.

Mala distribucin de color Mal mezclado

Utilizar malla de filtracin ms

cerrada para incrementar

presin y mezclado.

40

Utilizar husillo con cabezal de

mezclado.

MB diferente a la resina

utilizada

Utilizar concentrado con base

similar a la resina en uso.

Utilizar concentrado con ndice

de fluidez y/o de fusin similar a

la resina en uso.

Alta presin con baja

produccin

Baja temperatura de

fundido

Incrementar temperatura.

Revise termopares y

resistencias.

Malla muy sucia Limpie o cambie la malla.

Husillo desgastado. Renueve el husillo.

Cambie o instale uno nuevo.

Dado muy cerrado

Abrir ligeramente el dado.

Utilizar lubricantes.

Utilizar ayudas de proceso.

Pelcula bloqueada

Alta temperatura de

pelcula

Utilice un mejor mtodo de

enfriamiento.

Reduzca temperatura del dado.

Excesiva presin en los

rodillos

Revise el sistema de los rodillos

y ajuste la presin.

Excesiva tensin de

estirado

Revise la tensin en los rodillos

y ajuste.

Resina

Revise el tipo y grado de resina

(menos MFI y/o ms

cristalinidad).

Utilice agentes antibloqueo.

Perforaciones y geles en

pelcula

Resina de mala calidad

Revise la resina, si es la de

siempre; revise temperaturas y

tiempos de residencia.

Equipo sucio

Purgue el equipo.

Suspenda el proceso y limpie

barril husillo y dado.

Alta temperatura a baja

produccin

Revise Termopares y

resistencias.

Ajuste velocidad de husillo.

Utilice ayudas de proceso.

Tabla 2. Problemas y soluciones dentro del proceso de elaboracin de termoencogible.

41

III. PROCEDIMIENTOS DEL CONTROL DE CALIDAD

A. Procedimiento para la liberacin de materia prima.

El objetivo del procedimiento para la liberacin de materia prima es establecer

la manera en que debe realizarse la aceptacin de materia prima y aplica para

resina en sacos y resina a granel, ya sea de baja o alta calidad, y tubo de cartn

(core); para asegurar que cumple con las especificaciones solicitadas al

proveedor, y aplica para toda la materia prima que se reciba en las instalaciones

de la empresa.

La responsabilidad de llevar a cabo este procedimiento es en los analistas de

calidad quienes deben llevar a cabo cada una de las actividades descritas en el

mismo, y en el departamento de logstica quien deber entregar la documentacin

adecuada.

Con el siguiente diagrama de flujo se expone de manera clara cada una de las

actividades y/o pasos a seguir para la liberacin de la materia prima y que pueda

ingresar a la planta.

Al llegar el transporte del proveedor a la planta, el Departamento de Logstica

recibe la documentacin del lote a recibir y los entrega al Departamento de

Calidad, quien verifica si en los documentos aportados por Logstica, se

encuentran los certificados de calidad correspondientes a cada lote de resina, as

como el certificado de limpieza del carro tolva, segn sea el caso; debe de estar

firmado por el responsable de dicha limpieza sino se avisar al coordinador de

calidad.

El analista de calidad deber trasladarse al carro tolva para verificar que los

sellos no estn alterados, si es as, avisar a Logstica; en el laboratorio verificar

la apariencia del producto, sino se encuentra contaminado, y en el rea de

proceso revisa su desempeo con pruebas que se hacen al momento.

42

Si no cumple con las especificaciones requeridas, se genera la No

Conformidad y se avisa al coordinador de calidad, y se enva la NC al proveedor.

Se registran los resultados de la evaluacin en el formato de liberacin del

producto correspondiente.

Se notifica la liberacin o el rechazo de materia prima y se notificar al

Departamento de Logstica, Direccin Tcnica y al proveedor.

Fig 27. Diagrama de flujo para la liberacin de resina.

43

1. Formato para la liberacin de resina

Fig 28. Formato para la liberacin de resina.

El formato anterior es un ejemplo de los formatos utilizados para liberar

materia prima, en este caso, para liberar resina. Contiene cada una de las

especificaciones que requiere la empresa para producir termoencogible de primera

calidad: documentacin, condiciones de transporte y condiciones de producto. El

analista libera o rechaza la resina de acuerdo a esta evaluacin.

El analista tiene la capacidad y el criterio para tomar esa decisin, y deber

ser firme en ella.

44

B. Procedimiento para la liberacin de producto terminado.

El objetivo del procedimiento para la liberacin del producto terminado es

establecer la forma en que se afirma que los rollos de pelcula termoencogible

cumplen con las especificaciones requeridas por el cliente, aplicable a todo el

producto fabricado en la empresa.

Es responsabilidad del analista de calidad realizar las actividades descritas en

el procedimiento, del operador de la mquina en turno realizar las correcciones del

proceso solicitadas por el analista de calidad y del supervisor proporcionar al

personal lo necesario para la liberacin del producto y asegurar que las tarimas de

producto terminado cumplan con las condiciones de embalaje sealadas en el

procedimiento; para el producto terminado est listo 48 horas antes de ser

embarcado al cliente.

El analista de calidad deber revisar el producto al final del proceso para

determinar si cumple o no con las especificaciones del cliente, de lo contrario

rechazar los rollos y avisar el operador el motivo de esto para que realice las

correcciones necesarias en el proceso y evitar futuros rechazos. El analista se

basar en la tabla de aceptabilidad descrita ms adelante.

Determinar si la tarima necesita posteriormente una revisin. Si es as lo

indicar al supervisor para que sea colocada en el rea de producto por liberar y le

sea colocada una etiqueta con la leyenda RETENIDO. Si no es as, indicar las

condiciones de embalaje descritas en la orden de produccin: que la tarima sea la

adecuada y est en condiciones de ser operada, que los rollos estn bien

acomodados y alineados, que la tarima est estrechada y flejada correctamente, le

haya sido colocado un cubre polvo y lleve consigo la lista de los pesos de cada

rollo y el peso neto de la tarima.

Si alguna variable no es cumplida, avisar al supervisor del error para que lo

corrija; verificar la correccin y podr colocarse a la tarima la etiqueta con la

45

leyenda LIBERADA. Se dar de alta en el sistema de la empresa para

posteriormente ser entregada fsicamente al Departamento de Logstica.

Las tarimas que fueron retenidas se revisarn 24 horas despus de haberse

producido. Si no cumple con las especificaciones requeridas por el cliente, le ser

colocada la etiqueta con la leyenda RECHAZO para ser llevada al rea de

producto rechazado y se descontar de la lista de pesos de produccin.

Se asegurar que la tarima sea colocada en dicha rea.

Fig. 29. Diagrama de flujo para la liberacin de producto terminado.

46

1. Tabla de aceptabilidad de rollos terminados

La tabla de aceptabilidad es una gua para la liberacin o el rechazo del

producto terminado. En ella se muestran las tres calificaciones que se le pueden

dar a un rollo que ha salido de produccin:

Aceptado

Aceptado con observacin

No aceptado

Cada una muestra un bloque de fotografas de rollos que cumplen o no con las

especificaciones de calidad de acuerdo a una serie de parmetros o variables:

Acabados (bases del rollo)

Cores (tubo de cartn)

Colgados (falta de tensin en la pelcula)

Los rollos que son ACEPTADOS presentan un acabado tipo espejo (liso), un

core centrado y sin colapso, y una pelcula perfectamente plana sin colgaduras, de

las cuales podr presentar mximas 2 marcas en el centro, centro derecho e

izquierdo no mayores a 6 cm. stos colgados se verifican fcilmente jalando y

estirando aproximadamente 4 m de la pelcula del rollo.

Los rollos ACEPTADOS CON OBSERVACIN son aquellos que presentan

acabados casi lisos, o escalonados mximo de 1 mm y costillas en el cuerpo

(pequeos dobleces), cores salidos mximo 2 mm y colgados en las orillas

mximos de 5 cm cada uno.

Los rollos NO ACEPTADOS son aquellos que presentan un mal acabado, ya

sea cnico (como su nombre lo dice, en forma de cono), sierra (con mltiples

picos), escalonados mayores a 1 mm y bordos pegados al core; un core mal

centrado salido mayor a 2 mm y/o colapsos que son dobleces hacia la parte de

adentro del core por golpe o mayor peso de pelcula que soporta; colgados en la

47

del centro, centro derecho y/o centro izquierdo mayor a los 6cm y en las orillas

mayores a 5 cm. Tambin por presentar contaminacin de color, insectos

impregnados y pelcula rebajada o cortada.

Fig. 30. Tabla de aceptabilidad para la liberacin/rechazo de producto terminado.

48

IV. COMPORTAMIENTO DEL TERMOENCOGIBLE DENTRO

DE LA PLANTA REFRESQUERA

A. El termoencogible dentro del proceso de produccin.

Dentro de este apartado, se describen las reas por las que pasa el

termoencogible desde su llegada al almacn de materia prima, hasta la formacin

de tarimas de los paquetes. Es decir, se describe su comportamiento y/o

funcionamiento dentro del proceso de produccin de refresco de las diversas

presentaciones. La finalidad es supervisar la calidad del film para verificar que

funciona correctamente para lo que fue echo y que el cliente quede satisfecho con

el producto que le fue entregado, y se siga teniendo demanda por parte de la

empresa refresquera.

Fig. 31. reas en las que se supervisa el termoencogible en la planta refresquera.

Almacn de materia prima

rea de calidad

rea de produccin

Empaques

49

1. Almacn de materia prima.

Un almacn es un lugar o espacio fsico para el almacenaje de bienes y, en su

caso, su venta al por mayor.

La recepcin de la documentacin de la materia prima es realizada por el

Almacn General, quin recibe los certificados de calidad de cada uno de los lotes

de cada una de las diferentes presentaciones de las pelculas de termoencogible,

para posteriormente ser llevado al almacn de materia prima donde permanecer

hasta su uso.

Que el termoencogible sea llevado a dicho almacn, no quiere decir que ya

est liberado, el rea de calidad debe realizar y confirmar los valores presentados

en el certificado de calidad expedido por la empresa, para lo cual realiza una serie

de anlisis a la pelcula.

2. rea de calidad.

Es el Analista de materias primas quien realiza dichos anlisis, que debern

cumplir con lo estipulado en una serie de documentos por los que se rige la

empresa productora de refresco.

El desarrollo de dichas pruebas consta de tres pasos generales:

Determinacin de apariencia en pelcula termoencogible.

Prueba de comportamiento de rasgado.

Dimensiones y rendimiento.

a) Determinacin de apariencia en pelcula termoencogible.

1. Dirjase al almacn de recepcin y verifique que las condiciones de

transporte sean las adecuadas segn el Procedimiento Recepcin de

50

empaque secundario PR-AC-036. Anote los resultados en el formato

Recepcin de Polietileno Strech y Termoencogible FR-AC-065.

Ah mismo verifique, mediante la observacin de los rollos, las siguientes

caractersticas de forma y manufactura para el lote completo de polietileno

termoencogible:

o Conicidad o Telescoping. Los rollos no deben presentar una conicidad

en su embobinado mayor a 1 cm. Esta es debida a un embobinado

suelto, o a una luz excesiva entre el CORE y la lmina embobinada. Esto

ocasiona que el rollo se escurra, formando un cono o telescopio similar

a los conos de hilo.

o Manchas y color del material. El Material no debe tener apariencia

discontinua.

o Contaminacin. Se considerar defecto por contaminacin en la pelcula,

cuando sta contenga adheridas sustancias tales como aceite, polvo,

partculas, colas, sustancias txicas etc. que afectan la presentacin de

la pelcula, el producto o el proceso.

o Perfil de embobinado uniforme. El perfil de embobinado deber ser

uniforme, al ras del corte. Se debe percibir una superficie uniforme al

taco. Una superficie con apariencia de sierra o discontinua ser

defectuosa. Esta caracterstica incide directamente en la operacin,

costos y en la calidad del paquete, evitando la formacin homognea del

"ojo de buey requiriendo de anchos de pelcula mayores, etc.

o Core. No debe venir colapsado ni deformado. Cualquier rollo con

irregularidades en el Core o que presente problemas de posicionamiento

o traccin en mquina sern rechazados.

o Geles. Puntos transparentes duros y redondos. Generalmente son de

alto peso molecular o material sin polimerizar. Son causados por

anomalas en la resina o malas mezclas. Estos geles, s causan huecos

durante el encogimiento sern considerados como defecto.

51

2. Esttica. Ningn rollo debe presentar esttica, para verificar esto solo es

necesario que en uno de los extremos del rollo sea despegada la pelcula

sin que al soltarla tienda a regresar.

3. En base a lo anterior evala, si ms del 4% del lote presenta uno o ms

defectos de los anteriormente mencionados, ser rechazado, esto con base

al Programa de Recepcin de Empaques. Pelcula Termoencogible GEM-

MEX-PRE-001.14-TMG.

b) Prueba de comportamiento al rasgado

1. Prepare el siguiente material: cter.

2. Del lote a analizar selecciona 2 rollos aleatoriamente y tome 1 muestra de

cada uno de 1 m de largo.

3. Sujete la pelcula, muestra #1, con las dos manos del lado transversal

(ancho del rollo) y sujetndola con fuerza d un tirn a manera de romperlo.

El comportamiento que se debe esperar es una rotura en forma de zig-zag,

en caso de que la rotura sea de forma lineal y contina ser motivo de

revisin del lote completo antes de su introduccin a lnea.

4. Anote sus registros en el formato Recepcin de Polietileno Stretch y

Termoencogible FR-AC-065.

5. Repita los dos puntos anteriores para la muestra # 2.

c) Dimensiones y rendimiento

Medicin del calibre en pelcula termoencogible.

Medicin del ancho, peso y rendimiento de la pelcula termoencogible.

Prueba de encogimiento en pelcula termoencogible.

52

Medicin del calibre en pelcula termoencogible.

1. Prepare el siguiente material y equipo, adems verifique que la calibracin

sea vigente: medidor de calibres Mitutoyo, cter o exacto.

2. Del lote a analizar selecciona 2 rollos aleatoriamente y toma 1 muestra de

cada uno de un poco ms de 1 m de largo. Se debe de tener cuidado de no

maltratar el material en el transcurso del almacn al laboratorio.

3. Mida el calibre de la muestra # 1 apoyndose del medidor de calibres

Mitutoyo, se realiza la medicin en 8 puntos diferentes.




6. Verifique que los resultados estn dentro de los rangos de tolerancia que

viene indicados en el formato Recepcin de Polietileno Stretch y


7. En base a lo anterior tome la decisin correspondiente, es decir de

aceptacin o rechazo, y antela en el formato Recepcin de Polietileno

Stretch y Termoencogible FR-AC-065.

Medicin del ancho, peso y rendimiento de la pelcula termoencogible.

1. Prepare el siguiente material y equipo, adems verifique que la calibracin

sea vigente: balanza, regla de 50cm.

2. Del lote a analizar selecciona 2 rollos aleatoriamente y toma 1 muestra de

cada uno de un poco ms de 1 m de largo. Se debe de tener cuidado de no

maltratar el material en el transcurso del almacn al laboratorio.

3. Extienda una de las muestras sobre una superficie plana y mida con la

regla calibrada el ancho de la muestra #1.




53

6. Doble perfectamente la muestra #1 formando un rectngulo, evita la

acumulacin de aire y pesa la muestra.



8. Repite los dos puntos anteriores para la muestra # 2.

9. Calcule el rendimiento de la pelcula mediante el uso del rea del

rectngulo empleado en los puntos previos y el peso, empleando la

siguiente relacin:



11. Verifique que los resultados estn dentro de los rangos de tolerancia

indicados en el formato Recepcin de Polietileno Stretch y





Prueba de encogimiento en pelcula termoencogible.

1. Despus de haber realizado las pruebas antes descritas, recupere las

muestras de pelcula termoencogible # 1 y # 2.

2. Prepare el siguiente material y equipo: bao trmico con silicn a una

temperatura de 132 C, tijeras o cter, comps o en su defecto modelo

circular de 10 cm de dimetro, marcador, pinzas, regla de 50 cm calibrada.

3. Dibuje en la muestra # 1 un crculo de 10 cm si tiene un comps a la mano,

en su defecto use el modelo circular previamente mencionado. Recorte el

crculo, con cuidado de respetar las dimensiones. Marque la zona

transversal y la zona longitudinal en el crculo recortado. Puede elaborar

54

ms de un crculo por si falla la prueba la primera vez, se recomienda hacer

esto por triplicado.

4. Coloca el crculo en la rejilla del bao trmico, baja la rejilla a modo de

introducirla al silicn que debe estar a una temperatura controlada de 132

C, la muestra debe permanecer dentro 5 segundos aproximadamente, al

concluir el tiempo saque la rejilla lentamente.

5. Retira la muestra cuidadosamente con unas pinzas, coloca la muestra en

una zona fra para dejar que termine de enfriarse y secarse.

6. Una vez que la muestra enfre termine de secarla con papel toalla y mida

con una regla las nuevas dimensiones transversal y longitudinal.

7. Determine los porcentajes respectivos utilizando la siguiente formula:

M = medida en cm, ya sea del lado transversal o longitudinal.



9. Verifique que los resultados estn dentro de los rangos de tolerancia que

viene indicados en el formato Recepcin de Polietileno Stretch y





Al trmino de toda esta serie de pruebas, el analista libera o rechaza el

termoencogible. Si el material se libera, se le coloca una etiqueta con la leyenda

LIBERADO y pasa a formar parte del inventario de materias primas de la

empresa de refrescos. Si es rechazado, se le coloca una etiqueta con la leyenda

RECHAZADO y se informa al almacn general as como a la empresa de

termoencogible va correo electrnico con el PNC correspondiente y parmetros

que no cumplen con las especificaciones, a la cual la empresa de termoencogible

deber contestar con la accin correctiva correspondiente. El lote regresar a la

M10

100%

55

planta de origen en el embarque siguiente que lleve nuevos lotes de

termoencogible.

3. rea de produccin del embalaje (formacin de paquetes de refresco).

Es claro que no hay mejor lugar para verificar el funcionamiento del producto

que dentro del rea de produccin de la empresa refresquera. Se observ el

comportamiento del termoencogible en las diferentes presentaciones que produce

la empresa de refrescos, para las cuales se producen tambin diferentes

presentaciones de termoencogibles con variedad en anchos y calibres.

Tensores

Dependiendo de la presentacin a producir de refresco, se traslada del rea

del almacn de materias primas al rea de produccin de la lnea en la que se va

a utilizar la tarima del termoencogible. Se traslada rollo por rollo a las bobinas

donde se colocan para el empaquetamiento de los refrescos, las cuales sirven

para sostener y ayudar al desenvolvimiento de la pelcula de termoencogible.

Pasa a travs de unos tensores, los cuales estiran las pelculas para que no se

doblen antes de llevar al envolvedor de paquetes, pasando tambin por un

cortador y un soplador que levanta los cortes para que lleguen a los refrescos.

Fig. 32. Rollo colocado en

una bobina.

56

Horno

La funcin del horno es compactar el termoencogible para formar los paquetes

de refrescos de diferentes cantidades de producto. Los refrescos salen del rea de

llenado, trasladndose a travs de unas cintas transportadoras hasta llegar a unas

guas que van formando los paquetes, pasan a travs del envolvedor de

termoencogible hasta llegar al horno.

De acuerdo a cada presentacin, se cambia la posicin de unas mamparas,

que son las que regulan la entrada de aire al horno para compactar el

termoencogible y formar los paquetes. Se debe regular la temperatura del horno

para que los paquetes no salgan flojos, quemados o deformes. Esto se supervisa

con el operador de la mquina en turno, y si existiera alguna irregularidad se le

notifica para que haga los cambios necesarios.

Saliendo del horno, los paquetes se trasladan a travs de unas cintas

transportadoras hasta el paletizador.

Paletizador

El paletizador es la mquina que forma las tarimas de refresco, son

automticas y muy rpidas.

Un pal, pallet o paleta, es un armazn de madera, plstico u otros

materiales empleados en el movimiento de carga ya que facilita el levantamiento y

manejo con pequeas gras hidrulicas. Una tarima es la parte de un entablado

que se encuentra ms alto que el resto de la estructura. El entarimado es la tarea

de sobreponer una tarima sobre otra.

Posteriormente, las tarimas son emplayadas y trasladadas al almacn de

producto terminado.

57

4. Empaques.

En produccin, los operadores de los hornos son los encargados de seguir

realizando las pruebas al termoencogible, pero esta vez sobre los empaques que

van saliendo del horno, desde que el traslape en la parte inferior sea el correcto,

hasta que las ojivas sean simtricas y las botellas no queden fuera de dicho

empaque.

Las pruebas que se realizan van incluidas en los reportes que se tomaron en

cada visita a la planta e informo a Calidad por parte de la empresa productora de

termoencogible y Calidad de la industria embotelladora de refrescos. Dichas

pruebas se realizan cada 4 horas a partir de la produccin y/o cada que empiece

un turno.

Dichas pruebas son las siguientes:

Fuerza de amarre. Consta en colocar sobre las botellas, cuando estn

envueltas con el termoencogible antes de entrar al horno, un disco de

acero con un aro en la parte superior; pasa por el horno formando el

empaque y el operador lo retira de la cinta transportadora. Lo deja enfriar

unos cuantos minutos y procede a colocar el empaque entre sus rodillas, lo

engancha con un dinammetro y tira de l. El aparato nos dir le fuerza que

tiene el termoencogible a ser deformado. Dicha medida nos da la dar en

libras (fuerza).

Peso del corte. Simplemente consta en sacar un corte de la lnea de

produccin y pesarlo en una balanza analtica. Se toma en unidades de

gramos.

Cada libre. En esta prueba, el operador saca un empaque de las cintas

transportadoras, lo toma de los lados, lo coloca a la altura de sus rodillas y

58

lo deja caer sobre el suelo. Si no se sale ninguna botella de este, el

empaque PASA la prueba, sino, en el reporte tcnico se anotar la palabra

NO PASA.

Verticalidad. La prueba de verticalidad consiste en apilar una serie de

paquetes de manera verticalidad, que dependiendo de la presentacin del

refresco y de la cantidad de botellas que contenga el paquete, as como de

los niveles de paquetes que contenga la tarima, ser el nmero de

paquetes que debern ser apilados y permanecer sin tambalearse y mucho

menos caerse, durante un tiempo de aproximadamente 10 min; tiempo que

tarda la tarima desde que en montada completamente, hasta llegar al

emplayador. En el reporte se coloca la palabra NO DERRUMBE si los

paquetes no se caen, y DERRUMBE si sufren una cada.

Ancho de traslape. Antes de las botellas envueltas con el termo entren al

horno, el operador mide la superposicin que presenta este entre los

extremos del corte, y la mide antes del horno porque el termoencogible

sufre un encogimiento. La medida es en centmetros.

Precorte centrado. Cuando la presentacin del termo viene con un

precorte, ya sea impreso o no, el operador verifica que dicho precorte se

encuentre en el centro del empaque. En el reporte se escribir la palabra

OK si el precorte est bien centrado.

Adems de se hacen las siguientes observaciones al paquete:

Ojiva. La ojiva es la curvatura que se forma a los lados del empaque al

momento en que los refrescos entran al horno envueltos con el plstico.

Valle. Son las ondas que se forman encima de los empaques entre las

bocas de las botellas.

59

B. Problemas del termoencogible presentados en produccin.

Algunos problemas que present el termoencogible en el ao que se estuvo en

la planta productora de refresco observando su comportamiento, y que fueron

motivo de rechazos e incidencias, son los siguientes:

PROBLEMA DESCRIPCIN

Variabilidad en el

calibre que requera

la presentacin

Algunos lotes contenan calibres ms altos o ms bajos

de los que eran requeridos. Dependiendo la medida del

calibre, stas tienen un rango de medida, es decir, una

medida mxima y mnima que no afecte al

funcionamiento del termoencogible durante la produccin

del refresco.

Malos acabados Un acabado perfecto es aquel llamado espejo, aquel

que es complemente plano, sin bordes y sin rebajas con

ayuda de cuter. No es fcil lograr estos acabados pero

no es imposible, se requiere de una minuciosa revisin

del funcionamiento de la mquina por parte del operador

en la empresa de termoencogible.

Anchos no

correspondientes a la

especificacin

Esto se debe a que los rollos producidos en la planta de

termoencogible son cortados con unas navajas para

tener el ancho que requiere la presentacin, sin

embargo, algunas veces esas navajas no estn bien

colocadas o se mueven durante el proceso.

Rollos cortados Rollos que son cortados de ms en el momento en que

se extrae el corte de muestra para hacer las pruebas por

parte del rea de calidad en la planta de termoencogible.

O referentemente tambin a que rollos llegan con

pelculas empatadas con cinta canela para no perder la

continuacin de la formacin del mismo rollo pero que

60

los operadores no deberan hacer.

Rollos corrugados Rollos que presentan corrugacin vertical por la

presencia de colgados en las orillas de la pelcula, y que

en el momento de irse formando se van formando

dobleces en los extremos de los mismo rollos; o una

corrugacin horizontal, llamada tambin costillas, por la

presencia de colgados en el centro de la pelcula.

Hoyos en la pelcula Agujeros que presenta la pelcula debido a

ponchamientos que sufre la burbuja durante el proceso

de extrusin.

Mal precorte Rollos que no tienen centrado el precorte, y en algunos

casos dependiendo de la presentacin, el precorte

requiere ser impreso y esa impresin no vaya sobre el

precorte.

Rebabas Se le llama as en la planta refresquera a las tiras de

pelcula que contienen los rollos en sus extremos, y que

no se ven debido a que ese exceso de termoencogible

se mete entre el rollo en el momento de ser formado.

Dichas tiras se deben al reventamiento que pudieran

sufrir en el rea de navajas.

Se pega el

termoencogible en la

malla

Este es un problema ocurre durante el proceso de

formacin de paquetes en la produccin de refrescos. Y

es que al salir los paquetes del horno, se observa que en

la malla por la que pasan a travs de ste, queda

pelcula sobre la misma malla, contaminndola y

afectando a la formacin del prximo paquete.

Paquetes flojos Paquetes que no son compactados cuando pasan por el

horno y no tiene la temperatura adecuada.

Paquetes quemados Paquetes con presencia de agujeros en cualquiera de

sus caras despus de salir del horno, debido a que la

61

temperatura es mayor a la requerida y quema el

paquete.

Paquetes deformes Paquetes que no salen perfectamente alineados del

horno, debido a una mala compactacin de la pelcula de

termoencogible o a una mala colocacin de las guas

que estn colocadas antes o adentro del horno.

Cores colapsados Cores que son encontrados en las tarimas antes de ser

liberadas o durante su consumo en las lneas de

produccin. Algunas veces llegan as a la planta o son

golpeados por los operadores de la planta refresquera,

por lo que se debe tener un acercamiento con los

analistas de materias primas y/o analistas de lneas para

cargar la responsabilidad del PNC.

Cores sin cinta

adhesiva

Cuando los cores son colocados en las bobinas para

empezar a formar los rollos en la planta de

termoencogible, se les coloca cinta adhesiva. Este en un

requerimiento que pida la planta refresquera para que en

el momento en el que el rollo se va a terminar en el

proceso de produccin, no se vaya por los tensores y

se pierda tiempo en volver a colocar otro rollo.

Falta de etiquetas en

rollos

A cada rollo se le colocan dos etiquetas con los datos del

mismo, como fecha y hora en que fue producido, el

operador encargado del turno, su peso, la presentacin y

el cdigo de barras; una adentro del core y la otra sobre

el plstico protector. Etiquetas que a veces no son

colocadas o bien pegadas y se caen.

Tabla 3. Problemas del termoencogible presentados en produccin.

62

C. Reportes tcnicos.

El formato de los reportes que se presenta ms abajo, es el que se enviaba a

las reas de calidad, tanto de la empresa productora de termoencogible como de

la industria embotelladora.

Los reportes incluyen datos de la empresa refresquera, como datos de la

empresa de termoencogible. Estos reportes se mandan al final de cada visita a la

planta.

Entre otros datos, estn: el cliente, el lugar donde se ubica la planta, la lnea a

la que se toman los parmetros, el responsable del rea (el operador de la lnea

de operacin), el objetivo de la visita, el rea visitada y la presentacin a la que se

tomaron los parmetros. Datos generales como la fecha de la visita, la hora, el

nombre del operador, el lote de produccin de la empresa refresquera, el lote de la

tarima de rollos de termoencogible que se va a utilizar para dicha presentacin; as

como el ancho, el calibre y las caractersticas del termoencogible.

En las condiciones de operacin se incluyen las pruebas que se mencionaron

anteriormente, como la fuerza de amarre del empaque, el peso del corte, la cada

libre, el ancho de traslape y si el precorte est centrado o no; se agrega la posicin

del corte-film, que no es otra cosa que la largura de dicho corte dada en

milmetros mm. Se incluyen adems la velocidad de la cinta del horno y la

velocidad de la mquina, estas dos dadas en hertz, ciclos por minuto; las

temperaturas en las diversas reas del horno dadas en grados Fahrenheit y la

posicin de las mamparas, explicadas ya tambin anteriormente.

Estos reportes sirvieron de gua para ir conociendo los problemas que

ocurrieron por mes, por lnea de produccin y por presentacin. Dicha informacin

no puede ser del todo revelada.

63

Fig 33. Reporte tcnico.

64

V. ANLISIS

A. Importancia de los procedimientos del control de calidad

Los procedimientos de control de calidad deben llevarse a cabo tal cual estn

escritos, seguir al pie de la letra cada una de sus rdenes, para tener confiabilidad

de que la materia prima, as como del producto terminado, cumplen con las

especificaciones requeridas para obtener un termoencogible de primera calidad.

Estos los procedimientos deben ser claros y precisos, explicar detalladamente

cada paso a seguir para que el analista u operador puedan realizar las actividades

correctamente. Basndonos en los procedimientos explicados anteriormente que

fueron facilitados por la empresa productora de termoencogible, los objetivos

deben cumplirse tal cual se exponen, porque de no ser as, no se obtendr el

producto con las especificaciones que requiere el cliente, insatisfaciendo sus

necesidades y el rechazo del material, lo cual adems de generar merma, se

obtiene gastos extras en fletes para regresar a la planta el material que deber ser

reprocesado.

B. Errores de los procedimientos del control de calidad

Sin embargo, los procedimientos mostrados presentan errores, ya que si bien

exponen las actividades a seguir, no son del todo claros.

Se omiten pasos e indicaciones, que pudieran darse por hecho, deberan estar

especificadas en el procedimiento porque de llegar alguien externo a la planta no

sabra como realizar los anlisis de la materia prima para liberarla o liberar el

producto terminado.

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C. Fallas humanas

Como nos damos cuenta, en la mayora de los casos los problemas derivan de

fallas humanas debido a la no supervisin de los operadores dentro del proceso

en la planta extrusora de termoencogible. Y es que dicho personal requiere de

menuda capacitacin para poder llevar a cabo su trabajo y conocer los efectos que

podran provocar el no desempear correctamente sus actividades.

Si la meta es satisfaccin completa del cliente, se debe empezar por la

ejecucin de un buen proceso de extrusin y por la correcta liberacin de materia

prima. Los analistas de calidad deben supervisar los rollos terminados para su

liberacin, el tcnico en turno debe supervisar el proceso de extrusin y supervisar

que los operadores hagan bien su trabajo, el departamento de logstica que los

lotes sean terminados a tiempo.

El gerente debe estar al pendiente de que los pedidos estn en tiempo en

forma para ser entregados a tiempo y no quedar mal con el cliente.

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CONCLUSIONES

El problema de bajo calibre nos lleva a que los empaques presenten hoyos, la

mayora de las veces en la parte superior, es decir, en los valles. Pero tambin a

que peguen en la malla. Este problema viene desde que el termo es producido y

en la planta embotelladora ya no es posible resolverlo. No es que todo el termo

tenga bajo calibre, slo lo presenta en pequeas zonas, zonas que son ms

susceptibles a las temperaturas del horno, por lo que podemos manipular la

entrada del aire con las mamparas que nos puede traer como consecuencia que

los paquetes salgan flojos por hacer que no salgan quemados.

Respecto al calibre pasado, tambin tiene su origen desde que es producido, y

caso contrario al anterior, estas zonas quedan un poco ms duras a la hora de

formar los paquetes y provocando que si esta parte quedara en los traslapes, es

difcil su pegado no cerrando el paquete.

El problema de malos acabados de igual manera viene de fbrica, al no

colocar la bobina en su posicin correcta al momento de empezar a enrollarse la

pelcula en los cores o que las navajas se muevan durante la etapa de cortado de

la pelcula para los diferentes rollos. Navajas que al no ser bien colocadas o sufrir

alguna desviacin tambin provocan que el ancho de la pelcula no sea uniforme

variando el ancho que es requerido por el cliente. Estos casos se corrigen desde

que el tcnico y los analistas de calidad verifican la produccin del proceso, y

avisando al operador para que se hagan los cambios pertinentes.

Los rollos cortados tienen cabida por lo general a que el operador hace un

corte algo exagerado y pasa cortando el rollo cuando toma una muestra para el

analista de calidad. Los operadores deberan tener ms cuidado al hacer dicha

actividad y los analistas verificar que los operadores corten lo necesario y en el

lugar adecuado.

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Los rollos corrugados se deben a los colgados presentados por la pelcula, ya

sea en las orillas o en el centro, y que tiene su origen desde que se forma la

burbuja en el proceso de extrusin, funcionamiento de la mquina a cargo del

tcnico de la planta y/o mecnicos. La burbuja pasa por unos rodillos antes de ser

doblada en la parte superior de la mquina extrusora, y si la burbuja lleva aire en

exceso, tiende a deformarse por dicha friccin.

Friccin que ayuda tambin a que la burbuja se rompa dando origen a esos

hoyos que son tan chicos, que no se da cuentan los operadores.

Los precortes del termoencogible se hacen al mismo tiempo que se corta la

pelcula para formar los rollos, de no centrarlos y colocarlos correctamente, stos

saldrn fuera de lugar y no se satisfar la necesidad del cliente, adems de

merma que tendr que ser reprocesada. Debe medirse correctamente su posicin

y el operador es el encargado de eso, adems de que el tcnico tendr que

supervisar dicho trabajo.

Las rebabas, llamadas as por los operadores de la planta refresquera, se

refieren a los excesos que presentan la pelcula de los rollos en sus bordes,

exceso que queda en los extremos o queda entre las capas del mismo rollo. stos

excesos provienen de que en la planta productora de termoencogible en el

momento de hacer los cortes para que los rollos tengan el ancho requerido, se

revientan los cortes y terminan enrollndose en mismo rollo, error de fbrica que

proviene de la no supervisin de los operadores y tcnicos de la misma planta.

Que el termoencogible se pegue en la malla, provena de que tuviera un bajo

calibre, una mala plastificacin y del horno en la que el rollo estuviera en

produccin. Un bajo calibre hace susceptible el termoencogible a las temperaturas

del horno, pudiendo mover las mamparas para regular la entrada de aire pero

trayendo otros problemas en la formacin de paquetes como mala compactacin o

paquetes deformes. La mala plastificacin trae como consecuencia que el calibre

68

vare en zonas de la pelcula, y en las zonas donde el calibre se ms bajo

presente los mismos problemas.

Paquetes flojos, quemados y deformes son problemas derivados de la

temperatura con la que trabaje el horno y de la plastificacin del termoencogible.

Si el problema ya viene de la planta, por ms que regulemos las temperaturas no

daremos solucin al problema, pero si el material viene bien, con ayuda de las

mamparas podemos ayudar a resolverlo. Y es que la temperatura ambiente

tambin afecta en estos casos, ya que si la temperatura del exterior es alta, y el

horno est trabajando a sus temperaturas normales, el termoencogible absorbe

ms calor quemando el paquete y hasta deformarlo ya que compacta ms de lo

necesario; en caso contrario, si la temperatura del exterior es baja, el

termoencogible solo absorbe el calor del horno no compactando bien y obteniendo

paquetes flojos.

Rara vez salen de fbrica rollos con cores colapsados, en el tiempo que se

estuvo en la planta refresquera, los cores colapsados encontrados fueron por

cadas que sufrieron los rollos por personal de la planta, rollos que al caerse se

golpeaban y se colapsaban. Error humano que se debe al mal manejo del

termoencogible y por querer culpar a la empresa de termoencogible, no daban

aviso al rea de calidad para que fuera cargado el PNC.

En el caso de los cores sin cinta adhesiva y sin etiquetas vienen de fbrica,

errores humanos provenientes de los operadores en turno que no tienen cuidado y

observan el proceso de extrusin completo, desde que sale la burbuja de plstico

hasta la terminacin de los rollos. Recordando que la cinta en los cores es

requisito de la empresa refresquera y debe cumplirse tal cual, para que los rollos,

en su caso el lote completo, no sea motivo de rechazo o hasta incidencia cuando

ya est en las lneas de produccin.

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La falta de cultura por las capacitaciones hace que las rutinas se vayan

desgastando y que las personas se adapten a esas errneas formas de trabajo,

que cuando se quieren cambiar no se puede. Cosas que son tan simples de llevar

a cabo y que por esa simplicidad no se hacen, cosas que deben hacerse tres o

cuatro veces y que por aburrimiento no se hacen o cosas que por su dificultad

tampoco se hacen.

Todos deben hacer bien su trabajo, todos deben colaborar para que el material

sea de primera calidad. Cuando la empresa falla, no sealan a una persona sino a

todo el Grupo. Crear un ambiente de trabajo clido, sin tensiones, sin conflictos ni

acuerdos unnimes, por un desacuerdo, puede llevar al debate para encontrar la

mejor solucin.

70

GLOSARIO

Core. Tubo de cartn utilizado como carrete para el rollo de

termoencogible.

Dado. Tambin conocido como boquilla, es aquel que comunica con uno o

varios moldes cerrados en los que el termoencogible se enfra y adquiere

la forma definitiva.

Embaladas. Del verbo embalar, cuando las tarimas son empaquetadas, es

decir, cuando se

Term Oen Cog Ible

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