Teoria de Tolerancias y Ajustes

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  • TEORIA DE TOLERANCIAS Y AJUSTES

    TOLERANCIAS Variaciones permisibles de lo que se muestra en el dibujo, en la forma, tamao o ubicacin especificados para un elemento de una pieza.

  • CONCEPTOS Tamao Verdadero: Es el tamao medido Tamao Bsico: es el tamao terico a partir del que se obtienen los lmites de esa dimensin mediante la aplicacin de mrgenes y tolerancias. Tamao de Diseo: Se refiere al tamao a partir del que se obtienen los lmites del tamao mediante el uso de tolerancias. Lmites de Tamao: Son los tamaos, mximo y mnimo, permitidos en una dimensin especifica. Tamao Nominal: Es la designacin usada con el propsito de identificacin general. Tolerancia: Es la variacin total que se le permite al tamao de una dimensin. La tolerancia es la diferencia entre los lmites del tamao. Tolerancia Bilateral: se le permite variacin a la dimensin especificada en ambas direcciones. Tolerancia Unilateral: Slo se le permite variacin a la dimensin especificada en una dimensin.

    Bilaterales Unilaterales 03.06.25.2

    +

    000.100.255.2

    +

    005.250.2 040.000.255.2 +

  • Tamao de Material Mximo: Es el lmite del tamao de un elemento que da como resultado la pieza que contiene ms material. Eje: pieza o elemento exterior que debe acoplarse dentro de otra. Agujero: Pieza o elemento interior que aloja una pieza exterior. Lnea de Cero o de Referencia: Representa la medida nominal a partir de las cuales se refieren las desviaciones de la tolerancia. Desviacin Superior (Ds): Diferencia entre la medida mxima y la medida nominal. Desviacin Inferior (Di): Diferencia entre la medida mnima y la medida nominal.

  • Zona de tolerancia: Representacin grfica de las tolerancias, zona comprendida entre las dos lneas que representan la medida mxima y mnima.

    Posicin de la Tolerancia: se expresa por una letra A-Z agujeros a-z ejes y expresa la ubicacin sobre la lnea centro. Calidad o Grado de la Tolerancia: Cifra numrica que establece el ancho del intervalo de una tolerancia. Clase de tolerancia: Cuantifica el conjunto de una desviacin fundamental y de una calidad de tolerancia. (h9, F5). Ajuste: El ajuste entre dos partes coincidentes se puede definir como la relacin entre ellas y el espacio o resistencia que ofrecen cuando se ensamblan. Ajustes de Corrimiento y deslizamiento: Representan cierto tipo de ajuste con holgura. Se pretende corrimiento similar y lubricacin adecuada para toda la gama de medidas.

  • Ajustes de Localizacin: Para determinar la ubicacin de las partes coincidentes, se tiene ajustes holgados, de transicin y con interferencia. Ajuste Holgado (mvil o con juego): Ajuste entre partes coincidentes con dimensiones limitadas indicadas de tal manera que siempre se presenta un espacio en el momento del ensamble.

    Juego mximo: define el caso especfico en el que el agujero es el mayor posible y el eje es el menor posible. Juego mnimo: Define el caso especfico en el que el agujero es el menor posible y el eje es el mayor posible. Ajuste de Interferencia (fijo o con apriete): Ajuste entre partes coincidentes con dimensiones limitadas indicadas de tal manera que siempre se presenta una interferencia en el momento del ensamble. Ajustes forzados y ajustes a martillo: Clase especial de ajustes con interferencia en los que se trata de mantener la presin interna constante dentro de la gama de medidas.

  • Interferencia mxima: define el caso especfico en el que el eje es el mayor posible y el agujero es el menor posible. Interferencia mnima: define el caso especfico en el que el eje es el menor posible y el agujero es el mayor posible.

    Ajuste de Transicin (Indeterminado): Ajuste entre partes coincidentes con dimensiones limitadas con indicaciones de que se superpongan parcial o completamente, de tal manera que se presente holgura o interferencia.

  • Tolerancias en el SI: No es necesario dar las dimensiones con el mismo nmero de cifras decimales de las tolerancias.

    NO 1.50.04 1.500.04 100.1 10.00.1

    15.010.030

    +

    15.01.030

    +

    015.040

    Tolerancias en pulgadas: Las dimensiones se dan con el mismo nmero de cifras decimales que las tolerancias.

    NO .5000.040 .500.04

    500.000.750.

    +

    500.0750.

    +

    oo 2.0.30 oo 2.30

  • Medida estndar de ajuste en pulgadas

    RC Ajuste de rotacin y deslizamiento LC Ajuste holgado de localizacin LT Ajuste de transicin de localizacin LN Ajuste de interferencia de localizacin FN Ajuste de fuerza en caliente

  • Sistema de Orificio bsico

    Dimetro del orificio 0020.0000.0000.1

    +

    Dimetro del eje 0000.0012.9975.

    +

    Sistema de eje bsico

    Dimetro del orificio 0020.0000.0025.1

    +

    Dimetro del eje 0000.0012.0000.1

    +

  • 0
  • Tolerancias geomtricas

  • Condicin de Mximo Material MMC: Un detalle o parte se encuentra al lmite de tamao. Contiene la mxima cantidad de material. Es el lmite mximo de tamao de un detalle externo (eje) o el lmite mnimo de tamao de un detalle interno (agujero). Condicin de Mnimo Material LMC: Tamao de un detalle que hace que la pieza contenga la cantidad mnima de material. Es el lmite mnimo de tamao de un detalle externo (eje) y el lmite mximo de tamao de un detalle interno (agujero). Sin Hacer Caso del Tamao del Detalle RFS: Se aplica tolerancia geomtrica a cualquier tamao de un detalle que se encuentra dentro de su tolerancia de tamao.

  • RUGOSIDAD

  • BIBLIOGRAFA 1. Dibujo y Diseo en Ingeniera. Jensen. Ed Mc Graw Hill. 6a Edicin

    2. AURIA, IBAEZ & UBIETO, Dibujo Industrial Conjuntos y Despieces. Ed. Thomson. 2 Edicin.

    2005. 3. www.elprisma.com 4. http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/ajustes/app/index.html 5. METROLOGIA Y MECANICA DE BANCO. PROTOCOLO. Curso de Procesos de Manufactura. Escuela Colombiana de Ingeniera Julio Garavito. 2007