SISTEMA DE PLANIFICACIÓN DE RECURSOS EMPRESARIAL (ERP)

DEFINICIÓN:

Los sistemas de planificación de recursos empresariales son sistemas de gestión

de información que automatizan muchas de las prácticas de negocio asociadas

con los aspectos operativos o productivos de una empresa.

Las aplicaciones ERP son sistemas de gestión global para la empresa. Se

caracterizan por estar compuestos por diferentes módulos. Estas partes son de

diferente uso, por ejemplo: producción, ventas, compras, logística, contabilidad (de

varios tipos), gestión de proyectos, GIS, inventarios y control de almacenes,

pedidos, nóminas, etc.

Los objetivos principales de los sistemas ERP son:

Optimización de los procesos empresariales.

Acceso a la información.

Posibilidad de compartir información entre todos los componentes de la

organización.

Eliminación de datos y operaciones innecesarias de reingeniería.

El propósito fundamental de un ERP es otorgar apoyo a los clientes del negocio,

tiempos rápidos de respuesta a sus problemas, así como un eficiente manejo de

información que permita la toma oportuna de decisiones y disminución de los

costos totales de operación.

Las características que distinguen a un ERP de cualquier otro software

empresarial son que deben ser modulares y configurables:

Modulares. Los ERP entienden que una empresa es un conjunto de

departamentos que se encuentran interrelacionados por la información que

comparten y que se genera a partir de sus procesos. Una ventaja de los ERP,

tanto económica como técnica, es que la funcionalidad se encuentra dividida

en módulos, los cuales pueden instalarse de acuerdo con los requerimientos

del cliente. Ejemplo: ventas, materiales, finanzas, control de almacén, recursos

humanos, etc.

Configurables. Los ERP pueden ser configurados mediante desarrollos en el

código del software. Por ejemplo, para controlar inventarios, es posible que

una empresa necesite manejar la partición de lotes pero otra empresa no. Los

ERP más avanzados suelen incorporar herramientas de programación de

cuarta generación para el desarrollo rápido de nuevos procesos.

IMPLEMENTACIÓN:

Debido a que cubre una amplia gama de aspectos de la gestión de una empresa,

un sistema de software ERP está basado en algunos de los productos de software

de mayor tamaño y complejidad en la industria. Al implementar tales sistemas en

una compañía, la metodología tradicional solía involucrar a un grupo de analistas,

programadores y usuarios. Este fue el esquema que se empleó, por lo menos,

hasta el desarrollo de Internet

VENTAJAS:

La ventaja de tener un ERP es que todo esto, y más, está integrado. El cambio

como un producto está hecho en los detalles de ingeniería, y es como ahora será

hecho. La efectividad de datos puede usarse para el control cuando el cambio

ocurra desde una versión anterior a la nueva, en ambos productos los datos van

encaminados hacia la efectividad y algunos van a la suspensión del mismo. Parte

del cambio puede incluir la etiqueta para identificar el número de la versión (código

de barras).

La seguridad de las computadoras está incluida dentro del ERP, para proteger a la

organización en contra de crímenes externos, tal como el espionaje industrial y

crimen interno, tal como malversación. Una falsificación en el escenario de los

datos puede involucrar terrorismo alterando el recibo de materiales como por

ejemplo poner veneno en los productos alimenticios, u otro sabotaje. La seguridad

del ERP ayuda a prevenir el abuso.

DESVENTAJAS:

El éxito depende en las habilidades y la experiencia de la fuerza de trabajo,

incluyendo la educación y cómo hacer que el sistema trabaje correctamente.

La instalación del sistema ERP es muy costosa.

Los sistemas pueden ser difíciles de usarse.

Los sistemas pueden sufrir problemas de "cuello de botella": la ineficiencia en

uno de los departamentos o en uno de los empleados puede afectar a otros

participantes.

La resistencia en compartir la información interna entre departamentos puede

reducir la eficiencia del software.

RESPUESTA EFICIENTE AL CONSUMIDOR (ECR)

La estrategia ECR se basa en el trabajo colaborativo de fabricantes y detallistas

para satisfacer las necesidades expresadas o latentes de los consumidores de

manera más rápida, con mayor calidad y a menor costo.

El surgimiento de la estrategia ECR se debe al impacto generado por la evolución

de la participación del consumidor final dentro de las Cadenas de Abastecimiento.

OBJETIVOS DE LA RESPUESTA EFICIENTE AL CONSUMIDOR (ECR)

Comparte su esencia con la función logística, es decir “proveer a s

consumidores con los productos y servicios que requieren en el momento,

lugar y calidad que lo requiera al menor costo posible

Se basa en un eficiente flujo de productos mediante la cadena de

abastecimiento mediante el cual se logra eliminar al máximo los procesos

que no agregan valor, reducir inventarios, disminuir costos operacionales y

reducir ciclos de suministros.

Reducción de costo total del ciclo mediante la cual se logre eliminar al

máximo las transacciones en papel, disminuir costos administrativos y

reducir la ineficiencia del mismo.

PRINCIPIOS DEL (ECR)

1. Enfoque constante en proveer mayor valor al consumidor.

2. Apoyo permanente de los líderes de la organización

3. Maximización del flujo de producción

4. Manejo exacto y oportuno de la información

5. Uso de sistemas de medición de desempeño

¿A QUIÉN Y DE QUÉ MANERA IMPACTA LA RESPUESTA EFICIENTE AL

CONSUMIDOR?

El modelo de eslabones de la Cadena de Abastecimiento hace que el impacto de

la estrategia ECR sea generalizada, es decir, impacte a:

Proveedores de materia prima y empaque

Fabricantes

Empresas prestadoras de servicios logísticos

Comerciantes

BENEFICIOS DE LA RESPUESTA EFICIENTE AL CONSUMIDOR PARA CADA

ESLABÓN DE LA CADENA DE ABASTECMIMIENTO

Proveedor de materia prima y empaque.

Fabricante.

Empresas proveedoras de servicios logísticos.

Punto de Venta.

Consumidor final.

PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE MATERIALES MRP

El concepto de MRP es sencillo: se trata de saber qué y cuanto se debe

aprovisionar/fabricar y en qué momento para cumplir con los compromisos

adquiridos.

FACTORES A DECIDIR EN LA PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Necesidades de producto

Necesidades de personal

Necesidades de equipo

Necesidades de componentes

OBJETIVOS

Disminuir inventario.

Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega.

Determinar obligaciones realistas

Incrementar la eficiencia

Promover alerta temprana

Promover un escenario de planeamiento a largo plazo.

PROCEDIMIENTO

o MRP, es un sistema de planificación y de gestión de stocks (o inventarios)

que responde: qué?, cuánto?, y cuándo? Se debe fabricar y/o aprovisionar

material.

o MRP, calcula las necesidades de materiales, introduciendo un factor nuevo,

como es el plazo de fabricación o entrega de los artículos.

o Este sistema del MRP, maneja la demanda dependiente.

¿Qué es?

Metodología para gestionar el inventario y planificar pedidos de

componentes y materiales con demanda dependiente, para producir un

producto final.

Tres preguntas básicas:

¿Qué?, ¿Cuánto?, ¿Cuándo se debe pedir y/o fabricar?

ELEMENTOS NECESARIOS PARA EL M.R.P. (PLANIF DE REQ DE MAT)

PMP (Plan maestro de producción)

• Que productos finales y en qué plazo

B.O.M. (lista de materiales)

• Estructura del producto.

I.R.F. (Estado del inventario)

• Ordenes programadas

• Tamaño de lote

• (tiempo de entrega), etc.

A PARTIR DE ESTOS DATOS, NOS DA EL SGT. RESULTADO:

El plan de producción de cada uno de los ITEMS que han de ser fabricados.

El plan de aprovisionamiento (proveedores)

El informe de excepciones (órdenes a trazadas – fechas de entrega)

PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

Con base a los pedidos de los clientes y los pronósticos de demanda, nos indica

que productos debo fabricar y en qué tiempo puedo cumplir.

REGISTROS DE INVENTARIO

En este registro encontramos el reporte de las partes disponibles, y en proceso, a

tener en cuenta para la programación de los últimos requerimientos de material.

Este nos permite calcular con mayor precisión los plazos de aprovisionamiento.

LISTA DE MATERIALES

Importante conocer los componentes que intervienen en el producto final,

conociendo la estructura de fabricación. Con esta información se establece un

código a las partes y se determina un nivel de montaje

FACTOR HUMANO EN LA PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

La diferencia entre los planes de producción por algoritmos computarizados y la

práctica de la secuencia real en los talleres, es denominado factor humano.

Complemento necesario para la producción. Y actúa de acuerdo a un sistema

genético de modelación de errores.

FACTOR HUMANO en la Planeación de la producción

Este sistema corrige los fallos ocurridos en los planes de producción. Para ello el

sistema integra tres niveles de error:

PRIMERO: Nivel basado en habilidades (errores rutinarios, no necesitan

supervisión)

SEGUNDO: Nivel basado en Reglas (establecidas con la experiencia y el

conocimiento de los trabajadores).

TERCERO: Nivel basado en el Conocimiento (herramientas de análisis y

solución de problemas. La solución se convierte en una regla).