Tema 1.2 – Soldeo Oxigas y Procesos Especiales

7/24/2019 Tema 1.2 Soldeo Oxigas y Procesos Especiales

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Tema 1.2soldeo oxigas y procesosespeciales

INTRODUCCION

El soldeo oxigas es un proceso de soldeo por fusin, puesto que la unin de losmateriales se realiza a una temperatura superior a la de fusin de los bordes delmetal base y del metal de aportacin (cuando este es empleado). En este proceso,la fuente de energa calorfica, utilizada para fundir los materiales, es el calorgenerado por la reaccin qumica de un gas combustible y un comburente. Estareaccin es fuertemente exotrmica y forma una llama, que se dirige, mediante, un

soplete, a los bordes de las piezas a unir, provocando su fusin y soldadura.

Para conseguir la combustin, se necesita: Un gas combustible (acetileno,propano, gas natural), y un gas comburente (oxigeno). Este proceso de soldeo, alser por fusin, permite obtener una unin metalrgica adecuada con relativafacilidad y una homogeneidad de propiedades satisfactorias; pero al mismo tiempo,y como consecuencia de la aportacin de calor, puede provocar: perdida delestado metalrgico del material, segregaciones durante el enfriamiento,distorsiones mecnicas, tensiones internas, etc.

En el soldeo oxigas, el soldador tiene un considerable control de la temperatura enel bao de fusin, a travs de la velocidad de avance y de la velocidad dedeposicin del metal de aportacin, varillas, puesto que ambas fuentes sonindependientes. Lo que permite al soldador incidir en la aplicacin del calor en elmetal base o en la varilla de aportacin, segn lo considere necesario.

Por este proceso puedensoldarse la mayora de los metales y aleaciones frreas yno frreas, con la excepcin de los metales refractarios y de los activos. En cuantoa la proteccin del bao de fusin, la realizan los propios gases de la llama,aunque en algn caso es necesario recurrir al empleo de desoxidantes.

Los diferentes nombres que se le dan a este proceso son : 31, soldeo oxidas,OFW, Oxy - fuel gas welding; y para el caso particular del acetileno como gas

combustible, 311, soldeo oxiacetilenito, OAW, Oxy-acetilene welding (ANSI / AWSA3.0 ). AcetilenoC2H2

Entre las principales ventajas de este tipo de soldeo se encuentra el control quetiene el soldador sobre la fuente de calor y sobre la temperatura de formaindependiente del control sobre el metal de aportacin. Adems el equipo desoldeo necesario es de bajo coste, normalmente porttil y muy verstil ya que sepuede utilizar para otras operaciones relacionadas con el soldeo, como oxicorte,pre y post calentamiento, enderezado, doblado, recargue, soldeo fuerte y sobresoldeo, con solo cambiar o aadir algn accesorio.

Entre sus inconvenientes se encuentran las grandes deformaciones y tensionesresiduales que se generan como consecuencia del elevado aporte trmico.


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Adems el proceso es lento y destinado fundamentalmente a bajos espesores.Adems requiere la destreza del soldador.

LA LLAMA

La llama de soldar se obtiene, mediante la combustin de una mezcla de gascombustible y gas comburente (oxigeno). Esta combustin puede ser completa oincompleta, segn que la cantidad de oxigeno suministrada sea suficiente o no. Sila combustin es incompleta existirn en la llama gases sin quemar, que tenderna absorber oxigeno del aire, constituyendo una llama reductora o carburante. Sipor el contrario la combustin es completa, la llama ser oxidante, si existe excesode oxigeno, o neutra si la proporcin de oxigeno es la justa para provocar lacombustin del gas.

Las zonas caractersticas de la llama oxiacetilnica son: cono o dardo, zona detrabajo o de soldeo y el penacho.

El cono o dardo es la zona mas caracterstica de la llama, es de color blancodeslumbrante y su contorno esta claramente delimitado. Es donde se produce lacombustin primaria del acetileno con el oxigeno. Delante del cono yace la zonamas importante de toda la llama, que no puede reconocerse pticamente, es lallamada zona de soldeo o zona de trabajo; que es la zona de mxima temperaturay de carcter reductor. Esta distancia vara entre 2 y 5 mm dependiendo deltamao de la llama y por tanto del soplete.

En el penacho, se produce la combustin, con el oxigeno del aire, de todos losproductos que no se han quemado anteriormente. De esta forma se impide que eloxigeno del aire entre en contacto con los metales a unir, constituyendo una capaprotectora que evita que se produzca su oxidacin.

Las llamas utilizadas en este proceso de soldadura deben de agrupar una serie decaractersticas que nos garantizan la calidad de la soldadura, as: Deben tener lasuficiente temperatura para poder fundir el material, adems de poder focalizarseel punto de mxima temperatura, y permitir una cierta flexibilidad de regulacin;nos deben poder permitir operar en condiciones neutras o reductoras; y ademsproporcionar unos consumos que realmente nos permitan obtener una soldadura

econmica.

Los diferentes tipos de llamas, utilizadas en soldadura, vienen determinadas porlos gases empleados.

Como gas comburente se utiliza el oxigeno, en vez de aire, porque lastemperaturas alcanzadas en la combustin con este gas son mayores (el nitrgenopresente en el aire (78%) disminuye la temperatura, al no ser un gas combustible).Por lo que el gas combustible es el que marca las propiedades y aplicaciones delas llamas; el ms importante es el acetileno, que nos da las mejores propiedades;pero tambin se utiliza el hidrogeno o hidrocarburos.

El acetileno es un hidrocarburo (C2H2) y es el principal gas combustible utilizado


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en soldadura. Es un gas incoloro, de olor caracterstico, que se obtiene porreaccin qumica del carburo de calcio y del agua. El carburo clcico se obtienepor fusin de una mezcla de oxido de calcio, proveniente de la descomposicin decarbonato clcico, y carbn.

El acetileno es un gas que no puede comprimirse a presiones elevadas, por peligrode explosin. Por ello el gas se suministra en grandes cantidades de modo licuado;pero disuelto en un medio poroso embebido en acetona; que tiene la propiedad dede disolver fcilmente gran cantidad de este gas.

El hidrogeno, que es un gas inodoro, inspido, incoloro y no venenoso; ardeproporcionando una llama de color azul plido. Se por descomposicin del agua.

Otros gases combustibles son los gases derivados del petrleo, como propano,butano, metano, hexano, etc. De todos ellos, solo el propano puede considerarseque tiene alguna aplicacin en soldadura.

Llama oxiacetilnica.

Aunque se emplean llamas de combustin de oxigeno-hidrogeno, y oxigeno-propano, la llama oxiacetilnica es la ms importante y la de mayor aplicacinindustrial. Proporciona una temperatura mxima superior a los 3000C, sucombustin es tpicamente reductora, aunque es fcilmente regulable en funcinde los materiales a unir. Adems no es un producto derivado del petrleo.

La combustin completa del acetileno se realiza en dos fases. La primera serealiza a la salida del soplete, en el cono o dardo de la llama, y utiliza el oxigenosuministrado por la botella. En la segunda fase se produce el quemado de los

productos de la combustion incompleta inicial.

Diferentes tipos de llama oxiacetilenica

La llama oxiacetilnica es fcilmente regulable, en el sentido de que permiteobtener llamas estables con diferentes proporciones de oxigeno y gas combustible.As se pueden distinguir cuatro tipos de llamas: llama de acetileno puro, llamacarburante o reductora, llama neutra; y llama oxidante.

Llama de acetileno puro se produce cuando se quema acetileno en el aire.Produce una llama que vara su color de amarillo a rojo naranja en su parte final, y

que provoca la aparicin de partculas de holln. No se utiliza en soldadura.

Llama carburante que se produce cuando hay un exceso de acetileno. La llama,que es luminosa, tiene una zona brillante o dardo, seguida del penacho acetilnicode color verde plido como consecuencia del exceso de acetileno. Especialmenterecomendada para la soldadura de aluminio y de fundiciones de hierro.

Llama neutra que se produce cuando la cantidad de acetileno es aproximadamenteigual a la de oxigeno. La forma mas fcil de obtener la llama neutra es a partir deuna llama con exceso de acetileno (carburante), la llama se hace neutra. Enprincipio se usa para todas las aplicaciones.

Llama oxidante que se produce cuando hay un exceso de oxigeno, la llama tiende


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a estrecharse en la salida de la boquilla del soplete. No debe utilizarse en el soldeode aceros, soliendo utilizarse, fundamentalmente, para el soldeo de los latones.Empleada principalmente para la soldadura de latones

El soldeo oxiacetilnico es el ms empleado, como proteccin emplea los gases de

la propia llama, aunque su accin es ms preventiva que curativa; por lo que salvoen el caso de aceros al carbono, donde es suficiente, precisa del empleo dedesoxidantes. Sus principales caractersticas son: densidad de potencia reducida,lo localiza el calor, por lo que tiene poco poder de penetracin, y la velocidad dedeposicin es reducida. Por otro lado se puede emplear en todo tipo de uniones yposiciones, aunque fundamentalmente para espesores finos. Su empleo es cadavez ms reducido.

EQUIPOS

La principal funcin de los equipos de soldeo oxigas es suministrar la mezcla degases combustible y comburente a una velocidad, presin y proporcin adecuadas.Los elementos ms importantes en un sistema oxigas son: cilindros de gas,vlvulas reductoras de presin, vlvulas de seguridad o antirretroceso, manguerasy soplete.

Los gases utilizados en soldeo oxigas pueden estar almacenados, o bien enbotellas o cilindros, o bien en las grandes industrias canalizado desde un tanquecriognico, mediante un vaporizador, o desde una batera de botellas, incluso elacetileno puede ser producido directamente por un generador. Las botellas estndiseadas para cada gas especfico, por lo que no pueden intercambiarse.

Normalmente tienen una capacidad mxima de 150 l; pero normalmente en lostalleres de usan de 40 l mximo.

Las botellas se pueden clasificar en dos tipos, las de acero soldadas y las sinsoldadura, dependiendo del gas y la presin interior a la que se ven sometidas. Elgas de las botellas puede identificarse por la etiqueta, en la que figura el nombredel gas contenido, y por un cdigo de colores del cuerpo y de la ojiva superior de labotella. La botella de oxigeno tiene el cuerpo negro y la ojiva blanca, mientras quela de acetileno, el cuerpo es rojo y la ojiva marrn.

Los generadores de acetileno son los encargados de producir este gas, a partir de

la reaccin qumica del carburo de calcio y del agua. Los generadores se puedenclasificar segn diversos criterios; por capacidad de carga, por la presin del gas,por su disposicin y por el modo de efectuarse la reaccin qumica.

Segn este ltimo criterio se dividen en Generadores de gasificacin por mezcla; yGeneradores de gasificacin por contacto. En los generadores de gasificacin pormezcla, el carburo y el agua se almacenan separados y se mezclan endeterminadas cantidades reguladas por el consumo de gas.

En los generadores de gasificacin por contacto, el carburo y el agua sealmacenan en la misma cmara, y se van poniendo en contacto o separando

segn la cantidad de gas consumido.


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El acetileno producido en generadores nunca es qumicamente puro. Lasimpurezas provienen, en parte, de las sustancias empleadas en la fabricacin delcarburo de calcio, aunque tambin pueden formarseespontneamente durante la descomposicin del carburo. Algunas de ellas sepueden eliminar lavando el gas con agua pura, a la que se ligan las impurezas.

Como ya se ha indicado el acetileno presenta un gran peligro de explosin porpresin. Debido a ello las botellas de acetileno llevan en su interior una masaesponjosa embebida en acetona, que al disolver grandes cantidades de acetileno,permite embotellar mayores cantidades de gas sin peligro de explosin. El poderdisolvente de la acetona aumenta con la presin. El acetileno disuelto en acetonano es explosivo, pero si el vapor de acetileno que pueda encontrarse encima. Estees el motivo de la utilizacin de l masa porosa que llena completamente la botella,cuya misin es absorber en sus poros la acetona enriquecida en acetileno eimpedir la acumulacin de gas en estado gaseoso. De este modo se puedenembotellar cantidades del orden 6000 l de acetona en una botella de 40 l devolumen. Dado que al abrir la vlvula y dejar escapar el gas, este puede arrastraracetona, es conveniente no alcanzar nunca el consumo de 20 litros/mn.

Los manorreductores, o vlvulas reductoras de presin, son los encargados desuministrar el gas comprimido de los cilindros o depsitos a la presin y velocidadde trabajo; permaneciendo invariable en el tiempo. Los manorreductoresconectados a los cilindros tienen dos manmetros, uno de ellos nos indica lapresin del cilindro, y el otro indica la presiona de trabajo. La presin de salida nopuede ser nunca inferior a la presin atmosfrica. La presin de salida aumentacuando la presin de entrada disminuye.

Las mangueras son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula el gas, desde

los cilindros al soplete. Suelen ser de caucho de buena calidad y deben tener granresistencia/al corte y la abrasin. Es conveniente que la longitud no sea inferior a 5m, aunque la distancia entre. el cilindro y el soplete sea pequea, para permitirlibertad de movimientos. Con objeto de poder distinguir el gas que circula por estasmangueras, Las de aceitileno son de color rojo y rosca a izquierdas al soplete y lasde oxigeno de color azul o verde y rosca a derechas al soplete.

La misin principal del soplete es asegurar la correcta mezcla de los gasescombustible y comburente segn su cantidad, de forma que exista equilibrio entrela velocidad de salida y la de inflamacin. Mediante el soplete el soldador controlalas caractersticas de la llama y maneja la misma durante la operacin de soldeo.

La potencia del soplete se mide en litros por hora y expresa el consumo de gascombustible. Segn como estn alimentados se dividen en : de alta presin,cuando la presin de salida del mezclador es mayor que la de los gases deentrada; y de baja presin, cuando una de las presiones de entrada esinferior(generalmente el combustible), a la otra, y en este caso es necesariodisponer de un inyector, que funciona por efecto venturi.

La eleccin del tipo y tamao del soplete depende de las caractersticas del trabajoa realizar. Sus partes principales son: vlvulas de entradas de gas, que permitenregular la presin, velocidad, caudal y proporcin entre el gas combustible y eloxigeno; la cmara de la mezcla, que puede ser de sobrepresin y de inyeccin o

aspiracin; y finalmente las boquillas de salida, que son toberas intercambiablesque se ajuntan en la parte final o lanza del soplete. Pequeos dimetros de salida


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producen llamas pequeas, aptas para soldar pequeas secciones, sin embargopara grandes secciones se requieren grandes dimetros. Las boquillas debenpermitir una llama uniforme.

Es de la mayor importancia seleccionar el caudal adecuado para cada tipo deboquilla ya que si el caudal es escaso la llama no ser efectiva, pudindose inclusoproducirse un retroceso de llama; si el caudal es excesivo, se dificulta el manejodel soplete y el control del bao de fusin.

Las vlvulas antiretroceso de la llama son las encargadas de proteger al equipo ysoldador cuando se produce un retroceso de llama, esta se introduce en el sopleteo incluso puede llegar, a travs de las mangueras, a los cilindros de gas y provocarsu explosin. Solo permiten el paso del gas en un solo sentido Se colocan justo ala salida de las vlvulas reductoras de presin para proteger los cilindros; aunqueen el caso de mangueras muy largas, adems de la situada a la salida de lasvlvulas reductoras tambin pueden situarse en algn punto del recorrido de lasmangueras como medida de precaucin.

Generalmente se utilizan varillas de aportacin de la misma composicin que elmaterial base. El dimetro de las varillas suele oscilar entre 1.6 y 6.4 mm y sulongitud entre 600 y 900 mm. En el acero al carbono no es necesario el empleo defundentes ya que los xidos formados se funden con facilidad, sin embargo, en elsoldeo de aceros inoxidables y aluminios es imprescindible utilizar fundentes paradisolver los xidos y proteger el metal de soldadura. No obstante, el empleo de unfundente no sustituye a la limpieza previa al soldeo.

Los fundentes se suministran en polvo, pasta, en solucion o como recubrimiento delas varillas. Para aplicar el fundente se calienta el extremo de la varilla y seintroduce en el fundente, a medida que se suelda se ira introduciendo la varilla enel fundente. Tambin se puede espolvorear el fundente sobre el material base. Losfundentes en forma de pasta se aplican con un pincel sobre el metal base.

OPERACION

Los tipos de uniones utilizados en soldeo oxigas son fundamentalmente: a tope, asolape, en T y en esquina. Realizar la unin con preparacin de bordes o sin ella,ser funcin de la pieza a soldar y de la resistencia requerida, teniendo en cuenta

que debe conseguirse una buena penetracin y fusin, y al mismo tiempoconsiderar los fenmenos de contraccin y tensin, que se producen comoconsecuencia del ciclo trmico de la soldadura.

El soldeo de pequeos espesores se realiza de una sola pasada y no precisa deuna especial preparacin. Para el soldeo de espesores medianos y grandes, lassoldaduras a tope pueden conseguirse soldando desde un solo lado, perorequieren un biselado en la preparacin de bordes. Si la soldadura es realizablepor ambos lados, puede conseguirse una penetracin completa sin biselar losbordes, mediante una sola pasada por cada lado y siempre y cuando se realice unsaneado de la primera pasada o de raz. El soldeo oxigas de espesores gruesos

presenta muchas desventajas frente al soldeo por arco elctrico; en lo que serefiere a velocidad de ejecucin, economa y deformaciones producidas.


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Tcnicas de soldeo

En soldeo oxigas se utilizan las tcnicas de soldeo a izquierdas o hacia delante; ya derechas o hacia atrs. En el soldeo hacia delante el soldador lleva la varilla del

metal de aportacin por delante del soplete, segn la direccin de avance, la varillase sita en el lado opuesto al de la llama. Se emplea fundamentalmente en chapasfinas de acero y en la mayora de los metales no frreos, independientemente desu espesor, y el soldeo de tuberas. En la tcnica hacia atrs el soldador dirige lallama dentro de la separacin de la raz hasta que se forma el bao de fusin(mediante la fusin de los bordes del chafln ), en este momento mueve la varillahacia la zona mas avanzada del bao de fusin y mueve la llama ligeramentehacia el metal sin fundir y vuelve sobre el bao de fusin.

En los procesos de soldeo oxidas puede soldarse en todas posiciones si bienconviene vigilar especialmente el aporte trmico y la direccin de la llama enposiciones como la vertical y en techo para evitar un posible goteo de metalfundido y, por tanto, que no solidifique en el sitio adecuado.

PARAMETROS

Los principales parmetros de este proceso de soldadura son:

Potencia del soplete: que se define por el gasto de gas combustible. La potenciaprecisa-es la que nos indica el dimetro necesario de la boquilla. Depender de lascaractersticas del material y de la tcnica del soldeo.Velocidad de avance, que depender fundamentalmente del espesor a soldar yde la potencia del soplete.

Peso del metal aportado.

PROCESOS ESPECIALES

SISTEMA PARA CORREGIDO POR LLAMA

El corregido por llama se emplea para corregir las deformaciones que se presentanen las construcciones soldadas, ya sea como consecuencia de las contracciones alproducirse el enfriamiento de las uniones soldadas; o debidas a las tensionestrmicas que se producen en los procesos de laminacin o en el corte trmico.Pero en la mayora de los casos la necesidad de enderezado depende de como se

ha efectuado el soldeo.

La correccin por llama normalmente no requiere de otros elementos que el equipodel quemador. Pero hace falta conocer como reaccionar la pieza al ser calentaday como se pueden aprovechar las fuerzas de contraccin para el enderezado. Enla correccin por llama el resultado no aparece hasta que la construccin se haenfriado.

El principio de la correccin por llama es basa en el uso de una llama lo mscaliente posible, de acetileno/oxigeno para calentar rpidamente una parte limitadade la plancha a una temperatura de aproximadamente 600C, en la cual aumenta

considerablemente la plasticidad del acero. Debido a que el material circundantecontinua fro, las partes calentadas quedan tensadas al calentarse, lo cual resulta


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en un recalcado. El tensado puede ayudarse de elementos exteriores, comodispositivos tensores o carga. El efecto se ve muy potenciado si los calentamientosse ven complementados con enfriamientos con agua en las zonas contiguas.Adems se obtiene un mayor efecto de correccin si el calor se aplica con varioscalentamientos locales pequeos.

El equipo est compuesto fundamentalmente por los quemadores que puedentener distintos nmeros de llama. As de tres o cinco llamas son adecuados para lacorreccin de grandes superficies de planchas o espesores de ms de 4 mm;mientras que los de una nica llama son adecuados para la correccin de vigas yplanchas de espesores pequeos. Los quemadores de correccin se conectaran alsoporte de soldadura con una conexin rpida. Estn construidos de manera queresulta posible regular los contenidos de oxigeno y acetileno.Las diferentes construcciones con diferentes tipos de deformaciones requierenmtodos distintos, por lo que aunque existen unos principios fundamentales, no sepueden definir de una manera general como ejecutar los trabajos.

TRATAMIENTO CON LLAMA DEL HORMIGON PARA SU LIMPIEZA OACABADO

El tratamiento con llama sobre el hormign se realiza fundamentalmente parapreparar la superficie base para un posterior recubrimiento, lo que conlleva sulimpieza de aceite y manchas, y su posterior preparacin; que puede ser de tipoesttico, o bien aumentar o disminuir la rugosidad del acabado, como es el casodel aumento de friccin en las carreteras y pistas de aterrizaje. La temperatura dela llama no produce efectos negativos en el hormign.

El proceso consta de un quemador especial multillama (oxiacetilnica) que se

aplica sobre la superficie delhormign a una velocidad uniforme. Se consigue unalimpieza combinada (trmica y mecnica), debido a la alta temperatura de la llamaoxiacetilnica (aproximadamente 3.100 C) y a la alta presin de trabajo de losgases. Los aceites, pinturas y otras impurezas orgnicas son quemadas, lahumedad en la superficie del hormign se evapora, y la capa exterior quedafundida o desprendida. La presin del gas es lo bastante elevada como para soplary desalojar los residuos quemados. Si aun as quedasen algunos residuos, estospueden ser eliminados fcilmente mediante cepillado con una amoladora con uncepillado con una amoladora con un cepillo circular de alambre o bien con undesincrustador de superficies o algo similar.

Hay que indicar que las planchas completamente secas no pueden ser tratadas, yaque la humedad tiene una gran influencia para el eliminado de las capas exterioresdel hormign. Es necesario mojarlas unas horas antes de proceder a untratamiento.

Los resultados dependen en alto grado, de su ejecucin. El equipo ms eficientepara el tratamiento por llama de grandes superficies, basado en la experiencia, esun quemador de 24 boquillas, y 3 lneas de alimentacin de acetileno y 2 deoxigeno. Antes de comenzar el trabajo, se debe determinar la direccin ptima y eltipo de tratamiento por llama. En particular, la mejor localizacin de los cilindros degas vendr determinada por los movimientos necesarios, las mangueras debern

ser lo mas cortas posible y para evitar cadas de presin no debern exceder de 60m.


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CORTE CON LANZA DE OXIGENO

Este tipo de oxicorte con lanza consta fundamentalmente de los siguienteselementos: cilindro de oxigeno, un regulador, una manguera de oxigeno, vlvula

con acoplamientos para la manguera, adaptador de lanza, y la lanza trmica.

El principio de funcionamiento consiste en dirigir la lanza una vez encendida haciael hormign, piedra o metal a cortar y la mantenerla a una distancia de 2 cms. Elmaterial comienza a fundirse y la lanza se va consumiendo, cuando de esta soloqueda un pequeo resto, se conecta la 2a lanza a su acoplamiento y se enciende,siguiendo con el trabajo donde termino la anterior. Las conexiones entre orificiospracticados, pueden realizarse aprovechando los restos de las lanzas.Lgicamente para esta operacin de corte es necesario la organizacin de unacuadrilla de operarios convenientemente entrenados.

TEMPLE SUPERFICIAL CON LLAMA

Con este sistema se busca el endurecimiento superficial de piezas de maquinaria.Se busca conseguir piezas acabadas con una superficie dura y resistente aldesgaste pero conservando al mismo tiempo un ncleo tenaz, dctil y conelevadas caractersticas mecnicas, capaz de soportar los choques y esfuerzos alos que pueden estar sometidas las piezas tratadas.

Este endurecimiento se puede obtener mediante diferentes procesos que podemosdividir en dos grupos fundamentales: los que modifican la composicin de lasuperficie de la pieza; y los que nicamente modifican su estructura.

Para que el temple con llama sea nicamente superficial es condicinindispensable que el calentamiento de la capa superficial sea mas rpido que latransmisin de calor hacia el ncleo de la pieza. El modo de operar para templarcon soplete una pieza, depende fundamentalmente de la forma y de lasdimensiones que tenga la superficie a endurecer.

Los diversos mtodos al uso quedan reducidos a dos formas de operar biendefinidas, que se denominan temple progresivo y temple instantneo.

En el temple progresivo el quemador permanece inmvil hasta que consiguealcanzar la temperatura de temple en la superficie que esta debajo de las llamas,

una vez alcanzada esta temperatura, comienza a desplazarse a una velocidaddeterminada con lo cual se consigue que toda la superficie que barren las llamasen su desplazamiento vaya alcanzando la temperatura de temple. Los chorros deagua, situados detrs de las llamas, aseguran el enfriamiento del metal.

El temple instantneo se efecta en dos fases: Calentamiento de toda la superficieque se va a templar; y enfriamiento de esta superficie. Este tipo de temple lopodemos considerar como un tipo de temple clsico con la diferencia fundamentalde que se aplica localmente y con un elemento que permite tiempos decalentamiento muy cortos. El temple general instantneo se aplica generalmente asuperficies de revolucin de pequeo tamao, las piezas giran rpidamente

delante del quemador y, despus, delante del enfriador.


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Obtenido de la web

http://www.buenastareas.com/ensayos/Tema-1-2-Soldeo-Oxigas-y/3751644.html

Creo que es el tema de cesol, porque el nmero de documento 1.2 ocupa el mismopuesto que en el temario de Cesol y tiene el mismo ttulo.
http://www.buenastareas.com/ensayos/Tema-1-2-Soldeo-Oxigas-y/3751644.htmlhttp://www.buenastareas.com/ensayos/Tema-1-2-Soldeo-Oxigas-y/3751644.htmlhttp://www.buenastareas.com/ensayos/Tema-1-2-Soldeo-Oxigas-y/3751644.html

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