TEMA 1: GESTIÓN DE LOS APROVECHAMIENTOS FORESTALES … · Acondicionamiento de caminos forestales....
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GESTIÓN DE LOS APROVECHAMIENTOS DEL MEDIO FORESTAL TEMA 1: GESTIÓN DE LOS APROVECHAMIENTOS FORESTALES MADEREROS.
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GESTIÓN DE LOS APROVECHAMIENTOS DEL MEDIO FORESTAL
TEMA 1: GESTIÓN DE LOS APROVECHAMIENTOS
FORESTALES MADEREROS.
Contenidos:
•Sistemas de explotación maderera. Evaluación de la sostenibilidad.
•Selección y marcado de árboles. Técnicas y materiales.
•Replanteo de las vías de saca. Acondicionamiento de caminos
forestales.
•Apeo. Técnicas, equipos y máquinas empleadas.
•Procesado de árboles. Técnicas, equipos y máquinas empleadas.
Clasificación de trozas: criterios de calidad, equipos y medios
utilizados. Cubicación de árboles apeados y de pilas de maderas y
leñas. Tratamiento de subproductos del apeo. Apilado de maderas y
leñas: técnicas y medios utilizados.
•Operaciones de arrastre, carga y apilado. Saca y desembosque.
Técnicas, métodos, equipos y medios utilizados. Cables.
•Normativa de certificación forestal.
INTRODUCCIÓN
Los aprovechamientos forestales madereros se consideran como un sistema de producción compuesto por varias etapas que incluyen:
a) operaciones de apeo o tala de los árboles.b) extracción o arrastre de los fustes a un lugar de carga.c) troceado y apilado de las trozas.d) carga y transporte en camiones a zonas para su posterior
transformación.e) y comercialización.
Todas estas operaciones pueden hacerse siguiendo unos criterios de calidad, que tras su revisión, pueden estar bajo el amparo del paraguas de la certificación forestal, esta les aportaría un valor añadido que puede aumentar la rentabilidad de nuestros bosques, además de su etiqueta de sostenibilidad en el tiempo.
1) SISTEMAS DE EXPLOTACIÓN MADERERA. EVALUACIÓN DE LA SOSTENIBILIDAD
Las operaciones de las que está compuesto un aprovechamiento forestal son diversas, y no siempre se realizan todas, ni en el mismo orden ni con los mismos medios, por eso, los aprovechamientos se pueden agrupar en grandes sistemas o combinaciones de operaciones y lugares.
Las operaciones que se pueden dar en un aprovechamiento son:
•Operaciones previas de apertura de pistas, desbroces, podas bajas, señalamiento, etc.•Apeo.•Desramado y despunte.•Tronzado.•Descortezado.•Astillado.
•Reunión/apilado en el monte.•Desembosque.•Apilado en cargadero o borde de pista.•Clasificación.• Carga en camión u otro transporte.• Transporte a fábrica (carretera, vía férrea, pista, río o canal).• Descargue en parque o cargadero intermedio.• Recarga en nuevo medio de transporte.• Transporte.• Descarga en parque de fábrica.• Eliminación de residuos.• Operaciones posteriores (tratamientos sanitarios, reparación pistas, preparación del terreno, repoblación, etc.).
Los lugares que intervienen son:
• Pie de tocón/lugar de reunión.• Área de corta.• Cargadero/borde de pista.• Cargadero secundario/parque de fábrica.
En base a estos grandes grupos, los sistemas de aprovechamiento que principalmente se emplean y que van en función de la forma de extraer a los árboles son:
1) sistema de árboles completos.2) sistema de fustes enteros 3) sistema de madera corta.
1.1. Sistema de árboles completos
Los árboles se extraen de la zona de corta sin tronzar ni desramar (Figura 1); por este motivo, al apeo sigue la saca o desembosque, y es fuera del monte donde se produce el procesado de los árboles.
Este sistema está en auge en los países desarrollados, sobre todoen Canadá y países escandinavos debido a que utiliza el mínimo demano de obra, que es muy cara en estos países.
Enlace:https://www.youtube.com/watch?v=j0wc6bWNEHY&feature=youtube_gdata_player
Inconvenientes:
a. Aumento de costes de transporte, por mayor volumen de saca y menor facilidad de manejo.
b. Las labores de limpieza del monte son innecesarias, lo que supone un problema en España.
c. Si no se utilizan las ramas, su acumulación en cargadero es un problema.
d. Pérdida de nutrientes, pues se extrae todo.e. Un mayor daño a la regeneración en la saca por arrastre.
Ventajas:
a. Mayor aprovechamiento de biomasa, 30-40 % más en peso
procedente de las ramas y hojas, lo que resulta muy interesante para el uso energético.
Este método se aplica si...
a. Se aprovechan las ramas para uso energético.
b. Se cubren sus altos costes salariales.
c. Existe dificultad de mecanizar las operaciones.
d. Las cortas a hecho van seguidas de repoblación.
I.2. Sistema de fustes enteros
En la zona de corta se apea, desrama y a veces se
descorteza y despunta (Figura 2). Se desemboscan los fustes
enteros con la reunión efectuada por los medios de
desembosque. Se transporta a fábrica directamente o después
de tronzado y, a veces, descortezado en cargadero
Inconvenientes:
a. Mayores costes de las operaciones manuales.
b. Dificultad de eliminación de residuos.
c. Mayores costes de la saca.
Ventajas:
a. Permite el tronzado cuidadoso en cargadero.
b. Evita los elevados costes de desembosque del sistema
anterior.
Este método se aplica si...
a. Se quiere aprovechar la madera en grandes longitudes.
b. Se utiliza la madera con distintos destinos que suponen una
variación del valor del m3.
c. Hay altas densidades de corta, pues las distancias de
desembosque son pequeñas.
d. Hay altas dificultades fisiográficas.
1.3. Sistema de madera corta
Todas las operaciones se realizan en monte y se transporta a
dimensión final, en trozas de 2 a 2,5 metros de longitud (Figura
3), por ello es necesario llevar acabo a pie de tocón las
operaciones de desrame y despunte, tronzado y
reunión/apilado.
En España, lo más común es hacer apeo y procesado
manuales y la saca con tractor autocargador de apilado
transversal o con tractor de arrastre.
Inconvenientes
a. Problemas de eliminación de residuos.
b. Mayor elaboración en monte.
Ventajas
a. La saca y el transporte son más económicos que en los
otros métodos.
b. Se mejora la capacidad de apilado.
c. Se evita el potencial daño del arrastre de la madera.
Algunas leyes a seguir en la planificación son:
a. En montes de gran pendiente hay que tirar el árbol en línea
de máxima pendiente. Se debe trabajar de abajo a arriba
para evitar trabajar sobre pies apeados que pueden rodar.
b. Si hay dos clases de edad, primero se apean los jóvenes,
para que el arbolado adulto no los dañe.
c. Se debe apear a zonas cortadas.
1.4. Evaluación de la sostenibilidad
La sostenibilidad se basa en dos principios
fundamentales:
•Las dotaciones de los
recursos naturales deben
mantenerse constantes a lo
largo del tiempo.
•Los flujos de residuos
emitidos al medio deben
ser iguales o inferiores a la
capacidad de asimilación
por dicho medio.
En base a esos principios, se entiende por ordenación
forestal sostenible la gestión de los ecosistemas forestales
no solo con la finalidad de ser ecológicamente protegidos o
aprovechados, sino que debe ser también económicamente
viables y socialmente aceptables.
La gestión sostenible se desarrolla mediante la aplicación de
una serie de criterios e indicadores que muestran en el tiempo
la evolución de la calidad de la gestión.
Los criterios que se aplican en Europa tienen en cuenta:
Recursos forestales y contribución a ciclos globales de
carbono: la extensión de los bosques y de las superficies
forestales no arboladas y su evolución en el tiempo,
constituyen criterios objetivos de evaluación de la sostenibilidad
de las políticas de gestión forestal.
Los ecosistemas forestales fijan durante su crecimiento
carbono procedente del C02, este indicador se evalúa a
través del carbono almacenado en la fracción de biomasa viva aérea y subterránea.
Mantenimiento de la salud y vitalidad de los
ecosistemas forestales: la evaluación del estado de salud de
los bosques de Europa se realiza, entre otros medios, a través
del seguimiento del follaje de su arbolado.
Mantenimiento y mejora de la función productiva de los
bosques: una regla básica es nunca extraer de las masas
forestales más de lo que crece, de esta forma se consigue que
el monte siempre se incremente y que nunca disminuya.
Mantenimiento, conservación y mejora de la
biodiversidad en los ecosistemas forestales: la amplia
tipología de bosques en España es un reflejo de su variedad
de condiciones climáticas y de relieve.
Mantenimiento y mejora de la función protectora de los
bosques: estas funciones contribuyen a la prevención y
mitigación de la erosión y pérdida de suelos, a la conservación
de los recursos hídricos, a la estabilización de márgenes de
ríos o dunas de arena e incluso a la reducción de la
contaminación acústica.
También puede proteger infraestructuras como carreteras, vías
férreas, asentamientos, edificios y cultivos de los daños por
avalanchas, deslizamientos de tierras y caídas de rocas.
Mantenimiento de otras funciones y condiciones
socioeconómicas: el número de propiedades forestales, el
número de parcelas que las conforman, su tamaño medio y la
titularidad de las mismas son características de la propiedad
forestal con grandes implicaciones sobre la gestión forestal
sostenible.
En los últimos años ha aumentado la sensibilidad de la opinión
pública sobre todo lo relacionado con los trabajos forestales.
Uno de los temas que más críticas ha tenido ha sido lo
relacionado con aprovechamientos forestales y, en particular la
corta de arbolado. Ante esta nueva corriente medioambiental,
ha habido movimientos internacionales tanto desde un punto de
vista político como legislativo, que han obligado a crear el
concepto de certificación forestal.
Se entiende por certificación forestal el procedimiento por el
que una tercera parte independiente (ni el propietario, ni la
Administración, ni la industria) proporciona un documento
escrito que indica que la gestión forestal de un bosque cumple
ciertos requisitos o criterios preestablecidos por la entidad
certificadora de desarrollo sostenible.
Los requisitos son una serie de normas comprobadas por la
tercera parte independiente y están sujetas a auditorías.
En los últimos años han aparecido un gran número de
procedimientos de certificación forestal. Las diferencias
que tienen son de cuatro tipos:
1) La zona potencial de aplicación de la certificación: un
país (certificaciones específicas de Canadá, EE. UU. o Suecia),
una gran región forestal (Pan European Forest Certification,
PEFC) o mundial (Forest Stewardship Council, FSC). En
España existen 2 métodos de certificación forestal: PEFC
España y FSC España.
2) Los aspectos forestales cubiertos por la certificación:
solo aspectos ambientales o consideración global de la gestión.
3) Las normas o sistemas de certificación que emplean:
normas ISO o de procedimiento (para la gestión forestal
sostenible, las normas 162001 a 162004) o las normas FSC,
que combinan normas de procedimiento con normas de
resultados.
4) La certificación individualizada de montes (FSC) o en
grupos (PEFC).
La certificación forestal puede hacerse de dos formas:
a. Certificando solo la gestión sostenible del monte, sin
etiquetado de productos finales.
a. Certificando la gestión sostenible del monte más una
certificación a la cadena de producción forestal, que es lo
que se llama cadena de custodia, en este caso se certifica
también el producto final del monte mediante la etiqueta
ambiental del producto forestal.
Existen dos métodos de certificación forestal en España:
PEFC España, es una entidad sin ánimo de lucro, abierta a
la participación de asociaciones de ámbito estatal o sectorial,
productores forestales, industriales, comerciantes,
consumidores y ONG interesadas en la gestión forestal
sostenible.
Para PEFC, el objetivo de las certificaciones es que quienes la
adopten puedan contrastar sus prácticas de ordenación forestal
con las normas estipuladas y demostrar su cumplimiento.
FSC España, es una entidad sin ánimo de lucro dedicada a
promover la gestión forestal responsable en todo el mundo. El
esquema del FSC está promovido en España por WWF/Adena
y por Greenpeace-España.
Existen una serie de criterios y principios para la gestión
forestal de ámbito global, a partir de los cuales se pueden
definir otros específicos para cada región.
Las entidades acreditadas por FSC realizan evaluaciones
detalladas e imparciales de las operaciones forestales, a partir
de una solicitud del propietario del bosque.
Si las operaciones forestales cumplen los requisitos de FSC se
emite un certificado que permite al propietario del bosque
vender los productos forestales como madera certificada.
La etapa final es asegurar que los productos provenientes de
los bosques con un adecuado manejo forestal tengan
impreso el logo de certificación FSC.
Los pasos para la certificación forestal son los siguientes:
1) El propietario, se pone en contacto con la entidad
certificadora para que se realice una auditoría en su finca,
para conseguir el certificado.
2) Se organizan una serie de reuniones y visitas con un
técnico de una empresa auditoría, avalada por PEFC o FSC.
3) El técnico lleva a cabo la auditoría de la finca en función de
los criterios e indicadores de gestión forestal sostenible y emite
un informe a la entidad certificadora.
4) Si el informe es positivo se dispone del certificado forestal.
5) Se acuerda un calendario de visitas para el seguimiento
de los trabajos forestales, para el mantenimiento de la
certificación.
Enlace:
http://www.castillalamancha.es/sites/default/files/documentos/p
df/20120717/2012-07-12_informe_publico_cuenca_2012.pdf
2. SELECCIÓN Y MARCADO DE ÁRBOLES. TÉCNICAS Y MATERIALES
Se llama corta a la separación con herramientas cortantes de laspartes del árbol objeto de aprovechamiento. Es la primera fasede la recolección del producto bruto.
Hay dos casos diferentes:•Corta continua: abarca todos los pies o brotes sin distinción.Estos casos son los de mayor sencillez. El señalamiento dellímite garantiza la comprobación de la corta.•Corta discontinua: actúa sobre una selección de losindividuos dejando otros.
Si se van a extraer la mayoría de los pies de la zona y no interesa su cubicaciónpor el momento (cortas a hecho en dos fases), se señalan en la zona de cortalos pies que van a permanecer, es el señalamiento en reserva. El caso en el quese señalen los árboles que se van a apear se llama señalamiento de entrega. Enestas cortas hay que tener en cuenta los árboles que no se cortan para nodañarlos durante la corta.
El proceso normal de realización es el siguiente:
La medición y señalamiento en pie consiste en indicar a las personas que van ahacer el aprovechamiento la localización de los árboles que se deben cortar,realizando a su vez la señalización. Se elige el árbol, los obreros miden eldiámetro y la altura, datos que sirven para su cubicación. Se señalan los piesque se van a cortar con un "marco" (hacha con una cabeza con iniciales), o conuna marca hecha con pinturas. Lo fundamental es poner un número del 1 al x (x= número de árboles que se van a extraer). A esta operación se le llama dar elchaspe o chaspar. Se hacen dos marcas, una a la altura normal (1,3 m) y otrapor debajo de la altura de corte, en el tocón. Se hacen en la dirección contrariaal avance de la cuadrilla.Solo se marcarán con hacha los árboles que vayan a ser apeados. Los árbolespadres o los que permanezcan sin cortar se señalarán con pintura o con chapa.
La buena preparación de cada corta y una diligente vigilancia son los mediosmás eficaces para conseguir el resultado más adecuado, ya que lassanciones punitivas a posteriori resarcen al propietario, pero no reducen eldaño causado al monte. Normalmente, los daños inevitables no debenexceder del 5 % del volumen entregado a la corta.
Hay que hacer un Acta de Reconocimiento del monte antes de la saca en laque se indique:
•Monte, sección, tramo.•Superficie.•Especies presentes y especies objeto de aprovechamiento.•Número de pies.•Cubicación.•Calidades.•Otros datos de interés.
3. REPLANTEO DE LAS VÍAS DE SACA
Las vías de saca (Figura 4) son infraestructuras lineales que se empleanpara el transporte, almacenamiento y carga/descarga de madera en elinterior de las masas forestales. Su construcción, normalmente, llevaconsigo un gran movimiento de tierra y numerosos elementos de drenajepara que puedan ser utilizados por camiones de gran tonelaje, aunquetambién pueden ser simples eliminaciones de cubierta vegetal.
El objetivo de la construcción delas vías de saca es minimizar loscostes de extracción de lamadera de los bosques.
Las vías de saca se agrupan en:
-Una red Principal
-Una red secundaria
10-15m
20-30m
- Una red principal: para su uso de largaduración, en las que se incluyen las pistasforestales principales y las vías de 2o orden, sonlas pistas de arrastre (Figura .C). Comunican lasdistintas zonas de aprovechamiento.Deben establecerse antes de iniciar la corta, yaque la corta debe dirigirse con base en estaspistas y la red vial de caminos existente.
Las pistas de arrastre deben de marcarse enfunción de una serie de elementos como:- Tipo de raleo: sistemático (en hileras) oselectivo.- Concentración de la madera.- Forma del terreno.- Dirección del arrastre.- Método de arrastre a utilizar (manual, animal,mecanizado).
- Una red secundaria: suele haber unaen cada zona de aprovechamiento. Estáformada por las pistas de saca (Figura.D), estas últimas se abren con unasimple eliminación de la cubiertavegetal y no requieren ni compactaciónni nivelación, su fin es que no hayaarrastres a distancias superiores a 100-150 m.
En un terreno llano y homogéneo, lonormal es diseñar las pistasequidistantes y paralelas,interconectadas, de forma que lasdistancias de saca de la madera seanmínimas y aproximadamente iguales entoda la zona de aprovechamiento.
INFORMACIÓN IMPORTANTE
Es importante que las pistas reciban madera por ambos lados para aumentar su eficacia, reduciéndose la distancia a las vías de saca y reduciendo el número de vías abiertas.
En otros terrenos, aunque no se pueda hacer exactamente igual, hay queintentar aproximarse a ese diseño, adaptando el trazado a la fisiografía delterreno, a la situación de los cargaderos y a la red principal de carreteras; poreso, en terrenos algo abruptos, lo ideal es que las pistas se tracen de formaparalela siguiendo líneas de cotas, aunque debe haber una interconexiónentre ellas mediante ramales oblicuos.
El acondicionamiento y mantenimiento de las pistas forestales es unaobligación para el ejecutor del aprovechamiento. Se deben limpiar las vías,cunetas, colectores de agua de todos aquellos residuos que se hayan podidogenerar (rama, cortezas, etc.) y que impidan un adecuado drenaje.
4. APEO. TÉCNICAS, EQUIPOS Y MAQUINARIA EMPLEADA
El apeo es la separación del árbol -o de su parte aérea- generalmente delsuelo. Es usual que se realice mediante el corte ligeramente por encimadel cuello de la raíz, separando el tallo del sistema radical, aunque enmontes protectores se dejan tocones altos.
Previo al apeo de los árboles, hay que tener en cuenta:
- Planificar la operación: en esta fase se debe determinar el sistema a usar(madera corta o larga), dónde se va a hacer el apilado, lugares dedesembosque o saca de la madera.- Considerar si hay infraestructuras alrededor del apeo que puedan serdañadas durante esta operación (casas, cables, repoblado, etc.).- Tirar los árboles hacia la zona donde está la vía o el autocargador.- Tirar el árbol con cuidado de no dañar a los que se van a quedar en pie.- Tener seguridad de que en la caída no se van a enganchar con otrosárboles.- Fijarnos en la caída natural del árbol, que depende de la inclinación delárbol, la dirección del viento, la pendiente y la orografía del terreno.
Una vez que se vaya a ejecutar el apeo,se siguen los siguientes pasos:- Despejar la base del tronco dematorrales o ramas que puedanestorbar la correcta ejecución de lacorta, para lo que se suele utilizar lamisma hacha, el calabozo o ladesbrozadora manual.- Pensar en unas vías de escape paralos casos en que pueda caer hacianosotros el árbol (Figura 6).-Apeo propiamente dicho:1. Dirección a la que se quiere hacer el
derribo: estará en función de lascondiciones del viento, estado delterreno, inclinación del tronco y desus ramas, etc. (Figura 7).
2. Cuña de dirección: se hace uncorte a 45° con la horizontal, y unsegundo corte horizontal, laprofundidad de la entalladura, nodebe ser mayor de 1/3 ni menorde 1/5 del diámetro del tronco.
3. Corte de caída: es el que tira elárbol realmente. Tiene una alturade 3-5 cm. Si el corte de caída lohacemos ligeramente por debajodel corte de entalladura, el árbolcae hacia nosotros. Si se haceligeramente por encima, el árbolcae hacia el corte de entalladura.
4. Bisagra o charnela: es el espaciodel tronco que se deja sin cortar yque hace pivotar al tronco en sucaída.
En casos especiales (presencia de vías férreas, carreteras, tendidoseléctricos, etc.) el apeo puede hacerse apoyándose con el uso decables acoplados a trastels o los cabestrantes de los tractoresforestales. En los casos de entresacas y claras en masas de altadensidad, el apeo se puede apoyar en el uso de caballerías para"desengarzar" los árboles que queden trabados con los que han dequedar en pie; de este modo, se evitan sobreesfuerzos de losoperarios.
Videos de apeo (cut dounw tree)• http://youtu.be/6JB29yiysVg• http://youtu.be/kZCShmVw0K8
Las herramientas que se suelen usar son:• Herramientas manuales: hacha y tronzador.• Máquinas portátiles: motosierra y desbrozadora de disco para pies de pequeño diámetro.• Máquinas automóviles: pueden efectuar varias operaciones de los aprovechamientos forestales. Aquí se incluyen:
- Máquinas combinadas denominadas cosechadoras, es decir, cortan, agrupan, cargan y desemboscan un determinado bosque. Están los siguientes tipos:
* CDt. Corta y transporta árboles completos.* CDTt. Corta, desrama y transporta fustes completos.*CDTt. Corta, desrama, troncea y transporta trozas.
- Máquinas combinadas denominadas procesadoras, son automóviles y realizan varias de las funciones del procesado, aunque no todas como las cosechadoras. Están los siguientes tipos:
* CA. Corta y apila.* CDA. Corta, desrama y apila.* DTt. Desrama y transporta. Se usa junto con una CA.
Inconvenientes del apeo mecanizado:- Limitación en corta en diámetro.- Mayor impacto ambiental.-Mayores daños en la madera.
Ventajas del apeo mecanizado:- Facilidad del apilado.- Clasificación desde la máquina.- Mayor seguridad.-Menor cantidad de residuos.
IMPORTANTE:El lado del árbol en el que se realiza la cuña de dirección,
determinará la zona de caída.
Los métodos de apeo pueden ser los siguientes, en función de la madera, la pendiente (p) y la ramosidad de los troncos:
4.1. Método de bancos de trabajo
Se aplica a pies con muchas ramas, se junta el residuo en un carril centralmás ancho y se apila en unas zonas laterales a dicho carril.
Lo primero es conocer la altura media de la masa (H), pues interesa que laanchura de las zonas en que vamos a trabajar sea igual a esta altura media(Figura 8) y dentro de esa zona seleccionamos un árbol que se pueda apearen forma diagonal. Lo que se busca es superar el problema del desramadoy sacarle partido, además de tronzar (sistema para madera corta).
Se divide la zona en tres subzonas, la central debe ser ancha pues se debeconcentrar en esa zona la mayoría de las ramas y es por donde pasa lamaquinaria. Se deja el árbol que se ha apeado desramado y sin trozar. Esteárbol funciona como banco de trabajo para desramar los otros. Ahora secrean dos zonas contiguas en las que se apila la madera. Se apea otro árbolrelativamente oblicuo sobre el otro, se desrama y sin tronzar se gira y lleva auna de las zonas contiguas y allí se tronza y las trozas se apilan. Ahora se hacelo mismo con los pies de las zonas contiguas. Al final quedan pies en la zonacentral y laterales. Se tiran primero los centrales. Al final se tronza el banco detrabajo.
Ventajas
- Deja apilada toda la madera que nos interesa.- Protege la zona central al circular la maquinaria sobre las ramas y materiaverde.- Se desrama sobre el pie banco, siendo más fácil.
4.2. Método de zonas de madera
Para pies con menos ramas, en donde la calle central es más estrecha:
Hay que buscar la altura media. Se coge un pie y se apea oblicuamentesobre la mitad (Figura 9). Este primer árbol se tronza y las trozas se llevan alo que va a ser la zona contigua. La troza basal no se mueve pues ya está enla zona contigua. Se hace lo mismo que antes, pero en medio cuadrado.Ahora se apea otro árbol apoyándose en el que he tirado, se tronza y luegose juntan las trozas. Al final, se tiene toda la madera apilada en la zonacontigua y se repite igual en la zona opuesta.
Las ventajas son las mismas que antes, pues se hace lomismo, pero en medio módulo. Aunque las ramas quedanmás dispersas se disminuye mucho el desplazamiento de lastrozas a las pilas.En este método hay mayor cantidad de residuo en la zona deapilado. Se produce mayor daño de la maquinaria al no haberramas sobre las que circular.
4.3. Método de bancos paralelos
Se usa en zonas de pendiente, tirando los oblicuos respecto a la línea de máximapendiente (Figura 10).
Se busca evitar el efecto de la pendiente. Se tira un árbol según la máximapendiente y se deja ahí. Sobre los pies apeados se tiran los demás, orientándolossegún las fases posteriores y que no rueden (pues hay mucha pendiente), y sedeja alguno para sujetar. Sobre ellos se desrama y a veces se tronza, aunque estose suele hacer a pie de pista.
Ventajas:
• Desrame levantado del suelo.
• Facilita la reunión de la madera.
• Este sistema vale para madera corta y fustes enteros. Para árboles completos ningún sistema vale mucho.
Las reglas básicas de apeo
1. Usar motosierras profesionales adecuadas y todos loselementos de protección adecuados.
2. Verificar el correcto funcionamiento de la motosierraantes de ir al bosque.
3. Verificar la existencia de carteles de señalización de lazona de apeo.
4. Trabajar siempre con uno o dos compañeros en elbosque y en condiciones seguras.
5. Mantener las distancias de seguridad.6. Comprobar la existencia de vías de escape.
7. Verificar el estado general del árbol antes de empezar con loscortes.
8. Utilizar posiciones adecuadas de trabajo.9. Realizar el corte de dirección de caída para árboles mayores de
15 cm de diámetro.10. Efectuar el corte de caída sobre el corte de dirección.11. Dejar la bisagra de caída.12. En condiciones normales, no dejar más de 10 cm de tocón.13. Controlar el correcto funcionamiento de la motosierra
durante el trabajo.14. Nunca dejar árboles enganchados.15. Transportar la motosierra de modo seguro.
5. PROCESADO DE ÁRBOLES. TÉCNICAS, EQUIPOS Y MAQUINARIA
Esta fase del aprovechamiento incluye las siguientes etapas:
1. Desramado.2. Medición y tronzado.3. Descortezado.4. Triturado y astillado.
5.1. Desramado
El desramado es la separación de las ramas del tronco a partirde su inserción con la finalidad de facilitar la saca y transporte yel aprovechamiento industrial posterior. Suele estar asociadoal descope o despunte, que es la separación del fuste delraberón, mediante un corte transversal en el tronco en el puntodonde tiene un diámetro en punta delgada.
Se empieza desramando desde la base hacia la copa y porúltimo se hace el despunte. Es la fase que más tiempo lleva (de1/3 a 2/3 del tiempo de aprovechamiento) por lo que se debeasegurar el disponer de una adecuada maquinaria, y unasmedidas de seguridad adecuadas, es importante disponer de"un banco de trabajo".
El desramado se puede hacer manual o mecanizado. Interesamecanizar esta operación por los siguientes motivos:Económico: mayor rapidez de las operaciones.
Seguridad de los trabajadores: el desramado manual (con moto-sierra) es la operación del aprovechamiento maderero máspeligrosa. La separación del trabajador de la máquina reduce elriesgo de accidente.
El desramado mecanizado no siempre es más eficiente que elmanual; debe estudiarse las operaciones que conllevan cada uno yvalorar cuál interesa en cada momento.
5.1.1. Desramado manual
Hay dos sistemas de desramado manual, se suele usar elmétodo de palanca para las ramas gruesas y el método depéndulo para las ramas delgadas, aunque existe un tercermétodo para las ramas gruesas cuando el primero falla.
Reglas del desramado manual:
1. Apoyar el cuerpo de la motosierra en el tronco2. Trabajar sin mover los pies si entre la motosierra y las piernas no hay tronco3. Operar pendiente arriba del tronco 4. Tener cuidado con el posible rebote y protegerse de él.
A) Método de palanca
En este método la motosierra sigue uncamino determinado, de rama a rama(Figura 11), y de la base del tronco al ápicedel mismo. Es muy práctico para eldesramado de árboles con ramasverticiladas. En todo momento el peso de lamotosierra se debe apoyar sobre el troncodel árbol o sobre el tronco y la piernaderecha, manteniendo la pierna izquierdafuera del alcance de la espada de lamotosierra, con las rodillas flexionadas. Lamotosierra debe ser de poco peso y deequilibrado perfecto, dado que el desramadoexige tener gran movilidad a lo largo deltronco.Se evitará usar la punta de la espada de lamotosierra por el peligro de rebote. Una vezdesramado un lado, se gira el tronco y seoperará en las ramas que quedan.
b) Método de barrido o del péndulo
Este método es bueno para trabajar controncos de árbol con muchas ramasdelgadas o con ramas no verticiladas(Figura 12). Durante el avance en elmovimiento pendular, la cadena vacortando en movimiento de empuje, sepasa del avance pendular al retrocesomediante el movimiento de palanca yllevando, durante todo el proceso, lacadena tirando. Es posible combinarambos métodos en un mismo árbol.
C) Método de ramas gruesas
Puede resultar que ninguno de los métodos anteriores sea adecuado debido aque la madera del árbol es muy dura o a que las ramas sean pesadas yanchas. En este caso el procedimiento a seguir será el siguiente (Figura 13):1. Se empezará por cortar las ramas exteriores.
2. A continuación, aquellas conmucha tensión interna. Estasdeberán cortarse poco a pocode forma que se vaya aflojandola tensión.3. Se acabará cortando la ramaprincipal oblicuamente. Si lasramas son muy anchas, serealizarán cortes que seencuentren desde dosdirecciones diferentes para asíevitar enganches o astillas.
5.1.2. Desramado mecanizado
Para poder hacer esta operación de forma mecanizada se deben dar las siguientes condiciones:- Buenas condiciones fisiográficas para la estabilidad.- Condiciones silvícolas determinadas: especies poco ramosas y de rama fina. Troncos rectos y no bifurcados (coníferas escandinavas o americanas).
Existen 3 sistemas básicos de desramado mecanizado:- Cinturón de cuchillas.- Garras de desramado.- Pernos cortadores.
• Sistema de cinturón de cuchillas
Cinturón de cuchillas móvil que abraza al tronco mediante una o más abrazaderas hidráulicas, que tensan la cadena alrededor de los troncos para su mejor adaptación. Actúan por impacto.
Desramado de mayor calidad, no deja muñones. Este sistema funciona mal con ramas gruesas y verdes.
• Sistema de garras de desramado
Grapa con garras afiladas en sus bordes interiores que se adaptan hidráulicamente al árbol. Actúan por impacto y corte, moviendo la grapa a lo largo del tronco mediante un mástil telescópico o al contrario: manteniendo fija la garra y moviendo el árbol mediante sistemas de alimentación.
Es el sistema más implantado en España, a pesar de la peor calidad del desramado. Deja muñones.
Pernos metálicos que se adaptan al contorno del árbol (alejándose o acercándose) mediante un complejo sistema hidráulico. Sistema fijo que funciona por impacto y precisa sistema de alimentación.Poca calidad del desramado, deja muñones. Se usa en fábricas.Los sistemas de alimentación son independientes, pero asociados a los sistemas de desramado y tronzados fijos. Su función es aproximar los troncos a los elementos simples de desramado o tronzado.
5.1.3. Tronzado
Posteriormente, se realiza la medición y el tronzado; es decir, el corte deltronco en trozas de dimensiones prefijadas.
Las dimensiones varían en función del método que vaya a utilizarse paratransportar la madera desde el monte hasta la fábrica. Lógicamenteinteresaría cortar las trozas de grandes longitudes para madera de sierra, loque permitiría obtener tablones de grandes dimensiones, pero estas trozasen el monte serían muy difíciles de manejar. Por otra parte, si las trozas vana ser transportadas en un camión en el sentido perpendicular a la direcciónde marcha, su longitud viene limitada por el ancho de la caja (aprox. 2,50metros).
El tronzado se puede hacer a pie de tocón o en cargadero.
El tronzado, a su vez, se puede hacer de forma manual, mediantemotosierra, o de forma mecanizada. Las máquinas procesadoras realizan lamedición de las trozas automáticamente (aunque con poca fiabilidad) y sucorte es completamente perpendicular al eje del árbol, como es de desear.
Si se utiliza la motosierra, la medición la suele realizar el propio motoserrista conayuda de una cinta especial con muelle de retroceso y gancho en su extremopara clavar en la madera, que se cuelgan del cinturón, o bien con ayuda de varasde dimensión fija.
En el caso del tronzado manual,hay que tener en cuenta:
-No hay tensión del fuste, en este caso se hace el tronzado de un solo corte.
- Si hay tensión en el fuste, se debe distinguir si las tensiones son moderadas o fuertes:
- Si la tensión es moderada, se pueden dar dos casos:- La espada de la motosierra es mayor que el diámetro del árbol: hay que empezar a cortar por el lado contrario a donde está el operario y mover la motosierra hacia él.
- La espada de la motosierra es menor que el diámetro del árbol: hay que empezar a cortar por el lado contrario a donde está el operario e ir girando la motosierra, dejando el centro sin cortar. Por las mismas tensiones del árbol, este se abrirá solo y por ese hueco le daremos el corte final.
- Si la tensión es fuerte, se pueden dar dos casos:- La espada de la motosierra es mayor que el diámetro del árbol: hay que hacer un único corte en la zona de compresión de longitud 1/4 del diámetro del árbol y luego otro corte definitivo.- La espada de la motosierra es menor que el diámetro del árbol: hay que empezar siempre un corte de entalladura en la zona de compresión.
Las dimensiones de las trozas serán las siguientes:
- Madera de trituración: la longitud de la troza la marca la dimensión del elemento de transporte y el diámetro de las trozas la industria de destino.- Madera de sierra: la calidad que queremos obtener determinará la dimensión de la troza. Siempre la longitud debe ser mayor de 2,40 m, y a partir de aquí se aumenta en múltiplos de 30 cm (2,70, 3,0, 3,3, 3,60...).- Madera de chapa: las longitudes varían entre 5,70-5,40, ideal sería 7,60, 10,2, 12,7...
•Realizar el tronzado en zonas próximas.•Procurar tronzar en alto, sobre apoyos o bancos.•Tronzar con la espalda recta y rodillas flexionadas.•Pensar en vías de escape por si surge algún peligro.•Procurar que la motosierra no toque el suelo con la espada.•Cuidado con los rebotes.•Tener en cuenta si hay tensiones en el fuste para hacer entalladuras.
Recomendaciones para el tronzado
La medición de la troza se puede hacer de dos formas:- Sistema tradicional: un operario con una vara de la longitud
que debe tener la troza, va indicando al tronzador la distancia poniendo la vara sobre el fuste. No se usa porque se necesitan más operarios.
- Sistema de cinta metálica: el propio cortador lleva una cinta en el cinturón que pone en un extremo y conforme avanza a lo largo del fuste va contando.
En el caso del tronzado mecanizado obtenemos un mayorrendimiento y mayor exactitud en las medidas de las trozas.Hay máquinas que pueden cubicar y medir la troza, lasmediciones que realizan son muy fiables, pero son pocoaceptadas entre la población rural por falta de confianza. Lasmáquinas que se usan son:
• Máquinas automóviles a pie de tocón o en cargadero.• Máquina fija o semifija en cargadero o fábrica, hacen lastrozas después del descortezado y, además, pueden hacervarios fustes a la vez.• Procesadora que apea y tronza antes de descortezar.
http://www.youtube.com/watch?v=MLild-EVKDg
5.1.4. Descortezado
Es muy importante esta fase dentro del proceso dedesecación de la madera.
La corteza varía en dureza, grosor y característicasdependiendo de la especie. Su función es proteger al árbol ensu vida en pie.
La operación de descortezado hoy en día no suele realizarseen el monte por su elevado coste. La tendencia actual es la derealizar esta fase en fábrica o con máquinas en cargadero.
Es conveniente estudiar la aplicación de esta operación cuando sedan los siguientes casos:
• Caso de saca rápida de madera de calidad con destino a sierrao desenrollo, en épocas calurosas.• Caso de saca rápida de madera de peor calidad que vaya apermanecer bastante tiempo en cargadero por el peligro deataque de insectos escolítidos perforadores.• Caso de que la madera vaya a transportarse a grandesdistancias. Inconvenientes del descortezado
INCOVENIENTES DEL DESCORTEZADO:•Aparición de fendas de secado cuando la temperaturaaumenta y la humedad disminuye.•Mayor riesgo de decoloración de la madera.•Aumento de los costes de procesado, ya que el descortezadosuele ser manual a pie de tocón.
VENTAJAS DEL DESCORTEZADO:
- Disminuye el peligro de ataques de insectos xilófagos, que viven oanidan entre la corteza y la madera.- Mayor velocidad de secado de la madera.- Disminuyen los costes de saca y transporte. Existe menor volumen(la corteza ocupa un 0-20 % del volumen de la madera) y elrozamiento se reduce.- La eliminación de los restos es más fácil en el monte que en fábricao cargadero.
http://youtu.be/rpV7ujWXX5g Descortezado con procesadora.
http://youtu.be/Ixfe3PQGU-4 Descortezado a mano.
http://youtu.be/hQrmyi4Ysl0 Descortezado industria forestal.
5.1.5. Trituración y astillado
Finalmente, la trituración o el astillado (también llamadotroceado) se realiza en los casos en que la madera va a serutilizada para fabricar celulosa (en tal caso, los trozos tienenunos 3 cm de largo) o para combustión (con mayoresdimensiones) o simplemente para quedar depositada en elsuelo. El astillado puede realizarse en el propio monte, conayuda de astilladoras portátiles, pero generalmente tiene lugaren la fábrica.
El astillado se hace con astilladoras, que pueden ser de lossiguientes tipos:- Móviles: se desplazan por el monte.- Semifijas: se pueden mover, pero trabajando tienen que estarfijas.- Fijas: están en fábricas e industrias, debido a su enorme
tamaño.
Astilladoras móvilesHay dos tipos:
-Accionadas con tractor agrícola. Se alimentan manualmente por el hombre y, aveces, mediante una grúa (Figura 14). La astilladora la acciona el tractor a travésde su toma de fuerza. Se usan en pequeñas producciones para limpiar el monte opara consumo propio.-- Montadas en autocargador. Es necesarioabrir calles en el monte para que trabajen.Llevan un remolque volquete sobre el que seecha la astilla y de ahí se lleva a una explanada o sede donde hay contenedores,tolvas o montones donde se deposita la astilla. Se usa en montes accesibles, consuelo seco, en clareos y claras. Este sistema siempre es menos rentable que unaastilladora fija en fábrica.
Astilladoras semifijas
Hay dos tipos:Montadas en camiones. Trabajan estando fijas en un punto, aunque se puedentrasladar de un sitio a otro del monte. El camión lleva caja o remolque volquete, laalimentación de la madera es mediante grúa. Se suele usar en aprovechamientosindustriales.Montadas en chasis remolcables. Tienen una mayor independencia y son másbaratas que las anteriores. Están en fase de experimentación. Sus característicasson similares a la anterior.
Estas astilladoras realizan el astilladoen sede o explanada a partir demadera desemboscada por otromedio (Figura 15). En la explanada,una vez astillada, se deposita en tolvaso remolques para luego transportarla.Tienen rendimientos mayores que lasanteriores, aunque comoinconvenientes tenemos quenecesitan más maquinaria y la zonade explanada es más cara al tener queasfaltar.
Astilladoras fijas
Se usan en las fábricas, son enormes. La ventaja es que laprogramación del astillado es más fácil ya que tenemos toda lamadera en fábrica y el mantenimiento de la maquinaria es más barato.
El astillado se realiza para dos funciones fundamentalmente, una es laeliminación de residuos del monte, y la otra el aprovechamientoindustrial o energético.
Es importante la eliminación de residuos por astillado en lassiguientes circunstancias:
• Cuando el riesgo de incendio es alto.• En suelos sensibles al fuego o que se puedan quemar, como porejemplo las turbas.• Siempre que el monte sea accesible a la maquinaría.
El astillado para el aprovechamiento energético se realiza con lassiguientes características:
•Por el sistema de árboles completos.•Para árboles pequeños de hasta 6-7 m de altura, procedentes decláreos, claras o finos de entresaca.•Con una zona de astillado amplia y lisa para una buenatransitabilidad de la maquinaria y para poder colocar las pilas deastillas.
La altura de las pilas depende de una serie de factores:
•Campo de visión del maquinista.•Alcance de la grúa y su capacidad de carga.•Boca de alimentación.•Dimensión de la madera.
Para determinar la forma de astillar hay que saber:
•Cantidad de astilla o madera a transportar.•Condiciones que afectan al astillado.•Propiedad de la madera o astilla, forma de compra de la maderao astilla al propietario.•Necesidad cualitativa de la astilla.•Equipo de astillado que tengamos.•Aspectos sociales y económicos: mano de obra, mentalidad, etc.•Efecto medioambiental.
6. OPERACIONES DE ARRASTRE, CARGA Y APILADO. SACA Y DESEMBOSQUE
La extracción consta fundamentalmente de dos operacionesque han sufrido un alto grado de mecanización: el arrastre ydesembosque; también puede incluirse aquí una terceraoperación de apilado con objeto de cargar los camiones quetransportarán la madera por carretera hasta la fábrica.
El arrastre consiste en mover las trozas (o el fuste completo)hasta una zona cercana a la de corta en la cual se hacenpequeños montones de 3 o 4 estéreos que, posteriormente,serán recogidos por el autocargador o directamente por uncamión con grúa incorporada.
El arrastre puede ser manual, solo si las trozas son pequeñaspueden ser cargadas por los operarios, y siempre que las trozasno pesen más de 60-80 kg; generalmente, son movidas conayuda de ganchos o de palancas volteadoras, y giradasaprovechando otros troncos o los tocones de los propios árbolesapeados.
Si la pendiente es fuerte, los tocones pueden dejarse caer hastael punto donde se hacen los montones.
Al apear los árboles debe tenerse en cuenta el punto elegidopara la caída, de forma que el desplazamiento posterior de latroza sea mínimo.
La operación de desembosque consistehabitualmente en el transporte de la madera yatronzada desde la zona de corta hasta una zona dereunión o cargadero en el propio monte, dondeserá apilada y cargada en el camión. Esta zonadebe situarse necesariamente junto a unacarretera asfaltada o pista forestal accesible a loscamiones, lo cual dependerá tanto del estado delas pistas como de las características del propiocamión. En esta operación resulta de utilidad elautocargador, vehículo que se muevegeneralmente sobre 6 u 8 ruedas y que, adiferencia del skidder, transporta la maderacargándola y no arrastrándola. Sin embargo, laspendientes de terreno admisibles por unautocargador son sensiblemente inferiores a lasdel skidder.En determinados casos en los que no es posible eldesembosque con maquinaria se pueden usaranimales (Figura 17).
La operación de desembosque puede ser eliminada cuando el monte dispone deuna amplia red de pistas, de tal forma que toda la madera puede ser arrastradahasta las inmediaciones de una de ellas.
El apilado de la madera obedece a la búsqueda de una disminución del volumenaparente para reducir el coste del transporte. El tamaño óptimo de las pilasdepende de las dimensiones y el peso de las unidades (Figura 20), así como de ladistancia existente entre el lugar de apeo y tronzado, la topografía, lascaracterísticas del suelo y de la maquinaria que va a recoger la madera, etc. Nose puede por ello recomendar un volumen concreto. Pueden distinguirse, pues,dos tipos de apilado: uno previo a la saca (si esta va a realizarse conautocargador) y otro previo a la extracción del monte (transporte). Una formamuy frecuente de apilar madera de pequeñas dimensiones es limitando las pilascon estacas verticales hincadas en el suelo.
Una forma sencilla de medición de la madera apilada es el usodel estéreo. Un estéreo es la cantidad de madera contenida en1 m3 (1 m x 1 m x 1 m), esa cantidad de madera se podráexpresar tanto en volumen como en peso (Figura 19).
La fase final incluye lalimpieza de la zona decorta, cuando ello fuesenecesario o así se hayaespecificado conanterioridad a laautorización delaprovechamiento. Laoperación de eliminaciónde restos se incluye cadavez con mayor frecuenciacomo una obligación másdel aprovechamiento, alobjeto de prevenir laexpansión dedeterminadas plagas oenfermedades.
Rendimientos y costes unitarios de operaciones en aprovechamientos forestales
6.1 Desembosque con cables y teleféricos
Esta técnica se ha empleado muy poco en España, ya querequiere una mano de obra muy especializada y elevadoscostes.
Este método exige generalmente carreteras o vías forestalestrazadas en las proximidades de las crestas ya que, como reglageneral, la madera se desembosca monte arriba.
El sistema tiene la limitación de no poder extraer madera a unadistancia superior a 300 metros, necesitando además unaelevada densidad de vías de acceso. Como ventajas podemoscitar el escaso impacto que provoca en las masas objeto deaprovechamiento.
Los sistemas con cables constan, en líneas generales, del tendidode un cable principal o tractor a lo largo de la línea dedesembosque, fuertemente sujeto a un mástil situado en el puntode reunión o cargadero, y en el cual se sitúa la estación motriz queva montada sobre un vehículo todo terreno de ruedas o cadenas.
En el otro extremo del tendido se ancla fuertemente a un tronco otocón debidamente arriostrado mediante una polea de retorno.En los cables grúas la aparición de un carrillo móvil a lo largo delcable portante, concebido para detenerse en un punto cualquierade su recorrido y elevar la carga desde el suelo, supuso un granavance en la rapidez y organización de esta técnica.
A grosso modo, el tendido principal actúa como línea de saca oarrastradero, y el cable que desciende desde el carro funcionacomo elemento de reunión y enganche de fustes.
La técnica consiste en deslizar el carro hasta la vertical de losfustes a desemboscar. Una vez parado el carro, se hace descenderel cable enrollado en el mismo, en cuyo extremo dos operarios seencargan de enganchar los fustes a desemboscar.
Una vez enganchados se recoge el cable del carro quedando losfustes suspendidos de la testa.
En ese momento se acciona el motor que mueve el cable principalo bien recoge hacia sí el carro, según el tipo, hasta situar el carroen la vertical del punto de desembosque donde de nuevo sueltacable el carro para hacer descender los fustes al suelo y poder serdesenganchados.
Requiere de fuertes y elevados puntos de anclaje, muy costososde preparar, y del continuo despeje del punto de reunión odesembosque.
La principal ventaja es que la madera va suspendida osemisuspendida de la testa, de modo que se minimizan los dañosen el suelo, por arrastre de la madera, y la madera sufre menos.
Se ha empleado esta técnica para desemboscar madera de masassituadas en el borde superior de escarpaduras en lasprofundidades de hoyas de gran desnivel, en el centro de zonaspantanosas, en aquellos lugares en que los terrenos sean muysueltos o exista peligro de erosión y, finalmente, en las zonasrodeadas de terrenos de mucho valor.
Los teleféricos ofrecen la ventaja de ser prácticamenteindiferentes a las condiciones atmosféricas y el relieve orográfico,protegen el suelo y la madera transportada mejor que ningúnotro medio de saca.
7. NORMATIVA DE CERTIFICACIÓN FORESTAL
- Ley 43/2003, de 21 de noviembre, de Montes. BOE núm. 280,sábado 22 de noviembre de 2003.- Ley 10/2006, del 28 de abril, por la que se modifica la Ley43/2003, de 21 de noviembre.Colección de Normas UNE 162000.- Estándares españoles para la certificación forestal FSC.- Sistema Español de Certificación Forestal PEFC.
Enlaces de interés:- http://www.boe.es/buscar/pdf/2003/BOE-A-2003-21339-consolidado.pdf-http://www.observatorioforestal.es/archivos_estaticos/estandares_espanoles_fsc_prop_def_2008.pdf-http://www.pefc.es/documentacion/sistema_PEFC/general/sis_esp_cert_for_PEFC.pdf
RESUMEN
- El aprovechamiento forestal lleva una serie de operacionesencadenadas que deben ser bien planificadas para evitarpérdidas económicas procedentes de una mala planificación.Igualmente, es muy importante que esa planificación tenga encuenta la sostenibilidad del aprovechamiento y no se produzcandaños medioambientales.
- En esa planificación interviene el diseño de la red de vías de sacaque vamos a utilizar, de forma que el impacto sobre el suelo ysobre la vegetación que permanece en pie sea el mínimo posible.
- El destino final de la madera y de los residuos que se producenson también determinantes a la hora de elegir entre las distintasalternativas de las que disponemos en las fases de unaprovechamiento forestal.
GLOSARIO
Cargadero: lugar en donde se agrupa la madera antes de ser sacadaen un medio de transporte.Cubicación: determinar en metros cúbicos la capacidad o el volumende un cuerpo.Fuste: tallo leñoso principal de un árbol que puede llegar hasta suápice, como en algunas coniferas, o perderse en la ramificación de lacopa, como sucede en las frondosas.Nutrientes: sustancia necesaria para la multiplicación celular y, conella, el crecimiento del organismo vivo y/o la conservación yrenovación de sus tejidos y órganos.Raberón: en un fuste, la parte más delgada que resulta de laoperación de despunte y que no es aprovechable por la industriamaderera.
Sostenible: capaz de mantenerse indefinidamente sin agotar laenergía ni los recursos de los que depende.Tocón: parte del árbol que queda en el suelo y por encima de estedespués del apeo.Troza: cada una de las porciones en que se divide un tronco,mediante cortes transversales, para su saca del monte.Verticiladas: nombre que se le da a las ramas, ramillas u hojas quenacen en grupos de 3 o más alrededor de un mismo puntoformando un círculo o estructura radial.Xilófago: organismo que se alimenta de madera, digiriendo yasimilando la celulosa mediante la acción de simbiontes (bacterias,hongos, protozoos) que reducen la celulosa a glucosa asimilable.
ABREVIATURAS Y SIGLASENAC: La Entidad Nacional de Acreditación es una asociación sin ánimo de lucro ydeclarada, según el Real Decreto 1715 de 2010, del Estado español, como el únicoorganismo dotado de potestad pública para otorgar acreditaciones de acuerdo conlo establecido en el Reglamento Europeo (CE) n ° 765/2008. Su función es evaluar,mediante auditorías, que los organismos evaluadores de la conformidad(laboratorios, entidades de inspección y de certificación y verificadores) seantécnicamente competentes.FSC: Forest Stewardship Council (http://es.fsc.org).ISO: La Organización Internacional de Normalización (International Organizaronfor Standardizaron), nacida tras la Segunda Guerra Mundial, es el organismoencargado de promover el desarrollo de normas internacionales de fabricación(tanto de productos como de servicios), comercio y comunicación para todas lasramas industriales a excepción de la eléctrica y la electrónica. Su función principales la de buscar la estandarización de normas de productos y seguridad para lasempresas u organizaciones (públicas o privadas) a nivel internacional.PEFC: Pan European Forest Certificaron, Asociación para la Certificación EspañolaForestal (www.pefc.es).UNE: Una Norma Española son un conjunto de normas tecnológicas creadas porlos comités técnicos de normalización (CTN).
