Tema 1 ductos

MANTENIMIENTO La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral. En general es el conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que instalaciones, edificios, industrias, maquinas, etc., puedan seguir funcionando adecuadamente. Estos son algunos de los objetivos principales del mantenimiento: Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo. Disminucin de los costos de mantenimiento. Optimizacin de los recursos humanos. Maximizacin de la vida de la mquina.

El mantenimiento representa una buena inversin, esta es buena a mediano y largo plazo, ya que se tendr mejoras en la produccin y un menor ndice de accidentes en los trabajadores, lo que genera un ahorro para la empresa. Existen diferentes tipos de mantenimiento como son: Mantenimiento correctivo: Este es el que se lleva a cabo con el fin de corregir o reparar una falla en el equipo. Mantenimiento preventivo: Este tiene la tarea de prevenir la ocurrencia de fallas, todas sus actividades van controladas por el tiempo, est basado en inspecciones, medidas y control del nivel de condicin de los equipos. Mantenimiento de Mejora: Consiste en modificaciones o agregados que se pueden hacer a los equipos, si ello constituye una ventaja tcnica y/o econmica y si permiten reducir, simplificar o eliminar operaciones de mantenimiento. Mantenimiento de Oportunidad: Aprovechando la parada de los equipos por otros motivos y segn la oportunidad calculada sobre bases estadsticas, tcnicas y econmicas, se procede a un mantenimiento programado de algunos componentes predeterminados de aqullos.

Mantenimiento Productivo Total: Es un sistema de organizacin donde la responsabilidad no recae slo en el departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa "El buen funcionamiento de las mquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos".

CALIDAD La calidad es el resultado de un esfuerzo arduo, se trabaja de forma eficaz para poder satisfacer el deseo del consumidor. Dependiendo de la forma en que un producto o servicio sea aceptado o rechazado por los clientes, podremos decir si ste es bueno o malo. Muchas veces el nivel de calidad se mide de acuerdo a la reaccin y preferencias del cliente. Desde el mismo momento en que ste llega al establecimiento comercial, sabe exactamente qu va a comprar y dnde ubicarlo, va directo al lugar donde se encuentra el producto de su preferencia. En ocasiones, no encontrar lo que est buscando, y por tanto se decidir por otro producto de mayor o menor precio, sin embargo, cuando su nivel de preferencia se afinca en una determinada marca, el cliente prefiere seguir buscando en otros establecimientos en vez de resolverse con un producto sustitutivo. Cuando esto ocurre, es muy posible que la calidad de ese producto sea alta, ya que est logrando que el consumidor no lo reemplace por otro. La calidad aporta nivel al cliente, pero no siempre el bolsillo del consumidor est preparado a invertir en ella. Sin embargo, cuando el individuo est pagando por un servicio, muchas veces la calidad de ste depender de la atencin al cliente y de las mnimas incomodidades que ste pueda darle. Estndar de calidad Las ISO 9000 son normas establecidas por la Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO, por sus siglas en ingls), a travs de las cuales se pueden medir los sistemas de gestin de calidad de una empresa y verificar si realmente sta satisface las expectativas y necesidades de sus clientes. Desde su aparicin, en 1987, se han venido modificando y actualizando hasta llegar a su ltima versin en el ao 2000. Actualmente, estas normas se pueden aplicar tanto en el

sector privado, como en la administracin pblica, y poseen todo un marco conceptual y un proceso detallado para la debida certificacin de calidad de las empresas.

SEGURIDAD La seguridad industrial es el ramo de la seguridad que se dedica a salvaguardar los intereses industriales. Las industrias son las instituciones que ms peligro corren al operar en un pas como Mxico. Es claro que la seguridad industrial no es un tema que se tome a la ligera, sin embargo se ha convertido en una opcin muy comn dejar la seguridad industrial en segundo plano. Lo que las empresas no ven al hacer algo as, es que la seguridad en la industria es sobre todas las cosas una inversin. La seguridad industrial es simplemente una inversin en la integridad y tranquilidad de todos los que trabajan y todo lo que se procesa materia industrial. En pocas palabras, la seguridad industrial es aquella encargada de mantener el orden y estudiar las normas que establecen los protocolos de la industria. De seguirse al pide la letra, la seguridad industrial puede prevenir accidentes y evitar delitos. Suena fcil, pero la seguridad industrial no puede ser encargada a cualquiera, si usted lo ha intentado entonces ya sabe que la seguridad industrial es cosa seria. En una industria que realiza actividades altamente riesgosas, como en la de hidrocarburos, la seguridad no es opcional, sino que constituye un requisito ineludible. Sin embargo, las empresas pueden adoptar distintos grados de responsabilidad. Desde hace diez aos, Pemex Gas se comprometi a transformar profundamente su concepcin de la seguridad, hasta convertirla en piedra angular de su cultura de negocios.

Entonces naci el Programa de Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental y la subsecuente poltica en la materia, misma que cada da se enriquece y por medio de la cual PEMEX busca ser una empresa eficiente y competitiva, que se distinga por el esfuerzo y compromiso de los trabajadores con la seguridad, la salud y la proteccin ambiental. Para lograr este objetivo se han fijado los siguientes principios: Principio 1: La seguridad, salud y proteccin ambiental son valores con igual prioridad que la produccin, el transporte, las ventas, la calidad y los costos. Principio 2: Todos los incidentes y lesiones se pueden prevenir. Principio 3: La seguridad, salud y proteccin ambiental son responsabilidad de todos y condicin de empleo. Principio 4: Pemex se compromete a continuar protegiendo y mejorando el medio ambiente en beneficio de la comunidad. Principio 5: Los trabajadores estn convencidos de que la seguridad, salud y proteccin ambiental son en beneficio propio, lo cual los motiva a participar en este esfuerzo.

RENTABILIDAD La rentabilidad es la capacidad que tiene algo para generar suficiente utilidad o beneficio; por ejemplo, un negocio es rentable cuando genera ms ingresos que egresos, un cliente es rentable cuando genera mayores ingresos que gastos, un rea o departamento de empresa es rentable cuando genera mayores ingresos que costos. Pero una definicin ms precisa de la rentabilidad es la de que la rentabilidad es un ndice que mide la relacin entre utilidades o beneficios, y la inversin o los recursos que se utilizaron para obtenerlos.

Para hallar esta rentabilidad, simplemente debemos determinar la tasa de variacin o crecimiento que ha tenido el monto inicial (inversin), al convertirse en el monto final (utilidades). Por ejemplo, si invertimos 100 y al cabo de un ao crece en 110, podemos decir que los 100 tuvieron un crecimiento del 10%, es decir, la inversin de los 100 tuvo una rentabilidad del 10%. La frmula para hallar esta rentabilidad consiste en restar la inversin de las utilidades o beneficios; al resultado dividirlo entre la inversin, y luego multiplicarlo por 100 para convertirlo en porcentaje. Por ejemplo, si hemos invertido 100, y luego de un ao dicha inversin ha generado utilidades de 130, aplicando la frmula ((130 100) / 100) x 100, podemos decir que dicha inversin nos dio una rentabilidad del 30%. Sin embargo, el trmino rentabilidad tambin es utilizado para determinar la relacin que existe entre las utilidades o beneficios de una empresa, y diversos aspectos de sta, tales como las ventas, los activos, el patrimonio, el nmero de acciones, etc. En este caso, para hallar esta rentabilidad simplemente dividimos las utilidades o beneficios entre el aspecto que queremos analizar, y al resultado lo multiplicamos por 100 para convertirlo en porcentaje. Por ejemplo, si tenemos ventas por 120, y en el mismo periodo hemos obtenidos utilidades por 30, aplicando la frmula: (30 / 120) x 100, podemos decir que la rentabilidad de la empresa con respecto a las ventas fue de 25% o, dicho en otras palabras, las utilidades de la empresa representaron el 25% de las ventas.

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL El mantenimiento industrial es uno de los ejes fundamentales dentro de la industria, est cuantificado en la cantidad y calidad de la produccin; El mismo que ha estado sujeto a diferentes cambios al paso del tiempo; en la actualidad el mantenimiento se ve como una inversin que ayuda a mejorar y mantener la calidad en la produccin. El mantenimiento se define como un conjunto de normas y tcnicas establecidas para la conservacin de la maquinaria e instalaciones de una planta industrial, para que proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo posible. El mantenimiento ha sufrido transformaciones con el desarrollo tecnolgico; a los inicios era visto como actividades correctivas para solucionar fallas. Las actividades de mantenimiento eran realizadas por los operarios de las maquinas; con el desarrollo de las mquinas se organiza los departamentos de mantenimiento no solo con el fin de solucionar fallas sino de prevenirlas, actuar antes que se produzca la falla en esta etapa se tiene ya personal dedicado a estudiar en que perodo se produce las fallas con el fin de prevenirlas y garantizar eficiencia para evitar los costes por averas. Objetivos del mantenimiento

Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e instalaciones.

Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa.

Evitar el envejecimiento prematuro en los equipos que forman parte de las instalaciones.

Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.

Maximizar la productividad y eficiencia.

Son los objetivos probables dentro de una industria, estos estaran garantizando la disponibilidad de equipo y las instalaciones con una alta confiabilidad de la misma y con el menor costo posible.

La misin del mantenimiento es implementar y mejorar en forma contina la estrategia de mantenimiento para asegurar el mximo beneficio a nuestros clientes mediante prcticas innovadoras, econmicas y seguras. Finalidad del mantenimiento La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e instalacin y restablecer el equipo a las condiciones de funcionamiento predeterminado; con eficiencia y eficacia para obtener la mxima productividad. En consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la mxima capacidad de produccin a la planta, aplicando tcnicas que brindan un control eficiente del equipo e instalaciones. Criterios de la gestin del mantenimiento En este espacio analizamos la cantidad de mantenimiento que se debe realizar en una industria. La cantidad est en funcin del nivel mnimo permitido de las propiedades del equipo definidas por el fabricante. El tiempo de uso o de funcionamiento durante el cual equipo est en marcha y se determina que sus propiedades de funcionamiento bajan. Forma en que los equipos estn sometidos a tensiones, cargas, desgaste, corrosin, etc. Que causan perdida de las propiedades de los mismos.

La cantidad de mantenimiento est relacionada con el uso de los equipos en el tiempo por la carga y el manejo de los mismos. El mantenimiento no debe verse como un costo si no como una inversin ya que est ligado directamente a la produccin, disponibilidad, calidad y eficiencia; El equipo de mantenimiento debe estar perfectamente entrenado y motivado para llevar a cabo la tarea de mantenimiento; Se debe tener presente la construccin, diseo y modificaciones de la planta industrial como tambin debe tener a mano la informacin del equipo, herramienta insumos necesarios para el mantenimiento. El mantenimiento requiere planeacin, calidad, productividad, trabajo en equipo, para reducir costos y prdidas; este lo descubriremos a medida que desarrollemos la asignatura. Clasificacin de las fallas Son diferentes las causas dentro de una industria para que se produzca una falla en los equipos, estas estn vinculadas con el desempeo del equipo.

Tenemos fallas fsicas y fallas funcionales: Fallas fsicas: Estn relacionadas con las magnitudes fsicas como temperatura, presin, etc. Falla funcional: Estn relacionadas con la funcin que desempean dentro de la industria.

Las fallas se pueden corregir pero no todas, dependern del uso y de las inspecciones bsicas que se les realice, el operador debe estar atento al desempeo del equipo. En el anlisis de fallas est ligado ntimamente con la criticidad en donde se debe codificar el equipo para priorizar las actividades de mantenimiento preventivo. En la industria se debe implementar un plan de contingencia de fallas que contenga partes, piezas, repuestos, material de los equipos de alta criticidad. Normatividad en el mantenimiento de ductos

Clave

Ttulo

NRF-001PEMEX-2007 NRF-003PEMEX-2007

NRF-004PEMEX-2011

NRF-005PEMEX-2009 NRF-006-

Tubera de Acero para Recoleccin y Transporte de Hidrocarburos. Diseo y evaluacin de plataformas marinas fijas en el golfo de Mxico. (Esta norma de referencia cancela y sustituye a la NRF-003-PEMEX-2000 del 18 de diciembre de 2000) Proteccin con recubrimientos anticorrosivos para instalaciones superficiales de ductos (Esta norma cancela y sustituye a la NRF-004-PEMEX2003 del 16 de junio de 2003) Proteccin interior de ductos con inhibidores Ropa de trabajo para trabajadores de

Fecha de Fecha de publicacin vigencia de la declaratoria de vigencia* 25/04/2007 24/06/2007 05/11/2007 05/01/2008

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PEMEX-2011 NRF-007PEMEX-2008 NRF-008PEMEX-2007

Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios Lentes y Gogles de Seguridad Calzado Industrial de Piel para Proteccin de los Trabajadores de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Esta Norma se cancela de acuerdo al "Aviso de Nulidad" publicado en el D.O.F. del 31 de Diciembre de 2010. De acuerdo con el art. 67 de la LFMN:..."Hasta en tanto se elaboren las normas de referencia a que alude el primer prrafo de este artculo, las entidades podrn efectuar la adquisicin, arrendamiento o contratacin conforme a las especificaciones que las mismas entidades determinen"... ET-290-PEMEX2011. Identificacin de Productos Transportados por Tuberas o Contenidos en Tanques de Almacenamiento. Espaciamientos Mnimos y Criterios para la Distribucin de Instalaciones Industriales en Centros de Trabajos de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Tubera de resina reforzada con fibra de vidrio para recoleccin y transporte de hidrocarburos lquidos y gaseosos y fluidos corrosivos Diseo de Lneas Submarinas en el Golfo de Mxico. Inspeccin, Evaluacin y Mantenimiento de Ductos Submarinas. Proteccin de reas y tanques de almacenamiento de productos inflamables y combustibles Diseo de redes contraincendio (instalaciones terrestres) Proteccin catodica en tanques de almacenamiento Estudios de riesgo

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22/10/2009 21/12/2009 14/12/2006 11/02/2007 25/06/2008 25/08/2008

02/07/2010 31/08/2010 05/07/2007 04/09/2007 05/11/2007 05/01/2008

NRF-019PEMEX-2011

NRF- 020PEMEX-2005 NRF-021PEMEX-2004


NRF-024PEMEX-2009

NRF-025PEMEX-2009

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Proteccin contraincendio en cuartos de control que contienen equipo electrnico. (Esta norma de referencia cancela y sustituye a la NRF-019-PEMEX-2008 del 25 de agosto de 2008) Calificacin y Certificacin de Soldadores y Soldadura Requisitos de Calidad Tcnico-Medica para los Prestadores de Servicios Mdicos Subrogados. Esta Norma se cancela de acuerdo a la publicacin del Suplemento al PN-2011, en el DOF del Martes 13 de septiembre de 2011. Redes de Cableado Estructurado de Telecomunicaciones para Edificios Administrativos y reas Industriales Medidas de Seguridad, Higiene y Proteccin Ambiental para Contratistas que desarrollen Trabajos en Edificios Administrativos de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. (Cancelada 26/09/2003 en El Diario Oficial de la Federacin). CINTURONES, ARNESES, LINEAS DE SUJECION Y LINEAS DE VIDA "Esta norma cancela y sustituye a la NRF-024-PEMEX2001 del 01 de diciembre de 2001" Aislamientos Trmicos para Baja Temperatura Esta Norma se cancela de acuerdo a la publicacin del Suplemento al PN-2011, en el DOF del Martes 13 de septiembre de 2011. Proteccin con recubrimientos anticorrosivos para tuberas enterradas y / o sumergidas Esprragos y tornillos de aleacin de acero inoxidable para servicio de alta y baja temperatura Diseo y Construccin de Recipientes A Presin Seales de Seguridad E Higiene para los

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PEMEX-2002 NRF-030PEMEX-2009 NRF-031PEMEX-2011

NRF-032PEMEX-2005

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NRF-034PEMEX-2004 NRF- 035PEMEX-2005 NRF-036PEMEX-2010

NRF-037PEMEX-2006 NRF-038PEMEX-2005 NRF-039PEMEX-2008

NRF-040PEMEX-2005 NRF-041-

Edificios Administrativos de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios Diseo, construccin, inspeccin y mantenimiento de ductos terrestres para transporte y recoleccin de hidrocarburos Sistemas de desfogues y quemadores en instalaciones de PEMEX. (Esta norma de referencia cancela y sustituye a la NRF-031-PEMEX-2007 del 4 de septiembre de 2007) Sistemas de Tubera en Plantas Industriales Diseo y Especificaciones de Materiales --------------------------------------------------------Aviso de prorroga de entrada en vigor de la NRF-032-PEMEX-2011 -----------------------------------------------Lastre de Concreto para Tuberas de Conduccin. (Esta norma cancela y sustituye a la NRF-033-PEMEX-2003 del 17 de mayo de 2003) Aislamientos Trmicos para Altas Temperaturas en Equipos, Recipientes y Tubera Superficial Sistemas de Tubera en Plantas Industriales.-Instalacin y Pruebas Clasificacin de reas peligrosas y seleccin de equipo elctrico. (Esta norma cancela y sustituye a la NRF-036-PEMEX2003, del 17 de mayo de 2003) Plataformas Marinas para Perforacin y Mantenimiento de Pozos.- Arrendamiento. Caminos de Acceso A Instalaciones Industriales Disparos en Pozos Petroleros Esta Norma de Referencia Cancela y Sustituye a La NRF-039-PEMEX-2002, del 20 de Diciembre de 2002 Manejo de Residuos en Plataformas Marinas de Perforacin y Mantenimiento de Pozos. Carga, amarre, transporte e instalacin de

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09/03/2007 07/05/2007 18/01/2006 18/03/2006 25/06/2008 25/08/2008

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plataformas costa afuera. (Cancela y sustituye a la NRF-041-PEMEX-2003 del 17 de mayo de 2003) Acercamiento y amarre de embarcaciones a instalaciones costa afuera Tubera, Conexiones y Accesorios A Base de Polmeros Reforzados Con Fibra de Vidrio en Redes de Agua Contra Incendio en Instalaciones Costa Afuera. (Cancelado, alcance incluido en la NRF-127. Se public aviso en DOF el 29-oct-2007) Seguridad Funcional - Sistemas Instrumentados de Seguridad - Para los Procesos del Sector Industrial. (Esta norma cancela y sustituye a la NRF-045-PEMEX2002 de fecha 17 de mayo de 2003) Protocolos de Comunicacin en Sistemas Digitales de Monitoreo y Control Diseo, instalacin y mantenimiento de los sistemas de proteccin catdica. "Esta Norma cancela y sustituye a la NRF-047PEMEX-2002 de fecha 26 de agosto de 2002 Diseo de Instalaciones Elctricas. (Esta norma cancela y sustituye a la NRF-048PEMEX-2003, del 22 de Julio de 2003) Inspeccin de Bienes y Servicios Bombas centrifugas. (Esta norma de referencia cancela y sustituye a la NRF050-PEMEX-2001 del 29 de abril de 2002) Sistemas de Aire Acondicionado

31/10/2008 31/12/2008 02/07/2004 30/08/2004

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22/10/2003 20/12/2003 05/07/2007 04/09/2007

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NRF-051PEMEX-2006 NRF-052PEMEX-2004 NRF-053PEMEX-2006 NRF-055PEMEX-2004 NRF-056PEMEX-2006

Rehabilitacin de Generadores Sincronos de Polos Lisos Sistemas de Proteccin Anticorrosiva A Base de Recubrimientos para Instalaciones Superficiales Especificacin del cido Sulfrico que se Utiliza en los Procesos Industriales Bota Impermeable para Uso Industrial

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Ropa de Trabajo para Proteccin Contra la Lluvia Casco de Proteccin para la Cabeza Inspeccin de Ductos de Transporte Mediante Equipos Instrumentados.

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NRF-060PEMEX-2006 NRF-062PEMEX-2002 Elementos de Acceso (Viudas, Escalas y Pasarelas) Entre Muelles A Embarcaciones y de Embarcaciones A Plataformas Marinas Recubrimientos A Base de Concreto A Prueba de Fuego en Estructuras y Soportes de Equipos Cemento Clases "H" y "H-PEMEX" Empleado en Pozos Petroleros Sistemas de Proteccin a Tierra para Instalaciones Petroleras (Esta norma cancela y sustituye a la NRF-070-PEMEX2004 del 16 de enero de 2005) Muros contraincendio Medicin Ultrasnica de Hidrocarburos en Fase Gaseosa Sistemas Electrnicos de Medicin de Flujo para Hidrocarburos en Fase Gaseosa Electrodos para soldadura para los sistemas de ductos e instalaciones relacionadas (Esta norma cancela y sustituye a la NRF-084-PEMEX-2004 Revisin 0, del 19 de junio de 2004) Equipo de Proteccin Facial. Calentadores a fuego directo (Esta NRF sustituye y cancel ala NRF-089-PEMEX2004) Cambiadores de Calor de Envolvente Haz de Tubos. Grupo generador (Planta de Emergencia). Esta norma cancela y sustituye a la NRF091-PEMEX-2007 Rev. 0 del 23 de junio de 20/12/2002 18/02/2003


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NRF-072PEMEX-2009 NRF-081PEMEX-2005 NRF-083PEMEX-2004 NRF-084PEMEX-2011

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NRF-095PEMEX-2004 NRF-096PEMEX-2010 NRF-100PEMEX-2009 NRF-101PEMEX-2006 NRF-102PEMEX-2011

2007. Motores Elctricos Conexiones y Accesorios para Ductos de Recoleccin y Transporte de Hidrocarburos Turbinas de gas para accionamiento de equipo mecnico en instalaciones costa fuera Gras de Pedestal para Plataformas Marinas. Sistemas fijos de extincin a base de bixido de carbono. (Esta norma de referencia cancela y sustituye a la NRF-102-PEMEX-2005 del 12 de mayo de 2005) Sistemas de tratamiento de aguas residuales en instalaciones de PEMEXExploracin y Produccin Sistemas Digitales de Monitoreo y Control Construccin, instalacin y desmantelamiento de ductos submarinos.(Esta norma cancela y sustituye a la NRF-106-PEMEX-2005 del 17 de septiembre de 2005) Modelos Electrnicos Bidimensionales y Tridimensionales Inteligentes para Instalaciones. (Esta norma cancela y sustituye a la norma de referencia NRF107-PEMEX-2004 de mayo de 2005) nodos de Magnesio. (Esta Norma de Referencia cancela y sustituye a la NRF110-PEMEX-2003 de diciembre de 2003) Equipos de Medicin y Servicios de Metrologa Diseo de tanques atmosfricos Guantes de Cuero, Algodn y/o Combinados para Trabajos Generales Mangueras para Servicio de Contraincendio Materias Primas Contra Incendio

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NRF-110PEMEX-2010 NRF-111PEMEX-2006 NRF-113PEMEX-2007 NRF-114PEMEX-2006 NRF-115PEMEX-2006 NRF-116-

29/04/2010 28/06/2010

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PEMEX-2007 NRF-117PEMEX-2011

NRF-119PEMEX-2008 NRF-120PEMEX-2006 NRF-122PEMEX-2006 NRF-123PEMEX-2007 NRF-124PEMEX-2007 NRF-125PEMEX-2005 NRF-126PEMEX-2011 NRF-127PEMEX-2007 NRF-128PEMEX-2011

Sistemas de intercomunicacin y voceo 3/05/2011 2/07/2011 para instalaciones industriales. (Esta Norma de Referencia cancela y sustituye a la NRF-117-PEMEX-2005 del 17 de Sept. de 2005) Vehiculos Contraincendio 31/10/2008 31/12/2008 Sosa Custica Lquida Grado Rayn y Estndar Guantes de Proteccin Contra cidos, lcalis y Sustancias Orgnicas Respiradores Purificadores de Aire de Presin Negativa Contra Gases Vapores y Particulas Materiales refractarios para calentadores a fuego directo Sistemas Fijos Contra Incendio: Cmaras de Espuma Anodos de aluminio. (Esta Norma de Referencia cancela y sustituye a la NRF126-PEMEX-2005, del 17 de Sept. de 2005) Sistemas Contraincendio a base de agua de mar en instalaciones fijas costafuera Redes de agua contra incendio en instalaciones industriales terrestres. Construccin y pruebas. (Esta Norma de Referencia cancela y sustituye a la NRF128-PEMEX-2007 del 5 de enero de 2008) Sistemas de control supervisorio y adquisicin de datos para ductos Compresores Centrfugos Compresores Reciprocantes Unidad Turbo Expansor-Compresos Cambiadores de Calor Enfriados Por Aire Unidad de recuperacin de calor con envolvente de baja presin. (Esta norma de referencia cancela y sustituye a la NRF-135-PEMEX-2005 del 17 14/06/2006 12/08/2006 14/12/2006 11/02/2007 25/04/2007 23/06/2007

05/10/2007 05/12/2007 18/01/2006 18/03/2006 3/05/2011 2/07/2011

24/01/2008 24/03/2008 3/05/2011 2/07/2011


04/10/2007 04/12/2007 05/07/2007 04/09/2007 05/07/2007 04/09/2007 14/12/2006 11/02/2007 20/07/2005 17/09/2005 16/02/2011 17/04/2011

NRF-136PEMEX-2011


de septiembre de 2005) Platos e internos para torres de proceso. (Esta norma de referencia cancela y sustituye a la NRF-136-PEMEX-2005 del 17 de septiembre de 2005) Diseo de Estructuras de Acero Diseo de Estructuras de concreto Soportes de concreto para Tubera Sistemas de Drenajes Vlvulas Macho Transformadores de distribucin. (Esta norma de referencia cancela y sustituye a la NRF-143-PEMEX-2006 del 14 de septiembre de 2006) Transformadores de potencia. (Esta norma de referencia cancela y sustituye a la NRF-144-PEMEX-2005 del 18 de marzo de 2006) Tableros de distribucin en media tensin.(Esta Norma de Referencia, cancela y sustituye a la NRF-146-PEMEX2005 del 17 de Sept. de 2005) Apartarrayos tipo Estacin Instrumentos para medicin de temperatura. (Esta norma de referencia cancela y sustituye a la NRF-148-PEMEX-2005 del 17 de septiembre de 2005) Secadores de aire para instrumentos. (Esta norma de referencia cancela y sustituye a la NRF-149-PEMEX-2005 del 18 de marzo de 2006) Pruebas hidrostticas de tubera y equipos.(Esta Norma de Referencia, cancela y sustituye a la NRF-150-PEMEX2005, del 17 de Sept. de 2005) Dietano l - Amina

16/02/2011 17/04/2011

14/06/2006 12/08/2006 17/07/2006 14/09/2006 14/06/2006 12/08/2006 20/07/2005 17/09/2005 17/07/2006 14/09/2006 16/02/2011 17/04/2011

NRF-144PEMEX-2011

16/02/2011 17/04/2011

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25/04/2007 23/06/2007

PEMEX-2007 NRF-152PEMEX-2006 NRF-153PEMEX-2009 NRF-154PEMEX-2007

Actuadores para Vlvulas Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para embarcaciones marinas Inhibidor de Incrustacin y Dispersante a Partir del Terpolmero de cido Acrlico con Grupos Funcionales Sulfonados, Carboxilados y no Inicos Utilizado en Sistemas de Agua de Enfriamiento Biocida no Oxidante a Base de Glutaraldheido para Agua de Enfriamiento Juntas y Empaques Construccin de Estructuras de concreto Juntas de Expansin Metlicas Cimentacin de Estructuras y Equipo Demoliciones y Desmantelamientos Instrumentos de Nivel tipo Servo Operados Placas de Orificio Concntricas Vlvulas de Control con Actuador tipo Neumtico Manmetros Banco de Resistencias Analizadores de Oxigeno Turbinas de Vapor para Servicio Especial Juntas de Expansin de Hule Vlvulas de Alivio de Presin y Vaco para Tanques de Almacenamiento Diseo de accesorios estructurales para

14/06/2006 12/08/2006 08/04/2009 07/06/2009

25/04/2007 23/06/2007

NRF-155PEMEX-2007 NRF-156PEMEX-2008 NRF-157PEMEX-2006 NRF-158PEMEX-2006 NRF-159PEMEX-2006 NRF-160PEMEX-2007 NRF-161PEMEX-2006 NRF-162PEMEX-2006 NRF-163PEMEX-2006 NRF-164PEMEX-2006 NRF-168PEMEX-2006 NRF-169PEMEX-2008 NRF-170PEMEX-2008 NRF-171PEMEX-2007 NRF-172PEMEX-2007 NRF-173-

25/04/2007 23/06/2007 25/06/2008 25/08/2008 17/07/2006 14/09/2006 17/07/2006 14/09/2006 14/06/2006 12/08/2006 05/07/2007 04/09/2007 17/07/2006 14/09/2006 17/07/2006 14/09/2006 14/12/2006 11/02/2007 14/12/2006 11/02/2007 17/07/2006 14/09/2006 25/06/2008 25/08/2008 31/10/2008 31/12/2008 05/07/2007 04/09/2007 05/07/2007 04/09/2007 08/04/2009 07/06/2009

PEMEX-2009 NRF-174PEMEX-2007 NRF-175PEMEX-2007 NRF-176PEMEX-2007 NRF-177PEMEX-2007 NRF-178PEMEX-2010 NRF-179PEMEX-2009 NRF-180PEMEX-2007 NRF-181PEMEX-2010

plataformas marinas Helipuertos de Acero en Plataformas Marinas Fijas Acero estructural para plataformas marinas Diseo de Ductos Ascendentes Preinstalados y sus Abrazaderas Sistemas de Proteccin del Ducto Ascendente en la Zona de Mareas y Oleaje Trampas de Diablos en Plataformas Marinas Sistemas de circuito cerrado de televisin Tableros de control de pozos. Sistemas Elctricos en Plataformas Marinas. Esta Norma cancela y sustituye a la NRF-181-PEMEX-2007 del 5 de enero de 2008. Bombas de Desplazamiento positivo Dosificadoras Equipo de maniobra para instalaciones: gras viajeras, malacates y polipastos. Sistemas de Gas y Fuego: CEP Tubera plstica reforzada enrollable para recoleccin y transporte de hidrocarburos lquidos y gaseosos Soldadura en acero estructural para plataformas marinas Mantenimiento a sistemas de tubera de proceso en instalaciones marinas Mdulos habitacionales para plataformas marinas Fijas- estructural Centrifugadora Diesel Bombas Reciprocantes Calentadores indirectos Amortiguadores de pulsacin de gas

05/07/2007 04/09/2007 05/07/2007 04/09/2007 25/04/2007 23/06/2007 25/04/2007 23/06/2007 27/08/2010 26/10/2010 21/05/2009 21/07/2009 05/11/2007 05/01/2008 23/12/2010 21/02/2011

NRF-182PEMEX-2007 NRF-183PEMEX-2007 NRF-184PEMEX-2007 NRF-185PEMEX-2008 NRF-186PEMEX-2007 NRF-187PEMEX-2007 NRF-188PEMEX-2007 NRF-189PEMEX-2008 NRF-190PEMEX-2008 NRF-191PEMEX-2008 NRF-192PEMEX-2008

05/07/2007 04/09/2007 05/10/2007 05/12/2007 05/07/2007 04/09/2007 19/03/2008 18/05/2008

05/11/2007 05/01/2008 05/11/2007 05/01/2008 05/11/2007 05/01/2008 25/06/2008 25/08/2008 25/06/2008 25/08/2008 19/03/2008 18/05/2008 19/03/2008 18/05/2008

NRF-193PEMEX-2008 NRF-194PEMEX-2007 NRF-195PEMEX-2008 NRF-196PEMEX-2008 NRF-197PEMEX-2008 NRF-198PEMEX-2008 NRF-199PEMEX-2009 NRF-200PEMEX-2007

Cambiadores de calor tipo placas Testigos y probetas corrosimtricas Construccin de Estructuras De Acero Cargador y banco de bateras Banco de capacitores baja tensin Banco de capacitores media tensin Instrumentos de Medicion Tipo Radar Polmeros floculante a base de acrilamida y coagulante a base de hidroxicloruro de aluminio y poliamina-melamina para el acondicionamiento de agua cruda Inhibidor de corrosin y dispersante a base de mezcla de fosfatos orgnicos e inorgnicos, cloruro de zinc y terpolmero de cido acrlico o maleico, para agua de enfriamiento Arrestadores de Flama Vlvulas de bloque de emergencia Sistema de gas y fuego tableros de seguridad Tratamientos integrales de agua a torres de enfriamiento Membranas Internas Flotantes para Tanques de Almacenamiento Atmosfricos Relevado de Esfuerzos Mediante Resistencias Calefactoras y Gas Bombas Rotatorias Sistema de gas y fuego. deteccin y alarmas. (Esta norma de referencia cancela y sustituye a la NRF-210-PEMEX-2008 del 25 de agosto de 2008) Vlvulas de Compuerta Y Bola en Lneas de

19/03/2008 18/05/2008 05/11/2007 05/01/2008 25/06/2008 25/08/2008 19/03/2008 18/05/2008 19/03/2008 18/05/2008 19/03/2008 18/05/2008 30/06/2009 29/08/2009 05/10/2007 05/12/2007

NRF-201PEMEX-2007

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NRF-203PEMEX-2008 NRF-204PEMEX-2008 NRF-205PEMEX-2007 NRF-206PEMEX-2008 NRF-207PEMEX-2009 NRF-208PEMEX-2009 NRF-209PEMEX-2008 NRF-210PEMEX-2011

25/06/2008 25/08/2008 19/03/2008 18/05/2008 19/03/2008 18/05/2008 19/03/2008 18/05/2008 30/06/2009 29/08/2009 08/04/2009 07/06/2009 25/06/2008 25/08/2008 16/02/2011 17/04/2011

NRF-211-

31/10/2008 31/12/2008

PEMEX-2008 NRF-212PEMEX-2009 NRF-213PEMEX-2011 NRF-214PEMEX-2010 NRF-215PEMEX-2009 NRF-216PEMEX-2010 NRF-217PEMEX-2009 NRF-218PEMEX-2009 NRF-221PEMEX-2009 NRF-222PEMEX-2009 NRF-223PEMEX-2010 NRF-224PEMEX-2009 NRF-225PEMEX-2009 NRF-226PEMEX-2009 NRF-227PEMEX-2009 NRF-229PEMEX-2009 NRF-230PEMEX-2009 NRF-231PEMEX-2010 NRF-232PEMEX-2010

Transporte de Hidrocarburos Sistemas de Calentamiento por Medio de Trazas Elctricas-Mantenimiento Turbinas de vapor para servicio general Analizadores continuos de gases Analizadores de pH, conductividad y potencial oxi-reduccin Analizadores de hidrgeno Analizadores continuos de humedad en lnea para hidrocarburos lquidos y/o gaseosos Analizadores continuos de viscosidad de hidrocarburos lquidos Trampas de diablos para lneas de conduccin terrestres. Mdulos de servicio para plataformas marinas fijas.-Diseo arquitectnico Inspeccin y mantenimiento en tanques verticales de cpula flotante, fija y sin cpula. Sistemas autnomos de generacin elctrica para plataformas marinas deshabitadas Integracin y seguridad de datos de procesos industriales Desplegados grficos y base de datos del sistema digital del monitoreo y control de procesos Evaluacin de la integridad mecnica en lneas de proceso y recipientes a presin en plataformas marinas Estudios geofsicos y geotcnicos para la instalacin de plataformas marinas y lneas submarinas Lmpara de mano de seguridad Ropa y trajes de proteccin personal contraincendio Ropa y trajes de proteccin personal contra acido fluorhdrico

08/04/2009 31/12/2009 16/02/2011 17/04/2011 29/04/2010 28/06/2010 08/04/2009 07/06/2009 29/04/2010 28/06/2010 08/04/2009 07/06/2009

08/04/2009 07/06/2009 21/05/2009 21/07/2009 21/05/2009 21/07/2009 15/04/2010 14/06/2010

22/10/2009 21/12/2009

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NRF-233PEMEX-2009 NRF-234PEMEX-2009 NRF-235PEMEX-2010 NRF-236PEMEX-2009 NRF-237PEMEX-2009 NRF-238PEMEX-2009 NRF-239PEMEX-2009 NRF-240PEMEX-2009 NRF-241PEMEX-2010 NRF-242PEMEX-2010 NRF-243PEMEX-2010 NRF-244PEMEX-2010 NRF-245PEMEX-2010 NRF-247PEMEX-2010 NRF-248PEMEX-2010 NRF-249PEMEX-2010 NRF-250PEMEX-2010 NRF-251PEMEX-2011 NRF-255PEMEX-2010 NRF-256PEMEX-2010

Biocida oxidante base bromo Mangueras para drenaje pluvial en tanques cilndricos verticales con techo flotante externo Sistemas de control y protecciones a turbogeneradores Sistema de monitoreo para tanques de almacenamiento Estructuras Metlicas Para Trabajos en Altura (Andamios) Generador de energa elctrica Equipo autnomo de respiracin (SCBA) Sistema de medicin ultrasnica de hidrocarburos en fase lquida Instrumentos transmisores de presin y de presin diferencial Instrumentos Transmisores de Temperatura Instrumentos interruptores de nivel Vlvulas operadas por motor elctrico Vlvulas Solenoides Centro de control de motores Sistema de calentamiento por medio de trazas elctricas - Diseo Sistemas de fuerza ininterrumpible Sistema de lubricacin por niebla Equipo de proteccin contra sustancias qumicas. Equipo de proteccin auditiva Diseo, construccin y mantenimiento de localizaciones y sus caminos de acceso, para la perforacin de pozos petroleros

21/05/2009 21/07/2009 22/10/2009 21/12/2009

29/04/2010 28/06/2010 21/05/2009 21/07/2009 21/05/2009 21/07/2009 21/05/2009 21/07/2009 29/12/2009 27/02/2010 21/05/2009 21/07/2009 29/04/2010 28/06/2010 29/04/2010 28/06/2010 29/04/2010 28/06/2010 29/04/2010 28/06/2010 29/04/2010 28/06/2010 29/04/2010 28/06/2010 29/04/2010 28/06/2010 29/04/2010 28/06/2010 02/07/2010 31/08/2010 03/05/2011 02/07/2011 23/12/2010 21/02/2011 28/10/2010 27/12/2010



terrestres. Sistemas de calentamiento de aceite trmico. Manejo Integral de recortes de perforacin impregnados con fluidos de control base aceite, generados durante la perforacin y mantenimiento de pozos petroleros. Sistemas de medicin y diagnstico de maquinara rotativa y reciprocante Herramienta hidrulica para torsin y tensin controladas Plataformas Articuladas con Motores Elctricos o de Combustin Interna

29/04/2010 28/06/2010 29/04/2010 28/06/2010

02/07/2010 31/08/2010 02/07/2010 31/08/2010 23/12/2010 21/02/2011

CONFIABILIDAD EN LA OPERACIN DE DUCTOS

1 REVISION DEL DISEO DE INSTALACIONES INDUSTRIALES.

Las empresas en los sectores de petrleo y gas, energa y proceso necesitan tener altos niveles de confianza que sus instalaciones operarn segn lo planeado. Si los costos del tiempo de vida sern minimizados, se deben identificar los problemas y ser eliminados desde la fase de diseo. Los propietarios desean que las instalaciones sean construidas con normas que han sido probadas y que cumplen de manera exacta sus propios requisitos operativos, seguridad y desempeo ambiental. La revisin del diseo es una revisin independiente del intento de diseo de un sistema o proceso, de acuerdo con las normas documentadas. El alcance de la revisin normalmente incluir las estructuras, recipientes, ductos y sistemas de seguridad. El proceso de revisin tambin tiene el propsito de identificar errores o fallas en el diseo (u operacin) de los sistemas o procesos. La revisin provee la confianza que su diseo del activo est cumpliendo con normas probadas, y las directrices que estn definidas en la experiencia de las mejores prcticas

del sector de petrleo y gas. Cuando la reglamentacin requiere de la revisin del diseo, se provee un certificado como evidencia de cumplimiento. Al confirmar que el diseo est basado en las normas de las mejores prcticas, la revisin tambin contribuye para demostrar que los riesgos son tan bajos como razonablemente factibles.

2 GESTION DE LA INTEGRIDAD DE ACTIVOS.

La gestin de activos fsicos - seleccin, mantenimiento, inspeccin y renovacin - juega un papel clave en la determinacin del desempeo operativo, seguridad y rentabilidad de su sector. En mayor o menor medida siempre se pueden presentar procesos de deterioro, tales como grietas por fatiga y corrosin. El desafo para la una empresa es garantizar que la integridad de sistemas diseados;por ejemplo, estructuras costa fuera (offshore), barcos, ductos y sistemas de proceso se mantiene a los largo de la vida anticipada de servicio. Los objetivos de un sistema de Gestin de la Integridad de Activos (AIM) son la entrega de requisitos de negocio que minimizan la devolucin de los activos mientras se mantiene el valor de los accionistas y se minimizan los riesgos de negocio asociados con los accidentes y prdida de la produccin. La Integridad de los Activos es la capacidad de un activo para realizar su funcin requerida de manera efectiva y eficiente mientras salvaguarda la vida y el medio ambiente. Las actividades de gestin relacionadas garantizan que las personas, sistemas, procesos y recursos que entrega la integridad, estn en sitio, en uso y son adecuados para todo el ciclo de vida del activo. La Gestin de la Integridad de Activos (AIM) garantiza que los activos permanecen adecuados, seguros y operativos bajo toda circunstancia. La Gestin de la Integridad de Activos entrega: 1. Mejora de la Seguridad 2. Mejora de la Confiabilidad 3. Optimizacin de las actividades de mantenimiento e inspeccin para cumplir con las metas de seguridad y del negocio

3 RE-CERTIFICACION Y EXTENSION DE LA VIDA UTIL DE LOS DUCTOS. Durante su ciclo de vida, las estructuras son re-certificadas despus de una inspeccin mayor. Esto ocurre: 1. cuando las reglamentaciones nacionales solicitan est re-certificacin 2. cuando existen cambios mayores desarrollo del campo, incremento en la capacidad de produccin, uniones de pozos submarinos, etc. se realizan en estas estructuras. Recientemente, debido a un cambio en las condiciones econmicas y un incremento en las posibilidades de recuperar petrleo y gas, los operadores a menudo desean continuar explotando los ductos unos aos ms de su ciclo de vida en lugar de invertir en un reemplazo. El desafo es continuar con el uso, en condiciones de seguridad satisfactorias, esos ductos que hayan alcanzado el final de su ciclo de vida y que cuentan con un uso extendido aprobado por las autoridades reglamentarias. La certificacin de tubera est basada en el diseo inicial y la evaluacin de la construccin, la fase real de construccin, y despus incluye inspecciones peridicas de seguimiento. Es por eso que se debe de mantener registros de los documentos de diseo y fabricacin, as como del modelo de la estructura utilizada para verificar la propiedad del diseo y para identificar las partes crticas. La re-certificacin a lo largo de la vida til de la tubera, basada en inspecciones peridicas mayores, est garantizada a travs de un proceso de recertificacin sin problemas, hecho posible debido a la inspeccin de activos de manera regular. Si las re-certificaciones son emitidas despus de una modificacin mayor, de acuerdo con los requisitos reglamentarios, proveen: Una Licencia para Operar nueva o continua Reduccin de la cantidad de reparaciones y refuerzos necesarios

Confianza para el operador, agencias reguladoras y comunidad de los alrededores, que sea segura y confiable

La re-certificacin y extensin de vida til incluyen: Estudio mayor de la estructura para evaluar el espesor restante de los elementos de carga y la ausencia de degradacin o defectos en puntos crticos; Clculo independiente mediante modernos medios FEM; Comparacin de los resultados de tensin obtenidos con valores permitibles segn cdigos, normas y reglamentaciones, actualmente aplicables; Definicin de los reforzamientos y reparaciones necesarios, si aplica, y/o limitaciones de uso; Emisin de un reporte final y certificado.

4 INSPECCIONES Y AUDITORIAS DE LA CONDICION DE LOS DUCTOS. En la mayora de los pases, fabricantes de recipientes sujetos a presin cumplen con reglamentaciones y cdigos muy estrictos a fin de comercializar sus equipos. Esta es su "licencia para operar". En Europa, Estados Unidos los recipientes sujetos a presin deben cumplir con la Directiva de Equipos sujetos a Presin (PED), el cdigo ASME. El equipo sujeto a presin deben estar certificados por un organismo notificado independiente para garantizar el cumplimiento con todas las reglamentaciones. Las inspecciones y auditoras se adhieren a las reglamentaciones y especificaciones tcnicas internacionales. Estas inspecciones y auditoras establecen los requisitos para: Certificacin del fabricante Aseguramiento de calidad Diseo del equipo Materiales utilizados en la fabricacin del equipo Fabricacin de los componentes Ensamble Prueba final

5 INSPECCION DEL SISTEMA DE DUCTOS GESTION DE LA VIBRACION DE LA TUBERIA

Por aos, nuevas reglamentaciones, preocupaciones de seguridad y medio ambiente del pblico han enfatizado la solicitud para los propietarios de ductos para demostrar y documentar la operacin segura de sus instalaciones. Lo que originalmente eran temas tcnicos relacionados con la inspeccin y mantenimiento ahora se han envuelto en el concepto general de gestin de la integridad de ductos. La seguridad y confiabilidad de ductos han llegado a ser un tema de responsabilidad social a nivel Corporativo para cada Operador, junto con el fcil acceso a la informacin y su transparencia. Como cualquier equipo sujeto a presin e instalacin que contenga y transporte productos peligrosos, los ductos estn sujetos a inspecciones reglamentarias regulares, verificaciones y recertificaciones. Hasta hace poco, tales requisitos estaban basados en preceptos legales y, por ejemplo, imponan pruebas de presin de los ductos de petrleo cada 10 aos. Sin embargo, en Estados Unidos y en Europa, un novedoso esquema est siendo implementado, donde se requiere a los operadores de ductos demostrar y documentar que se mantiene la integridad de sus instalaciones de ductos. Tambin est especificado que los propietarios de ductos deben haber evaluado los riesgos asociados con la operacin de sus instalaciones y haber tomado todas las medidas para mitigar las consecuencias de cualquier falla. En otras palabras, se solicita que los operadores cuenten con un exhaustivo Sistema de Gestin integrado de Integridad de Ductos (PIMS) en sitio: un PIMS es mucho ms que un conjunto de herramientas o un programa de inspeccin y mantenimiento, es un sistema de gestin acompaado de ingeniera, operacin, inspeccin, mantenimiento, salud y seguridad y medio ambiente y comunicacin corporativa. Lo que est en juego no solo es la condicin mecnica de la instalacin, es la operacin confiable y el cumplimiento de sus obligaciones de entrega, sino tambin, en caso de cualquier accidente que afecte al pblico y al medio ambiente, imagen, reputacin y negocio del operador.

6 INSPECCION EN FBRICA.

En la mayora de los sectores industriales (tales como, qumico, automotriz, metalrgico, o petrleo y gas), los grandes proyectos de construccin implican la compra de un gran nmero artculos suministrados por muy diversos fabricantes. La calidad y seguridad son claves para estos proyectos. As, es de vital importancia verificar a travs de la inspeccin en fbrica la calidad de cada artculo, sin importar que tan pequeo sea. Estos artculos varan desde materia prima hasta productos terminados. Como una indicacin de la diversidad de artculos relacionados, pueden incluir tubos y tuberas, equipos como vlvulas y llaves para calentadores y motores, motores para cualquier tipo de equipo de levante o ascensores, dispositivos elctricos y electrnicos. Cualquier compra conlleva un riesgo. Si una parte es defectuosa, pero el defecto no es detectado, el riesgo de que algo va mal llega a ser incrustado dentro del nuevo activo. La Inspeccin enfabrica, implica inspeccionar artculos en el sitio de fabricacin antes de su entrega. Esta es la forma ms conveniente de costo efectivo para determinar si un producto, servicio, proceso, pieza de equipo o instalacin cumple con las necesidades expresadas, expectativas del cliente, reglamentaciones aplicables y otros requisitos especficos. Dicha inspeccin en sitio puede incluir la revisin del diseo, revisin de los certificados de materiales, inspeccin visual, varias Pruebas No Destructivas (NDT), asistencia, supervisin o ejecucin de pruebas mecnicas u operativas. Las ventajas de hacer una inspeccin de fbrica son: Las desviaciones potenciales de la funcin de diseo intencionada son identificadas y Corregidas. Evitar riesgos relacionados con problemas de calidad y seguridad de los suministros; Confianza para utilizar los artculos suministrados gracias a los reportes y certificados detallados; Costo efectivo para verificar la organizacin de Aseguramiento de la Calidad/ Control de Calidad de los proveedores (Auditora de Proveedores); Personal competente con experiencia y calificaciones relevantes en su servicio.

La Inspeccin de Tercera Parte (TPI) puede ser reglamentaria y realizada dentro del marco reglamentario correspondiente. Los servicios de Inspeccin en fbrica tambin se ofrecen para equipo que no tienen que cumplir con requisitos obligatorios. La conformidad puede ser evaluada en lnea con cualquier norma especificada. Estas pueden ser normas nacionales/ internacionales, tales como: los cdigos ASME o API, o cualquier otro cdigo nacional. La Inspeccin de Tercera Parte (TPI) tambin puede ser voluntaria, y realizada de manera completamente independiente de las partes involucradas (por ejemplo, en el caso de

ISO/IEC 17020, antes EN45004). El cliente especifica el alcance, y los servicios de inspeccin se realizan en el taller del fabricante.

7 INSPECCION DURANTE PAROS PERIODICOS. Para cumplir con las obligaciones reglamentarias y garantizar la operacin ptima del equipo e instalaciones, se tienen que realizar paros en intervalos regulares. Las actividades de inspeccin realizadas durante estos deben ser optimizadas para permitir las operaciones para reiniciar de manera rpida y segura: 1. Optimizar la amplitud y profundidad de la inspeccin dentro del periodo planeado; 2. Obtener asistencia en el transcurso de los trabajos; 3. Garantizar la seguridad de todo el personal durante el paro; 4. Limitar el nmero de incidentes durante el reinicio en relacin con el trabajo realizado por las empresas externas. Se debe de optimizar las operaciones de inspeccin y Pruebas No Destructivas y garantizar la seguridad del personal, considerando todos los requisitos reglamentarios y operativos. A partir de la preparacin para el paro hasta asistencia durante el reinicio de las

operaciones, proponiendo servicios adaptados, incluyendo seguimiento de las intervenciones de las empresas externas. Por ejemplo una solucin integral en 3 etapas: Preparacin para el Paro: Esta fase debe considerar toda la gama de actividades del paro: Mediciones de impermeabilidad en sitio (bridas, vlvulas, bombas); Asistencia en la eleccin de tcnicas de Pruebas No Destructivas (NDT) y nivel de controles de gestin, para equipo sujeto a presin, equipo elctrico, equipo de levante, transporte y dispositivos de manejo; Auditoras proactivas en calidad y seguridad por parte de empresas externas (en particular para reglas de seguridad locales); Implementacin de acuerdos preventivos de seguridad.

Fase del Paro: Esta es la fase en la cual usted debe lograr la mayora de sus objetivos en las reas de calidad, seguridad y tiempo, y puede requerir de la asociacin de las empresas externas que trabajan en el sitio: Inspecciones y Pruebas No Destructivas (NDT) planeadas para el equipo; Campaa de Pruebas No Destructivas (NDT); En caso de una disfuncin mayor del equipo o instalacin, intervencin de equipos especializados con equipo adecuado para la medicin en sitio, pruebas de laboratorio y anlisis; Seguimiento de las obras de las empresas externas en sitio (capacidad de reaccin, calidad, seguridad, velocidad); Asesora y asistencia tcnica.

Fase de reinicio: Control de impermeabilidad de las conexiones afectas durante el paro. TRANSPORTE: OLEODUCTOS Y CARRETERAS OLEODUCTOS El crudo extraido de los pozos petroleros, es transportado por oleoductos a una infraestructura central donde es tratado (por ejemplo se separa el agua y gas del crudo), y luego este crudo se transporta a una estructura central para su exportacion. El agua de formacion y el gas son transportados por lineas de flujo.

Miles de kilometros estan atravesados por oleoductos y lineas de flujo en zonas de explotacion petrolera. Los oleoductos y lineas de flujo pueden estar enterradas o estan tendidos en la superficie y son una fuente constante de contaminacion, ya sea por rupturas accidentales o por goteo rutinario debido al envejecimiento de la tuberia. La construccion de oleoductos en paises con actividad sismica o volcanica es especialmente peligroso. Los oleoductos en el Ecuador atraviesa en sentido Este Oeste la parte septentrional del pais, por lo que en su trayectoria se encuentran todos los sistemas de falla que afectan al pais. El Estudio de Impacto Ambiental para la construccion del Oleoducto de Crudos Pesados (OCP) en el Ecuador, identifica 94 fallas sismicas en su ruta. Reconoce ademas que el Ecuador "tiene una geologia muy dinamica la cual esta marcada por grandes terremotos y episodios volcanicos" y anade que de los 8 volcanes activos, el OCP puede ser influido severamente por seis de ellos (Accion Ecologica, 2001). Un estudio hecho sobre las actividades en el Bloque 1013 en la Amazonia Ecuatoriana, se encontro que durante la construccion de 136 Km. de oleoducto se afecto zonas de bosque virgen, atraveso la Reserva Ecologica Antisana, que alberga un rango amplio de ecosistemas muy fragiles, y por la zona de amortiguamiento del Parque Nacional SumacoNapo Galeras. Ademas este oleoducto representa atraviesa por una falla geologica de gran actividad sismica. El principal riesgo son los derrames. En el Ecuador, 600 mil barriles se han derramado desde 1972 hasta el ano 2001. El 50% de estos derrames se presentaron en un tramo comprendido entre las poblaciones de Baeza y Papallacta. En ese tramo del oleoducto hubo un promedio de dos derrames grandes al ano (Reyes, Ajamil y Hernandez, 2005) En cuanto a los derrames procedentes de los miles de kilometros de lineas de flujo (de reinyeccion y transferencia), asi como de oleoductos secundarios se ha reportado que entre 1994 y 2002 se produjeron 779 derrames (con un promedio de 72 anuales y 8 mensuales) A ambos lados del tendido del oleoducto se afecta una superficie (derecho de via) que no puede ser usado en ninguna otra forma de uso. Para el derecho de via se 13 Hoy operado por Agip21 tala bosques o ecosistemas naturales, o se afecta zonas donde existe produccin agricola. Estas zonas enfrentan constantes riesgos de derrames petroleros. El tendido del oleoducto interrumpe corredores biologicos para los animales como son zonas de anidacion, de caceria, saladeros y de reproduccion. Los suelos adyacentes a las lineas de flujo y oleoductos estan totalmente degradados por los constantes derrames. A

lo largo del tendido de los oleoductos hay gran cantidad de chatarra, incluyendo tuberias abandonadas y otra chatarra procedente de la reparacion de estas areas. Durante la construccion del gasoducto que saca el gas de Camisea, una Delegacion Internacional (2002) reporto que para abrir los 10 metros de derecho de via a traves de las estrechas cumbres del Peru, se utilizo tierra fertil para rellenar las zanjas en el fondo. La erosion generada por la construccion ha producido deslaves de tierra y piedras, y taponamientos de rios. La erosion ha producido adems contaminacion del agua potable en las comunidades de Poyentimari, Monte Carmelo y Simaa. Dependiendo de su longitud, los ductos pueden afectar extensas areas y atravesar por areas ambientalmente fragiles. Este es el caso del gasoducto Urucu Porto Velho, que atravesara por bosques primarios amazonicos; 160 cursos de rios, incluyendo rios como el Solimoes (Amazonas), Negro, Purus que son los rios con mayor caudal en el mundo, y por lagos de gran importancia como el Lago Coari. La ruta del gasoducto de Yadana, que trae el gas del Mar de Andaman a Tailandia, corta una ruta de 2080 metros de ancho a traves de los 26 kilometros del ecosistema de bosques occidentales de Tailandia, que cubre un area de aproximadamente 600.000 hectareas contigua con bosques que cruzan la frontera en Birmania. Los bosques occidentales, forma una de las mas grandes areas protegidas del sudeste de Asia, abarcando 14 Areas Protegidas entre las cuales esta el Santuario de Vida Silvestre de Thung Yai NaresuanHuai Kha Kaeng, declarado por la UNESCO Patrimonio Mundial. Los bosques occidentales tailandeses son el habitat natural de 120 especies de mamiferos terrestres, 45% del total de Tailandia, y 33% del total de especies conocidas en el Sudeste Asiatico continental. Cuarenta y cinco especies de mamiferos estan clasificadas como amenazadas en Tailandia (53% del total del pais), y por lo menos 15 han sido clasificadas internacionalmente como amenazadas, incluido el tigre, leopardo manchado, jaguar, pantera, bufalo de agua salvaje, y elefante. El area forestal es el hogar de nueve especies de mamiferos en peligro incluyendo gibones de manos blancas, tapires de Malasia, elefantes y tigres. En terminos de insectos, el complejo forestal es considerado como el mas rico en diversidad de especies del Sudeste Asiatico (Rajesh, 1998). En el mar el crudo extraido puede ser almacenado en tanques de almacenamiento en las plataformas marinas, o transportado por oleoductos a infraestructura en tierra. Los oleoductos pueden ser una fuente constante de derrames, ya sea por 22 rupturas accidentales o por goteo rutinario debido al envejecimiento de la tuberia.

El impacto de estos derrames varia de acuerdo al tipo de crudo transportado, el tamano del derrame, las condiciones climaticas, de las mareas existentes al momento del derrame y de los ecosistema aledanos. Cuando suceden derrames en el mar, existe un promedio de recuperacion del crudo, cuando las condiciones de limpieza son optimas del 1015%, por lo que estos tienen generalmente efectos a largo plazo ya que el crudo permanece en los sedimentos, constituyendo una fuente continua de contaminacion. Los derrames petrolero ocurren por un manejo rutinario negligente (goteo de las tuberias y otra infraestructura petrolero), o por accidentes. Los impactos del crudo en el medio ambiente marino se observa en forma mas inmediata en la biota sesil. La mortalidad de plantas e invertebrados sesiles es mayor en sitios donde se acumula el petroleo. Los oleoductos y la presencia del pozo mismo puede producir un obstaculo fisico en el lecho marino, con impactos negativos en la fauna local. Las fugas de gas en los gasoductos pueden producir incendios. El Gasoducto del Norandino, construido en el Norte de Argentina para llevar gas a Chile, atravisa un tipo de ecosistemas subtropicales llamados yungas. Debido a una fuga se produjo un incendio que quemo parte de un cerro, el suelo quedo ennegrecido por el incendio y unos mil metros cuadrados de vegetacion totalmente quemada (El Tributo, 2001). Un incendio similar ocurrion en Lawachhara National Park en Bangladesh (Rahman, 2004).

CARRETERAS Para la construccion del oleoducto y su mantenimiento, asi como para servir a toda la industria petrolera, se necesita abrir carreteras. Un impacto indirecto de la construccion de las carreteras es que estas constituyen una puerta abierta a la colonizacion. William Laurance del Instituto Smithsonian de InvestigacioneS Tropicales en Panama y Presidente Electo de la ATBC. En la frontera Amazonica, las carreteras son como imanes que atraen a los lenadores, a agricultores que practican la tumba y quema al igual que a los cazadores comerciales, quienes usan estas vias para acceder al bosque y a la vida silvestre que en el habita. Es como abrir una caja de Pandora, dice Laurance. Tan pronto las vias son construidas, es casi imposible que un gobierno detenga a los colonos y cazadores. Aun si se prohibe que personas de fuera invadan el parque, los pobladores locales migraran rapidamente a las vias y desde alli empezaran a cortar y quemar el bosque (Asociacion de Biologia Tropical y Conservacion, 2005). Este efecto fue documentado luego de la apertura de la Via Maxus, en el Parque Nacional Yasuni, abierta para servir a

las operaciones de la empresa Repsol, donde se observo la fragmentacion del bosque y la modificacion de los ciclos hidrolgicos (Losos et al, 2005) Luego de la construccion de una via, hay estimulos visuales, acusticos y mecanicos que pueden afectar al comportamiento y distribucion de las especies (Goosem, 1997). Por ejemplo, el ruido de los vehiculos y la maquinaria de la carretera de Maxus se escucha hasta 1,5 Km. al interior del bosque. Por tanto, la diversidad de aves cerca de las carreteras se ha reducido (Canaday y Rivadeneira, 2001). Los impactos de las nubes de polvo en el camino de la dentro de los bosques tropicales tambien son una preocupacin Se ha registrado tambien mortalidad de animales debido a los vehiculos, sobre todo de animales de movimiento lento y otras especies incapaces de reaccionar frente a los vehiculos. Se ha documentado una tasa de mortalidad elevada de culebras y ranas en la Via Maxus transitada por tractores y otros vehiculos. Es posible que dichas matanzas hayan diezmado las poblaciones de culebras en la vecindad de la via Maxus. Tambien se ha observado el atropellamiento de un ocelote (Leopardus pardalis) por un tractor, en esta via (Cientificos Preocupados por el Parque Nacional Yasuni, 2005). Durante la operacion petrolera de Texaco, donde se abrio carreteras en medio de selvas virgenes tropicales, se deforesto de manera directo o indirecta dos millones de hectareas (Reyes y Ajavil, 2005). La region donde se asento Texaco en los anos sesenta estaba ocupada por comunidades indigenas que producian muy poco impacto en el bosque. Con la construccion de red de carreteras, se cambio totalmente el uso del suelo. Hoy la zona esta dedicada a usos industriales (extraccion petrolera), agroindustrial, sobre todo de palma africana o a produccion a pequena escala de productos como maiz y cafe, con impactos muy fuertes en la biodiversidad local y la estructura del bosque tropical (Reyes y Ajavil, 2005a).

Todas las estructuras de Ingeniera pueden fallar, y los ductos de petrleo y gas pueden hacerlo y de hecho lo hacen. Que podemos aprender de esas fallas y como podran haberse evitado? Las fallas en ductos siguen ocurriendo, a la par de las mezclas de problemas complejos, en particular el deterioro en el tiempo, cambio de condiciones, factores externos y como siempre, el factor humano. Este paper hace nfasis en que el aprendizaje, a partir de las fallas ocurridas en ductos puede ayudarnos a reducir esas fallas, y por lo tanto no deberamos dejar pasar por alto una falla, sin un profundo anlisis y evaluacin de las lecciones aprendidas, actividades que generalmente son compartidas con la comunidad tcnica relacionada a la industria.

Tres conclusiones principales emergen de este trabajo:

Los ductos son una forma segura de transporte de energa Tendencias actuales indican una reduccin en los ndices de fallas en ductos Un buen entrenamiento (transferencia del conocimiento), una slida base de competencias, y un fuerte gerenciamiento son la clave para prevenir fallas, aunque la seguridad comienza con un buen diseo.

Ms de 50 por ciento de los ductos que atraviesan por los estados de Veracruz, Campeche y Tabasco fueron instalados en la dcada de los 70 y hoy enfrentan los padecimientos del tiempo. No es casualidad que 88 por ciento de los accidentes en instalaciones de Pemex ocurran en esas tres entidades del pas. Aunque la vida til de un ducto se estima en 20 aos, los 54 mil kilmetros por donde se transporta petrleo crudo, gas natural, gas amargo, gas dulce, gasolinas, diesel y otros productos refinados, cuentan con ms de 30 aos de operacin. De ah que los accidentes en las lneas de conduccin de la paraestatal estn a la orden del da. De acuerdo con un informe de la Procuradura Federal de Proteccin al Medio Ambiente (Profepa) y del gobierno de Veracruz, los accidentes en ductos e instalaciones de Pemex son originados principalmente por fallas en material y por la corrosin, as como por tomas clandestinas, fallas de equipo y humanas. Y consecuencia de ellos, en 60 por ciento hay afectaciones al suelo; en 30 por ciento al agua y en 10 al aire, pues en algunos casos se daan dos o tres medios ambientes al mismo tiempo. De acuerdo con un informe de Pemex sobre su Sistema Nacional de Ductos, se reconoce que los principales problemas son los derechos de va, las tomas clandestinas y los asentamientos humanos irregulares. En Veracruz, la mayor parte de poliductos, gasoductos y gasolinoductos con antigedad mayor a los 30 aos se ubican en municipios del centro y sur , como Acayucan, Actopan, Agua Dulce, Coatzacoalcos, Crdoba, Cosamaloapan, Cosoleacaque, Nogales, Orizaba, Las Choapas, Minatitln. En 3 estados, los percances ms graves. La antigedad de los ductos de la paraestatal ha provocado diversos accidentes casi en todos los estados del pas, aunque de acuerdo con un informe de Profepa, 88 por ciento de ellos se registra en Veracruz, Campeche y Tabasco. La mayor parte de contingentes que se reportan son los derrames, le siguen los incendios, luego las fugas y por ltimo las explosiones. Las principales sustancias involucradas en los mismos son el petrleo crudo, combustleo, diesel, gasolina, turbosina, gas natural y amoniaco. El informe realizado por la Direccin General de Auditora del Riesgo Ambiental y Prevencin de Accidentes de Profepa, revela que en instalaciones de Pemex ocurren 57 por ciento de las emergencias ambientales que se presentan en el nivel nacional con materiales peligrosos. El Instituto Mexicano del Petrleo establece que a lo largo del territorio nacional, Pemex mantiene en operacin un sistema de ductos terrestres de alrededor de 54 mil kilmetros por donde transporta petrleo crudo, gas natural, gas amargo, gas

dulce, gasolinas, diesel y otros productos refinados; sin embargo, cerca de la mitad tienen ms de 30 aos de operacin. Y a pesar de que estn en constante mantenimiento, ocurren problemas provocados por la corrosin del material, ya que la vida til de estos ductos se estima tan slo en 20 aos. En un documento presentado por Pemex en el Sptimo Congreso y Expo Internacional de Ductos, revel las principales problemticas por las que atraviesa sus sistemas nacional de transporte y distribucin de hidrocarburos por ductos. El informe establece que uno de los problemas ms serios que afecta la operacin y tiene enormes repercusiones econmicas e implica el riesgo de accidentes, con graves daos ecolgicos, es el relacionado con las tomas clandestinas de productos que ha sufrido Pemex Refinacin durante aos. Riesgos en Veracruz. En Veracruz, la mayor parte de los ductos cuya antigedad sobrepasa los 20 aos se encuentran asentados en la zona centro y sur de la entidad, segn el Atlas de Riesgo del gobierno del estado. Los 2 mil 470 kilmetros de lneas de conduccin de la paraestatal atraviesan por 140 municipios, la mayora de ellos del centro y sur de Veracruz; 58 se trata de poliductos, 41 gasoductos, 30 oleoductos y el resto saloductos, etinoductos y amoniaductos. El gobierno estatal detect que 41 por ciento de los accidentes en tuberas de conduccin fueron generador por la corrosin; 25 por ciento por fallas de material; mientras que 13 puntos porcentuales por golpes de maquinaria; 4.5 por ciento por tomas clandestinas y el porcentaje restantes por fisuras en soldaduras y otras causas no especificadas.

El papel del transporte en la industria petrolera es considerable: Europa Occidental importa el 97% de sus necesidades, principalmente de Africa y de Oriente Medio y Japn el 100%. Pero los pases que se autoabastecen estn apenas mejor dotados, porque los yacimientos ms importantes se encuentran a miles de kilmetros de los centros de consumo, en EE.UU como en Rusia, en Canad como en Amrica Latina. En el mundo del petrleo los oleoductos y los buques tanqueros son los medios por excelencia para el transporte del crudo. El paso inmediato al descubrimiento y explotacin de un yacimiento es su traslado hacia los centros de refinacin o a los puertos de embarque con destino a exportacin. Los "buques-tanques", barcos donde el petrleo es transportado, se construyen generalmente para este fn y son, en realidad, verdaderos tanques flotantes. En Europa, el aprovisionamiento de zonas industriales alejadas del mar exige el equipamiento de puertos capaces de recibir los superpetroleros de 300.000 y 500.000 Tn de carga, almacenamientos gigantes para la descarga y tuberas de conduccin (pipe-lines) de gran capacidad.

Los buques petroleros o buques-tanque llevan las mquinas propulsoras a popa, para evitar que el rbol de la hlice atraviese los tanques de petrleo y como medida de proteccin contra el riesgo de incendio. Algunos de los petroleros de mayor porte encuentran dificultades para atracar en puertos que carecen de calado adecuado o no disponen de muelles especiales. En estos casos se recurre a boyas fondeadas a distancia conveniente de la costa, provista de tuberas. Estas, conectadas a terminales en tierra, permiten a los grandes buques petroleros amarrar y descargar el petrleo sin necesidad de ingresar al puerto.

La pipe line de petrleo crudo (oleoducto) es el complemento indispensable y a veces el competidor del navo de alta mar: en efecto, conduce el petrleo del yacimiento situado a una distancia ms o menos grande de tierra adentro, al puerto de embarque del yacimiento submarino a la costa ms cercana; del yacimiento directamente a la refinera o finalmente, del puerto de desembarco a la refinera.

En suma, el transporte de petrleo tiene dos momentos netamente definidos: el primero es el traslado de la materia prima desde los yacimientos hasta la refinera donde finalmente ser procesada para obtener los productos derivados; el siguiente momento es el de la distribucin propiamente dicha, cuando los subproductos llegan hasta los centros de consumo. Los oleoductos troncales (o principales) son tuberas de acero cuyo dimetro puede medir hasta ms de 40" y que se extienden a travs de grandes distancias, desde los yacimientos hasta las refineras o los puertos de embarque. Estn generalmente enterrados y protegidos contra la corrosin mediante revestimientos especiales. El petrleo es impulsado a travs de los oleoductos por estaciones de bombeo, controlados por medios electrnicos desde una estacin central, que hacen que el petrleo avance continuamente a unos cinco kilmetros por hora. Los gasoductos, en primer trmino, conducen el gas natural que puede producirse desde un yacimiento de gas libre o asociado a plantas separadoras y fraccionadoras. A partir de dichos procesos de separacin, el gas ya tratado entra a los sistemas de transmisin para ser despachado al consumidor industrial y domstico. La instalacin de oleoductos y gasoductos requiere gran cantidad de estudios previos, en los cuales se tiene en cuenta todo lo que puede acortar o beneficiar el proceso de transporte. Por caso, la construccin de un oleoducto o gasoducto que puede tener que cruzar montaas, ros o desiertos, constituye una gran tarea de ingeniera, que por lo general es realizada

conjuntamente por varias empresas que contribuyen a la enorme inversin decapital necesaria. Hoy por hoy, el sistema de transporte de hidrocarburos por tuberas resulta tan eficiente y econmico que existen miles de kilmetros de ellas.

Planificacin de Sistemas de Transmisin de Gas

Un sistema de transmisin de gas natural comprende tuberas de alta presin que transportan gas entre puntos de abastecimiento y puntos de distribucin a las reas de consumo (de mercado). El gas distribuido en las reas de mercado ingresan al sistema de distribucin a presin ms baja para ser distribuda a los consumidores finales. El gas tambin puede ser transportado para su almacenaje o bien para su conexin a otros sistemas de transmisin.

Los sistemas de transmisin consisten de secciones de tubera interconectados y frecuentemente incluyen estaciones compresoras ubicadas a intervalos conforme a las necesidades de variacin de presin del flujo de gas a travs de las tuberas. La distancia entre estaciones compresoras consecutivas puede ser desde 48 km a ms de 241 km, dependiendo de las condiciones del flujo como as tambin de los requerimientos econmicos y las condiciones del terreno por donde se desarrolla el sistema. Las presiones de operacin mximas de los sistemas de transmisin son generalmente mayores a 3.450 kPa y pueden llegar a los 10.340 kPa. Relacin Presin-Distancia en ductos. Supongamos una seccin de gasoducto tpico con una capacidad de transporte de 20 * 106 m3/diarios. Comenzando a 6.895 kPa, el gas disminuye aproximadamente 1.800 kPa de presin en los primeros 100 km, y 3600 kPa en los 100 km siguientes. A los 220 km, la presin debera descender a cero. Esta relacin no lineal entre la presin y la distancia es causada por la expansin del gas.

Condiciones supuestas Dimetro Flujo 76,2 mm 20 millones m3/d

Temperatura 15 C Para una tubera horizontal, el gradiente de presin en algn punto es proporcional al cuadrado de la velocidad del gas en ese punto. Como su presin baja, el gas se expande ocupando mayor volumen y extensin de la tubera, y tambin la velocidad se incrementa. El incremento de velocidad, a su turno, hace que el gradiente de presin sea mayor. Esto ilustra por qu la compresin es localizada a intervalos relativamente cortos en sistemas de ductos. Si una estacin compresora de poder suficiente es ubicada a los 100 km., por ejemplo, sta puede volver la presin a 7.000 kPa y con lo cual se retorna a la relacin presin-distancia relativamente montona. En cambio, si la prxima estacin compresora es ubicada al doble del intervalo aquel (a los 200 km), ms de tres veces de caballos de fuerza(HP) sern requeridos para retornar a la presin de 7.000 kPa.

Este ejemplo tambin muestra los beneficios de presiones de operacin ms altas y el mantenimiento de estas presiones en un sistema de transmisin. Para un ducto de dimetro y flujo dados, a la ms alta de las presiones, la pendiente de la curva de presin es la ms montona (no presenta casi variacin).

La presin de operacin ms alta, sin embargo, requiere de ms compresin para el gas abastecido al sistema, junto con un mayor grosor de la lmina de acero o bien la utilizacin de acero ms resistente en la construccin del ducto.

Seleccin del ducto. Efecto del dimetro sobre la capacidad del ducto La capacidad de transporte de un ducto, aproximadamente, es una funcin de su dimetro elevado a la 2,5; asumiendo fijas las presiones de entrada y salida, esta puede expresarse como:

donde Ci es la capacidad y Di es el dimetro de la lnea respectiva.

Condiciones supuestas Distancia 100 km MAOP P1 P2 6.895 kPa 6.895 kPa 5.280 kPa

Efecto de la presin de operacin sobre la capacidad La capacidad mxima de transporte de un gasoducto de un tamao dado es prcticamente una funcin lineal de la presin de operacin, pasando por alto el hecho que el gas natural no sigue las leyes clsicas de gas

de presin, volumen y temperatura. La presin mxima a la cual un gasoducto puede ser operado se llama presin de operacin mxima permitible (MAOP).

Condiciones supuestas Dimetro 91,4 mm

Temp. Flujo 15 C P1 P2 MAOP MAOP/1,3

Determinacin del espesor de las paredes del ducto El mtodo aceptado para la determinacin del espesor de las paredes de un ducto es la frmula de Barlow,

donde: t: espesor nominal de pared (mm) P: presin de diseo (kPa) D: dimetro exterior (mm) S: resistencia mnima especificada (MPa) F: factor de diseo

E: factor de unin longitudinal T: factor de temperatura El factor de diseo depende del tipo de localizacin; los mismos son, generalmente, aplicables en Norteamrica, aunque difieren segn las jurisdicciones, Clase de Localizacin Densidad de Poblacin 1 2 3 4 < 11 11 a 45 > 45 Factor de Diseo 0,72 0,60 0,50 0,40

El factor de temperatura depende de la temperatura del gas de diseo como se muestra a continuacin: Temperatura (C) T factor de temperatura (*) 120 150 180 200 230 1,000 0,966 0,929 0,905 0,870

(*) Para temperaturas intermedias, el factor se determina por interpolacin

Tipos de fuerza motriz y compresores En general, hay cuatro tipos de fuerza motriz que se utilizan y dos tipos de compresores. La unidad integrada por la fuerza motriz y el compresor debe ser seleccionado teniendo en cuenta la aplicacin particular de la estacin compresora.

Estaciones Compresoras La funcin de una estacin compresora de gas es elevar la presin del fluido en la lnea, con el fn de suministrar la energa necesaria para su transporte. Para la estacin se cuenta con una lnea de succin donde el flujo inicia su recorrido, pasando luego por unos medidores de flujo computarizados que son los

encargados de medir y almacenar minuto a minuto toda la informacin referente a la corriente de entrada, datos de presin, temperatura, volumen y caudal. El gas contina su recorrido hacia los compresores, pasando antes por los "scrubbers", que se encargan de extraer el posible contenido de lquido. Finalmente, el gas a una mayor presin, sale por la lnea de descarga de las compresoras, pasando por los medidores de flujo de esta lnea. Toda estacin cuenta, tambin, con un suministro de potencia para la puesta en marcha de los compresores, un motor por cada compresor, un ventilador para el sistema de enfriamiento, un sistema de vlvulas que regulan el paso de gas tanto para el funcionamiento de los compresores como para el sostenimiento de la presin de trabajo deseada, un pequeo compresor para el accionamiento de dichas vlvulas, filtros que se encargan de extraer las impurezas que pueda contener el gas para cumplir con los requerimientos del mercado y toda la instrumentacin necesaria para el control del proceso de compresin. Adems, dentro de la estacin se cuentan con tanques de almacenamiento para los lubricantes y refrigerantes que son utilizados en los motores, y para los condensados drenados en la operacin, esto ltimo, con el propsito de proteger y conservar el entorno natural. Es importante sealar que en cada estacin compresora de gas natural, se cuenta con el plan de manejo ambiental dando cumplimiento a la disposiciones legales nacionales sobre lamateria.

Seleccin del compresor Un compresor consiste de dos componentes principales: una fuerza motriz y un compresor. La seleccin de un particular tipo depender de las consideracin en conjunto de los aspectos tcnicos y econmicos. Las consideraciones tcnicas deberan incluir: disponibilidad en el tamao requerido; compatibilidad con los tipos ya existentes en operacin; fiabilidad, seguridad y flexibilidad bajo variaciones de presin; conveniencia para operacin remota o manual; disponibilidad de energa (por ejemplo, para motores elctricos) y consideraciones ambientales (emisiones, niveles nocivos). Las consideraciones econmicas debieran incluir: costo de capital; costos de mantenimiento y operacin;

costo de combustible.

La creciente concientizacin en materia de seguridad en las actividades de la industria petrolera, por el riesgo potencial y el impacto al ambiente que implican, hacen que el proceso de revisin de los proyectos sea cada vez ms importante y sofisticado, en particular lo referente a la proteccin al ambiente. El identificar, con anticipacin cualquier efecto potencial adverso que pudiera presentarse desde la planeacin del proyecto, o en su defecto durante las etapas de construccin, operacin y/o desmantelamiento, es un factor de suma importancia en la toma de decisiones de un proyecto, ya que nos permite implementar medidas preventivas de mitigacin que reducirn o eliminarn cualquier evento indeseable o perjudicial y cuyo beneficio inmediato ser traducido en disminucin de costos, proteccin al entorno y a las vidas de los trabajadores, as como un mejor aprovechamiento de los equipos. La evaluacin del riesgo e impacto ambiental son reas que han incrementado su investigacin y desarrollo. Tradicionalmente, los estudios de riesgo en ductos han enfocado sus consecuencias potenciales hacia los incidentes relacionados con derrames de hidrocarburos o a efectos de la explosin e incendio del ducto, sin embargo, se debe tener en cuenta la posible contaminacin de suelos, fuentes de agua potable, aguas superficiales y aguas subterrneas, emisiones a la atmsfera, afectaciones a las comunidades aledaas, y/o empresas vecinas, as como el incremento en la normativa ambiental, por lo cual, el anlisis de riesgo y el estudio de impacto ambiental tienen que ser reorientados hacia la toma de decisiones y hacia las acciones preventivas, mas que correctivas. Los estudios de riesgo e impacto ambiental permiten integrar las consideraciones sociales, y ambientales al proceso de planificacin del desarrollo, simultneamente a los factores financieros, tcnicos y de ingeniera, permitiendo dar atencin no solo a los impactos inmediatos, sino tambin a efectos indirectos, secundarios y de mediano y largo plazo. Estudios de Riesgo Ambiental Los accidentes industriales que se deben prever en todo Estudio de Riesgo de Ductos Terrestres (ERDT), y que afectan seriamente al ambiente, las comunidades humanas y las instalaciones dependen, bsicamente, de las siguientes circunstancias: presin, temperatura y concentracin de las diversas sustancias presentes, as como las condiciones de los recipientes, construcciones y diseo de los equipos, las caractersticas de la transportacin de dichas sustancias y los factores meteorolgicos que influyen directamente en la dispersin de nubes de gases o nieblas. Los accidentes se pueden presentar por causas naturales (fortuitas) o antropognicas.

Todo ERDT, debe contemplar medidas de prevencin y mitigacin de riesgos que pueden clasificarse de la siguientes manera: Medidas preventivas, cuya finalidad es reducir en su origen los niveles posibles de riesgo a valores socialmente aceptables, Medidas de control, que tienen como objetivo reducir los efectos negativos en el ambiente de accidentes, cuando se lleguen a presentar y Medidas de atencin, destinadas a reducir los al equilibrio ecolgico, cuando el accidente ha tenido lugar. daos a la poblacin y

En este sentido, es importante sealar que en el riesgo total que presenta una instalacin industrial, puede distinguirse el riesgo intrnseco del proceso industrial, que depende de la naturaleza de los materiales que se manejen, de las modalidades energticas utilizadas y la vulnerabilidad de los diversos equipos que lo integran y el riesgo de instalacin, que depende de las caractersticas del sitio en que se encuentra ubicada, donde pueden existir factores que magnifican los riesgos que puedan derivar de accidentes (condiciones meteorolgicas, vulnerabilidad de la poblacin aledaa, ecosistemas frgiles, infraestructura para responder a accidentes, entre otros). Para ayudar a prevenir eventos o accidentes con repercusiones ambientales es necesario establecer el concepto de riesgo, el cual involucra dos factores: a. La magnitud del evento y de sus efectos, cuantificados en una escala adecuada. b. La probabilidad de que se presente el evento correspondiente. Asimismo, es necesario definir un nivel de riesgo aceptable que pueda ser utilizado para la evaluacin del proyecto. El establecimiento de este nivel aceptable implica considerar diversos factores: Problemas de la trayectoria del trazo del ducto; Instalaciones y proyectos asociados; Estructura fuera de especificaciones; Evaluacin inadecuada de materiales, productos, subproductos y residuos; Fallas de equipo; Falta de programas eficientes de seguridad y capacitacin tanto internos como externos; Falta o fallas en procedimientos operativos y programas de mantenimiento. Con base en lo anterior, es necesario desarrollar y aplicar tcnicas de anlisis de riesgo ambiental, as como polticas del uso del suelo que eviten la coexistencia de zonas urbanas

o ecolgicamente sensibles y reas industriales de alto riesgo, para prevenir daos de consideracin en caso de presentarse emergencias ambientales. En la realizacin de estudios de riesgo pueden distinguirse tres niveles: a. informe preliminar de riesgo, b. anlisis de riesgo y c. anlisis detallado de riesgo. Dichos estudios tienen como objetivo contar con la informacin necesaria y suficiente para identificar y evaluar en cada una de las fases que comprende el proyecto las actividades riesgosas y con ello incorporar medidas de seguridad tendientes a evitar o minimizar los efectos potenciales a su entorno en caso de un accidente. El nivel de estudio depender de la complejidad del proyecto y las caractersticas del entorno que atraviese. Los criterios bsicos de anlisis de riesgo particularmente en los ductos, es la deteccin de los puntos crticos, su jerarquizacin y la seleccin de opciones para evitar o reducir los riesgos. El primero consiste en detectar los puntos crticos en los cuales se pueden presentar fallas susceptibles de impactar negativamente a la instalacin y su entorno. Para ello se cuentan con diferentes metodologas de anlisis conforme a la complejidad y tamao de la instalacin. El segundo aspecto bsico a considerar consiste en que los riesgos detectados, deben ser jerarquizados y evaluados adecuadamente, tanto cualitativa, como cuantitativamente para determinar los posibles efectos en caso de presentarse una contingencia y con ello poder seleccionar las opciones para su atencin, aplicando un anlisis costo beneficio que permita la operacin del ducto e instalaciones asociadas, sin descuidar los aspectos de proteccin a los ecosistemas, al hombre y a sus bienes. Es importante establecer valores tope, ya que estos permiten salvaguardar la salud y los bienes de los habitantes que viven alrededor, o en vecindad con instalaciones de alto riesgo, as como los ecosistemas y las instalaciones. El total cumplimiento con ste esquema de anlisis, requiere de la participacin de personal entrenado en campo y en gabinete, un equipo de trabajocon caractersticas interdisciplinarias, con la capacidad de anlisis suficiente para relacionar los ecosistemas y los aspectos socioeconmicos del entorno con la construccin, operacin y desmantelamiento de la obra, prever a futuro, el desarrollo y comportamiento de las poblaciones humanas y proponer medidas tendientes a evitar o atenuar los impactos ambientales altamente significativos durante la etapa de planificacin. En suma, una evaluacin de riesgo es un acercamiento organizado y sistemtico para identificar riesgos, ste debe ser preventivo en obras nuevas y de control de riesgo y prdidas en obras en operacin, el que se llevar a cabo con una frecuencia conforme al grado de riesgo que presente una instalacin, una seccin, un ducto completo o las instalaciones asociadas. Los costos de un anlisis de riesgo, estarn en funcin de las caractersticas de la

instalacin, la metodologa a emplear, el motivo del anlisis de riesgo, la profundidad requerida en el estudio, etc. Se pueden considerar una serie de evaluaciones de riesgo a travs del ciclo de vida de un proyecto, como es; investigacin y desarrollo, diseo, cambios en los procesos, y operacin, y la frecuencia recomendable para efectuar los estudios de riesgo, dependeran del tipo de proceso. GRADO DE EJEMPLOS RIESGO PRODUCCION EXPLOSIVOS. O ALMACENAMIENTO DE MATERIALES FRECUENCIA DE REVISION RECOMENDADA

ALTA

MANEJO DE MATERIALES RIESGOSOS CON LA POSIBILIDAD DE LLEGAR A LA CONCENTRACION DE IDLH FUERA DEL < 2 AOS LUGAR OPERACIONES DONDE LOS PROBLEMAS PUDIERAN OCASIONAR RUPTURAS EN EL EQUIPO O EVENTOS CATASTRFICOS PRODUCCION O MANEJO DE MATERIALES TOXICOS O INFLAMABLES EN CANTIDADES SUFICIENTES CON LAS QUE < 3 AOS UN INCIDENTE PUEDA SIGNIFICAR UN IMPACTO EN EL LUGAR Y EN MENOR FORMA EN EL EXTERIOR PRODUCCION O MANEJO DE COMBUSTIBLE O MATERIALES BAJAMENTE TOXICOS

MEDIA

BAJA OPERACIONES CON BAJO POTENCIAL EXPLOSIN O PROBLEMAS QUIMICOS DE FUEGO,

< 4 AOS

Los factores que intervienen en la seleccin de tcnicas de evaluacin de riesgos son: Motivos para la realizacin del anlisis de riesgo; Tipo de resultados requeridos; Tipo de informacin disponible para la realizacin del estudio; Caractersticas del problema de anlisis; Riesgos detectados asociados al proceso o actividad; Recursos disponibles.

En sntesis, los estudios de impacto ambiental y de riesgo deben ser usados como herramienta de planificacin para disear, construir, y operar, contemplando inclusive el abandono y desmantelamiento de los ductos, para permitir a la empresa contar con elementos que minimicen riesgos, afectaciones y costos, tanto de operacin como de resolucin de problemas con las comunidades vecinas y el medio ambiente. Los estudios de impacto ambiental y de riesgo deben ser realizados bajo la conviccin de su utilidad como elementos de decisin, y no para llenar un requisito de gestin ambiental A continuacin se enumeran las Normas Oficiales Mexicanas relacionadas con el diseo, la construccin y operacin del proyecto que

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