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TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DEL ORIENTE DEL ESTADO DE MÉXICO.

DIVISIÓN DE INGENIERÍA INDUSTRIAL.

MANUAL DE PRÁCTICAS:

PROCESOS DE FABRICACION

ELABORADO POR:

ING. ALEJANDRO SANTIAGO MIGUEL

LOS REYES, LA PAZ, ESTADO DE MÉXICO. 2010

INTRODUCCION GENERAL La carrera de ingeniería industrial, requiere, cada día estar mas cerca de los avances tecnológicos , por lo tanto debe adquirir conocimientos técnicos , que le permitan desarrollar , no solo la capacidad de reproducción abstracta , sino también una constante disposición y habilidad de adaptación de tecnologías que continúan desarrollándose en la industria. Así mismo el estudiante en este grado, debe aprender a planificar los procesos de fabricación, en atención a las principales especialidades técnicas en el área metalmecánica, como también manejar adecuadamente y con precisión los reglamentos de seguridad industrial en cada una de las operaciones a realizar. La presente relación de trabajos, queda registrada en este cuadernillo por 2 aspectos: 1.- Darla a conocer a los alumnos de Ingeniería Industrial del TESOEM , es motivo para despertarles el interés , puesto que tendrán a la mano la serie de problemas prácticos que resolverán utilizando su creatividad e ingenio. 2.- Para el maestro es el registro de todo el material para sus demostraciones que debe tener en su acervo y que debe contar en el taller, de tal modo que no debe de improvisar Este trabajo queda abierto a introducir nuevos ejercicios, bien como modificaciones o como aportaciones de nuevos conceptos técnicos que la coordinación del área estime conveniente.

INDICE INTRODUCCION GENERAL 1. TORNO INTRODUCCION PAG. 1.1 Objetivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1.2 Practica de torneado y corte de cara de refrentar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 1.3 Practica de Escalonado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 1.4 Practica de torneado cónico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 1.5 Practica de taladrado y barrenado con broca. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 1.6 Ejercicios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 2. FRESADORA INTRODUCCION

2.1 Objetivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 2.2 Practica de puesta a punto, planear, chaflanes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 2.3 Practica de ranurado, taladrado y machueleado. . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . 24 2.4 Practica de maquinado de un escalón. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 2.5 Ejercicio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

3. TALADRO INTRODUCCION

. 3.1 Objetivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 3.2 Practica de Trazado y Barrenado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

4. OPERACIONES MANUALES INTRODUCCION

4.1 Objetivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

4.2 Practica de trazado, corte, operaciones con lima. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Bibliografía. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

1

1. TORNO INTRODUCCION El torneado es una operación con arranque de viruta que permite la elaboración de piezas cilíndricas, cónicas y esféricas, mediante el movimiento uniforme de rotación alrededor del eje fijo de la pieza. El torneado se lleva a cabo tradicionalmente en una maquina llamada torno. El torno es una máquina, la cual suministra la potencia para tornear la parte a una velocidad de rotación determinada con avance de la herramienta y profundidad de corte especificado Se usan herramientas de punta sencilla, para la operación de roscado, se ejecuta con un diseño con la forma de la cuerda a producir. El torneado de formas se ejecuta con una de diseño especial llamada herramienta de forma. Algunas de las operaciones relacionadas con el torneado son: Careado, Torneado Ahusado o Torneado de Contornos, Torneado de Formas, Achaflanado, Tronzado y perforado Operaciones Relacionadas con el Torneado 1.1 OBJETIVOS:

- Identificar las partes que componen a un torno mecánico. - Conocer las operaciones más comunes en el proceso de torneado. - Conocer la aplicación de los procesos de fabricación estudiados en clase con

aplicaciones comunes en la industria. - Conocer ventajas y limitaciones del proceso de torneado.

1.1.1 EQUIPO Y/O MAQUINARIA:

- Torno Pinacho 1.1.2 PROCEDIMIENTO:

2

No.

1.2

Nombre de la practica

Torneado y corte de cara de refrentar

Material

C.R.1018 Ø 55 x 155

mm

Htas.

- Buril por corte de desbaste de acero - Buril de refrentado - Escala de 100 mm - Calibrador - Martillo de hule - Galga de altura - Lainas de ajuste

Proceso Pieza No. 1 Descripcion del trabajo

Velocidad de corte Vc = (π x D x N) / 1000 N = (1000 x Vc) / (π x D)

1.- Instalación y alineación de pieza (dibujo 1).

- La parte saliente de el extremo del mandril es de aproximadamente 110 mm. - Alinear con exactitud con el trusquin

2.- Instalación del buril ( dibujo 2 y 3)

- Instalar para desbaste del diámetro exterior - La distancia saliente debe ser pequeña - La altura de la punta se regula con galga y debe coincidir con el centro del material - El número de lainas debe ser el menor posible. El ángulo de instalación del buril es de 2º a 3 º con la cara del extremo (véase dibujo 3)

3. La frecuencia de rotación del husillo y avance

- Según el calculo de numero de revoluciones del husillo con velocidad de corte 100 m/min será de 578 rev/min y elija la velocidad mas cercana a esta N = 500 rev/min. - La velocidad de avance es 0.25 mm/rev

Vc = Vel. De corte ( m/min) N =Frecuencia de rotación en (m/min) D= Diámetro de la pieza (mm) π = 3.1416

3


4.- Corte de la 1er capa (dibujo 4).

- La profundidad es de 1 mm. - Accionar husillo y avance el buril hasta hacer contacto con la pieza ajustando a “0” el tambor de la manivela transversal - Penetrar 1 mm. y corte un poco como en el dibujo 4 , retrocediendo la herramienta con la manivela de avance longitudinal y mida el diámetro , y si esta bien medido siga cortando con avance automático. - La longitud de corte es 100 mm.

5.- Corte conforme a las medidas (dibujo 5)

- Mida el diámetro de cara de refrentar y si tiene diámetro de 51 ± 0.2 mm. Siga cortando hasta una longitud de 100mm.

6.- Medición (dibujo 6)

- Mida los puntos A y B con vernier a: Ø 51 ± 0.2 mm.

7.- Instalación de buril

- Coloque el buril con corte de refrentado y observe bien la altura de corte del buril y su inclinación exacta

4


8.- Corte de cara de refrentar (dibujo 7).

- Desbaste cara de refrentado con buril de refrentado. - La profundidad es de 1 mm. Cada vez y corte con avance manual repitiéndolo 2 veces. - N = 500 rev/min. Nota 1: Cuando la altura de punta de buril es baja se forma una protuberancia en el centro que queda sin maquinar y es necesario el reajuste de la punta del buril. Nota 2. Cuando la punta es demasiado alta como se ve en el dibujo 9, la parte no maquinada choca con la altura del buril y si se avanza choca con la punta rompiéndola por lo que es necesario su reajuste

9.- Vuelta en instalación de la pieza (dibujo 10)

- Voltee la pieza e instale con espacio de 2 a 3 mm como se ve en el dibujo. - El método de corrección para alineación de 2 puntos A y B con trusquin - La alineación de A con desplazamiento de mordazas de mandril - La alineación de B con golpeo con martillo de hule - Estos son los 2 métodos de alineación.

5


10.- Corte de Ø exterior (dibujo 11).

- Es igual al caso anterior corte de 2 pasadas con un avance automático a Ø51±0.2 mm - Con la alineación insuficiente señalada con la flecha se observa un desnivel. - N = 500 rev/min , F = 0.3 mm/rev.

11.- Medición total de pieza (dibujo 12)

- Mida la longitud total de la pieza. - Que tenga el ajuste de cero exacto entre las caras de refrentar de la pieza - Compruebe el margen de corte conforme al resultado de medición

12.- Corte de cara de refrentar (dibujo 13)

- Corte con buril de refrentado hasta L = 150 mm , con una profundidad de 1mm y de una pasada. - N = 630 rev/min

6

No.

1.3


Escalonado (método por medio del manejo

de la manivela longitudinal)

Material

C.R. 1018 Ø 55 x 155

mm

Htas.

- Buril por corte de desbaste de acero - Buril de chaflanado - Calibrador Vernier - Martillo de hule

Proceso Pieza No. 2 Descripción del trabajo

dibujo 14 dibujo 15 dibujo 16

1.- Designación de la rotación y avance del husillo

- N = 500 m/min. - F = 0.25 mm/rev

2.- Desbaste Ø exterior ( dibujo 14)

- Desbaste a Ø 40.5 mm , Ø exterior - La profundidad es de 80 mm 3. Ajuste de “0” de buril (dibujo 15)

(Ajuste de “0” de la manivela de avance longitudinal )

- Haga contacto con buril para desbaste Ø exterior con la cara de refrentar de la pieza y haga ajuste de “0” de la manivela de avance longitudinal.

4. Desbaste del escalón (dibujo 16)

- Como se ve en el dibujo 16 haga contacto con el buril para desbaste del Ø exterior con el exterior del tramo de la pieza (Ø 40.5 mm) y después siga cortando hasta que la medida del voladizo sea de 81.5 mm con la manivela del avance longitudinal.

7


dibujo 17

5.- Designación de velocidad del husillo y avance de la herramienta

- N = 710 m/min. - F = 0.2 mm/rev

- Corte la pieza con buril para desbaste en Ø 40 ± 0.1 mm y hasta que la medida en voladizo sea de 82 mm.

6.- Corte a medida ( dibujo 17)

8

No.

1.4


Torneado cónico

Material

C.R. 1018 Ø 55 x 155

Htas.

- Buril para cilindrado exterior de desbaste - Buril para cilindrado exterior de acabado - Buril para chaflanear - calibrador Vernier - Martillo de hule


dibujo 18

1.- Preparación de torneado cónico ( dibujo 18)

- En el caso del corte por giro del carro porta-herramienta el ángulo de giro se obtiene según la formula siguiente tan Ɵ = D = Diámetro mayor en mm d = Diámetro menor en mm L = Longitud de cono em mm - 1/6 de conicidad significa que en la longitud de 6 mm disminuye el diámetro del cono a 1 mm . En esta practica la longitud de la parte cónica es de 30 mm la diferencia del diámetro mayor y menor es de 5 mm por eso el valor de la conicidad en una longitud de 30 mm es: tan Ɵ = = 0.08333 Ɵ = 4º 46` valor calculado - Aflojando las tuercas de fijación del carro portaherramientas, girando 4º 46` y después apretar nuevamente las tuercas de fijación.

2.- Preparación de desbaste de conicidad

- Cortar con el buril para cilindrado exterior de desbaste - La altura de la punta del buril debe ser igual al nivel del eje del husillo del contrapunto

D – d 2L

35 – 30 2 x 30

9

Proceso Pieza No. 3 Descripción del trabajo dibujo 19 dibujo 20

3.- Desbaste de la parte cónica (verificación del ángulo de conicidad ) (dibujo 19).

- Cortar 0.5 mm como un corte de prueba y luego medir el lugar donde se aleja el buril de la pieza en (L1). - En seguida regresando el buril al punto donde estaba, cortando otra vez con la profundidad de 0.5 mm, medir nuevamente donde se aleja el buril de la pieza (L2) , y si esta parte L1- L2 = 6mm. La designación del ángulo es correcta. - Si esta bien designada la conicidad de 1/6 la relación es: 12 A veces del volumen de profundidad A (ver dibujo 18) - Si esta bien designado seguir cortando hasta el punto donde la parte recta se quede en 10 mm

4.- Acabado de conicidad (dibujo 20) .

- Cortar con buril de cilindrado exterior para acabado.

- Acabar la parte recta de Ɵ 35 mm dejando un claro de un ancho de 5 mm con una longitud de cono de 30 mm .

- N = 1250 a 1600 m/min

10

No.

1.5


Taladrado o barrenado con broca

Material

C.R. 1018 Ø 55 x 40

Htas.

- Buril para cilindrado de desbaste - Brocas helicoidales (Ø 13 a 14 mm) - Broca helicoidal (Ø 25 mm) - Broca de centros - Escala y vernier - comparador de carátula

Proceso Pieza No. 4 Descripción del trabajo dibujo 21 dibujo 22 dibujo 23

1.- Instalación y alineación de la pieza ( dibujo 21)

- Instalar la pieza haciéndola salir 15 mm del extremo de la mordaza del mandril - Alinear con el trusquin y comparador de reloj.

2.- Desbaste de diámetro exterior (dibujo 22)

- Cortar con buril para cilindrado de desbaste - Las medidas son Ø 51 mm y voladizo de 8 mm (las medidas del voladizo son menores a 8 mm).

3.- Volteo , instalación y alineación de la pieza (dibujo 23)

- Amordazar la parte de Ø 51 mm desbastada. La parte del escalón debe tocar la cara de la mordaza sin quedar espacio: Alineando con la ayuda del trusquin .En caso de pieza semiprocesada alinear con comparador de carátula en lugar de trusquin.

4.- Barrenado de centro (dibujo 23)

- Realizar prueba de centrado con la ayuda del contrapunto - Barrenar y cuidar que no se rompa la broca de centrar.

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5.- Barrenado con broca Ø 13 mm (dibujo 24).

- N = 250 m/min. - F = Avance manual - Instale la broca de Ø 13 mm - Si se avanza la broca continuamente se arrojan virutas largas. Este tipo de virutas se enredan en la punta de la broca, por eso cuando la longitud de la viruta sea de 100 mm, parar el avance y separar las virutas (se sugiere sacar la broca cada dos vueltas de la manivela del contrapunto y aplicar aceite lubricante). - El dibujo 25 se alimenta de lubricante para enfriar la broca. - Y cuando la broca penetra aplicar avance recto.

6.- Barrenar con la broca Ø 25 mm (dibujo 25).

- N = 160 m/min. - F = Avance manual - Cambiar la broca de Ø 13 mm por la de Ø 25 mm - Igual que en el caso de la broca de 13 mm y cortar hasta que entre totalmente la broca - Enfriar aplicando aceite lubricante

12

1.6 EJERCICIOS

Ejercicio 1

Materiales: C.R. Ø35 x 305 mm

13

Plan de trabajo

Fases de trabajo Herramienta

1 Corte de la barra Sierra

2 Refrentado de las caras frontales

Buril de corte izquierdo o derecho

3 Centrado Broca de centros

4 Sujeción entre puntos

Contrapunto

5 Torneado del árbol (véase figura)

Buriles de corte izquierdo o derecho , buril para chaflanes , buril de acabado

Instrumentos de medición: calibrador

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Ejercicio 2

Materiales: C.R. Ø35 x 65 mm

15

Plan de trabajo

Fases de trabajo

Herramienta

1 Sujeción de la pieza en bruto

Mordazas (Chuck)

2 Refrentado de la cara frontal


3 Desbaste Buril de corte izquierdo o derecho

4 Acabado Buril para acabado

5 Tronzado Buril de Tronzado

6 Refrentado de la cara después del tronzado


Instrumentos de medición: calibrador

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2. FRESADORA INTRODUCCION La fresadora vertical está formada básicamente por los siguientes elementos:

1.- Base.

2.- Columna.

3.- Cabezal

4.- Carro longitudinal.

5.- Carro transversal.

6.- Carro vertical/ménsula.

7.- Accionadores manuales de carros

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Ejes de la máquina.

Son tres los ejes principales normalizados de los que dispone una fresadora vertical:

- Eje Z: Eje principal de traslación y que se corresponde con el que proporciona la potencia

de corte. Positivo cuando la distancia entre la herramienta y la pieza aumenta.

- Eje X: Eje principal de traslación horizontal y perpendicular al eje Z.

- Eje Y: Eje principal de traslación perpendicular al plano ZX.

Normas de seguridad.

Es fundamental adoptar ciertas medidas en la indumentaria y en el manejo de la fresadora,

para así evitar accidentes.

En cuanto a la indumentaria de seguridad:

- Las mangas de la bata terminarán en tejido elástico.

- Usar las gafas de seguridad.

- Las zapatillas tendrán la puntera reforzada.

- Utilización de gorro para los que tengan el pelo largo, quedando prohibido el uso de

corbatas, bufandas, pulseras, collares, anillos, etc.

18

En cuanto al manejo de la máquina:

- Montar correctamente la herramienta en el husillo (las chavetas de arrastre del

husillo en el alojamiento correspondiente del portaherramientas).

- Asegurar el correcto sentido de giro de la herramienta.

- Asegurarse de que nadie active el cabezal mientras realizamos el cambio de

posición de la correa del cabezal (en las fresadoras de torreta).

- Trabajar en la medida de lo posible con las pantallas de protección.

Cuidados generales:

- Parar siempre la máquina antes de tomar medidas.

- Mantener el puesto de trabajo limpio, para evitar resbalones con el aceite, etc.

- Colocar y asegurar las tapas protectoras en su sitio.

- No poner en marcha una máquina que tenga las tapas levantadas.

2.1 OBJETIVOS:

- Identificar las partes que componen a una fresadora vertical. - Conocer las operaciones más comunes en el proceso de fresado. - Conocer la aplicación de los procesos de fabricación estudiados en clase con

aplicaciones comunes en la industria. - Conocer ventajas y limitaciones del proceso de fresado.


- Fresadora Vertical - Herramientas varias

2.1.2 PROCEDIMIENTO:

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Chaflanes de 2 x 45º

No.

2.2


Puesta a punto Planear

Mecanizado de chaflanes

Material

Acero 1018 de 50 x 42 x 135 mm

Htas.

- Cortador de 1/2” - Martillo de goma - Lima


dibujo 1

dibujo 2

1.- Designación de parámetros de corte

Vc = 90 m/min (desbaste) Az = 0.1 mm/z (desbaste) Pmáx = 2 mm

- Colocar las condiciones de corte indicadas.

2.- Colocación de pieza en la prensa

- Asegurar la perpendicularidad del eje principal a la mesa, utilizar martillo de goma o algún material suave para asegurar posición

3. Planeado de la cara 1 (dibujo 1)

- Sujetar la pieza en bruto sobre un calzo en la mordaza. Tomar referencia en la parte superior y realizar las pasadas de desbaste. (superficie 1) - Eliminar las rebabas de las aristas utilizando una lima.

4. Planeado de la cara 2 (dibujo 2)

Girar 90° la pieza y colocar la superficie mecanizada contra la mordaza fija y realizar el apriete utilizando un rodillo contra la mordaza móvil para asegurar la perpendicularidad de la 1ª superficie y la 2ª que se va a mecanizar. - Tomar referencia en la parte superior y realizar las pasadas de desbaste (superficie 2). - Eliminar las rebabas de las aristas utilizando una lima

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dibujo 3

dibujo 4

5.- Planeado de la cara 3 (dibujo 3)

- Girar la pieza 90° y colocar la superficie mecanizada (sup.2) contra la mordaza fija y realizar el apriete utilizando un rodillo contra la mordaza móvil, para así asegurar la perpendicularidad de la 2ª superficie con respecto a la 3ª que se va a mecanizar (superficie 3). - Tomar referencia y realizar varias pasadas en desbaste hasta conseguir A+0.5 (45.5 ó 35.5 mm) entre la 1ª superficie y la que se esta mecanizando (superficie 3). - Eliminar las rebabas utilizando una lima.


- Girar la pieza 90° colocando la última superficie mecanizada (sup.3) contra la mordaza fija. En esta ocasión no hace falta poner el rodillo ya que la 1ª y 3ª superficies mecanizadas son paralelas entre sí. - Realizar varias pasadas de desbaste hasta conseguir B+0.5mm (37.5 ó 32.5 mm) entre la 2ª superficie y la que se está mecanizando (superficie 4). - Eliminar las rebabas utilizando una lima.

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Proceso Pieza No. 1 Descripción del trabajo dibujo 5

dibujo 6


- Colocar la pieza en posición vertical. Para asegurar la perpendicularidad con la 4ª superficie mecanizada anteriormente nos ayudaremos de una escuadra. En el caso de necesitar posicionar la pieza con mayor precisión, podríamos posicionar la pieza utilizando un reloj comparador. - Tomar referencia en la parte superior y realizar las pasadas de desbaste (superficie 5). - Eliminar las rebabas utilizando una lima.


- Girar la pieza de tal forma que coloquemos la última superficie mecanizada (superficie 5) encima de una superficie fija de la mordaza, y en varias pasadas de desbaste mecanizar hasta conseguir una longitud de 130mm. - Eliminar las rebabas de las aristas utilizando una lima.

22



- Orientar el cabezal 45°.Tomar referencia la arista, profundizar una distancia de 2mm y realizar el chaflán de una sola pasada. - Realizar la anterior operación en todas las aristas, realizando las sujeciones adecuadas en cada caso.

23

No. 2.3

24

No. 2.3


- Ranurado. - Taladrado. - Machueleado

Material

Acero 1018 de 175 x 100 x 25 mm

Htas.

- Cortador de 12 mm - Martillo de goma - Lima - Broca de centros # 2 - Broca de Ø 8 mm - Broca de Ø 10 mm - Broca de Ø 12 mm - Broca de Ø 15 mm - Machuelo 8M x 1.0


dibujo 1


- Cortador de 12 mm Vc = 20 m/min (desbaste). 25 m/min (acabado). Az = 0.03 (desbaste). 0.01 (acabado). Pmáx = 1 mm. - Broca de centros # 2 Vc = 15 m/min - Brocas Vc = 20 m/min


- Colocar las condiciones de corte indicadas. - Asegurar la perpendicularidad del eje principal a la mesa, utilizar martillo de goma o algún material suave para asegurar posición

3. Escuadrar la pieza en bruto a 171 x 95 x 20

- Eliminar las rebabas de las aristas utilizando una lima.

4. Mecanizar la ranura de 65 x 6 prof. (dibujo 1)

- Desplazar la herramienta hasta el centro de la ranura ( eje X a 50+32.5 mm del lateral). Tras tomar referencia en un lateral con la fresa habrá que realizar un desplazamiento igual al descrito más 31.5 mm correspondientes al radio de la fresa.

25


dibujo 2

- Mecanizar los 6mm en varias pasadas de desbaste y una de acabado. - Desplazar la herramienta hacia uno de los laterales de la ranura y dejando un sobrematerial de 0,5 mm realizar el mecanizado ( fresado en oposición). - Repetir la operación en lateral opuesto. - Realizar el acabado con una fresa de 12 mm con el fin de mecanizar el redondeo que deja el mecanizado con herramienta de placas intercambiables (fresado en oposición).

5.- Puntear agujeros con broca de centros (dibujo 2) :

- Desplazar el centro de la broca hasta el centro del agujero 8 ( eje X a 15mm del lateral ) y a 15 mm ( Eje Y respecto del lateral ). Tener en cuenta que si tomamos referencia con la broca de centros habrá que realizar un desplazamiento igual al descrito más 1.5 mm correspondientes al radio de la broca. - Realizar los punteados en las posiciones correspondientes, profundizando con el accionamiento manual de la caña del husillo principal y manteniendo bloqueado el carro perpendicular al del movimiento de desplazamiento.

6.- Taladrar barrenos de 8 a 15 mm.

- Desplazar el centro de la broca de centros hasta el centro del agujero según el procedimiento descrito y bloquear los carros longitudinal y transversal. - Puntear. - Taladrar a Ø8mm. Retaladrar a Ø10mm, a Ø12mm, y a Ø15mm.

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7.- Mecanizar la ranura 20 de 41 x 12 mm (dibujo 3) :

- Desplazar el centro de la herramienta hasta el centro de la ranura (eje X a 20 mm del lateral) y a 33.5 mm (Eje Y respecto del lateral). Tener en cuenta que si tomamos referencia con la fresa habrá que realizar un desplazamiento igual al descrito más el radio de la herramienta. - Realizar el desbaste de la ranura realizando un desplazamiento de 28mm de la herramienta en varias pasadas, es decir dejando un sobrematerial de 0.5mm en cada extremo. - Realizar la pasada de acabado a las dimensiones finales.

8.- Machuelear a 8M x 1.0 :

- Realizar en forma manual 9.- Eliminar todas las rebabas

.

27

No.

2.4


Maquinado de un escalón

Material

Acero 1018 de 40 x 40 x 15 mm

Htas.

- Cortador de 1/2” - Martillo de goma - Lima






- Asegurar la perpendicularidad del eje principal a la mesa, utilizar martillo de goma o algún material suave para asegurar posición 3.- Escuadrado a 35 x 35x 12mm. 4.- Fresado escalones ( sup.1 ). Para ello: - Tomar referencias en el lateral y en la parte superior. - En varias pasadas de desbaste mecanizar el escalón a 15mm de profundidad con la herramienta de corte. - Con la lima eliminar el redondeo dejado por el cortador - Eliminar las rebabas de las aristas utilizando la lima

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2.5 EJERCICIO

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Plan de trabajo

Fases de trabajo Herramienta

1 Fresado de las 4 superficies estrechas

a) Sujeción de la fresa

b) Sujeción de la pieza y nivelación y alineación de la misma

c) Fresado de las superficies estrechas

Fresa cilíndrica Ø 50

Tornillo de sujeción

2 Trazado Gramil ; escuadra ; transportador universal

3 Fresado de las superficies superiores

a) Sujeción del plato de cuchillas

b) Sujeción de la pieza y nivelación y alineación de la misma

c) Desbastado de la superficie

d) Sujeción de la fresa frontal cilíndrica

e) Desbastado y afinado de los dos desbastes

Cortador Ø 100

Fresa frontal Ø 50

4 Fresado de la superficie inferior

a) Sujeción de la cabeza de cuchillas

b) Sujeción de la pieza y alineación y nivelación de la misma

c) Desbastado y afinado de la superficie

Cortador Ø 100

5 Fresado de las guías en cola de milano

a) Sujeción de la fresa frontal

b) Fresado preliminar de

Fresa frontal Ø 50

Fresa angular

30

las guías

c) Sujeción de la fresa angular

d) Fresado de las guías

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3. TALADRO INTRODUCCION Una de las más simples maquinas herramienta empleadas en la producción y fabricación de elementos es el taladro. Barrenar es la operación de producir un agujero (ciego o pasado) en un objeto forzando contra él una broca que gira. La operación puede ser realizada permaneciendo estática la broca y girando la pieza de trabajo, como acontece en el torno. Mientras que un taladro o fresadora son maquinas con un solo propósito, un número de operaciones similares pueden ser realizadas con la adición de herramientas apropiadas.

Los movimientos principal y de avance los recibe la broca por medio de la máquina de taladrar. La distinta forma que puede tener la pieza a mecanizar, así como la magnitud, la calidad y el numero de los taladros a ejecutar, han conducido a la creación de distintos tipos de maquinas de taladrar. Según la posición del husillo portaherramientas se distingue entre taladradoras verticales y taladradoras horizontales.

Taladro Vertical. Partes

El taladro vertical está formado básicamente por los siguientes elementos:

a) Placa de asiento.

b) bastidor o columna.

c) mecanismo para el movimiento principal.

d) husillo portaherramientas.

e) mecanismo para el movimiento de avance.

f) mesa de barrenado

b

a

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Movimientos al barrenar con taladro Como herramienta para barrenar en pleno material se utiliza preferentemente la broca espiral formada por dos cortes. Con objeto de que los cortes o filos puedan arrancar virutas se necesitan dos movimientos simultáneos: Movimiento de corte o principal Movimiento de avance

Rotación de la broca El movimiento de giro se llama también movimiento de corte o movimiento principal. En casos especiales el movimiento de corte, o movimiento principal, lo realiza la pieza a mecanizar, que está animada por un movimiento de rotación, como ocurre por ejemplo, cuando se hacen taladros en el torno. El movimiento principal se mide por la velocidad de cortes en m/min. Esta es máxima en el punto más exterior de la broca y disminuye hacia el eje de la misma Movimiento de translación de la broca contra la pieza Este movimiento se llama movimiento de avance y determina el espesor de la viruta. El avance puede también tener lugar por movimiento de la pieza contra la broca animada de movimiento de rotación; esto ocurre, por ejemplo, en algunas maquinas de mesa pequeñas. El movimiento de avance se mide en mm/rev.

a

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3.1 OBJETIVOS:

- Identificar las partes que componen a un taladro vertical. - Conocer las operaciones más comunes en el proceso de taladrado. - Conocer la aplicación de los procesos de fabricación estudiados en clase con

aplicaciones comunes en la industria. - Conocer ventajas y limitaciones del proceso de taladrado.


- Taladro de banco 3.1.2 PROCEDIMIENTO:

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Tolerancia General : ±0.2

No.

3.2


Trazado Barrenado

Material

Acero 1018 de 50 x 15 x 200 mm

Htas.

- Broca helicoidal de HSS Ø 15 mm - Dispositivo de sujeción - Broca helicoidal de HSS Ø 16 mm - Martillo de goma - Punto - Martillo - llave para broquero

Proceso Pieza No. 1 Descripcion del trabajo dibujo 1 dibujo 2


Vc = 22 m/min (desbaste) RPM = 475 Avance = 0.25 mm/rev


2.- Colocación de pieza en la prensa (dibujo 1)

- Realizar el trazado y puntear

3. Sujeción de la broca (dibujo 2)

- Colocar la broca en el broquero y apretar con su respectiva llave firmemente

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4.- Sujeción de la pieza (dibujo 3)

- Asegurar la perpendicularidad del eje principal a la mesa, utilizar martillo de goma o algún material suave para asegurar posición

5.- Barrenado (dibujo 4)

- Barrenar con broca de Ø 15 mm

6.- Avellanar con broca de 16 mm o mayor

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4. OPERACIONES MANUALES INTRODUCCION Para las operaciones manuales se utilizará el tornillo de banco, siendo éste una herramienta cuyo funcionamiento es similar al de la mordaza de la fresadora pero que se sujeta sobre una mesa de trabajo y se utiliza para operaciones de trabajo manuales tales como limado aserrado etc.

Un factor importante a tener en cuenta para la práctica del limado es el aspecto ergonómico del puesto de trabajo, y en concreto el de la altura del tornillo de banco que para evitar esfuerzos o posturas inadecuadas debe de tener la posición indicada en la figura.

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DESCRIPCIÓN DE LAS HERRAMIENTAS A UTILIZAR. Sierra vertical de cinta. Partes.

1.- Cuerpo. 2.- Mesa. 3.- Cabezal 4.- Cuerpo 5.- Tapas de protección

Fijándonos en la propia cinta de sierra, diremos que se trata de una cinta de acero flexible dotada de unos dientes triangulares que actúan como herramientas cortantes

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En el que la disposición de los dientes es triscada para evitar el rozamiento con los laterales. Para cuando la cinta se rompa o para cuando queramos introducir la sierra en él una zona interior de pieza, la máquina dispone de un sistema de soldado. Se prestará especial atención al montaje de la cinta en cuanto a la dirección de los dientes y a la tensión de montaje de la propia cinta.

- Limas. Las limas empleadas son de las comúnmente empleadas en los trabajos de ajuste de piezas de materiales férreos. El picado es doble y la inclinación de los dientes se realiza de forma que éstos queden desplazados con el fin de evitar huellas, de la forma que se ve en la figura.

Los diferentes tipos utilizados son los que a continuación se muestran:

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T-16 -> Cuadrada basta de 8" en la realización del desbaste.

T-17 -> Triangular fina de 6" en el acabado

Podrían utilizarse de forma complementaria en el acabado otra de cola de ratón triangular fina.

Previa a la realización del limado tendremos en cuenta:

- Posición de trabajo:

- Realización de la operación de limado:

- Sujeción de la lima :

La posición será de pie y con el pie izquierdo adelantado y cerca de la vertical del tornillo de banco

La práctica del limado se realizará acompañando ligeramente el tronco al movimiento de la lima durante el desbaste y más bien quieto para el acabado.

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- Vernier de de altura

La lima de desbaste de tamaño medio se tomara de la forma indicada

La lima pequeña de acabado se tomara de la forma indicada.

También utilizado en la medición de piezas, en esta práctica lo utilizaremos para trazar (marcar) la pieza. El principio de lectura es el del calibrador pie de rey, mediante el que colocamos a la altura deseada el trazador realizándose a continuación el trazado lineal. Esta operación se realiza sobre una superficie plana

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- Punto

Se trata de una varilla de acero de punta cónica y templada que se emplea para marcar el punto que sirve como referencia para realizar los posteriores punteado y taladrado.

4.1 OBJETIVOS:

- Conocer las operaciones manuales más comunes. - Conocer la aplicación de los procesos de fabricación estudiados en clase con

aplicaciones comunes en la industria. - Conocer ventajas y limitaciones de las operaciones manuales.


- Sierra cinta - Tornillo de banco - Herramientas varias

4.1.2 PROCEDIMIENTO:

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Tolerancia General : ±0.2

No.

4.2

Nombre de la

practica

Trazado Corte

Operaciones con lima

Material

Acero 1018 de 80 x 60 x 15 mm

Htas.

Las indicadas previamente

Proceso Pieza No. 1 Descripcion del trabajo dibujo 1





- Escuadrado a 75 x 60 x10mm en la fresadora

3. Trazo de líneas (dibujo 1)

- Sobre una superficie plana , realizar el trazado de las líneas que posteriormente se utilizarán como guías para el limado

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4.- Trazar los puntos donde se va a taladrar (dibujo 2)

- Sobre una superficie plana , realizar el trazado de los puntos donde se va a barrenar

5.- Punteado 4 (dibujo 3)

4.- Sobre una mesa de trabajo puntear los puntos trazados anteriormente, dando un único golpe seco.

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6.- Puntear los agujeros trazados.

Broca de centros : Vc = 15m/min - Realizar los punteados en las posiciones correspondientes, profundizando con el accionamiento manual de la caña del husillo principal y manteniendo bloqueado el carro perpendicular al del movimiento de desplazamiento 7.- Barrenar (con fresadora) a 8.5mm (dibujo 4). Broca helicoidal: Vc = 20m/min - Desplazar el centro de la broca de centros hasta el centro del agujero según el procedimiento descrito y bloquear los carros longitudinal y transversal. - Puntear. - Barrenar a Ø8.5. 8.- Corte en sierra vertical de cinta (dibujo 5). - Cortar realizando el cambio de plano en los agujeros a tal efecto.

dibujo 5

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9.- Operaciones manuales (dibujo 6). - Realizar el limado en desbaste y acabado utilizando las limas correspondientes y tomando como referencia los trazos realizados y la pieza en L realizada en la practica de Fresado (hasta que se produzca con un suave deslizamiento ) y que ésta ha de ajustar en las dos posiciones posibles. Se tendrá la precaución de realizar el movimiento de la lima en un plano horizontal con el fin de que no queden abombadas las superficies planas.

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BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTARIA • MONTES DE OCA, Ricardo, PÉREZ, Isaac de Jesús, Manual de prácticas de Manufactura Industrial IIU, IPN-UPIICSA • MIRÓN, Begeman, B.H., Amstead, Procesos De Fabricación, C.E.C.S.A, México. • BOON, G.K., MERCADO, A., “Automatización Flexible en la Industria”, Limusa-Noriega, México, 1991. • OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO, “Introducción al Estudio del Trabajo”, Cuarta Edición, Limusa, México, 2001. • MARTINO, R.L., “Sistemas Integrados de Fabricación”, Limusa-Noriega, México, 1990, p.115. • ROSSI Mario, “Máquinas-herramientas Modernas”, Octava Edición, Dossat, S.A., España, Madrid, 1980, Vol. I, p. 238.

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