tecnologia UNaM titular Javier Balcaza jtp2 Mara Tr … · el plato divisor tiene gran importancia...

transformación porarranque de

viruta

tecnologia UNaM titular Javier Balcaza jtp2 Mara Trümpler jtp1 Javier Vera

proceso ≠ operación

para que se produzca el corte de material, es preciso que la herramienta y la pieza, o la herramienta o la pieza estén dotados de movimiento de trabajo y de que estos movimientos de trabajo tengan una velocidad relativa.los movimientos de trabajo necesarios para que se produzca el corte son:

Movimiento de corte (Mc): movimiento relativo entre la pieza y la herramienta. Movimiento de penetración (Mp): es el movimiento que acerca la herramienta al material y regula su profundidad de penetración.Movimiento de avance (Ma): es el movimiento mediante el cual se pone bajo la acción de la herramienta nuevo material a separar.

bordede ataque

talón

ángulode corte

q= a . ø/2

bordede corte

q-sección de la virutak-resistencia al cortea-avanceP-fuerza horizontal que produce el cortep-fuerza que produce la presión necesaria para lograr el avanceø-diametro de la mecha

clase de materiales

parametros que influyen sobre la virutaMaterial de la pieza y herramientaGeometria del corte (afilado y ubicaion de la herramienta)Lubricación del proceso de corteVida util de la herramienta

la viruta escalonada se forma al trabajar aceros de la dureza media, aluminio y sus aleaciones con una velocidad media de corte, representa una cinta con la superficie lisa por el lado de la cuchilla y dentada por la parte exterior.

la viruta fluida continua se obtiene al trabajar aceros blandos, cobre, plomo, estaño y algunos materiales plásticos con altas velocidades de corte.

la viruta fraccionada se forma al cortar materiales poco plásticos (fundicion de hierro, bronce) y consta de trocitos separados.

tipo degeometria

denominación movimiento

rectificadocilindrico

sierra alternativa

sierra disco

rectificadoplano

rectificadotangencial

cilindradofrenteadoranuradoroscadomandrinadotorneadode forma

frontal

cilindrico

ranura

contorno

desbaste y acabado superacabado

procesos / operaciones

superficiede

revolución

torneado

superficieplanas

fresado

cepilladolimadomortajado

aserradotronzado

agujeros

taladrado mandrinadobarrenadoavellanadobrunidoescariado

lapeado

oxicortecorte laserelectromecanizadocorte plasmachorro de aguaultrasonido

contornoirregular

electroerosiónhilo penetración

amolado

la pieza giray la herramientase desplaza

la herramienta giray la pieza sedesplaza

la herramienta y la pieza sedesplaza

la herramienta y/o la pieza sedesplaza

la herramientagira y se desplaza

la herramienrta yla pieza sedesplazan

rotación de la piezay la herramienta

rotación de la herramientay desplazamiento dela pieza

rotación de la herramienta

selección y caracteristicasde las operaciones

torneado fresado trozado limado/ agujereado alesado rectificado mortajado/ cepillado brochado

a - - - b b - -- a - - - - - -- b,d - a a - - -- - a - - - - -c b - d - - - a,da - - - - - - -a d - - - a - -- - - - - b a -- e - e - - - a

123456789

1-piezas de revolución2-piezas planas, de contorno3-desbaste de superficies4-separación de material5-ranuras, chaveteros, canaletas6-formas complejas con cambios de espesores7-ahuecados, alojamientos8-terminacion, acabados9-agujeros cuadrados

a- proceso primariob- proceso secundarioc- combinación de dos o mas opcionespor medio de un adhesivo o soldadod- pequeños tramose- dispositivos especiales

caracteristicasde las operaciones

fresado

contornos,escalonamientosequipamiento

si(b)sisisisisinosi20,01

caracteristicas de formafactor limite de medida

roscadorebajeperfiles de engranajescavidad interiorperforadoranurasproducción en serieavance automaticosacabado superficial (f)tolerancia dimensional

rectificado

acabadofinoequipamiento

-sinosisisinosi10,001

alesado

piezasahuecadasequipamiento

si(e)sinosisisinosi20,001

trozado

separación,diviciónequipamiento

nonononononosisi51

mortajado/brochadoranurado

equipamiento

nosi(b)si(e)si sisinono20,05

torneado

piezas derevoluciónequipamiento

sisinosisisi(d)si(e)si20,01

agujereado

huecoscilindricosequipamiento

si(e)nosisisinosisi2-30,1

limado/cepilladodesbasteplanoequipamiento

nosisi(e)sinosinosi4-51-0,5

a-requiere mecanizado especialb-no recomendadoc-solo con material flexibled-solo de revolucióne-posible con tecnicas especialesf-(1suave-5rugosa)

torneado

son maquinas que permiten la transformación de un material indefinido, haciéndolo girar en su eje y arrancándole periféricamente material, a fin de transformarlo en una pieza definida por su eje de rotación, lo mismo en forma que en dimensiones. La operación se denomina torneado.

un torno permite mecanizar piezas de forma geométrica de revolución.

estas máquinas-herramienta operan haciendo girar el material a mecanizar en su eje para ser atacado por una herramienta de corte tangencial que produce el desprendimiento de la viruta, el movimiento de la herramienta es regulado por un carro principal y puede ser en el sentido del eje (cilindrado), normal al eje (frenteado) u oblicuo (conico).

1c5 13

3tecnologia UNaM titular Javier Balcaza jtp2 Mara Trümpler jtp1 Javier Vera

Partes fundamentales de un torno paralelo1 cabezal 1a cambio de velocidades 1b inversor 1c selector de avance2 eje principal3 plato4 bancada5 carro principal6 carro transversal7 chario8 portaherramientas9 contrapunta10 eje de cilindrar automatico11 eje de roscar automatico12 caja de cambios (noton) para avances automaticos13 cremallera14 marcha15 bandeja

16 avance carro principal17 avance carro transversal18 avance charrio

frenteado cilindrado cónico cilindrado de forma cilindrado conherramienta de forma

chaflanado ranurado tangencial roscado

cilindrado interior agujereado/vaciado moleteado

fresado

es una maquina-herramienta que permite la transformación de un material indefinido arrancándole periféricamente material, a fin de transformarlo en una pieza definida, igualmente en forma y en dimensiones. La operación se denomina fresado.

una fresadora permite mecanizar una pieza por medio del arranque de viruta, mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.

en las fresadoras universales la herramienta se traslada a partir de un sistema de coordenadas en un plano (xy), permitiendo también la operación de corte en el eje z, así puede obtener una variedad de formas, desde superficies planas, perfilados, contornos complejos, escalonamiento y con la ayuda del control numérico, son las máquinas herramientas más polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricación. A partir de la incorporación de diferentes accesorios, como el plato divisor tiene gran importancia en la creación de engranajes.

universal

Partes de una fresadora vertical1-Motor2-Selector de velocidad3-Avance del husillo-eje z4-Columna5-Husillo-cono morze6-Avance de la mesa-eje x7-Avance de la mesa-eje y8-Mesa con colizas para fijar morza9-Automático10-Plato divisor11-Contrapunta plato divisor

aplanado ranurado escalonado

aplanado escalonado ranurado

contorneadopositivo

contorneadonegativo

contorneadotridimencional

creadora de engranajes

fresa verticalfresa horizontal

limado/cepillado

la limadora está compuesta de una bancada, que sostiene una mesa portapiezas móvil en un plano vertical, posee un movimiento alternativo perpendicular a dicho plano dado por medio de un biela de corredera movida por un volante de manivela, mientras que los movimientos para dar la profundidad del corte se da por medio de la regulación de la torre y el avance se en mesa de trabajo por medio de un sistema de trinquete.la limadora permite cepillar una superficie horizontal o vertical e incluso, inclinando el cabezal portaherramientas, una superficie oblicua. Es posible combinando los movimientos de avance de la mesa y del útil cepillar superficies cilíndricas. la limadora se utiliza para desbastar y obtener superficies relativamente lisas.

el herramental se desliza sobre una pieza fija y efectúa un primer recorrido para cortar salientes, volviendo a la posición original para realizar el mismo recorrido tras un breve desplazamiento lateral.

Partes de una limadora1-Torreta2-Volante paraaproximacion dede herramienta3-Carro portaherramienta4-Torpedo5-Ajuste de carrera6-Palanca de embrague7-Velocidades8-Cambio de marcha9-Regulacion de la mesa10-Volante para elmovimientode la mesa11-Inversor de carrerade la mesa12-Cubo o mesa

desbaste plano ranura en V ranura

coliza en T coliza perfil engranaje

brochado/mortajado

la operacion de brochado consiste en arrancar linealmente y progresivamente de la superficie de un cuerpo material hasta llegar a la forma y dimensiones requeridas. Se basa en el empleo de la brocha, que es una herramienta que posee una sucesion ordenada de filos de corte.el brochado puede ser tanto interior como exterior. Vale decir que la brochadora es de similares caracteristicas que una limadora, donde tenemos una herramienta que se desplaza linealmente. Al igual que esta el movimiento puede estar generado por un mecanismo biela manivela o por un cilindro hidraulico.generalmente esta maquinas son de reducidas dimensiones y se emplean para trabajos especificos, como ser ranurados de ejes, chaveteros o agujeros cuadrados.

herramienta/util/mortaja

exteriores

interiores

taladrado/agujereado

es la operación de mecanizado, destinada a producir agujeros cilíndricos, pasantes o ciegos, generalmente en medio del material, la operación del taladrado puede llevarse a cabo, igualmente en tornos, fresadoras o mandriladoras. La herramienta utilizada es llamada broca, generalmente presenta dos líneas de corte en forma de hélice.la herramienta se fija en el husillo - mandril- de la taladradora de manera que su eje coincida exactamente con el eje de rotación del propio husillo. Arrastrado por esté, el útil gira sobre si mismo (movimiento de corte) y avanza normal a la pieza a taladrar (movimiento de avance).

la velocidad de la rotación de la broca debe ser tal que la velocidad lineal del punto de la arista más alejado del eje sea compatible con la velocidad de corte del material mecanizado.

Partes de una agujereadora de columna1-Motor2-Transmision cono-polea(regulacion de vel.)3-Soporte4-Avance5-Mandril6-Morza7-Mesa8-Columna9-Cremallera para elevar la mesa10-Accionamiento de cremallera

Partes de una agujereadora radial/bandera1-Motor2-Transmision engranajes(regulacion de vel.)3-Selector velocidad4-Avance (manual/automatico)5-Cono morze6-Cubo7-Mesa8-Columna9-Tornillo para elevar la mesa10-Accionamiento de cremallera

escariado roscado escalonado

avellanado broca decentro

alesado

es una máquina herramienta para el mecanizado y acabado de secciones circulares, como ajugeros de grandes dimensiones, se mediante el arranque de viruta de la pared o el borde de un agujero ya maquinado.

una alesadora está compuesta especialmente por una herramienta giratoria y una mesa sobre la cual se fija la pieza que debe ser mecanizada; estos dos elementos pueden desplazarse el uno con respecto al otro, sea para realizar los ajustes previos, sea para el mecanizado propiamente dicho. Según las máquinas, su eje de trabajo es horizontal o vertical.

el proceso de alesado implica el aumento del diametro de un orificio ya maquinado. Esto se realiza con una herramienta de corte giratorio similar a la de un torno, colocada en el porta y dirigido contra una pieza fija a la mesa.

tronzado

contrapesobielaperno de vieladisco manivela

El aserrado es frecuentemente la primera operación de maquinado en metalmecánica. Esto implica a efectuar los cortes en el material bruto que ingresa al taller o fabrica, el cual puede ser el corte sobre una barra redonda, cuadrada, una planchuela, sobre el cual se trabajara posteriormente para darle la forma y dimensiones requeridas. Los tipos de sierras que se comercializan actualmente pertenecen a 3 grupos: sierra sin fin, sierra basculante y sierra circular. Su operación puede ser manual, semiautomática o automática, con o sin alimentador.

Partes de una limadora1-Motor2-Sierra sin fin3-Morza4-Bastidor5-Lubricante

diferentes sierrasA-circularB-sencitivaC-de vaiven

rectificado

rectificado cilindrico entre centros

es una máquina herramienta utilizada para conseguir mecanizados de precisión, tanto en dimensiones como en acabado superficial, a veces a una operación de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado. Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento térmico, utilizando para ellos discos abrasivos robustos, llamados muelas. las partes de las piezas que se someten a rectificado han sido mecanizadas previamente en otras máquinas herramientas antes de ser endurecidas por tratamiento térmico y se ha dejado solamente un pequeño excedente de material para que la rectificadora lo pueda eliminar con facilidad y precisión.

consisten básicamente en un bastidor que contiene una muela giratoria compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes al desgaste y a la rotura.

detalle ampliadopieza

Partes de una rectificadora de copa1-Motor2-Husillo3-Mesa magnetica4-Accionamiento magnetismo de la mesa5-Tapa6-Maniviela de avance7-Marcha8-Columna9-Base

c o n d i c i o n e s p a r a l o g r a ru n b u e n m e c a n i z a d o

herramientasmaterial de la herramienta y la piezavelocidad de corteangulo de corte de la herramientalubricación

h e r r a m e n t a l

el acero rápido es apropiado para el mecanizado de aleaciones de aluminio con bajo contenido en silicio. Permite el uso de grandes ángulos de desprendimiento para obtener unas mejores condiciones de corte. Las temperaturas máximas de trabajo para este tipo de herramientas se sitúan en los 500oC. Los elementos de aleación más característicos de este tipo de metales son el carbono, el tungsteno, el cromo el molibdeno y el vanadio. Éste último es el que, en proporciones adecuadas (entre un 2 y un 4%) garantiza una adecuada resistencia a la abrasión y al desgaste.el acero rápido es más económico que el metal duro cuando la maquinaria de que se dispone no permite el uso de las velocidades de corte alcanzables con el carburo metálico. En el mecanizado de aluminios con elevado contenido de silicio (grupo 111) el desgaste de este tipo de herramientas se acelera.

plaquitas de metal duroincremento de resistencia geometrica

triangular rombica cuadrada circular

la suma de los ángulos alfa, beta y gama siempre es igual a 90°

ángulo de corte

mater ia l

a lumin io y meta les l igeroscobreant i f r icc iónp lás t icos

aceros hasta 60kg/mm2

aceros de 60-100 kg/mm2acero inox idab lefund ic ión gr ismaleab leacero moldeadobronces b landos

fund ic ión durabronces durosacero 12%manganeso

þ 8a10

ß50a52

55 a 58

∂32a28

29 a 26

valores ángulos de corte

temperatura °Crelación dureza/temperatura demateriales para herramientas

0 90 180 270 360 450 540 630

ceramicos

placas de widia

aleacionesde cobalto

acero rapidoacero al carbono

norma ISO 1302 78

equivalente norma UNE 1037 83- estados de superficie. Cuando se exija un determinado proceso de fabricación para la obtención de la superficie, debe indicarse sobre un trazo horizontal situado a continuación del trazo más largo del símbolo básico.

es el conjunto de irregularidades de la superficie real, definidas convencionalmente en una sección donde los errores de forma y las ondulaciones han sido eliminados.

R=f2/32rrugosidad teórica

eóric

velocidad de corte (m/min)

1.00 30 60 92 122

2,4metales ductiles

fundicion gris

aleación

simbolo básico simbolo de mecanizadocon arranque de viruta

simbolo de mecanizadosin arranque de viruta

simbolo para indicarcaracteristicas especiales

a-valor de la rugosidad Ra en micronesb-proceso de fabricación, tratamiento o recubrimientoc-longitud de la rugosidadd-dirección de las estrias de mecanizadoSímbolo Interpretación†-Huellas perpendiculares al plano de proyección de la vista sobre la cual se aplica el símbolo.X-Huellas que se cruzan en dos direcciones oblicuas respecto al plano de proyec-ción de la vista sobre la que se aplica el símbolo.M-Huellas sin orientación definida. Multidireccionales.C-Huellas de forma aproximadamente circular respecto al centro de la superficie o a donde se aplica el símbolo.R-Huellas de dirección aproximadamente radial respecto al centro de la superficie a la que se aplica el símbolo.

e-sobremedida pra el mecanizadof-otros valores

torneado mm µmØ<25 +/-0,025 0,825 <Ø<50 +/-0,05 0,8Ø>50 +/-0,075 0,8perforado mm µmØ<2,5 +/-0,05 0,82,5 <Ø<6 +/-0,075 0,86 <Ø<12 +/-0,1 0,812 <Ø<25 +/-0,125 0,8Ø>25 +/-0,2 0,8brochado mm µm +/-0,025 0,2escariado mm µmØ<12 +/-0,025 0,412 <Ø<25 +/-0,05 0,4Ø>25 +/-0,075 0,4fresado mm µmperimetral +/-0,025 0,4superficie +/-0,025 0,4terminación +/-0,05 0,4

rango de rugosidadsegún mecanizado

torneadoperforadotaladradorectificadofresadoperfiladocepilladoescariadoaserrado

µmtecnologia UNaM titular Javier Balcaza jtp2 Mara Trümpler jtp1 Javier Vera

tolerancia de formaISO 8015

CILINDRICIDAD

PLANICIDAD

RECTITUD

FORMA SUPERFICIE

FORMA PERIMETRAL

CIRCULARIDADtecnologia UNaM titular Javier Balcaza jtp2 Mara Trümpler jtp1 Javier Vera

tolerancia de orientación,posición y desviación

ISO 8015

DESVIACION SIMPLE

PARALELISMO

ANGULARIDAD

CONCENTRICIDAD

SIMETRIA

PERPENDICULARIDAD

DESVIACION TOTAL

POSICIÓNtecnologia UNaM titular Javier Balcaza jtp2 Mara Trümpler jtp1 Javier Vera

5a45°+0-0,01

0,1° 30°

25H7 Ø0,0212 agujeros

mascara de agujereado

operación torno revolver

cilindrado de mango/desbaste

cilindrado a medida agujereado

frenteado de chaflan

corte/pieza terminada

broca de centrocilindardo de forma

OPERACIONES

COLOCAR BARRA Ø45 TORNO REVOLVER

CALIBRE

PIEZA MONTADA

REFERENCIA INICIAL

DESBASTE Ø EXTERIOR40,50MM

CILINDRADO A MEDIDA Ø 40

FRENTEADO

TOPE 1 COTA 60

APRIETE

TALADRAR PILOTO (CENTRO) Br Ø12

N °26

N °14

TALADRAR Ø20 +0,05/0 Br Ø20

CILINDRADO Ø 20J5

N °10

ACHAFLANAR Ø 40, 5 A 45

N °23CORTE DE PIEZA

VERIFICAR MEDIDAS,AL PPONER EL EUIPO EN MARCHA

VERIFICAR VISUALMENTE

HER. MAQ.TIEMPOPUESTA EN MAQ.

TIEMPOCICLO

PIEZA201-34MAT:ACERO SAE 3140

200 UNI.AL MES

PLANO:MPG-0505

FECHA:03/09/2006

PORTA EJE ANALISIS DE FABRICACION

0,8torneado pulido esmeril

60+0-0,01

CORTE A-A

45+0-0,01

5a45°

0,1°0,005

5a45°

hojas de proceso

+0-0,03

+0,30-0,70ø38

+/-0,2557

+0,50-0ø6

+0,20-0ø76

3´ 1´ 2´

porta traserotorreta de 6 posiciones

2a 3a 4a 5a 6a

OPERACIONES

TORNEADO

PIEZA MONTADA

REFERENCIA INICIAL

APOYO PLANO SOBRE 1,2,3COTAS+0,040/+0,025

21 +0,21/0 y 26,5 -0,25

ORIENTACION SOBRE 4 Y 5

COTA 47 =/- 0,25

TOPE 6 COTA 57 +/-0,25

APRIETE SOBRE S1 Y S2

TALADRAR Ø6 +0,05/0 Y 70 +0,03/0

Br Ø6b

REFRENTEAR F1 COTA carburo 1,0c

21,0 +0,15 HASTA Ø50,5 ARS 1,0

SIMULTANEAMENTE REFRENTEARF4 COTA 62 0/-0,4

Ajustado a cotas21,6

TORNEAR Ø38 -0,3/-0,17 y 62 +0/-0,4

REFRENTEAR F3 A 26,5 0/-0,25d

REFRENTEAR F1 A 21 -0,25/0

HASTA Ø50,5, SIMULTANEAMENTEREFRENTEAR F4 A 62 0/-0,4

Carburo 2,0 ARS ajustado

TORNEAR Ø76 +0,2/0 A

a 21 +0,25/0

20 +0,40/+0,25

y 62 0/-0,4

ACHAFLANAR Ø18 A Carburo

1 +0,5/0 Y DA0,5 2,0

TORNEAR D1 50+0,3/0g

MANTENER 20 +0,40/+0,25 Carburo

ajustado

a 38 -0,3/-0,7 y

Calibres

20 0,40/0,25

26,5 0/0,25

76 0,2/0

62 0/-0,4

HER. MAQ. TIEMPOPUESTA EN MAQ.

TIEMPOCICLO

PIEZA201-34MAT:FUNDICION ASTM

200 UNI.AL MES

PLANO:MPG-0505

FECHA:03/09/2006

PIEZA MOLDEADA ANALISIS DE FABRICACION

Corte de virutaCuando las herramientas de corte mecanizan una pieza y generan virutas, la pieza es sujeta a una gran deformación plástica. En este punto, algo de la fuerza necesaria para esta deformación plástica es dirigida a través de la herramienta. Esta fuerza es conocida como resistencia de corte. La resistencia al corte no sólo causa deformación en la pieza de trabajo y porta-herramientas, por ello también es importante tenerlo en cuenta para decidir otros factores tales como la potencia requerida, el modo de sujeción de la pieza y el procedimiento de mecanizado.La siguiente figura muestra la relación entre el filo y la pieza. La deformación plástica de la viruta es inducida principalmente desde el filo hacia la superficie de la máquina en dirección de un ángulo ∂. A esto se lo llama "ángulo de corte".

Aquí, el ángulo de corte ∂ cambiará aunque la profundidad de corte h sea fija. A medida que el ángulo de corte se incrementa, el grosor de la viruta hc decrece. Por el contrario, a medida que el ángulo de corte decrece, el grosor de la viruta se incrementa.

La profundidad de corte para el grosor de la viruta es el valor de corte Ch, y se obtiene con la siguiente fórmula: Ch=hc/h

Cuando el valor es grande, la pieza es sujeta a grandes deformaciones. Es necesario notar que la resistencia al corte es la fuerza necesaria para crear la deformación plástica de una pieza y generar virutas, y con un ángulo de corte mayor la resistencia al corte es reducida, mientras que un ángulo menor incrementará la resistencia.

profundidad de corteangulo de corteespesor de viruta

corte transversal

resistencia al corte: alta

viruta gruesa viruta delgada

∂: menor ∂: mayor

Disminucion de la resistencia al cortePara disminuir la resistencia al corte el ángulo debe ser mayor. El ángulo de corte es decidido, prin-cipalmente, por la ductibilidad del material a mecanizar, el ángulo de inclinación y la fricción en la superficie de la pieza. La fricción cambia de acuerdo a la temperatura y la combinación del material de la pieza de trabajo y de la herramienta. En otras palabras, el material de la herramienta, la asper-eza superficial, la velocidad de corte y la refrigeración afectan la resistencia al corte. Como resul-tado, la siguiente forma es ideal para disminuir la misma.1. Incrementar el ángulo de inclinación

2. Elegir una herramienta de material con baja afinidad (menos propenso a la adherencia) con el de la pieza de trabajo.3. Incrementar la velocidad de corte.4. Utilizar refrigerantes.

Fuerza principal, fuerza de avance, fuerza de retrocesoLa dirección en la cual la resistencia al corte es generada depende de un número de factores tales como el material de la pieza, la geometría de la herramienta, la profundidad de corte, el avance y la velocidad de corte, etc. Medir la resistencia al corte de manera exacta es muy difícil.Las tres direcciones de las fuerzas de corte son:1. Fuerza principal: una fuerza tangencial a la dirección de rotación.2. Fuerza de avance: una fuerza opuesta a aquella de la dirección de avance.3. Fuerza de retroceso: una fuerza que actúa en dirección opuesta desde la profundidad de corte.

angulo deinclinacion

∂ ∂: angulo de corte ∂: angulo de corte∂

fuerza deretroceso

fuerza deprincipal

fuerza deavance

En general, la fuerza principal es la mayor de las tres fuerzas, seguida por la de avance y la de retroceso. Las fuerzas de avance y retroceso pueden trabajar en dirección negativa. Por ejemplo, cuando el ángulo de inclinación es demasiado grande puede producirse un fénomeno en donde el filo es atraído hacia la pieza de trabajo. La razón de ésto es que la dirección de la resistencia al corte R es resultado de la fuerza de corte Fs y la fuerza compresiva Fn perpendiculares a la superficie mecanizada.

Cambio de la resistencia al corte por el ángulo de corte

Fuerza horizontal afectada por el ángulo de corte

Trabajando en direccion hacia la piezaEfecto de la fuerza de retroceso (negativa) en la pieza

Resistencia al corteaplicada a la herramienta

fuerza deretroceso

(-)fuerzahorizontal

direccion de la fuerza de avance

trabajando endireccion hacia la pieza

(-) (+)

Vibracion y resistencia al corte de las barras anti-vibratoriasLas barras anti-vibratorias necesitan entrar en la pieza para el mecanizado, imponiendo limitaciones en el diámetro del mango y voladizo de las mismas. Cuanto mayor es el voladizo L/D en las barras, más profundo pueden mecanizar, pero como consecuencia pueden sufrir vibraciones muy fácilmente (astillamiento). Para prevenir la vibración, es muy importante la selección del material del mango de las herramientas y la reducción de la resistencia al corte.Los siguientes métodos son efectivos en la prevención de vibración:1. Cambiar la altura del centro del filo, para incrementar el ángulo de inclinación.

2 .Disminuir la velocidad de corte.3. Utilizar un inserto con un radio de esquina menor.

4. Cambiar por un inserto con un filo más exacto, o utilizar un ángulo de inclinación mayor.Entre las 3 fuerzas de resistencia al corte, utilizando un ángulo elevado y seleccionando condiciones de corte óptimas pueden reducir la fuerza principal y de avance. Por ello, las fuerzas principal y de avance pueden ser fácilmente controladas y tienen poco influencia. Sin embardo, la fuerza de retroceso tiene una influencia superior.Esto se debe a que la fuerza de retroceso al ser aplicada en una barra anti-vibratoria, tiende a doblarse. Es ideal la fuerza de retroceso de valor 0, pero si tiene valor negativo, pueden tirar de la barra hacia la pieza de trabajo.

altura delcentro inferior

incremento de lafuerza de retroceso

fuerza deavance fuerza de

avance

disminucion de lafuerza de retroceso

Las fuerzas de retroceso causan inexactitud y vibraciones irrespectivamente al tamaño de la barra, así que es necesario tener en consideración al ángulo principal para prevenir estos problemas. En la próxima figura se puede observar si el ángulo principal es demasiado grande, así la fuerza de retroceso se vuelve negativa y, por ello, la superficie mecanizada será mayor de lo esperado. De esta manera, si el ángulo principal es menor a los 90º, entonces la fuerza de retroceso se vuelve positiva. La mejor solución es intentar utilizar un ángulo principal óptimo de unos 90º para asegura-rse de que la fuerza de retroceso sea 0 aproximada-mente.

anguloprincipal

fuerza deretroceso(negativa)

fuerza deavance)

anguloprincipal

fuerza deretroceso(positiva)

fuerza deavance)

anguloprincipal

fuerza deretroceso(nula)

fuerza deavance)

1c5 13

viruta proceso ≠ operación clase de materiales

fresado limado/cepillado

rectificado

norma ISO 1302 78 operación torno revolverrango de rugosidadsegún mecanizado

ISO 8015

hojas de proceso

alesado tronzado

brochado/mortajado

caracteristicasde las operaciones torneado

corte transversal

fuerza deretroceso

fuerza deprincipal

fuerza deavance

fuerza deretroceso

(-)fuerzahorizontal

(-) (+)

avance

anguloprincipal

fuerza deavance)

anguloprincipal

fuerza deavance)

anguloprincipal

fuerza deavance)

CILINDRICIDAD

PLANICIDAD

DESVIACION SIMPLE

PARALELISMO

ANGULARIDAD

CONCENTRICIDAD

SIMETRIA

PERPENDICULARIDAD

RECTITUD

DESVIACION TOTAL

FORMA SUPERFICIE

FORMA PERIMETRAL

CIRCULARIDAD POSICIÓN

+0-0,03

+0,30-0,70ø38

+/-0,2557

+0,50-0ø6

+0,20-0ø76

3´ 1´ 2´

2a 3a 4a 5a 6a

OPERACIONES

TORNEADO

PIEZA MONTADA

REFERENCIA INICIAL

21 +0,21/0 y 26,5 -0,25

COTA 47 =/- 0,25

TOPE 6 COTA 57 +/-0,25

TALADRAR Ø6 +0,05/0 Y 70 +0,03/0

Br Ø6b

21,0 +0,15 HASTA Ø50,5 ARS 1,0

TORNEAR Ø38 -0,3/-0,17 y 62 +0/-0,4

a 21 +0,25/0

20 +0,40/+0,25

y 62 0/-0,4

1 +0,5/0 Y DA0,5 2,0

ajustado

a 38 -0,3/-0,7 y

Calibres

20 0,40/0,25

26,5 0/0,25

76 0,2/0

62 0/-0,4

TIEMPOCICLO

200 UNI.AL MES

PLANO:MPG-0505

FECHA:03/09/2006

OPERACIONES

CALIBRE

PIEZA MONTADA

REFERENCIA INICIAL

FRENTEADO

TOPE 1 COTA 60

APRIETE

N °26

N °14

CILINDRADO Ø 20J5

N °10

TIEMPOCICLO

200 UNI.AL MES

PLANO:MPG-0505

FECHA:03/09/2006

Maquinas Herramientas

de desbaste sierra basculantesin fincircular

limadoracepillo

de forma torno

verticalcopiadorrevolverparalelo

fresa horizontalverticalcreadora

agujereadora de columnade bancoradialmultiple

alesadora

brochadora

mortajadora

de terminación rectificadora de copatangencialde ejes

Movimiento de corte (Mc): movimiento relativo entre la pieza y la herramienta. Movimiento de penetración (Mp): es el movimiento que acerca la herramienta al material y regula su profundidad de penetración.Movimiento de avance (Ma): es el movimiento mediante el cual se pone bajo la acción de la herramienta nuevo material a separar. selección y caracteristicas

de las operaciones

123456789

fresado

rectificado

alesado

trozado

nonononononosisi51

equipamiento

torneado

agujereado

bordede ataque

talón

ángulode corte

tipo degeometria

sierra alternativa

sierra disco

rectificadoplano

frontal

cilindrico

ranura

contorno

superficiede

revolución

torneado

superficieplanas

fresado

aserradotronzado

agujeros

lapeado

contornoirregular

amolado

Porcelana 5 85 0

Goma dura, papel duro 12 68 10

Materiales trabajar Alfa Beta Gama

Alfa Beta Gama

Acero sin alear hasta 70 kg/mm2 5 75 10 8 72 10

Acero moldeado 50 kg/mm2 5 79 6 8 68 14

Acero aleado hasta 85 kg/mm2 5 75 10 8 72 10

Fundición maleable 5 75 10 8 82 0

Fundición gris 5 85 0 8 64 18

Cobre 6 64 18 8 82 0

Aceros rápidos 8 68 14

Latón ordinario, latón rojo, fundición de bronce 5 79 6 12 48 30

Aluminio puro 12 48 30 12 64 14

Aleaciones de alumnio para fundir y forjar 12 60 18 8 76 6

Aleaciones de magnesio 5 79 6 12 64 14

Materiales prensados aislantes (novotex baquelita) 12 64 14 12 68 10

q= a . ø/2

bordede corte

exteriores

interiores

universal

frenteadodesbaste plano ranura en V ranura

cilindrado cónico cilindrado de forma cilindrado conherramienta de forma

contorneadopositivo

contorneadonegativo

escariado

roscado escalonado

ftorneado mm µmØ<25 +/-0,025 0,825 <Ø<50 +/-0,05 0,8Ø>50 +/-0,075 0,8perforado mm µmØ<2,5 +/-0,05 0,82,5 <Ø<6 +/-0,075 0,86 <Ø<12 +/-0,1 0,812 <Ø<25 +/-0,125 0,8Ø>25 +/-0,2 0,8brochado mm µm +/-0,025 0,2escariado mm µmØ<12 +/-0,025 0,412 <Ø<25 +/-0,05 0,4Ø>25 +/-0,075 0,4fresado mm µmperimetral +/-0,025 0,4superficie +/-0,025 0,4terminación +/-0,05 0,4

h e r r a m e n t a lc o n d i c i o n e s p a r a l o g r a r

u n b u e n m e c a n i z a d o ángulo de corte

Forma o característica Método de producción

Superficies planas Laminado, cepillado, brochado, fresado, formado, esmerilado

Piezas con cavidades Fresado de acabado, maquinado por descarga eléctrica, maqui nado electroquímico, maquinado ultrasónico, fundición

Piezas con características agudas Fundición de molde permanente, maquinado, esmerilado, fabri cación, metalurgia de los polvos

Formas huecas delgadas Fundición en cáscara, electroformado, fabricación

Formas tubulares Extrusión, estirado, formado por rodillos, girado, fundición centrífuga

Piezas tubulares Formado con presion de aceite, expansión con presión hidráulica, formado explosivo, rechazado

Curvatura en láminas delgadas Formado estirado, formado por golpeado, fabricación, ensamble

Aperturas en hojas delgadas Troquelado, troquelado químico, troquelado fotoquímico

Secciones transversales Estirado, extruído, cepillado de acabado, tomeado, esmerilado o rectificado sin centros

Bordes a escuadra Troquelado fino, maquinado, rasurado, esmerilado con banda

Pequeños orificios Láser, electroerosión maquinado, maquinado electroquímico

Texturas superficiales Moleteado, cepillado con alambre, esmerilado, esmerilado con banda, granalla de acero, grabado, deposición

Características detalladas Acuñado, fundición a la cera perdida, fundición en molde d e

las superficies permanente, maquinado

Partes roscadas Corte de roscas, laminado de roscas, esmerilado de roscas, bruñido

Piezas muy grandes Fundición, forja, fabricación, ensamble

Piezas muy pequeñas Fundición a la cera perdida, maquinado, grabado, metalurgia de polvos, nanofabricación, micromaquinado

1.00 30 60 92 122

2,4metales ductiles

fundicion gris

aleación120

5a45°+0-0,01

0,1° 30°

mater ia l

þ 8a10

ß50a52

55 a 58

∂32a28

29 a 26

60+0-0,01

CORTE A-A

45+0-0,01

5a45°

0,1°0,005

5a45°

0 90 180 270 360 450 540 630

ceramicos

placas de widia

1c5 13

rectificado

ISO 8015

hojas de proceso

alesado tronzado

brochado/mortajado

corte transversal

fuerza deretroceso

fuerza deprincipal

fuerza deavance

fuerza deretroceso

(-)fuerzahorizontal

(-) (+)

avance

anguloprincipal

fuerza deavance)

anguloprincipal

fuerza deavance)

anguloprincipal

fuerza deavance)

CILINDRICIDAD

PLANICIDAD

DESVIACION SIMPLE

PARALELISMO

ANGULARIDAD

CONCENTRICIDAD

SIMETRIA

PERPENDICULARIDAD

RECTITUD

DESVIACION TOTAL

FORMA SUPERFICIE

FORMA PERIMETRAL

+0-0,03

+0,30-0,70ø38

+/-0,2557

+0,50-0ø6

+0,20-0ø76

3´ 1´ 2´

2a 3a 4a 5a 6a

OPERACIONES

TORNEADO

PIEZA MONTADA

REFERENCIA INICIAL

21 +0,21/0 y 26,5 -0,25

COTA 47 =/- 0,25

TOPE 6 COTA 57 +/-0,25

TALADRAR Ø6 +0,05/0 Y 70 +0,03/0

Br Ø6b

21,0 +0,15 HASTA Ø50,5 ARS 1,0

TORNEAR Ø38 -0,3/-0,17 y 62 +0/-0,4

a 21 +0,25/0

20 +0,40/+0,25

y 62 0/-0,4

1 +0,5/0 Y DA0,5 2,0

ajustado

a 38 -0,3/-0,7 y

Calibres

20 0,40/0,25

26,5 0/0,25

76 0,2/0

62 0/-0,4

TIEMPOCICLO

200 UNI.AL MES

PLANO:MPG-0505

FECHA:03/09/2006

OPERACIONES

CALIBRE

PIEZA MONTADA

REFERENCIA INICIAL

FRENTEADO

TOPE 1 COTA 60

APRIETE

N °26

N °14

CILINDRADO Ø 20J5

N °10

TIEMPOCICLO

200 UNI.AL MES

PLANO:MPG-0505

FECHA:03/09/2006

limadoracepillo

de forma torno

alesadora

brochadora

mortajadora

de las operaciones

123456789

fresado

rectificado

alesado

trozado

nonononononosisi51

equipamiento

torneado

agujereado

bordede ataque

talón

ángulode corte

tipo degeometria

sierra alternativa

sierra disco

rectificadoplano

frontal

cilindrico

ranura

contorno

superficiede

revolución

torneado

superficieplanas

fresado

aserradotronzado

agujeros

lapeado

contornoirregular

amolado

Porcelana 5 85 0

Alfa Beta Gama

Cobre 6 64 18 8 82 0

Aluminio puro 12 48 30 12 64 14

q= a . ø/2

bordede corte

exteriores

interiores

universal

contorneadopositivo

contorneadonegativo

escariado

roscado escalonado

1.00 30 60 92 122

2,4metales ductiles

fundicion gris

aleación120

5a45°+0-0,01

0,1° 30°

mater ia l

þ 8a10

ß50a52

55 a 58

∂32a28

29 a 26

60+0-0,01

CORTE A-A

45+0-0,01

5a45°

0,1°0,005

5a45°

0 90 180 270 360 450 540 630

ceramicos

placas de widia

1c5 13

rectificado

ISO 8015

hojas de proceso

alesado tronzado

brochado/mortajado

corte transversal

fuerza deretroceso

fuerza deprincipal

fuerza deavance

fuerza deretroceso

(-)fuerzahorizontal

(-) (+)

avance

anguloprincipal

fuerza deavance)

anguloprincipal

fuerza deavance)

anguloprincipal

fuerza deavance)

CILINDRICIDAD

PLANICIDAD

DESVIACION SIMPLE

PARALELISMO

ANGULARIDAD

CONCENTRICIDAD

SIMETRIA

PERPENDICULARIDAD

RECTITUD

DESVIACION TOTAL

FORMA SUPERFICIE

FORMA PERIMETRAL

+0-0,03

+0,30-0,70ø38

+/-0,2557

+0,50-0ø6

+0,20-0ø76

3´ 1´ 2´

2a 3a 4a 5a 6a

OPERACIONES

TORNEADO

PIEZA MONTADA

REFERENCIA INICIAL

21 +0,21/0 y 26,5 -0,25

COTA 47 =/- 0,25

TOPE 6 COTA 57 +/-0,25

TALADRAR Ø6 +0,05/0 Y 70 +0,03/0

Br Ø6b

21,0 +0,15 HASTA Ø50,5 ARS 1,0

TORNEAR Ø38 -0,3/-0,17 y 62 +0/-0,4

a 21 +0,25/0

20 +0,40/+0,25

y 62 0/-0,4

1 +0,5/0 Y DA0,5 2,0

ajustado

a 38 -0,3/-0,7 y

Calibres

20 0,40/0,25

26,5 0/0,25

76 0,2/0

62 0/-0,4

TIEMPOCICLO

200 UNI.AL MES

PLANO:MPG-0505

FECHA:03/09/2006

OPERACIONES

CALIBRE

PIEZA MONTADA

REFERENCIA INICIAL

FRENTEADO

TOPE 1 COTA 60

APRIETE

N °26

N °14

CILINDRADO Ø 20J5

N °10

TIEMPOCICLO

200 UNI.AL MES

PLANO:MPG-0505

FECHA:03/09/2006

limadoracepillo

de forma torno

alesadora

brochadora

mortajadora

de las operaciones

123456789

fresado

rectificado

alesado

trozado

nonononononosisi51

equipamiento

torneado

agujereado

bordede ataque

talón

ángulode corte

tipo degeometria

sierra alternativa

sierra disco

rectificadoplano

frontal

cilindrico

ranura

contorno

superficiede

revolución

torneado

superficieplanas

fresado

aserradotronzado

agujeros

lapeado

contornoirregular

amolado

Porcelana 5 85 0

Alfa Beta Gama

Cobre 6 64 18 8 82 0

Aluminio puro 12 48 30 12 64 14

q= a . ø/2

bordede corte

exteriores

interiores

universal

contorneadopositivo

contorneadonegativo

escariado

roscado escalonado

1.00 30 60 92 122

2,4metales ductiles

fundicion gris

aleación120

5a45°+0-0,01

0,1° 30°

mater ia l

þ 8a10

ß50a52

55 a 58

∂32a28

29 a 26

60+0-0,01

CORTE A-A

45+0-0,01

5a45°

0,1°0,005

5a45°

0 90 180 270 360 450 540 630

ceramicos

placas de widia

1c5 13

rectificado

ISO 8015

hojas de proceso

alesado tronzado

brochado/mortajado

corte transversal

fuerza deretroceso

fuerza deprincipal

fuerza deavance

fuerza deretroceso

(-)fuerzahorizontal

(-) (+)

avance

anguloprincipal

fuerza deavance)

anguloprincipal

fuerza deavance)

anguloprincipal

fuerza deavance)

CILINDRICIDAD

PLANICIDAD

DESVIACION SIMPLE

PARALELISMO

ANGULARIDAD

CONCENTRICIDAD

SIMETRIA

PERPENDICULARIDAD

RECTITUD

DESVIACION TOTAL

FORMA SUPERFICIE

FORMA PERIMETRAL

+0-0,03

+0,30-0,70ø38

+/-0,2557

+0,50-0ø6

+0,20-0ø76

3´ 1´ 2´

2a 3a 4a 5a 6a

OPERACIONES

TORNEADO

PIEZA MONTADA

REFERENCIA INICIAL

21 +0,21/0 y 26,5 -0,25

COTA 47 =/- 0,25

TOPE 6 COTA 57 +/-0,25

TALADRAR Ø6 +0,05/0 Y 70 +0,03/0

Br Ø6b

21,0 +0,15 HASTA Ø50,5 ARS 1,0

TORNEAR Ø38 -0,3/-0,17 y 62 +0/-0,4

a 21 +0,25/0

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y 62 0/-0,4

1 +0,5/0 Y DA0,5 2,0

ajustado

a 38 -0,3/-0,7 y

Calibres

20 0,40/0,25

26,5 0/0,25

76 0,2/0

62 0/-0,4

TIEMPOCICLO

200 UNI.AL MES

PLANO:MPG-0505

FECHA:03/09/2006

OPERACIONES

CALIBRE

PIEZA MONTADA

REFERENCIA INICIAL

FRENTEADO

TOPE 1 COTA 60

APRIETE

N °26

N °14

CILINDRADO Ø 20J5

N °10

TIEMPOCICLO

200 UNI.AL MES

PLANO:MPG-0505

FECHA:03/09/2006

limadoracepillo

de forma torno

alesadora

brochadora

mortajadora

de las operaciones

123456789

fresado

rectificado

alesado

trozado

nonononononosisi51

equipamiento

torneado

agujereado

bordede ataque

talón

ángulode corte

tipo degeometria

sierra alternativa

sierra disco

rectificadoplano

frontal

cilindrico

ranura

contorno

superficiede

revolución

torneado

superficieplanas

fresado

aserradotronzado

agujeros

lapeado

contornoirregular

amolado

Porcelana 5 85 0

Alfa Beta Gama

Cobre 6 64 18 8 82 0

Aluminio puro 12 48 30 12 64 14

q= a . ø/2

bordede corte

exteriores

interiores

universal

contorneadopositivo

contorneadonegativo

escariado

roscado escalonado

1.00 30 60 92 122

2,4metales ductiles

fundicion gris

aleación120

5a45°+0-0,01

0,1° 30°

mater ia l

þ 8a10

ß50a52

55 a 58

∂32a28

29 a 26

60+0-0,01

CORTE A-A

45+0-0,01

5a45°

0,1°0,005

5a45°

0 90 180 270 360 450 540 630

ceramicos

placas de widia

1c5 13

rectificado

ISO 8015

hojas de proceso

alesado tronzado

brochado/mortajado

corte transversal

fuerza deretroceso

fuerza deprincipal

fuerza deavance

fuerza deretroceso

(-)fuerzahorizontal

(-) (+)

avance

anguloprincipal

fuerza deavance)

anguloprincipal

fuerza deavance)

anguloprincipal

fuerza deavance)

CILINDRICIDAD

PLANICIDAD

DESVIACION SIMPLE

PARALELISMO

ANGULARIDAD

CONCENTRICIDAD

SIMETRIA

PERPENDICULARIDAD

RECTITUD

DESVIACION TOTAL

FORMA SUPERFICIE

FORMA PERIMETRAL

+0-0,03

+0,30-0,70ø38

+/-0,2557

+0,50-0ø6

+0,20-0ø76

3´ 1´ 2´

2a 3a 4a 5a 6a

OPERACIONES

TORNEADO

PIEZA MONTADA

REFERENCIA INICIAL

21 +0,21/0 y 26,5 -0,25

COTA 47 =/- 0,25

TOPE 6 COTA 57 +/-0,25

TALADRAR Ø6 +0,05/0 Y 70 +0,03/0

Br Ø6b

21,0 +0,15 HASTA Ø50,5 ARS 1,0

TORNEAR Ø38 -0,3/-0,17 y 62 +0/-0,4

a 21 +0,25/0

20 +0,40/+0,25

y 62 0/-0,4

1 +0,5/0 Y DA0,5 2,0

ajustado

a 38 -0,3/-0,7 y

Calibres

20 0,40/0,25

26,5 0/0,25

76 0,2/0

62 0/-0,4

TIEMPOCICLO

200 UNI.AL MES

PLANO:MPG-0505

FECHA:03/09/2006

OPERACIONES

CALIBRE

PIEZA MONTADA

REFERENCIA INICIAL

FRENTEADO

TOPE 1 COTA 60

APRIETE

N °26

N °14

CILINDRADO Ø 20J5

N °10

TIEMPOCICLO

200 UNI.AL MES

PLANO:MPG-0505

FECHA:03/09/2006

limadoracepillo

de forma torno

alesadora

brochadora

mortajadora

de las operaciones

123456789

fresado

rectificado

alesado

trozado

nonononononosisi51

equipamiento

torneado

agujereado

bordede ataque

talón

ángulode corte

tipo degeometria

sierra alternativa

sierra disco

rectificadoplano

frontal

cilindrico

ranura

contorno

superficiede

revolución

torneado

superficieplanas

fresado

aserradotronzado

agujeros

lapeado

contornoirregular

amolado

Porcelana 5 85 0

Alfa Beta Gama

Cobre 6 64 18 8 82 0

Aluminio puro 12 48 30 12 64 14

q= a . ø/2

bordede corte

exteriores

interiores

universal

contorneadopositivo

contorneadonegativo

escariado

roscado escalonado

1.00 30 60 92 122

2,4metales ductiles

fundicion gris

aleación120

5a45°+0-0,01

0,1° 30°

mater ia l

þ 8a10

ß50a52

55 a 58

∂32a28

29 a 26

60+0-0,01

CORTE A-A

45+0-0,01

5a45°

0,1°0,005

5a45°

0 90 180 270 360 450 540 630

ceramicos

placas de widia

1c5 13

rectificado

ISO 8015

hojas de proceso

alesado tronzado

brochado/mortajado

corte transversal

fuerza deretroceso

fuerza deprincipal

fuerza deavance

fuerza deretroceso

(-)fuerzahorizontal

(-) (+)

avance

anguloprincipal

fuerza deavance)

anguloprincipal

fuerza deavance)

anguloprincipal

fuerza deavance)

CILINDRICIDAD

PLANICIDAD

DESVIACION SIMPLE

PARALELISMO

ANGULARIDAD

CONCENTRICIDAD

SIMETRIA

PERPENDICULARIDAD

RECTITUD

DESVIACION TOTAL

FORMA SUPERFICIE

FORMA PERIMETRAL

+0-0,03

+0,30-0,70ø38

+/-0,2557

+0,50-0ø6

+0,20-0ø76

3´ 1´ 2´

2a 3a 4a 5a 6a

OPERACIONES

TORNEADO

PIEZA MONTADA

REFERENCIA INICIAL

21 +0,21/0 y 26,5 -0,25

COTA 47 =/- 0,25

TOPE 6 COTA 57 +/-0,25

TALADRAR Ø6 +0,05/0 Y 70 +0,03/0

Br Ø6b

21,0 +0,15 HASTA Ø50,5 ARS 1,0

TORNEAR Ø38 -0,3/-0,17 y 62 +0/-0,4

a 21 +0,25/0

20 +0,40/+0,25

y 62 0/-0,4

1 +0,5/0 Y DA0,5 2,0

ajustado

a 38 -0,3/-0,7 y

Calibres

20 0,40/0,25

26,5 0/0,25

76 0,2/0

62 0/-0,4

TIEMPOCICLO

200 UNI.AL MES

PLANO:MPG-0505

FECHA:03/09/2006

OPERACIONES

CALIBRE

PIEZA MONTADA

REFERENCIA INICIAL

FRENTEADO

TOPE 1 COTA 60

APRIETE

N °26

N °14

CILINDRADO Ø 20J5

N °10

TIEMPOCICLO

200 UNI.AL MES

PLANO:MPG-0505

FECHA:03/09/2006

limadoracepillo

de forma torno

alesadora

brochadora

mortajadora

de las operaciones

123456789

fresado

rectificado

alesado

trozado

nonononononosisi51

equipamiento

torneado

agujereado

bordede ataque

talón

ángulode corte

tipo degeometria

sierra alternativa

sierra disco

rectificadoplano

frontal

cilindrico

ranura

contorno

superficiede

revolución

torneado

superficieplanas

fresado

aserradotronzado

agujeros

lapeado

contornoirregular

amolado

Porcelana 5 85 0

Alfa Beta Gama

Cobre 6 64 18 8 82 0

Aluminio puro 12 48 30 12 64 14

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bordede corte

exteriores

interiores

universal

contorneadopositivo

contorneadonegativo

escariado

roscado escalonado

1.00 30 60 92 122

2,4metales ductiles

fundicion gris

aleación120

5a45°+0-0,01

0,1° 30°

mater ia l

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ß50a52

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29 a 26

60+0-0,01

CORTE A-A

45+0-0,01

5a45°

0,1°0,005

5a45°

0 90 180 270 360 450 540 630

ceramicos

placas de widia

1c5 13

rectificado

ISO 8015

hojas de proceso

alesado tronzado

brochado/mortajado

corte transversal

fuerza deretroceso

fuerza deprincipal

fuerza deavance

fuerza deretroceso

(-)fuerzahorizontal

(-) (+)

avance

anguloprincipal

fuerza deavance)

anguloprincipal

fuerza deavance)

anguloprincipal

fuerza deavance)

CILINDRICIDAD

PLANICIDAD

DESVIACION SIMPLE

PARALELISMO

ANGULARIDAD

CONCENTRICIDAD

SIMETRIA

PERPENDICULARIDAD

RECTITUD

DESVIACION TOTAL

FORMA SUPERFICIE

FORMA PERIMETRAL

+0-0,03

+0,30-0,70ø38

+/-0,2557

+0,50-0ø6

+0,20-0ø76

3´ 1´ 2´

2a 3a 4a 5a 6a

OPERACIONES

TORNEADO

PIEZA MONTADA

REFERENCIA INICIAL

21 +0,21/0 y 26,5 -0,25

COTA 47 =/- 0,25

TOPE 6 COTA 57 +/-0,25

TALADRAR Ø6 +0,05/0 Y 70 +0,03/0

Br Ø6b

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a 21 +0,25/0

20 +0,40/+0,25

y 62 0/-0,4

1 +0,5/0 Y DA0,5 2,0

ajustado

a 38 -0,3/-0,7 y

Calibres

20 0,40/0,25

26,5 0/0,25

76 0,2/0

62 0/-0,4

TIEMPOCICLO

200 UNI.AL MES

PLANO:MPG-0505

FECHA:03/09/2006

OPERACIONES

CALIBRE

PIEZA MONTADA

REFERENCIA INICIAL

FRENTEADO

TOPE 1 COTA 60

APRIETE

N °26

N °14

CILINDRADO Ø 20J5

N °10

TIEMPOCICLO

200 UNI.AL MES

PLANO:MPG-0505

FECHA:03/09/2006

limadoracepillo

de forma torno

alesadora

brochadora

mortajadora

de las operaciones

123456789

fresado

rectificado

alesado

trozado

nonononononosisi51

equipamiento

torneado

agujereado

bordede ataque

talón

ángulode corte

tipo degeometria

sierra alternativa

sierra disco

rectificadoplano

frontal

cilindrico

ranura

contorno

superficiede

revolución

torneado

superficieplanas

fresado

aserradotronzado

agujeros

lapeado

contornoirregular

amolado

Porcelana 5 85 0

Alfa Beta Gama

Cobre 6 64 18 8 82 0

Aluminio puro 12 48 30 12 64 14

q= a . ø/2

bordede corte

exteriores

interiores

universal

contorneadopositivo

contorneadonegativo

escariado

roscado escalonado

1.00 30 60 92 122

2,4metales ductiles

fundicion gris

aleación120

5a45°+0-0,01

0,1° 30°

mater ia l

þ 8a10

ß50a52

55 a 58

∂32a28

29 a 26

60+0-0,01

CORTE A-A

45+0-0,01

5a45°

0,1°0,005

5a45°

0 90 180 270 360 450 540 630

ceramicos

placas de widia

1c5 13

rectificado

ISO 8015

hojas de proceso

alesado tronzado

brochado/mortajado

corte transversal

fuerza deretroceso

fuerza deprincipal

fuerza deavance

fuerza deretroceso

(-)fuerzahorizontal

(-) (+)

avance

anguloprincipal

fuerza deavance)

anguloprincipal

fuerza deavance)

anguloprincipal

fuerza deavance)

CILINDRICIDAD

PLANICIDAD

DESVIACION SIMPLE

PARALELISMO

ANGULARIDAD

CONCENTRICIDAD

SIMETRIA

PERPENDICULARIDAD

RECTITUD

DESVIACION TOTAL

FORMA SUPERFICIE

FORMA PERIMETRAL

+0-0,03

+0,30-0,70ø38

+/-0,2557

+0,50-0ø6

+0,20-0ø76

3´ 1´ 2´

2a 3a 4a 5a 6a

OPERACIONES

TORNEADO

PIEZA MONTADA

REFERENCIA INICIAL

21 +0,21/0 y 26,5 -0,25

COTA 47 =/- 0,25

TOPE 6 COTA 57 +/-0,25

TALADRAR Ø6 +0,05/0 Y 70 +0,03/0

Br Ø6b

21,0 +0,15 HASTA Ø50,5 ARS 1,0

TORNEAR Ø38 -0,3/-0,17 y 62 +0/-0,4

a 21 +0,25/0

20 +0,40/+0,25

y 62 0/-0,4

1 +0,5/0 Y DA0,5 2,0

ajustado

a 38 -0,3/-0,7 y

Calibres

20 0,40/0,25

26,5 0/0,25

76 0,2/0

62 0/-0,4

TIEMPOCICLO

200 UNI.AL MES

PLANO:MPG-0505

FECHA:03/09/2006

OPERACIONES

CALIBRE

PIEZA MONTADA

REFERENCIA INICIAL

FRENTEADO

TOPE 1 COTA 60

APRIETE

N °26

N °14

CILINDRADO Ø 20J5

N °10

TIEMPOCICLO

200 UNI.AL MES

PLANO:MPG-0505

FECHA:03/09/2006

limadoracepillo

de forma torno

alesadora

brochadora

mortajadora

de las operaciones

123456789

fresado

rectificado

alesado

trozado

nonononononosisi51

equipamiento

torneado

agujereado

bordede ataque

talón

ángulode corte

tipo degeometria

sierra alternativa

sierra disco

rectificadoplano

frontal

cilindrico

ranura

contorno

superficiede

revolución

torneado

superficieplanas

fresado

aserradotronzado

agujeros

lapeado

contornoirregular

amolado

Porcelana 5 85 0

Alfa Beta Gama

Cobre 6 64 18 8 82 0

Aluminio puro 12 48 30 12 64 14

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bordede corte

exteriores

interiores

universal

contorneadopositivo

contorneadonegativo

escariado

roscado escalonado

1.00 30 60 92 122

2,4metales ductiles

fundicion gris

aleación120

5a45°+0-0,01

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mater ia l

þ 8a10

ß50a52

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CORTE A-A

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5a45°

0 90 180 270 360 450 540 630

ceramicos

placas de widia

1c5 13

rectificado

ISO 8015

hojas de proceso

alesado tronzado

brochado/mortajado

corte transversal

fuerza deretroceso

fuerza deprincipal

fuerza deavance

fuerza deretroceso

(-)fuerzahorizontal

(-) (+)

avance

anguloprincipal

fuerza deavance)

anguloprincipal

fuerza deavance)

anguloprincipal

fuerza deavance)

CILINDRICIDAD

PLANICIDAD

DESVIACION SIMPLE

PARALELISMO

ANGULARIDAD

CONCENTRICIDAD

SIMETRIA

PERPENDICULARIDAD

RECTITUD

DESVIACION TOTAL

FORMA SUPERFICIE

FORMA PERIMETRAL

+0-0,03

+0,30-0,70ø38

+/-0,2557

+0,50-0ø6

+0,20-0ø76

3´ 1´ 2´

2a 3a 4a 5a 6a

OPERACIONES

TORNEADO

PIEZA MONTADA

REFERENCIA INICIAL

21 +0,21/0 y 26,5 -0,25

COTA 47 =/- 0,25

TOPE 6 COTA 57 +/-0,25

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Br Ø6b

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ajustado

a 38 -0,3/-0,7 y

Calibres

20 0,40/0,25

26,5 0/0,25

76 0,2/0

62 0/-0,4

TIEMPOCICLO

200 UNI.AL MES

PLANO:MPG-0505

FECHA:03/09/2006

OPERACIONES

CALIBRE

PIEZA MONTADA

REFERENCIA INICIAL

FRENTEADO

TOPE 1 COTA 60

APRIETE

N °26

N °14

CILINDRADO Ø 20J5

N °10

TIEMPOCICLO

200 UNI.AL MES

PLANO:MPG-0505

FECHA:03/09/2006

limadoracepillo

de forma torno

alesadora

brochadora

mortajadora

de las operaciones

123456789

fresado

rectificado

alesado

trozado

nonononononosisi51

equipamiento

torneado

agujereado

bordede ataque

talón

ángulode corte

tipo degeometria

sierra alternativa

sierra disco

rectificadoplano

frontal

cilindrico

ranura

contorno

superficiede

revolución

torneado

superficieplanas

fresado

aserradotronzado

agujeros

lapeado

contornoirregular

amolado

Porcelana 5 85 0

Alfa Beta Gama

Cobre 6 64 18 8 82 0

Aluminio puro 12 48 30 12 64 14

q= a . ø/2

bordede corte

exteriores

interiores

universal

contorneadopositivo

contorneadonegativo

escariado

roscado escalonado

1.00 30 60 92 122

2,4metales ductiles

fundicion gris

aleación120

5a45°+0-0,01

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mater ia l

þ 8a10

ß50a52

55 a 58

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CORTE A-A

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ceramicos

placas de widia

1c5 13

rectificado

ISO 8015

hojas de proceso

alesado tronzado

brochado/mortajado

corte transversal

fuerza deretroceso

fuerza deprincipal

fuerza deavance

fuerza deretroceso

(-)fuerzahorizontal

(-) (+)

avance

anguloprincipal

fuerza deavance)

anguloprincipal

fuerza deavance)

anguloprincipal

fuerza deavance)

CILINDRICIDAD

PLANICIDAD

DESVIACION SIMPLE

PARALELISMO

ANGULARIDAD

CONCENTRICIDAD

SIMETRIA

PERPENDICULARIDAD

RECTITUD

DESVIACION TOTAL

FORMA SUPERFICIE

FORMA PERIMETRAL

+0-0,03

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+/-0,2557

+0,50-0ø6

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3´ 1´ 2´

2a 3a 4a 5a 6a

OPERACIONES

TORNEADO

PIEZA MONTADA

REFERENCIA INICIAL

21 +0,21/0 y 26,5 -0,25

COTA 47 =/- 0,25

TOPE 6 COTA 57 +/-0,25

TALADRAR Ø6 +0,05/0 Y 70 +0,03/0

Br Ø6b

21,0 +0,15 HASTA Ø50,5 ARS 1,0

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TIEMPOCICLO

200 UNI.AL MES

PLANO:MPG-0505

FECHA:03/09/2006

OPERACIONES

CALIBRE

PIEZA MONTADA

REFERENCIA INICIAL

FRENTEADO

TOPE 1 COTA 60

APRIETE

N °26

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CILINDRADO Ø 20J5

N °10

TIEMPOCICLO

200 UNI.AL MES

PLANO:MPG-0505

FECHA:03/09/2006

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amolado

Porcelana 5 85 0

Alfa Beta Gama

Cobre 6 64 18 8 82 0

Aluminio puro 12 48 30 12 64 14

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roscado escalonado

1.00 30 60 92 122

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fundicion gris

aleación120

5a45°+0-0,01

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mater ia l

þ 8a10

ß50a52

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60+0-0,01

CORTE A-A

45+0-0,01

5a45°

0,1°0,005

5a45°

0 90 180 270 360 450 540 630

ceramicos

placas de widia

tecnologia UNaM titular Javier Balcaza jtp2 Mara Tr … · el plato divisor tiene gran importancia...

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