Tecnología PIR & Fire standards

Feipur – São Paulo – 12 de Noviembre 2010

Matías Nonna– Gerente Técnico

Polyurethanes

Contenido de la presentación

Posición de Huntsman en el mercado Tecnología PIR

Proceso continuo Estructura del PUR vs PIR Propiedades típicas del PUR y PIR Por qué el PIR es la mejor opción ?

Fire standards / Testing methods Normas europeas Normas americanas

Polyurethanes

Posición de Huntsman en el mercado

Líder en el abastecieminto global de sistemas PUR y PIR destinados a la producción continua de paneles sandwich (América del Norte, Europa, Asia, América Latina)

Tecnologia PIR aprobada por FM (Factory Mutual)

Tecnologia desarrollada y aprobada(PUR y PIR):• Diversos agentes de expansión (141-B, c-pentano,

i-pentano, n-pentano, HFC 134a, HFC 245fa)• Diversas clasificaciones de inflamabilidad –

conforme a la región/aplicación

Polyurethanes

Tecnología de Processo

Etapas del proceso

Anterior a Inyección / Distribución del material

• Perfilamento

• Precalentamiento de la chapa

Inyección / Distribuición del material

Después de la inyección/ Distribuición do material

• Prensa con calentamiento

• Corte

• Enfriamiento

• Apilamiento

• Embalage

Polyurethanes

Tecnología de Proceso

Configuración del laminador

Desbobinamento

Perfilado

Injeción / Distribuición

Tanques de Producto

Espumadora

Prensa

Corte transversal

Empilamiento

Embalage

Panel de control

Enfriamiento

Polyurethanes

Tecnología de Proceso

Variables / Parámetros Típicos

VARIABLE PARÁMETRO TÍPICO

Adesión entre chapa / espuma Tratamento corona; flama

Temperaturas

Productos: 20 - 25ºC

Chapa: 30 - 40 ºC

Prensa: PUR 40 - 50ºC PIR 60 - 70ºC

Largo de la Prensa 15 - 40 metros

Tempo de residência Paneles con espesor < 50 mm: mínimo 3 minutos

Paneles con espesor > 50 mm: mínimo 6 minutos

Velocidade da linhaPaneles con espesor de 50 mm: hasta 9,0 m/min.

Paneles con espesor de 150 mm: hasta5,0 m/min.

Polyurethanes

Química del material

PUR - Poliuretano

Isocianato (MDI) reacciona con poliol formando poliuretano Índice: 110 - 120

R N = C = OR’ OHpoliol isocianato

R NH C

OR’

O

Poliuretano = PUR

Polyurethanes

Química del material

PIR – Poli-isocianurato

Trímero

Poli-isocianurato = PIR

3 isocianatos (MDI) reaccionan formando Poli-isocianurato Índice: entre 250 - 350

3 R N = C = Oisocianato N

N

C

C C

N

O

O O

Catalizador deTrimerización

Polyurethanes

Tecnologia de material

Propiedades típicas - PUR y PIR

Propiedades

Densidad Aparente Global (kg/m3) 37 – 43

Células cerradas, % >90

Resistencia à compresión, KPa 140 - 210

Estabilidad dimensional (% vol a -20ºC) < 1,0 %

Estabilidad dimensional (% vol a 90ºC) < 3,0%

Conductividad térmica (W/m.K) 0.020 a 0.024

Polyurethanes

Ventana de proceso se ha ampliado en los últimos años. Sistemas que cumplen normas de fuego con diversos

agentes expansores (HCFC 141B, HFC 245fa, Pentanos, etc)

Mayor estabilidad frente al fuego por su estructura química

Menor generación de humo dada la menor cantidad de retardantes en su formulación.

Solución de menor costo Estable a las mismas densidades que el PUR

Tecnología de material

Por qué el PIR avanza en el mercado

Polyurethanes

Norma Brasilera

ABNT 15366-2

A qué llamamos reacción al fuego ?

ABNT: Asocianción Brasilera de Nomas Técnicas

Esta norma es válida desde el 30-06-2006

Abarca los paneles industrializados con espuma rígida de poliuretano o poliisocianurato. Clasifica a los paneles según su rección al fuego

Esta norma usa como referencia para clasificar los mismos ensayos que la Norma Eurpea (EN13823 y ISO 11925)

Polyurethanes

Norma Brasilera

ABNT 15366-2

Clases Método de ensayo Criterio

PN1 EN 13823

ISO 11925-2

FIGRA ≤ 120 W/s THR 600 s ≤ 7.5 MJ

LFS < bord ede muestra de la prueba

FS ≤ 150 mm en 60 s

PN2 EN 13823

ISO 11925-2

FIDRA ≤ 250 W/s THR 600 s ≤ 15 MJ

LFS < bord ede muestra de la prueba

FS ≤ 150 mm en 60s

PN3 EN 13823

ISO 11925-2

FIGRA ≤ 750 W/s

FS ≤ 150 mm en 60 s

PN4 ISO 11925-2 FS ≤ 150 mm en 20 s

Contempla una clasificación suplementaria según la generación de Humo como clase S1, S2 y S3.

También según desprendimiento de material encendido como d0, d1 y d2