Tecnologia de Concreto

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Cátedra : TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Catedrático : Ing. Richard Reymundo Gamarra Integrantes: ANTIALON BARRERA, Naika BARRIENTOS CHILQUILLO, Mónica MEJIA ROJAS, Caterine PAMPAS BLANCO, Verónica ROSALES RODRÍGUEZ, Denís CHOCCA QUISPE, Efrain RAU LINO, Wilder MACURI AGUADO, Stefani RAMOS ESCOBAR, Gabriela Huancayo - 2009

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exposición

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Page 1: Tecnologia de Concreto

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

Cátedra : TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

Catedrático : Ing. Richard Reymundo Gamarra

Integrantes:• ANTIALON BARRERA, Naika• BARRIENTOS CHILQUILLO, Mónica• MEJIA ROJAS, Caterine• PAMPAS BLANCO, Verónica• ROSALES RODRÍGUEZ, Denís• CHOCCA QUISPE, Efrain• RAU LINO, Wilder• MACURI AGUADO, Stefani• RAMOS ESCOBAR, Gabriela

Huancayo - 2009

Page 2: Tecnologia de Concreto

DISEÑO DE

MEZCLAS

Page 3: Tecnologia de Concreto

INTRODUCCION

Siendo necesario

Page 4: Tecnologia de Concreto

OBJETIVOS

El objetivo final de nuestro diseño de mezclas es preparar un concreto con las siguientes propiedades:

• f'c =245 kg/cm²• slump de 3.5”• v = 20%

Además de diseñar una estructura segura, esta debe ser económica y eficiente a la vez, utilizando los correspondientes criterios teóricos y prácticos aprendidos en clase.

Page 5: Tecnologia de Concreto

DIVIDIMOS AL TRABAJO EN TRES ETAPAS

PRIMERA• Explotación de cantera.• Ensayos de propiedades físicas de

los materiales.• Elaboración del diseño.

SEGUNDA• Preparación de las mezclas.• Ensayo del slump.

TERCERA• Ensayos de resistencia a la

compresión de los testigos.• Seguimiento de las obras que

utilizaron un f’c = 245.

Page 6: Tecnologia de Concreto

PRIMERAETAPA

Page 7: Tecnologia de Concreto

Explotación de la cantera

Ubicación : Cantera de Pilcomayo – Huancayo – Junín – Perú.

AGREGADO FINO

Page 8: Tecnologia de Concreto

Explotación de la cantera

Ubicación : Planta chancadora de piedras de San Jerónimo – San Jerónimo – Junín – Perú.

PIEDRA CHANCADA

Page 9: Tecnologia de Concreto

Explotación de la cantera

Ubicación : Cantera de Pilcomayo – Huancayo – Junín – Perú.

AGREGADO GLOBAL

Page 10: Tecnologia de Concreto

Determinación de propiedades físicas

DESCRIPCION       A. FINO P. CHANCADA

PESO ESPECÍFICO         2.35 gr/cm³ 2.36 gr/cm³

PESO UNITARIO SUELTO       1704.55 kg/m³ 1491.98 kg/m³

PESO UNITARIO COMPACTADO     1767.84 kg/m³ 1604.73 kg/m³

CONTENIDO DE HUMEDAD     0.48% 0.256%

PORCENTAJE DE ABSORCIÓN     1.8% 1.1%

MÓDULO DE FINEZA       3.04  ____

DIÁMETRO NOMINAL MÁXIMO     --------  1 "

NTP 400.021

NTP 400.010

NTP 400.022

NTP 400.011

NTP 400.037

Page 11: Tecnologia de Concreto

Determinación de propiedades físicas

DESCRIPCION       A.GLOBAL

PESO ESPECÍFICO         2.6 gr/cm³

PESO UNITARIO SUELTO       1785.98 kg/m³

PESO UNITARIO COMPACTADO     1875.33 kg/m³

CONTENIDO DE HUMEDAD     1.187%

PORCENTAJE DE ABSORCIÓN     2.27%

MÓDULO DE FINEZA       2.96 

DIÁMETRO NOMINAL MÁXIMO     ¾” 

NTP 400.021

NTP 400.010

NTP 400.022

NTP 400.011

NTP 400.037

Page 12: Tecnologia de Concreto

Ensayo granulométrico Peso específico

Contenido de humedadAbsorción

Page 13: Tecnologia de Concreto

Peso unitario compactado

Peso unitario suelto

Page 14: Tecnologia de Concreto

DISEÑO DE MEZCLA : AGREGADO FINO + PIEDRA CHANCADA

1º Paso: Determinación de f'cr :

f'cr = f'c 1 - t*v

Utilizamos el MÉTODO DEL COMITÉ EUROPEO para determinar el f'cr, con un coeficiente de variación (v) = 20%.

f'cr = 459 kg/cm²

f'cr = 335kg/cm²

f'cr = 329 kg/cm²

Page 15: Tecnologia de Concreto

Utilizamos el MÉTODO DEL ACI para determinar el f'cr

f'cr = f'c + 84 f'cr = 245+ 84

f'cr = 329 kg/cm²

Comparando los dos métodos, se elige el f’cr:

f'cr = 329 kg/cm²

Page 16: Tecnologia de Concreto

2º Paso: Cálculo del agua

Para D. máx. = 1 , slump = 3.5”, sin aire incorporado; interpolando:

D máx.

Asentamiento 3/8 1/2 3/4 1 1 1/2 2 3 6

1" - 2" 205 200 185 180 160 155 145 125 Sin aire 

incorporado

3" - 4" 225 215 200 195 175 170 160 140

6" - 7" 240 230 210 205 185 180 170 -----

1" - 2" 180 175 165 160 145 140 135 180 Con aire 

incorporado

3" - 4" 200 190 180 175 160 155 150 135

6" - 7" 215 205 190 185 170 165 160  

Agua a utilizar = 191 lt

Page 17: Tecnologia de Concreto

3º Paso: Relación agua – cemento (a/c)

Interpolando datos para un f'cr = 329 kg/cm², sin aire incorporado:

Aire incorporado

f´cr Sin Con

150 0.80 0.71

200 0.70 0.60

250 0.62 0.53

300 0.55 0.46

350 0.48 0.40

400 0.43 ----

450 0.38 ----

a/c = 0.51

Sabiendo que el agua necesaria es 191 lt; entonces:

cemento= 374.5 kg

Page 18: Tecnologia de Concreto

4º Paso: Volumen del agregado grueso , por unidad de volumen de concreto (b/b0).

Interpolando datos para un Dmax = 1“, M.F. = 3.04:

b/b0 = 0.646

Sabiendo que el agua necesaria es 191lt; entonces:

A. Grueso = b/b0 XP.U.C.. = 1036.7 kg.

M. F. (arena)D máx. 2.4 2.6 2.8 3

3/8 0.50 0.48 0.46 0.441/2 0.59 0.57 0.55 0.533/4 0.66 0.64 0.62 0.601 0.71 0.69 0.67 0.65

1 1/2 0.76 0.74 0.72 0.702 0.78 0.76 0.74 0.723 0.81 0.79 0.77 0.756 0.87 0.85 0.83 0.81

Aire atrapado

3.0%2.5%2.0%1.5%1.0%0.5%0.3%0.2%

5º Paso: Volumen del agregado fino, a partir de 1 m3.

Page 19: Tecnologia de Concreto

RESULTADOS PARA UN DISEÑO EN SECO POR RESISTENCIA

RESULTADOS POR CORRECCION DE CONTENIDO DE HUMEDAD Y ABSORCION

Por m³

Cemento 374.5kg.

Agua   191lt.

A. Grueso 1037kg.

A. Fino 554kg.

% Aire 1,5%  

Por m³

Cemento 374.5 kg.

Agua   207 lt.

A. Grueso 1040 kg.

A. Fino 557 kg.

% Aire 1,5%  

Se calcula que el agregado grueso es aproximadamente el doble del agregado fino.

Page 20: Tecnologia de Concreto

PROPORCIONES TÍPICAS EN VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS

COMPONENTES DEL CONCRETO

AIRE : 1.5%

CEMENTO : 17%

AGUA : 9%

A. FINO : 25%

A. GRUESO : 47%

PROPORCIONES EN VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS

COMPONENTES DEL CONCRETO DISEÑADO

Page 21: Tecnologia de Concreto

CORRECCION POR P.U.C.

Debido a que el a. grueso es 65% del total de agregados, debemos incrementar la cantidad de finos.

A partir de la curva de los P.U.C. vs las proporciones (a. grueso / a. fino)concluimos que la proporción ideal donde se obtiene la mayor resistencia es de 50/50.

1780

1790

1800

1810

1820

1830

10/90 20/80 30/70 40/60 50/50 60/40 70/30 80/20 90/10

Page 22: Tecnologia de Concreto

RESULTADOS POR CORRECCION DE P.U.C.s

Vale advertir que se incremento en una gran cantidad el a. fino, lo que conllevaría a requerir una mayor cantidad de agua, el cual será corregido si es necesario en el proceso de mezclado.

Para 1 m³ Rendimiento

Cemento 374.5kg. 8.8bolsas 1

Agua   207lt. 207lt.   0.6

A. Grueso 798.5kg. 798.5kg.   3.2

A. Fino 798.5kg. 798.5kg.   3.2

% Aire   1%           

Page 23: Tecnologia de Concreto

  Diseño Obra Reduc. Unit. 1 bl cemento 1p3

CEMENTO 374.5 1 42.5 1

AGUA 207 0.6 23.5 23.5

A.GRUESO 798.5 2.1 90.6 2

A.FINO  798.5 2.1 90.6 2

DISEÑO DE MEZCLA : AGREGADO FINO + PIEDRA CHANCADA

Page 24: Tecnologia de Concreto

DISEÑO DE MEZCLA : AGREGADO GLOBAL

1º Paso: Determinación de f'cr :

f'cr = f'c 1 - t*v

Utilizamos el MÉTODO DEL COMITÉ EUROPEO para determinar el f'cr, con un coeficiente de variación (v) = 20%.

f'cr = 459 kg/cm²

f'cr = 335kg/cm²

f'cr = 329 kg/cm²

Page 25: Tecnologia de Concreto

Utilizamos el MÉTODO DEL ACI para determinar el f'cr

f'cr = f'c + 84 f'cr = 245+ 84

f'cr = 329 kg/cm²

Comparando los dos métodos, se elige el f’cr:

f'cr = 329 kg/cm²

Page 26: Tecnologia de Concreto

2º Paso: Cálculo del agua

Para D. máx. = 1 , slump = 3.5”, sin aire incorporado; interpolando:

D máx.

Asentamiento 3/8 1/2 3/4 1 1 1/2 2 3 6

1" - 2" 205 200 185 180 160 155 145 125 Sin aire 

incorporado

3" - 4" 225 215 200 195 175 170 160 140

6" - 7" 240 230 210 205 185 180 170 -----

1" - 2" 180 175 165 160 145 140 135 180 Con aire 

incorporado

3" - 4" 200 190 180 175 160 155 150 135

6" - 7" 215 205 190 185 170 165 160  

Agua a utilizar = 196 lt

Page 27: Tecnologia de Concreto

3º Paso: Relación agua – cemento (a/c)

Interpolando datos para un f'cr = 329 kg/cm², sin aire incorporado:

Aire incorporado

f´cr Sin Con

150 0.80 0.71

200 0.70 0.60

250 0.62 0.53

300 0.55 0.46

350 0.48 0.40

400 0.43 ----

450 0.38 ----

a/c = 0.51

Sabiendo que el agua necesaria es 196 lt; entonces:

cemento= 384.3 kg

Page 28: Tecnologia de Concreto

RESULTADOS PARA UN DISEÑO EN SECO POR RESISTENCIA

RESULTADOS POR CORRECCION DE CONTENIDO DE HUMEDAD Y ABSORCION

Por m³

Cemento 384.3kg.

Agua   196lt.

A. Global 1721.2kg.

% Aire 2%  

Por m³

Cemento 384.5 kg.

Agua   215 lt.

A. Global 1741.6 kg.

% Aire 2%  

Page 29: Tecnologia de Concreto

PROPORCIONES TÍPICAS EN VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS

COMPONENTES DEL CONCRETO

AIRE : 2%

CEMENTO : 17%

AGUA : 9%

AGREGADO GLOBAL : 75%

PROPORCIONES EN VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS

COMPONENTES DEL CONCRETO DISEÑADO

Page 30: Tecnologia de Concreto

  Diseño Obra Reduc. Unit. 1 bl cemento 1p3

CEMENTO 384.5 1 42.5 1

AGUA 215 0.6 23.8 23.8

A.GLOBAL  1741.6 4.5 192.5 4

DISEÑO DE MEZCLA : AGREGADO GLOBAL

Page 31: Tecnologia de Concreto

SEGUNDA

ETAPA

Page 32: Tecnologia de Concreto

Calculamos el diseño para el volumen de un cono de

Abrams que aproximamos a 0.007 m3., esto debido a

que primero debemos conocer si la trabajabilidad es la

deseada; obteniendo la siguiente tabla: Para un cono

Cemento 2.622 kg.

Agua   1.449 lt.

A. Grueso 5.590 kg.

A. Fino 5.590 kg.

% Aire 1,5%  

PIEDRA CHANCADA Y AGREGADO FINO

Page 33: Tecnologia de Concreto

PESANDO EL AGREGADO FINO

5.59Kg

PESANDO EL AGREGADO GRUESO

5.59Kg

DOSIFICANDO LOS COMPONENTES DE LA MEZCLA

Page 34: Tecnologia de Concreto

MIDIENDO UN VOLUMEN DE AGUA : 1.45 lt

PESANDO EL CEMENTO : 2.62 kg.

Page 35: Tecnologia de Concreto

MIDIENDO LA TEMPERATURA DE CADA COMPONENTE

Tº del agua = 13.3 ºC

Page 36: Tecnologia de Concreto

Midiendo la temperatura de cada componente y reemplazándolo en la ecuación

Tº del a. grueso = 14.7ºC Tº del a. fino = 14.6ºC

Page 37: Tecnologia de Concreto

Midiendo la temperatura de los agregados con cemento, iniciando la mezcla.

Tº MATERIALES =

Tagua*Pagua+0.2(Tºarena*Parena+Tºpiedra*Ppiedra+Tºcemento*Pcemento) Pagua*1+0.2(Parena+Ppiedra+Pcemento)

(13.3*1.5+0.2(14.7*5.6+14.7*5.6+14.7*2.6))/(1.5+0.2(5.6+5.6+2.6)

TºMATERIALES=14.21º

Page 38: Tecnologia de Concreto

ESTAMOS MEZCLANDO EL AGREGADO GRUESO, FINO Y EL CEMENTO

Page 39: Tecnologia de Concreto

Procedemos a suministrar agua(poco a poco) a la mezcla homogénea de los agregados + el cemento, con su correspondiente batido

Page 40: Tecnologia de Concreto

LA MEZCLA FINAL

Page 41: Tecnologia de Concreto

Al someter a una especie de vibrado a la bandeja donde se esta mezclando nuestra muestra, notamos que requería de mas agua, ya que se aumentó enormemente el a. fino, siendo este el que absorbe mas cantidad de agua.

MEZCLA SECA

Page 42: Tecnologia de Concreto

PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO DEL CONO DE ABRAMSLlenado

• Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos sólo con agua.

• El operador se sitúa sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado.

• Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la varilla-pisón distribuidas uniformemente.

• La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 de la altura total y la capa media hasta aproximadamente 2/3 de la altura total del elemento.

Page 43: Tecnologia de Concreto

Apisonado o compactado

• Al apisonar la capa inferior se darán los primeros golpes con la varilla-pisón ligeramente inclinada

alrededor del perímetro. Al apisonar la capa media y superior se darán los golpes de modo que la varilla-

pisón penetre la capa subyacente. Durante el apisonado de la ultima capa se deberá mantener

permanentemente un exceso de mezcla sobre el borde superior del molde.

• Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormigón derramado en la zona adyacente al

molde.

• Inmediatamente después de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga el molde con las manos,

sujetándolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se levanta en dirección vertical sin perturbar el

hormigón en un tiempo de 7 segundos.

• Toda la operación de llenado y levantamiento del molde no debe demorar más de 3 minutos.

Page 44: Tecnologia de Concreto

Medición del asentamiento

• Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la

disminución de altura del hormigón moldeado respecto al molde,

aproximando a 0,5 cm. La medición se hace en el eje central del

molde en su posición original. De esta manera, la medida del

asentamiento permite determinar principalmente la fluidez y la

forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del

hormigón.

Page 45: Tecnologia de Concreto

Ensayo para nuestro diseño

•Se puede apreciar que el slump = 2” , siendo así nuestra mezcla seca y poco trabajable.

•El aumento de a. fino en el diseño ocasionó un aumento de la superficie específica lo cual provocó la falta de agua.

Page 46: Tecnologia de Concreto

Resultado de slump 2”

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Page 47: Tecnologia de Concreto

Un método practico para obtener una solución al problema de la mezcla seca fue que:

Aprovechando la muestra seca (recién batida), añadimos agua (445ml) y volvimos a batir; donde volviendo a hacer el ensayo del cono, obtuvimos un slump de 4”. Lo cual nos dió una gran referencia a cuanto de agua le debimos de agregar.

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Page 48: Tecnologia de Concreto

1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2 2.1 2.2 2.30

1

2

3

4

5

6

7

8

SLUMP - AGUA

AGUA SLUMP

1.449 2

1.894 4

2.194 7

SoluciónA partir de lo anterior, el criterio para determinar la cantidad de agua a aumentar fue el siguiente:

Slump = 3.5” , AGUA = 1.783lt

Page 49: Tecnologia de Concreto

• Incrementar la cantidad de agua de 334ml. pero manteniendo la relación a/c = 0.51

• Obteniendo así el siguiente diseño:

Para un cono

Cemento 2.622 kg.

Agua   1.783 lt.

A. Grueso 5.590 kg.

A. Fino 5.590 kg.

% Aire 1.5%  

Page 50: Tecnologia de Concreto

Siendo exitoso el planteamiento ya que se obtuvo la consistencia deseada, tal como se puede comprobar.

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Page 51: Tecnologia de Concreto

Procedimos a elaborar el diseño para el volumen de 6 probetas que aproximamos a 0.042 m3., cuyos testigos serán sometidos al ensayo de resistencia a la compresión a los 7 y 21 días, para comprobar la efectividad del diseño.

Para un 6 probetas

Cemento 15.732 kg.

Agua   10.698 lt.

A. Grueso 33.54 kg.

A. Fino 33.54 kg.

% Aire 1,5%  

Page 52: Tecnologia de Concreto

PROCESO:

• Lavamos la mezcladora (eléctrica), así mismo preparamos las probetas primero lijándolas y luego lavándolas con petróleo, también lavamos la carretilla donde se va a recibir la mezcla.

Preparando las probetas

Preparando la mezcladora

Preparando la carretilla

Page 53: Tecnologia de Concreto

• Pesamos y medimos cada material a usarse.

A. Fino Cemento

Page 54: Tecnologia de Concreto

• Echamos los materiales a la mezcladora en el siguiente orden : a. grueso , 50% agua , a. fino , cemento , 50% agua

A. Fino Cemento

AguaA. Grueso

1

3

2

4

Page 55: Tecnologia de Concreto

• Dejamos que se mezcle por no mas de 10 minutos y luego recibimos la mezcla en una carretilla.

Manipulando la mezcladora y recibiendo la mezcla.

Page 56: Tecnologia de Concreto

• Vaciamos los testigos, considerando que el vaciado y chuseado de la primera capa(un tercio del volumen de la probeta) sea de manera continua en las 6 probetas.

Vaciado de probetas

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Page 57: Tecnologia de Concreto

Tº del concreto fresco

Page 58: Tecnologia de Concreto

• En la ultima capa después de haber chuseado con los 25 golpes, enrazamos o nivelamos con un badilejo la superficie del testigo, para que quede uniforme, y sea posteriormente roto correctamente.

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Page 59: Tecnologia de Concreto

Calculamos el diseño para el volumen de un cono de Abrams que aproximamos a 0.007 m3., esto debido a que primero debemos conocer si la trabajabilidad es la deseada; obteniendo la siguiente tabla:

Para un cono

Cemento 2.692 kg.

Agua   1.505 lt.

A. Global 12.191 kg.

% Aire 2%  

AGREGADO GLOBAL

Page 60: Tecnologia de Concreto

PESANDO EL AGREGADO GLOBAL12.19Kg

DOSIFICANDO LOS COMPONENTES DE LA MEZCLA

MIDIENDO UN VOLUMEN DE AGUA : 1.51 lt

PESANDO EL CEMENTO : 2.69 kg.

Page 61: Tecnologia de Concreto

MIDIENDO LA TEMPERATURA DE CADA COMPONENTE

Tº del agua = 13.3 ºC

Page 62: Tecnologia de Concreto

Midiendo la temperatura de cada componente y reemplazándolo en la ecuación

Tº del a. global= 14.6ºC

Page 63: Tecnologia de Concreto

Midiendo la temperatura de los agregados con cemento, iniciando la mezcla.

Tº MATERIALES =

Tagua*Pagua+0.2(Tºglobal*Pglobal+Tºcemento*Pcemento) Pagua*1+0.2(Pglobal+Pcemento)

(13.3*1.5+0.2(14.7*12.19+14.7*2.7))/(1.5+0.2(12.19+2.7)

TºMATERIALES=14.23º

Page 64: Tecnologia de Concreto

1. MEZCLAMOS EL AGREGADO GLOBAL Y EL CEMENTO

2.Suministramos agua(poco a poco) a la mezcla homogénea del agregado global + el cemento, con su correspondiente batido

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Page 65: Tecnologia de Concreto

Al someter a una especie de vibrado a la bandeja donde se esta mezclando nuestra muestra, notamos que la mezcla no era trabajable porque estaba seca.

MEZCLA SECA

Page 66: Tecnologia de Concreto

Ensayo para nuestro diseño

•Cuando mezclamos los componentes del concreto observamos que la muestra era demasiado seca. Entonces añadimos 750ml de agua. • Se puede apreciar que el slump = 5.5” , siendo así nuestra mezcla fluida y trabajable.

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Page 67: Tecnologia de Concreto

Una solución al problema de la mezcla fluida fue que:

Disminuimos el agua para la mezcla en 150ml, y obtuvimos un slump = 3”.

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Page 68: Tecnologia de Concreto

SoluciónA partir de lo anterior, el criterio para determinar la cantidad de agua a aumentar fue el siguiente:

Slump = 3.5” , AGUA = 2.58lt

AGUA SLUMP

2.53 3

2.58 3.5

2.68 5.52.52 2.54 2.56 2.58 2.6 2.62 2.64 2.66 2.68 2.70

1

2

3

4

5

6

SLUMP - AGUA

Page 69: Tecnologia de Concreto

• Incrementar la cantidad de agua de 50ml.

• Obteniendo así el siguiente diseño:

Para un cono

Cemento 2.692 kg.

Agua   2.58 lt.

A. Global 12.191 kg.

% Aire 2%  

Page 70: Tecnologia de Concreto

Siendo exitoso el planteamiento ya que se obtuvo la consistencia deseada, tal como se puede comprobar.

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Page 71: Tecnologia de Concreto

Procedimos a elaborar el diseño para el volumen de 6 probetas que aproximamos a 0.042 m3., cuyos testigos serán sometidos al ensayo de resistencia a la compresión a los 7 y 21 días, para comprobar la efectividad del diseño.

Para un 6 probetas

Cemento 16.152 kg.

Agua   15.48 lt.

A. Global 73.146 kg.

% Aire 2%  

Page 72: Tecnologia de Concreto

PROCESO:

• Lavamos la mezcladora (eléctrica), así mismo preparamos las probetas primero lijándolas y luego lavándolas con petróleo, también lavamos la carretilla donde se va a recibir la mezcla.

Preparando las probetas

Preparando la mezcladora

Preparando la carretilla

Page 73: Tecnologia de Concreto

• Pesamos y medimos cada material a usarse.

A. Global Cemento

Page 74: Tecnologia de Concreto

• Echamos los materiales a la mezcladora en el siguiente orden : a. global , 50% agua , cemento , 50% agua

Agua

A. Global

1 2

3

Cemento

Page 75: Tecnologia de Concreto

• Dejamos que se mezcle por no mas de 10 minutos y luego recibimos la mezcla en una carretilla.

Manipulando la mezcladora y recibiendo la mezcla.

Page 76: Tecnologia de Concreto

• Vaciamos los testigos, considerando que el vaciado y chuseado de la primera capa(un tercio del volumen de la probeta) sea de manera continua en las 6 probetas.

Vaciado de probetas

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Page 77: Tecnologia de Concreto

Tº del concreto fresco

Page 78: Tecnologia de Concreto

• En la ultima capa después de haber chuseado con los 25 golpes, enrazamos o nivelamos con un badilejo la superficie del testigo, para que quede uniforme, y sea posteriormente roto correctamente.

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Page 79: Tecnologia de Concreto

TERCERAETAPA

Page 80: Tecnologia de Concreto

DESENCOFRADO• Desencoframos los 06 testigos a las 24 horas del vaciado.

CURADO

• Una vez desencofrados los testigos los llevamos a la posa de curado.

RESISTENCIA A LOS 7 DÍAS : PIEDRA CHANCADA Y AGREGADO FINO

Page 81: Tecnologia de Concreto

Temperatura de curado

• Es importante saber la Tº de curado, ya que podría suceder que el agua se este congelando.

Tº de curado 13.3 ºC

Page 82: Tecnologia de Concreto

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION

• Un día antes de someter al testigo a este ensayo, se debe retirar a éste de la posa de curado.

Los testigos deben estar enumerados y

marcados con la fecha de vaciado y fecha de

rotura.

Page 83: Tecnologia de Concreto

• Capeamos la muestra, utilizando azufre diluido.

Se debe usar mascarilla para evitar la inhalación

del azufre.

1 2Diluimos el

azufre. Echamos azufre al capeador.

Page 84: Tecnologia de Concreto

3 4Colocamos el testigo a 90º.

Testigos capeados.

Page 85: Tecnologia de Concreto

• Sometiendo el testigo al equipo.

Colocando el testigo

Page 86: Tecnologia de Concreto

• Sometiendo el testigo a compresión.

Page 87: Tecnologia de Concreto

PATRONES DE AGRIETAMIENTO DE TESTIGO ENSAYADOS A COMPRESION

Donde se concluye que el patrón de agrietamiento para nuestros testigos es COLUMNAR

Page 88: Tecnologia de Concreto

Se suele “descapear” para así reciclar el azufre y volverlo a utilizar.

Ayudándonos con un matillo

Page 89: Tecnologia de Concreto

DESENCOFRADO• Desencoframos los 06 testigos a las 24 horas del vaciado.

CURADO

• Una vez desencofrados los testigos los llevamos a la posa de curado.

RESISTENCIA A LOS 21 DÍAS: PIEDRA CHANCADA Y AGREGADO FINO

Page 90: Tecnologia de Concreto

Temperatura de curado

• Es importante saber la Tº de curado, ya que podría suceder que el agua se este congelando.

Tº de curado 13.3 ºC

Page 91: Tecnologia de Concreto

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION

• Un día antes de someter al testigo a este ensayo, se debe retirar a éste de la posa de curado.

Los testigos deben estar enumerados y

marcados con la fecha de vaciado y fecha de

rotura.

Page 92: Tecnologia de Concreto

• Sometiendo el testigo al equipo.

Colocando el testigo

Page 93: Tecnologia de Concreto

• Sometiendo el testigo a compresión.

Page 94: Tecnologia de Concreto

RESULTADOS DE LOS ENSAYOSPIEDRA CHANCADA + A. FINO

  Lectura (libras) Resistencia kg/cm²  

Tiempo Fecha Testigo I Testigo II Testigo III Testigo I Testigo II Testigo III Prom % de la meta

7Días 20/06/2009 89500 89500 98500 224 224 246 231 70%

21Días 04/07/2009 130000 130400 130200 325 326 326 326 99%

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0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

Series22217 14 21

DESARROLLO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION EN %

% de resistencia

Dias

% d

e R

ES

IST

EN

CIA

DE

SA

RR

OL

LA

DA

Page 96: Tecnologia de Concreto

DESENCOFRADO• Desencoframos los 06 testigos a las 24 horas del vaciado.

CURADO

• Una vez desencofrados los testigos los llevamos a la posa de curado.

RESISTENCIA A LOS 7 DÍAS : AGREGADO GLOBAL

Page 97: Tecnologia de Concreto

Temperatura de curado

• Es importante saber la Tº de curado, ya que podría suceder que el agua se este congelando.

Tº de curado 13.3 ºC

Page 98: Tecnologia de Concreto

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION

• Un día antes de someter al testigo a este ensayo, se debe retirar a éste de la posa de curado.

Los testigos deben estar enumerados y

marcados con la fecha de vaciado y fecha de

rotura.

Page 99: Tecnologia de Concreto

• Capeamos la muestra, utilizando azufre diluido.

Se debe usar mascarilla para evitar la inhalación

del azufre.

1 2Diluimos el

azufre. Echamos azufre al capeador.

Page 100: Tecnologia de Concreto

3 4Colocamos el testigo a 90º.

Testigos capeados.

Page 101: Tecnologia de Concreto

• Sometiendo el testigo al equipo.

Colocando el testigo

Page 102: Tecnologia de Concreto

• Sometiendo el testigo a compresión.

Page 103: Tecnologia de Concreto

PATRONES DE AGRIETAMIENTO DE TESTIGO ENSAYADOS A COMPRESION

Donde se concluye que el patrón de agrietamiento para nuestros testigos es de CONO Y DIVISION

Page 104: Tecnologia de Concreto

DESENCOFRADO• Desencoframos los 06 testigos a las 24 horas del vaciado.

CURADO

• Una vez desencofrados los testigos los llevamos a la posa de curado.

RESISTENCIA A LOS 21 DÍAS: AGREGADO GLOBAL

Page 105: Tecnologia de Concreto

Temperatura de curado

• Es importante saber la Tº de curado, ya que podría suceder que el agua se este congelando.

Tº de curado 13.3 ºC

Page 106: Tecnologia de Concreto

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION

• Un día antes de someter al testigo a este ensayo, se debe retirar a éste de la posa de curado.

Los testigos deben estar enumerados y

marcados con la fecha de vaciado y fecha de

rotura.

Page 107: Tecnologia de Concreto

• Sometiendo el testigo al equipo.

Colocando el testigo

Page 108: Tecnologia de Concreto

• Sometiendo el testigo a compresión.

Page 109: Tecnologia de Concreto

RESULTADOS DE LOS ENSAYOSAGREGADO GLOBAL

  Lectura (libras) Resistencia kg/cm²  

Tiempo Fecha Testigo I Testigo II Testigo III Testigo I Testigo II Testigo III Prom % de la meta

7Días 23/06/2009 96000 104000 105000 240 260 263 254 77%

21Días 07/07/2009 135000 125000 130000 338 313 325 325 98%

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0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

Series22217 14 21

DESARROLLO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION EN %

% de resistencia

Dias

% d

e R

ES

IST

EN

CIA

DE

SA

RR

OL

LA

DA

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Seguimiento de las obras que utilizaron un f’c = 245.

Ver word

Page 112: Tecnologia de Concreto

CONCLUSIONES

•El método del A.C.I tiende a producir concretos pedregosos, ya que responde a la idea tradicional de la época en que se originó, de que estos son los diseños mas económicos pues necesitan menos agua y consecuentemente menos cemento para obtener determinada resistencia.•Este método del ACI no ofrece la garantía de obtener diseños satisfactorios, sobre todo cuando debemos usar agregados marginales o necesitamos concretos sumamente plásticos, bombeables y trabajables.

Page 113: Tecnologia de Concreto

•Cuando el moldeo se hace descuidadamente ,sin respetar los lineamientos de la norma, no se toman precauciones en el curado en cuanto a los requisitos de humedad y temperatura, y el ensayo de compresión se realiza en condiciones inapropiadas , el resultado bien puede ser satisfactorio desde el punto de vista de superarse la resistencia exigida, pero las dispersiones introducidas no nos permitirán una evaluación estadística que nos permita optimizar los diseños de mezcla haciéndolos mas económicos e incrementar las posibilidades de obtener malos resultados de ensayo teniendo buen concreto en obra.

Page 114: Tecnologia de Concreto

AGRADECIMIENTO

Un agradecimiento muy especial a Adolfo , técnico de SENCICO, por el apoyo desinteresado, al prestarnos su laboratorio y a la vez asesorarnos en los diferentes ensayos realizados.

Page 115: Tecnologia de Concreto

GRACIAS