TECNOLOGÍA INNOVADORA DE LAS CENTRÍFUGAS DECANTADORAS CON TAMBOR MACIZO

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TECNOLOGÍA DE CENTRIFUGACIÓN CON TAMBOR MACIZO

Las centrífugas modernas se utilizan en la industria de procesos téc-nicos para separar mecánicamente mezclas de sólidos y líquidos.

La sedimentación y la filtración son procesos de separación mecánicaa diferencia de la destilación, rectificación y secado térmico que sonprocesos de separación térmicos. En muchos procesos, la separaciónmecánica es crucial para la calidad del producto final, la rentabilidaddel proceso, así como para la protección del medio ambiente. Los pro-cesos de separación mecánica se realizan prácticamente en todos lossectores industriales tales como la industria alimenticia, química, far-macéutica, biotecnológica y minera así como también en el sector me-dioambiental.

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Ventajas de las centrífugas modernasA diferencia de otros procesos de sepa-ración mecánica tales como la filtracióny la sedimentación estática, la utilizaciónde centrífugas modernas ofrece las siguientes ventajas:

• Diseño compacto• Construcción cerrada, lo cual evita emisiones de olores y contaminaciónde los productos • Facilidad de manejo a través de unaoperación continua y automatizada• Ningun consumo de telas de filtraciónni de coadyuvantes

Decanter Flottweg Z4E para el procesamiento de lodos de perforación

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OPERACIONES BÁSICAS EN LA INGENIERÍA DE PROCESOS

Para que los decanters con tambor macizo al-cancen el máximo rendimiento y cumplan contodos los requerimientos y exigencias de las di-ferentes aplicaciones, estos deben adaptarseóptimamente al proceso de separación corres-pondiente.

Flottweg cumple con estos requerimientos y exigencias mediante una amplia gama de dife-rentes modelos y gracias a la variedad de dise-ños básicos tales como Decanter, Tricanter®,Sedicanter® y Sorticanter®. Las centrifugas contambor macizo se utilizan en casi todas las apli-caciones de separación mecánica sólido-líquido.

Las siguientes operaciones básicas en la ingeniería de procesos pueden realizarse con las centrífugas con tambor macizo:

• Clarificación de líquidos• Deshidratación de suspensiones y lodos• Espesamiento de lodos• Separación de una mezcla de tres fases, es decir, dos líquidos no miscibles y una fase de materia sólida• Clasificación de sólidos presentes en una suspensión en función del tamaño de las partículas (clasificación húmeda).• Clasificación de sólidos por su densidad

Abbildung zeigt eine

Dekanterschnecke

APLICACIONES TÍPICAS

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Materiales vegetalesy animales/alimentos• Aceite de pescado• Aceites vegetales• Agua de bombeo proveniente dela industria de procesamientode pescado• Algas• Almidón• Bagazos• Biodiesel• Bioetanol• Biogas• Caseína• Curtidos de tenería• Derivados de celulosa• Extracto de café• Extractos vegetales• Carne• Gelatina• Grasas animales• Harina de pescado• Jugos de fruta • Jugos de verdura• Lactosa• Levadura de cerveza• Lignina• Melasa• Orujos• Papas• Pectina• Productos de fermentación• Proteínas• Proteínas de soja• Sangre• Sorbosa• Surimi• Vinaza• Vino• Vitaminas

Productos químicosy farmaceúticos• Acido fosfórico• Aditivos para plásticos• Carbonato de cinc• Cloruro de polivinilo (PVC)• Compuestos de fósforo• Criolita• Dióxidos de titanio• DMT (dimetiltriptamina)• Fertilizantes• Fluorescentes• Fluoruro de cálcico• Fosfato tricálcico• Hidróxido de aluminio• Látex• Óxido de cinc• Óxido férrico• Óxido de plomo• Pigmentos para pintura• Pinturas básicas• Poliestireno• Polietileno (HDPE)• Polipropileno• Resina epóxida• Sales diversas• Silicatos• Sulfato de bario• Sulfato de calcio• Sulfato de cinc

Minerales• Arcilla• Bauxita• Bentonita• Caolín• Carbonato de calcio• Carburo de silicio• Extracción de cobre• Grafito• Hidróxido férrico• Hidróxido de magnesio• Lodos de carburo• Mica• Silicatos• Silicio• Yeso

Protección del medioambiente /reciclaje• Agua de lavado de arena• Aguas residuales industriales• Aguas residuales municipales• Clasificación de plásticos usados• Desechos orgánicos• Lodos de perforación• Lodos de pintura• Lodos provenientes de acererías

Aceites minerales• Limpieza del alquitrán• Lodos aceitosos provenientesde lagunas de sedimentación• Lodos que contienen hidrocar-buros

Ejemplos de más de 1000 aplicaciones realizadas hasta la fecha

En la producción de biodiesel

se utilizan centrífguas

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CENTRÍFUGAS CON TAMBOR MACIZO

® Marca registrada en varios países

El principio básico de las centrífugas con tambor macizo se conocedesde finales del siglo XIX. Durante el transcurso del tiempo, los avan-ces tecnológicos así como la existencia y disponibilidad de materialesde construcción rígidos y altamente resistentes a la corrosión han permitido que el decanter con tambor macizo se utilice en diversos procesos.

La utilización de componentes mecánicos y electromecánicos para lainstrumentación y el control ha mejorado el rendimiento y la disponibi-lidad de las máquinas.

El diseño básico de una centrífuga con tambormacizo es relativamente simple y puede seradaptado según las especificaciones y/o nece-sidades del proceso. Dentro de la gama de cen-trífugas modernas utilizadas en las diferentesindustrias en la actualidad, los decanters tienenel mayor rango de aplicaciones.

Decanters Flottweg para la elaboración

de aceite de oliva

CENTRÍFUGAS DECANTADORAS FLOTTWEG

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ALIMENTACIÓNEl producto a ser separado se introduce a través de un tubo de alimen-tación central y es conducido a la zona media de alimentación del tor-nillo sinfín. Desde ahí, el producto es acelerado suavemente (endirección circunferencial) y se dirige e ingresa en el tambor centrífugoa través de las puertas de distribución.

TAMBOREl tambor tiene una forma cónica y cilíndrica y gira a una velocidad de-terminada según las necesidades de la aplicación. En el tambor, lasuspensión alcanza la plena velocidad circunferencial formando unacapa concéntrica en la pared del tambor. Los sólidos contenidos en elproducto son depositados en la pared del tambor por efecto de lafuerza centrífuga. La longitud del tambor cilíndrico, así como el ángulode la parte cónica, pueden ser seleccionados y adaptados de acuerdoa los requerimientos específicos de cualquier aplicación.

TORNILLO SINFÍN El tornillo sinfín gira a una velocidad diferencialrelativamente a la del tambor y transporta los sólidos depositados en la pared del tambor haciala parte cónica y final del tambor. La velocidaddiferencial determina el tiempo de permanenciade los sólidos en el tambor. El tiempo de perma-nencia es una variable importante para el secadode los sólidos que se quiere alcanzar y puedeser ajustada óptimamente cambiando la veloci-dad diferencial del tornillo sinfín para obtener, deesta manera, la separación deseada. Depen-diendo de las características físicas del producto,los Decanters Flottweg se pueden suministrarcon diferentes diseňos del tornillo sinfín o sepuede intercambiar el tornillo ya existente. Lostornillos sinfín con diferentes pasos o con simpleo doble hélice constituyen ser importantes varia-bles de diseňo.

Rotor del decanter con placas de regulación ajustables

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descarga de sólidos descarga del líquido por gravedad

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Decanters Flottweg para la separación de sólidos y líquidos con descarga de la fase líquida por gravedad

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La imagen muestra la posición de la palanca excéntricaajustable con el diámetro al máximo.

La imagen muestra la posición de la palanca excéntricaajustable con el diámetro al mínimo.

DESCARGA DE SÓLIDOSLos sólidos depositados son expulsados a través de las puertas de salida (ubicadas en la parte cónica final del tambor) y son recogidosen el colector de sólidos que forma una parte de la carcasa de la máquina. Desde allí caen libremente de la máquina.

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN Flottweg utiliza exclusivamente acero inoxidable de alta calidad en laconstrucción de todas las partes del decanter que están en contactocon el producto. El tambor y el cuerpo del tornillo sinfín están construi-dos de acero inoxidable de fundición centrífuga.

RODAMIENTOS DEL ROTOR rodamientos diseñados especialmente de acuerdo a los más exigen-tes requerimientos para centrífugas que operan a alta velocidad hacenposible una larga vida y una alta fiabilidad. Dependiendo de la aplica-ción y el modelo, los rodamientos son lubricados mediante un sistemade lubricación central que utiliza grasa o aceite.

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descarga de sólidos

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Decanter Flottweg: Descarga de la fase líquida (concentrado) por presión

DESCARGA DE LÍQUIDOSEl líquido clarificado fluye hacia la parte cilíndricafinal y desde ahí es descargado a través de sa-lidas hacia la carcasa del tambor. En estas sali-das se encuentran placas de regulación con loscuales se pueden ajustar fácil y precisamente laprofundidad de la laguna en el tambor. El líquidoes recolectado en un colector central y luego esdescargado por gravedad.

RODETE CENTRÍPETA alternativamente, el líquido clarificado tambiénpuede ser descargado del tambor a través de unrodete a presión en un sistema cerrado. De estamanera, se evita la necesidad de tener unabomba adicional. Una versión más avanzada esel rodete a presión ajustable que permite unajuste variable y preciso de la profundidad de lalaguna durante la operación, facilitando así unaadaptación rápida y exacta a los cambiantes re-querimientos, sin necesidad de parar la máquina.

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TRICANTER® FLOTTWEGSeparación de tres fases

El Tricanter® Flottweg permite separaciones de mezclas de 3 fases, esdecir, la separación simultánea de dos fases líquidas no miscibles condiferentes densidades y una fase sólida la cual es la más pesada detodas las fases. El proceso de funcionamiento es parecido al de un de-canter. La diferencia más importante en comparación con el decanteres básicamente la descarga separada de ambas fases líquidas.

El Tricanter® Flottweg descarga el líquido máspesado a presión mediante el rodete ajustable yla fase ligera la descarga por gravedad. La ven-taja que ofrece el rodete ajustable es que per-mite ajustar la posición de la zona de separaciónen la máquina y por consiguiente el grado de se-paración mientras la máquina está en funciona-miento. Esto permite alcanzar el más alto gradode pureza de los líquidos, de manera tal que, enalgunas aplicaciones no se requieran realizaretapas de separación posteriores.

Dispositivo para la alimentación y la descarga con rodeteexcéntrico para el ajuste por palanca

Diámetro de la palanca excéntrica ajustable

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descarga de la faselíquida pesada

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Tricanter® Flottweg (decanter de tres fases)Descarga del centrado: fase pesada por presión, fase ligera por gravedad

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SORTICANTER® FLOTTWEG

El innovador Sorticanter® Flottweg está especial-mente diseñado para la separación de sólidoscon distintas densidades. El proceso utiliza un lí-quido auxiliar de transporte cuya densidad se en-cuentra entre las densidades de los sólidos quese van a separar.

El patentado Sorticanter® Flottweg consiste bá-sicamente en un tambor cónico cilíndrico, con unsegundo cono interior al final de la parte cilín-drica y un tornillo sinfín ajustado en el contornointerior del tambor. El tambor y el tornillo sinfíngiran a altas velocidades en la misma dirección,pero el tornillo sinfín gira a una velocidad dife-rencial más elevada en comparación con la deltambor. La mezcla sólida-líquida es inyectada através del tubo de alimentación y puertas de ali-mentación ubicadas en el tornillo sinfín hacia el

tambor y es acelerada hasta que alcance la velocidad diferencial. Lafuerza centrífuga ocasiona que los sólidos que son más pesados queel líquido de transporte se sedimenten en la pared del tambor, for-mando una capa concéntrica. El tornillo sinfín transporta la capa desólidos más densos hacia la parte cónica del tambor, a través de lazona de secado y finalmente por las puertas de salida hacia el colectorde sólidos densos. Los sólidos que son más ligeros que el líquido detransporte flotan y serán impulsados por la corriente del líquido trans-portador hacia un segundo cono.

cuando las partículas flotantes alcanzan el segundo cono interno, elsentido helicoidal del tornillo sinfín es opuesto lo que permite descargarlos sólidos ligeros a través de la zona de secado y finalmente hacialos puertos de salida. El líquido de transporte es descargado a travésdel espacio ubicado entre el cono y la pared del tambor hacia la cámarade separación y luego es descargado bajo presión mediante un rodete.Luego de un proceso intermedio de limpieza, el líquido puede ser re-ciclado y ser utilizado nuevamente como líquido de transporte.

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descarga de la fase sólida pesada

descarga de la fase líquida por presión

descarga de la fase sólida ligera

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Sorticanter® Flottweg para el reciclaje de plásticos

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Recortes de plástico a procesar utilizando elSorticanter®

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SEDICANTER® FLOTTWEG

EL Sedicanter® Flottweg está diseñado para separar sólidos de líquidoscuando los sólidos forman sedimentos cuya consistencia oscila entreblanda a líquida.

El Sedicanter® es usado cuando los sólidos que van a ser tratados conun Decanter son muy finos y el sedimento no puede ser tratado ópti-mamente debido a su consistencia blanda. Durante la separación enel tambor del Sedicanter®, el sólido y el líquido se mueven de un ex-tremo a otro en la misma dirección dentro de la zona de separaciónsin necesidad de atravesar una vez más la zona de alimentación. Ellíquido centrifugado es descargado a través de un rodete ajustable. Elsedimento que se forma en el Sedicanter® se acumula con ayuda deun disco de inmersión y es finalmente expulsado del tambor.

En los diferentes campos de aplicación del Sedicanter® se incluyen losllamados “productos blandos”, tales como biomasa, suspensiones delevaduras y proteínas, caldos de fermentación, etc.

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Sedicanter® Flottweg

Especialidades técnicas:

• Gracias a una fuerza de más de 10.000 gse puede realizar la separación de sólidos muy finos que no tienen ten-dencia a sedimentarse. • El diseño único del distribuidor de ali-mentación y el sellado hermético deltambor evitan la formación de espumaen la zona de entrada del producto.• Diseño estanco a gases (opcional)• Su diseño permite que se realice unalimpieza fácil aún en las zonas difícilesdonde se produce la sedimentación.Por esta razón, esta puede ser utilizadapara diversas aplicaciones en la indus-tria farmacéutica.• Se pueden adjuntar y enviar sellos depolímeros para el rotor para aplicacio-nes difíciles.• Disponible con el accionamiento Simp Drive®

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LIMPIEZA DE LAS CENTRÍFUGAS

a veces las centrífugas deberán ser limpiadas antes de ser apagadas.Existen diferentes procesos de limpieza dependiendo de la aplicación.Las centrífugas Flottweg están diseñadas para una operación continuay no necesitan ser abiertas para su limpieza. Las centrífugas Flottwegutilizadas en las industrias farmacéuticas, alimenticias y biotecnológi-cas son diseñadas para que se les pueda adaptar el sistema de lim-pieza automática cIP in situ.

LIMPIEZA DE CENTRÍFUGAS PARA APLICACIONES ESTÁNDARESEn la mayoría de las aplicaciones (aguas residuales, separación decristales etc.) es suficiente enjuagar la centrífuga a través del tubo dealimentación antes de apagarla para remover los sólidos adheridos. Eltiempo de enjuague y el tipo de fluído de limpieza que se aplique de-penden del producto que se utilice. En la mayoría de los casos, es su-ficiente enjuagar con el líquido centrifugado. adicionalmente y si serequiere, se pueden adaptar toberas rociadoras para la limpieza de lacentrífuga, la parte externa del tambor, así como para la parte internadel tornillo sinfín.

LIMPIEZA DE CENTRÍFUGAS UTILIZADAS EN LAINDUSTRIA FARMACÉUTICA, ALIMENTARIA YBIOTECNOLÓGICAEn la industria farmacéutica, alimenticia y biotecnológica, las exigen-cias de limpieza para las centrífugas son muy altas. Flottweg diseñasus equipos para cumplir con estas exigencias.

Las características de unacentrífuga que cumple conlas más altas exigenciashigiénicas son:

• Todas las soldaduras son rectificadasde acuerdo a los acabados higiénicosespecíficos (opcional).• Todas las superficies son fabricadascon acabados que cumplen con lascondiciones específicas de rugosidad.• Cuentan con juegos de toberas de en-juague dentro de la centrífuga y en elinterior del tornillo sinfín.• Rodete ajustable• El accionamiento con variadores de fre-cuencia para el sistema CIP permiteuna velocidad de rotación lenta para unmejor enjuague.• El tornillo sinfín, la carcasa y el tamborson electro pulidos.

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ACCIONAMIENTOS

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GENERALIDADESLos accionamientos de las centrífugas decantadoras deben cumplircon dos requerimientos: En primer lugar, todo el rotor debe girar a altavelocidad y en segundo lugar, en el interior del tambor, el tornillo sinfíndebe girar a una pequeña velocidad diferencial creando simultánea-mente un torque alto en relación con la pared del tambor. Los accio-namientos de los tambores ofrecidos por Flottweg son equipadosidealmente con motores eléctricos controlados por variadores de fre-cuencia o motores hidráulicos con velocidad ajustable. así, la velocidadrotatoria del tambor siempre puede ser ajustada según sea la tarea deseparación. además, es posible superar el alto momento de inerciadurante el tiempo del arranque y de la aceleración sin picos en la corriente eléctrica. Para el accionamiento del tornillo sinfín, Flottwegofrece motores hidráulicos o transmisiones mediante reductores segúnsea la tarea de separación. La mayoría de las configuraciones de accionamiento disponen de una velocidad diferencial regulable, lo quepermite un ajuste óptimo para cumplir con los requerimientos particu-lares de la aplicación.

ACCIONAMIENTO COMPLETAMENTE HIDRÁULICOEl tambor y el tornillo sinfín son accionados mediante motores hidráu-licos. El hidromotor que acciona el tornillo sinfín está montado en eltambor y acciona directamente el tornillo sinfín. El tambor es accionado

mediante correas. Una unidad hidráulica compacta alimenta los doscircuitos con aceite a través de dos bombas regulables. El caudal deaceite correspondiente determina la velocidad del tambor y la velocidaddiferencial del tornillo sinfín. La presión del aceite sirve como reguladordel torque y de la carga mecánica de la máquina. De esta manera, secumple con los requerimientos para las diferentes posibilidades de ac-cionamiento, regulación y supervisión de la maquinaria. mediante estediseño, el tornillo sinfín puede girar aún cuando el tambor no este ac-cionado (descarga de sólidos).

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accionamiento completamente hidraúlico accionamiento hibrido accionamiento mediante reductor

Ventajas de los acciona-mientos hidráulicosLos sistemas hidráulicos ofrecen muchasventajas particularmente cuando se aplicanen equipos móviles, ya que las unidadesperiféricas (agregado y tablero eléctrico)son relativamente compactas lo que per-mite poder utilizar el espacio de manera óp-tima. Otra de las ventajas es la posibilidadde colocar el equipo en áreas con riesgo deexplosión ya que se cuenta con menosequipos eléctricos en la zona explosiva.

ACCIONAMIENTO HÍBRIDOUn electromotor con variador de frecuencia ac-cionado hibridamente controla el tambor, en vezde un motor hidráulico. El agregado hidráulicotiene un diseño compacto especial que sólo re-quiere de un circuito de aceite para el acciona-miento del tornillo sinfín. Las posibilidades parael ajuste y control son exactamente las mismasque en un sistema completamente hidráulico.

ACCIONAMIENTO MEDIANTE ENGRANAJES YVARIADOR DE FRECUENCIAUn motor eléctrico controlado por frecuencia acciona el tambor medianteuna transmisión por correas trapezoidales (V-Belt drive). Una segundatransmision en paralelo, acciona el reductor planetario de la máquina,el cual genera la velocidad diferencial del tornillo sinfín (proporcional ala del tambor). En este caso, la velocidad diferencial puede ser cambiaday ajustada cambiando las poleas. El accionamiento que utiliza Flottweg,mediante engranajes, es el sistema más básico y es apropiado espe-cialmente para operaciones de separación en donde el producto no pre-senta fluctuaciones y no se requiere cambiar la velocidad diferencial.

ACCIONAMIENTO CON DOS VARIADORES DEFRECUENCIA Esta aplicación se deriva del accionamiento mediante el engranajeFlottweg, en donde la segunda transmision cuenta con su propio motorde frecuencia ajustable. así, la velocidad diferencial puede ser contro-lada, monitoreada y ajustada independientemente en un rango prees-tablecido. ambos motores de accionamiento son controlados yaccionados por un variador de frecuencia cada uno. Este acciona-miento es el más apropiado cuando se requiere de altas velocidadesdiferenciales.

SIMP DRIVE®El accionamiento Simp Drive® Flottweg regula la velocidad diferencialentre el tambor y el tornillo sinfín en función del torque. Por esta razónel decanter deshidrata el producto obteniendo el máximo contenido enmateria seca también en caso de condiciones variables en la alimen-tación. La característica principal de este concepto nuevo es un en-granaje planetario multifase con una mecánica de transpaso especial.El tambor y el tornillo sinfín operan y accionan enérgica y técnicamentede manera independiente (como en el caso de un sistema hidráulico).

engranajes y variador de frecuencia Simp Drive®

accionamiento del tambor

accionamiento del tornillo sinfín

Beneficios del sistemaSimp Drive®:• Baja demanda de energía debido a la altaeficiencia• Un sistema de accionamiento simple queno requiere de sobredimensiones en losmotores de funcionamiento• No requiere de circulación de energía porlos enlaces intermedios.• Accionamiento uniforme y torque constante• Integración simple a sistemas de control deprocesos• Los más pequeños variadores de frecuencia• Variadores de frecuencia independientes yde diseño standard, simple de operar y desimple mantenimiento • Gran flexibilidad en la elección de las condi-ciones de velocidad diferencial de acciona-miento• Descarga del tambor aun cuando el tamborestá parado• Ideal para pequeñas y medianas velocida-des diferenciales.

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CONTROL DE LA VELOCIDAD DIFERENCIAL DEL TOR-NILLO SINFÍN Y PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGA

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Las fluctuaciones en el caudal y en la concentración de los sólidos pue-den causar un rendimiento más bajo, una sobrecarga o la obstrucciónde la centrífuga. Para evitar estos problemas y aprovechar al máximola capacidad de la centrífuga, es necesario controlar y ajustar la velo-cidad diferencial constantemente a las condiciones de la operación.

Flottweg ofrece sistemas de control para la velocidad diferencial, loscuales operan según el siguiente principio:

1. El torque del tornillo sinfín es una medida de la carga total de sólidosen el tambor.

2. La carga total y el torque deben mantenerse siempre en un valoróptimo.

Si el torque excede el valor óptimo, el sistema controlador de Flottwegincrementa la velocidad diferencial para evacuar los sólidos a mayorvelocidad hasta que el torque disminuya nuevamente. De manera in-versa, la velocidad diferencial es reducida cuando el torque está pordebajo de su valor óptimo. Este control automático asegura una óptimaseparación durante una operación normal.

Si se siguen produciendo desperfectos en el pro-ceso, la protección contra sobrecarga integradaen dos etapas ofrece una extraordinaria seguri-dad para evitar la obstrucción que podría sufrirla máquina. Si el incremento en la velocidad di-ferencial no es suficiente para compensar la so-brecarga de sólidos, el sistema corta laalimentación hasta que el torque regrese a nive-les inferiores al parámetro establecido de torque.Esta medida permite en la mayoría de los casossolucionar el problema de una sobrecarga sintener que apagar totalmente el sistema. Si estono fuera suficiente y el torque continuase incre-mentando, el sistema desconecta el acciona-miento del tambor protegiendo así la máquina desobrecargas y daños. como la velocidad deltambor disminuye, también disminuye el torquepor lo que la máquina se vaciará por completo,de esta manera no es necesario evacuar el tam-bor manualmente. Las máquinas con el sistemahidráulico o Simp Drive® permiten la descarga delos sólidos a un elevado torque en el tornillo sin-fín, mientras el tambor está apagado.

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Sistema de control para una instalación completa

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TÉCNICA DE AUTOMATIZACIÓN FLOTTWEG

Flottweg asegura la óptima adaptación del sis-tema de control a su centrífuga. Sólo el fabri-cante de la máquina conoce los requerimientosdetallados. así se eliminan interfaces con res-ponsabilidades mal definidas. Luego de untiempo corto de puesta en marcha, la centrífugase integra de manera óptima a su proceso y sepuede poner en marcha en muy poco tiempo conmáximas capacidades.

como fabricantes de nuestros propios tablerosde control, podemos cumplir con casi todos losrequerimientos específicos de nuestros clientes.Se pueden realizar fácilmente adaptaciones anuevos requerimientos. La comprobación de ca-lidad que se realiza a nuestros sistemas de con-trol en nuestros talleres antes de ser enviadosevita que se produzcan tardanzas para la puestaen marcha y permite al cliente obtener una pro-ducción a tiempo y de manera eficiente.

con la ayuda de la ingeniería y la competenciade Flottweg pueden estar seguros de poder su-perar también desafíos futuros.

Control táctil Flottweg

Integración y manejo óptimo adaptadoa su proceso

Sus ventajas:• La óptima integración del sistema de control de la centrífugaen el sistema de control general de la planta es la pre-condi-ción para obtener la más alta eficiencia y fiabilidad de laplanta.• Gracias al manejo fácil y evidente del control táctil se evitaninterrupciones de la operación debido a maniobras falsas. • Todas las opciones modernas del control y del manteni-miento remoto son posibles a todo momento gracias a lasposibilidades correspondientes de conexión. Se minimizantiempos de parada no deseados y los costos de operación.• Rápida puesta en marcha porque todas las funciones y señales se controlan antes de la entrega – Usted puedenempezar a producir rápidamente.• Más alta seguridad gracias a la observación de todas lasnormas europeas (EN) y ISO gracias a nuestras pruebas deaceptación en fábrica• Rápida disponibilidad de repuestos en todo el mundo gracias al uso de componentes estándares

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SISTEMAS DE SELLADO

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CENTRÍFUGAS ATMOSFÉRICASLas centrífugas atmosféricas son la versión básica y se utilizan en apli-caciones donde no se producen riesgos de emisiones no deseadasdel producto o vapor a la atmósfera.

CENTRÍFUGAS ESTANCAS A VAPORLas centrífugas Flottweg estancas a vapor son la decisión correctapara aplicaciones en las que las emisiones de sustancias provenientesdel producto en operación o la alimentación de aire hacia la materiaen operación pueden tener un efecto negativo. Juntas adicionales co-locadas en el eje del rotor y en la carcasa incrementan el sellado. Lasemisiones pueden ser suprimidas mediante la aplicación de una purgade gas (también aire) o mediante la ventilación de la carcasa de la cen-trífuga.

CENTRÍFUGAS ESTANCAS A GASESLas centrífugas estancas a gases permiten una operación segura conmedios tóxicos, corrosivos o inflamables mediante la aplicación de gasinerte en las juntas del rotor y desplazando el aire por gas inerte en elinterior de la centrífuga. Se puede mantener también una presión positiva y negativa en el interior de la centrífuga mediante la regulacióndel caudal del gas inerte. La variedad de los elementos para sellar posibilita una operación con un consumo mínimo de gas inerte.

La gran mayoría de tamaños y modelos de las centrífugas Flottweg ofrecen varias versio-nes de sellado entre el espacio de separación yla atmósfera. Estas son:

• atmosférico • estanco a vapores• estanco a gases

Las centrífugas Flottweg pueden ser adaptadaspara ser operadas en sistemas cerrados.

rotor junta bastidor

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abierto o atmosférico estanco a vapores estanco a gases

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PURGADO y alimentación con gas inerte

CONTROL DE CENTRÍFUGAS PURGADAS CON GAS INERTEEl control de centrífugas purgadas con gas inerte se basa en el moni-toreo de una diferencia de presión con regulación automática inte-grada. El monitoreo de una presión diferencial mantiene unasobrepresión de superposición fija y constante en el sistema de juntasmediante válvulas de control. no es necesario realizar una regulaciónmanual posteriormente. Este método ofrece la ventaja de que la pre-sión en el interior del sistema de juntas y dentro de la centrifuga siem-pre sea más alta. De esta manera, se asegura una mejor proteccióncontra la entrada de aire al sistema o emisiones del producto en la atmósfera.

PROCESAMIENTO DE MATERIALES SUSCEPTIBLES A LA OXIDACIÓNSe debe evitar la entrada de aire en la centrífuga especialmente en elprocesamiento de alimentos y bebidas ya que este podría producir oxidaciones no deseadas. Para evitarlo, se previene la entrada de aireen la centrífuga mediante medidas constructivas y la superposicióncon gas inerte. En la mayoría de los casos, se utiliza dióxido de car-bono como gas inerte. Es suficiente contar con un sistema de controldel caudal del gas inerte para realizar el monitoreo.

OPERACIÓN CON PRODUCTOS INFLAMABLEScuando se utilizan centrífugas para procesarproductos cuyos vapores junto con el oxígenoforman una mezcla inflamable, se debe eliminarcualquier riesgo de explosión mediante la susti-tución del aire por un gas inerte. Por lo generalse utiliza el nitrógeno. Es necesario que las cen-trífugas y componentes de la planta sean de ver-sión estanca a gases para evitar la emisión devapores a la atmósfera y la entrada de aire al in-terior de la planta. Ejemplos típicos de estas apli-caciones se encuentran presentes en la industriaquímica y farmacéutica, en el tratamiento consolventes orgánicos ligeramente inflamables yen el procesamiento de lodos oleosos. Las cen-trifugas Flottweg cumplen con la norma aTEX 95en zona 1 y clase de temperatura T3.

PURGAantes de la puesta en marcha, todo el sistema,incluyendo la centrífuga, es purgado con gasinerte. Para este propósito se hace fluir una grancantidad de gas inerte a través del sistema hastaque el oxígeno se reduzca a una medida por debajo de su nivel crítico. El purgado finalizacuando un múltiplo del volumen de la planta hasido esparcido con el gas inerte o cuando unasonda de oxígeno instalada en la centrífugamuestra una concentración segura de oxígeno.

ALIMENTACIÓN CON GAS INERTEDespués de un purgado completo y durante laoperación con el producto el sistema es alimen-tado con gas inerte. Se le suministra suficientegas inerte hasta que se mantenga una ligera so-brepresión (presión de superposición), la mismaque evita que aire atmosférico ingrese al sis-tema.

Unidad de Control Flottweg para la alimentación y la purga con gas inerte

LUBRICACIÓN

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alto grado de fiabilidad de la operación. Para lainstalación en zonas con riesgo de explosión, sedispone de versiones con accionamientos neu-máticos que cumplen con las normas aTEX 95zona 1 y temperatura clase T4.

Las centrífugas Flottweg pueden ser provistas de diferentes sistemasde lubricación, según las exigencias del cliente. El criterio de selecciónpara el tipo de lubricación depende del tipo de operación de la má-quina, ya sea un proceso continuo, por cargos, y del grado de auto-matización de todo el sistema. Todos los sistemas de lubricaciónpueden re-lubricarse manualmente durante la operación. La disponi-bilidad de los sistemas diferentes depende del modelo de la centrífuga.

LUBRICACIÓN MANUALLubricación directa en los dos rodamientos utilizando una prensa deengrase manual

SISTEMA DE ENGRASE CENTRALLa grasa es distribuida exactamente hacia los puntos más importantesde lubricación mediante un distribuidor de pistón desde una bombacentral y manual.

SISTEMA DE ENGRASE AUTOMÁTICOa diferencia del sistema de lubricación central y manual, la bomba delubricación del sistema de engrase automático se activa automática-mente. Esto asegura una lubricación uniforme y segura de la centrí-fuga. además, esto previene que los rodamientos sean lubricadosdeficientemente o en exceso. Esto descarta picos en la temperaturade los rodamientos y evita el uso innecesario de lubricante. La bombade engrase es controlada automáticamente. Para aplicaciones espe-cialmente exigentes, se puede suministrar alternativamente un sistemade engrase aire/aceite.

SISTEMA DE ENGRASE AUTOMÁTICOAIRE/ACEITEEl sistema aire/aceite es una forma de lubricación completamente au-tomática que utiliza muy poca cantidad de lubricante. Gotas de aceiteson mezcladas con un caudal de aire para luego ser transportadas alos puntos de lubricación en los rodamientos. con un consumo mínimode aceite se obtiene una lubricación óptima aún a altas velocidades.mediante el monitoreo de la presión del aire y aceite se garantiza un

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Puntos de los rodamientos lubricados mediante el sistema de engrase central

Sistema de engrase central (manual)

Sistema de engrase automático

Sistema de engrase automático aire/aceite

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PROTECCIÓN ANTIDESGASTE

Flottweg ofrece una amplia gama de protecciones antidesgaste paracumplir con los requerimientos de diversas aplicaciones en las que unacentrifuga es instalada.

1. Superficies duras soldadas o con un recubrimiento por atomización2. cerámica encolada3. metal duro soldado o fijado con tornillos4. metal duro fundido encolado5. material sintético fijado con tornillos o encolado

Para minimizar los costos de mantenimiento enoperaciones con productos altamente abrasivos,se pueden reemplazar todos los elementos dedesgaste, excepto las superficies duras soldadaso el recubrimiento atomizado.

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Elementos de desgaste que pueden ser reemplazados

Casquillo reemplazable

MONITOREO DE LOS DECANTERS

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MONITOREO DE LA VIBRACIÓN (ESTÁNDAR)La vibración se registra a través de sensores. al alcanzar el máximovalor permisible, se activa una alarma y el sistema ordena parar la cen-trífuga inmediatamente.

MONITOREO DE LA VELOCIDAD (ESTÁNDAR)La velocidad del tambor y la velocidad diferencial del tornillo se midenutilizando un interruptor de proximidad inductivo y se indican en unapantalla digital. El monitoreo continuo de los valores máximos y míni-mos durante la operación contribuye a minimizar situaciones críticas ya satisfacer estándares de seguridad relevantes.

MONITOREO DE LA TEMPERATURA EN LOS RODAMIENTOS (OPCIONAL)Supervisión de la temperatura mediante termómetros de resistencia loque facilita un monitoreo remoto. cuando se exceden las temperaturaslímites pre-programadas entre 100 > 130 grados, según sea la aplica-ción, la centrífuga da una alarma o se apaga el motor. Estas medidaspreventivas salvaguardan daños a los rodamientos.

Monitoreo de la vibración (estándar)

Monitoreo de la velocidad (estándar)

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UNA RED GLOBAL QUE ASEGURA EL SERVICIO POST-VENTA

OFRECER ALTA DISPONIBILIDAD ES NUESTRAFORTALEZAUna eficiente planificación del proyecto de acuerdo a cada aplicación,un diseño eficiente, un alto nivel de fabricación y un servicio de man-tenimiento apropiado son pre-requisitos necesarios para una operaciónsin problemas. nuestros experimentados y competentes ingenieros deldepartamento de servicio postventa están a su entera disposicióncuando sea necesario. El grupo de Servicio Flottweg también propor-ciona un servicio de mantenimiento preventivo para evitar paradas noprevistas en la producción.

Los servicios de Flottwegincluyen:

• Asesoría competente en materia de pro-cesos de separación• Pruebas piloto in situ, o en el laboratorioy centro de pruebas Flottweg• Selección y especificaciones de los equipos • Automatización e integración en el pro-ceso según los requerimientos del cliente• Diseño y construcción de completos sis-temas de proceso• Instalación, puesta en marcha, serviciode mantenimiento, reparación y suminis-tro de piezas de repuesto en todo elmundo

Números deservicio

Tel.: +49 8741 301-0Fax: +49 8741 301-404

Desde las 5 de la tardehasta las 7 de la mañanaTeléfono/fax: +49 8741 91591

Nuestros técnicos de servicio siempre están a su entera disposición.

SERVICIO POST-VENTAIncluso la mejor maquinaria requiere mantenimiento y servicio. Flottwegdispone de una red mundial de sucursales, empresas afiliadas y representaciones establecidas desde hace muchos años para poderproveer a nuestros clientes de servicio post-venta y de repuesto. nues-

tros ingenieros y técnicos están calificados pararealizar cualquier tipo de instalaciones, puestaen marcha, reparaciones y mantenimiento.

Planta pilota móvil

CALIDAD “HECHO EN ALEMANIA”Flottweg cuenta con la certificación ISo 9001 y fabricasus productos cumpliendo con las normas y estánda-res más actuales.

CENTRÍFUGAS DE TORNILLO SINFÍN CON TAMBORMACIZO. GAMA DE PRODUCTOS Y MODELOSDecanters de la serie c, Sorticanters® y Sedicanters®

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* Aceleración en fuerzas centrífugas dependiendo de la temperatura y de la densidad del producto

DecanterSerie C

Sorticanter®

Sedicanter®

C2E 3800 x g*

C3E 3800 x g*

C4E 3500 x g*

C5E 3350 x g*

C7E 3000 x g*

K4D 2880 x g*

K6E 1680 x g*

S3E 10000 x g*

S4E 6570 x g*

S6E 5000 x g*

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CENTRÍFUGAS DE TORNILLO SINFÍN CON TAMBORMACIZO. GAMA DE PRODUCTOS Y MODELOSDecanters de la serie Z y Tricanters®

® Marca registrada en varios países

Z4E-3 4140 x g*

Z4E-4 4140 x g*

Z5E-4 3620 x g*

Z6E-3 3550 x g*

Z6E-4 3550 x g*

Z8E-4 3000 x g*

Z23-3 4630 x g*Z23-4 3890 x g*

Z3E-4 4500 x g*

Tricanter®

Decanter

Z92-3 2600 x g*

Z92-4 2600 x g*

Z23-3 4630 x g*Z23-4 3890 x g*

Z4E-3 4140 x g*

Z4E-4 4140 x g*

Z5E-4 3620 x g*

Z6E-2 3550 x g*

Z6E-3 3550 x g*

Z8E-4 3000 x g*

Z3E-4 4500 x g*

Z6E-4 3550 x g*

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/2016

Flottweg SEIndustriestraße 6-884137 VilsbiburgDeutschland (Germany)Tel.: + 49 8741 301-0Fax: + 49 8741 301-300mail@flottweg.comwww.flottweg.com

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