TÉCNICO EN MECANIZADO - ivac-eei.eus · • Recogida de datos asociados al proceso de mecanizado....

DISEÑO CURRICULAR BASE

TÉCNICO EN MECANIZADO

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Indice 1. Identificación del título .......................................................................................................... 4 1.1. Denominación ..................................................................................................................... 4 1.2. Nivel .................................................................................................................................... 4 1.3. Duración del ciclo formativo ............................................................................................... 4 2. Referente (Perfil profesional) ................................................................................................. 4 2.1. Competencia general ........................................................................................................... 4 2.1.1. Capacidades profesionales ................................................................................. 4 2.1.2. Responsabilidad y autonomía ............................................................................ 5 2.2. Realizaciones y comportamientos profesionales ................................................................. 5 2.3. Posición en el proceso productivo ....................................................................................... 8 3. Enseñanzas ............................................................................................................................. 9 3.1. Objetivos generales del ciclo formativo .............................................................................. 9 3.2. Módulos profesionales ........................................................................................................ 9

Módulo profesional 1: Procedimientos de mecanizado ...................................................... 9 Módulo profesional 2: Preparación y programación de máquinas de fabricación mecánica ............................................................................................................................ 14 Módulo profesional 3: Sistemas auxiliares de fabricación mecánica ............................... 17 Módulo profesional 4: Fabricación por arranque de viruta ............................................... 20 Módulo profesional 5: Fabricación por abrasión, conformado y procedimientos especiales ........................................................................................................................... 24 Módulo profesional 6: Control de las características del producto mecanizado ............... 29 Módulo profesional 7: Administración, gestión y comercialización en la pequeña empresa ............................................................................................................................. 33 Módulo profesional 8: Seguridad en las industrias de fabricación mecánica ................... 37 Módulo profesional 9: Relaciones en el equipo de trabajo (R.E.T.) ................................. 41 Módulo profesional 10: Formación y orientación laboral (F.O.L.) ................................... 43 Módulo profesional 11: Idioma técnico ............................................................................ 47 Módulo profesional 12: Calidad y mejora continua (C.M.C.) .......................................... 48 Módulo profesional 13: Formación en centro de trabajo. (F.C.T.) ................................... 50

3.3. Secuenciación y temporalización del ciclo formativo ....................................................... 53 3.3.1. Duraciones ....................................................................................................... 53 3.3.2. Secuenciación .................................................................................................. 54 4. Profesorado ........................................................................................................................... 54 4.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos

profesionales del ciclo formativo “Mecanizado” .............................................................. 54 4.2. Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia ......................................................... 55 5. Requisitos mínimos para la impartición de las enseñanzas .................................................. 56 5.1. Espacios ............................................................................................................................. 56

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6. Convalidaciones y correspondencias .................................................................................... 56 6.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación

profesional ocupacional..................................................................................................... 56 6.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica

laboral ................................................................................................................................ 57

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1. Identificación del título 1.1. Denominación: "Mecanizado". 1.2. Nivel: Formación profesional específica de grado medio. 1.3. Duración: 2.000 horas. 2. Referente (Perfil profesional) 2.1. Competencia general Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son: • Realizar las distintas operaciones en los procesos de mecanizado, controlando los

productos obtenidos, así como el funcionamiento, puesta en marcha y parada de los equipos, responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel de los equipos, obteniendo la producción en las condiciones de calidad, seguridad y plazo requeridos.

2.1.1. Capacidades profesionales • Interpretar planos, especificaciones técnicas, órdenes de fabricación y otras informaciones asociadas a la

producción que le permitan realizar su trabajo con eficacia y seguridad. • Operar y controlar los distintos equipos, máquinas y herramientas, de forma autónoma y en condiciones de

seguridad, con la técnica adecuada a la producción, atendiendo a prioridades establecidas y a principios de rentabilidad, calidad y plazo exigidos.

• Analizar las posibles prestaciones de las máquinas y equipos que intervienen en el proceso de mecanizado, identificando los parámetros de regulación y control, con el fin de obtener el máximo aprovechamiento de los mismos y proponer posibles mejoras de los procesos productivos, teniendo en cuenta los parámetros de seguridad y calidad establecidos.

• Responder de la preparación, programación de los equipos de control y puesta a punto y correcto funcionamiento de máquinas, herramientas y útiles bajo su responsabilidad, resolviendo las incidencias que surjan en el desarrollo del trabajo y que impliquen la intervención sobre dichos elementos, teniendo en cuenta, además, los parámetros de seguridad y calidad establecidos.

• Poseer una visión de conjunto y coordinada de las fases del proceso de fabricación por mecanizado, comprendiendo la función de los diversos equipos y máquinas, con objeto de alcanzar los objetivos de la producción.

• Interpretar y comprender la información de los instrumentos de control con el fin de intervenir sobre la máquina o sistema para obtener el producto dentro de las tolerancias admitidas.

• Detectar los diferentes defectos obtenidos durante la producción e identificar los parámetros sobre los que hay que actuar para su corrección.

• Realizar las operaciones de control de calidad en mecanizado, aplicando los procedimientos establecidos. • Organizar el trabajo de los operarios que forman parte de su equipo, realizando el seguimiento de la

producción y las comprobaciones de las características técnicas de los productos mecanizados y supervisando las condiciones de seguridad.

• Cumplir su actividad con orden, rigor y limpieza de acuerdo con la documentación e instrucciones generales recibidas, previniendo los riesgos personales y de grupo derivados del manejo de máquinas, medios auxiliares y materiales.

• Adaptarse a los diversos puestos de trabajo en relación con el proceso de mecanizado, así como a nuevas situaciones laborales generadas como consecuencia de los cambios tecnológicos producidos en la evolución de su profesión.

• Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo en el que está integrado y participar activamente en la organización y desarrollo de las tareas colectivas para la consecución de los objetivos asignados, manteniendo una actitud tolerante y respetando el trabajo de los demás compañeros y subordinados.

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• Establecer comunicaciones verbales, escritas o gráficas con otros departamentos para obtener materia prima necesaria para la producción, así como cursar solicitudes de reparación de los diferentes medios de producción y control o realización de útiles y accesorios,... utilizando siempre el lenguaje técnico adecuado.

• Administrar y/o gestionar una pequeña empresa o taller de tipo autónomo, en los aspectos productivo, administrativo, comercial y laboral.

• Ejecutar un conjunto de acciones de contenido politécnico, de forma autónoma, en el marco de las técnicas propias de su profesión, bajo métodos establecidos.

• Resolver problemas y tomar decisiones individuales, siguiendo normas establecidas o procedimientos definidos dentro del ámbito de su competencia, consultando dichas decisiones cuando sus repercusiones económicas o de seguridad sean importantes.

2.1.2. Responsabilidad y autonomía A este técnico, en el marco de las funciones y objetivos asignados por técnicos de nivel superior al suyo, se le requerirán en los campos ocupacionales concernidos, por lo general, las capacidades de autonomía en: • Preparación de máquinas y equipos de mecanizado por arranque de viruta, abrasión, conformado y especiales. • Programación y ajuste de variables de mecanizado en máquinas y equipos. • Mecanizado de piezas unitarias y pequeñas series. • Mantenimiento de primer nivel de las máquinas y equipos de mecanizado. • Transporte de materiales y productos necesarios para la realización del mecanizado. • Comprobación de las características del producto mecanizado. • Realización de ensayos destructivos y no destructivos. • Recogida de datos asociados al proceso de mecanizado. 2.2. Realizaciones y comportamientos profesionales Las realizaciones y comportamientos más significativos que ha de ejecutar y/o manifestar el profesional son: 1. Determinar los procesos de mecanizado de piezas unitarias. • Obtener la información técnica para la fabricación, a partir del plano de la pieza y del plano de mecanizado. • Establecer el proceso de mecanizado: Fases, parámetros de corte, tiempos,..., a partir de los planos de

despiece y de las especificaciones técnicas, asegurando la factibilidad del mecanizado, consiguiendo la calidad del proceso y optimizando los tiempos y costes.

• Seleccionar los útiles y herramientas necesarios para el mecanizado, en función del tipo de pieza y del proceso de mecanizado.

• Determinar los utillajes necesarios para sujeción de piezas y herramientas, asegurando la factibilidad, optimizando el proceso y cumpliendo los objetivos de coste establecidos.

• Elaborar el presupuesto de fabricación de piezas unitarias a partir de la información técnica suministrada, identificando, evaluando y expresando correctamente los datos, magnitudes y resultados con el margen de error establecido.

2. Parar y programar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado. • Realizar el trazado de piezas para proceder a su mecanizado, a partir de la información técnica y planos de

despiece, asegurando la viabilidad del mismo. • Seleccionar y montar herramientas y sistemas de amarre de las piezas de acuerdo con el proceso establecido,

asegurando el mecanizado en el tiempo, con la calidad y seguridad adecuadas. • Montar y regular los accesorios o dispositivos para mecanizar o alimentar las máquinas en función de la

orden de fabricación, para conseguir los parámetros de mecanizado establecidos. • Realizar el programa de control numérico por ordenador (CNC) sobre la máquina, a partir de la orden de

fabricación, y colaborar en la optimización del mismo, proponiendo modificaciones que mejoren la calidad.

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• Introducir (o transferir) y verificar el programa de CNC a pie de máquina, preparando las máquinas según las necesidades de producción, asegurando el mecanizado en el tiempo, con la calidad y seguridad adecuadas.

• Configurar las máquinas o instalaciones automáticas de mecanizado, según la documentación técnica y las características del sistema, preparando y montando los útiles de amarre y accesorios requeridos, en condiciones de seguridad.

• Programar los equipos (PLC's y robots) o instalaciones sobre los mismos en función del proceso de trabajo, consiguiendo la actuación precisa y optimizando la utilización, en condiciones de seguridad.

• Operar los elementos de regulación de las instalaciones automáticas de mecanizado para garantizar el correcto funcionamiento de las mismas, de acuerdo con el proceso establecido y en condiciones de seguridad.

• Introducir (o transferir) los programas de robots o PLC's, verificándolos mediante simulación o un primer ciclo en vacío, para garantizar el correcto funcionamiento del sistema, asegurando el mecanizado en el tiempo establecido, con la calidad y la seguridad adecuados.

• Realizar el transporte y manutención de los útiles, accesorios y piezas para poder llevar a cabo la orden de fabricación; consiguiendo la manipulación correcta sin daños y en condiciones de seguridad.

• Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones, según el manual de instrucciones, comunicando las anomalías que no puedan resolverse en tiempo y forma adecuados.

• Organizar y supervisar el trabajo del equipo de operarios a su cargo, partiendo de la orden de fabricación e instruyéndoles si es necesario.

• Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de fabricación mecánica, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en práctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios.

• Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislación vigentes.

3. Mecanizar los productos por arranque de viruta. • Realizar las operaciones de mecanizado que garanticen la sujeción de la pieza, para conseguir los parámetros

de calidad prescritos, con las condiciones de seguridad adecuadas. • Montar, centrando y alineando, las piezas sobre el utillaje, empleando las herramientas y útiles adecuados,

según el proceso descrito, en condiciones de seguridad. • Mecanizar piezas unitarias o pequeñas series con máquinas herramientas por arranque de viruta, en

condiciones de seguridad, siguiendo el proceso establecido y obteniendo la calidad requerida. • Mecanizar según el proceso y controlar la marcha del mecanizado en procesos automáticos para la realización

de series medianas o grandes, proponiendo/realizando las modificaciones necesarias de los parámetros establecidos y obteniendo la calidad requerida.

• Verificar dimensionalmente los productos mecanizados, en base al plan de control, teniendo en cuenta el instrumental disponible y sus capacidades, observando las normas y procedimientos establecidos.

• Organizar y supervisar el trabajo del equipo de operarios a su cargo, partiendo de la orden de fabricación e instruyéndoles si es necesario.



4. Mecanizar los productos por abrasión, conformado y procedimientos especiales. • Realizar las operaciones de mecanizado que garanticen la sujeción de la pieza, para conseguir los parámetros

de calidad prescritos, con las condiciones de seguridad adecuadas. • Montar, centrando y alineando, las piezas sobre los utillajes, empleando las herramientas y útiles adecuados,

según el proceso descrito, en condiciones de seguridad. • Efectuar operaciones de acabado por abrasión, a partir de los planos de despiece o el proceso establecido,

ajustándose a los parámetros de calidad exigidos, en condiciones de seguridad. • Realizar el afilado de herramientas o útiles de corte según los procedimientos establecidos, actuando en

condiciones de seguridad, para conseguir las características de calidad exigidas.

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• Realizar las operaciones manuales de acabado, con útiles de corte y conformación, a través de la observación del comportamiento de los mismos en el proceso.

• Controlar el proceso de conformado por corte, embutición y extrusión, variando los parámetros para conseguir la calidad exigida, a partir del proceso establecido.

• Realizar el mecanizado por procedimientos especiales (electroerosión, plasma, ultrasonidos, haz de electrones, láser, chorro de agua,...) en condiciones de seguridad, según el proceso establecido a partir del plano de despiece o croquis.

• Verificar dimensionalmente los productos mecanizados según el plan de control, teniendo en cuenta el instrumental disponible y sus capacidades, observando las normas y procedimientos establecidos.

• Organizar y supervisar el trabajo del equipo de operarios a su cargo, partiendo de la orden de fabricación, instruyéndoles si es necesario.



5. Comprobar las características del producto. • Realizar los controles de recepción de los materiales y componentes, aplicando los procedimientos

establecidos, cumpliendo las normas de seguridad requeridas y asegurando el nivel de calidad de recepción. • Realizar el control de la fabricación, a partir de las pautas de control y con los medios previstos y realizar el

informe correspondiente o recoger los datos en el formato adecuado. • Calibrar periódicamente los equipos de medición de su competencia, según manual de calibración y

procedimientos escritos establecidos. • Realizar la preparación y ejecución de ensayos destructivos (E.D.), aplicando los procedimientos establecidos

y la normativa específica. • Realizar la preparación y ejecución de ensayos no destructivos (E.N.D.), aplicando los procedimientos

establecidos y la normativa específica. • Realizar los informes con los resultados de las comprobaciones realizadas, a fin de mantener un registro de

las mismas y proponer medidas correctoras frente a desviaciones de las especificaciones. 6. Realizar la administración, gestión y comercialización en una pequeña empresa o taller. • Evaluar la posibilidad de implantación de una pequeña empresa o taller en función de su actividad, volumen

de negocio y objetivos. • Determinar las formas de contratación más idóneas en función del tamaño, actividad y objetivos de una

pequeña empresa. • Elaborar, gestionar y organizar la documentación necesaria para la constitución de una pequeña empresa y la

generada por el desarrollo de su actividad económica. • Promover la venta de productos o servicios, mediante los medios o relaciones adecuados y en función de la

actividad comercial requerida. • Negociar con proveedores, clientes y organismos, buscando las condiciones más ventajosas en las

operaciones comerciales. • Crear, desarrollar y mantener buenas relaciones con clientes reales o potenciales. • Identificar, en tiempo y forma, las acciones derivadas de las obligaciones legales de una empresa.

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2.3. Posición en el proceso productivo • Entorno profesional y de trabajo Este técnico se integrará en departamentos de producción, dependiendo orgánicamente de un mando intermedio. En determinados casos puede tener bajo su responsabilidad a operarios y depender él directamente del responsable de producción. Esta figura ejercerá su actividad en el sector de Industrias Transformadoras de los metales, pudiendo desempeñar su trabajo en empresas relacionadas con: • Fabricación de productos metálicos. • Construcción de maquinaria y equipo mecánico. • Construcción de vehículos automóviles y sus piezas. • Construcción naval. • Construcción de material de transporte. • Fabricación de equipos de precisión óptica y similares. • Entorno funcional y tecnológico En el área de producción opera máquinas-herramientas: por arranque de viruta, conformado o especiales. Prepara máquinas automáticas, células de mecanizado, sistemas flexibles o líneas "transfer". En función del tamaño, tipo de empresa y serie que se deben mecanizar puede realizar los programas de CNC a pie de máquina. Respecto a los trabajos relacionados con el mantenimiento de las máquinas, equipos o sistemas tiene una relación de dependencia funcional con el responsable del mismo. En el área de Calidad realiza verificaciones del producto, tanto en la recepción como durante el proceso y en el control final. En los procesos de producción continua se relaciona con los técnicos de su mismo nivel. • Ocupaciones, puestos de trabajo tipo más relevantes Posibles especializaciones: A título de ejemplo, y con fines de orientación profesional, se enumeran a continuación un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que pueden ser desempeñados por esta figura profesional. Esta figura abarca un elevado número de puestos de trabajo con diferentes denominaciones. De forma genérica podemos señalar las siguientes: • Preparador de máquinas (tornos automáticos, transfer, sistemas flexibles, líneas de procesado de chapa,...).

Tornero. Fresador. Mandrinador. Rectificador. Conductor de línea por arranque de viruta, conformado y especiales. Modelista. Matricero moldista. Programador de máquina-herramienta CNC en planta.

3. Enseñanzas

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3.1. Objetivos generales del ciclo formativo I. Buscar, interpretar y comprender la información técnica relacionada con la profesión, analizando y

valorando su contenido y utilizando la terminología y simbología adecuadas, como soporte para la optimización de su trabajo y como elemento de actualización técnica.

II. Planificar el conjunto de actividades necesarias para realizar su trabajo con iniciativa y responsabilidad, identificando y seleccionando la información y medios técnicos necesarios con el fin de obtener un producto ajustado a normas y parámetros previstos con el máximo aprovechamiento de los recursos.

III. Analizar y/o elaborar procesos de mecanizado, conformado o procedimientos especiales comprendiendo la relación y secuencia lógica de fases y operaciones; interpretando y/o adoptando criterios de seguridad, calidad y economía.

IV. Analizar las propiedades y características más relevantes de los materiales y herramientas de mecanizado, conformado, o procedimientos especiales, sus aplicaciones y criterios de utilización, con el fin de realizar correctamente el proceso.

V. Analizar y ejecutar los trabajos de mecanizado, conformado y procedimientos especiales con autonomía y destreza, preparando, programando y operando las máquinas o herramientas con precisión y controlando el proceso a fin de obtener el producto con las características de calidad y producción requeridas.

VI. Realizar y valorar las verificaciones y ensayos de control de calidad, relacionando las características de los materiales o del producto objeto del ensayo, con la calidad establecida en las normas, representando y evaluando los resultados obtenidos.

VII. Valorar los riesgos derivados del desarrollo de los procesos de mecanizado, conformado, y procedimientos especiales, adoptando las medidas de seguridad e higiene adecuadas y respetando la normativa.

VIII. Resolver problemas planteados en el proceso de mecanizado, conformado, o procedimientos especiales, diagnosticando las causas de incidencias o anomalías y actuando en consecuencia, con el fin de dar respuesta a las contingencias del proceso.

IX. Comprender el marco legal, económico y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial, identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, adquiriendo la capacidad de seguir los procedimientos establecidos y de actuar con eficacia en las anomalías que pueden presentarse en los mismos.

X. Utilizar y buscar cauces de información y formación relacionada con el ejercicio de la profesión que le posibiliten el conocimiento y la inserción en el sector y la evolución y adaptación de sus capacidades profesionales a los cambios tecnológicos y organizativos del sector.

XI. Colaborar y participar en establecer soluciones a los procesos a desarrollar en este ámbito o sector, de tal manera que minimicen impactos negativos al medio ambiente, así como participar, por medio de su ejercicio profesional en la mejora continua de la calidad en los procesos.

3.2. Módulos profesionales Módulo profesional 1. PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADO a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar, determinando el material,

dimensiones de partida, fases de mecanizado, máquinas y medios necesarios. 2. Elaborar el proceso de mecanizado, ordenando las operaciones según la secuencia productiva, relacionando

cada operación con las máquinas, medios de producción, útiles de control y verificación, parámetros y especificaciones.

3. Determinar el coste de una operación de mecanizado con arreglo al precio de los factores que intervienen en la misma, estimando el tiempo necesario para realizarla.

b) Criterios de evaluación

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1. Al analizar la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar, determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, máquinas y medios necesarios, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar la simbología y elementos normalizados representados en el plano. • Interpretar las diferentes vistas, cortes, secciones y detalles de los planos de fabricación que le permitan la

intervención en el proceso. • Interpretar la información de proceso, extraída de los planos de fabricación que le permitan determinar

(dimensiones de bruto, fases de mecanizado,...) • Relacionar las formas y calidades representadas con los procedimientos de mecanizado. • Describir las máquinas y los medios de trabajo necesarios para obtener el producto representado en los planos

de fabricación. 2. Al elaborar el proceso de mecanizado, ordenando las operaciones según la secuencia productiva, relacionando cada operación con las máquinas, medios de producción, útiles de control y verificación, parámetros y especificaciones, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Establecer la tecnología de corte o conformado más adecuada que garantice las condiciones de calidad del

producto a obtener. • Ordenar la secuencia de operaciones, en función de la pieza a obtener y las posibilidades de las máquinas. • Describir las distintas operaciones que se pueden realizar con las máquinas herramientas por arranque de

viruta, conformado o especiales. • Identificar la forma, tolerancias y precisión que se pueden obtener por los distintos procedimientos. • Relacionar las distintas operaciones de mecanizado, condiciones de trabajo, materiales a procesar,

herramientas, refrigeración, utillajes, etc., con sus parámetros (velocidad, avance, penetración, tiempo, intensidad,...)

• Determinar y/o calcular los parámetros de trabajo, (velocidades, avances, ciclos, tiempos,...) teniendo en cuenta todas las variables que concurren y las técnicas más apropiadas (material de la pieza, material de la herramienta, calidad superficial, tolerancia,...)

• Describir los parámetros fundamentales (velocidad, avance, penetración, tiempo, intensidad,...) del proceso, aplicables a las distintas operaciones de mecanizado, conformado, etc.

• Asociar los parámetros de proceso a cada una de las operaciones que se pueden obtener por mecanizado, conformado, etc.

• Describir las características fundamentales de las herramientas de corte, conformado etc. y relacionarlas con sus aplicaciones.

• Explicar el procedimiento de sujeción y reglaje de las principales herramientas de mecanizado, conformado y especiales.

• Describir los útiles de sujeción de piezas y el procedimiento de amarre y centrado empleados en las principales operaciones de mecanizado, conformado y especiales.

• Identificar y relacionar los distintos medios de verificación aplicables al control de las formas obtenidas por mecanizado, conformado y procedimientos especiales.

• Describir diferentes formatos utilizados para recoger la información del proceso. • Seleccionar el formato del "proceso" más adecuado atendiendo a las características del producto a mecanizar. • Representar por medio de un croquis las operaciones de las distintas secuencias de mecanizado. • Confeccionar el documento "Ficha de proceso de mecanizado o trabajo" que recoja la información que

permita mecanizar un producto en condiciones de calidad y seguridad. 3. Al determinar el coste de una operación de mecanizado con arreglo al precio de los factores que intervienen en la misma, estimando el tiempo necesario para realizarla, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar e interpretar tablas de asignación de tiempos no productivos para operaciones de mecanizado. • Interpretar catálogos y ofertas comerciales relacionadas con los materiales y herramientas.

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• Relacionar el tiempo de las distintas operaciones de mecanizado con los factores (velocidad, espacio,...) que intervienen en el mismo.

• Relacionar el coste de mecanizado con las variables (coste de materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas, costes indirectos) que intervienen en el mismo.

• Identificar y asignar tiempos no productivos a las operaciones de mecanizado utilizando tablas. • Calcular el tiempo total del mecanizado en función de las variables de proceso que intervienen (velocidad,

avance,...) • Redactar un documento comercial (presupuesto) que justifique y manifieste la disponibilidad de atender en

firme el encargo. c) Contenidos Bloque I: INFORMACIÓN TÉCNICA PARA EL MECANIZADO Procedimentales: • Interpretación de planos de fabricación:

− Identificación de símbolos y normas empleadas en la representación gráfica. − Identificación de la escala aplicada en el plano. − Interpretación de vistas, secciones, cortes, detalles constructivos, etc. − Identificación de cotas críticas. − Identificación de materiales empleados para el mecanizado. − Identificación de tolerancias de fabricación.

• Interpretación de Información Técnica: − Interpretación de catálogos técnicos y comerciales. − Interpretación de libros de usuario, manuales de máquina, etc. − Interpretación de esquemas (neumáticos, hidraúlicos, etc.)

• Análisis y estudio de los planos para determinar las operaciones realizables por las máquinas herramientas: − Identificación de las máquinas, herramientas y útiles de sujeción. − Identificación de las posibilidades de fabricación. − Asignación de máquinas herramientas y medios auxiliares.

• Representación por medio de croquis: − Realización de croquis − Realización de cortes, secciones y roturas. − Representación de elementos de sujeción (Utillajes).

Hechos, conceptos y principios: • Planos de fabricación:

− Simbología − Acotación. Normas Generales. Tipos de cotas. Sistemas de acotación. Acotación según el proceso de

fabricación. − Normalización. Normas ISO, DIN, UNE, ASA. Representaciones normalizadas (Roscas, Rodamientos,

Engranajes, Rugosidades,...) − Vistas. Vistas auxiliares. Sistemas de representación. Planos de Proyección. − Perspectivas. Isométrica/Caballera − Cortes, secciones y detalles. − Tolerancias dimensionales de forma y de posición.

• Información Técnica: − Catálogos técnicos y Comerciales. − Libros de usuario. − Manuales de máquina. − Esquemas (Neumáticos, hidraúlicos, eléctricos,...) − Especificaciones técnicas. − Nomenclatura y siglas de comercialización de materiales.

• Croquización: − Procedimientos de realización de croquis. − Líneas Normalizadas.

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− Disposición de vistas. Correspondencia entre ellas. • Escalas. Actitudinales: • Utilización de normativa y en general de documentación técnica que facilite la interpretación de la

información que contienen los planos. • Interés por la correcta interpretación de la documentación técnica. Bloque II: PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADO Procedimentales: • Identificación de las posibilidades de fabricación de las Máquinas herramientas. • Análisis de ventajas e inconvenientes de los diferentes métodos de fabricación. • Comparación de los procedimientos de mecanizado con la forma y precisión que obtienen. • Determinación del procedimiento de mecanizado, conformado o especial. • Selección de la máquina herramienta adecuada. • Identificación del material a trabajar. • Ordenación de la secuencia de operaciones de mecanizado. • Establecimiento de las condiciones de corte (Refrigeración, lubricación,...) • Asignación de herramientas de corte, conformado o especiales en función del procedimiento de mecanizado a

emplear. • Selección de forma y posicionamiento más adecuado de las herramientas. • Selección del utillaje de sujeción. • Descripción mediante croquis del utillaje específico. • Determinación del procedimiento de amarre y centrado de la pieza. • Obtención de los parámetros de mecanizado mediante el cálculo de los mismos. • Asignación de los parámetros en función de las características de los materiales y las condiciones de

mecanizado. • Asignación de los medios de verificación y control. • Representación esquemática mediante croquis de las operaciones de mecanizado. • Descripción de los diferentes productos empleados como hoja de proceso e instrucciones. • Selección del formato adecuado de hoja de proceso o instrucciones. • Realización de hojas de proceso para productos tecnológicos concretos aplicando las condiciones de calidad

establecidas y los criterios de seguridad adecuados, determinando operaciones necesarias, especificaciones del material, dimensiones en bruto, medios de producción y verificación, condiciones tecnológicas de trabajo (velocidad de corte, revoluciones, avances,...).

• Recopilación de datos que caracterizan las ocupaciones y sus procedimientos de inserción laboral. Hechos, conceptos y principios: • Clasificación de las máquinas herramientas atendiendo a los procedimientos de arranque de viruta,

conformado o especiales. Ventajas e inconvenientes de su utilización. Formas y calidades que se obtienen. • Funcionamiento y prestaciones (capacidad de máquina) de las diferentes máquinas herramientas. • Posibilidades de fabricación de las diferentes máquinas herramientas (Operaciones de mecanizado) por

arranque de viruta, conformado y especiales. • Aplicaciones, características mecánicas y tratamientos térmicos recomendados en los principales materiales

empleados en el mecanizado. • Clasificación de los Aceros. Formas comerciales. • Herramientas de corte y conformado. Normalización. Aplicaciones. • Útiles de sujeción. Principales aplicaciones. • Útiles de verificación y control. Clasificación y sus aplicaciones. Verificación dimensional, geométrica y

funcional. • Hoja de Proceso. Hojas de Instrucciones. Formatos. • Parámetros de mecanizado empleados en las diferentes máquinas herramientas. Cálculo de los mismos.

Incidencia de las condiciones de corte (Refrigeración, lubricación,...). Actitudinales:

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• Valoración positiva y aplicación de los avances Científicos y Tecnológicos respecto del acabado de los productos, así como sus repercusiones medioambientales, ahorro energético y seguridad en el trabajo.

• Actitud crítica ante las soluciones tecnológicas analizadas en la búsqueda de la más adecuada. • Determinación responsable de procedimientos de mecanizado con criterios de seguridad y economía. • Valoración de la normalización como necesidad para ampliar y mejorar la expresión y la comunicación. • Aprovechamiento racional de los materiales, teniendo en cuenta las diferentes técnicas de fabricación

existentes. • Valoración y claridad en la elaboración del cálculo de parámetros y su presentación en el proceso. • Valoración positiva de la importancia de la utilización de métodos de comprobación para el cálculo de los

parámetros de mecanizado. • Curiosidad por conocer las características de herramientas para determinar la más adecuada. • Sensibilización por la utilización metódica de soluciones a problemas concretos. • Valoración del resultado obtenido por los distintos medios en cada uno de los procedimientos. • Orden, limpieza y actitud acorde a la normativa industrial en la presentación de documentos de trabajo. • Consideración y gusto por la utilización de recursos gráficos, esquemas,... que faciliten la comprensión de los

procesos. • Cumplimiento de la normativa de seguridad en el establecimiento del proceso de trabajo. • Interés por obtener información que permita contrastar los intereses profesionales y las aptitudes propias. Bloque III: CÁLCULO DE TIEMPOS Y DETERMINACIÓN DE OFERTAS DE

MECANIZADO Procedimentales: • Identificación de medios documentales e instrumentos necesarios para el cálculo de costes. • Interpretación de documentos comerciales (Catálogos, Ofertas, etc.) • Identificación de factores que intervienen en el cálculo de tiempos de mecanizado. • Asignación de costes de producción (Materiales, Mano de obra, Herramientas, Indirectos,...) • Asignación de tiempos no productivos mediante la utilización de tablas. • Obtención de tiempos de mecanizado por procedimientos de cálculo. • Utilización de medios e instrumentos para el cálculo de costes y ejecución de presupuestos. • Justificación del precio del mecanizado conforme a las variables aplicadas. • Estimación de plazos de entrega. • Preparación de ofertas. • Cumplimentación de documentos o fichas de coste necesarios para la presupuestación de operaciones de

mecanizado. Hechos, conceptos y principios: • Tablas de tiempos de mecanizado. • Documentación comercial. Catálogo de herramientas. Catálogos de materiales. Ofertas comerciales. Modelos

de presupuestos, etc. • Métodos para establecer los tiempos de fabricación. Cuadernos de máquina. • Cálculo de tiempos de fabricación. Tiempos de máquinas. Tiempos de corte de las distintas operaciones de

mecanizado (Refrentado, Rascado; Taladrado, Mandrinado,...). Tiempo de preparación. Tiempo de operaciones manuales. Tiempos imprevistos. Parámetros que intervienen.

• Coste de mecanizado (materiales, mano de obra, herramienta, indirectos,...). Costes de tiempos de máquina. Costes de tiempos no productivos.

• Procedimientos para la medición de los tiempos. Estimación. Datos históricos. Aparatos de medida. Tablas de datos normalizados. Descomposición. Muestreo.

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Actitudinales: • Predisposición para la búsqueda y localización de catálogos y otros documentos, que posibiliten la

identificación de las herramientas y materiales más adecuados al proceso. • Sensibilización en la optimización de los factores de corte para la consecución del producto con garantías de

calidad. • Valoración de los diferentes elementos que intervienen en el cálculo del coste de mecanizado. • Interés por la aplicación de tiempos no productivos durante el desarrollo de los diferentes trabajos de

mecanizado. • Valoración positiva de la utilización de métodos de comprobación para el cálculo de tiempos de mecanizado. • Valoración de la importancia de acabar los trabajos en los plazos previstos. • Gusto y limpieza en la presentación de documentos (presupuestos) Módulo profesional 2. PREPARACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS DE

FABRICACIÓN MECÁNICA a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar y aplicar procedimientos de marcado y trazado, manipulando con destreza los elementos y

adoptando las medidas de seguridad adecuadas. 2. Aplicar las técnicas que procedan para preparar y poner a punto las máquinas, equipos y herramientas para

realizar el mecanizado con iniciativa y autonomía. 3. Croquizar los utillajes especiales que se precisen para la sujeción de piezas y herramientas, así como las

herramientas especiales en base a criterios de calidad y responsabilidad. 4. Elaborar programas de CNC para la Fabricación de piezas por arranque de viruta, corte, conformado y

especiales con iniciativa, autonomía y precisión. b) Criterios de evaluación 1. Al analizar y aplicar procedimientos de marcado y trazado, manipulando con destreza los elementos y adoptando las medidas de seguridad adecuadas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los útiles de trazado y marcado relacionándolos con sus aplicaciones. • Elaborar plantillas de acuerdo con los planos de fabricación de forma autónoma. • Trazar y marcar piezas con destreza utilizando adecuadamente los instrumentos de medida apropiados. • Relacionar las técnicas de marcado y trazado con los riesgos propios de tales operaciones. 2. Al aplicar las técnicas que permiten preparar y poner a punto las máquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado, el alumno o alumna deberá se capaz de: • Describir los tipos de útiles, accesorios y órganos propios de las máquinas y sistemas de fabricación por

arranque de viruta, corte, conformado y especiales. • Explicar cómo hacer el montaje y regulación de las piezas, accesorios y herramientas. • Relacionar los elementos y mandos de las máquinas herramientas con las funciones que realizan y con los

parámetros de mecanizado a los que afectan. • Describir las operaciones de mantenimiento de primer nivel (engrase, refrigeración, limpieza, tensado de

correas, asistencia general) y los elementos que las requieren (filtros, engrasadores, protecciones, soportes,...) • Describir las anomalías o alteraciones que con más frecuencia se pueden dar durante el funcionamiento

regular de las máquinas y equipos y cómo restaurarlas. • Seleccionar correctamente las herramientas y útiles descritos en el proceso y/o programa de CNC. • Verificar niveles y poner en marcha la máquina. • Montar los útiles portaherramientas y herramientas seleccionados. • Montar si procede útil portapiezas.

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• Verificar y si procede ajustar presiones, caudales etc., de acuerdo con la pieza a mecanizar. • Ajustar factores de corte y si procede mecanizar útil portapiezas • Montar pieza de partida sobre el útil portapiezas. • Reglar herramientas y si es posible probarlas en condiciones reales de corte para observar sus

comportamientos. • Cargar programa CNC de mecanizado. • Establecer los ceros del programa CNC adecuadamente. • Simular, si es posible, gráficamente y en vacío el programa de CNC. • Tomar en cada caso las precauciones adecuadas y mecanizar. • Verificar, analizar, y si procede, establecer las modificaciones requeridas en el programa CNC o en los datos

de las herramientas. • Optimizar el mecanizado. 3. Al analizar croquizar los utillajes especiales que sean necesarios para la sujeción de piezas y herramientas así como las herramientas especiales, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Dibujar las vistas o perspectivas de las herramientas especiales que se requieran en el mecanizado acotando

correctamente, dimensiones, referencias de reglaje y ángulos adecuados. • Establecer las diferencias entre un acotado funcional y un acotado para el mecanizado. • Elegir una solución mecánica que sea funcional, segura y fácil de conseguir, para amarrar una pieza mediante

medios no convencionales. • Confeccionar un croquis que ponga en evidencia la geometría, las medidas principales y las referencias de un

útil especial de amarre aplicando las normas de la representación gráfica. • Completar el dibujo de un útil especial de amarre con las indicaciones técnicas que de acuerdo con la entidad

del utillaje se consideren necesarias (Materiales, tolerancias, tratamientos etc.). 4. Al analizar la elaboración de programas de CNC, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Relacionar las funciones características de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado por

arranque de viruta, conformado, especiales,..., identificando los códigos asociados a ellas. • Explicar los sistemas de transmisión y almacenamiento de información utilizados en CNC. • Codificar las operaciones y estructurar secuencias ordenadas de instrucciones partiendo de plano y proceso. • Verificar la sintaxis del programa. • Cargar el programa en la máquina. • Simularlo y detectar sus defectos corrigiéndolos y optimizando aquello que sea posible. c) Contenidos Bloque I: PREPARACIÓN DE MAQUINAS PARA EL MECANIZADO Procedimentales: • Construcción y manipulación de plantillas (para el trazado), según especificaciones técnicas. • Trazado y marcado de piezas, respetando normativa específica y haciendo uso de medios acordes con las

necesidades. • Proposición, croquizado y acotado de las referencias principales de útiles de amarre de piezas y herramientas

no convencionales, que sean funcionales, seguros y fáciles de lograr. • Verificación y realización del mantenimiento primario según normativa de fabricante y empresa. • Realización de puestas a punto completas sobre máquinas varias. • Recopilación de datos que caracterizan las ocupaciones y sus procedimientos de inserción laboral. Hechos, conceptos y principios: • Útiles y técnicas de trazado y marcado. • Riesgos del trazado y marcado

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• Útiles de amarre de piezas y herramientas comerciales, componentes y funcionamiento. • Útiles, accesorios, y órganos de las M. Herramientas de CN y de sistemas de Fabricación por arranque de

viruta, conformado y especiales. • Características y normas a tener en cuenta en el montaje de piezas, accesorios y herramientas sobre las

máquinas de CNC. • Elementos que requieren mantenimiento primario y sus causas o motivos en máquinas de CNC. • Relación entre los elementos y mandos de las máquinas de herramientas de CNC con las funciones que

realizan y con los parámetros de mecanizado a las que afectan. • Anomalías que se producen con más frecuencia durante el mecanizado.

Actitudinales: • Manipulación responsable de los útiles y sistemas de amarre. • Respeto y cumplimiento de los procedimientos y normas establecidas, para el montaje de piezas, accesorios,

útiles y herramientas. • Iniciativa y orden en la preparación y puesta a punto de máquinas, herramienta auxiliar y en el propio

procedimiento, respetando la normativa sobre seguridad. • Interés por obtener información que permita contrastar los intereses profesionales y las aptitudes propias.

Bloque II: PROGRAMACIÓN DE MAQUINAS DE CNC Procedimentales: • Codificación secuencializada según proceso. • Generación de programas mediante programación asistida. • Introducción manual de programas. • Transmisión, recepción de programas. • Simulación. Hechos, conceptos y principios: • Los sistemas operativos de los CNC- Modos de funcionamiento, editores, tablas, comunicaciones,

parámetros. • El programa: Estructura, bloques, palabras, contenidos, sintaxis. • Los ejes: Nomenclatura normalizada de los ejes y movimientos. • Las cotas: Sistemas de coordenadas, cotas absolutas y cotas incrementales. • Orígenes: Misión y forma de establecerlos. • Comentarios: Utilidad y formatos. • Trayectorias: Tipos y codificación. • Velocidades: Tipos, sentido y aplicación. • Avances: Tipos, misión y aplicación. • Ciclos: Misión, características especificas, codificación. • Funciones auxiliares: Misión, principio de funcionamiento y codificación. • Compensación: Compensación de corte, compensación de longitud. (Correctores, longitudes, etc.), misión,

efectos sobre los cálculos del CNC, y codificación. • Cambios de herramienta: Codificación y efectos. • Introducción de programas: Manualmente, en modo periférico o en modo DNC. • Ejecución de programas infinitos. Actitudinales: • Codificación responsable y respetuosa con el proceso establecido. • Rigor en los cálculos. • Simulación analítica de los programas para iniciar su optimización.

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Módulo profesional 3. SISTEMAS AUXILIARES DE FABRICACIÓN MECÁNICA a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar y relacionar los procesos auxiliares de fabricación, (alimentación de piezas, herramientas,

vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos, transporte y elevación de materiales útiles y piezas), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos para realizarlos.

2. Adaptar programas de control para sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación (manipulación, refrigeración, mantenimiento de fluidos.

3. Operar con los distintos órganos (neumáticos, hidráulicos, eléctricos, programables) que intervienen en la manipulación, transporte..., actuando sobre los elementos de regulación en condiciones de seguridad y realiza un mantenimiento de primer nivel.

4. Realizar el control de respuesta de un sistema automatizado, comprobando las trayectorias, así como el sincronismo de movimientos, y realizando las mediciones necesarias.

b) Criterios de evaluación 1. Al analizar y relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/ llenado de depósitos, evacuación de residuos, transporte y elevación de materiales útiles y piezas), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos, el alumno o la alumna será capaz de: • Describir las técnicas de manipulación, transporte almacenamiento,... utilizadas en los procesos de

fabricación. • Interpretar la información técnica que conlleva un proceso • Identificar los elementos utilizados en la automatización de los procesos de fabricación. • Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación de las máquinas (robots,

manipuladores,...) explicando la función de: − Elementos estructurales. − Cadenas cinemáticas. − Compresores, bombas hidráulicas. − Elementos de control. − Actuadores (motores, cilindros, pinzas,...) − Captadores de información.

• A partir de un proceso de fabricación en el que se contemplen fases de selección de materiales, alimentación de máquinas, mecanizado, almacenaje: − Elaborar diagramas de flujo en un proceso de fabricación. − Hacer el diseño de un sistema elemental de seguridad en un proceso. − Realizar un listado de los medios necesarios para un determinado proceso de fabricación. − Elaborar un informe con la valoración de la solución adoptada.

2. Al adaptar programas de control para sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación (manipulación y refrigeración, mantenimiento de fluidos,...), el alumno o la alumna será capaz de:

• Relacionar las funciones características de los lenguajes de PLC's y robots con las operaciones que hay que

realizar con los equipos auxiliares de fabricación. • Explicar los sistemas de transmisión y almacenamiento de información utilizados en la programación de

PLC's y robots. • A partir de los supuestos prácticos de alimentación de máquinas, en los que se utilicen PLCs y robots

respectivamente: − Establecer la secuencia de movimientos. − Identificar las variables que se van a controlar (presión, fuerza, velocidad,...)

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− Realizar los diagramas de flujo correspondientes. − Realizar el programa de control del PLC y el robot. − Realizar un programa alternativo de control que de una solución a una posible contingencia.

3. Al operar con los distintos órganos (neumáticos, hidráulicos, eléctricos, programables,...) que intervienen en la manipulación, transporte.., actuando sobre los elementos de regulación en condiciones de seguridad y realizar el mantenimiento de primer nivel, el alumno o la alumna será capaz de: • Explicar las variables regulables en los procesos auxiliares de fabricación (fuerza, presión, velocidad,...) • Relacionar las variables con los elementos que actúan sobre ellos (neumáticos, hidraúlicos, eléctricos) • Describir las técnicas de regulación y verificación de las variables (fuerza, velocidad,...) • Predecir los riesgos que surgen al operar con órganos (eléctricos, hidraúlicos, neumáticos) • Respetar las especificaciones técnicas de los distintos órganos cuando proceda a efectuar manipulaciones en y

con ellos. • Describir el mantenimiento de primer nivel en los sistemas de manipulación, transporte y alimentación. • Ejecutar el montaje y desmontaje de actuadores (hidraúlicos, neumáticos, eléctricos) de una forma ordenada y

utilizando los medios adecuados de un sistema automático de manipulación. • Regular las variables (fuerza, velocidad,...) para las diferentes maniobras de un manipulador. • Verificar las magnitudes de las variables con los instrumentos adecuados (manómetros, reglas, tacómetros,

dinamómetros,...) • Describir el comportamiento de los distintos sistemas en función de las solicitudes a las que están sometidos. 4. Al realizar el control de respuesta de un sistema automatizado, comprobando las trayectorias así como el sincronismo de movimientos y realizando las mediciones necesarias, el alumno o la alumna será capaz de: • Formular la relación existente entre parámetros del sistema y tiempo de respuesta. • Explicar los aparatos de medición. • Describir las unidades de medida. • Utilizar con destreza los instrumentos de medida y verificación. • Identificar las variables que hay que controlar en un proceso de fabricación mecánica que contenga fases de

manipulación de piezas, operaciones de mecanizado, etc., en la que intervengan elementos neumáticos, eléctricos, programables y robots.

• Medir las magnitudes de las diferentes variables ante distintas solicitaciones de un sistema de manipulación. • Regular los elementos de control, para que el proceso se desarrolle dentro de las tolerancias dadas. • Verificar las trayectorias de los elementos móviles y proceder a su modificación, en caso necesario. • Optimizar las trayectorias evitando desplazamientos innecesarios. c) Contenidos Bloque I: MEDIOS DE MANIPULACIÓN, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO. Procedimentales: • Ejecución del montaje y desmontaje de actuadores tanto neumáticos como hidraúlicos, eléctricos y

mecánicos. • Ejecución del montaje y desmontaje de elementos de control tanto neumáticos como hidraúlicos. • Identificación de los elementos de regulación relacionándolos con las variables a regular. • Regulación de las variables que intervienen en un automatismo (caudal, presión, tensión, intensidad). • Verificación del comportamiento de los distintos sistemas en función de las solicitudes a que estén sometidos. • Utilización correcta de los instrumentos de medida. Hechos, conceptos y principios: • Las técnicas de manipulación, operaciones que comprende el agarre, la distribución, la clasificación, la

ordenación, la introducción, el posicionamiento, la sujeción, la transmisión.

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• Tipos de manipuladores, lineales, lineales intermitentes (diferentes tipos), manipuladores circulares intermitentes (platos divisores verticales u horizontales), alimentadores de piezas y herramientas para máquinas.

• Tipos de robot’s, Pick-and-place, inteligentes, grados de libertad, espacios operativos, terminales efectores (manos)

• Elementos de transporte y elevación. • Cadenas cinemáticas, ejes, árboles, engranajes (tipos), cadenas de transmisión (tipos) acoplamientos fijos y

deslizantes. • Compresores y bombas hidráulicas (diferentes tipos). • Elementos de control, válvulas distribuidoras (diferentes tipos y accionamiento) • Elementos de regulación, regulación de presión y de caudal. • Válvulas proporcionales y su regulación. • Actuadores que generan movimientos lineales y de giro, tanto neumáticos como eléctricos e hidraúlicos,

generación de grandes fuerzas. • Captadores de información, sensores que reconocen la aproximación de objetos, que miden la presión, la

fuerza, la temperatura, las variaciones angulares y de longitud, los niveles en recipientes, la d.d.p. y la intensidad,...

• Información técnica, concepto de masa, fuerza, velocidad lineal y de giro, aceleración, presión caudal, d.d.p., intensidad, potencia y trabajo, sus unidades.

• Aparatos de medición (de fuerza, de presión, de caudal, de temperatura, de velocidad lineal y angular, de intensidad, d.d.p. y resistencias)

Actitudinales: • Observación de las normas de seguridad. • Responsabilidad en su actuación. • Valoración de las condiciones de trabajo y su entorno. • Respeto y cumplimiento de los procedimientos y normas de actuación establecidas. • Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones que recibe. • Observación de las normas y canales de información tanto con profesores como con sus compañeros. Bloque II: PROGRAMACIÓN DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS Procedimentales: • Elaboración de diagramas de flujo, de funciones, de espacios fase y contactos. • Realización de programas sencillos utilizando los diferentes lenguajes de programación tanto con PLC’s

como con robot’s. • Introducción secuenciada y ordenada de las órdenes de programación. • Modificación de un programa ya existente que dé solución a una posible contingencia. • Ejecución de la simulación preferiblemente sobre equipos industriales y si no es posible, sobre maquetas, de

una maniobra previamente programada. • Optimización de movimientos y comprobación de trayectorias, corrigiendo el programa. • Recopilación de datos que caracterizan las ocupaciones y sus procedimientos de inserción laboral. Hechos, conceptos y principios: • Diagramas de flujo, símbolos más importantes y su significado. • Diagramas de funciones. • Diagramas de espacio fase. • Diagramas de contactos. • El control lógico programable, su estructura. • Lenguajes de programación, (el diagrama de contactos, el diagrama funcional, la lista de instrucciones) • Lenguajes de programación de robots (Teach-In y la programación textual en el procedimiento Teach- In) • Transmisión de datos.

Actitudinales: • Observación de las normas de seguridad. • Responsabilidad en su actuación y rigurosidad.

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• Valoración de la productividad. • Interés por la calidad. • Respeto y cumplimiento de los procedimientos y normas de actuación establecidas. • Interés por obtener información que permita contrastar los intereses profesionales y las aptitudes propias. Módulo profesional 4. FABRICACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar el funcionamiento de máquinas-herramientas, medios auxiliares y herramientas para la elaboración

de piezas por arranque de viruta. 2. Aplicar las técnicas necesarias para la preparación y puesta a punto de las principales máquinas, equipos y

herramientas, para el mecanizado por arranque de viruta. 3. Operar diestramente las máquinas-herramientas (taladradora, torno, fresadora,...) para mecanizar por arranque

de viruta, consiguiendo las características especificadas. 4. Adaptar y ajustar programas de CN para la fabricación de piezas mecánicas, modificando "a pie de máquina"

las variables tecnológicas. 5. Valorar los riesgos derivados de la ejecución de las operaciones de mecanizado a fin de adoptar las medidas

preventivas necesarias. 6. Operar de forma diestra instrumentos de medición y verificación para el control de piezas mecanizadas. b) Criterios de evaluación 1. Al analizar el funcionamiento de máquinas-herramientas, medios auxiliares y herramientas para la elaboración de piezas por arranque de viruta, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los modos característicos de obtener formas por arranque de viruta y sus distintos niveles de

integración de máquinas-herramientas (Célula de mecanizado, sistema de fabricación flexible, fabricación integrada por ordenador.

• Describir las máquinas-herramientas de arranque de viruta, explicando la función de: − Elementos estructurales. − Cadenas cinemáticas correspondientes a la obtención de forma. − Cadenas cinemáticas correspondientes a la transferencia de energía. − Elementos de medición y control. − Sistemas de automatización.

• Relacionar las máquinas-herramientas con las formas, dimensiones, tolerancias de fabricación, acabados,... de las piezas que pueden fabricar.

• Describir las herramientas y portaherramientas para el arranque de viruta señalando: − Materiales constructivos. − Formas y geometrías de corte. − Elementos componentes. − Condiciones de utilización. − Esfuerzos que se presentan.

• Describir el fenómeno de la formación de la viruta en los materiales metálicos. • Describir el fenómeno del desgaste de las herramientas, indicando formas y límites tolerables. • Describir los dispositivos de amarre, centrado y toma de referencias iniciales de la máquina-herramienta. • Describir las máquinas auxiliares (sierra, electroesmeriladora,...) identificando sus funciones, capacidades

características, condiciones y riegos de uso. • Describir los elementos de elevación y transporte utilizados en la carga de máquinas-herramientas,

identificando sus aplicaciones, capacidades y riesgos de uso. • Relacionar los errores finales más usuales en la forma final de las piezas mecanizadas con los defectos de

amarre y alineación.

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2. Al aplicar las técnicas necesarias para la preparación y puesta a punto de las principales máquinas, equipos y herramientas, para el mecanizado por arranque de viruta, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • A partir de la interpretación de la información técnica y del proceso de mecanizado que hay que emplear,

seleccionar: − Material de partida en función del producto solicitado. − Máquinas y equipos. − Útiles y herramientas. − Parámetros de regulación y control.

• Colocar los útiles y herramientas en las máquinas efectuando el ajuste de los parámetros (ángulos de corte, profundidad, pasadas,...)

• Asignar los parámetros (dimensión, velocidad, alineación,...) a la máquina en función de los datos técnicos y/o tipo de mecanizado.

• Comprobar la exactitud de los controles de la máquina y herramientas mediante los instrumentos apropiados (calibres, galgas, goniómetros, micrómetros,...)

• Realizar las operaciones de amarre y toma de referencias en máquina, de acuerdo con las especificaciones del proceso.

• Mecanizar las superficies de centrado y/o referencia de acuerdo con el procedimiento establecido. • A partir de la ficha de mantenimiento de la máquina:

− Identificar los elementos que requieran mantenimiento. − Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (engrasado, limpieza,...)

3. Al operar diestramente las máquinas-herramientas (taladradora, torno, fresadora,...) para mecanizar por arranque de viruta, consiguiendo las características especificadas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • En casos prácticos de mecanizado con torno y fresadora, partiendo de un proceso definido y de los planos de

fabricación: − Identificar las herramientas (fresas, brocas, cuchillas, plaquitas de corte,...) necesarias para la ejecución de

un proceso dado. − Poner a punto su geometría de corte y dimensiones de referencia. − Seleccionar los parámetros (velocidad de corte, profundidad, avance,...) de corte correspondientes a cada

herramienta, a partir de la documentación técnica correspondiente. − Regular los mecanismos (levas, topes, finales de carrera,...) de las máquinas. − Realizar las maniobras (montaje de pieza, herramienta, accionamiento órganos de mando,...) necesarias

para ejecutar el mecanizado. − Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y observado, identificando las debidas

a las herramientas, a las condiciones de corte, a la máquina o a la pieza. − Establecer las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones de corte en función de las

desviaciones observadas respecto al proceso definido.

4. Al adaptar y ajustar programas de CN para la fabricación de piezas mecánicas, modificando "a pie de máquina" las variables tecnológicas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • A partir de información de un proceso real (o supuesto, convenientemente caracterizado) y del programa de

CNC, en casos prácticos: − Interpretar correctamente el lenguaje específico utilizado. − Comprobar que las variables tecnológicas del programa se corresponden con la orden de fabricación. − Realizar la "simulación" del proceso de elaboración de la pieza, ajustando los parámetros necesarios. − Comprobar las coordenadas de la pieza y la posición "cero máquina" y "cero pieza", corrigiéndolas, en su

caso, para minimizar recorridos y tiempos. − Comprobar que las herramientas son las específicas en la orden de fabricación, así como su estado de

operatividad. − Comprobar que la pieza dispone del sistema de agarre y sujeción, así como su posición con respecto a la

máquina.

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− Mecanizar una primera pieza comprobando los parámetros prescritos en el plano de la pieza y corrigiendo, en su caso, los errores detectados.

− Controlar en pantalla el proceso de operación, resolviendo las contingencias acaecidas. − Modificar las variables con objeto de adecuar el programa a la fabricación de piezas semejantes y/o

unitarias.

5. Al valorar los riesgos derivados de la ejecución de las operaciones de mecanizado a fin de adoptar las medidas preventivas necesarias, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar los riesgos (atrapamiento, corte,...) y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los

distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados para el mecanizado.

• Describir los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia,...) de las máquinas, así como los sistemas (de puesta en marcha, parada,...) e indumentaria (calzado, protección ocular, indumentaria,...) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado.

• A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar: − Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha

de las máquinas. − Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e

instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.

6. Al operar de forma diestra instrumentos de medición y verificación para el control de piezas mecanizadas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los útiles de medición y verificación relacionándolos con sus aplicaciones. • Medir y verificar las piezas utilizando adecuadamente los instrumentos de medida apropiados. • Realizar la medición de diversos parámetros (dimensiones, estado superficial,...) mediante el empleo de

instrumentos adecuados y según procedimientos establecidos. • Comparar los resultados obtenidos con las especificaciones, a fin de verificar el cumplimiento de las mismas

y, en su caso, corregir desviaciones. c) Contenidos Bloque I: PREPARACIÓN PARA EL MECANIZADO Procedimentales: • Identificación, interpretación y análisis de la información del funcionamiento de las máquinas para el

mecanizado por arranque de viruta. • Colocación de los útiles y herramientas en las máquinas (fresas, brocas, cuchillas, plaquitas de corte,...)

efectuando el ajuste de los parámetros de trabajo, (velocidad de corte, ángulos de corte, profundidad, número de pasadas, avance,...) correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentación técnica correspondiente.

• Realización de la regulación de los mecanismos (levas, topes, finales de carrera,...) de las máquinas para el mecanizado por arranque de viruta.

• Realización de las operaciones de amarre, montaje de la pieza, centrado y toma de referencias necesarias para ejecutar el mecanizado.

• Identificación de los elementos de las máquinas que requieren mantenimiento de uso o primer nivel. • Realización de las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (engrasado, limpieza,...). • Análisis y comprobación del lenguaje específico utilizado en un programa de C.N.C. • Realización de la simulación del proceso de elaboración de la pieza, ajustando los parámetros de trabajo

necesarios. • Identificación de los riesgos característicos de los procesos de mecanizado por arranque de viruta,

relacionando los distintos parámetros entre sí.

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• Identificación de los riesgos (atrapamiento, corte,...) y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles, máquinas y medios de transporte empleados para el mecanizado por arranque de viruta.

• Identificación de los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia,...) de las máquinas, así como los sistemas (de puesta en marcha, pasada,...) e indumentaria (calzado, protección ocular, indumentaria,...) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado.

• Identificación y puesta a punto de los útiles necesarios de medición y verificación según las especificaciones del proceso de trabajo.

• Análisis de las posibles diferencias entre el proceso de trabajo definido y el proceso de trabajo real. Hechos, conceptos y principios: • Los códigos (gráficos y léxicos) de representación en mecánica.

− Las máquinas herramientas de arranque de viruta: Tipos, capacidades de trabajo y precisiones. Estructura y elementos constituyentes.

− Las herramientas para el arranque de viruta: Funciones, formas y geometrías de corte. Materiales para herramientas.

• Elementos componentes y estructuras de las herramientas. − El fenómeno de la formación de la viruta: Parámetros que lo definen. Relación entre ellos y los defectos

en la formación de la viruta. − El desgaste de las herramientas de corte. − Los riesgos en el manejo de máquinas-herramientas de arranque de viruta. − Instrumentos de medición y verificación.

Actitudinales: • Cumplimiento del horario con la puntualidad necesaria. • Observación y estudio de los canales de información tanto con profesores o profesoras como con sus

compañeros y compañeras integrándose en el trabajo en equipo. • Organización e iniciativa en el trabajo. • Valoración de la seguridad y calidad en el trabajo. • Responsabilidad en el trabajo individual y en grupo. Bloque II: REALIZACIÓN DEL MECANIZADO Procedimentales: • Realización del mecanizado:

− Selección del material de partida, máquinas y equipos, útiles y herramientas, parámetros de regulación y control, en función del producto a mecanizar y según las especificaciones técnicas.

− Realización de las maniobras correspondientes a la ejecución del proceso de mecanizado en torno, fresadora y CNC según las especificaciones técnicas.

− Identificación de las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el observado, identificando las debidas a las herramientas y a las condiciones de corte de la máquina en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido de mecanizado por arranque de viruta.

− Verificación y control de diversos parámetros (dimensiones, estado superficial,...) mediante el empleo de instrumentos adecuados y según procedimientos establecidos.

− Corrección y ajuste de los útiles y herramientas y las condiciones de corte de las máquinas, en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.

− Establecimiento de las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones de mecanizado por arranque de viruta.

− Recopilación de datos que caracterizan las ocupaciones y sus procedimientos de inserción laboral. Hechos, conceptos y principios: • Trabajos elementales en máquinas herramientas auxiliares (taladradora, electroesmeriladora, limadora, sierra

mecánica,...) • Trabajos elementales en torno. • Roscado en el torno. Ejecución de roscas. • Trabajos elementales en fresadora.

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• Tallados en fresadora (ruedas dentadas, engranajes cónicos, levas,...). • Trabajos en máquinas de C.N.C. Actitudinales: • Cumplimiento del horario con la puntualidad necesaria. • Utilización de ropa laboral adecuada y en perfectas condiciones. • Observación de las normas y procedimientos de actuación establecidos. • Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones que recibe. • Organización e iniciativa en el trabajo. • Responsabilidad en el trabajo individual y en grupo. • Valoración de la seguridad e higiene en el puesto de trabajo y entorno. • Responsabilidad de la calidad del trabajo efectuado. • Adaptación y autonomía en el equipo de trabajo. • Interés por obtener información que permita contrastar los intereses profesionales y las aptitudes propias. Módulo profesional 5. FABRICACIÓN POR ABRASIÓN, CONFORMADO Y PROCEDI-

MIENTOS ESPECIALES a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar el funcionamiento de los equipos, medios auxiliares y herramientas para la elaboración de piezas por

abrasión, conformado (forja, estampación, microfusión,...) y procedimientos especiales (láser, plasma, electroerosión, ultrasonidos, chorro de agua,...)

2. Aplicar las técnicas necesarias para la preparación y puesta a punto de las máquinas, equipos y herramientas, para el mecanizado por conformado, abrasión y especiales.

3. Operar diestramente las máquinas-herramientas para mecanizar por abrasión, consiguiendo las características especificadas.

4. Operar diestramente las máquinas-herramientas para mecanizar por conformado (forja, estampación, microfusión,...) consiguiendo las características especificadas.

5. Operar diestramente las máquinas-herramientas para mecanizar por procedimientos especiales (electroerosión, ultrasonidos, plasma, láser, chorro de agua,...) consiguiendo las características especificadas.

6. Operar de forma diestra instrumentos de medida y verificación para el control de piezas mecanizadas mediante corte, abrasión, conformado (forja, estampación, microfusión,...) y procedimientos especiales (láser, plasma, electroerosión, ultrasonidos, chorro de agua,...)

7. Valorar los riesgos derivados de la ejecución de las operaciones de mecanizado en las máquinas empleadas en corte, abrasión, conformado (chapa, forja, estampación, microfusión,...) y procedimientos especiales (láser, plasma, electroerosión, ultrasonidos, chorro de agua,...) con el fin de adoptar las medidas preventivas necesarias.

b) Criterios de evaluación 1. Al analizar el funcionamiento de los equipos, medios auxiliares y herramientas para la elaboración de piezas por abrasión, conformado (forja, estampación,...) y procedimientos especiales (láser, plasma, electroerosión, ultrasonidos,...), el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los modos característicos de obtener formas por procesos de abrasión, corte/conformado y

especiales y sus distintos niveles de integración de máquinas-herramientas. • Describir las máquinas-herramientas de abrasión, corte/conformado y especiales, explicando la función de:

− Elementos estructurales − Cadenas cinemáticas correspondientes a la obtención de formas. − Cadenas cinemáticas correspondientes a la transferencia de energía. − Elementos de medición y control.

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− Sistemas de automatización. • Relacionar los distintos equipos con las formas, dimensiones, tolerancias de fabricación, acabados, materiales

empleados,... de las piezas que pueden fabricar. • Describir las herramientas y porta-herramientas para el mecanizado identificando:

− Materiales constructivos − Formas y geometrías de corte. − Elementos componentes.

• Describir el fenómeno del desgaste de las herramientas, indicando formas y límites tolerables. • Describir los dispositivos de amarre, centrado y toma de referencias iniciales de las máquinas utilizados en

procesos de abrasión, corte/conformado y especiales. • Describir los elementos de elevación y transporte utilizado en la carga de máquinas, identificando sus

aplicaciones, capacidades y riesgos de uso. • Relacionar los errores más frecuentes de forma finales en las piezas mecanizadas con los defectos de amarre y

alineación.

2. Al aplicar las técnicas necesarias para la preparación y puesta a punto de las máquinas, equipos y herramientas para el mecanizado por conformado, abrasión y especiales, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • A partir de la interpretación de la información técnica y del proceso de mecanizado que hay que emplear,

seleccionar: − Material de partida en función del producto solicitado. − Máquinas y equipos. − Útiles y herramientas. − Parámetros de regulación y control.

• Realizar las operaciones de amarre y toma de referencias en máquina de acuerdo con las especificaciones del proceso.

• Colocar los útiles y herramientas en las máquinas efectuando el ajuste de los parámetros (ángulos de corte, profundidad, pasadas,...)

• Asignar los parámetros (dimensión, velocidad, alineación, presión,...) a las máquinas en función de los datos técnicos y/o tipo de mecanizado.

• Comprobar la exactitud de los controles de las máquinas y herramientas mediante los instrumentos apropiados (calibres, galgas, goniómetros, micrómetros,...)

• A partir de la ficha de mantenimiento de la máquina, en distintos casos prácticos. − Identificar los elementos que requieren mantenimiento. − Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (engrasado, limpieza,...)

3. Al operar diestramente las máquinas herramientas para mecanizar por abrasión, consiguiendo las características especificadas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir el fenómeno de mecanizado por abrasión, incidando los parámetros (composición de la muela,

densidad de la muela,...) que definen la herramienta y el proceso. • Describir las máquinas herramientas del mecanizado por abrasión indicando sus operaciones más

características. • Describir los elementos de amarre y referencia utilizados en los procesos de mecanizado por abrasión. • Describir las máquinas y técnicas características del afilado de herramientas. • Describir los riesgos característicos de los procesos de abrasión, relacionando los distintos parámetros entre

sí. • A partir de los planos de fabricación y la pieza preconformada, en los casos prácticos de rectificado cilíndrico

y rectificado plano: − Seleccionar y poner a punto la herramienta de corte. − Seleccionar e introducir en la máquina las condiciones del proceso a partir de documentación técnica. − Realizar las maniobras correspondientes al montaje, amarre y toma de referencias de una pieza. − Realizar las maniobras correspondientes a la ejecución del proceso.

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− Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el observado, identificando las debidas a las herramientas y a las condiciones de corte de la máquina en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.

− Realizar todas las maniobras dentro de las normas de seguridad. 4. Al operar diestramente las máquinas-herramientas para mecanizar por conformado (forja, estampación,...) consiguiendo las características especificadas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir el procedimiento de doblado, corte, embutición y extrusionado explicando los fenómenos físicos

que se producen. • Describir las partes fundamentales de los útiles de doblar, cortar, embutir y extrusionar. • Relacionar tipos de productos mecánicos con los procedimientos de doblado, corte, embutido y extrusionado. • Explicar los riesgos característicos de los procesos de doblado, corte por troquel, embutición y extrusionado y

las normas de seguridad aplicables. • Partiendo de los planos de fabricación y el proceso de trabajo del doblado, embutido y corte de una pieza por

troquelado, en el que se dan el utillaje correspondiente y la máquina accionadora: − Montar y poner a punto los útiles necesarios. − Ejecutar las operaciones necesarias para obtener las piezas. − Retocar y ajustar el útil (troquel) para corregir los defectos en la pieza.

• Operar dentro de las normas de seguridad durante la operación de troquelado. 5. Al operar diestramente las máquinas herramientas para mecanizar por procedimientos especiales (electroerosión, ultrasonidos, plasma,...) consiguiendo las características especificadas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir procedimientos especiales de mecanizado, indicando su singularidad, las máquinas-herramientas en

que se realizan y los parámetros y operaciones que los caracterizan. • Describir las herramientas de corte propias de procedimientos especiales, indicando sus características. • Realizar un mecanizado por electroerosión debidamente definido y caracterizado:

− Interpretando los planos y especificaciones e identificando en el proceso las distintas operaciones. − Detectando incorrecciones en los parámetros de mecanizado. − Detectando desviaciones de forma o dimensiones de la pieza. − Corrigiendo las referencias y/o herramientas para mejorar el producto. − Operando la máquina dentro de las normas de seguridad.

6. Al operar de forma diestra instrumentos de medida y verificación para el control de piezas mecanizadas mediante corte, abrasión, conformado (forja, estampación,...) y procedimientos especiales (láser, plasma, electroerosión, ultrasonidos,...), el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los útiles de medición y verificación relacionándolos con sus aplicaciones. • Medir y verificar las piezas utilizando adecuadamente los instrumentos de medida apropiados (sondas de

medición, reglas de senos, plantillas, proyectores de perfiles, rugosímetro,...) • Realizar la medición de diversos parámetros (dimensiones, estado superficial,...) mediante el empleo de

instrumentos adecuados y según procedimientos establecidos. • Comparar los resultados obtenidos con las especificaciones, con el fin de verificar el cumplimiento de las

mismas y, en su caso, corregir desviaciones.

7. Al valorar los riesgos derivados de la ejecución de las operaciones de mecanizado en las máquinas empleadas en corte, abrasión, conformado (chapa, forja, estampación,...) y procedimientos especiales (láser, plasma, electroerosión,...), con el fin de adoptar las medidas preventivas necesarias, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

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• Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados para el mecanizado por abrasión, corte/conformado y especiales.

• Describir los elementos de seguridad (sensores de presencia, limitadores de velocidad, válvulas de seguridad de presión, alarmas,...) de las máquinas, así como los sistemas (barreras, accionamientos bimanuales, pantallas antiproyección, sistemas antiincendios,...) y equipos de protección personal (guantes, protección ocular, indumentaria,...) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por abrasión, corte/conformado y especiales.

• A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, material y medios que hay que utilizar: − Describir las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha

de las máquinas utilizadas en el mecanizado por abrasión, corte/conformado y especiales. − Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e

instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones de mecanizado por abrasión corte/conformado y especiales

c) Contenidos Bloque I: PREPARACIÓN PARA EL MECANIZADO Procedimentales: • Preparación para el mecanizado por abrasión, conformado y procedimientos especiales.

− Identificación e interpretación de la información del funcionamiento de las máquinas de abrasión, corte/conformado y especiales en función del tipo de mecanizado.

− Asignación de los parámetros (dimensión, velocidad, alineación, presión,...) a las máquinas en función de los datos técnicos y/o tipo de mecanizado.

− Colocación de los útiles y herramientas en las máquinas efectuando el ajuste de los parámetros de trabajo (ángulos de corte, profundidad, pasadas,...)

− Comprobación de la exactitud de los controles de la máquina y herramientas mediante los instrumentos apropiados (calibres, galgas, goniómetros, micrómetros,...)

− Realización de las operaciones de amarre, centrado y toma de referencias iniciales en máquinas de abrasión, corte/conformado y especiales, de acuerdo con las especificaciones del proceso.

− Identificación de los elementos de las máquinas que requieren mantenimiento de uso o primer nivel. − Realización de las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (engrasado, limpieza,...) − Identificación de los riesgos característicos de los procesos de abrasión, relacionando los distintos

parámetros entre sí. − Identificación de los riesgos característicos de los procesos de doblado, corte por troquel, embutición,

extrusionado y las normas de seguridad aplicables. − Identificación de los riesgos característicos en los procesos de mecanizado con máquinas herramientas

especiales. − Identificación de los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos

materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados para el mecanizado por abrasión, corte/conformado y especiales.

− Identificación de los elementos de seguridad de las máquinas (sensores de presencia, limitadores de velocidad, válvulas de seguridad de presión, alarmas,...), así como los sistemas (barreras, accionamientos bimanuales, pantallas anti-proyección, sistemas anti-incendios,...) y equipos de protección personal (guantes, protección ocular, indumentaria,...) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por abrasión, corte/conformado y especiales.

− Identificación de las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas utilizadas en el mecanizado por abrasión, corte/conformado y especiales.

− Identificación y puesta a punto de los útiles necesarios de medición y verificación según las especificaciones del proceso de trabajo.

− Análisis de las posibles diferencias entre el proceso de trabajo definido y el proceso de trabajo real. Hechos, conceptos y principios: • El fenómeno de la abrasión.

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• Herramientas de rectificado. Muelas. Elección y factores de corte de las muelas. • Las máquinas para la abrasión: Tipos, formas obtenibles y precisiones. • Estructura y elementos constituyentes. • Máquinas especiales para la abrasión: Sin centros, de roscas, de perfiles, etc. • Sistemas de amarre de piezas y herramientas para el mecanizado por abrasión, corte/conformado y especiales. • La obtención de formas por corte, doblado, curvado, embutido y extrusionado. Fenómenos físicos que se

producen. • Partes fundamentales de los útiles de doblar, cortar, embutir y extrusionar. • Otros procedimientos para la obtención de formas (electroerosión por penetración, por hilo, láser,...). • Riesgos en el manejo de máquinas y equipos para el mecanizado por abrasión, corte/conformado y especiales. Actitudinales: • Cumplimiento del horario con la puntualidad necesaria. • Observación y estudios de los canales de información tanto con profesores o profesoras como con sus

compañeros y compañeras integrándose en el trabajo en equipo. • Organización e iniciativa en el trabajo. • Valoración de la seguridad y calidad en el trabajo. • Responsabilidad en el trabajo individual y en grupo. Bloque II: REALIZACIÓN DEL MECANIZADO POR ABRASIÓN, CONFORMADO Y

ESPECIALES Procedimentales: • Selección del material de partida, máquinas y equipos, útiles y herramientas, parámetros de regulación y

control, en función del producto a mecanizar y según las especificaciones técnicas. • Realización del mecanizado por abrasión:

− Realización de las maniobras correspondientes a la ejecución del proceso de rectificado. − Identificación de las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el observado, identificando

las debidas a las herramientas y a las condiciones de corte de la máquina en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido de rectificado.

− Corrección y ajuste de los útiles y herramientas y las condiciones de trabajo de las máquinas, para evitar defectos en las piezas.

− Verificación y control de la pieza mecanizada según el plano de la misma y de las pautas establecidas. • Realización del mecanizado por conformado:

− Montaje y puesta a punto los útiles necesarios para el doblado, corte por troquel, embutido o extrusionado.

− Ejecución de las operaciones necesarias para obtener las piezas por corte/conformado, respetando las normas de seguridad.

− Verificación y control de la pieza mecanizada según el plano de la misma y las pautas establecidas. − Realización de los retoques y ajustes de los útiles (troqueles) para corregir los posibles defectos

observados en la pieza. • Realización del mecanizado por abrasión, conformado y especiales:

− Ejecución de las operaciones necesarias para obtener las piezas por electroerosión, operando la máquina dentro de las normas de seguridad.

− Verificación y control de la pieza erosionada según el plano de la misma y las pautas establecidas. − Corrección de las referencias y/o herramientas para mejorar el producto erosionado.

• Medición y verificación de las piezas utilizando adecuadamente los instrumentos de medida apropiados (sondas de medición, reglas de senos, plantillas, proyectores de perfiles, rugosímetro,...).

• Establecimiento de las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones de mecanizado por abrasión, corte/conformado y especiales.

• Recopilación de datos que caracterizan las ocupaciones y sus procedimientos de inserción laboral. Hechos, conceptos y principios: • Trabajos de rectificado. Cilíndrico. Cónico. Plano. Especiales. De forma,... • Capacidades y limitaciones para la obtención de formas.

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• Operaciones normales de acabado. Procedimientos especiales (pulido, bruñido, lapeado,...) • Modificaciones en matricería y moldes para corregir desviaciones en la calidad del producto obtenido.

Actitudinales: • Cumplimiento del horario con la puntualidad necesaria. • Valorar la importancia de la utilización de ropa laboral adecuada y en perfectas condiciones. • Observación de las normas y procedimientos de actuación establecidas. • Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones que recibe. • Organización e iniciativa en el trabajo. • Responsabilidad en el trabajo individual y en grupo. • Valoración de la seguridad e higiene en el puesto de trabajo y el entorno. • Responsabilidad de la calidad del trabajo efectuado. • Adaptación y autonomía en el equipo de trabajo. • Interés por obtener información que permita contrastar los intereses profesionales y las aptitudes propias. Módulo profesional 6. CONTROL DE LAS CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO

MECANIZADO a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar las condiciones que deben cumplir la preparación, manipulación y almacenaje del producto o

probeta, previos a la verificación. 2. Aplicar las técnicas metrológicas y operar diestramente los instrumentos destinados a la determinación de las

dimensiones y características geométricas del producto. 3. Operar de forma diestra medios y equipos de ensayos destructivos (maquinabilidad, tracción, compresión,

flexión, fatiga, torsión, resiliencia, dureza, metalografía,...) para comprobar las características estructurales y comportamiento mecánico del producto mecanizado, interpretando los resultados obtenidos.

4. Operar de forma diestra medios y equipos de ensayos no destructivos (líquidos penetrantes, partículas magnéticas, corrientes inducidas, conductividad, ultrasonidos, radiografías,...) en piezas.

5. Aplicar las técnicas de control del proceso ante los resultados obtenidos y proponer o aplicar medidas correctoras.

6. Analizar información sobre la calidad del producto o proceso y elaborar los informes de valoración de calidad.

b) Criterios de evaluación 1. Al analizar las condiciones que deben cumplir la preparación, manipulación y almacenaje del producto o probeta, previos a la verificación, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Describir las condiciones de temperatura, humedad, limpieza,... que debe cumplir una pieza para proceder a

su control. • Describir las deficiencias típicas (rebabas, poros, grietas, deformación por sistema de amarre,...) que

presentan las piezas antes de ser controladas. • Describir las técnicas utilizadas para la identificación, preparación y manipulación de probetas y piezas

sometidas a control. • Describir las técnicas de control y medición de probetas para comprobar si cumplen con las exigencias de

calidad. • Identificar los útiles e instrumentos de control empleados en la preparación y control de probetas, indicando

su finalidad y campo de aplicación. • Describir la preparación y acondicionamiento final exigidos a las piezas y probetas antes de ser sometidas al

control o ensayo.

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2. Al aplicar las técnicas metrológicas y operar diestramente los instrumentos destinados a la determinación de las dimensiones y características geométricas del producto, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los instrumentos de medida y control empleados en la fabricación mecánica, indicando la magnitud

que controlan, su campo de aplicación y su precisión de medida. • Describir las técnicas de control adecuadas a las distintas verificaciones dimensionales y geométricas que se

presentan en la fabricación mecánica. • Enumerar los tipos de errores que influyen en una medida. • Ante una situación real de medición o control seleccionar, entre los instrumentos disponibles, los más idóneos

y utilizarlos de forma adecuada para proceder a dicha verificación. • Comprobar, ante una situación real, el correcto funcionamiento de los instrumentos de medida y control,

procediendo a su ajuste, aplicando los medios y criterios establecidos por la normativa. • Realizar la verificación dimensional y geométrica de una pieza real, aplicando los instrumentos y métodos

indicados en la pauta de control prescrita para dicha pieza y anotando los resultados en una ficha de toma de datos o gráfico de control.

3. Al operar de forma diestra medios y equipos de ensayos destructivos ("maquinabilidad", tracción, compresión, flexión, fatiga, torsión, resiliencia, dureza, metalografía,...) para comprobar las características estructurales y comportamiento mecánico del producto mecanizado, interpretando los resultados obtenidos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Describir las técnicas de obtención y preparación de las probetas, atendiendo al tipo de ensayo. • Relacionar los diferentes ensayos destructivos con los parámetros y defectos que hay que controlar,

describiendo su fundamento, aplicación y limitaciones. • Describir los instrumentos y máquinas empleados en los ensayos destructivos y el procedimiento de empleo. • Describir los instrumentos y máquinas empleados en los ensayos de "maquinabilidad" y el procedimiento de

empleo. • Explicar las técnicas empleadas en la realización de ensayos destructivos ("maquinabilidad", compresión,

flexión, dureza, metalográfico,...) • Explicar los errores más característicos que se dan en los equipos y máquinas empleados en los ensayos y la

manera de corregirlos. • Explicar los defectos típicos más usuales que aparecen en los procesos de mecanizado, valorando su

gravedad. • A partir de un producto del cual se conocen las especificaciones de control y los medios disponibles, y que

implique la realización de los ensayos de "maquinabilidad", tracción y dureza: − Realizar la preparación y acondicionamiento de las materias o probetas necesarias para la ejecución de los

ensayos. − Realizar los ensayos, aplicando las normas o procedimientos adecuados. − Interpretar los resultados obtenidos, estableciendo las posibles causas que producen los defectos

observados. 4. Al operar de forma diestra medios y equipos de ensayos no destructivos (líquidos penetrantes, partícula magnética, corrientes inducidas, conductividad, ultrasonidos, radiográficos,...) en piezas mecanizadas, estableciendo relación básica causa/efecto entre los posibles resultados obtenidos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir las técnicas de obtención y preparación de las probetas, atendiendo al tipo de ensayo. • Relacionar los diferentes ensayos no destructivos con los parámetros y defectos que hay que controlar,

describiendo su fundamento, aplicación y limitaciones. • Describir los instrumentos y máquinas empleados en los ensayos no destructivos y el procedimiento de

empleo. • Explicar las técnicas empleadas en la realización de ensayos no destructivos (líquidos penetrantes, partícula

magnética, corrientes inducidas, conductividad, ultrasonidos, radiográficos,...)

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• Explicar los errores más característicos que se dan en los equipos y máquinas empleados en los ensayos y la manera de corregirlos.

• Explicar los defectos típicos más usuales que aparecen en los procesos de mecanizado, valorando su gravedad.

• Enumerar normas de uso, seguridad y almacenamiento de los medios y equipos de END. • En supuestos de ensayos no destructivos (partículas magnéticas, líquidos penetrantes y ultrasonidos:) • Y en supuestos de inspección de piezas mecanizadas convenientemente caracterizadas, razonar el (los)

método (s) de ensayo (s) más idóneo (s). − Preparar y acondicionar la zona donde va a realizarse el ensayo según normas y especificaciones,

utilizando los útiles y accesorios adecuados. − Preparar el equipo o medios que se van a utilizar de acuerdo con características del ensayo. − Ajustar el equipo. − Efectuar el ensayo según procedimiento establecido. − Identificar defectología que pueda presentarse, indicando el motivo que la produjo. − Registrar y clasificar los resultados en términos de criterios escritos. − Cumplir normas de uso, seguridad e higiene durante las operaciones de ensayo.

5. Al aplicar las técnicas de control del proceso y ante los resultados obtenidos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las posibles causas que los

generan. • Identificar las técnicas de control de proceso utilizadas en la industria mecánica, enumerando las alarmas o

criterios de valoración de los gráficos de control empleados. • Describir el concepto de capacidad de proceso y los índices que lo evalúan. • Calcular, según procedimiento establecido, los distintos índices de capacidad de proceso de una serie de

muestras medidas, cuyos valores y especificaciones técnicas se conocen. • A partir de información relativa a un proceso de mecanizado, en un supuesto práctico:

− Identificar las fases de control y autocontrol aplicables. − Relacionar el procedimiento de control de la pauta con los resultados que deben obtenerse. − Identificar los medios y útiles de control que se deben emplear.

• En un supuesto de un proceso de mecanizado de un producto o pieza, definido por su tipo de operaciones, fases, equipos, controles, materiales, la documentación técnica que caracteriza a dicho producto o pieza y los resultados de las mediciones o controles realizados: − Identificar las características de calidad del producto. − Identificar las técnicas de control pedidas. − Rellenar con los datos disponibles, los correspondientes gráficos de control de pedidos. − Interpretar las alarmas o criterios de valoración detectados en los gráficos de control realizados. − Determinar los índices de capacidad de proceso. − Identificar las desviaciones producidas en el proceso. − Determinar las posibles causas que han ocasionado las desviaciones del proceso detectado. − Proponer las correcciones necesarias para evitar las desviaciones detectadas en el proceso. − Describir los dispositivos e instrumentos de control.

6. Al analizar información sobre la calidad del producto o proceso y elaborar los informes de valoración de calidad, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los principios y técnicas que deben seguirse en la obtención y selección de datos para realizar partes

o informes de control. • Describir las técnicas de análisis y presentación de datos empleadas en el control del proceso o producto. • Si se ha efectuado la verificación de una pequeña serie de piezas y de la que se dispone de toda la

documentación técnica y de control necesaria: − Cumplimentar el parte de verificación de formato previamente dado, indicando los resultados e

incidencias más importantes de la verificación. − Realizar un gráfico o histograma representativo de las variaciones dimensionales de una de las cotas

críticas verificadas.

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• A partir de unos datos y documentos obtenidos (generados) durante la realización del control de un proceso de mecanizado, de un producto o pieza definido por sus especificaciones técnicas, emitir un informe de calidad donde se consideren los siguientes aspectos: − Reestructurar la información obtenida para facilitar su comprensión. − Analizar los datos obtenidos en el control y presentarlos mediante el tipo de gráfico más adecuado. − Evaluar, respecto de las especificaciones de calidad pedidas, los resultados obtenidos en la realización de

los ensayos, en el control del producto o durante el control del proceso. − Reseñar las incidencias detectadas en el producto o proceso y expresar los resultados finales del control. − Identificar los fallos de calidad del producto o del proceso. − Relacionar los fallos de calidad con sus posibles causas. − Proponer, dentro de su ámbito de trabajo, las mejoras y acciones correctoras que permitan aumentar la

calidad del producto o proceso. − Justificar con razonamientos técnicos y estimaciones económicas, la adopción de una determinada

propuesta en contraposición con otras. − Redactar el parte o informe de control del producto o proceso de forma clara y precisa, respetando los

apartados y normas o formatos establecidos. c) Contenidos Bloque I: CONTROL EN RECEPCIÓN Y FABRICACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS

DEL PRODUCTO Procedimentales: • Selección de los instrumentos de control idóneos para la constatación de la calidad del producto mecanizado. • Comprobación del estado de los instrumentos de medida antes de su utilización. • Realización del control del producto mecanizado. • Preparación de probetas, realización de ensayos e interpretación de resultados de ensayos destructivos y

metalográficos. • Preparación de probetas, realización de ensayos e interpretación de resultados de ensayos no destructivos. • Aplicación de cálculos estadísticos con su interpretación y determinación de acciones correctoras. • Descripción de las principales técnicas para realizar un informe de control y su posterior análisis con

identificación de fallos. • Proposición de acciones correctoras con justificación técnico económica. • Recopilación de datos que caracterizan las ocupaciones y sus procedimientos de inserción laboral. Hechos, conceptos y principios: • Fundamentos de la Metrología Dimensional. Concepto de medida, laboratorio de metrología, patrones e

interpretación de tolerancias. • Instrumentación Metrológica, Patrones físicos, instrumentos de medida directa e indirecta, dimensionales y

angulares, máquinas de medir. • Técnicas de medición, dimensional, formas geométricas y calidad superficial. Mediciones especiales, roscas y

engranajes. • Ensayos mecánicos, metalográficos y ensayos no destructivos. • Calidad, fundamentos, garantías y manual de garantía de calidad. • Técnicas de control de calidad, pautas, estadísticas y análisis de control. • Pautas de control, informes y análisis de los resultados. • Ocupaciones relacionadas con las competencias profesionales: puestos de trabajo, condiciones de trabajo,

requisitos de acceso más característicos. • Experiencia profesional y formación continua: trayectorias de promoción profesional, reciclaje más habitual,

instituciones que lo imparten, estudios universitarios y no universitarios asociados a los mismos. Actitudinales: • Observación de orden. • Conservación de equipo de medida. • Limpieza de útiles de medida y piezas a controlar. • Meticulosidad en el proceso de medida.

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• Garantía en los resultados obtenidos. • Trabajo con método. • Claridad y concreción en los informes. • Interés por obtener información que permita contrastar los intereses profesionales y las aptitudes propias. Módulo profesional 7. ADMINISTRACIÓN, GESTIÓN Y COMERCIALIZACIÓN EN LA

PEQUEÑA EMPRESA a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar diferentes formas jurídicas vigentes de empresa señalando las más adecuadas en función de la

actividad económica, los objetivos a alcanzar y los recursos disponibles. 2. Comparar los contratos laborales más habituales en el sector desde el punto de vista del empleador. 3. Analizar documentos necesarios para la constitución, organización y desarrollo de la actividad económica de

una pequeña empresa del sector. 4. Identificar y cumplimentar obligaciones mercantiles, fiscales y laborales para que una pequeña empresa

desarrolle legalmente las actividades referenciadas en el título. 5. Evaluar ofertas de productos y/o servicios de una pequeña empresa del sector en función de los competidores

y la demanda potencial. 6. Analizar técnicas de marketing usuales en una pequeña empresa del sector. 7. Elaborar un proyecto de creación de una pequeña empresa simulando su puesta en marcha y analizando su

viabilidad b) Criterios de evaluación 1. Al analizar diferentes formas jurídicas vigentes de empresa señalando las más adecuadas en función de la actividad económica, los objetivos a alcanzar y los recursos disponibles, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Definir diferentes formas jurídicas de empresa, describiendo sus características básicas. • Diferenciar distintos objetivos posibles de una sociedad según su forma jurídica. • Establecer el grado de responsabilidad legal de los propietarios en cada tipo de empresa. • Identificar los requisitos legales mínimos exigidos para la constitución de una empresa, en función de su

forma jurídica. • Especificar las funciones de los órganos de gobierno establecidos legalmente para los distintos tipos de

sociedades. • Distinguir el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jurídicas de empresa. • Comparar las características legales básicas identificadas para cada tipo jurídico de empresa. • Proponer la forma jurídica adecuada para la constitución de una empresa, dado el número de socios y socias,

sus objetivos, el capital disponible, los riesgos que se van a asumir y el entorno socio-económico. 2. Al analizar los contratos laborales más habituales en el sector, desde el punto de vista del empleador, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir modalidades de contrato de trabajo habituales en el sector, estableciendo el tiempo de duración, el

tipo de jornada y otras características significativas. • Enumerar las subvenciones, bonificaciones y exenciones, si las hubiese, que se asignan a cada modalidad de

contratación. • Describir los requisitos legales obligatorios para la empresa y el trabajador en cada tipo de contrato. • Esquematizar las características básicas de los diferentes modelos de contratos laborales, comparándolos en

su duración, tipo de jornada, requisitos obligatorios, subvenciones, bonificaciones, exenciones y otros factores relevantes.

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• Determinar los contratos laborales más adecuados para una empresa del sector suponiendo su situación y características básicas.

• Cumplimentar modelos de contratos de trabajo habituales en una empresa representativa de la actividad. 3. Al analizar documentos necesarios para la constitución, organización y desarrollo de la actividad económica de una pequeña empresa del sector, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Enumerar los trámites exigidos por la legislación para la constitución de una empresa, nombrando el

organismo donde se tramita cada documento, los plazos y la forma requeridos. • Explicar la finalidad y formatos característicos de los documentos básicos utilizados en la actividad

económica normal de una pequeña empresa del sector. • Explicar los trámites y circuitos que recorren en la empresa cada uno de los documentos. • Cumplimentar, bajo supuesto, en impresos oficiales trámites legales exigidos para el inicio de la actividad. • Cumplimentar los documentos básicos que utilizaría en el desarrollo de su actividad económica una empresa

modelo del sector. • Estimar posibles ineficiencias en el desarrollo de la actividad económica de la empresa derivadas de

alteraciones en el circuito de documentos y/o de la incompleta redacción de los mismos. 4. Al identificar las obligaciones mercantiles, fiscales y laborales para que una pequeña empresa desarrolle legalmente las actividades referenciadas en el título, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Relacionar libros y documentos que debe cumplimentar la empresa con carácter obligatorio según la

normativa vigente en los ámbitos mercantil, fiscal y laboral. • Indicar tributos que intervienen en el desarrollo de la actividad económica de una empresa del sector. • Describir el calendario fiscal de una empresa individual o colectiva que desarrolle las actividades

referenciadas en el título. • Cumplimentar las nóminas de los trabajadores y trabajadoras junto a la liquidación correspondiente de la

Seguridad Social para los supuestos más habituales en una empresa representativa de la actividad. • Cumplimentar documentos de alta y baja laboral en supuestos representativos de la actividad. • Cumplimentar documentos necesarios para la liquidación del IVA en una pequeña empresa suponiendo que

realiza las operaciones comunes en el sector. • Determinar, bajo supuesto, la secuencia de trámites a realizar por una pequeña empresa en un ejercicio

económico derivados de sus obligaciones formales en los ámbitos fiscal, laboral y mercantil. 5. Al evaluar ofertas de productos y/o servicios de una pequeña empresa del sector en función de los competidores y la demanda potencial, el alumno o alumna deberá ser capaz de: • Establecer un procedimiento simple de investigación de mercado que sirva para describir a los competidores

en sus ventajas e inconvenientes, explicar la localización e interpretar las posibilidades del mercado. • Explicar diversos métodos para el cálculo de los precios de coste y de venta en una empresa del sector. • Comparar diferentes ofertas de productos y/o servicios interpretando sus parámetros más relevantes (precio,

plazo de entrega, calidad, descuentos, condiciones de pago, etc.). • Explicar principios básicos de técnicas de negociación con clientes y proveedores en supuestos típicos de las

empresas del sector. • Determinar, bajo supuesto, una oferta de productos y/o servicios adecuada para una pequeña empresa del

sector. • Justificar la conveniencia de la participación de las personas que componen una pequeña empresa, en la

evaluación y mejora de la oferta de productos y servicios en sus distintas etapas. • Proponer posibles mecanismos para prever los cambios del mercado, tecnológicos y de la competencia para

adaptar la empresa a las nuevas circunstancias. 6. Al analizar técnicas de marketing usuales en una pequeña empresa del sector, el alumno o alumna deberá ser capaz de:

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• Explicar principios básicos del merchandising en relación a la actividad referenciada en el título. • Describir técnicas de promoción de ventas para diferentes productos y/o servicios estimando los medios

económicos necesarios para la utilización de cada una de ellas. • Realizar un plan de promoción para una pequeña empresa representativa de la actividad económica

suponiendo la oferta de productos y/o servicios, la localización y los medios disponibles. • Explicar las características básicas de un programa de atención al cliente, previo y posterior a la venta,

utilizando productos y servicios representativos de la actividad referenciada en el título. 7. Al elaborar un proyecto de creación de una pequeña empresa simulando su puesta en marcha y analizando su viabilidad, el alumno o alumna deberá ser capaz de: • Detectar oportunidades de mercado por medio de una pequeña investigación comercial. • Determinar la localización más conveniente en función de las oportunidades detectadas, la ubicación de los

proveedores, posibilidades y costes de locales, etc. • Enumerar objetivos generales de la empresa establecidos por los promotores. • Seleccionar la forma jurídica más adecuada a las características de la empresa simulando los trámites de

puesta en marcha. • Definir la estructura organizativa conforme a los medios disponibles y las características de la empresa. • Elaborar una oferta de productos y/o servicios en función de los resultados de la investigación del mercado. • Establecer un plan de comercialización para los productos y/o servicios diseñados considerando los medios

disponibles. • Identificar las necesidades de capital de la empresa señalando sus fuentes de financiación. • Analizar la rentabilidad del proyecto esquematizando sus ventajas e inconvenientes. • Evaluar la posibilidad de su ejecución. c) Contenidos Bloque I: TRAMITES DE CONSTITUCIÓN DE UNA PEQUEÑA EMPRESA Procedimentales: • Comparación de las características básicas asociadas a cada forma jurídica de empresa. • Comparación del tratamiento fiscal establecido para las distintas formas jurídicas de empresa. • Proposición de una forma jurídica de empresa, bajo supuesto de sus características básicas y/o elementales. • Determinación de trámites para la puesta en marcha de un negocio. • Cumplimentación de los impresos oficiales necesarios para el inicio de la actividad. • Determinación de los objetivos generales de una pequeña empresa suponiendo la forma jurídica y sus

características básicas. Hechos, conceptos y principios: • Las formas jurídicas de empresa: individual y colectiva. Clasificación. Características: responsabilidad legal,

órganos de gobierno, requisitos legales. • Fiscalidad y formas jurídicas de empresa. • La constitución de una empresa: trámites, organismos y documentos: mercantiles, fiscales y laborales. Actitudinales: • Orden y rigor en el trabajo. • Iniciativa en el desarrollo de los procesos:

− Autosuficiencia en la búsqueda y tratamiento de la información. − Motivación emprendedora en el desarrollo de procesos. − Interés por nuevos método o sistemas buscando su contrastación y asimilación.

• Compromiso en sus relaciones humanas para el diálogo. − Aportando respuestas. − Justificando situaciones. − Escuchando opiniones y sugerencias.

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Bloque II: GESTIÓN LABORAL, FISCAL Y ADMINISTRATIVA DE UNA PEQUEÑA

EMPRESA Procedimentales: • Clasificación de los libros y documentos que se le exigen a una empresa según la legislación mercantil, fiscal

y laboral. • Cumplimentación de documentos necesarios en las operaciones de aprovisionamiento, producción y venta. • Identificación de los circuitos y trámites que recorren los diferentes documentos utilizados en la gestión de

una pequeña empresa. • Comparación de las características más importantes de los diferentes contratos de trabajo. • Clasificación de subvenciones, bonificaciones y exenciones en los distintos contratos laborales. • Determinación y formalización de los contratos laborales más adecuados para una empresa bajo supuesto. • Cumplimentación de documentos de alta y baja laboral. • Cumplimentación de las nóminas así como de las liquidaciones correspondientes en la S.S. relativas al

personal de una pequeña empresa conforme al convenio colectivo del sector, en los supuestos más habituales, • Confección del calendario fiscal de una pequeña empresa del sector, con los tributos que gravan su actividad. • Cumplimentación de obligaciones relativas al IVA para una empresa bajo supuesto en un ejercicio

económico. • Cumplimentación de obligaciones relativas al I.R.P.F. de sujetos pasivos que obtengan rendimientos de

actividades empresariales, profesionales y artísticas en empresas del sector. Hechos, conceptos y principios: • Libros y documentos oficiales: legislación fiscal, mercantil y laboral. • El contrato de trabajo. Contrato fijo y temporal. Jornada completa y parcial. Clasificación. Características.

Requisitos. Ayudas a la contratación. • Circuitos administrativos. Documentación. Clasificación. Impresos. Características. • El almacén: inventario y valoración de existencias. • Tributos. Impuestos directos e indirectos. El calendario fiscal. El IVA. Régimen simplificado. El IRPF. La

EO: (a)índices, signos y módulos. (b)coeficientes. • La nómina. La I.L.T. Alta y baja laboral. Liquidación en la S.S.: TC1 y TC2. Actitudinales: • Orden y rigurosidad en la cumplimentación de los documentos. • Compromiso en el cumplimiento del circuito que deben recorrer los documentos que se utilizan en la

actividad, con el fin de favorecer el trabajo en equipo. • Iniciativa en la búsqueda y tratamiento de la información. • Compromiso con el trabajo en equipo. • Interés por nuevos método o sistemas buscando su contrastación y asimilación. Bloque III: LOCALIZACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN EN UNA PEQUEÑA EMPRESA Procedimentales: • Realización de una sencilla investigación de mercado, para una pequeña empresa bajo supuesto. • Proposición de la localización más interesante para un proyecto de pequeña empresa bajo supuesto. • Cálculo de los precios de coste y de venta para diferentes bienes y/o servicios característicos de la actividad

según diferentes criterios. • Comparación de diversas ofertas de bienes y/o servicios representativas de la actividad. • Aplicación de técnicas de negociación en la relación con clientes y proveedores. • Confección de una oferta de bienes y/o servicios para una empresa bajo supuesto. • Determinación de las técnicas de promoción más adecuadas en función de los medios disponibles. • Realización de un plan de promoción para una pequeña empresa bajo supuesto. • Elaboración de un programa de atención al cliente preventa y postventa. • Aplicación de sencillos métodos para analizar la rentabilidad y viabilidad de una empresa. • Cálculo del umbral de rentabilidad y análisis básico de la viabilidad de una pequeña empresa.

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• Evaluación de la factibilidad de la puesta en marcha de una pequeña empresa desarrollada bajo supuesto. Hechos, conceptos y principios: • La investigación de mercado. El entorno. Los competidores. La demanda potencial. • La localización. Variables a considerar. Ayudas oficiales. • El precio de coste: Concepto. Cálculo. El precio de venta: Concepto. Cálculo. • Técnicas de negociación. Clientes. Proveedores. • El merchandising: técnicas de promoción para pequeñas empresas. • La atención al cliente. Preventa y postventa. Aspectos significativos. • Viabilidad y rentabilidad económica y financiera. Umbral de rentabilidad. El coste de fabricación. Actitudinales: • Orden y rigor en el trabajo. • Iniciativa en el desarrollo y adaptación de nuevos procesos:

− Autosuficiencia en la búsqueda y tratamiento de la información. − Motivación emprendedora en el desarrollo de procesos. − Interés por nuevos método o sistemas buscando su contrastación y asimilación.

• Colaboración en equipo para una mejor atención al cliente. • Compromiso en sus relaciones humanas para el diálogo.

− Aportando respuestas. − Justificando situaciones. − Escuchando opiniones y sugerencias.

Módulo profesional 8. SEGURIDAD EN LAS INDUSTRIAS DE FABRICACIÓN ME-

CÁNICA a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene relativos al sector de fabricación mecánica. 2. Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativas al sector de fabricación mecánica. 3. Relacionar medios y equipos de seguridad empleados en el sector de fabricación mecánica con los riesgos que

se pueden presentar en el mismo. 4. Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del sector de fabricación mecánica. 5. Analizar las medidas de protección en el ambiente de un entorno de trabajo y del medio ambiente, aplicables

en las empresas de fabricación mecánica. b) Criterios de evaluación 1. Al analizar y evaluar planes de seguridad e higiene de empresas del sector de Fabricación Mecánica, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Comparar planes de seguridad e higiene de empresas del sector de fabricación mecánica. • Identificar y describir los aspectos más relevantes de planes de seguridad, a partir de la documentación que

contienen. • Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y la seguridad, contenidos en dichos

planes. • Describir las funciones de los responsables de seguridad de la empresa y de las personas a las que se asignan

tareas especiales en casos de emergencia, especificadas en los referidos planes. • Relacionar y describir las adecuadas medidas preventivas y los métodos de prevención establecidos para

evitar accidentes, en planes de seguridad. • Valorar, emitiendo una opinión crítica, cada uno de los planes de seguridad presentados.

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2. Al analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativas al sector de fabricación mecánica, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar los derechos y los deberes más relevantes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e

higiene. • Relacionar y describir las normas relativas a limpieza y orden del entorno de trabajo, a partir de un cierto

número de planes de seguridad. • Relacionar y describir, según dichos planes, las normas sobre simbología y situación física de señales y

alarmas, equipos contra incendios y equipos de curas y primeros auxilios. • Identificar y describir las normas para la parada y manipulación externa e interna de los sistemas, máquinas e

instalaciones especificadas establecidas en las normas referidas. • Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la legislación vigente, describiendo el

desajuste, si lo hubiera, entre las normas generales y su aplicación o concreción en el plan. 3. Al relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el sector de fabricación mecánica con los riesgos que se pueden presentar en el mismo, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir las propiedades y uso de las ropas y los equipos más comunes de protección personal. • Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios, describiendo las propiedades y

empleos de cada uno de ellos. • Describir las características y finalidad de las señales y alarmas de seguridad reglamentarias. • Describir las características de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslados de

accidentados. • Indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia a partir de la identificación de señales y alarmas de

seguridad. • Identificar los dispositivos y resguardos de seguridad propios del sector de fabricación mecánica,

determinando su adecuación al tipo de riesgo del que protegen. • Describir los usos más adecuados de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslados de

accidentados. • Analizar críticamente su entorno laboral identificando factores de riesgo y medidas de intervención, según la

normativa vigente. 4. Al analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del sector de fabricación mecánica, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar y describir las causas de los accidentes. • Identificar y describir los factores de riesgo y las medidas que hubieran evitado el accidente. • Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del accidente. • Valorar si se han cumplido las normas de seguridad considerando, tanto las condiciones de trabajo, como la

propia salud y la ajena. 5. Al analizar las medidas de protección en el ambiente de un entorno de trabajo y del medio ambiente, aplicables a las empresas de fabricación mecánica, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los medios de vigilancia más usuales de efluentes, en los procesos de producción y depuración, en

la industria de fabricación mecánica. • Explicar la técnicas con las que la industria de fabricación mecánica depura sustancias peligrosas para el

medio ambiente. • Describir los medios higiénicos para evitar contaminaciones personales o hacia el producto, que debe

manipularse u obtenerse. • Identificar las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental. • Relacionar los dispositivos de detección de contaminantes, fijos y móviles, con las medidas de prevención y

protección que se va a utilizar.

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• Justificar la importancia de las medidas de protección, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente.

• Relacionar la normativa medioambiental referente a la industria de fabricación mecánica, con los procesos productivos concretos en que debe aplicarse.

c) Contenidos Bloque I: ANÁLISIS DE PLANES Y NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE Procedimentales: • Caracterización y concretización de planes de seguridad:

− Identificación y análisis de los contenidos más relevantes. − Distinción de los factores y situaciones de riesgo que aparecen. − Localización y relación de medidas preventivas y de protección establecidas para evitar accidentes. − Compilación y selección de las normas relativas a orden y limpieza del entorno de trabajo, simbología y

señales de alarma, parada y manipulación de los sistemas, máquinas e instalaciones. − Verificación y valoración de posibles desajustes entre la legislación vigente y su concreción y aplicación

en el plan. Hechos, conceptos y principios: • Política de seguridad en las empresas. Aspectos más relevantes. Servicios médicos. Comités de seguridad. • Normativa vigente sobre seguridad e higiene en sector de fabricación mecánica: Normas sobre simbología y

señales de seguridad y alarma. • Normas sobre parada y manipulación externa e interna de sistemas, máquinas e instalaciones. • Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo, y sobre higiene personal. • Planes de seguridad e higiene. Documentación. Contenidos. Referencias a riesgos y elementos de prevención.

Relación de normas que incluyen. • Responsables de seguridad e higiene y grupos con tareas específicas, en situaciones de emergencia. Ubicación

en los planes de seguridad. Funciones. Responsabilidades. Niveles de dependencia. • Derechos y deberes más relevantes del empleado y de la empresa, en materia de seguridad e higiene.

Responsabilidades legales. El accidente de trabajo. La enfermedad profesional. Las incapacidades. Actitudinales: • Observación de las normas y canales de información tanto con profesores como con sus compañeros,

integrándose en el trabajo en equipo. • Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones que recibe. • Respeto y cumplimiento de los procedimientos y normas de actuación establecidas. • Preocupación por dar sus ideas y argumentos en aspectos relativos a la seguridad, colaborando con sus

superiores. Bloque II: DETERMINACIÓN DE FACTORES DE RIESGO Y MEDIOS, EQUIPOS Y

TÉCNICAS DE SEGURIDAD, EN EL ENTORNO DE FABRICACIÓN MECÁNICA

Procedimentales: • Localización de lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia a partir de la identificación de señales y

alarmas de seguridad. • Movilización y traslado de objetos. • Extinción de incendios. • Detección de los dispositivos y resguardos de seguridad propios del sector de fabricación mecánica.

Valoración de su adecuación al tipo de riesgo del que protegen. • Establecimiento de los usos más adecuados de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y

traslado de accidentados. • Recopilación y concreción de información sobre accidentes reales del sector de fabricación mecánica:

− Estimar y verificar sus causas más habituales.

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− Formular medidas que hubieran evitado dichos accidentes. − Evaluar responsabilidades tanto del trabajador como de la propia empresa.

Hechos, conceptos y principios: • Riesgos más comunes en el sector de fabricación mecánica. Eléctricos. Incendios. Operaciones de

manutención. Específicos de la actividad. • Métodos de prevención. Enfermedades profesionales. Accidentes de trabajo. Accidentes in-itínere. • Medidas de seguridad en producción, preparación de máquinas y mantenimiento. Resguardos y dispositivos

de seguridad. Protección personal y colectiva. Mantenimiento preventivo y predictivo. Normas y reglamentos. • Técnicas para la movilización y el traslado de objetos. Generalidades. Levantamiento a mano y con medios

mecánicos. Transporte a mano y con medios mecánicos. Descarga. • Prevención de incendios. Sistemas de detección y alarma. Equipos y medios de extinción. • Prevención de los accidentes eléctricos. Causas que los producen. Factores que influyen. Características. • Señales y alarmas. Colores de señalización y seguridad. Señales y rótulos de seguridad. Dispositivos de

alarma. Clases y utilidades. • Medios asistenciales para abordar curas, primeros auxilios y traslado de accidentados. Botiquín de urgencia.

Primera cura de heridas. Sistemática general de actuación. • Técnicas de evacuación. Contenido de un plan de evacuación. Requisitos que debe cumplir. Responsables de

llevarlo a efecto. Actitudinales: • Organización del propio puesto de trabajo de forma que cumpla con la legislación vigente, en temas de orden,

limpieza y seguridad. • Actitud vigilante para poder percatarse de cualquier disfunción que atente contra la normativa y seguridad

laborales. • Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones que reciban, en caso de intervención en un

accidente laboral. • Eficacia en el cumplimiento y realización de las instrucciones establecidas para casos de evacuación y

extinción de incendios. Bloque III: CARACTERIZACIÓN DE FACTORES Y SISTEMAS DE PREVENCIÓN Y

PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE Procedimentales: • Identificación de posibles fuentes de contaminación ambiental en el entorno de fabricación mecánica. • Verificación del grado de adecuación de los dispositivos de detección de contaminantes, más empleados en el

sector, con las medidas de prevención y protección a utilizar. • Justificación la importancia de dichas medidas para el propio trabajador y el entorno. • Asociación de la normativa medioambiental referente a la industria de fabricación mecánica, con los procesos

productivos concretos en que debe aplicarse. • Establecimiento de los medios higiénicos para evitar contaminaciones personales y del producto final. • Identificación de las técnicas de depuración de sustancias peligrosas para el medio ambiente, empleadas en la

industria de fabricación mecánica. Hechos, conceptos y principios: • Factores físicos del entorno de trabajo:

− Ruido − Vibraciones − Radiaciones − Ambiente térmico − Condiciones termohigrométricas − Iluminación

• Actuación sobre el foco emisor. Protección del receptor. • Factores químicos del entorno de trabajo. Concepto de tóxico. Factores que determinan la peligrosidad de los

contaminantes. Contaminantes biológicos. Contaminantes químicos. Actuación sobre el foco emisor. Protección del receptor.

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• Factores sobre el medio ambiente. Aguas residuales - industriales. Vertidos/Residuos sólidos y líquidos. • Procedimientos de tratamiento y control de afluentes del proceso. Aspectos medioambientales en

normalización de productos. • Normas de evaluación ante situaciones de riesgo ambiental. Auditoría medioambiental. Preparación y

planificación de emergencias medioambientales. Evaluación medioambiental de emplazamientos. • Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en el sector de tratamientos. Residuos líquidos de

procesos de enfriamiento en tratamientos térmicos. Emanación de gases. Actitudinales: • Actitud vigilante para poder percatarse de anomalías referidas al cuidado del medio ambiente y del entorno

laboral. Módulo profesional 9. RELACIONES EN EL EQUIPO DE TRABAJO a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar procesos de comunicación que se generen en el desarrollo de las actividades laborales asociadas a la

figura profesional. 2. Establecer procedimientos para evitar y en su caso resolver, a su nivel y en el ámbito de sus competencias,

conflictos que se originen en el desarrollo y entorno de las actividades laborales. 3. Establecer procedimientos de trabajo en equipo, integrando y coordinando, a su nivel y en el ámbito de sus

competencias, las necesidades del grupo de trabajo con los objetivos propuestos en el ámbito laboral. 4. Participar en reuniones de trabajo colaborando activamente en su desarrollo y logro de objetivos. 5. Analizar elementos, procesos y/o técnicas de motivación en el entorno laboral para facilitar la mejora en el

clima de trabajo y el compromiso de las personas con los objetivos de la empresa. b) Criterios de evaluación 1. Al analizar procesos de comunicación que se generen en el desarrollo de las actividades laborales asociadas a la figura profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Describir los elementos básicos de un proceso de comunicación. • Clasificar y caracterizar las etapas del proceso de comunicación. • Identificar las barreras e interferencias que dificultan la comunicación. • En supuestos prácticos de recepción de instrucciones analizar su contenido distinguiendo:

− el objetivo fundamental de la instrucción, − el grado de autonomía para su realización, − los resultados que se deben obtener, − las personas a las que se debe informar, − quién, cómo y cuándo se debe controlar el cumplimiento de la instrucción

• Transmitir la ejecución práctica de ciertas tareas, operaciones o movimientos comprobando la eficacia de la comunicación.

• Demostrar interés por la descripción verbal precisa de situaciones y por la utilización correcta del lenguaje.

2. Al establecer procedimientos para evitar y en su caso resolver, a su nivel y en el ámbito de sus competencias, conflictos que se originen en el desarrollo y entorno de las actividades laborales, el alumno o la alumna deberá ser capaz de.

• Identificar, en casos prácticos, los problemas, factores y causas que generan un conflicto. • Demostrar tenacidad y perseverancia en la búsqueda de soluciones a los problemas. • Discriminar entre datos y opiniones. • Exigir razones y argumentaciones en las tomas de postura propias y ajenas.

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• Presentar ordenada y claramente el proceso seguido y los resultados obtenidos en la resolución de un problema.

• Identificar los tipos y la eficacia de los posibles comportamientos en una situación de negociación. • Superar equilibrada y armónicamente las presiones e intereses entre los distintos miembros de un grupo. • Explicar las diferentes posturas e intereses que pueden existir entre los trabajadores y la dirección de una

organización. • Respetar otras opiniones demostrando un comportamiento tolerante ante conductas, pensamientos o ideas

no coincidentes con las propias. • Comportarse en todo momento de manera responsable y coherente.

3. Al establecer procedimientos de trabajo en equipo, integrando y coordinando, a su nivel y en el ámbito de sus competencias, las necesidades del grupo de trabajo con los objetivos propuestos en el ámbito laboral, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Describir los elementos fundamentales de funcionamiento de un grupo y los factores que pueden modificar su

dinámica. • Explicar las ventajas del trabajo en equipo frente al individual. • Analizar los estilos de trabajo en grupo. • Describir las fases de desarrollo de un equipo de trabajo. • Identificar la tipología de los integrantes de un grupo. • Describir los problemas más habituales que surgen entre los equipos de trabajo a lo largo de su

funcionamiento. • Describir el proceso de toma de decisiones en equipo: la participación y el consenso. • Adaptarse e integrarse en un equipo colaborando, dirigiendo o cumpliendo las órdenes según los casos. • Aplicar técnicas de dinamización de grupos de trabajo. • Participar en la realización de un trabajo o en la toma de decisiones que requieran un consenso. • Demostrar conformidad con las normas aceptadas por el grupo.

4. Al participar en reuniones de trabajo colaborando activamente en su desarrollo y logro de objetivos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los diferentes tipos y funciones de las reuniones. • Identificar la tipología de participantes en una reunión. • Describir las etapas de desarrollo de una reunión. • Aplicar técnicas de moderación de reuniones. • Exponer las ideas propias de forma clara y concisa.

5. Al analizar elementos, procesos y/o técnicas de motivación en el entorno laboral para facilitar la mejora en el clima de trabajo y el compromiso de las personas con los objetivos de la empresa, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir las principales teorías de la motivación. • Definir la motivación y su importancia en el entorno laboral. • Identificar las técnicas de motivación aplicables en el entorno laboral. • Definir el concepto de clima laboral y relacionarlo con la motivación. c) Contenidos Bloque I: LA COMUNICACIÓN EN LAS ORGANIZACIONES Procedimentales: • Comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos. • Utilización de la comunicación expresiva (oratoria-escritura). • Utilización de la comunicación receptiva (escucha-lectura).

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Hechos, conceptos y principios: • Tipos de comunicación y etapas de un proceso de comunicación. • Interferencias y barreras en la comunicación.

Actitudinales: • Corrección y rigurosidad en la descripción verbal de situaciones y utilización del lenguaje.

Bloque II: TRABAJO EN EQUIPO Y REUNIONES DE TRABAJO. LA MOTIVACIÓN Procedimentales: • Aplicación de métodos usuales para la resolución de problemas y la toma de decisiones. • Presentación ordenada del proceso y resultados obtenidos en la resolución de un problema. • Aplicación de técnicas para la dinamización de grupos. • Participación en la organización y desarrollo de reuniones de trabajo.

Hechos, conceptos y principios: • Concepto, elementos y estrategias de negociación: Proceso de resolución de problemas. • Tipos de grupos y metodologías de trabajo. • Tipos de reuniones. La reunión como trabajo de grupo. • La motivación: conceptos y principios. • El concepto de clima laboral. Actitudinales: • Visión del individuo como parte del grupo o equipo. • Comportamiento tolerante ante ideas no coincidentes con las propias. • Perseverancia en la búsqueda de consenso. • Responsabilidad ante las decisiones. Módulo profesional 10. FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Detectar, en el ámbito de las actividades referenciadas en la titulación, los riesgos más habituales que puedan

afectar a su salud y aplicar las medidas de protección y prevención correspondientes. 2. Aplicar medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas. 3. Analizar las modalidades de contratación laboral y procedimientos de inserción como trabajador por cuenta

propia. 4. Analizar técnicas de búsqueda de empleo, identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario

profesional más idóneo. 5. Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones

laborales. b) Criterios de evaluación 1. Al detectar, en el ámbito de las actividades referenciadas en la titulación, los riesgos más habituales que puedan afectar a su salud y aplicar las medidas de protección y prevención correspondientes, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar las situaciones y/o factores de riesgo más habituales en su ámbito de trabajo. • Describir las enfermedades profesionales, daños a la salud y accidentes de trabajo más habituales que se

generan en el desempeño de las actividades referenciadas en la titulación. • Describir las técnicas de protección y/o prevención aplicables habitualmente en el sector.

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• Relacionar técnicas generales de actuación preventiva y/o protección con situaciones y/o factores de riesgo habituales en su ámbito de trabajo.

• Identificar los órganos competentes en materia de seguridad dentro y fuera de la empresa. • Determinar las medidas de prevención y/o protección a aplicar en supuestos adaptados a las contingencias

habituales del sector. • Colaborar en la prevención de riesgos. • Respetar las normas de seguridad e higiene y de protección del medio ambiente en el desempeño de las

actividades referenciadas en la titulación. • Valorar la prevención como medio más eficaz para evitar daños a la salud. 2. Al aplicar medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Clasificar las lesiones de acuerdo con su mayor riesgo vital. • Explicar el proceso de actuación o protocolo ante lesiones y/o accidentes habituales en el desempeño

profesional. • Identificar la prioridad de intervención en el supuesto de varios lesionados o de múltiples lesionados,

conforme al criterio de mayor riesgo vital intrínseco de las lesiones. • Identificar la secuencia de medidas que deben ser aplicadas en función de las lesiones existentes en el

supuesto anterior. • Realizar la ejecución de técnicas sanitarias básicas (respiración artificial, inmovilización, masaje cardiaco,

traslado, etc.), aplicando los protocolos establecidos. • Actuar con decisión rápida y eficazmente en caso de accidente. • Valorar el trabajo coordinado como método más eficaz en la resolución de contingencias. 3. Al analizar las modalidades de contratación laboral y procedimientos de inserción como trabajador por cuenta propia, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir las distintas modalidades de contratación laboral existentes en su sector productivo explicando sus

características de acuerdo con su duración, remuneración y/u otras variables relevantes. • Describir obligaciones fiscales y de Seguridad Social, como trabajador por cuenta propia. • Indicar las instituciones implicadas en la puesta en marcha de una actividad empresarial o profesional ejercida

por un autónomo, explicando los trámites necesarios a realizar en cada una de ellas. • Contrastar, como formas posibles de inserción laboral el trabajo por cuenta propia frente al trabajo por cuenta

ajena, analizando las implicaciones de cada una de ellas y optando entre ellas en función de sus intereses. • Cumplimentar en impresos oficiales, documentación relativa a obligaciones fiscales en régimen de Módulos o

Estimación Objetiva por Coeficientes y de Seguridad Social derivados de establecerse como trabajador por cuenta propia.

• Cumplimentar en impresos oficiales documentos necesarios para constituirse en trabajador por cuenta propia. • Deducir posibles fuentes de financiación, subvenciones y/u otras ventajas para establecerse como trabajador

autónomo. 4. Al analizar técnicas de búsqueda de empleo, identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario profesional más idóneo, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar el valor profesional que deriva de las capacidades, actitudes y conocimientos adquiridos. • Definir los intereses individuales y sus motivaciones, evitando en su caso, los condicionantes por razón de

sexo o de otra índole. • Interpretar requisitos de la demanda laboral existente en su ámbito relacionándolos con el valor profesional

adquirido. • Utilizar fuentes de información relativa a la oferta formativa y tejido empresarial de la zona de previsible

inserción laboral, obteniendo datos e información de las empresas en relación a sus perspectivas de oferta de empleo.

• Deducir necesidades formativas complementarias para ampliar sus expectativas de empleo y/o enriquecimiento profesional una vez empleado.

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• Establecer itinerarios formativos de acuerdo a las necesidades observadas. • Preparar técnicas para la obtención de empleo mediante simulación de entrevistas, realización de test, etc. • Elaborar documentos de presentación y/o solicitud de empleo. • Adquirir iniciativa para ampliar y continuar la formación como necesidad profesional. 5. Al interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar las fuentes básicas del derecho laboral (Constitución, Estatuto de los Trabajadores, Directivas de la

Unión Europea, Convenio Colectivo...), distinguiendo los derechos y obligaciones que le incumben. • Describir las vías o los cauces de negociación colectiva, indicando las variables más relevantes,

habitualmente objeto de negociación: salariales, seguridad e higiene, productividad, etc. • Identificar prestaciones y obligaciones relativas a Seguridad Social e INEM. para un trabajador por cuenta

ajena. • Calcular prestaciones de Seguridad Social e INEM bajo diferentes supuestos. • Formalizar recibos de salario básicos bajo diferentes supuestos interpretando los conceptos que aparecen en

ellos (sueldo bruto, retención I.R.P.F., cuotas Seguridad Social,...) • Efectuar cálculos de liquidaciones de haberes para diferentes supuestos aportados, interpretando los

conceptos que intervienen. • Cumplimentar en impresos oficiales, declaraciones sencillas del I.R.P.F., identificando los distintos

rendimientos obtenidos y calculando la deuda tributaria. • Argumentar con propiedad, respetando las opiniones y juicios de los demás en una posible negociación de

condiciones laborales. c) Contenidos Bloque I: SEGURIDAD Y SALUD Procedimentales: • Identificación de los órganos competentes en materia de seguridad. • Prevención de riesgos: procedimientos. • Identificación de prioridades de intervención según riesgo de las lesiones: secuenciación de las medidas a

aplicar. • Evacuación y asistencia a los heridos: organización. • Ejecución de técnicas sanitarias básicas. Hechos, conceptos y principios: • Enfermedades profesionales, daños a la salud y accidentes de trabajo: clasificación según factor de riesgo. • Técnicas de prevención y/o protección en el trabajo. • Lesiones: clasificación según riesgo vital. • Primeros auxilios. • Medio ambiente y procesos industriales o de servicios. Actitudinales: • Actuación decidida y eficaz en caso de accidente. • Respeto y cumplimiento de las normas de seguridad e higiene y de protección del medio ambiente. • Compromiso profesional con la protección de medio ambiente. • Valoración de la prevención como modo más eficaz para evitar daños a la salud. • Participación en la prevención de riesgos y en la resolución de contingencias, integrándose en el trabajo en

equipo. Bloque II: MARCO LABORAL Procedimentales:

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• Cumplimentación de documentación relativa a la creación de un empresa individual. • Cumplimentación de documentación relativa a obligaciones fiscales y de seguridad social en el trabajo por

cuenta propia. • Deducción de posibles fuentes de financiación, subvenciones y/u otras ventajas para establecerse por cuenta

propia. • Identificación del valor profesional que deriva de las capacidades, actitudes y conocimientos adquiridos y

definición de intereses y motivaciones individuales. • Interpretación de requisitos de la demanda laboral existente en su ámbito profesional y deducción de

necesidades formativas. • Utilización de fuentes de información sobre el tejido empresarial y posibilidades de formación. • Establecimiento de itinerarios formativos complementarios de su formación inicial. • Preparación de técnicas y elaboración de documentos para la obtención de empleo. • Cálculo de prestaciones de Seguridad Social e INEM • Liquidación de haberes: interpretación y cálculo. • Interpretación y formalización: recibo de salario básico. • Identificación de rendimientos y cálculo de la deuda tributaria en el I.R.P.F. • Comparación del trabajo por cuenta propia versus trabajo por cuenta ajena. Hechos, conceptos y principios: • Modalidades de contratación laboral: características. • Obligaciones fiscales y de Seguridad Social en el trabajo por cuenta propia. • Instituciones y esquema de tramitación necesaria en la puesta en marcha de una actividad empresarial o

profesional ejercitada por un autónomo. • Fuentes básica del derecho laboral. Constitución, Estatuto de los Trabajadores, Directrices de la Unión

Europea, Convenio Colectivo,...). • Negociación colectiva: prestaciones y obligaciones relativas a Seguridad Social e INEM en el trabajo por

cuenta ajena. • Experiencia profesional y formación continua: trayectorias de promoción profesional, reciclaje más habitual,

instituciones que lo imparten, estudios universitarios y no universitarios asociados a la titulación.

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Actitudinales: • Reflexión a cerca de los condicionamientos por razón de edad, sexo u otra índole en la definición de los

propios intereses. • Disposición a adquirir la formación requerida por los avances tecnológicos en su campo profesional. • Iniciativa para obtener información del entorno socio-económico. • Cumplimiento de obligaciones que para con otras personas y organismos se derivan de la inserción laboral. • Respeto de las normas que regulan la relación laboral. Módulo profesional 11. IDIOMA TÉCNICO a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Interpretar información propia del sector, escrita en el idioma que se seleccione, analizando los datos

fundamentales para llevar a cabo las acciones y/o tareas oportunas. 2. Traducir, a la lengua propia, información esencial que se desprende de textos y documentos profesionales

escritos en el idioma seleccionado, con el fin de utilizarla y/o transmitirla correctamente. 3. Redactar textos técnicos elementales en el idioma que se seleccione, relacionados con la actividad propia del

sector profesional con el que se relaciona el presente título. 4. Producir mensajes orales en el idioma que se seleccione para poder afrontar situaciones específicas de

comunicación profesional. b) Criterios de evaluación 1. Al interpretar información propia del sector, escrita en el idioma que se seleccione, analizando los datos fundamentales para llevar a cabo las acciones y/o tareas oportunas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar terminología propia del sector en una publicación profesional de uno de los países del idioma

seleccionado. • Seleccionar los datos claves de un texto informativo del sector en el idioma seleccionado. • Utilizar con eficacia diccionarios tecnológicos del idioma seleccionado en la interpretación de textos. 2. Al traducir, a la lengua propia, información esencial que se desprende de textos y documentos profesionales escritos en el idioma seleccionado, con el fin de utilizarla y/o transmitirla correctamente, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar las correlaciones semánticas entre el idioma seleccionado y la nativa del alumno o la alumna. • Traducir los datos claves de un texto informativo del sector en el idioma seleccionado con ayuda del adecuado

material de consulta. 3. Al redactar textos técnicos elementales en el idioma que se seleccione, relacionados con la actividad propia del sector profesional con el que se relaciona el presente título, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Citar fórmulas de estilo habituales en la correspondencia comercial. • Elaborar una solicitud de empleo a partir de la lectura de una oferta de trabajo en la prensa. • Redactar un breve "curriculum vitae" en el idioma seleccionado. • Cumplimentar documentos tipo, relativos al sector profesional. • Redactar una carta comercial, a partir de unas instrucciones detalladas, aplicando los aspectos formales y

utilizando las fórmulas de estilo preestablecidas en el sector. • Elaborar un informe con un propósito comunicativo específico, con una organización textual adecuada y

comprensible para el receptor.

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4. Al producir mensajes orales en el idioma que se seleccione para poder afrontar situaciones específicas de comunicación profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Reconocer tanto las estructuras lingüísticas como el vocabulario necesario para la expresión oral básica. • Resumir oralmente en el idioma seleccionado, un texto corto extraído de soporte audio o vídeo. • Realizar llamadas telefónicas simuladas identificándose, preguntando por la persona adecuada, pidiendo

información sobre datos concretos y respondiendo a las posibles preguntas de forma clara y sencilla a partir de unas instrucciones recibidas.

• Responder con frases de estructura simple a las preguntas que se formulen en una conversación o entrevista de carácter profesional.

• Formular preguntas sencillas en una conversación o entrevista de carácter profesional. • Transmitir, oralmente, especificaciones técnicas y/o comerciales propias de la profesión o sector. c) Contenidos Bloque I: IDIOMA TÉCNICO EN EL ENTORNO PROFESIONAL Procedimentales: • Selección de datos relevantes en informaciones orales y escritas propias de la profesión. • Interpretación de textos profesionales escritos (libros, documentos, manuales, órdenes,...). • Traducción a la lengua materna, de informaciones orales y escritas. • Cumplimentación de documentos “tipo” propios del sector profesional. • Elaboración de textos escritos (documentos, informes, planes,...) relacionados con la actividad profesional. • Transmisión oral de mensajes y especificaciones técnicas/comerciales propias del sector. • Participación en conversaciones, entrevistas, reuniones,... sobre temas profesionales. • Utilización de distintos recursos (diccionarios, libros,...) para consulta. Hechos conceptos y principios: • Vocabulario y terminología específica del sector profesional. • Fórmulas establecidas de comunicación oral para el desarrollo de la actividad profesional (saludos,

despedidas, tratamientos de cortesía,...). • Fórmulas establecidas de comunicación escrita para el desarrollo de la actividad profesional (encabezamientos

de cartas, acceso a sistemas informáticos, protocolos,...). • Comportamientos propios de la situación de comunicación. • Bibliografía. Textos profesionales. Diccionarios técnicos. Otros recursos para la consulta. Técnicas de

consulta y utilización. Actitudinales: • Precisión en el uso del idioma. • Respeto y seguimiento de las costumbres, pautas de comportamiento y protocolos propios de la lengua

extranjera. • Autonomía a la hora de interpretar, transmitir o traducir información. • Tolerancia y respeto con los interlocutores en los diversos tipos de comunicación (presencial, escrita, ...). • Interés por el avance personal en el desarrollo y afianzamiento de la lengua. Módulo profesional 12. CALIDAD Y MEJORA CONTINUA a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar el concepto y significado de "Calidad" y su evolución histórica con especial referencia al sector o

ámbito profesional referente del título.

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2. Analizar normas aplicables al aseguramiento de la calidad, sus funciones y aspectos más característicos, relacionándolas con su actividad o ejercicio profesional.

3. Participar en proyectos o acciones de mejora continua de la calidad en los procesos o funciones significativas relacionadas con su ámbito o sector profesional.

b) Criterios de evaluación 1. Al analizar el concepto y significado de "Calidad" y su evolución histórica con especial referencia al sector o ámbito profesional referente del título, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir la evolución histórica del concepto Calidad asociada al sector y actividades significativas

referenciadas en el título. • Identificar los fundamentos y principios básicos de un modelo de Calidad Total. • Identificar los aspectos y elementos claves que caracterizan el modelo europeo de Calidad Total.

2. Al analizar normas aplicables al aseguramiento de la calidad, sus funciones y aspectos más característicos, relacionándolas con su actividad o ejercicio profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar los objetivos del aseguramiento de la calidad en relación a su ámbito profesional deduciendo la

necesidad de normas. • Interpretar el contenido de normas para el aseguramiento de la calidad con especial referencia a las europeas. • Relacionar las normas aplicables al aseguramiento de calidad en procesos con las actividades más

significativas de su ámbito profesional. 3. Al participar en proyectos o acciones de mejora continua de la calidad en los procesos o funciones significativas relacionadas con su ámbito o sector profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • En supuestos reales o simulados:

− Identificar áreas de oportunidad para la intervención y mejora. − Utilizar las herramientas básicas de calidad. − Adquirir hábitos e implicarse en la mejora de las relaciones profesionales y en el desarrollo de las

actividades. − Intervenir en soluciones basadas en la mejora continua. − Evaluar los resultados de la implantación de soluciones o establecimiento de planes basados en la mejora

continua relacionados con su ámbito o sector profesional. c) Contenidos • Análisis de la evolución histórica del concepto Calidad asociada al sector y actividades significativas

referenciadas en el título. • Identificación de los fundamentos y principios básicos de un modelo de Calidad Total. • Identificación de los aspectos y elementos claves que caracterizan el modelo europeo de Calidad Total. • Identificación los objetivos del aseguramiento de la calidad en relación a su ámbito profesional deduciendo la

necesidad de normas. • Interpretación de normas para el aseguramiento de la calidad con especial referencia a las europeas. • Identificación de las normas aplicables al aseguramiento de la calidad y de las relaciones existentes con los

procesos y actividades más significativas del sector de fabricación mecánica. • A partir de datos y demás variables descriptivas de uno o varios procesos o actividades significativas de la

competencia profesional referenciada en el título y, todo ello, enmarcado en un supuesto establecimiento o entidad del sector: − Identificación de áreas de oportunidad para la intervención y mejora. − Utilización de herramientas básicas de calidad.

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− Adopción y establecimiento de actitudes y hábitos de mejora personal, en las relaciones y desarrollo de las actividades.

− Intervención, a su nivel, en soluciones basadas en la mejora continua. − Evaluación de los resultados de la implantación de soluciones o establecimiento de planes basados en la

mejora continua relacionados con su ámbito o sector profesional. Módulo profesional 13: FORMACIÓN EN CENTRO DE TRABAJO a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar el proceso de mecanizado, colaborando en la definición del procedimiento, fases de mecanizado,

equipos, máquinas y medios auxiliares necesarios para ejecutarlo. 2. Participar en la preparación de las máquinas y equipos que intervienen en la fabricación de productos

mecánicos. 3. Participar en al realización de programas de CNC, adaptación de los mismos y puesta a punto de las máquinas

y equipos necesarios para su fabricación. 4. Ejecutar en el taller de fabricación las diferentes operaciones de mecanizado especificadas en una ficha de

trabajo, para obtener los productos con la calidad requerida, la seguridad adecuada y en el tiempo establecido. 5. Participar en el seguimiento del control de calidad de un producto y de su proceso de fabricación, así como

(en el marco de las posibilidades del centro de trabajo) en las mediciones, ensayos, regulaciones o modificaciones que se efectúen.

6. Actuar conforme a las normas de seguridad e higiene relativas al ámbito de la empresa, en el ejercicio de las actividades inherentes al puesto de trabajo.

7. Actuar de forma responsable en el centro de trabajo e integrarse en el sistema de relaciones técnico-sociales de la empresa.

b) Criterios de evaluación 1. Al analizar el proceso de mecanizado, colaborando en la definición del procedimiento, fases de mecanizado, equipos, máquinas y medios auxiliares necesarios para ejecutarlo, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar la documentación técnica, interpretando los parámetros y especificaciones relacionadas con el

proceso de mecanizado. • Proponer el procedimiento que se va a utilizar, identificando los equipos, herramientas y medios auxiliares

inherentes al desarrollo del mismo. • Establecer las fases y parámetros de mecanizado, garantizando la calidad requerida, optimizando tiempos y

minimizando costes. • Seleccionar las herramientas y utillajes necesarios en función del tipo de material, la pieza que hay que

fabricar, el proceso de mecanizado, la calidad requerida y la disponibilidad de los equipos. • Identificar las distintas operaciones del proceso y los elementos principales de regulación y control de las

máquinas y equipos. 2. Al participar en la preparación de las máquinas y equipos que intervienen en la fabricación de productos mecánicos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Interpretar la información del proceso identificando los materiales, herramientas, útiles, máquinas, equipos y

parámetros de regulación. • Intervenir en las operaciones de mantenimiento de usuario de las máquinas y equipos: Limpieza, Engrase,

Ajuste de órganos y Afilado de útiles de corte. • Realizar las operaciones necesarias para la preparación de las máquinas y equipos de mecanizado,

conformado y procedimientos especiales: Colocación de útiles de corte o conformado y de las piezas que se van a mecanizar, Sistemas de amarre de piezas, Carga de programas, Colocación de sistemas de protección.

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• Resolver los problemas y contingencias planteadas, en el proceso de preparación de las máquinas y equipos que intervienen en la fabricación.

3. Al participar en la realización de programas de CNC, adaptación de los mismos y puesta a punto de las máquinas y equipos necesarios para su fabricación, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Confeccionar el programa (o parte de él) de CNC, a partir del plano de fabricación, la documentación técnica

y la orden de fabricación. • Realizar correcciones y ajustes del programa y de la máquina. • Proponer el utillaje auxiliar necesario para la realización de la primera pieza. • Archivar el programa en el soporte correspondiente. • Realizar el mecanizado de la primera pieza mediante máquinas y equipos de control numérico. • Efectuar modificaciones en los programas, optimizándolos con las condiciones de calidad establecidas. • Realizar la simulación en pantalla. • Resolver los problemas y contingencias planteadas, en la realización de programas de CNC, adaptación de los

mismos y puesta a punto de las máquinas y equipos. 4. Al ejecutar en el taller de fabricación las diferentes operaciones de mecanizado especificadas en una ficha de trabajo, para obtener los productos con la calidad requerida, la seguridad adecuada y en el tiempo establecido, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Obtener toda la documentación que se precisa para organizar el puesto de trabajo, poner a punto máquinas y

equipos y controlar la calidad. • Elegir las máquinas, equipos herramientas, utillajes y medios auxiliares en función del trabajo que se va a

realizar. • Identificar las distintas operaciones del proceso y los elementos principales de regulación y control de las

máquinas y equipos. • Realizar el acopio de materiales necesarios que permita ejecutar el trabajo encomendado. • Mantener la alimentación de materiales, disponiéndolos de forma que efectúen las operaciones correctamente. • Controlar el funcionamiento de las máquinas o equipos, ajustando los parámetros para corregir las

desviaciones. • Controlar los sistemas e instalaciones de transporte, evacuación y tratamientos de residuos (virutas,

taladrinas,...) generados en los distintos procesos. • Realizar las operaciones de principio y fin de jornada con el fin de mantener los medios y equipos en estado

óptimo de operatividad y disponibilidad. • Ejecutar el trabajo encomendado en condiciones de calidad, seguridad y tiempo establecidos. • Mantener libre de riesgos la zona de trabajo y un cierto orden y limpieza. • Colaborar con otro personal del equipo sin entorpecer su labor. • Resolver los problemas y contingencias planteadas, en la ejecución de las diferentes operaciones de

mecanizado 5. Al participar en el seguimiento del control de calidad de un producto y de su proceso de fabricación, participando (en el marco de las posibilidades del centro de trabajo) en las mediciones, ensayos, regulaciones o modificaciones que se efectúen, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar el sistema y las normas de calidad que la empresa tiene establecidas en el proceso de fabricación. • Describir las técnicas empleadas en la elaboración de las pautas y procesos de control. • Describir los medios y las técnicas de control utilizadas en los distintos procesos de fabricación. • Interpretar las pautas o especificaciones de control de un producto, identificando las características y

parámetros que deben ser controlados. • Acondicionar y preparar elementos que deben ser verificados. • Realizar mediciones y ensayos, según las especificaciones, utilizando con destreza y cuidado los instrumentos

de control.

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• Identificar los defectos de calidad de un producto, debido al proceso, estableciendo las causas o factores que los originaron.

• Cumplimentar los partes y gráficos de control requeridos. • Vigilar el correcto funcionamiento de los equipos e instrumentación asociada al producto, detectando los

funcionamientos anormales. • Resolver los problemas y contingencias planteadas, en las mediciones, ensayos y regulaciones que se

efectúen. 6. Al actuar conforme a las normas de seguridad e higiene relativas al ámbito de la empresa, en el ejercicio de las actividades inherentes al puesto de trabajo, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Tener una actitud cauta y previsora, respetando fielmente y en todo momento las normas de seguridad

personales y colectivas en el desarrollo de las distintas actividades, tanto las recogidas en la normativa específica como en las particulares establecidas por la empresa.

• Mantener la zona de trabajo libre de riesgos y con orden y limpieza. • Identificar los riesgos asociados al desarrollo de los procesos, materiales, máquinas e instalaciones, así como

la información y señales de precaución que existan en el lugar de su actividad • Identificar los medios de protección y el comportamiento preventivo que se deben adoptar para los distintos

trabajos en caso de emergencia. • Emplear los útiles de protección personal disponibles y establecidos para las distintas operaciones. • Utilizar los dispositivos de protección de las máquinas, equipos e instalaciones. 7. Al actuar de forma responsable en el centro de trabajo e integrarse en el sistema de relaciones técnico-sociales de la empresa, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Interpretar y ejecutar con diligencia las instrucciones que recibe y responsabilizarse del trabajo que

desarrolla, comunicándose eficazmente con la persona adecuada en cada momento. • Cumplir con los requerimientos y normas de uso del taller, demostrando un buen hacer profesional y

finalizando su trabajo en un tiempo límite razonable. • Mostrar en todo momento una actitud de respeto hacia los procedimientos y normas establecidos. • Analizar las repercusiones de su actividad en el sistema productivo del sector y del centro de trabajo. • Organizar el propio trabajo de acuerdo con las instrucciones y procedimientos establecidos, cumpliendo las

tareas en orden de prioridad y actuando bajo criterios de seguridad y calidad en las intervenciones. • Mantener su área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza. • Coordinar su actividad con el resto del personal, informando de cualquier cambio, necesidad relevante o

contingencia no prevista. • Incorporarse puntualmente al puesto de trabajo, disfrutando de los descansos instituidos y no abandonando el

centro de trabajo antes de lo establecido sin motivos debidamente justificados. c) Contenidos Son determinados por el centro docente, redactados en términos de actividades ubicadas en "Situaciones de trabajo", todo ello conforme con el Marco Curricular para el diseño del módulo profesional de Formación en centro de trabajo publicado por el Departamento de Educación, Universidades e Investigación. 3.3. Secuenciación y temporalización del ciclo formativo 3.3.1. Duraciones

Módulos profesionales Duración. básica Duración fija 1. Procedimientos de mecanizado 150 horas 178 horas 2. Preparación y programación de máquinas de fabricación mecánica 266 horas 300 horas 3. Sistemas auxiliares de fabricación mecánica 114 horas 125 horas

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4. Fabricación por arranque de viruta 289 horas 370 horas 5. Fabricación por abrasión, conformado y procedimientos especiales 138 horas 168 horas 6. Control de las características del producto mecanizado 73 horas 96 horas 7. Administración, gestión y comercialización en la pequeña empresa 90 horas 90 horas 8. Seguridad en las industrias de fabricación mecánica 44 horas 53 horas 9. Relaciones en el equipo de trabajo (R.E.T.) 60 horas 60 horas 10. Formación y orientación laboral (F.O.L.) 60 horas 60 horas 11. Idioma técnico 40 horas 60 horas 12. Calidad y mejora continua (C.M.C.) 40 horas 40 horas 13. Formación en centro de trabajo. (F.C.T.) 336 horas 400 horas

TOTAL 1700 horas 2000 horas 1. Para la adecuación del Proyecto Curricular de cada centro a su entorno socioeconómico y a

las características de su alumnado se establece que los centros docentes puedan disponer del 15% del horario total, en este caso 300 horas, para distribuirlo en los distintos módulos profesionales cuando las enseñanzas formen parte de una oferta completa.

Por lo tanto, la duración básica establecida para cada módulo ha de ser respetada y puede ser incrementada de acuerdo con los criterios expuestos más adelante

2. Para el caso de que las enseñanzas formen parte de una oferta parcial, se ha establecido para

cada módulo una duración fija sin posibilidad de modificar. 3. Las duraciones definitivas de los módulos, es decir, una vez el centro haya distribuido su

asignación de tiempo, habrán de sumar en total, exactamente las 2.000 horas que dura el ciclo formativo.

4. Con objeto de preservar un equilibrio adecuado en los distintos proyectos curriculares de

los centros, las enseñanzas ofertadas a tiempo completo deberán respetar la determinación de que ningún módulo profesional sea incrementado sobre la duración básica en una cantidad superior a las 64 horas, excepto los de Procedimientos de mecanizado, Preparación y programación de máquinas de fabricación mecánica y Fabricación por arranque de viruta, que podrán hacerlo, si así se estima conveniente, hasta 96 horas.

5. Se determina que la duración de las fases a desarrollar en el centro educativo en el módulo

profesional de Formación en centro de trabajo, no supere el 10% de la duración definitiva que establezca el centro para este módulo.

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3.3.2. Secuenciación En la secuenciación del ciclo formativo: 1. En oferta completa: • Se determina que al menos el 80% de la duración del módulo de Formación en centro de

trabajo será impartido una vez finalizadas las enseñanzas de todos los módulos asociados a las unidades de competencia.

• Con independencia de que cada centro educativo seleccione los módulos con los cuales

aborde el inicio del presente ciclo formativo, entre esos módulos se determina que estén presentes: Seguridad en las industrias de fabricación mecánica, Procedimientos de mecanizado, Fabricación por arranque de viruta y Control de las características del producto mecanizado.

2. En oferta parcial: • Se determina que el acceso a los módulos Fabricación por arranque de viruta y

Fabricación por abrasión, conformado y procedimientos especiales, se realice una vez hayan sido cursados (o certificada su correspondencia con la práctica laboral) los otros módulos específicamente asociados a las Unidades de Competencia, con excepción del de Administración, gestión y comercialización de una pequeña empresa, así como los de Seguridad en las industrias de fabricación mecánica, Control de las características del producto mecanizado y Sistemas auxiliares de fabricación mecánica

• El módulo de Formación en centro de trabajo solamente podrá ser cursado cuando se hayan

acreditado (por las distintas vías destinadas al efecto) el resto de los módulos que componen el ciclo formativo.

4. Profesorado 4.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo “Mecanizado” a) Módulos profesionales con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Mecanizado y mantenimiento de máquinas" del cuerpo de Profesores Técnicos de Formación Profesional: • Preparación y programación de máquinas de fabricación mecánica. • Sistemas auxiliares de fabricación mecánica. • Fabricación por arranque de viruta. • Fabricación por abrasión, conformado y procedimientos especiales. b) Módulos profesionales con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Organización y proyectos de fabricación mecánica" del cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria: • Procedimientos de mecanizado.

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• Control de las características del producto mecanizado. • Seguridad en las industrias de fabricación mecánica. c) Módulos profesionales con atribución de competencia docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Lengua y Literatura Vasca", “Alemán”, “Francés”, “Inglés”, “Italiano” o “Portugués”, en función del idioma elegido, del cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria: • Idioma técnico. d) Módulos profesionales con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Formación y orientación laboral" del cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria: • Administración, gestión y comercialización en la pequeña empresa. • Relaciones en el equipo de trabajo. • Formación y orientación laboral. • Calidad y mejora continua. e) Las especialidades citadas en los apartados a) y b) siempre y cuando impartan algún módulo profesional del propio ciclo formativo tendrán atribución docente sobre el módulo: • Formación en centro de trabajo. 4.2. Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia 4.2.1. Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a la especialidad de: "Organización y proyectos de fabricación mecánica", se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los título/s de: • Ingeniero Técnico Industrial, en todas sus especialidades. • Ingeniero Técnico de Minas, en todas sus especialidades. • Ingeniero Técnico en Diseño Industrial. • Ingeniero Técnico Aeronáutico, especialidad en Aerovanes. • Ingeniero Técnico Aeronáutico, especialidad en Equipos y Materiales Aeroespaciales. • Ingeniero Técnico Naval, especialidad en Estructuras Marinas. • Ingeniero Técnico Agrícola, especialidad en Explotaciones Agropecuarias. • Ingeniero Técnico Agrícola, especialidad en Industrias Agrarias y Alimentarias. • Ingeniero Técnico Agrícola, especialidad en Mecanización y Construcciones Rurales. • Ingeniero Técnico en Obras Públicas, especialidad en Construcciones Civiles. • Diplomado en Máquinas Navales. con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado. 4.2.2. Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a la especialidad de: "Formación y orientación laboral", se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los título/s de: • Diplomado en Ciencias Empresariales. • Diplomado en Relaciones Laborales. • Diplomado en Trabajo Social. • Diplomado en Educación Social.

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• Diplomado en Gestión y Administración Pública. con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado. 5. Requisitos mínimos para impartir estas enseñanzas 5.1. Espacios De conformidad con el artículo 19 del Real Decreto 777/1998, de 30 de abril, el ciclo formativo de formación profesional de grado medio: “Mecanizado”, requiere para la impartición de las enseñanzas definidas en el presente Decreto, los siguientes espacios mínimos. Espacio Formativo Superficie

20 alumnos (m2) Grado de

Utilización (%) Taller de mecanizado................................................................ 120 25 Taller de mecanizados especiales............................................... 120 15 Taller de CNC........................................................................... 60 15 Taller de automatismos.............................................................. 60 10 Laboratorio de ensayos.............................................................. 60 20 Aula polivalente........................................................................ 40 15 El "grado de utilización" expresa en tanto por ciento la ocupación en horas del espacio prevista para la impartición de las enseñanzas básicas, por un grupo de alumnos, respecto de la duración total de estas enseñanzas y tiene sentido orientativo para el que definan los centros al completar el currículo. En el margen permitido por el "grado de utilización", los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formati-vos, u otras etapas educativas. En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupación expresada por el grado de utilización) podrán realizarse en superficies utilizadas también para otras actividades formativas afines. No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

6. Convalidaciones y correspondencias 6.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación profesional ocupacional • Procedimientos de mecanizado. • Preparación y programación de máquinas de fabricación mecánica. • Sistemas auxiliares de fabricación mecánica. • Fabricación por arranque de viruta. • Fabricación por abrasión, conformado y procedimientos especiales. • Administración, gestión y comercialización en la pequeña empresa. • Idioma técnico.

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6.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica laboral • Procedimientos de mecanizado. • Preparación y programación de máquinas de fabricación mecánica. • Sistemas auxiliares de fabricación mecánica. • Fabricación por arranque de viruta. • Fabricación por abrasión, conformado y procedimientos especiales. • Idioma técnico. • Formación en centro de trabajo. • Formación y orientación laboral.

TÉCNICO EN MECANIZADO - ivac-eei.eus · • Recogida de datos asociados al proceso de mecanizado....

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