Técnicas Modificación Superficial

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 TECNICAS DE MODIFICACION SUPERFICIAL INTRODUCCION Modificación superficial Ingeniería de Superficies CLASIFICACION Tratamientos Superficiales Recubrimientos

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Modificacion superficial de materiales para ampliar su resistencia

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  • TECNICAS DE MODIFICACION

    SUPERFICIAL

    INTRODUCCION Modificacin superficial

    Ingeniera de Superficies

    CLASIFICACION Tratamientos Superficiales

    Recubrimientos

  • Modificacin superficial?

    La proteccin de superficies expuestas a ambientes

    agresivos puede realizarse por dos tipos de tcnicas, las

    cuales se diferencian de acuerdo al efecto que tienen

    sobre las propiedades de la superficie que protegen.

    Las tcnicas de recubrimientos sin modificacin

    superficial, que involucran tecnologas como pinturas,

    resinas y esmaltes, pierden atractivo en el caso de

    sistemas industriales sometidos simultneamente

    procesos de corrosin y desgaste. Puesto que, al

    desgastarse la pelcula protectora del sustrato, este puede

    quedar expuesto a un mecanismo de corrosin localizada,

    que ser mucho ms agresivo que la corrosin

    generalizada.

  • Modificacin superficial?

    Basados en que la resistencia a la corrosin y al

    desgaste son propiedades especificas de la superficie,

    para una pieza determinada, solo ser necesario que

    exista una seccin delgada de la superficie con estas

    propiedades, y que el resto del volumen de la pieza,

    mantenga las caractersticas de resistencia,

    conformabilidad y costos del sustrato.

    Las tcnicas que permiten lograr estas caractersticas,

    llamadas tecnologas de modificacin superficial, se

    basan en dos principios

    1) Mejoras en las propiedades de la superficie del

    sustrato

    2) Deposicin de capas con propiedades superiores a

    la del sustrato.

  • En las ultimas 3 dcadas, se ha dado mucha

    atencin a los aspectos cientficos y

    tecnolgicos de la modificacin de superficie y

    se ha obtenido un mejoramiento significativo

    en el desempeo de componentes, acoplado a

    ventajas econmicas considerables. Estos

    esfuerzos han permitido el desarrollo de la

    Ingeniera de Superficies.

    Ingeniera de Superficies

  • La Ingeniera de Superficies es un rea

    de la Ingeniera que abarca el estudio y la

    aplicacin de todas aquellas tcnicas

    empleadas para recubrir o modificar la

    superficie de un material en la bsqueda de

    mejorar sus propiedades ante el desgaste,

    corrosin o fatiga bajo condiciones de

    servicio, controlando las propiedades del

    material de aporte o sustrato, mediante el

    diseo de su microestructura y del

    procesamiento.

  • Por lo tanto, el uso de recubrimientos

    superficiales abre un abanico de

    posibilidades para el diseo de materiales

    en donde las propiedades especficas

    necesarias son localizadas en donde ms se

    requiere, es decir, en la superficie.

    En este sentido, el sustrato del material

    puede ser diseado de acuerdo a su

    resistencia y tenacidad, mientras que el

    recubrimiento es responsable de la

    resistencia ante el desgaste, cargas

    trmicas o corrosin.

  • Tratamientos sobre una superficie ya existente: Procesos de trabajado mecnico en fro Procesos por tratamientos trmicos .

    Implantacin inica

    Recubrimiento de la superficie con un material de diferente composicin o estructura (depsito de capas). Electrodeposicin Termorrociado Deposicin Fsica en fase Vapor (PVD) Deposicin Qumica en Fase Vapor Lser Electroless

    Tipos de Tcnicas de modificacin de

    superficie

    Tratamientos termoqumicos (procesos difusivos)

  • Tratamientos sobre una superficie ya existente

  • Tratamientos Superficiales por

    Procesos de trabajado mecnico en fro

    La deformacin plstica superficial constituye un mtodo de tratamiento superficial de las piezas para incrementar sus cualidades fsico-mecnicas y de acabado, aprovechando las caractersticas de plasticidad de los metales, lo cual puede evitar en muchos casos el empleo de esquemas tecnolgicos tradicionales como el rectificado y el tratamiento trmico, que son altamente consumidores de energa y potencialmente contaminantes del medio ambiente.

  • Tratamientos Superficiales por

    Procesos de trabajado mecnico en fro

    Principio Endurecimiento por deformacin.

    Dureza Resistencia al desgaste Resistencia a la corrosin

    Algunos mtodos:

    Shot Peening (granallado)

    Roller Burnishing (bruido por rodillo)

    Explosive Hardening

    Cladding

    Mechanical Plating

  • Shot Peening (granallado)

    Es una tecnologa establecida que est diseada principalmente para mejorar la resistencia a la fatiga de componentes sujetos a fuertes esfuerzos alternantes.

    En el Shot peenning, la superficie de la pieza es impactada con un chorro de balas de fundicin, vidrio o cermico a alta velocidad, originando un solapamiento de indentaciones.

    La profundidad de la capa comprimida que es endurecida depende de la intensidad del granallado, la cual est determinada por la velocidad, dureza, tamao, y peso de las balas, y del ngulo en el cual ellas impactan la superficie de la pieza.

  • Modelo en 3D de una mquina de shot peening tipo satlite

    con y sin cmara de aislamiento acstico.

  • Aplicaciones

    El shot peeening es comnmente usado para endurecer la superficie de series grandes y para piezas de gran tamao, como engranajes, levas, rboles de levas, resortes de embrague, resortes espirales, bielas, cigeales, ruedas dentadas, resortes de hoja y de suspensin, barrenas de roca, labes de turbina, y equipos de perforacin de pozos petroleros.

  • El shot peening tambin es usado para eliminar la susceptibilidad al agrietamiento por corrosin-tensin, actuando en la remocin de cualquier tipo de esfuerzos, por ejemplo en uniones soldadas, mediante la compresin de las capas superficiales.

  • Roller Burnishing

    (bruido por rodillo)

    Es un proceso de deformacin en fro de la superficie de una pieza previamente maquinada.

    La pequea deformacin plstica superficial originada por esta operacin consiste en el desplazamiento del material de los "picos, protuberancias o crestas" a los "valles o depresiones" de las microirregularidades superficiales.

    Este flujo ocurre bajo una fuerza controlada del rodillo que excede el punto de fluencia del material de la superficie de la pieza no endurecida crendose una capa de metal consolidada que provoca el aumento de las propiedades funcionales en la superficie.

    Este procedimiento debe aplicarse preferentemente despus del torneado de acabado.

  • Aplicaciones

    Este mtodo le comunica a las piezas un incremento

    de la resistencia al desgaste, a la fatiga y a la

    corrosin, adems de que mejora sustancialmente el

    acabado superficial y la precisin de las piezas.

    Puede ser bruido por rodillo cualquier material cuya

    dureza no exceda aproximadamente los 40 HRC y

    adems los mismos deben estar previamente

    desmagnetizados.

  • Se emplea para lograr un buen acabado

    superficial en superficies cilndricas, superficies

    planas, superficies de forma o perfiladas,

    superficies cnicas, biseles, respaldos,

    cambios de seccin y radios, entre otros. Este

    proceso evita tener que emplear las otras

    operaciones secundarias de acabado que son

    econmicamente costosas, obtenindose con

    este una superficie pulida y consolidada.

  • Equipos

    Bruidora vertical con CNC para dimetro hasta 580 mm. y 1.000 mm. de longitud

    Bruidora horizontal con CNC para tubos de hasta 600 mm. de dimetro y 10.000 mm. de longitud

    B. Horizontal

  • Explosive Hardening En esta tcnica el trabajado en fro se lleva a cabo por

    la detonacin de una capa de material explosivo en

    forma de lamina sobre la superficie a ser tratada.

    La intensa onda de choque producida por la carga

    explosiva, incrementa la dureza y resistencia tensil de

    la superficie, con la correspondiente reduccin en

    ductilidad y resistencia al impacto, y esto ocurre con

    una ligera deformacin de los granos casi

    imperceptible.

    Presiones de contacto: 35GP en 2-3 segundos.

    Ventajas: No hacen falta hornos, ni petrleo, ni

    electricidad, ni carbn para endurecer metales.

  • Cladding (enchapado)

    Este mtodo consiste en trabajar en fro un metal resistente a la corrosin o capa de aleacin sobre un sustrato, por co-laminacin o co-extrusin simultanea, o por medio de una carga explosiva (explosion cladding)

    Placa bimetlica para intercambiador de calor enchapado por explosin.

  • Equipo para enchapado metlico

    Remocin

    unin

    laminacin

    Recocido

    seccionamiento

  • Ventajas y aplicaciones

    El enchapado metlico ofrece una opcin competitiva en precio para la produccin de la creciente demanda de componentes elctricos y electrnicos.

    Ventajas:

    Alto rendimiento

    Baja porosidad

    Conformabilidad superior

    Grabado superficial

  • Mechanical Plating

    Est mtodo tambin es llamado, deposicin mecnica recubrimiento mecnico.

    Una delgada capa de metal resistente a la corrosin es unido a un superficie por distribucin del recubrimiento metlico en forma de partculas finas sobre la superficie del sustrato. Esta capa es impactada por un chorro de esferas de vidrio, ceramico, o porcelana similares a las granallas en shot peening.

    Esta tcnica es usada para depositar espesores uniformes de Zinc sobre acero, especialmente en la reas roscadas de pasadores.

  • Tratamientos Superficiales por

    Procesos de tratamientos trmicos

    Aplicable a aleaciones ferrosas, con un contenido adecuado de carbono para la formacin de martensita.

    El calentamiento preferencial de la superficie a temperaturas de austenizacin, seguido por un enfriamiento brusco, endurecer la superficie.

    El calentamiento superficial puede ser alcanzado por varios mtodos:

    Llama

    Induccin

    Lser

  • Llama El trmino "calentamiento por llama" se emplea para

    todos aquellos procesos donde el calor se transfiere a la

    pieza de trabajo por medio de una llama, sin que se funda

    la pieza de trabajo ni se elimine material.

    Los procesos de llama no requieren equipamientos

    costosos y su fuente de energa puede ser transportada

    fcilmente al lugar de uso. Una antorcha y un cilindro de

    gas combustible son suficientes.

    El temple a la llama puede ser utilizado para conseguir,

    por ejemplo, el temple superficial parcial en, por ejemplo,

    ejes o superficies de desgaste de rodillos.

  • Induccin El calentamiento se produce mediante variaciones en la

    orientacin magntica molecular por magnetismo inducido por

    corrientes elctricas alternas de alta frecuencia.

    Se trata de un proceso que permite un alto control, tanto en la

    temperatura como en la profundidad de la capa calentada, lo

    que permite alcanzar altas temperaturas sin alterar la

    composicin del material calentado.

    La induccin es un mtodo limpio y flexible, no hay llama ni

    contacto, lo nico que se calienta es la pieza, que al fin es lo

    importante. En fracciones de segundo, el aporte de energa se

    conecta y desconecta sin inercias ajenas a la pieza.

  • Lser

    Del acrnimo en ingls LASER, Light Amplification by

    Stimulated Emission of Radiation o Amplificacin de Luz

    mediante Emisin Inducida de Radiacin).

    Haz de luz coherente y monocromtico producido mediante

    la emisin inducida y amplificada de radiacin. Tambin se

    denomina as al aparato que produce ese tipo de luz. Este

    tipo de luz tiene mltiples aplicaciones industriales:

    comunicaciones, alineamiento, proceso de materiales

    (corte, soldadura, cladding), impresin, holografa,

    mdicas, iluminacin, fusin nuclear, etc...

    En ingeniera se emplean casi exclusivamente lser de

    dixido de carbono con potencias medias del orden de

    kilovatios. Para tratamientos superficiales se emplean lser

    de CO2 de 5KW.

  • El lser es una herramienta flexible que aporta una gran cantidad de energa por unidad de superficie durante un corto espacio de tiempo, lo que reduce considerablemente el tiempo de conduccin calorfica al resto del material, y por tanto, su zona afectada trmicamente.

  • Tratamientos Superficiales por

    Tratamientos Termoqumicos Los tratamientos termoqumicos se utilizan

    ampliamente en la industria metalmecnica para

    mejorar el comportamiento al desgaste y a la

    corrosin de piezas de aleaciones ferrosas.

    En lneas generales se realizan los siguientes:

    Nitruracin y variantes (Nitruracin Inica)

    Cementacin y variantes

    Los elementos que se incorporan a la superficie

    para modificar su composicin y propiedades

    son: nitrgeno, carbono y azufre.

  • Cementacin o Carburizacin La cementacin es un procedimiento en el cual un

    acero de bajo carbono, 0,2% C o menos, se austeniza

    en una atmsfera o en un ambiente rico en C, el cual

    difunde hacia el interior de la pieza, permitiendo a la

    austenita disolver altos porcentajes de ste.

    La temperatura usual de cementacin es cercana a los

    950C y la profundidad de este tratamiento depende

    del tiempo y de la dureza deseada.

    Una vez obtenida la capa exterior rica en C, se

    endurece por temple. Cabe sealar que la cementacin

    en lo posible debe usarse en aceros en los cuales no

    pueda crecer mucho el grano y se pueda templar

    directamente.

  • Carbonitruracin

    Es un proceso de endurecimiento superficial de carcter

    gaseoso, en l se calienta un acero en una atmsfera

    gaseosa de composicin tal que el C y N se absorben

    simultneamente, obtenindose una capa superficial muy

    dura.

    La atmsfera consiste en un "gas portador" enriquecido

    por gas natural, metano o propano (que proporcionan el

    C), y por amonaco (que entrega el N necesario). El

    proceso de difusin de C y N se realiza entre 815 y

    870C y luego se templa en aceite, para disminuir la

    distorsin y el peligro que se produzcan fisuras.

    El espesor de capa carbonitrurada es menor a 0,5 mm.

    As por ejemplo, capas de 0,15 a 0,40 mm se obtienen

    con tiempo de carbonitruracin que van de 1/2 a 3 horas

    a una temperatura de 815 C.

  • Nitruracin La nitruracin es un tratamiento termoqumico que

    consiste en la adicin de nitrgeno atmico a la

    superficie, a temperaturas dentro del rango ferrtico y

    consecuentemente sin transformaciones de fase en el

    material base.

    La efectividad de este proceso depende de la

    formacin de nitruros en el acero por la reaccin del N

    con ciertos elementos de aleacin, principalmente Al,

    Cr y Mo. El N difunde en el acero y forma nitruros

    complejos.

    Dado que la temperatura de tratamiento es

    relativamente baja (rango ferrtico) los cambios

    volumtricos y distorsiones son mnimas.

  • Diagrama Fe-N

    e-Fe2-3N

  • Nitruracin Este proceso de endurecimiento superficial de aceros

    aleados se realiza convencionalmente en una

    atmsfera constituida por una mezcla en proporciones

    adecuadas de gas amonaco y amonaco disociado:

    NH3 N + 3/2 H2 ;

    Disociacin de amonaco y nitrgeno entrando al acero durante la nitruracin

  • Aplicaciones

    Es especialmente aplicado en aceros y fundiciones

    con el objeto de: Aumentar la dureza superficial, la

    resistencia al desgaste, mejorar la resistencia a la

    fatiga (a causa de cierta compresin superficial

    producida) y la resistencia a corrosin (en ciertos

    casos).

    Los aceros aleados con cromo, manganeso, aluminio

    y vanadio son especialmente adecuados para la

    nitruracin, ya que los mismos facilitan la formacin

    de nitruros.

    La dureza superficial alcanzada es muy elevada, del

    orden de 69-70 HRC, y no altera las caractersticas

    del ncleo alcanzadas en tratamientos previos.

  • Tipos La clasificacin se basa en el estado del medio que

    aporta los elementos que producen la modificacin

    de la superficie.

    Histricamente, se comenz con medios lquidos y

    se continu con los gaseosos. A partir de la dcada

    del setenta hicieron su ingreso a escala industrial los

    procesos asistidos por plasma: NITRURACIN

    INICA.

    Todas las tecnologas han recibido gran

    impulso en determinado momento por la

    importancia econmica del sector involucrado

    (automotriz, aeronutico, petrolero, industria

    metalmecnica en general).

  • Las principales variantes de la nituracin son:

    nitruracin gaseosa;

    nitruracin en sales;

    nitruracin inica;

    nitrocarburacin;

    sulfocarbonitruracin, oxicarbonitruracin, etc.

    Todas estas formas de nitruracin permiten la

    obtencin de una capa superficial de elevada

    dureza con una estructura rica en nitruros y

    carbonitruros, muy bien definida y comn a todos

    ellos, que est formada por: una capa perifrica

    (capa blanca), denominada capa de compuesto o

    capa de combinacin; y una segunda capa

    subyacente a la primera, llamada zona de

    difusin.

  • Estructura de la capa nitrurada

    La formacin de la capa blanca est estrictamente relacionada con la temperatura, tiempo y el potencial de nitruracin y con los elementos de aleacin, decreciendo su espesor cuando los elementos aleantes formadores de nitruros aumentan.

    Luego del proceso de nitruracin aparecen en el material tratado dos zonas conocidas como capa blanca o de compuestos y una zona de difusin.

    La capa de compuestos o capa blanca (as denominada por su aspecto metalogrfico frente al ataque con Nital), est constituida por nitruros e-Fe2-3N y/o g-Fe4N.

    Figura: Capa de compuestos en un acero AISI 4140 nitrurado por plasma.

  • Debido a la difusin de nitrgeno dentro del material

    ocurren diversas reacciones: precipitacin de nitruros,

    saturacin de la red Fe-a, generacin de tensiones y

    redistribucin de carbono.

    En la capa difusiva se forman zonas monofsicas en

    concordancia con las zonas monofsicas del diagrama

    Fe-N.

    Cuando el limite de solubilidad es excedido, los nitruros

    son precipitados en borde de grano y a lo largo de

    ciertos planos cristalogrficos.

    Mediante un perfil de microdureza se puede determinar

    perfectamente la zona de difusin.

  • Caractersticas de la capa nitrurada

  • Nitruracin gaseosa

    Nitruracin gaseosa: Es uno de los procesos ms antiguo, que utiliza amonaco como medio para obtener el nitrgeno atmico necesario para producir el endurecimiento superficial. La temperatura empleada para dicho tratamiento en el caso de aceros est comprendida entre 495 y 565 C.

    Equipo moderno para nitruracin gaseosa La instalacin se compone de:

    Horno elctrico vertical. Pote hermtico con turbina recirculacin del gas. Dispositivo enfriamiento rpido. Soporte enfriamiento y descarga. Cuadro de mandos y regulacin automtica de temperatura. Control del sistema de proceso acelerado.

  • Nitruracin en bao de sales

    La nitruracin en bao de sales fundidas se realiza a temperaturas de aproximadamente 570 C. La mezcla de sales utilizadas contienen cianatos y carbonatos alcalinos, los cuales son colocados en un crisol, de material especial (Ti). La calidad de la zona de compuestos es influenciada por la composicin del bao.

  • Diferencias entre los mtodos

    Con respecto al tiempo de tratamiento, la nitruracin en

    sales presenta una gran ventaja (la nitruracin gaseosa

    requiere entre 12 y 120 horas mientras que la salina entre

    1 y 4 horas), pero se debe tener en cuenta que el tiempo

    de la nitruracin salina est restringido debido a la

    formacin de poros.

    La capa de compuestos producida mediante nitruracin

    gaseosa es ms frgil que la desarrollada en la nitruracin

    salina esto es debido a que en la primera existe una

    polifase formada por nitruros e-Fe2-3N y g'-Fe4N mientras

    que en la salina solo se presentan nitruros e-Fe2-3N, dado

    que la presencia de una polifase g'- e produce tensiones

    internas en la interfaces, resultantes de las diferencias de

    volmenes, que pueden producir fisuras si la pieza est

    sometida a carga cclica.

  • Nitruracin Inica Desde mediados de 1960 una nueva tcnica

    denominada nitruracin inica o nitruracin por

    plasma se ha mantenido en continuo crecimiento.

    La nitruracin inica es un proceso termoqumico

    asistido por plasma, por ello es tambin conocida como

    "plasma nitriding".

    Puede ser llevada a cabo con diferentes mezcla de

    gases (generalmente N2/H2) consiguiendo mediante su

    variacin diferentes caractersticas metalrgicas en las

    piezas tratadas.

    El equipamiento utilizado para el tratamiento de

    nitruracin por plasma, consiste esencialmente de una

    cmara de vaco, un sistema de bombeo, un sistema de

    distribucin de gases y una fuente elctrica.

  • Equipo: Reactor experimental

  • Las piezas a ser tratadas son colocadas dentro del reactor, siendo las mismas el ctodo de un circuito elctrico y la cmara el nodo (conectada a tierra). Entre estos dos electrodos se establece un campo elctrico.

    A baja presin (0,2 a 8 hPa) y alto voltaje (300 1000 V) las molculas y tomos del gas son excitados e ionizados, produciendo el fenmeno conocido como glow discharge (descarga luminiscente).

  • Los iones positivos bombardean el ctodo (piezas) y

    al transferir su energa cintica producen defectos

    en la red, pulverizacin de tomos en la superficie

    "sputtering", oclusin de iones condensados y un

    aumento de temperatura en las piezas debido al

    intercambio de energa. Lo anterior, favorece las

    reacciones fsico-qumicas necesarias para el

    endurecimiento superficial, con el consecuente

    aumento de velocidad de penetracin del nitrgeno.

    Mientras que los iones + son acelerados hacia el

    ctodo, los electrones lo son hacia el nodo (paredes

    del reactor).

  • Fenmenos involucrados

    Sputtering es un proceso donde un material es eyectado desde la superficie de un slido o lquido debido al intercambio de momentum asociado con el bombardeo de partculas energticas.

    Las especies bombardeadas son generalmente iones de un gas inerte pesado, siendo el argn el ms comnmente usado. La fuente de iones puede ser un ion beam o un plasma discharge donde el material a ser bombardeado est inmerso.

    El mecanismo de sputtering puede ser utilizado como un mtodo de ataque o de recubrimiento.

  • El fenmeno de condensacin est asociado al

    sputtering; segn B. Edenhofer los tomos del

    sustrato eyectados desde la superficie, pueden

    combinarse con los tomos altamente reactivos de

    nitrgeno en el plasma cerca de la superficie, y ser

    depositados como nitruros de hierro FeN.

    El FeN que es condensado en la superficie a

    temperatura de tratamiento (350) es inestable y se

    descompone en nitruros Fe2N, Fe3N y Fe4N. El

    nitrgeno liberado en este proceso difunde en la

    pieza y parte vuelve al plasma.

  • Resultados de algunas investigaciones

    Diversas investigaciones con respecto a ductilidad,

    desgaste, friccin, etc., han mostrado que la

    eficiencia de la capa de compuestos depende

    fundamentalmente de dos factores, la

    homogeneidad de la estructura y el espesor de capa.

    Mejores resultados en ductilidad y fatiga fueron

    encontrados cuando la capa de compuestos fue

    constituida por una sola fase.

    Cuando el espesor de capa aumenta, tambin lo

    hace la fragilidad, por lo que se debe encontrar el

    espesor ptimo para las aplicaciones requeridas.

    El espesor de la capa de compuestos depende del

    tiempo durante las primeras horas, luego cuando un

    determinado espesor es alcanzado este crecimiento

    se detiene.

  • TiAlN-25% N2

    TiAlN-75% N2

    Micrografas por Microscopa Electrnica de la subcapa de nitruros de hierro, en las secciones

    transversales de los recubrimientos duplex a) TiAlN-25%N2, b) TiAlN-75% N2.

    Secciones transversales de la superficie de fractura de un recubrimiento duplex

    Capa de

    g-Fe4N

    Capa de

    g-Fe4N y

    e-Fe2-3N

  • Ventajas del tratamiento de

    nitruracin por plasma

    Reduccin en el tiempo de tratamiento de

    nitruracin, al compararlo con las tcnicas

    gaseosa y lquida, esta disminucin es debido al

    diferente mecanismo de difusin en la

    superficie.

    Aparentemente son dos los factores que

    aceleran la difusin de nitrgeno en la

    nitruracin por plasma, la mayor concentracin

    de nitrgeno sobre la superficie (condensacin

    de FeN) y el aumento de velocidad de

    penetracin del nitrgeno en la interfase

    plasma superficie (debido al bombardeo inico).

  • En comparacin con la nitruracin gaseosa, en la

    cual los nitruros son formados en la superficie

    cuando se ha alcanzado un nivel de saturacin,

    por un mecanismo de nucleacin y crecimiento

    que requiere un tiempo de incubacin de 20 a

    120 minutos, en la nitruracin inica la formacin

    de nitruros que produce un gran gradiente de

    concentracin en la superficie es inmediato .

    La nitruracin por plasma presenta la ventaja de

    aplicarse a baja temperatura desde los 350 C, lo

    que permite una mnima distorsin.

  • Debido a la gran versatilidad que presenta la nitruracin inica, la capa blanca puede estar ausente o presente.

    Dependiendo de los parmetros de tratamiento, los compuestos en la capa blanca, pueden ser nitruros g'-Fe4N y/o e-Fe2-3N.

    La capa de compuestos obtenida mediante nitruracin inica es ms compacta a la producida por nitruracin en sales, que presenta porosidad.

  • Otras ventajas

    Permite mediante el control de las variables,

    presin, densidad de corriente, tiempo, potencial,

    etc., ajustar el proceso para cada material y

    aplicacin requerida con total repetibilidad.

    En otro orden, la nitruracin por plasma no

    produce gases txicos, riesgos de explosin o

    contaminacin.

    Como una consecuencia directa de la legislacin

    diseada a proteger el medio ambiente, hay un

    creciente inters en los tratamientos

    termoqumicos asistidos por plasma.