Técnicas de Soldadura en Un Circuito Impreso 2

TCNICAS DE SOLDADURA EN UN CIRCUITO IMPRESO

LA SOLDADURA

En electrnica, el sistema ms utilizado para garantizar la circulacinde corriente entre los diferentes componentes de un circuito es lasoldadura con estao o aleaciones de este, segn las aplicaciones. Seconsiguen uniones muy fiables y definitivas, que permiten ademssujetar los componentes en su posicin y soportan bastante bien losgolpes y las vibraciones, asegurando la conexin elctrica durante untiempo prolongado.


LA SOLDADURA

Para el ensamble de todo equipo electrnico, necesitamos soldarentre s, todos los componentes que entran a formar parte delcircuito. Una buena soldadura permitir: evitar prdidas decomponentes por cortocircuitos que puedan suceder al aplicar mssuelda de lo que se necesita, y mantener la esttica del circuito. Lasoldadura que se utiliza en electrnica es un compuesto de plomo yestao con una resina en su interior, es decir que la suelda es unaespecie de tubito que en el centro lleva la resina para limpiar ellugar donde se va a soldar, este compuesto es fcil de derretir ypermite un buen contacto entre los componentes.


LA SUELDA DE ESTAO

Para garantizar una buena soldadura es necesario que tanto la suelda de estaocomo el elemento a soldar alcancen una temperatura determinada. Si estatemperatura no se alcanza se produce el fenmeno denominado soldadura fra. Latemperatura de fusin depende de la aleacin utilizada, y suele estar comprendidaentre unos 200 a 400 C.

En realidad, el trmino "estao" se emplea de forma impropia porque no se trataslo de estao , sino de una aleacin de este metal con plomo, generalmente conuna proporcin respectiva del 60% y del 40%, que resulta ser la ms indicada paralas soldaduras en Electrnica.

Para realizar una buena soldadura, adems del cautn y de la aleacin descrita, senecesita una sustancia adicional, llamada pasta de soldar, cuya misin es la defacilitar la distribucin uniforme del estao sobre las superficies a unir y evitar almismo tiempo, la oxidacin producida por la temperatura demasiado elevada delsoldador. Esta pasta est compuesta a base de colofonia (normalmente llamada"resina") y que en el caso de la suelda de estao, est contenida dentro de lascavidades del hilo, en una proporcin del 2~2.5%.


PRESENTACIN TPICA DE LA SUELDA DE ESTAO

ste es un rollo de estao tpico de 500 gr., aunque hay rollos mspequeos, ya que no suele resultar muy cmodo sujetar un peso de mediokilo mientras hacemos soldaduras


EL CAUTN O SOLDADOR

Este es el equipo que nos servir para derretir la suelda y unir loscomponentes que entran en juego en el ensamble de un circuitoelectrnico. Para que sea efectivo al mximo, se necesita limpiar muybien la punta quitando el xido con una lija o lana de acero. Luego se leaplica una fina capa de suelda, a esto se le llama: "Estaar. Si este pasose omite, el cautn no retendr la suelda, por el contrario, se formarnesferas que se caern y no se podr soldar correctamente. Es convenientetener a la mano una cajita de resina para que cuando se vea que la puntadel cautn est ensucindose, introducirla en ella para limpiarla o usar unaesponja hmeda. Se recomienda el uso de guantes mientras se suelda.


EL CAUTN O SOLDADOR

Las puntas del cautn deben tener un tratamiento anticorrosivo, ya que aladquirir altas temperaturas y estar expuestas al aire tienden a oxidarse eirse deshaciendo. Es aconsejable apagar el soldador si no se va a utilizarpor tiempo muy prolongado. El tamao y forma de la punta dependen delmodelo del soldador y de la utilizacin que se va a hacer de la misma.Existen puntas con formas especiales con el fin de acceder a zonascomplicadas, sin embargo los modelos rector normales con puntabastante afilada se utilizan para casi todas las aplicaciones.


EL CAUTN O SOLDADOR

La potencia del soldador depende fundamentalmente de la cantidad decalor que hay que utilizar para realizar la soldadura y esto a su vezdepende fundamentalmente del tamao de la zona a soldar. Por ejemplo,para soldar el terminal de un pequeo transistor a una pequea pista deun circuito impreso se necesita aplicar muy poco calor, en cambio siqueremos soldar un cable de 2,5mm a un terminal grande hay que aplicaruna gran cantidad de calor para compensar el que disipan el cable y el

terminal.


EL CAUTN O SOLDADOR

El soldador debe colocarse sobre un soporte que a parte desujetarlo tiene entre otras funciones la de evitar accidentes, esdecir quemaduras en personas y objetos producidas por la puntacaliente. Adems disipa parte del calor de la envoltura de hierroevitando el sobrecalentamiento de sta. Sirve de soporte para unaesponja que se debe mantener siempre hmeda y que se utilizapara limpiar la punta del soldador en caliente.


ESTACIN DE SOLDADURA

A continuacin se presenta una estacin de Soldadura que permiteregular la temperatura de la punta del soldador. Es muy til parapoder realizar una gran variedad de trabajos sobre los diferentessoportes de Placa. Dada su gran potencia permite trabajar concomponentes tanto de gran tamao como de montaje superficial


EL DESOLDADOR DE PERA

Cuando es necesario sustituir un componente se usa un desoldador. Estemodelo de accionamiento manual (conocido con el nombre de 'pera'),bastante comn, es un accesorio que se instala sobre el cuerpo de unsoldador y dispone de una punta hueca. Al aplicar esta punta sobre elcomponente a desoldar se funde el estao, se aprieta la pera de goma y sesuelta bruscamente, para que el aire, al penetrar en el interior de lamisma, arrastre el estao de la soldadura, liberando de este modo el

componente.


EL DESOLDADOR DE VACIO O CHUPON

Este desoldador de vaco es una bomba de succin que consta de uncilindro que tiene en su interior un mbolo accionado por un muelle.Tiene una punta de plstico, que soporta perfectamente las temperaturasutilizadas. El cuerpo principal (depsito) suele ser de aluminio.Para manejarlo debemos cargarlo venciendo la fuerza del muelle y en elmomento deseado pulsaremos el botn que libera el muelle y se produceel vaco en la punta.Nos servir para absorber suelda, que estaremos fundiendosimultneamente con la punta del soldador. El modo de proceder es elsiguiente:Cargar el desoldador. Para ello presionaremos el pulsador de carga,venciendo la fuerza del muelle.



Aplicar la punta del soldador a la zona de donde se quiera quitar la suelda. Si la punta del soldador est limpia, la suelda se derretir en unos pocos segundos.Asegurarse de que el desoldador est listo

En ese momento, sin retirar el soldador, acercar la punta del chupn a la zona y pulsar el botn de accionamiento. Se disparar el mbolo interno produciendo un gran vaco en la punta y absorbiendo la suelda hacia el depsito.



Retirar el soldador y el chupn. En la foto se ve el resultado de ladesoldadura.

Si despus del proceso an queda algo de suelda sujetando elcomponente, entonces ser necesario repetir el proceso.

Este dispositivo tiene un depsito suficientemente grande comopara no necesitar vaciarlo cada vez que se usa, como ocurre con eldesoldador de pera. Para limpiarlo, generalmente hay quedesmontarlo desenroscando sus partes.


SOLDANDO UN CABLE A UN PCB

Si lo que vamos a soldar es un alambre, debemos retirar una pequea parte del forro de este y estaarlo antes de colocarlo en el lugar que se fijar. Si el alambre se va a soldar en una tira de terminales, se debe colocarlo en el agujero , doblarlo y presionarlo con unas pinzas para que quede seguro, luego aplicar la soldadura.

Si es en una tableta de circuito impreso, se debe de introducir en el agujerito para este fin.

Una buena soldadura permitir una buena conexin tanto mecnica como elctrica del alambre o pin del componente con la base donde se soldar, tira de terminales o circuito impreso.


Pasos para soldadura con suelda de estao

1. Limpiar las superficies de los elementos que se van a soldar.

2. Asegurarse de que el cautn funde el estao con facilidad.



3. Poner los elementos que se van a soldar juntos

4. Calentar simultneamente con la punta del cautn los elementos a soldar.



5. Cuando la zona de soldadura est caliente, acerca el hilo de estao y deja que se funda una pequea cantidad suficiente para cubrir las superficies a soldar. Retira el hilo de estao

6. Tras un par de segundos retirar el cautn.


Pasos para soldadura con suelda de estao7. Esperar a que se enfre el estao sin que se muevan las superficies

soldadas.

8. Si la capa de estao une bien las superficies y tiene un aspecto brillante y cncavo la soldadura est hecha correctamente.



9. Si se calienta la patilla del componente, pero no la pista, el aspecto que presentar la soldadura es el siguiente. Hay que repetir desde el principio.

10. Si se calienta la pista, pero no la patilla del componente, el aspecto es el siguiente. Hay que repetir el proceso desde el principio.



11. Si el aspecto de la superficie de unin es mate, se trata de una unin fra. Es buena idea repetir la soldadura.


Consideraciones para una soldadura perfecta

1. Suciedad en la zona de soldadura: Esto puede interferiren la conductividad y en la resistencia mecnica de lasoldadura, por lo que es necesario limpiar bien de restosde suciedad (oxido, grasa, etc.) todos los elementos asoldar incluida la punta del soldador.

2. Soldadura "fra: Se produce cuando no se aplicasuficiente calor en la zona de soldadura, la suelda deestao queda adherida de forma defectuosa, con lo cualse desprende con facilidad y adems no asegura unabuena conduccin elctrica.



3. Aplicar poca suelda: En principio puede parecer que lasoldadura es buena porque existe buena conduccinelctrica, pero tiene poca resistencia mecnica, con locual la soldadura acaba por desprenderse.

4. Aplicar suelda en exceso: El espacio entre las pista decobre de un circuito impreso suele ser de unos pocosmilmetros, si el estao sobrepasa la zona de soldadurapuede unir una pista con otra y provocar averas en elcircuito.

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