Técnicas de Moldeo con Impresión en 3D
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Agenda:
1) Proceso Tradicional de Fabricación de Moldes
2) Moldes Impresos en 3D: Alternativa Modena
3) Aplicaciones de Moldes en 3D
• Moldes de Inyección
• Moldes de Arena
• Moldes de Silicon
• Moldes de Soplado
4) Materiales Polyjet
5) Materiales FDM
6) Análisis Costo Beneficio
7) Conclusiones / Preguntas
1) Proceso Tradicional de Fabricación de Moldes
• Meses a semanas para fabricar
• Producción Costosa
• Errores de Diseño comunes
• Re-trabajos Frecuentes
• Tiempos de Fabricación Largos
• Mano de obra muy especializada
• Usualmente utilizado en más de
10,000 partes
- Que hacemos si tenemos que fabricar un numero pequeño de partes, Supongamos que necesitamos 100?
- Que hacemos si necesitamos estas piezas rápido, Supongamos tenemos solo unos días o inclusive solo algunas horas?
- Que hacemos si queremos mostrar un nuevo producto a un cliente?
- Como validamos un molde costoso?
2) Moldes Impresos en 3D: La Nueva Tecnología
2) Moldes Impresos en 3D: Dos Tecnologías
Polyjet (Resinas) FDM (Plasticos)
2) Moldes Impresos en 3D: La Nueva Tecnología
Diseña la Pieza Diseña el molde Imprime tu diseño
Montaje / Acabados Inyecta la Pieza Parte Final
¿Para que sirve?
1. Obtener una muestra rápida en el material real final
2. Adelantar los Ensayos de las piezas inyectadas
3. Reducir Tiempos/Costos entre 50-90% de Prototipos
4. Liberar de trabajo a los equipos CNC en mecanizado moldes de prueba (acero/aluminio)
2) Moldes Impresos en 3D: La Nueva Tecnología
3) Clasificación de Aplicaciones por Tecnología:
Polyjet FDM
Moldes de Inyección Si No
Moldes Soplados Si No
Moldes de Silicón Si Si
Moldes de Arena No Si
3) Aplicaciones de Moldes en 3D: Moldes de Inyección
Termoplásticos con:
• Temperaturas razonables de moldeo
• < 300 °C (570 °F)
• Buena fluidez
• Candidatos:
• PE, PP, PS, ABS, TPE, PA, POM, PC-ABS
• Resinas con vidrio (30% max)
Bajas cantidades (5 to 100)
50- to 80-ton fuerza cierre
Confirmación del diseño y la función
• Evita la intervención de herramientas y mecanizado
de las cavidades
• Pruebas de Factibilidad (Ej: certificaciones)
¿Que podemos ofrecer?
A: PE, PP, PS, ABS, TPEs
B: PP+G, PA, POM, PC-ABS
C: PA+G, PC, POM+G
D: PC+G, PPO, PPS Expectativa vida por clase de material
Clase de Material
Numero
de piezas
Ejemplos:
3) Aplicaciones de Moldes en 3D: Moldes de Soplado
• Soplado: 1 a 1,000
• Evaluación de prototipos
• 1 ml a 1 litro,
• EBM (Extrusion blow molding)
• IBM (Injection blow molding)
3) Aplicaciones de Moldes en 3D: Moldes de Silicon (PJ)
3) Aplicaciones de Moldes en 3D: Moldes de Silicon (FDM)
Moldeado: 5 a 100+
Tamaño: 25 mm (1in) a 915 mm (36 in)
Precisión: +/-0.13 mm (0.005 in)
3) Aplicaciones de Moldes en 3D: Moldes de Arena (FDM)
• Cantidad:
• Volumen bajo y medio (≥ 5,000 Piezas)
• Prototipos, Pruebas Piloto y Producción
• Tamaño:
• < Tamaño de la impresora 3D
• Requerimientos de Manufactura:
• Presión de compactación < 20.7Mpa (3,000 PSI) para ABS
• 30% a 70% reducción de tiempo
• 60% a 80% reducción de costo
• Acabados:
• Pintura
• Baño de acetona
• Granallado
• Sandblasting
• Sellado
• Acabado en masa
• Galvanizado
4) Materiales Polyjet: Aplicaciones para moldes
- Excelente acabado superficial
- Variedad de colores
- Materiales Rígidos y Flexibles
- 26 materiales base
- Más de 1000 materiales digitales
que simulan los plásticos
4) Materiales Polyjet: Aplicaciones para moldes
4) Materiales Polyjet: Aplicaciones para moldes
5) Materiales FDM: Aplicaciones para moldes
5) Materiales FDM: Aplicaciones para moldes de Arena
Material Propiedades
ABS – M30
Fácil de dar acabados
Costo bajo
20.7 Mpa (3000 Psi)
PC
Mejor resistencia a la abrasión
Mejor resistencia
Costo intermedio
41.4 Mpa (6000 Psi)
ULTEM 9085
El más resistente
Costo alto
68.9 Mpa (10,000 Psi)
6) Análisis Costo-Beneficio
6) Análisis Costo-Beneficio
Intelligy: Lo que hacemos
CONSULTORIA SOLIDWORKS STRATASYS
• Es un método para obtener prototipos del material final Inyectado
• Conveniente para varios tipos de plásticos inyectados
• Permite muchas iteraciones de diseño
• Disminuye el ciclo de diseño/fabricación del molde
• Solución rápida y rentable
• Ideal para la producción de series cortas
• Disminuye el coste de equipo y personal altamente capacitado
7) Conclusión:
