Tecnicas Basica Para La Gestion de La Calidad

8/15/2019 Tecnicas Basica Para La Gestion de La Calidad

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TÉCNICAS BÁSICASPara la gestión de la calidad


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TECNOLOGÍA EN CONTROLCA

Eficacia y eficiencia de los procesos

La gestión y mejoramiento de la calidad a

través del diseño

La documentación, ejecución y verificaciónde planes y programas de aseguramiento

metrológico


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Los sistemas de gestión de calidad einocuidad alimentaria

Implementación de técnicas analíticas

Control estadístico de procesos yproductos.


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Control de mediciones

Ensayos a los procesos productivos

verificación de especificaciones técnicas de los pr

Diseñar e implementar métodos y herramientas para eCalidad.


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TÉCNICAS PARA LA MEJRESOLUCIÓN DE PROB

• Encontrar el problema

• Identificar las posibles caproblema

• Seleccionar las causas queimportantes

• Fijar la solución del problem

• Implementar la solucproblema


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TÉCNICAS DE CA

Técnicas de calidadpara el control de la

calidad

• Cartas de control

• Índices de capacidad• Técnicas de muestreo• Auditorías de la

calidad

Técnicas de calidadpara la mejora o

resolución deproblemas

• Q7: Las siete

herramientas básicasde Ishikawa

• M7: Las siete nuevasherramientas

Técnicaspara la plala calidad

• QFD: Desp

función d• AMFE: An

de Fallos y• DoE: D

Experimen


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TÉCNICAS DE CALIDAD PARESOLUCIÓN DE PRO

Q7

Diagrama de flujo

Hoja de recogida dedatos

Histograma

Cartas de control decalidad

Diagrama de Pareto

Diagrama causa-efecto

Diagrama de correlación

M7

Diagrama de afinidad

Diagrama de relaciones

Diagrama de árbol

Diagrama matricial

Diagrama portfolio

Diagrama de flechas

Diagrama de proceso dedecisión

• Enfoque correctivo• Datos

• Enfoque preventivo• Ideas


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Análisis dedatos

Hoja de recogida de datos

RoturaFallo resistenciaArañazoCorrosiónManchado

Tipo de Fallo

IIII IIIIIIIIIII IIII IIIIIIIIII III

Frecuencia

Actividad

¿OK?

Inicio

Fin

¿OK?

Sí

Sí

Retrabajo

Actividad

No

No

Diagrama de flujo

Cartas de control

Clases

Histograma

F r e c u e n c i a

aaa bb

b

yyy xxx

Recogidade datos

EFECTO

CAUSA 1 CAUSA 2

CAUSA 4CAUSA 3

Diagrama causa-efecto

3

40

60

80

100

1 5 4 6 2

20

Tipde f

Suma acum

[%]Diagrama de Pareto

LAS 7 HERRAMIENTAS BÁ


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Ejemplo 1:

Ejemplo 2:

Rotura

Fallo resistencia

Arañazo

Corrosión

Manchado

Tipo de Fallo

IIII IIII

III

IIII IIII IIII

II

IIII III

Frecuencia

Operario DíaTurno Hora

Tipos de

defectos

To

Incompleto

Soldadura

Deformado

Otros…

Observaciones:

Control de productos defectuosos

Ejemplo 3:

HOJA DE RECOGIDA DE


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Diapositiva 15Diapositiva 15

EjemploEjemplo Tiempo de respuesta

7 4 9 9 10 7 8

8 11 7 9 6 16 7 6 8 8 3 4 7 710 5 9 15 8 6 8

11 7 5 9 7 8 10

0 -2

3 - 5 IIII 6 - 8 IIII IIII IIII III

9 -11 IIII IIII

12 - 1415 - 17 II

Tabla de frecuencia

Días

0

5

10

15

20

0 - 2 3 - 5 6 - 8 9 - 11 12 - 14 15 - 17

HISTOG

http://d/Cursos/Transpas/PDCA/Nueva%20carpeta/7herram.ppt#15.%20Diapositiva%2015http://d/Cursos/Transpas/PDCA/Nueva%20carpeta/7herram.ppt#15.%20Diapositiva%2015http://d/Cursos/Transpas/PDCA/Nueva%20carpeta/7herram.ppt#15.%20Diapositiva%2015http://d/Cursos/Transpas/PDCA/Nueva%20carpeta/7herram.ppt#15.%20Diapositiva%2015http://d/Cursos/Transpas/PDCA/Nueva%20carpeta/7herram.ppt#15.%20Diapositiva%2015


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Forma de campana de Gauss Forma bimodal Forma asimét

Forma censurada Forma con anomalías

TIPOS DE HISTOGR


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Regla de ParetoEl 20-30% de las causas son responsables de un 80-70% de los fallo

Diapositiva 15Diapositiva 15

Tabla de frecuencia

Días

02040

6080

100120140

160180200

Envios Instalac. Entregas Oficinas Otros

01020

3040506070

8090100

Quejas de cliente % acumulado

DIAGRAMA DE P

http://d/Cursos/Transpas/PDCA/Nueva%20carpeta/7herram.ppt#15.%20Diapositiva%2015http://d/Cursos/Transpas/PDCA/Nueva%20carpeta/7herram.ppt#15.%20Diapositiva%2015http://d/Cursos/Transpas/PDCA/Nueva%20carpeta/7herram.ppt#15.%20Diapositiva%2015http://d/Cursos/Transpas/PDCA/Nueva%20carpeta/7herram.ppt#15.%20Diapositiva%2015http://d/Cursos/Transpas/PDCA/Nueva%20carpeta/7herram.ppt#15.%20Diapositiva%2015


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Fallo en

pintura

MétodoMaterial

Hombre Máquina

Excesivapresión

Parámetroespecificado para

la máquinaerroneo

Faltaninstrucciones de

trabajo

Falta dehomogeneidad

Fallo delproveedor

Empleado singuantes

No halimpiado

lasuperficie

DIAGRAMA CAUSA-E


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Patrones y significado

Variable 1

Variable 2

.. .

.

..

..

... ... .

.

.. . .

. ....

. ..

.. ..

. ...

..

. . .....

... .. .. .

.. .....

.. ..

.

....

Variable 1

Variable 2

.. ..

.. ..

.

.. ..

.

. ... . . .

.

.. .

...

.. ... ..

.....

...

.

..

.

...

. .. ....

..

...

. . ...

.

...

Variable 1

Variable 2

..

..

.. ..

..

..

..

...

. . .. ..

..

. ..

....

. ...

..

. . .....

..

...

. . ...

.

...

...

. . .....

..

1. Correlación PositivaUn aumento de “Y”depende del aumentode “X”. Si controlamos “X”,controlaremos “Y”.

2. Correlación NegativaUn aumento de “X”puede provocar unadisminución de “y”.Podremos controlar “X”en lugar de “Y”.

3. Correlación NulaSe trata de dos variablesindependientes.

DIAGRAMA DE CORR


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Implantac

de la soluc

Diagrama de relaciones

Diagrama de afinidad

DiagramaPortfolio

Búsqueda yvaloración de

soluciones

Análisis de

datos

Diagrama matricial

Diagrama de árbol Diagrama de f

Diagrama de prode decisión

Car.1

Car.2

Car.3

Car.4

Car.5

Car.1 Car.2 Car .3 Car.4Grupo A

G r u p o B

Δ

Δ

Δ

M7: LAS 7 NUEVAS HERRAM


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7 HERRAMIENTAS DE CA

•Diagrama de afinidad.1•Diagrama de Árbol.2•Diagrama de flechas.3•Diagramas de relaciones.4•Diagramas matriciales.5•Matriz de análisis de datos.6•Gráfica de ro ramación de decisione


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DIAGRAMA DE AFIN

Fue creado por Kawajita Jiro es por ello que esconocido como KJ.

Es consideradora como “Tormenta de ideas”

Sintetiza un conjunto de datos verbales (ideas,opiniones, temas, expresiones) agrupándolosen función de la relación que tienen entre sí.

Se basa en el principio de afinidad de datosverbales reuniéndoles bajo unas pocas ideas

generales.


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EEl diagrama se presenta mediante un tronco o meta genese continua con los niveles de acción “las ramas”

Es muy útil para presentar el conjunto organizado de medcon las que se pretende lograr un determinado objetivpropósito.

Se logra mediante una organización sistemática de metasmedios para alcanzarlas

Es una técnica que permite alcanzar una meta.

DIAGRAMA DE


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¿CÓMO SE U

Identificar el objetivo principal y/o problema

Identificar los objetivos secundarios queayudaran a llegar a objetivo principal.

Identificar los niveles de acción más precisos einiciar actuando en estos para así lograr los

objetivos escalonadamente, hasta alcanzar lameta.


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EJ

La señora Santos tiene un problema cuandoenciende su computadora y se estableció quepueden tener las siguientes posibles fallas:

Enciende la computadora pero no aparece nada.

No se encienda la computadora.

Enciende la computadora pero aparece un

mensaje de error en el monitor.


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DIAGRAMA D

Problemas en elencendido de lacomputadora.

Se enciendela CPU perono aparecenada en lapantalla.

Monitordesconectado

Avería en el monitor

No seenciende

la CPU

CPU desconectada

Avería en la fuente

de alimentación

Aparece unmensaje de

error enpantalla.

Dispositivo externomal conectado

Avería en el discoduro

Otros


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DIAGRAMA DE FLE

Las actividadesrepresentan el trabajonecesario para pasarde un acontecimiento

al siguiente.

Se representa en forma dered de las secuencias

lógicas de las actividadesnecesarias para resolver elproblema y/o desarrollar el

proyecto.


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FORMA D

Paso 1:

• Concretar el objetivo de la construcción deldiagrama.

Paso 2:• Definir los límites del proyecto a desarrollar.

Paso 3:• Identificar y representar los eventos.

Paso 4:• Definir y representar las actividades.

Paso 5:• Comprobar la integridad del grafico.


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EJ

1. Aprobación de un nuevo producto.

2. Finalización diseño del producto.

3. Finalización fabricación y test prototipo.

4. Finalización estudio y planificación de publicidad.

5. Finalización del plan de ventas

6. Terminar la preparación para la fabricación .

7. Lanzamiento del producto.


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1

2 3

4 5

6

7

ACTIVIDADES

A 1,2 Diseñar el producto A1,4 Analizar y planificar la

publicidad.A 2,3 Fabricar prototipo A2,5 Planificar las ventas.

A 3,5 Distribuir muestras A3,6 Planificar la producción.

A 5,7 Preparar red comercial A6,7 Fabricar el producto.


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DIAGRAMA DE RELAC

• Permite obtener una visión de conjunto de la complejidad problema.

• Presenta que causas están en relación con determinados ecómo se relacionan entre sí diferentes conjuntos de causas

Ó


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¿CÓMO SE U

• Reunir al equipo apropiado.1

• Determinar el problema o asunto clave asolucionar.2

• Utilizar la tormenta de ideas.3

•Reunir las ideas ya sea en tarjetas y colocarlas en lamesa de trabajo, en un patrón circular.4

• Marcar con letras o números cada tarjeta5


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¿CÓMO SE U

• Buscar relaciones entre cada una de las ideas, dibujando flechahacia las tarjetas que estén influenciadas por otras tarjetas.6

• Evitar las flechas de doble vía.7

• Determinar la influencia de cada ítem.8

• Se podrá determinar las causas e impulsos principales y loefectos y/o resultados claves.9


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EJ

Recipiente equivocado

Entrantes = 2 Salientes = 0

Termostato roto


Precalentado mucho tiempo


Medidor mal instalado


Poca capacidad de lectur


Espacio reducido (cocina)


Instrucciones confusas


Mezcla sin revolver



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DIAGRAMA DE MATRI

• Este tipo de diagrama facilita la identificación de reque pudieran existir entre dos o más factores:

• Problemas, causas y procesos• Métodos y objetivos• Otras variables• Una aplicación frecuente de este diagrama

establecimiento de relaciones entre requerimiecliente y características de calidad del producto o se


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¿CÓMO SE U

• Paso 1: Establecer los elementos a relacionar

• Paso 2: Determinar el tipo de matriz a aplicar.

• Paso 3: Analizar cada intersección, indicando grado de relación.

FUERTE MEDIA DÉBIL

• Paso 4: Confirmar coherencia entre relaciones establecidas


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MATRIZ DE ANÁLISIS DE

Esta herramienta ayuda a encontrar difsignificativas en los diferentes segmenmercado y propicia la generación de un dgeneral para ubicar productos existentescompensarlos en relación con otros productopiensa introducir en el mercado bajo unahipótesis.


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Se tiene como punto de partida los datos, obtenidos medianteentrevistas, encuestas y cuestionarios, mediante los cuales es poestimar la sensibilidad promedio a toda una serie de productos.

El análisis matemático implica el uso de herramientas estadístque evalúan la sensibilidad de un estrato del mercado con

respecto a otro.

La magnitud del coeficiente de correlación da una apreciacióncambio que sufre un segmento cuando el otro ha cambiado, dicambio tiene una tendencia a aumentar o a disminuir.

¿CUÁNDO US


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PROGRAMACIÓN DE DECISDE PRO

• Se utiliza para visualizar qué problemassurgir en la realización de un deteprograma de acción, con qué medidas seprevenir tales problemas y cuál es la mejorde solucionarlos.


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Integrar cada proceso lateral con la rama principal del diagrama a la etapa dproceso general a la que corresponda.

Complementar los procesos laterales surgidos por la posibilidad de algunaalternativa, enumerando la serie de actividades que en dichos casos es necesa

hacer.

Identificar las actividades en las que pueden aparecer alternativas. Éstas seescriben a los lados de la rama principal del diagrama.

Asentar las actividades siguientes una seguida de la otra en forma descendenteordenadas en su sucesión lógica. Se va formando una rama principal.

Identificar la actividad primera de la cual parte un proceso.

¿CÓMO SE U


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Entrada: 4 Salida: 1

Los trabajadores

no se sienten

obligados

Entrada: 1Salida: 5

Los objetivos

medioambientales no

están cuantificados

Entrada: 3 Sali

Falta de tiem

y de recurso

CAUSA PRINCIPAL

Entrada: 0 Salida: 6

Falta de

compromiso de la

dirección

Salid

Los objetivo

medioambiental

se han despleg

en los departam

Motivos de fracaso en la implantaciónde un programa medioambiental

Entrada: 2

Las

responsabilidades

no son claras

Salida: 2Entrada: 2

DIAGRAMA DE RELA


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¿Cómo disminuir los costes de calidad?

Optimizar costes de realización de

procedimientos

Optimizar costes de formación

Optimizar costes de pautas de inspecc

Optimizar costes de inspección de rece

Optimizar costes de inspección de proc

Optimizar costes de inspección final

Disminuir costes de reproceso

Disminuir costes de disposición de mat

Disminuir costes de garantías

Disminuir costes de reproceso

Disminuir

costes de

calidad

Optimizar costesde prevención

Optimizar costes

de fallo interno

Optimizar costes

de evaluación

Optimizar costes

de fallo externo

DIAGRAMA DE

DIAGRAMA PORTA


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Gastos

Beneficalto

alto

bajo

bajo

Desechar

Implantar sólo

con bajosrecursos

Implantar

prioritariamente

Implantar sólocon suficientes

recursos

Solución 1

Solución 6

Solución 5

Solución 4

Solución 2

Solución 3Solución 3

DIAGRAMA PORTA


40/43

Relación fuerte: (3)

Relación Moderada: (2)

Relación débil: Δ (1)

Sacia el apetito Δ

Es nutritivo Δ Δ

Tiene buen gusto Δ Δ

Sencillo de preparar Δ Δ

Sencillo de limpiar Δ

Es barato Δ Δ Δ

No produce excesiva basura

5 6 7 8 8 5 7

%h

idratosdecarbono

Costedeingredientes

“Expectativas

clientes”

“Características alimento”

Pesodelaporción

%n

utrienterequerido

Tiempodepreparación

Nº

deplatosrequeridos

Nº

deingredientes

DIAGRAMA MAT


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DIAGRAMA DE PROCDEComienzo

Escoger aula, hora, ponente

Enviar convocatoria del curso

Impartir curso

Fin

Ponente no aparece

Ponente llega tarde

Aula ocupada

Problemas

Buscar otro aula

Dar el curso en el p

Dar el curso en el b

Improvisar un ponen

Posponer el curso

Suspender el curso

Empezar tarde

Posponer el curso

Contramedidas

1


42/43

DIAGRAMA DE PROCEDE

Problemas que pueden al montar

el chiringuito

No nos

dejan el

material

El material se

rompe o no se

adapta a las

necesidades

Un

encargado

no realiza su

trabajo

1-Regateo:

¡enróllate!, sólo es

una mañana...

2-Pedírselo a otro

3-Alquilar el

material

X-Pasar de hacerlo

1-Cambiarlo

2-Tratar de

arreglarlo o

modificarlo

3-Aguantar con lo

que hay

X-Pasar de hacerlo

1-Motivarlo:

segunda oportunidad

2-Echarlo y encargar

a otro

X-Dejar su parte sin

cubrir


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DIAGRAMA DE FL

Viernes

1/03/02

13:00

Saber que

gente está

Repartir

encargos

Cada uno

consigue

su parte

Traer el

material

Conocer la

ubicación del

chiringuito

Planificaciónen planta

Repartir los puestos de trabajo

en el chiringuito

Miércole

13/03/02

11:00

MONTAR

EL

CHIRINGUITO

2 horas

1 hora

1 s 1 s

1 hora 4 d 6 d 1d

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