Técnicas de Planeación y

Control

Sesión 6:Plan maestro de producción

Contextualización

Planeación base del éxito

En algunas empresas, el éxito que

se tiene es el de lograr abastecer

sus productos en cortos espacios

de tiempo, esto ha impulsado a la

industria a establecer diferentes

sistemas que les permita planear

esta producción para lograr

menores tiempos de entrega y

mayor producción de los mismos.

Introducción

¿Para qué sirve?

El poder plasmar de una manera

práctica la planeación de las

operaciones, tiene como objetivo

transformar los pronósticos de la

demanda o consumo en un plan

maestro de producción, dicho de otra

forma, asignar cantidades

específicas a los diferentes productos

que fabrica la empresa para

determinados lapsos de tiempo.

¿Qué es el plan maestro de

producción?

Establece el volumen final de

cada producto que se debe

elaborar cada semana, mes,

trimestre, etc. Se habla de

producto terminado o de

componentes embarcados como

productos finales, ya sea para

enviarlos a los clientes o para

mandarlos como productos

terminados al almacén.

Además de que indica que

productos hay que fabricar,

establece el tiempo en que

deben tenerse terminados, debe

contener las cantidades y fechas

en que han de estar disponibles

los productos para su

distribución.

Calendarizar, una herramienta

importante

Objetivos del PMP

Programar los productos para

que se terminen con rapidez y

puntualidad para satisfacer a los

clientes.

Evitar sobrecargas o subcargas

de las instalaciones de

productos, de manera que la

capacidad de producción se

utilice con eficiencia y resulte

bajo el costo de producción.

Planeación de requerimientos

de materiales

En ingles master requeriments

planning (MRP), es un sistema

de cálculo que se usa para

convertir el plan maestro de

producción en un programa a

detalle de la cantidad de materia

prima y componentes

necesarios para la elaboración

del producto final.

Como opera el MRP

¿Qué es el MRP II?

Con el transcurso del tiempo el MRP I ha ido

evolucionando, ya que era necesario planificar todo el

conjunto de recursos involucrados en su transformación, es

decir el MRP II toma en cuenta todo lo que conlleva la

fabricación de un producto, como el recurso humano,

técnico, etc.

Planeación de requerimientos

de capacidad

De las siglas Capacity Resource Planning, se define

como la planificación de recursos (tanto de maquinaria

como de horas hombre), necesarios para producir en el

tiempo establecido los requerimientos de determinados

productos.

Conclusión

Podemos entonces concluir que el plan maestro

de producción es un programa cuyo propósito es

satisfacer la demanda de los productos de las

diferentes líneas. Señala cuándo programar las

órdenes de compra, así como una vez terminados,

programar los envíos a los clientes.

Referencias

Companys, R. (1989). Nuevas técnicas de gestión de

stocks: MRP y JIT. México: Marcombo.

Everett, A. (1991). Administración de la producción y las

operaciones: conceptos, modelos y funcionamiento.

México: Pearson Educación.

Groover, M. (1997) Fundamentos de Manufactura Mode.

México: Pearson educación.

Krajewski, L. (2000) Administración de operaciones:

estrategia y análisis. México: Pearson Educación.