Sistemas de calidadTarea 6: Conceptos de 6 sigma

MI. Ann Wellens Purnal

Define BREVEMENTE los siguientes conceptos:

CTQ (Critical-To-Quality):

CTQ Critico para la calidad (Critical to quality), es un atributo o

característica de calidad de un producto o servicio que es

importante para el cliente. Elementos de un proceso que afectan

significativamente la salida de ese proceso. Es vital identificar esos

elementos para entender cómo hacer mejoras que reduzcan

dramáticamente los costos y mejoren la calidad.

QFD (Quality Funtion Deployment – Despliege de function de calidad)

o El QFD sirve para traducir la voz del cliente en

especificaciones, participan varias áreas en el equipo

o El QFD fue aplicado por primera vez en Kobe en 1972 por

Yoji Akao con gran éxito. Se introdujo a EUA en los 1980’s

por Don Clausing y se ha aplicado en la industria automotriz

o Honda y Toyota han reducido el ciclo de desarrollo de

nuevos autos a 3 años vs EUA toma 5 años

o Despliegue de la función de calidad – QFD (toma varios

meses)

o El QFD proporciona un método gráfico para expresar las

relaciones entre los requerimientos del cliente y las

características de diseño, forma la matriz principal

o El QFD permite organizar los datos de requerimientos y

expectativas del cliente en una forma matricial denominada

la casa de la calidad. Proceso muy lento

Una matriz típica de QFD tiene dos porciones (véase la figura 1):

1. La parte horizontal contiene la

información del cliente. Enumera las

necesidades y deseos del cliente y

determina su importancia relativa.

También enumera la regeneración y

quejas del cliente.

2. La parte vertical contiene información

técnica que responde a información

obtenida del cliente. Traduce

necesidades y deseos del cliente en

lenguaje que puede ser medido,

examina la relación entre el cliente y los

requisitos técnicos, y contiene datos

técnicos competitivos, los objetivos o las

metas fijadas por una compañía para

alcanzar competitividad.

El valor central--el nivel de funcionamiento que necesita ser alcanzado para resolver el resultado

percibido de los proyectos QFD de la organización--se determinó comparando las evaluaciones de

los clientes a los cálculos técnicos competitivos. Las co-relaciones de los requisitos técnicos

entonces se examinan. El objetivo es localizar cualquier requisito que esté en conflicto uno con otro.

Otras secciones se pueden agregar a la matriz dependiendo de las necesidades de la compañía y

los servicios que proporciona.

Sistemas jalón

o El sistema de jalón utiliza maquinaria más barata, más pequeña y adaptable, más bien que maquinaria más grande. Herramientas y aditamentos complejos permiten un cambio rápido en los equipos, tal como se requieren para todos los diferentes modelos en cada estación. La meta de la producción sin lotes (sin inventarios) en el ensamble se logra ubicando cerca todas las estaciones de trabajo, esto permite que cada unidad del producto sea transferida a la siguiente estación cuando se haya terminado, en vez de acumularse en grandes lotes después de cada etapa. Esto, estación tras estación, manifiesta el progreso de las actividades y elimina inventarios en proceso, áreas para su almacenamiento, equipo de movimiento en almacenes y personal para el control de materiales.

Sistemas de producción Toyota

o El Sistema de Producción Toyota se aplica en todas partes del mundo; ha sido imitado y admirado por muchas compañías. Se basa en varias ideas desarrolladas o incorporadas por Kiichiro Toyoda y porTaiichi Ono:

o Justo a tiempo. Ningún componente de un auto debe fabricarse antes de que sea necesario. Se debe evitar la acumulación de inventarios innecesarios que producen pérdidas.

o Jidoka. La automatización con un toque humano que combina la colocación de las máquinas en el orden en que se usan y la capacitación de los asociados para manejar cualquiera de ellas permite que la producción fluya en forma continua.

o Kaizen. La idea de que todo es susceptible de perfeccionamiento. Al estar en manos de los asociados, el mejoramiento continuo se convierte en una fuerza motriz que impulsa la calidaden Toyota.

Metodología Kaizen

o Significa mejoras pequeñas realizadas como resultado de esfuerzos progresivos. Innovación: Implica una mejora drástica como resultado de una inversión grande en nuevos recursos (tecnología, equipos, mano de obra, etc.)

o Kaizen = Kai - Cambio Zen – Bueno para los demás Kaizen = Actos reflexivos de mejora continua! ¿QUÉ ES KAIZEN?

o LOGROS DE KAIZEN: El Kaizen es la base sobre la cual las empresas japonesas conquistaron los mercados mundiales, ofreciendo productos y servicios de alto valor agregado para sus clientes y consumidores .

o METAS DE KAIZEN La reducción de costo através de la eliminación de desperdicios en los niveles del proceso. Mejoramiento continuo, gradual y ordenado Generar ideas y conceptos y probarlos. Si no funcionan, tratar algo mas o diferente. Realizar cambios con resultados significativos y a bajo costo , normalmente en menos de 5 días.

o TIPOS DE KAIZEN Eventos Formales: Planeados y Programados Eventos Informales: Fácil de ver y fácil de arreglar

Manufactura esbelta

o Es una metodología de trabajo cuyo objetivo es implantar la eficacia en todos los procesos del negocio, eliminando las actividades que no aportan valor añadido, con el fin de generar beneficios tangibles para el cliente final. 

Lean 6 sigma

o es una estrategia de mejora de los negocios basada en Seis Sigma, cuyo objetivo es la detección y eliminación de las causas responsables de los fallos o defectos en los procesos que afectan a las características críticas de los productos o servicios que son de importancia vital para los clientes, y añadiendo el enfoque Lean Manufacturing que busca aumentar la velocidad de los procesos eliminando las ineficiencias y optimizando la creación de valor.

Quick wins (ganancias rápidas)

o A aquellas acciones que un directivo recién nombrado puede desarrollar rápidamente para confirmar a aquellos que lo han designado que su elección ha sido la correcta.

Mapeo del proceso

Value Chain mapping

Gage R&R o Gauge R&R (reproducibilidad y repitividad)

Análisis de Pareto

El principio de Pareto

Subgrupos racionales

Producto robusto

Metodología DMADOV

Costo de la calidad

Curva de operación

Análisis de tolerancias

Diseño de experimentos

Lean logistics

Norma ISO/TC16949