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a) Presente la lista de materiales (rbol estructural del product

ARTICULO A SEMANAS0

NECESIDADES BRUTOSEN EXISTENCIA 0NECESIDADESS NETOSFECHAS DE VENCIMIENTO DE PEDIDOSENTRADA DE PEDIDOS

ARTICULO B SEMANAS0


ARTICULO D SEMANAS0

NECESIDADES BRUTOS

1. El producto A es una pieza final y se obtiene de dos unidades de B y cuatro unidades de C. B se obtiene de tres unidades de D y dos unidades de E. C se obtiene de dos unidades de F y dos de E. A tiene un tiempo de demora de una semana. B, C y E tienen tiempos de demora de dos semanas y D y F tienen tiempos de demora de tres semanas.

b) Si en la semana 10 se necesitan 125 unidades de A, desarrolle el programa de planeacin de MRP especificando cundo se debe pedir y recibir piezas. A la fecha no hay unidades de existencias. Prepare un programa de planeacin MRP que muestre las necesidades brutas y netas y las fechas de vencimiento y entradas de pedidos.

EN EXISTENCIA 0NECESIDADESS NETOSFECHAS DE VENCIMIENTO DE PEDIDOSENTRADA DE PEDIDOS

ARTICULO E SEMANAS0


ARTICULO C SEMANAS0


ARTICULO F SEMANAS0


SEMANAS1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

125

125125125

SEMANAS1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

250

250250250

SEMANAS1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

750

1. El producto A es una pieza final y se obtiene de dos unidades de B y cuatro unidades de C. B se obtiene de tres unidades de D y dos unidades de E. C se obtiene de dos unidades de F y dos de E. A tiene un tiempo de demora de una semana. B, C y E tienen tiempos de demora de dos semanas y D y F tienen

b) Si en la semana 10 se necesitan 125 unidades de A, desarrolle el programa de planeacin de MRP especificando cundo se debe pedir y recibir piezas. A la fecha no hay unidades de existencias. Prepare un programa de planeacin MRP que muestre las necesidades brutas y netas y las fechas de vencimiento y entradas de pedidos.

750750750

SEMANAS1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

750

150015001500

SEMANAS1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

500

500500500

SEMANAS1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1000

100010001000

b) Si en la semana 10 se necesitan 125 unidades de A, desarrolle el programa de planeacin de MRP especificando cundo se debe pedir y recibir piezas. A la fecha no hay unidades de existencias. Prepare un

1. MATRIZ DEL PROCESONECESIDAD BRUTA NBRECIBIMIENTO PROGRAMADO RPrSTOCK PROYECTADO EPNECESIDADES NLRECIBIMIENTO DE ORDEN PLANIFICADA ROPORDEN LIBERADA PLANIFICADA OLP

2. PEQUEA MATRIZ

NIVEL ELEMENTO ORDEN0 A 11 B,C,D 22 B,E 33 F 4

EJERCICIO 2: Un fabricante de juegos infantiles produce la figura simbolizada como la pieza final A mostrada abajo. Se muestra tambin una tabla con las existencias de las piezas usadas en este ensamble. Calcule el costo de las piezas compradas para completar 210 unidades de A. Suponga que cada pieza comprada (B y D) cuestan 3 dlares cada una y la pieza F cuesta

1.5 dlares

PIEZA A B C D EINVENTARIO 7 180 50 178 214

3. COSTOS

ITEMPIEZAS

A B C DNECESIDADES BRUTAS 210 600 400 200RECP.PROGRAMADASEXISTENCIAS 7 180 50 178DISPONIBLES 203 420 350 22NUMERO DE PIEZAS 1 3 2 1COSTO POR PIEZA 200 600 400 200COSTO PRODUCCION 540 534COSTO TOTAL $U = 1944

EJERCICIO 2: Un fabricante de juegos infantiles produce la figura simbolizada como la pieza final A mostrada abajo. Se muestra tambin una tabla con las existencias de las piezas usadas en este ensamble. Calcule el costo de las piezas compradas para completar 210 unidades de A. Suponga que cada pieza comprada (B y D) cuestan 3 dlares cada una y la pieza F cuesta

F580

3. COSTOS PIEZAS

E F200 600

214 580-14 20

1 3200 600

870$U = 1944

N1 Necesidad

NB Necesidad Bruta

EP Stock Disponible

Rpr Requerimiento proyectado

1. MATRIZ DEL PROCESO

NECESIDAD BRUTA NB

RECIBIMIENTO PROGRAMADO RPr

STOCK PROYECTADO EP

NECESIDADES NL

RECIBIMIENTO DE ORDEN PLANIFICAROP

ORDEN LIBERADA PLANIFICADA OLP

2. ESTRUCTURA POR NIVELES

MODELO 1

A

C(1) D(2)

EJERCICIO 3: Cierta empresa produce dos modelos de cocinas integrales. Aun cuando hay diferencias entre los dos productos, hay un nmero de piezas comunes. A continuacin se presenta la lista de materiales con el

nmero necesario de cada pieza, tiempos de demora y existencias actuales de piezas y componentes.

F(2) G(2) F(2) F(2)

I(2) H(2) I(2) I(2)

3. PEQUEA MATRIZ

NIVEL ELEMENTO ORDEN

0 A,B 1

1 C,D,E 2

2 F,G 3

3 H,I 4

5. REQUERIMIENTOS DE INSUMOS DESPUES DE INVENTARIOSREQUERIMIENTOS PRODUCTOS

A B C D E FNECESIDADES BRUTAS 700 1200 0 0 0 0RECP.PROGRAMADAS

EXISTENCIAS 30 50 75 80 100 150DISPONIBLES 670 1150 -75 -80 -100 -150

NUMERO DE PIEZAS 1 1 3 2 2 6NECESIDADES NETAS 670 1150 -225 -160 -200 -900

REC. ORDENES PLANIFICADSAL. ORDENES PLANIFICADAS

REQUERIMIENTOS MODELO AA B C D E F

NECESIDADES BRUTAS 700 0 700 1400 0 4200RECP.PROGRAMADAS

EXISTENCIAS 30 50 75 80 100 150DISPONIBLES 670 -50 625 1320 -100 4050

NUMERO DE PIEZAS 1 1 3 2 2 6NECESIDADES NETAS 670 -50 1875 2640 -200 24300

REQUERIMIENTOS MODELO BA B C D E F

NECESIDADES BRUTAS 1200 0 2400 0 2400 4800RECP.PROGRAMADAS

EXISTENCIAS 30 50 75 80 100 150DISPONIBLES 1170 -50 2325 -80 2300 4650

NUMERO DE PIEZAS 1 1 3 2 2 6NECESIDADES NETAS 1170 -50 6975 -160 4600 27900

PLANEACION DE REQUERIMIENTOS MODELO A

1 2 3 4 5 6 7 8

A

C

CD

F

G

H

I

PLANEACION DE REQUERIMIENTOS MODELO B

1 2 3 4 5 6 7 8

B

C

E

F

G

H

2. ESTRUCTURA POR NIVELES

MODELO 2

B NIVEL 0

C(2) E(2) NIVEL 1

EJERCICIO 3: Cierta empresa produce dos modelos de cocinas integrales. Aun cuando hay diferencias entre los dos productos, hay un nmero de piezas comunes. A continuacin se presenta la lista de materiales con el

nmero necesario de cada pieza, tiempos de demora y existencias actuales de piezas y componentes.

G(2) NIVEL 2

H(1) NIVEL 3

4. SECUENCIA DE RUTA PROBABLE

LLC EXISTEN TIEM./SEMAN TIPO

A 30 1 MODELO A

B 50 2 MODELO B

C 75 1 SUBENSAMBLE

D 80 2 SUBENSAMBLE

E 100 1 SUBENSAMBLE

F-C 150 1 PIEZA

F-D 1 PIEZA

G 40 1 PIEZA

H 200 2 MATERIA PRIMA

I-C 300 2 MATERIA PRIMA

I-D 2 MATERIA PRIMA

5. REQUERIMIENTOS DE INSUMOS DESPUES DE INVENTARIOSPRODUCTOS

G H I0 0 0

40 200 300-40 -200 -300

4 4 3-160 -800 -900

MODELO AG H I

1400 1400 5600

40 200 3001360 1200 5300

4 4 35440 4800 15900

MODELO BG H I

2400 2400 9600

40 200 3002360 2200 9300

4 4 39440 8800 27900

PLANEACION DE REQUERIMIENTOS MODELO A

9 10Q requerido

Emisin de pedido

Q requerido

Emisin de pedido

Q requerido

Emisin de pedido

Q requerido

Emisin de pedido

Q requerido

Emisin de pedido

Q requerido

Emisin de pedido

Q requerido

Emisin de pedido

PLANEACION DE REQUERIMIENTOS MODELO B

9 10

1200 Q requerido

Emisin de pedido

Q requerido

Emisin de pedido

Q requerido

Emisin de pedido

Q requerido

Emisin de pedido

Q requerido

Emisin de pedido

Q requerido

Emisin de pedido

Q requerido

Emisin de pedido

4. SECUENCIA DE RUTA PROBABLE

STOKC S. DEMANDA REQUE. MODELO A REQUE. MODELO B

0 700 700

0 1200 1200

0 700 2400

0 1400

0 2400

0

42004800

0

0 1400 2400

0 1400 2400

0

5600

4800

0 4800

TOTAL REQUE.

1400

2400

3100

1400

2400

9000

3800

3800

15200

100 150 40 200 300

EJERCICIO UNOEJERCICIO 2EJERCICIO 3

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