Taladros Industriales
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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DE CABIMASCABIMAS, ESTADO ZULIA
REALIZADO POR:JOSÉ BOADA
C.I.V.- 21.081.895SECCIÓN: “B3DA05”
CABIMAS, DICIEMBRE DE 2015
INTRODUCCIÓN
El taladrado es un término que cubre todos los métodos para producir
agujeros cilíndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Además
del taladrado de agujeros cortos y largos, también cubre el trepanado y los
mecanizados posteriores tales como escariado, mandrinado, roscado y brochado.
La diferencia entre taladrado corto y taladrado profundo es que el taladrado
profundo es una técnica específica diferente que se utiliza para mecanizar
agujeros donde su longitud es varias veces más larga (8-9) que su diámetro.
Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado
de manera drástica, porque con las brocas modernas se consigue que un taladro
macizo de diámetro grande se pueda realizar en una sola operación, sin
necesidad de un agujero previo, ni de agujero guía, y que la calidad del
mecanizado y exactitud del agujero evite la operación posterior de escariado.
Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuación de
la misma se torna crítica cuando el agujero es bastante profundo, por eso el
taladrado está restringido según sean las características del mismo. Cuanto mayor
sea su profundidad, más importante es el control del proceso y la evacuación de la
viruta.
Casi la totalidad de agujeros que se realizan en las diferentes taladradoras
que existen guardan relación con la tornillería en general, es decir la mayoría de
agujeros taladrados sirven para incrustar los diferentes tornillos que se utilizan
para ensamblar unas piezas con otras de los mecanismos o máquinas de las que
forman parte.
1.- Definición de Taladros.El taladro es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de
los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas
máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación
de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una
transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca,
que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si
incorpora transmisión para hacerlo.
Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto
producir agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta
una broca. La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con
una máquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de
mecanizado CNC o en una mandrinadora.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como
uno de los procesos más importantes debido a su amplio uso y facilidad de
realización, puesto que es una de las operaciones de mecanizado más sencillas
de realizar y que se hace necesario en la mayoría de componentes que se
fabrican.
2.- Tipos de Taladros.*- De Banco.
Es un taladro común montado sobre una estructura, que le permite a quien
lo opera hacer agujeros en diferentes ángulos sin correr el riesgo de que se mueva
la pieza o el taladro Consta de una base plana donde hay un dispositivo para
sujetar la pieza, una columna regulable en altura y un sistema que le permite al
operador variar la velocidad del mismo, que puede ser por correas y poleas o caja
de engranajes, la mecha se sujeta en una pieza llamada Mandril.
*- Sensible.El taladro más sencillo y de uso común es el del tipo sensible. Su nombre
se deriva del mecanismo de avance manual que permite al operario “sentir” la
acción de corte y regular la presión descendente para avance. Los taladros
sensibles son de dos categorías: de banco y de piso.
Taladro de Piso: tiene una columna más larga en la cual se ajusta la mesa
para poder colocar piezas de trabajos más largas.
*- Vertical.Este taladro hereda su nombre por la posición vertical en que se dispone su
estructura. Máquina herramienta de una gran utilidad en los procesos de
fabricación y reparación de piezas mecánicas en las grandes industrias pues
constituye junto con el torno, la fresadora y la rectificadora las herramientas que
realizan la mayoría de las operaciones en un taller mecánico.
*- Radial.La taladradora radial guarda ciertas similitudes con el taladro de columna
sin embargo el taladro radial tiene un husillo que puede girar alrededor de la
columna y la cabeza puede colocarse a diferentes distancias. Esto permite
taladrar en cualquier lugar de la pieza dentro del alcance de la máquina. Esta
es la principal diferencia con el taladro de columna que mantiene una posición fija
del husillo. Esta flexibilidad de sujetar el husillo en distintas posiciones hace
del taladro radial una herramienta muy versátil y eficiente para perforar
materiales grandes, facilitando el taladrado en distintos puntos de la pieza
sin tener que volver a colocarla en distintas posiciones. El taladro radial es
extremadamente preciso y permite hacer orificios de alta calidad desde diferentes
ángulos.
3.- Partes y Funcionamiento.*- Taladro de Banco.
Estos taladros son de mayor potencia y producen por lo tanto mayor
trabajo. Están constituidas por una sólida columna de fundición que forma un eje
rígido sobre el cual se desplazan los diferentes elementos de la máquina. Esta
constitución mucho más robusta permite a este tipo de taladros efectuar agujeros
de hasta 100 mm de diámetro. La mesa o plato es desplazable a lo largo de ella,
lo que permite una mayor envergadura para practicar agujeros. Cuando se usan
ruedas cónicas como en Están equipados con un palanca de retroceso de giro
pudiéndose entonces emplear para la operación de roscado.
*- Sensible.El funcionamiento del motor consiste en el impulso del husillo por medio de
un par de poleas de 5 tiempos que corren alrededor de una cinta la cual es
altamente resistente, este movimiento se podría explicar como diciendo que el
motor actúa como conductor y el husillo como conducido.
*- Vertical.Su característica principal es la rotación de un husillo vertical en una
posición fija y soportado por un bastidor de construcción, tipo C modificado. La
familia de los taladros de columna se compone de los taladros de columna
engranado con avance automático, los taladros de trabajo pesado, los taladros de
precisión y los taladros para agujeros profundos.
Este taladro Vertical engranado con avance automático tiene una mesa de
trabajo de 560 x 385 mm, switch para machueleado, paro de emergencia, sistema
refrigerante y una lámpara de trabajo. Este taladro de columna engranado es de
construcción robusta y con alto rango de velocidades. El taladro de columna
engranado con avance automático Z5035 es ideal para trabajos pesados de
machueleado, taladrado, barrenado, careado, rimado, etc y para grandes
cantidades de producción.
*- Radial.Los taladros radiales son considerados como los caballos de trabajo del
taladro. Estas maquinas proporcionan una gran capacidad y flexibilidad de
aplicaciones a un costo relativamente bajo. Además, la reparación es rápida y
económica debido a que, pudiéndose retirar hacia los lados tanto el brazo como la
cabeza, por medio de una grúa, se pueden bajar directamente las piezas pesadas
sobre la base de la maquina. En algunos casos, cuando se trata usualmente de
piezas grandes, los taladros radiales van montados realmente sobre rieles y se
desplazan al lado de las piezas para eliminar la necesidad de un manejo y
colocación repetidos. Los taladros radiales montados en esta forma son llamados
maquinas del tipo sobre rieles.
Base: Sirve como apoyo de la máquina y también de soporta a la
pieza durante el proceso de taladro.
Columna: Pieza de forma tubular que puede girar alrededor de otra
columna fija sujeta a la base.
Brazo: Soporta todo el peso del cabezal y del motor. Se puede mover de
forma vertical sobre la columna y fijarse a una determinada altura.
Cabezal: Contiene todos los engranajes para poder realizar el avance y
desarrollar la velocidad de la broca. Puede deslizarse sobre el brazo para
ser fijado a distintas distancias de la columna.
CONCLUSIÓN
Las taladradoras descritas en este artículo, se refieren básicamente a las
utilizadas en las industrias metalúrgicas para el mecanizado de metales, otros
tipos de taladradoras empleadas en la cimentación de edificios y obras públicas
así como en sondeos mineros tienen otras características muy diferentes y serán
objeto de otros artículos específicos.
Las tecnologías desarrolladas durante la Revolución Industrial se fueron
aplicando a las taladradoras, que de esta manera fueron pasando a ser
accionadas eléctricamente y a ser cada vez más precisas gracias a la metrología y
más productivas gracias a nuevos materiales como el carburo de silicio o el
carburo de tungsteno. Sin embargo, en su arquitectura las máquinas se
conservaron casi sin cambios las formas que habían sido puestas a punto a lo
largo del siglo XIX.
La aparición del control numérico a partir de los años 1950 y sobre todo del
control numérico por computadora a partir de los 1970 revolucionó las máquinas-
herramienta en general y las taladradoras en particular. La microelectrónica
permitió integrar las taladradoras con otras máquinas-herramienta como tornos o
mandrinadoras para formar "centros de mecanizado" polivalentes gestionados por
ordenador.