Subestaciones GIS

INSTITUTO COSTARRICENSE DE ELECTRICIDAD

ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES

EQUIPOS ENCAPSULADOS (GIS) CON AISLAMIENTO EN HEXAFLUORURO DE AZUFRE (SF6)

245 kV

SAN JOS, COSTA RICA

2012

1

TABLA DE CONTENIDO

1 REFERENCIAS ............................................................................................................................ 5

2 ABREVIATURAS ........................................................................................................................ 6

3 CARACTERSTICAS DE LA SUBESTACION AISLADA EN SF6 ......................................................... 6

3.1 ENVOLVENTE .................................................................................................................................... 7

3.2 MEDIO AISLANTE ............................................................................................................................... 8

3.2.1 Dielctrico slido ................................................................................................................... 8

3.2.2 Aislador estanco .................................................................................................................... 8

3.2.3 Aislador pasante .................................................................................................................... 8

3.2.4 Dielctrico gaseoso ................................................................................................................ 8

3.3 PARTES CONDUCTORAS....................................................................................................................... 9

3.4 TERMINAL DE ACOMETIDA/SALIDA ........................................................................................................ 9

CARACTERSTICAS GENERALES DE LA GIS ................................................................................................. 10

3.5 ........................................................................................................................................................ 10

3.6 TRATAMIENTO DE LAS SUPERFICIES ...................................................................................................... 11

3.7 AMPLIACIONES ........................................................................................................................... 11

3.8 COMPARTIMENTACIN ............................................................................................................. 12

4 INTERRUPTOR ........................................................................................................................ 12

4.1 CONSTRUCCIN .............................................................................................................................. 13

4.2 EQUIPO ELCTRICO PARA LOS INTERRUPTORES ....................................................................................... 13

4.3 SECUENCIA DE OPERACIN ................................................................................................................ 14

4.4 GABINETE ...................................................................................................................................... 14

4.5 CIRCUITO DE CONTROL ..................................................................................................................... 15

4.6 CONTACTOS ................................................................................................................................... 16

4.7 TIEMPO DE INTERRUPCIN ................................................................................................................ 16

4.8 CONDICIONES AMBIENTALES Y TROPICALIZACIN ................................................................................... 17

2

4.9 MECANISMO DE OPERACIN .............................................................................................................. 17

4.10 BOBINAS DE CIERRE Y DISPARO ........................................................................................................ 17

4.11 CONDICIONES DE APERTURA Y CIERRE DEL INTERRUPTOR ...................................................................... 18

4.12 OPERACIN MANUAL DEL MECANISMO ............................................................................................. 18

4.13 INDICACIN MECNICA DE POSICIN ................................................................................................ 18

4.14 INDICACIN ELCTRICA DE POSICIN ................................................................................................ 18

4.15 BLOQUEOS ................................................................................................................................. 19

4.16 CONTACTOS AUXILIARES ................................................................................................................ 19

4.17 ALARMAS ................................................................................................................................... 19

4.18 OTROS ACCESORIOS ...................................................................................................................... 20

4.19 OTROS REQUISITOS A CUMPLIR POR LOS INTERRUPTORES ..................................................................... 20

5 CUCHILLAS SECCIONADORAS .................................................................................................. 21

5.1 ENCLAVAMIENTO ELECTROMECNICO .................................................................................................. 22

CUCHILLAS ........................................................................................................................................ 23

5.2 SECCIONADORAS DE PUESTA A TIERRA .................................................................................................. 23

5.2.1 Mecanismo de operacin. ................................................................................................... 24

5.2.2 Accesorios ............................................................................................................................ 24

6 TRANSFORMADORES DE INSTRUMENTO ................................................................................. 25

6.1 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE .................................................................................................... 25

6.2 TRANSFORMADORES DE POTENCIAL ..................................................................................................... 26

7 MONITOREO DE GAS SF6 ........................................................................................................ 27

GABINETE DE CONTROL ..................................................................................................................................................... 27

8 ................................................................................................................................................... 27

8.1 EL CONTROL Y LA SUPERVISIN DE LA OPERACIN DEL EQUIPO DE LA SUBESTACIN ENCAPSULADA SE LLEVAN A CABO EN LOS GABINETES DE CONTROL. ........................................................................................................... 27

9 CABLE DE CONTROL ................................................................................................................ 29

3

10 ESTRUCTURAS METLICAS ................................................................................................... 30

11 CONECTORES TERMINALES Y DE PUESTA A TIERRA............................................................... 31

12 PLACA DE DATOS ................................................................................................................. 32

12.1 PLACA DE DATOS INTERRUPTOR....................................................................................................... 32

12.2 PLACA DE DATOS CUCHILLAS SECCIONADORAS .................................................................................... 33

12.3 PLACA DE DATOS TRANSFORMADORES DE INSTRUMENTO ..................................................................... 33

13 REPUESTOS ......................................................................................................................... 34

14 HERRAMIENTAS................................................................................................................... 35

15 PRUEBAS ............................................................................................................................. 36

15.1 PRUEBAS TIPO ............................................................................................................................. 37

15.2 PRUEBAS DE RUTINA ..................................................................................................................... 38

15.3 PRUEBAS EN SITIO ........................................................................................................................ 39

15.4 EQUIPO RECHAZADO ..................................................................................................................... 40

16 INSPECCION DE CONTROL DE CALIDAD ................................................................................ 40

17 MANTENIMIENTO ................................................................................................................ 41

18 DOCUMENTACIN TCNICA Y PLANOS ................................................................................. 42

18.1 INFORMACIN A ENTREGAR EN LA OFERTA ........................................................................................ 42

18.2 INFORMACIN A ENTREGAR DESPUS DEL CONTRATO .......................................................................... 42

19 EMBALAJE Y EMBARQUE ..................................................................................................... 44

19.1 EMBALAJE .................................................................................................................................. 44

20 ALMACENAMIENTO ............................................................................................................. 45

21 LISTA DE REFERENCIAS ........................................................................................................ 45

22 GALVANIZADO .................................................................................................................... 45

23 REQUERIMIENTOS SISMICOS PARA LOS EQUIPOS OFRECIDOS .............................................. 46

23.1 ACELERACIN EN EL PLANO HORIZONTAL (EJES X,Y): ............................................................................ 46

23.2 ACELERACIN EN EL PLANO VERTICAL (EJE Z):..................................................................................... 46

24 FORMULARIOS .................................................................................................................... 47

24.1 SUBESTACIN AISLADA EN GAS SF6, CARACTERSTICAS GENERALES PARA TODOS LOS ELEMENTOS ................. 47

4

24.2 INTERRUPTORES ........................................................................................................................... 48

24.3 CUCHILLAS SECCIONADORAS ........................................................................................................... 49

24.4 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE ................................................................................................. 49

24.5 TRANSFORMADORES DE POTENCIAL ................................................................................................. 50

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1 REFERENCIAS

Las normas que a continuacin se indican, deben aplicarse para la aplicacin de la presente especificacin

Tabla 1. Normativa de aplicacin.

Descripcin Cdigos y Normas

Common clause for HV switchgear and controlgear IEC 60694

High-voltage switchgear and controlgear Part 203: Gas-insulated metal-enclosed switchgear for rated voltages above 52 kV.

IEC 62271-203

High-voltage switchgear and controlgear - Part 100: Alternating current circuit-breakers

IEC 62271-100

High-voltage switchgear and controlgear - Part 102: Alternating current disconnectors and earthing switches

IEC 62271-102

High-voltage switchgear and controlgear Part 209: Cable connections for gas-insulated metal-enclosed switchgear for rated voltages above 52 kV Fluid-filled and drytype cable-terminations

IEC 62271-209

Current transformers IEC 60044-1

Inductive voltage transformers IEC 60044-2

Metal-oxide surge arresters without gaps for AC systems IEC 60099-4

Insulated bushings for alternating voltages above 1000 V IEC 60137

SF6 gas IEC60376

Partial discharge IEC 60270

HV transformer direct connection IEC 61639

HV cable connection IEC 60859

High voltage test techniques IEC 60060

Insulation coordination IEC 60071

High voltage switches IEC 60265

High voltage test techniques Partial discharge measurements IEC 60270

Specification an acceptance of new sulphur hexafluoride IEC 60376

Guide to checking of sulphur hexafluoride (SF6) IEC 60480

Degrees of protection provides by enclosures (IP code) IEC 60529

Guide for the selection of insulators in respect of polluted conditions IEC 60815

Cable connections for gas-insulated metal-enclosed switchgear for rated voltages of 72.5 kV and above.

IEC 60859

Electromagnetic compatibility (EMC) IEC 61000

High-voltage switchgear and controlgear Use and handing of sulphur hexafluoride (SF6) in high-voltage switchgear and controlgear.

IEC 61634

IEEE Guide for Safety in AC Substation Grounding IEEE Std 80-2000

Por ninguna circunstancia se aceptarn diseos fuera de estndares o de tipo experimental. Tampoco se aceptarn diseos obsoletos que carezcan de las ventajas tecnolgicas que mejoren el desempeo en seguridad y confiabilidad en los sistemas elctricos y que estn disponibles en el mercado.

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2 ABREVIATURAS

SF6: Hexafluoruro de Azufre

s: Microsegundos TP's: Transformadores de Potencial

TC's: Transformadores de Corriente

Grd: Puesto a tierra.

3 CARACTERSTICAS DE LA SUBESTACION AISLADA EN SF6

La subestacin debe cumplir con la norma IEC 62271-203. Sus elementos deben ser encapsulados, hermticos, con aislamiento de hexafluoruro de azufre (SF6). Su diseo debe ser compacto y modular.

El diseo debe lograr un arreglo claro y lgico, con dimensiones mnimas posibles, de ltima tecnologa y permitir un fcil acceso a todos los componentes para realizar las siguientes acciones:

Futuras ampliaciones.

Mantenimiento.

Pruebas.

Inspeccin del equipo.

Lectura de los instrumentos.

Cambio de accesorios.

Inyeccin de gas.

La subestacin estar dividida en mdulos (lnea, transformacin, barras). Cada mdulo debe estar

dividido en un cierto nmero de compartimentos de manera que:

Un arco elctrico que se produzca en un compartimento no pueda propagarse a los compartimentos vecinos.

En caso de que el material de la envolvente se perfore, slo debe existir prdida de gas en el compartimento afectado.

En cada mdulo, las cuchillas seccionadoras de las barras colectoras, deben estar en compartimentos independientes, a fin de que se pueda dar mantenimiento a cada cuchilla por separado.

La conexin a cualquier tipo de boquilla o terminal debe formar un compartimento exclusivo de las mismas.

Cada compartimento de gas debe contener elementos filtrantes estticos, capaces de absorber la humedad y otros productos de descomposicin del gas.

Con objeto de facilitar las maniobras de mantenimiento, el diseo de la subestacin debe ser tal que permita desmontar por tramos las barras, debiendo corresponder cada tramo desmontado a un mdulo, se debe indicar los espacios y reas requeridas para estos trabajos.

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Todos los elementos componentes que integran un compartimento (envolventes metlicas, aisladores estancos, juntas y aro-sellos), deben formar un conjunto hermtico, de manera que la fuga anual de gas no exceda del 0.5 % del peso total del gas en ese compartimento por ao.

Cada compartimento debe disponer de un dispositivo de alivio para lograr que en caso de falla interna se limite la sobrepresin, sin afectar a los compartimentos contiguos; debiendo preverse que la descarga de gas se haga de manera segura para no daar al personal de operacin.

El gas SF6 debe poder reponerse en cualquier compartimento sin afectar el funcionamiento normal de sus componentes.

Para evitar que el gas SF6, escape o se contamine en las tuberas de reposicin y/o en los diversos compartimentos de supervisin, todas las conexiones debern estar equipadas con vlvulas dobles de no retorno, fabricadas de material adecuado para el uso frecuente.

Los lmites de cada compartimento de gas de la subestacin, deben ser fcilmente identificables desde el exterior, para lo cual el oferente deber marcar los lmites entre compartimentos de gas contiguos (usando una banda de color u otro medio fcilmente visible).

Condiciones de servicio ambientales, de altitud y temperatura que se indican a continuacin :

Altitud menor a 1 000 m.s.n.m.

mbito de temperatura ambiente entre 15 C y 40 C.

Humedad relativa mayor de 90%.

No se permitirn soldaduras en campo durante el montaje.

3.1 Envolvente

La envolvente debe ser de aluminio. Para las barras debe ser trifsica, por lo tanto una sola envolvente contendr las tres fases

Slo se permite la unin entre compartimentos por medio de bridas circulares, con acoplamientos a travs de tornillos externos de fcil acceso. Los tornillos deben de ser aptos para compartimientos de alta presin, en aleacin de acero inoxidable.

Las envolventes metlicas deben venir provistas con los accesorios necesarios para garantizar la continuidad elctrica en todas las secciones integrantes de la subestacin encapsulada.

La envolvente debe tener la resistencia mecnica suficiente para soportar los esfuerzos producidos por el sismo.

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3.2 Medio aislante

3.2.1 Dielctrico slido

Las barras conductoras y los elementos de conexin deben estar soportados por piezas aislantes de un material adecuado, compatible con el gas SF6 y sus productos, as como con otros metales o materiales empleados en la subestacin. Estos aisladores deben resistir los esfuerzos trmicos de la corriente nominal, as como tambin los esfuerzos dinmicos y trmicos de un corto circuito.

La geometra del aislante slido debe uniformizar el campo elctrico en las zonas donde se tengan cambios en el medio aislante (slido, gaseoso). En caso de existir una perforacin en el dielctrico de la instalacin, la perforacin debe producirse en el dielctrico gaseoso y no en el dielctrico slido.

3.2.2 Aislador estanco

Los aisladores estancos, utilizados para independizar los distintos compartimentos de la instalacin, deben soportar las sobrepresiones, que por fallas, se presenten en el interior de un compartimento, evitando que la falla se propague a los dems compartimentos. En caso de que a un compartimento se le desaloje el gas SF6, los aisladores estancos deben soportar en sus caras la mxima una diferencia de presin diferencial que pueda ocurrir (mxima presin de operacin de un lado y vaco del otro)

3.2.3 Aislador pasante

Todas las dems piezas aislantes que se utilicen en la subestacin blindada, deben tener perforaciones para permitir el libre paso del SF6.

El flujo de gas entre los diferentes compartimentos que deben estar comunicados, debe efectuarse por la parte interna de la envolvente. No se aceptan tuberas o conductos de gas externo.

3.2.4 Dielctrico gaseoso

Se debe utilizar SF6 como gas aislante, el cual debe cumplir con lo indicado en la norma IEC60376. La presin nominal del gas en los diferentes compartimentos, debe ser determinada por los propios fabricantes, con base a su diseo, y debe ser de un valor nico para toda la subestacin, con excepcin de los compartimentos de los interruptores, en los cuales por capacidad interruptiva, puede requerirse una presin diferente al del resto de la subestacin.

Dentro del rango de variacin de temperatura especificada, la densidad del gas debe mantenerse constante a fin de mantener los niveles de aislamiento requeridos. En caso de que debido a una fuga, la presin del hexafluoruro de azufre baje a un valor igual a la presin atmosfrica, el nivel de aislamiento a tierra y el aislamiento entre fases, debe ser suficiente para soportar sin fallar a la tensin nominal, requirindose que an en tal caso, sea posible operar los equipos de interrupcin.

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3.3 Partes conductoras

Todas las partes conductoras de la subestacin, incluyendo las de barras, equipos y los elementos de conexin entre ellos, deben tener la seccin necesaria para conducir en forma continua la corriente nominal especificada, sin exceder los lmites de elevacin de temperatura mximos especificados.

Las partes conductoras tambin deben tener la resistencia mecnica suficiente para soportar los esfuerzos producidos por cortocircuitos y sismo adems de minimizar la flexin por su propia masa.

La superficie de los conductores, incluyendo sus puntos de conexin, deben tener un terminado tal que no se produzca en algn punto, concentraciones del campo elctrico, que den por resultado descargas parciales o bien la ruptura del dielctrico.

El oferente debe indicar en su cotizacin, el material de que estn hechas las barras conductoras (cobre o aluminio). Cada seccin de barras conductoras debe contar con elementos de conexin necesarios para interconectarse a otras secciones de barras, o bien a otros elementos de la instalacin.

La unin entre los diferentes segmentos que integran la parte conductora de la subestacin, debe efectuarse mediante conexiones a base de segmentos de contacto a presin, que garanticen adems de un buen punto de contacto, la libre expansin y contraccin de las partes conductoras, producidas por la dilatacin de las mismas o de la envolvente, a fin de evitar que se produzcan esfuerzos mecnicos sobre los aisladores de soporte.

3.4 Terminal de acometida/salida

Todas las envolventes para la conexin con terminal de las acometidas/salidas deben estar dimensionalmente de acuerdo con la norma IEC.

Con conexin SF6/cable

Este tipo de terminal debe contar con un mdulo para entrada con cable de potencia. Los compartimentos de SF6 deben estar diseados de tal forma que se tenga un aislador estanco junto a la envolvente asociada al compartimiento de acometida y de salida, de manera que dichas envolventes formen un compartimiento independiente, con su equipo para supervisin del gas.

Con conexin SF6/aire

Este tipo de conexin realiza la transicin del aislamiento con gas SF6 a aire por medio de un terminal con aislador fabricado con cubierta de hule de silicn. Las superficies expuestas a la atmsfera deben estar libres de imperfecciones

Estos terminales deben resistir 200 kg en tensin, torsin y cantilever.

Los aisladores debern ser suministrados con una distancia de fuga mnima de 25 mm/kV, nivel de contaminacin III (heavy), segn la norma IEC 60815.

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Con conexin SF6/aceite

Se realiza por medio de un ducto en SF6 que une a la subestacin encapsulada, con el transformador de potencia, a travs de las boquillas SF6/aceite.

3.5 Caractersticas generales de la GIS

Tabla 2. Caractersticas generales de la GIS

CARACTERSTICAS GENERALES DE LA GIS

Tipo de montaje

INTERIOR

Tensin Nominal kV 230

Tensin de Diseo kV 245

Mxima tensin de soporte a frecuencia industrial de corta duracin

kV 460

Nivel bsico de impulso (BIL) kV 1050

Frecuencia Nominal Hz 60

Corriente Nominal A 2000

Corriente de Cortocircuito Soportada por el Equipo kA 25 kA Duracin del Cortocircuito s 3

Corriente Pico Soportada por el Equipo kA 80 Rango de temperatura (C) C -5 a 40

Nivel mximo de descargas parciales pC 5

Distancia de fuga mnima al aire mm/kV 25

Altitud sobre el nivel del mar m < 1000

Material de la Envolvente

Aluminio

Material de los conductores

Cobre o Aluminio

Material de los aisladores pasamuros

hule de silicn

CARACTERSTICAS PARTICULARES INTERRUPTORES

Tipo Horizontal

factor de sobretensin del primer polo (First Pole to Clear Factor)

p.u. 1.3

Secuencia de operacin O 0.3 seg CO 3

min CO

Tiempo de apertura (opening time) ms < 30

Tiempo total de interrupcin (break time) ms < 50

Tipo de motor elctrico para el accionamiento Universal

Tensin de motor elctrico para el accionamiento V 120 AC/DC

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CARACTERSTICAS PARTICULARES SECCIONADORES

Tipo de motor elctrico para el accionamiento Trifsico

Tensin de motor elctrico para el accionamiento V 208 AC

CARACTERSTICAS PARTICULARES TRANSFORMADORES DE CORRIENTE

Corriente secundaria A 1

Capacidad de sobrecarga (extended primary current) % 120

Clase de exactitud Medicin del 1% al 120% 0.2

Clase de exactitud Medicin seccin de transformacin

0.2S

Clase de exactitud Proteccin 5P20

CARACTERSTICAS PARTICULARES TRANSFORMADORES DE POTENCIAL

Tipo Inductivo

Relacin de transformacin kV 230/V3 - 0.1/V3

Clase de exactitud Medicin 0.2

Clase de exactitud Proteccin 3P

Factor de tensin 1.2

3.6 Tratamiento de las superficies

Estructura: galvanizado en caliente.

Envolvente: color externo RAL 5018.

3.7 AMPLIACIONES

Segn lo que se muestra en el diagrama unifilar, como parte del requerimiento se debe considerar la ampliacin de las barras para colocar ms mdulos. Por lo tanto el contratista debe mostrar las ampliaciones en los planos, en los cuales se deben mostrar los elementos necesarios para realizar la ampliacin, por medio de lneas punteadas y con la indicacin de cada parte.

Las futuras ampliaciones deben ser fcilmente realizables, por medio de acoples a las barras colectoras sin necesidad de desmontar ninguna pieza importante del equipo.

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3.8 COMPARTIMENTACIN

Los compartimientos de gas deben ser propuestos por el oferente para su aprobacin y debe cumplir lo siguiente:

Debe contar con equipo de supervisin de gas con medicin independiente.

Debe contar con alivio de presiones excesivas, el cual debe estar adecuadamente localizado y contar con deflectores y cubiertas de modo que en caso de operar, no representen ningn riesgo para el personal a cargo de la instalacin.

El equipo de manejo de gas debe ser compatible con el propuesto por el fabricante, y debe efectuar la carga, descarga, filtrado y regeneracin de gas SF6. Con la capacidad de licuefaccin para realizar el vaco simultneo de dos compartimentos de la subestacin y almacenar en forma lquida el gas en botellas.

Debe proporcionar facilidad de mantenimiento, en tal forma que se pueda aislar el mnimo nmero de compartimentos.

No se acepta que toda la barra principal est contenida en un solo compartimento.

El flujo de gas entre los diferentes compartimentos que deben estar comunicados, debe efectuarse por la parte interna de las envolventes, no se aceptan tuberas o conductores de gas externo.

4 INTERRUPTOR

Debe cumplir con la Norma IEC 62271-100

El interruptor ser tipo horizontal, de operacin elctrica y manual, de accionamiento monopolar, aislado en SF6, a una sola presin como medio de extincin del arco, utilizando el mismo gas SF6 como aislamiento principal entre las partes conductoras y tierra y entre contactos, en posicin abierta.

El interruptor deber ser un componente que pueda montarse y desmontarse de manera simple, como unidad completa.

Las piezas mviles en el interior del encapsulado sern limitadas al mnimo. Toda la parte mecnica de presin de contacto deber ser dispuesta fuera del encapsulado.

Debe estar diseado para soportar los niveles de aislamiento requeridos y de acuerdo con la tensin nominal, debe ser capaz de conducir e interrumpir las corrientes especificadas, sin sufrir deterioros ni deformaciones y sin exceder las elevaciones de temperatura indicadas en la norma.

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Cada interruptor estar diseado de tal manera que la accin de apertura y cierre de sus contactos principales pueda controlarse elctricamente en forma remota y local, y adems manual localmente.

La accin de apertura o disparo manual-local debe poder llevarse a cabo sin la alimentacin de energa auxiliar y adems debe bloquear la maniobra elctrica.

El mecanismo de operacin debe ser electromecnico (resortes cargados por motor), debe ser capaz de almacenar la energa necesaria que permita efectuar el nmero de accionamientos sucesivos de apertura-cierre que marca el ciclo nominal de funcionamiento sin que se tenga energa externa (arranque del motor durante el ciclo).

Los polos actuarn independientemente, cada uno con un mecanismo de accionamiento propio. El sistema de control del mismo debe de incluir un circuito de discrepancia de fases, basado en un rel de tiempo (del tipo electrnico) para un fcil ajuste del retardo. Dicho rel debe tener alambrado a bornes terminales de regleta un contacto N.A. para la respectiva alarma por discrepancia de fases.

4.1 Construccin

La construccin del interruptor debe hacerse de tal forma que:

Las cargas dinmicas producidas durante su operacin sean de baja magnitud.

Se requiere un mnimo de mantenimiento durante periodos prolongados de servicio.

En caso de mantenimiento, las partes activas del interruptor deben ser fciles de remover de su envolvente, para efectuar trabajos de revisin reparacin o substitucin de las mismas.

Los contactos de cada elemento puedan ser fcilmente ajustados para cerrar y abrir simultneamente.

El oferente debe entregar con su cotizacin, una descripcin completa del interruptor.

Se dejar previsto lo necesario para conectar a cualquier polo un medidor digital de estado slido para hacer mediciones de velocidad, desplazamiento y tiempos de apertura y cierre de los contactos, despus de instalar el interruptor.

4.2 Equipo elctrico para los interruptores

El equipo llenar los requisitos que se enumeran a continuacin:

Motor tipo universal para el mecanismo de accionamiento, apto para funcionar a 120 VCA y 125 VCD (ambos voltajes). Se conectar a la alimentacin de 120 VCA. Se dispondr de un rel de voltaje que efecte el cambio de alimentacin a 125 VDC, en caso de prdida de la alimentacin 120 VCA.

El mecanismo (sistema) de control ser diseado para un voltaje de corriente directa de 125 VCD y debe ser tropicalizado.

Los calentadores (resistencias de calefaccin) de los diversos equipos sern para funcionar en un sistema de 60 Hz, del tipo monofsico de 120 VCA.

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En el armario de cada aparato o equipo, el contratista instalar los interruptores (interruptores termomagnticos con la capacidad en amperios claramente identificada) necesarios para la inspeccin y mantenimiento del equipo de CA y de CD claramente identificados, as como para cada motor elctrico. Cada elemento de proteccin contar con un par de contactos (N.C.) para enviar una seal de alarma en caso de funcionamiento.

Se proveern suficientes bloques terminales o regletas seccionables con toma de prueba, para permitir las conexiones hacia el interior del armario del mecanismo de accionamiento del interruptor, como hacia el exterior del mismo. Se deben dejar previstos bornes libres en cada regleta instalada en el gabinete de control. Los bornes terminales de cada regleta, permitirn la conexin de hasta dos (2) cables de calibre # 12 AWG. A esta misma regleta debern llegar todos los contactos auxiliares del interruptor.

Todo el alambrado para los controles e instrumentos provistos, ser multifilar trenzado con el objeto de evitar fallas en los alambres, debido a fatiga en el material.

Se colocar una plancha removible en el fondo del armario del mecanismo para ser taladrada por el contratante durante la instalacin, con el objeto de recibir la tubera rgida que se instalar posteriormente.

4.3 Secuencia de operacin

La secuencia nominal de operacin para los interruptores, deber ser la correspondiente a equipo de cierre rpido, indicada en la norma IEC, como se indica a continuacin:

O 0.3 seg CO 3 min CO donde:

O - representa la operacin de apertura.

CO - representa la operacin de cierre, seguida inmediatamente de una operacin de apertura.

La interrupcin de la corriente de corto circuito nominal debe estar garantizada para la secuencia de operacin mencionada.

4.4 Gabinete

El mecanismo de apertura y cierre ms los accesorios asociados de cada interruptor estarn contenidos en un gabinete a prueba de humedad.

Este gabinete tendr puertas removibles que permitan el acceso al mecanismo interno y contarn con bisagras, empaques y picaportes.

Cada gabinete del mecanismo estar provisto de un circuito de calefaccin, el cual estar protegido por un interruptor termomgnetico y constituido por dos calentadores (resistencias) para corriente alterna, con el fin de evitar la condensacin de la humedad, cada uno de 120 VCA y una resistencia

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entre 400 y 600 , uno de ellos conectado en forma permanente y el otro de manera temporal por medio de un termostato.

Las resistencias de calefaccin, estarn localizados convenientemente para no daar los aislamientos de los cables de control del mecanismo.

Las partes del mecanismo de accionamiento, en caso de que se extendieran fuera del armario, estarn debidamente protegidas contra la intemperie.

4.5 Circuito de control

El circuito de control del interruptor debe estar diseado en forma tal que cumpla con los requisitos de disparo libre, antibombeo funcionamiento en cierre y apertura local y remota (con conmutador), flexibilidad para incorporar rels de proteccin, auxiliares y de recierre instantneo y diferido.

Los mandos ofrecidos, esto es, el sistema de control instalado en el gabinete de cada interruptor de potencia, ser diseado para funcionar a 125 VCD (corriente directa) y deber contar con los siguientes aparatos auxiliares para maniobra y supervisin:

Pulsadores o manija para la maniobra elctrica local (apertura y cierre del interruptor). En caso de utilizar manija, debe contar con una posicin 0 entre la posicin de apertura y cierre.

Pulsador para permiso de operacin local. Deber existir un botn pulsador en la tapa frontal del gabinete de control cerca de los botones de abrir/cerrar. El mismo deber estar alambrado a bornes para conexiones externas y deber tener una leyenda que diga PERMISO DE OPERACIN. El objetivo de este botn es el de impedir la operacin accidental del interruptor, por lo tanto, para operar el interruptor se deber presionar el botn de PERMISO DE OPERACIN junto con el de abrir o cerrar.

Conmutador para la maniobra local - remota y de bloqueo de la maniobra elctrica, con contacto para indicacin remota.

Pulsador mecnico para disparo mecnico directo.

Un contacto auxiliar que transmita un pulso cuando existe cambio de estado del interruptor de potencia, alambrado a bornes terminales de regleta (contacto de paso).

Rel de antibombeo (para funcionar a 125 VCD).

Circuito de fuerza e iluminacin, con toma elctrica del tipo polarizado, con una lmpara porttil y una lmpara fija, para inspeccin, ambos para 120 VCA, alimentado a travs de un interruptor termomagntico de capacidad adecuada para la proteccin de dicho circuito.

Interruptores termomagnticos de capacidad adecuada para proteger el circuito de alimentacin de los motores e interruptores termomagnticos, de capacidad adecuada para proteger el circuito monofsico de calefaccin provisto de dos resistencias calefactoras conectadas como se indic anteriormente.

Dispositivos para la deteccin, sealizacin y bloqueo de operacin por bajas presiones de SF6, provisto de un nmero suficiente de contactos auxiliares N.A. y N.C. (mnimo de dos contactos de cada tipo) alambrados a bornes terminales de regleta, para las seales de alarma y disparo.

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Manmetro fijo para medir la presin del gas SF6 en cada polo, con escala numrica y una conexin tipo DN8 marca DILO, para colocar el manmetro de presin patrn durante la carga del gas SF6.

Llave de prueba para mantenimiento que permita despresurizar gradualmente el manmetro indicador sin prdida de presin en el resto del sistema y sin desacoplar el manmetro del mismo.

Manmetros para medir la presin del aceite, aire, etc., del mando.

Rel de tiempo del tipo electrnico de fcil ajuste, para la discrepancia de los tres (3) polos, conteniendo contactos para alarma y elementos de tiempo.

Un densmetro para medir la densidad del gas SF6 en cada interruptor, para la prueba de humedad o para colocar el densmetro patrn con conexin tipo DN8 de marca DILO. Debe estar colocado preferiblemente dentro del armario del interruptor.

Se debe cotizar un dispositivo para monitoreo en lnea del interruptor, para el cual se deben describir en forma detallada sus funciones, capacidades y normas de fabricacin. El oferente podr ofrecer un solo dispositivo para monitorear un solo interruptor o un dispositivo para monitorear varios interruptores a la vez, con la condicin de que quede espacio para un interruptor adicional. Este dispositivo no ser tomado en cuenta en el estudio comparativo de las ofertas, el contratante se reserva el derecho de adjudicarlo o no.

4.6 Contactos

Los contactos principales alojados dentro de las cmaras de interrupcin deben ser removibles y ajustables para asegurar su ptimo contacto cuando el interruptor est cerrado.

Los contactos tendrn medios adecuados para amortiguar el golpe y para evitar rebote o vibracin cuando llegan a su posicin final de cierre. El impacto resultante de abrir el interruptor ser despreciable.

4.7 Tiempo de interrupcin

Bajo valores nominales de corto circuito, los tiempos mximos en condiciones de apertura debern ser los siguientes con respecto al sistema de 60 Hz:

Tiempo de apertura (opening time) no mayor a 30 ms (1,8 ciclos).

Tiempo total de interrupcin (break time) no mayor a 50 ms (3 ciclos).

Los mecanismos deben poder soportar sin daos anormales, regmenes de 1000 operaciones anuales (500 aperturas y 500 cierres).

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4.8 Condiciones ambientales y tropicalizacin

Todo el material en contacto con el ambiente susceptible a la formacin de hongos y parsitos, deber ser tratado con algn producto adecuado para tal fin. El oferente deber indicar el tipo de producto y tratamiento que le dar a dicho material.

4.9 Mecanismo de operacin

Los interruptores deben estar provistos de un mecanismo de operacin de energa almacenada (resorte). No se acepta tecnologa hidrulica o neumtica en el mecanismo del interruptor. El interruptor debe ser totalmente autocontenido y contar con todos los elementos necesarios para operar en forma independiente.

Las partes mviles del mecanismo de accionamiento sern fabricadas con materiales que resistan la corrosin y todas las chumaceras que requieran grasa estarn equipadas con engrasadores del tipo de presin.

Los interruptores tendrn las previsiones necesarias para colocar transductores angulares, con el fin de reproducir la oscilografa del movimiento de manera idntica a la realizada en fbrica.

Cada interruptor debe venir con su oscilografa debidamente identificada con el nmero de serie del interruptor donde se ejecut, los diagramas de montaje, ajustes y dems informacin necesaria para la reproduccin de la prueba en el sitio del montaje.

La oscilografa debe ser presentada en unidades de mm de movimiento de los contactos internos o en su defecto proporcionar la frmula de conversin de las unidades utilizadas en fbrica a mm.

Los pasadores, tornillos y otras partes as como las tuercas, sern fijados adecuadamente para evitar que se aflojen y se salgan de su posicin normal, cambiando el ajuste del interruptor con los accionamientos sucesivos del mismo.

El mecanismo de accionamiento ser fuerte, seguro y rpido, no tendr rebote objetable ni requerir ajuste crtico.

El mecanismo de accionamiento deber ser diseado de manera que en caso de existir fallas en el mismo no se altere el funcionamiento, causando aperturas o cierres indeseables.

El armario del mecanismo ser provisto de un contador del nmero de veces que ha funcionado el interruptor, el que ser visible aun cuando la caja del mecanismo est cerrada. La posicin del contador ser indicada en los dibujos que se suministren con la oferta.

4.10 Bobinas de cierre y disparo

El mecanismo de operacin debe estar provisto de una bobina de cierre y dos bobinas de disparo independientes y con circuitos separados, con una disposicin similar a la que se indique en la

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filosofa de control.

Tensin nominal 125 VDC.

Las bobinas de disparo deben ser de operacin directa dentro del rango de la tensin de operacin (entre el 85 % y 110% de la tensin nominal).

No se aceptan dispositivos en serie con los circuitos de las bobinas de disparo, cuya falla evite la operacin del interruptor, nicamente se pueden intercalar contactos auxiliares.

Los dos circuitos de disparo, que incluye cada uno de ellos una bobina de disparo, se alambrarn en forma independiente a bornes terminales de regleta. El circuito de cada bobina de disparo debe de permitir la supervisin del canal de disparo de la misma.

4.11 Condiciones de apertura y cierre del interruptor

Una operacin de cierre y apertura debe poderse realizar completamente aun cuando se ordene la operacin contraria, antes de que finalice la primera.

4.12 Operacin manual del mecanismo

En caso de emergencia, el mecanismo debe poderse operar manualmente. Para la operacin manual, no se acepta que se tenga que remover o quitar parte alguna de la carcaza que cubre el accionamiento.

Se proveern medios adecuados y seguros, en un lugar conveniente, para la apertura manual sin necesidad de abrir la caja del mecanismo as como las guardas necesarias para impedir una posible apertura accidental.

4.13 Indicacin mecnica de posicin

El mecanismo debe contar con un sistema mecnico para indicacin local visual, que permita conocer la posicin de los contactos principales del interruptor. Si cada polo cuenta con un mecanismo de operacin propio, entonces debe tener indicacin visual independiente.

Indicador mecnico de la posicin de tensado (completamente tensado, intermedio y destensado) de los resortes del mecanismo de operacin.

4.14 Indicacin elctrica de posicin

El mecanismo de operacin debe contar con un sistema elctrico que permita conocer la posicin de los contactos principales del interruptor, tanto local como remota. En caso de que cada polo cuente con un mecanismo de operacin propio (independiente de los dems), entonces esta seal (local y remota) no debe cambiar de estado, hasta que los 3 polos hayan completado la operacin

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correspondiente.

4.15 Bloqueos

El diseo de la subestacin debe tomar en cuenta y prever la posibilidad de operaciones errneas en el equipo de maniobra (cuchillas e interruptor) y la seguridad del personal a cargo de la instalacin, en caso de que esto suceda. Por lo tanto, debe suministrarse un sistema de bloqueos para la operacin del interruptor con las siguientes caractersticas:

a) Debe bloquearse la operacin del interruptor cuando la densidad del gas SF6 alcance un valor en el que ya no se garantice la capacidad interruptiva nominal.

b) La operacin de cierre del interruptor debe bloquearse cuando una cuchilla no haya alcanzado su posicin final de apertura o cierre

c) La operacin de cierre del interruptor debe bloquearse cuando el nivel de energa almacenada no sea suficiente para que despus de la operacin de cierre se pueda realizar la operacin de apertura con toda seguridad

d) Debe bloquearse la operacin de disparo cuando el nivel de energa almacenada no sea suficiente para efectuar con seguridad dicha operacin.

e) El interruptor y las cuchillas seccionadoras debern estar equipados con un mecanismo que permita la instalacin fsica de un candado convencional (con llave) para fines de seguridad en trabajos de mantenimiento cuando encuentren en posicin de abierto

4.16 Contactos auxiliares

El mecanismo de operacin de cada interruptor debe contar con los contactos auxiliares suficientes para los circuitos de sealizacin y bloqueos, pero adems debe incluir 10 contactos auxiliares como reserva.

Los contactos auxiliares deben estar diseados para soportar 15 A a 125 V de corriente continua.

El interruptor de potencia estar provisto de una mazorca de contactos auxiliares de excelente calidad. Se requieren como mnimo diez (10) contactos N.C. y diez (10) contactos N.A por medio de levas ajustables, todos de 10 A. de capacidad. Por ningn motivo se aceptarn micro-switch para reemplazar a los contactos auxiliares.

4.17 Alarmas

Deben suministrarse alarmas para indicar una condicin anormal en el interruptor y en su mecanismo de operacin.

La primera alarma solamente le avisa al operador que hay una fuga y que hay que tratarla.

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El segundo nivel de alarma es un nivel crtico pues significa que el ambiente aislante ya no es seguro para su operacin. Por lo tanto, esta segunda seal de alarma es enviara al panel de control y aqu es donde tiene que actuar el interruptor bloqueando su operacin.

Las alarmas por baja presin de gas SF6, aceite, aire, etc., contarn con el respectivo contacto de alarma y el respectivo contacto de disparo, alambrados a bornes terminales de regleta.

Los dispositivos para la supervisin del gas en los compartimentos de los interruptores, debern enviar las siguientes seales:

a) Primera seal: Esta seal se tiene cuando la presin se reduzca a un valor inferior al especificado, en el que an se conserve el nivel de aislamiento nominal.

b) Segunda seal: Se ajusta a un valor lmite de presin, despus del cual ya no se garantice la capacidad interruptiva nominal. Esta seal se utiliza para dar una alarma de esta condicin, as como mandar a bloquear el interruptor y bloquear su mecanismo de operacin.

4.18 Otros accesorios

El interruptor y su mecanismo deben contar con los siguientes accesorios bsicos, ms no limitativos:

Un contador de operaciones mecnico

Indicador de posicin

Selector para operacin local-remota

Conmutador de contactos auxiliares, adicionales a los utilizados por el propio fabricante, con un mnimo de cinco contactos normalmente abiertos y cinco contactos normalmente cerrados, o bien, 10 contactos convertibles, libres y disponibles para su uso.

Manmetro indicador de la presin del gas sf6 en el compartimento del interruptor

Dispositivos de control local (elctrico y manual)

Indicador de presin en el mecanismo (tanque de aire o acumulador de presin) o bien indicador de resorte cargado (en caso de mecanismo a resorte)

Manivela para cargar el resorte en caso de interruptores con mecanismo a resorte

Gabinete metlico para el mecanismo

Placa de datos

4.19 Otros requisitos a cumplir por los interruptores

La capacidad disruptiva del interruptor ser independiente de la frecuencia del sistema.

Para todos los interruptores, el factor de sobretensin del primer polo que abre (First Pole to Clear Factor), debe ser 1,3 mnimo.

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5 CUCHILLAS SECCIONADORAS

Deben cumplir con la Norma IEC 62271-102

Todas las cuchillas de la subestacin, deben tener el gas SF6 como medio de aislamiento principal a tierra y entre contactos. Deben estar contenidas en envolventes metlicas a potencial de tierra

El accionamiento de estas seccionadoras debe ser por medio de motor, las de puesta a tierra debe ser motor o resorte segn se indica en el punto 5.2.

Los contactos auxiliares debern de estar alambrados a los bornes terminales (del tipo seccionable) de una regleta. No se acepta otro tipo de borne terminal.

En el caso de las cuchillas seccionadoras de las barras colectoras, estas deben de estar en

compartimentos independientes, a fin de que se pueda dar mantenimiento a cada cuchilla por

separado.

El mecanismo de operacin de cada juego de cuchillas, debe cumplir con lo siguiente:

a) El mecanismo debe contar con mando elctrico local y remoto. Asimismo, debe contar con los medios para bloquearse mecnicamente, para evitar que las cuchillas sean operadas inadvertidamente.

b) El mecanismo debe poder operarse manualmente con una manivela. Para la operacin manual, no se acepta que se tenga que remover o quitar parte alguna de la carcaza que cubre el accionamiento.

c) Cada juego de cuchillas debe ser independiente entre s, tanto desde el punto de vista de control y operacin como de compartimento.

d) El mecanismo de operacin debe contar con un indicador de posicin, que indique efectivamente las posiciones abierta-cerrada de las cuchillas. Esto implica un acoplamiento mecnico directo entre el indicador de posicin y el mecanismo que acciona directamente los contactos de las cuchillas.

e) Se requieren mirillas de inspeccin para poder verificar la posicin fsica de los contactos (macho-hembra), montada sobre la envolvente del compartimento. Si cada polo cuenta con un mecanismo de operacin propio, entonces debe tener indicacin visual independiente.

f) El mecanismo de operacin tambin debe contar con un sistema elctrico que permita conocer la posicin de los contactos principales de la cuchilla tanto local como remota, con las siguientes caractersticas:

La sealizacin de la posicin "cerrado" no debe producirse antes de que todos los contactos hayan alcanzado la posicin final de cierre tal que la corriente nominal de servicio continuo y la corriente de corto tiempo nominal puedan soportarse con toda seguridad.

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La sealizacin de la posicin "abierto" no debe producirse antes de que todos los contactos hayan alcanzado la posicin final de apertura que asegure una distancia igual al 100% de la distancia de aislamiento.

En caso de que cada polo cuente con un mecanismo de operacin propio (independiente de los dems), entonces esta seal (local y remota) no debe cambiar de estado, hasta que los 3 polos hayan completado la operacin correspondiente.

El mecanismo de cada juego de cuchillas, debe contar con los contactos auxiliares suficientes para los circuitos de sealizacin y bloqueo, pero adems debe incluir 10 contactos auxiliares como reserva.

Los contactos auxiliares deben estar diseados para soportar 15A a 125 V de corriente continua.

Se requiere que el mando de los seccionadores cuente como mnimo con los siguientes elementos:

Manivela metlica para el mando manual, en caso de falla del sistema elctrico (ausencia de la alimentacin).

Resistencia de calefaccin de 120 VCA, controlada por un termostato y protegida por un interruptor termomagntico.

Conmutador para el mando: local-remoto-bloqueo, con contacto para indicacin remota.

Botn pulsador para el mando local de apertura y botn pulsador para el mando local de cierre.

Sistema de proteccin termomagntica para el motor.

Dispositivo para la indicacin de posicin, por medio de levas ajustables, con un mnimo de 15 contactos de apertura (NA) y 15 contactos de cierre (NC), 10 A de capacidad en cada contacto y todos alambrados a una regleta de bornes seccionables. No se aceptarn seccionadores (manuales o motorizadas) que utilicen micro-switch para sustituir a los contactos N.A. y N.C. de dichos seccionadores.

Motor elctrico del tipo trifsico de 208 VCA.

Regletas con bornes terminales del tipo seccionables, con terminales o plug de prueba para la conexin a stos, de los terminales tipo banana.

Los gabinetes sern a prueba de agua, metlicos y con tratamiento anticorrosivo.

5.1 Enclavamiento electromecnico

Para evitar falsas maniobras cuando el personal est trabajando los mecanismos tendrn un enclavamiento de cerradura para la posicin de abierto y cerrado, con la opcin de poder colocar un candado.

Todas las seccionadoras deben tener un sistema de enclavamiento de operacin instalado dentro de su gabinete de control que constar de un rel y un botn pulsador.

El rel para enclavamiento electromecnico debe trabajar a 125 VCD, deber tener los terminales de la bobina alambrados a bornes para conexiones externas; sus contactos NA y NC debern estar alambrados internamente de tal manera que mediante seales externas sobre

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la bobina, segn las condiciones de seguridad de los dems equipos de potencia en el campo, se pueda ejecutar o no un mando, ya sea remoto o local, manual o motorizado, sto como medio de proteccin tanto para el equipo como para el operador.

Pulsador para permiso de operacin local. Deber existir un botn pulsador en la tapa frontal del gabinete de control cerca de los botones de abrir/cerrar. El mismo deber estar alambrado a bornes para conexiones externas y deber tener una leyenda que diga PERMISO DE OPERACIN. El mismo deber ser presionado para que en ese momento se verifique si hay condiciones para operar la cuchilla, si las hay, la unidad de control del mdulo se encargar mediante un contacto NA de energizar la bobina de operacin por un determinado tiempo.

Enclavamiento mecnico de posicin.

Enclavamiento mecnico entre la seccionadora y la cuchilla de puesta a tierra (si cuenta con esta ltima).

Enclavamiento elctrico del mando a distancia (mando remoto), para la ejecucin manual de la maniobra de apertura o cierre, en caso de emergencia (125 VCD).

Enclavamiento electromecnico del mando de la cuchilla de puesta a tierra.

Se debe suministrar un sistema de bloqueos para la operacin de cada juego de cuchillas y el interruptor correspondiente, con las siguientes caractersticas:

a) Debe impedirse la apertura o el cierre de las cuchillas cuando est cerrado el interruptor.

b) Debe bloquearse el cierre del interruptor cuando una cuchilla no alcance su posicin final de cierre o de apertura.

c) Debe impedirse el accionamiento simultneo con otras cuchillas y el interruptor asociados.

d) Debe impedir que se lleve a cabo una orden contraria hasta que finalice la orden anterior.

e) Los seccionadores con cuchillas de puesta a tierra tendrn elementos de enclavamiento mecnico y elctrico que impidan que las cuchillas de puesta a tierra se puedan conectar con el seccionador cerrado o que, estando conectada la puesta a tierra, se pueda cerrar el seccionador.

5.2 Cuchillas Seccionadoras de puesta a tierra

Estas cuchillas deben ser clase B segn la norma respectiva. Para dar seguridad durante los trabajos de mantenimiento, tanto al personal como al propio equipo, se requiere que todas las partes conductoras de la subestacin, puedan ser conectadas a tierra mediante cuchillas de puesta a tierra.

Se debe cumplir la condicin de que cualquiera de los equipos de la subestacin, que requiera mantenimiento o revisin, debe contar con puntos de conexin a tierra en ambos lados.

La localizacin de las cuchillas de puesta a tierra se debe indicar en el diagrama unifilar.

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El funcionamiento del mecanismo de la cuchilla de puesta a tierra deber ser independiente de las maniobras de las cuchillas principales; es decir, que no se cierren automticamente cuando abren los seccionadores principales.

5.2.1 Mecanismo de operacin.

Se requieren seccionadores de puesta a tierra con dos tipos de accionamiento:

1. De cierre lento, por medio de motor. 2. De cierre rpido, por medio de resorte.

Los seccionadores de puesta a tierra de cierre rpidos debe tener la capacidad de soportar la corriente de cortocircuito pico y poder operar luego de un cortocircuito sin dao interno

Los seccionadores de puesta a tierra de cierre rpidos se requieren en las barras y en las bahas de entrada de lnea o transformacin de la subestacin. Todas las cuchillas de puesta a tierra restantes deben ser de cierre lento.

5.2.2 Accesorios

Las cuchillas de puesta a tierra y sus mecanismos deben contar con los siguientes accesorios.

Un indicador de posicin que indique efectivamente las posiciones cerrada-abierta de la cuchilla.

Un conmutador de contactos auxiliares con un mnimo de 4 contactos a y 4 contactos b o bien 8 contactos convertibles, libres y disponibles para uso del contratante (adicionales a los utilizados por el propio fabricante).

Con el objetivo de realizar pruebas en las barras, se requiere que los seccionadores de puesta a tierra de las barras cuenten con una junta aislada entre la brida de la envolvente metlica del seccionador y la de la envolvente de las barras. La continuidad entre las envolventes ser efectuada mediante un puente conductor fcilmente removible.

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6 TRANSFORMADORES DE INSTRUMENTO

6.1 Transformadores de corriente

Todos los transformadores de corriente tendrn una capacidad de sobrecarga (extended primary current) del 120%.

El contratista deber adjuntar en la documentacin tcnica, las curvas de magnetizacin (excitacin) de los transformadores requeridos.

La relacin primaria de los transformadores de corriente ser definida por el contratista segn su diseo, la corriente secundaria ser de 1 A. La disposicin de los transformadores de corriente debe corresponder con el diagrama unifilar, adems se requiere la cantidad y tipo de devanados secundarios segn lo siguiente:

Transformadores de corriente dentro del dimetro (interruptor y medio): o Tres devanados, todos de proteccin.

Transformadores de corriente para las lneas: o Tres devanados, todos de medicin.

Transformadores de corriente para los transformadores: o Dos devanados de proteccin o Dos devanados de medicin.

Los TCs deben ser tipo toroidal. Los devanados primarios, deben ser las propias barras conductoras de la baha respectiva, mientras que los secundarios deben ser devanados sobre los ncleos anulares que forman el circuito magntico.

Los ncleos y devanados secundarios deben alojarse en una envolvente metlica conectada al potencial de tierra, que garantice una distribucin de campo homognea con relacin a las partes conductoras a potencial de lnea. Las terminales secundarias deben salir a travs de las envolventes metlicas hasta una caja de conexiones exterior, donde deben ser rematadas en regletas cortocircuitables.

Cada uno de los transformadores de corriente debe traer marcas permanentes que indiquen claramente la polaridad, de acuerdo a IEC.

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Las caractersticas de los devanados secundarios de los transformadores de corriente sern las siguientes:

Cuando se soliciten devanados secundarios para medicin: o mnimo burden = 15 VA (el contratista debe presentar memoria de clculo), clase 0,2,

con rango extendido desde el 1% al 120% de la corriente nominal.

Cuando se soliciten devanados secundarios para medicin seccin de transformacin: o mnimo burden = 15 VA (el contratista debe presentar memoria de clculo), clase 0,2S

Cuando se soliciten devanados secundarios para proteccin: o Mnimo burden = 30 VA (el contratista debe presentar memoria de clculo), clase

5P20.

6.2 Transformadores de potencial

Los transformadores deben ser del tipo inductivo, formados por un devanado primario, un ncleo magntico y un devanado secundario. Todo el conjunto debe estar alojado en un compartimento metlico a potencial de tierra, lleno de gas SF6 como aislamiento principal a tierra y entre devanados.

Las terminales de los devanados secundarios deben llevarse a una caja de conexiones exterior, donde deben rematarse en regletas de terminales con porta fusibles integrados de la capacidad adecuada, a cada uno de los secundarios.

La relacin secundaria de los transformadores de potencial ser de 0.100/3 kV, la relacin primaria la define la tensin nominal entre raz de tres.

Los TPs deben disearse para que los devanados secundarios puedan llevar simultneamente una carga equivalente a la mayor especificada, conservando la precisin especificada y sin exceder la capacidad trmica total del transformador.

Para la identificacin de las terminales de los devanados de los transformadores de potencial, se les debe designar con las siguientes letras:

Para las terminales del devanado primario H.

Para las terminales de los devanados secundarios X y Y respectivamente.

La polaridad en cada uno de los devanados, debe estar marcada claramente, mediante marcas claras y permanentes.

Los TPs deben ser capaces de operar continuamente, a frecuencia nominal, con una tensin igual a 1.2 veces su tensin nominal.

Los transformadores de potencial deben ser adheridos al sistema de aislamiento en gas de tal forma que puedan ser desconectados del sistema para realizar pruebas dielctricas. Se deben tomar las medidas para prevenir los fenmenos transitorios y la ferroresonancia en el secundario de los transformadores.

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Las caractersticas de los devanados secundarios de los transformadores de potencial sern las siguientes:

Devanados secundarios para medicin: o Mnimo burden = 15 VA (el contratista debe presentar memoria de clculo), clase 0,2.

Devanados secundarios para proteccin: o Mnimo burden = 30 VA (el contratista debe presentar memoria de clculo), clase 3P.

7 MONITOREO DE GAS SF6

Supervisin del gas:

Debido a que la resistencia dielctrica del gas SF6, depende principalmente de su densidad y sta depende de la variacin de la presin del gas con la temperatura, el oferente debe equipar la subestacin con dispositivos para la supervisin del gas. La densidad se debe medir en forma directa o indirecta a travs de la medicin de la presin, compensando las variaciones de sta, originadas por cambios de temperatura.

Para llevar a cabo la supervisin de gas en forma individual para cada uno de los compartimentos, debe disponerse de dispositivos provistos de contactos de sealizacin para alarma y bloqueo.

Los dispositivos para la supervisin del gas en los compartimentos de los interruptores, debern enviar las siguientes seales:

c) Primera seal: Esta seal se tiene cuando la presin se reduzca a un valor inferior al especificado, en el que an se conserve el nivel de aislamiento nominal.

d) Segunda seal: Se ajusta a un valor lmite de presin, despus del cual ya no se garantice la capacidad interruptiva nominal. Esta seal se utiliza para dar una alarma de esta condicin, as como mandar a bloquear el interruptor y bloquear su mecanismo de operacin.

Los dispositivos que supervisen los compartimentos que no sean de interruptor, deben enviar las siguientes seales:

a) Primera seal: Se tiene cuando la presin se reduzca a un valor inferior al especificado en el que an se conserven los valores de nivel de aislamiento nominal.

b) Segunda seal: Se debe emitir cuando se tengan valores con los que ya no se cumpla con el aislamiento especificado.

8 GABINETE DE CONTROL

8.1 El control y la supervisin de la operacin del equipo de la subestacin encapsulada se llevan a cabo en los gabinetes de control.

Las puertas de acceso, se deben ubicar en la parte frontal del mismo y deben contar con bisagras,

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cerradura con llave y empaque.

El gabinete se debe agrupar formando una unidad uniforme y compacta y debe contar con los equipos y aparatos necesarios para desempear las siguientes funciones bsicas:

a) Control local de los equipos de maniobra de la baha, cuchillas e interruptores (circuitos de bloqueo para prevenir operaciones simultneas y secuencias de operacin incorrectas, contadores de operacin del interruptor, contactores, relevadores de tiempo, interruptores termomagnticos, etc.).

b) Sealizacin y alarmas. Sealizacin de la posicin de los equipos de maniobra de la baha y un cuadro de alarmas con indicacin del funcionamiento inadecuado de algn elemento de la baha, a travs de indicadores luminosos.

c) Centralizacin del cableado de la baha, incluyendo circuitos de control de los diferentes elementos de la baha, circuito de sealizacin y de alarmas, circuitos de bloqueo, circuitos secundarios de transformadores de instrumento, cableado de contactos auxiliares del equipo, circuitos de fuerza y calefaccin, conectores enchufables y bloques de regletas terminales agrupadas por funciones tanto para el cableado interno, como tambin para cumplir con los requerimientos.

d) Representacin mmica de la baha. Representacin del diagrama unifilar de la baha en la parte frontal del gabinete. El diagrama mmico debe tener todos los accesorios necesarios para el control local y remoto de interruptor y cuchillas de puesta a tierra asociadas. As como dispositivos para la sealizacin de posicin de los elementos antes citados y el conmutador de llave para cancelacin de bloqueos. En el diagrama mmico deben indicarse los aisladores estancos que conforman los diversos compartimentos de gas en que est dividido el mdulo o seccin de mdulo correspondiente. El oferente debe incluir la nomenclatura que utilice para designar los diversos compartimentos de gas. Esta nomenclatura debe indicarse por medio de caracteres alfanumricos del mismo color empleado para el diagrama mmico. Los caracteres deben ubicarse en forma contigua a los compartimentos representados, de manera que no existan confusiones.

e) Control y proteccin de circuitos de alimentacin de auxiliares de la baha, mediante elementos tales como rels, arrancadores, interruptores termomagnticos, fusibles, etc., requeridos para cada uno de los circuitos.

f) La conexin a tierra de los gabinetes de control, las envolventes metlicas y de las estructuras de soporte, debe realizarse de manera que constituyan un conjunto equipotencial. Para este efecto la instalacin debe incluir un sistema de tierra, con conductores de cobre de seccin suficiente, que se conectan al sistema de tierra general del edificio de Servicios Auxiliares. La interconexin de la red de tierra con los equipos debe ser con barras de cobre y se suministra por el fabricante de la subestacin. El oferente debe indicar claramente si el equipo queda apoyado directamente en las estructuras soporte o debe haber un elemento aislante.

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9 CABLE DE CONTROL

El cable de control que se suministre para conectar los diversos elementos de la subestacin blindada al gabinete de control, debe cumplir con los siguientes requerimientos

Debe estar provisto con pantalla electrosttica, a fin de evitar la induccin de sobretensiones transitorias (la pantalla debe aterrizarse en ambos extremos del cable).

El aislamiento debe ser resistente a la flama y autoextinguible.

El alambrado de los TC's y TP's al gabinete de control, debe realizarse como mnimo con cable de calibre 4 mm (12 AWG).

Ser responsabilidad del oferente, la seleccin del calibre de los cables que conformen el alambrado de los circuitos de control, sealizacin y alarmas de la subestacin blindada.

El cable de control, utilizado en el alambrado interno del gabinete de control, debe marcarse en ambos extremos, con el mismo nmero de identificacin de las regletas terminales donde se conecte, por medio de un manguito de plstico u otra identificacin permanente similar.

En las diversas trayectorias de interconexin de los cables de control, el oferente debe prever que los cables estn contenidos, protegidos y agrupados en charolas y ductos; en donde resulte conveniente podr utilizarse conductos dispuestos en el piso de la subestacin.

El alambrado interno del gabinete debe utilizar regletas terminales, las regletas terminales deben estar debidamente identificadas y agrupadas por funciones (no debe utilizarse ms de un conductor por cada punto de conexin).

Las terminales de los conductores deben ser del tipo ojo o anillo y sujetarse a las regletas terminales por medio de tornillos, no se aceptan zapatas abiertas ni tipo espada, ni las que no correspondan al calibre del conductor.

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10 ESTRUCTURAS METLICAS

El contratista debe proporcionar todas las estructuras necesarias para el soporte de los equipos Para la conexin de los equipos al sistema de puesta a tierra los puntos de los equipos y la estructura deben ser aptos para colocare conectores de doble ojo (ver punto 11 CONECTORES TERMINALES Y DE PUESTA A TIERRA).

Todas las estructuras de soporte requeridas por la subestacin deben ser de acero galvanizado por inmersin en caliente, aplicndose despus de efectuar los cortes, soldaduras y perforaciones necesarias.

El galvanizado debe quedar liso, continuo y uniforme, sin deformaciones por calor, burbujas, gotas o rugosidades en la superficie, bordes y parte interna de las placas, ni manchas producidas por arrastre de sales (fundentes).

Se debe proporcionar todo el material necesario para el ensamble en sitio, incluyendo tornillera, arandelas de presin y dems accesorios. Todos estos materiales deben ser galvanizados por inmersin en caliente similar a las estructuras.

El diseo de la subestacin encapsulada debe ser adecuado para resistir los efectos por dilatacin y asentamientos del equipo. Para tal efecto, se debe incluir como parte de la subestacin, todos los elementos de expansin necesarios para absorber los desplazamientos axiales y/o transversales en el equipo.

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11 CONECTORES TERMINALES Y DE PUESTA A TIERRA

Los conectores terminales sern atornillables, de al menos cuatro tornillos tanto del lado del equipo como del lado del cable, con reas de contacto al 100%. Sern de un solo cuerpo y no se permitir que tengan partes soldadas.

Las previstas de puesta a tierra de los equipos y estructuras deben considerar un conector de doble ojo, segn la siguiente figura.

Figura 1. Detalle de conector de puesta a tierra (dimensiones en pulgadas)

Las envolventes metlicas de cada compartimento, las estructuras o medios de soporte metlicos, las cajas o gabinetes metlicos y en general todas aquellas partes metlicas de la subestacin con la que puede estar en contacto el personal, estando en servicio la subestacin, deben estar conectadas efectivamente a la red de tierras de la instalacin, mediante conductores de cobre de la capacidad adecuada. El nmero de puntos de conexin debe ser de acuerdo al tamao y cantidad de elementos que forman la subestacin y debe asegurar la ausencia de puntos con diferencia de potencial entre s y a tierra. El diseo de las conexiones debe asegurar la ausencia de puntos de alta resistencia an en el caso de uniones de materiales diferentes.

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12 PLACA DE DATOS

La subestacin y los equipos principales que la integran, deben tener una placa de datos.

Las placas de datos de los componentes, deben incluir todos los datos especificados en la norma IEC respectiva.

No se admite como medio de sujecin el uso de tornillos o algn otro medio que permita sean separadas, de su componente.

Las placas deben ser en relieve, de acero inoxidable, de fcil lectura y escritas en espaol

La subestacin debe contar con una placa de datos generales que incluya la siguiente informacin:

Nombre del fabricante.

Pas de fabricacin

Ao de fabricacin.

Nmero de licitacin

Nmero de orden de compra

Nmero de contrato.

Tipo.

Nmero de serie.

Tensin nominal.

Tensin de diseo.

Frecuencia nominal.

Corriente nominal para barras y para circuitos.

Corriente de cresta de corto circuito.

Corriente sostenida de corta duracin.

Nivel de aislamiento al impulso.

Nivel de aislamiento a baja frecuencia.

Presin nominal de gas en el interruptor a 20C.

Presin de gas de los dems compartimentos.

Presin mnima de gas para aislamiento tanto para el interruptor como para los dems compartimentos.

Presin de diseo para las envolventes.

12.1 Placa de datos interruptor

Se deben satisfacer los requerimientos de la norma respectiva. Adems la placa debe contener la siguiente informacin:

Nombre y tipo de aparato.

Espacios para estampar el valor de resistencia de contactos

Secuencia de operacin

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Tiempo de apertura (opening-time)

Tiempo de interrupcin (break-time)

Tiempo de cierre (closing-time)

Rangos de las presiones de gas SF6.

Nmero de instructivo

12.2 Placa de datos cuchillas seccionadoras



Nmero de instructivo

12.3 Placa de datos transformadores de instrumento



Nmero de libro de instrucciones.

Nmero de serie y otra identificacin.

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13 REPUESTOS

Se requiere que el oferente cotice (con precios totales y unitarios) todos los repuestos que a continuacin se detallan:

Un aislador de cada uno de los tipos incluidos en la subestacin.

Una terminal SF6-aire (si se tiene de este tipo en la instalacin).

Un densmetro para supervisin del gas.

Una placa de ruptura del dispositivo de sobrepresin.

Una botella de gas SF6 de 40 Kg.

Un 10% de empaques de cada uno de los tipos utilizados en la instalacin.

Un juego de contactos principales para un interruptor de cada tipo y tensin.

Un conmutador de contactos auxiliares del mecanismo del interruptor.

Un juego de 4 bobinas de disparo para el interruptor.

Un juego de 4 bobinas de cierre para el interruptor.

Un motor para carga del resorte del interruptor.

Un manmetro indicador de presin del gas SF6 del compartimiento del interruptor.

Un manmetro indicador de presin en el mecanismo del interruptor.

Un mecanismo completo para cuchillas desconectadoras.

Un conmutador de contactos auxiliares del mecanismo de cuchillas desconectadoras.

Un mecanismo completo para cuchillas de puesta a tierra de cada tipo.

Un motor para el mecanismo de cuchillas de puesta a tierra.

Un conmutador de contactos auxiliares del mecanismo de cuchillas de puesta a tierra.

Un 10% en cantidad, de componentes del gabinete de control incluyendo relevadores auxiliares, contactores, arrancadores, fusibles, lmparas de sealizacin y unidades de los cuadros de alarma.

Adems se requiere que el oferente cotice (con precios totales y unitarios) todos los repuestos que, con base en la experiencia del fabricante del equipo, considere necesarios para un correcto funcionamiento y mantenimiento del mismo.

El contratante se reserva el derecho de adquirir la cantidad y el tipo de repuestos que considere necesarios al mismo precio unitario ofrecido.

El costo de los repuestos solicitados y recomendados no ser tomado en cuenta para el estudio comparativo de las ofertas.

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14 HERRAMIENTAS

Se requiere que el oferente cotice las herramientas que a continuacin se detallan:

Manivela para cierre lento

Herramienta para carga manual del resorte

Computadora porttil con accesorios, programas y capacidad para interrogacin y anlisis de la informacin proveniente del dispositivo de monitoreo en lnea (en caso de ser adjudicado)

Equipo de seguridad personal para el manejo de residuos de SF6 con aspiradora. REFERENCIA: DILO 3-442-R001 y DILO 3-442-25.

Equipo completo para carga, descarga, filtrado, secado y regeneracin de gas SF6 mvil, transportable sobre cuatro ruedas, con tanque de almacenamiento para almacenar en forma lquida el gas SF6, con control automtico en sus funciones, mangueras y conexiones, vlvulas y manmetros. REFERENCIA: DILO, B120R02 y B044R01.

Equipo para anlisis de calidad del gas SF6. Con una sola medicin se puede obtener los parmetros de mayor importancia para el anlisis antes de una eventual reutilizacin del gas. REFERENCIA: DILO 3-038-R020 y B151R20.

Equipo detector de fugas de gas SF6. REFERENCIA: DILO 3-033-R002.

Un medidor de punto de roco para determinar el contenido de humedad del gas SF6, con capacidad de medicin de hasta -60C.

Adems se requiere que el oferente cotice (con precios totales y unitarios) todas las herramientas que, con base en la experiencia del fabricante del equipo, considere necesarias para los trabajos de montaje, puesta en servicio, pruebas, funcionamiento y mantenimiento del GIS.

El contratante se reserva el derecho de adquirir la cantidad y el tipo de herramientas que considere necesarias al mismo precio unitario ofrecido.

El costo de las herramientas recomendadas por el contratante no se tomar en cuenta para el estudio comparativo de ofertas.

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15 PRUEBAS

En la oferta se debe presentar un certificado que indique la realizacin de pruebas tipo en un conjunto del mismo tipo al requerido, segn la norma IEC correspondiente, en el que conste una descripcin de las caractersticas del mismo.

Luego del contrato, se deber informar con anticipacin las fechas en que se efectuarn las pruebas, con un cronograma da a da de las mismas, la explicacin y procedimiento detallados de cada una e informacin de los instrumentos y equipos a utilizar.

En caso de que se decida no asistir a alguna de las pruebas, se informar por escrito al oferente.

Para poder embarcar el equipo, el fabricante debe obtener la aprobacin de las pruebas de rutina.

No se acepta que ninguna prueba de rutina se realice en sitio.

Los componentes de la GIS deben ser probados individualmente de acuerdo con su normativa respectiva (interruptores, seccionadores, transformadores de medida). Estos protocolos deben ser entregados y aprobados por el contratante antes de la realizacin de las pruebas sobre las unidades funcionales completas. La entrega de informacin para las pruebas ser segn la siguiente tabla:

Tabla 3. Resumen de entregables con respecto a las pruebas.

HITO COMPROMISO ENTREGABLE COMENTARIOS

OFERTA Protocolos de

pruebas tipo de un equipo similar

Pruebas tipo y rutina

45 das hbiles antes

Para aprobacin: Reportes de pruebas

de rutina de los componentes que son parte del GIS

Pruebas tipo y rutina

45 das hbiles antes

Para aprobacin: Protocolo de

pruebas tipo y rutina a realizar.

Incluir: Cronograma da a da.

Incluir: Descripcin detallada de cada

prueba con los equipos a utilizar.

Conclusin de pruebas

10 das despus Reportes de las

pruebas tipo y rutina realizadas.

Embalaje de equipos

Adjuntar reportes de pruebas realizadas a

los equipos.

Embarque de equipos

Antes de embarcarlos

Tres copias en fsico y una digital de los

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resultados de las pruebas de fbrica

realizadas

El contratante tomar 5 das hbiles para la revisin y aprobacin del protocolo de pruebas a una unidad funcional completa, en caso de rechazo, el contratista tendr 5 das hbiles para su modificacin, si se da un nuevo rechazo, las pruebas deben ser reprogramadas.

Los protocolos debidamente llenos de las pruebas realizadas tanto a los componentes del GIS como a la unidad funcional completa debe ser entregado junto con el equipo y enviar tres copias en papel y una digital 10 das hbiles despus de concluidas las pruebas. En el caso en el que las pruebas tipo no sean adjudicadas, se debe cumplir la entrega con las pruebas de rutina.

El contratista suministrar antes de embarcar los equipos, tres (3) copias en fsico y una digital de los resultados de las pruebas de fbrica realizadas.

15.1 Pruebas tipo

Se realizarn los ensayos indicados en la Norma IEC 62271-203.

Estas pruebas deben ser realizadas en una unidad funcional tripolar completa para transporte (conjunto de: cuchillas seccionadoras, transformadores de medida, interruptor, barras) de la GIS.

El oferente debe incluir una cotizacin econmica por las pruebas tipo, las cuales sern adjudicadas o no a criterio del contratante.

En caso de adjudicarse, se realizarn solo con la presencia de un inspector enviado por el Contratante. En caso de que por algn motivo el inspector no pueda estar presente en las pruebas tipo, stas no sern autorizadas ni pagadas. El oferente debe indicar claramente cualquier desviacin con los requerimientos establecidos en los tems anteriores relativos a pruebas en fbrica, quedando a exclusivo criterio del Contratante la aceptacin de los mismos.

El tiempo de ejecucin de la pruebas tipo debe ser considerado por el oferente en su fecha de entrega.

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Las pruebas tipo a realizar son:

Adicionalmente se deben realizar las pruebas respectivas para:

Verificar las caractersticas de los transformadores de medida.

Verificar las caractersticas del gas SF6.

15.2 Pruebas de rutina

Estas pruebas deben ser realizadas en cada unidad funcional tripolar completa para transporte

Todos los elementos de la subestacin blindada deben ser sometidos, antes de su salida de fbrica, a todas las pruebas de rutina establecidas en las normas IEC 62271-203, as como lo indicado en este apartado.

Las pruebas de rutina o pruebas de aceptacin en fbrica, tienen por objeto verificar la eficiencia y buen funcionamiento, por lo que el oferente deber proporcionar, una vez formalizado el pedido, el protocolo de pruebas de rutina de los componentes de la Subestacin aislada en gas SF6, as como el protocolo de pruebas para el conjunto completamente armado.

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Las pruebas a realizar son:

15.3 Pruebas en sitio

Estas pruebas deben ser realizadas despus de la instalacin y antes de ponerse en servicio en la subestacin GIS completamente instalada.

Las pruebas tipo a realizar son:

Los resultados deben ser entregados a ms tardar 10 das hbiles luego de terminadas las pruebas.

Adems el contratante se reserva el derecho de realizar las pruebas que considere necesarias para corroborar el buen funcionamiento de la subestacin GIS.

La ejecucin de estas pruebas es responsabilidad del oferente. La prueba de potencial aplicado al circuito principal, se realiza de acuerdo a las recomendaciones de las normas IEC, por lo que algunos tramos pueden ser sometidos varias veces a la prueba de potencial aplicado.

Tambin se verificar lo siguiente:

El ensamble est de acuerdo a los dibujos y planos de montaje

Exista hermeticidad en todas la uniones, tornillos y conexiones terminales

El alambrado est de acuerdo a los planos

Funcionen adecuadamente los bloqueos

Funcione adecuadamente el control, medicin y proteccin.

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15.4 Equipo rechazado

Cuando algn componente no cumpla con los valores de prueba y no sea de la calidad contratada, el representante, tiene toda la facultad de rechazar este equipo, por lo que en este caso, el oferente debe sustituirlo por otro que cumpla todos los requisitos, sin que por ello se afecte el tiempo de entrega. Si por alguna razn el rechazo del equipo retrasa la entrega del mismo, la responsabilidad es totalmente del contratista.

En caso de retrasos en los programas de fabricacin, el oferente est obligado a informar, los siguientes casos:

a) Problemas crticos o mayores con maquinaria, equipo o herramienta que pudiera afectar la calidad o tiempo de entrega.

b) Deteccin de material defectuoso (fuera de especificaciones) en proceso de manufactura.

c) Falla en pruebas de producto terminado.

d) Escasez de materia prima.

e) Cambios en los reglamentos oficiales que afectan al producto.

16 INSPECCION DE CONTROL DE CALIDAD

El contratante se reserva el derecho de realizar, por medio de sus Ingenieros o firmas tcnicas especializadas, inspecciones en fbrica durante la manufactura de los equipos y/o materiales.

Los encargados de la inspeccin, as como delegados del contratante, tendrn de parte del contratista, todas las facilidades necesarias para la ejecucin de su labor, se les permitir el acceso a talleres, oficinas y laboratorios de prueba, etc. si as lo requiere su labor en las diferentes etapas de inspeccin de los equipos y/o materiales.

El contratista deber entregar a los Inspectores, copias de los certificados de calibracin de los instrumentos utilizados en las pruebas.

La conformidad otorgada por los Inspectores enviados por el contratante no desliga al contratista de responsabilidad por las deficiencias presentadas posteriormente y durante el perodo de garanta de los equipos y/o materiales.

Durante el perodo de pruebas, el contratista proporcionar, por su cuenta, un traductor al espaol para facilitar la labor del Ingeniero inspector del contratante.

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17 MANTENIMIENTO

Se requiere que la subestacin blindada y los equipos que la integran no necesiten de trabajos de mantenimiento mayores por lo menos durante un periodo de 15 aos. El oferente debe proporcionar seis ejemplares de un instructivo en el que se detalle el mantenimiento que debe realizarse a los interruptores, cuchillas seccionadoras, cuchillas de puesta a tierra y dems elementos que forman la subestacin blindada.

Cuando se requiera realizar labores de mantenimiento, reparacin o ampliacin, debe afectarse la menor cantidad posible de equipo.

Todos los elementos de la subestacin, deben poderse desmontar fcilmente para proceder a reemplazarlos en caso necesario, independientemente del lugar en que se encuentren.

Para que el personal pueda efectuar los trabajos de mantenimiento que se requieran, el suministro del oferente debe incluir sin excepcin, el equipo, material, herramientas e informacin necesaria.

Para la ejecucin de trabajos de mantenimiento mayor preventivo, o bien para el caso de trabajos de reparacin o correctivos, el diseo de la subestacin debe prever las facilidades de seccionalizacin de partes conductoras, envolventes y mdulos para:

Poder trabajar en el interior de un compartimiento de gas sin tener que evacuar todos los compartimientos de la del mdulo, con excepcin de los adyacentes.

Poder trabajar en cualquier compartimiento de un mdulo sin tener que sacar de servicio el resto de la subestacin o bien hacerlo por un perodo mnimo de tiempo.

Adicionalmente se requiere que todos los elementos de la instalacin puedan ser desmontados fcilmente para su reemplazo en caso necesario, sin necesidad de tener que desarmar elementos de mdulos adyacentes a la del elemento a ser reemplazado.

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18 DOCUMENTACIN TCNICA Y PLANOS

La documentacin requerida se debe entregar en dos paquetes. El primero corresponde a los datos necesarios para evaluar los equipos ofrecidos y se debe entregar junto con la oferta tcnica.

El segundo grupo de informacin lo debe entregar el contratista y corresponde a los planos y manuales requeridos para evaluar el diseo de los equipos adquiridos y para efectuar las labores

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