Steel Frame - Apunte_ Curso (1)
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Construcción con Acero Liviano Apunte Introductorio
Capitulo I 1 INTRODUCCIÓN
1 INTRODUCCION AL STEEL FRAMING
1.1 Conceptos Generales
1.1.1 Antecedentes del Acero
La historia y evolución tecnológica de la construcción, que comienza con el usode las primeras herramientas, está afectada por varios aspectos:
§ Durabilidad de los materiales: adobe, piedra y madera fueron los precursores,evolucionando en ladrillo, hormigón armado, metales y plásticos.
§ Ductilidad de los materiales: el constante desarrollo de métodos constructivosy nuevas tecnologías, permite un mayor rendimiento de los materiales para laconstrucción de edificios más complejos (luces libres entre apoyos, alturas,etc.).
§ Confort y Ahorro de Energía: las nuevas técnicas y materiales permitenejercer el control de la temperatura, la acústica y el funcionamiento generalde los edificios modernos.
§ Ecología y Medio Ambiente: aunque reciente, es un aspecto muy importanteen la evolución tecnológica y el desarrollo de los materiales.
El aumento del consumo de Acero a lo largo del siglo XX es un fiel reflejo de laevolución en la utilización de nuevas tecnologías y materiales. Desde 1900 a1999 el consumo aumentó de 28 millones de toneladas anuales a 780 millonesde toneladas anuales. Esto determina un crecimiento promedio de 3,4 % anual alo largo de 100 años. Así como decimos que este fue el siglo del Acero, sitomamos en cuenta la evolución del Acero hacia el Acero Liviano Galvanizado yotras aleaciones, bien podríamos decir que el siglo XXI será el siglo del “AceroInteligente”.
1.1.2 Antecedentes del Framing
§ Balloon Framing: (1830) esqueleto estructural compuesto por elementoslivianos, diseñados para dar forma y soportar a un edificio El concepto básicoes la utilización de montantes quetienen la altura total del edificio(generalmente dos plantas), conlas vigas del entrepiso sujetas enforma lateral a los montantes,quedando así, contenido dentrodel volumen total del edificio.
§ Platform Framing: es la evolucióndel “Balloon Framing”, que sebasa en el mismo conceptoconstructivo con la diferencia quelos montantes tienen la altura decada nivel o piso, y por lo tanto elentrepiso que los divide espasante entre los montantes. Balloon Framing Platform Framing
Construcción con Acero Liviano Apunte Introductorio
Capitulo I 2 INTRODUCCIÓN
Las ventajas del Platform Framing sobre el Balloon Framing son las siguientes:
- El entrepiso transmite sus cargas en forma axial, y no en forma excéntricacomo en el caso del “Balloon Framing”, resultando en montantes consecciones menores.
- La menor altura de los montantes permite implementar el panelizado en untaller fuera de la obra dado que no hay limitaciones al transporte, obteniendoasí una mejor calidad de ejecución y un mayor aprovechamiento de losrecursos.
1.2 Características del Steel Framing
- El Steel Framing es un sistema constructivo que reemplaza a la estructuratradicional (mampostería, hormigón, etc.) por un sistema liviano y, a la vez,muy resistente, de paneles formados con perfiles de acero galvanizadoliviano.
- Está compuesto por una cantidad de elementos o “sub- sistemas”(estructurales, de aislaciones, de terminaciones exteriores e interiores, deinstalaciones, etc.) funcionando en conjunto.
1.2.1 Conceptos que definen el Steel Framing
• Abierto
- Su tecnología es accesible para cualquier profesional o constructor.- Se puede combinar con otros materiales dentro de una misma estructura, o
ser utilizado como único elemento estructural.
• Flexible
- No existe modulación.- Admite cualquier material de revestimiento exterior y cubierta, inclusive el
ladrillo.- No limita la creatividad del proyectista.- Permite posteriores ampliaciones de la vivienda.- Interactúa con otros sistemas constructivos tradicionales.
• Racionalizado
- Permite la optimización de todos los recursos intervinientes (materiales ymano de obra).
- Se reduce la obra húmeda, con un mejor control de calidad.- Se reduce la participación de la mano de obra, aumentando la productividad.
• Alta intensidad tecnológica
- El control de calidad se traslada a la planta industrial, reduciendo el númerode operarios en obra.
- Producto final de muy alta calidad, con mayor independencia de la mano deobra.
- Facilidad para controlar
Construcción con Acero Liviano Apunte Introductorio
Capitulo I 3 INTRODUCCIÓN
• Mayor confort y ahorro de energía
- La aislación térmica se independiza del espesor del muro.- Mayor ahorro energético tanto en calefacción como acondicionamiento.- Mayor aislamiento acústico.
• Rápido y económico
- Reduce el plazo de ejecución de obra a un 30% de la alternativa tradicional.- Permite mejorar la planificación de obra al independizarla del clima.- Reduce costos directos e indirectos.
1.2.2 Corrosión
Los metales rara vez se encuentran en estado de pureza total. Normalmenteestán químicamente combinados con uno o mas elementos no metálicos. Lacorrosión metálica se define generalmente como el deterioro no deseado de unmetal o aleación, debido a la interacción entre este y el medio ambiente, queafecta adversamente a las características del metal. La corrosión de los metaleses un proceso electroquímico que involucra una reacción química y un pasaje deelectrones. La protección a la corrosión de un metal se puede lograr por medio deuna barrera física, y/o de una protección catódica.
§ Protección tipo barrera: actúaaislando al metal del medioambiente. Es el caso típico delas pinturas y de algunosrecubrimientos metálicoscomo el aluminizado tipo II(recubrimiento de aluminioprácticamente puro sobreacero).
§ Protección tipo catódica: actúa agregando un elemento de “sacrificio” alcircuito de la corrosión.
Cualquiera de los metales detallados en latabla a la derecha se corroerá mientrasofrece protección a cualquier otro que estepor debajo de él en la serie galvánica demetales y aleaciones, siempre y cuandoestén eléctricamente conectados.
Esto explica por que los montantesgalvanizados cortados en obra o perforadospor los tornillos, no tienen corrosión en elacero expuesto, ya que el cinc adyacente(milímetros) continua ofreciendo laprotección catódica.
• Corrosión en los Tornillos
Los tornillos también son afectados por la humedad sufriendo el proceso decorrosión, si estos no se encuentran recubiertos con algún tipo de protección.Este recubrimiento no solo sirve para la protección contra la corrosión, sino queademás facilita la formación de la rosca y “lubrica” el desplazamiento del tornilloen la chapa, necesitándose menos torque en la atornilladora para su colocación.
SERIE GALVÁNICA PARAMETALES Y ALEACIONES
Ánodo – Extremo corrido(Electronegativo)MagnecioZincAluminioCadmioHierro o AceroAcero InoxidablePlomoCobreOro
Cátodo – Extremo protegido(Electropositivo)
Galvanizado Pintura
Construcción con Acero Liviano Apunte Introductorio
Capitulo I 4 INTRODUCCIÓN
1.2.3 Puentes Térmicos
En las estructuras de Steel Framing la resolución del Puente Térmico es un temade gran importancia, ya que de ello depende la mayor eficacia en elcomportamiento térmico (condensación, punto de rocío, espesor de materialaislante) del edificio.
La aislación térmica de una vivienda con estructura de acero está íntimamenterelacionada con la resolución de los puentes térmicos constituidos en los perfilesque la conforman.
Un modo de resolver el puente térmico provocado por los perfiles metálicos escolocando aislación térmica (poliestireno expandido u otros) del lado externo alperfil. El espesor del mismo dependerá de la temperatura exterior de diseño y deltipo de exigencia según Normas IRAM.
1.2.4 Resistencia al Fuego
En principio deberíamos decir que todo edificio y todos los materiales sonsensibles al fuego. Todos los materiales colapsan a determinada temperatura porlo que el concepto será como proteger la estructura y establecer “ratings” deescape.
La construcción resistente al fuego está clasificada (rating) en relación con elperíodo de tiempo donde el material o los materiales que la componen resistenexposición al fuego sin perder en forma sustancial su capacidad de resistenciaestructural (colapso).
Los materiales que se utilizan para dar protección contra el fuego en unaconstrucción deben ser no combustibles y capaces de resistir altas temperaturassin degradarse. También estos materiales tienen que tener baja conductibilidadtérmica para aislar del calor a los materiales de la estructura que se pretendeproteger.
Las exigencias básicas de resistencia al fuego de un panel portante son:
- Soportar la acción del fuego bajo determinada carga sin colapso estructural,previniendo además el pasaje de las llamas a través del panel.
- Prevenir una transmisión del calor a través del panel tal que pueda encendermateriales combustibles sobre la cara no expuesta del panel, para la cual sedefine una temperatura de falla límite de 139 °C promedio con un máximopuntual de 181 °C.
Puntaje Nro. capas y espesor Porcentaje de carga
45 min. 1 de 13 mm 100
1 hora 1 de 15 mm 100
1,5 horas 2 de 13 mm 100
2 horas 2 de 15 mm 80
3 de 13 mm 100
Construcción con Acero Liviano Apunte Introductorio
Capitulo I 5 INTRODUCCIÓN
1.3 Perfiles - Norma IRAM-IAS U 500-205
De los perfiles que aparecen definidos en la Norma IRAM-IAS U 500-205 losúnicos que se utilizan para la construcción con Steel Framing son los perfiles “C”y “U”.
1.3.1 Perfil U. Medidas y Características Geométricas
La Norma IRAM-IAS U-500-205 prescribe las medidas, la masay las características geométricas del perfil U de chapas de acerogalvanizada, conformadas en frío para uso en estructurasportantes de edificios.
• Tabla 1 – Medidas, Masa y Características Geométricas delPerfil U
Espesore
Radioint. deacuer-
do
Area dela
secciónnominal
Masapor
metronominal
Dist. alctro. degrave-
dad
Momento deInercia
Moduloresistente Radios de giro
Alturadel
almaA
AnchodelalaB
sinrecubrimiento
Galvani-zado
r S G Xg Jx Jy Wx Wy ix iy
Desigancióndel Perfil
mm mm mm mm mm cm2 kg/m cm cm4 cm4 cm3 cm3 cm cm
PGU 90 x 0,89 92 35 0,89 0,93 1,4 1,41 1,15 0,8 18,08 1,65 3,93 0,61 3,58 1,08PGU 90 x 1,24 93 35 1,24 1,28 1,92 1,96 1,58 0,82 25,35 2,27 5,45 0,84 3,59 1,07
PGU 90 x 1,60 94 35 1,6 1,64 2,46 2,53 2,03 0,83 32,9 2,88 7 1,08 3,61 1,07PGU 100 x 0,89 102 35 0,89 0,93 1,4 1,5 1,22 0,76 23,02 1,7 4,51 0,62 3,92 1,06PGU 100 x 1,24 103 35 1,24 1,28 1,92 2,09 1,68 0,77 32,25 2,33 6,26 0,85 3,93 1,06PGU 100 x 1,60 104 35 1,6 1,64 2,46 2,96 2,15 0,79 41,81 2,96 8,04 1,09 3,94 1,05PGU 140 x 0,89 142 35 0,89 0,93 1,4 1,85 1,51 0,62 50,63 1,84 7,14 0,64 5,22 1PGU 140 x 1,24 143 35 1,24 1,28 1,92 2,58 2,08 0,64 70,37 2,53 9,87 0,88 5,23 0,99PGU 140 x 1,60 145 35 1,6 1,64 2,46 3,33 2,67 0,65 91,68 3,22 12,73 1,13 5,25 0,98PGU 140 x 2,00 146 35 2 2,04 3,06 4,15 3,31 0,67 114,63 3,96 15,81 1,4 5,26 0,98PGU 150 x 0,89 152 35 0,89 0,93 1,4 1,95 1,59 0,59 59,84 1,87 7,88 0,64 5,55 0,98PGU 150 x 1,24 153 35 1,24 1,28 1,92 2,71 2,18 0,61 83,64 2,57 10,93 0,89 5,56 0,97PGU 150 x 1,60 154 35 1,6 1,64 2,46 3,49 2,8 0,63 108,1 3,27 14,04 1,14 5,57 0,97PGU 150 x 2,00 155 35 2 2,04 3,06 4,35 3,47 0,65 135,13 4,02 17,44 1,41 5,57 0,96PGU 200 x 1,24 203 35 1,24 1,28 1,92 3,33 2,68 0,51 168,86 2,72 16,64 0,91 7,13 0,9PGU 200 x 1,60 204 35 1,6 1,64 2,46 4,29 3,44 0,52 218 3,46 21,37 1,16 7,13 0,9PGU 200 x 2,00 204 35 2 2,04 3,06 5,33 4,25 0,55 268,9 4,25 26,36 1,44 7,1 0,89PGU 250 x 1,60 254 35 1,6 1,64 2,46 5,09 4,08 0,45 381,5 3,59 30,04 1,18 8,66 0,84PGU 250 x 2,00 255 35 2 2,04 3,06 6,35 5,07 0,57 476,26 4,41 37,35 1,46 8,66 0,83PGU 250 x 2,50 256 35 2,5 2,54 3,81 7,91 6,3 0,5 592,82 5,41 46,31 1,8 8,65 0,83PGU 300 x 0,89 302 35 0,89 0,93 1,4 3,28 2,67 0,37 338,7 2,11 22,43 0,67 10,16 0,8PGU 300 x 1,60 304 35 1,6 1,64 2,46 5,89 4,72 0,4 608,6 3,68 40,04 1,19 10,17 0,79PGU 300 x 2,00 305 35 2 2,04 3,06 7,35 5,87 0,42 759,65 4,53 49,81 1,47 10,17 0,79PGU 300 x 2,50 306 35 2,5 2,54 3,81 9,16 7,29 0,45 945,74 5,56 61,81 1,82 10,16 0,78
B
A
y
x
y
e
x
Xg
r
r
Construcción con Acero Liviano Apunte Introductorio
Capitulo I 6 INTRODUCCIÓN
1.3.2 Perfil C. Medidas y Características Geométricas
La Norma IRAM-IAS U-500-205 prescribe las medidas, lamasa y las características geométricas del perfil C de chapasde acero galvanizado conformadas en frío para uso enestructuras portantes de edificios.
• Tabla 2 - Medidas, Masa y Características Geométricasdel Perfil C
Espesore
RadioInt.de
acuerdo
Area dela
secciónnominal
Masapor
metronominal
Dist. alctro. degrave-
dad
Momentode inercia
Moduloresistente
Radiosde giro
Alturadel
almaA
AnchodelalaB
Anchode larama
Csin
recubrimiento
galvanizado r S G Xg Jx Jy Wx Wy ix iy
Designaciondel Perfil
mm mm mm mm mm mm cm2 kg/m cm cm4 cm4 cm3 cm3 cm cm
PGC 90 x 0,89 90 40 17 0,89 0,93 1,4 1,75 1,43 1,45 22,45 4,4 4,99 1,72 3,58 1,58PGC 90 x 1,24 90 40 17 1,24 1,28 1,92 2,41 1,95 1,45 30,48 5,9 6,77 2,32 3,56 1,56PGC90 x 1,60 90 40 17 1,6 1,64 2,46 3,07 2,46 1,45 38,3 7,33 8,51 2,88 3,53 1,55
PGC 100 x 0,89 100 40 17 0,89 0,93 1,4 1,84 1,5 1,38 28,71 4,56 5,74 1,74 3,95 1,57PGC 100 x 1,24 100 40 17 1,24 1,28 1,92 2,54 2,05 1,38 39,03 6,13 7,81 2,34 3,92 1,55PGC 100 x 1,60 100 40 17 1,6 1,64 2,46 3,23 2,59 1,38 49,1 7,61 9,82 2,91 3,9 1,54PGC 140 x 0,89 140 40 17 0,89 0,93 1,4 2,2 1,79 1,17 63,41 5,09 9,06 1,8 5,37 1,52PGC 140 x 1,24 140 40 17 1,24 1,28 1,92 3,03 2,45 1,17 86,55 6,84 12,36 2,42 5,34 1,5PGC 140 x 1,60 140 40 17 1,6 1,64 2,46 3,87 3,1 1,17 109,3 8,5 15,61 3 5,32 1,48PGC 140 x 2,00 140 40 17 2 2,04 3,06 4,76 3,81 1,17 133,36 10,18 19,05 3,6 5,28 1,46PGC 150 x 0,89 150 40 17 0,89 0,93 1,4 2,29 1,87 1,12 74,72 5,2 9,96 1,81 5,71 1,51PGC 150 x 1,24 150 40 17 1,24 1,28 1,92 3,16 2,55 1,12 102,06 6,99 13,61 2,43 5,69 1,49PGC 150 x 1,60 150 40 17 1,6 1,64 2,46 4,03 3,23 1,13 128,99 8,68 17,2 3,02 5,66 1,47PGC 150 x 2,00 150 40 17 2 2,04 3,06 4,98 3,97 1,13 157,51 10,4 21 3,62 5,63 1,45PGC 200 x 1,24 200 44 17 1,24 1,28 1,92 3,87 3,13 1,07 214,36 9,49 21,44 2,85 7,44 1,57PGC 200 x 1,60 200 44 17 1,6 1,64 2,46 4,96 3,97 1,07 271,87 11,82 27,19 3,55 7,41 1,54PGC 200 x 2,00 200 44 17 2 2,04 3,06 6,14 4,9 1,08 333,32 14,2 33,33 4,27 7,37 1,52PGC 250 x 1,60 250 44 17 1,6 1,64 2,46 5,76 4,62 0,93 469,71 12,49 37,58 3,6 9,03 1,47PGC 250 x 2,00 250 44 17 2 2,04 3,06 7,14 5,7 0,94 577,12 15,01 46,17 4,34 8,99 1,45PGC 250 x 2,50 250 44 17 2,5 2,54 3,81 8,83 7,03 0,95 705,82 17,82 56,47 5,16 8,94 1,42PGC 300 x 1,60 300 44 17 1,6 1,64 2,46 5,56 5,26 0,83 739,55 13 49,3 3,64 10,62 1,41PGC 300 x 2,00 300 44 17 2 2,04 3,06 8,14 6,5 0,84 910,19 15,61 60,68 4,38 10,58 1,39PGC 300 x 2,50 300 44 17 2,5 2,54 3,81 10,08 8,02 0,84 1115,5 18,54 74,37 5,21 10,52 1,36
y
B
A x
y
e
C
x
Xg
r r
r r
Construcción con Acero Liviano Apunte Introductorio
Capitulo II 7 ESTRUCTURA
2 ESTRUCTURA
2.1 Conceptos Generales
El concepto principal de las estructuras resueltas con Steel Framing es dividir laestructura en una gran cantidad de elementos estructurales, de manera que cadauno resista una porción de la carga total. Con este criterio, es posible utilizarelementos más esbeltos, más livianos y fáciles de manipular.
Así, una pared continua tradicionalresuelta, por ejemplo con mampostería seconvierte, al construirla con Steel Framing,en un panel compuesto por una cantidadde perfiles “C” denominados montantes,que transmiten las cargas verticalmente,por contacto directo a través de sus almas,estando sus secciones en coincidencia.Por lo tanto, las almas de las vigas debencoincidir con las almas de los montantesubicados sobre y/o por debajo delentrepiso, dado que la carga recibida porcada viga será transmitida puntualmente almontante del panel que le sirve de apoyo.Esta descripción es la que da origen alconcepto de estructura alineada, (o “inline framing”).
La separación o modulación adoptadaentre montantes y entre vigas estarádirectamente relacionada con lassolicitaciones a las que cada perfil se veasometido. A mayor separación entremontantes/vigas, mayor será la carga quecada uno de ellos deberá resistir, y por lotanto mayor resultará la sección del perfil.
Solera superior de panel en P.B.: PGU
Montante de panel en P.B.: PGC
Viga de entrepiso: PGC cuya alma está alineada con el alma de los montantes
Solera inferior de panel en P.A.: PGU
Montante de panel en P.A.: PGC
Rigidizador del alma: recorte de PGC
Cenefa de entrepiso: PGU
Montante en P.A.
Viga de entrepiso
Montante en P.B.
Alma del Perfil
Montante en P.A.
Viga de entrepiso
Montante en P.B.
Alma del Perfil
Solera inferior de panel en P.A.
Solera inferior de panel en P.A.
Solera superiorde panel en P.B.
Solera superiorde panel en P.B.
Construcción con Acero Liviano Apunte Introductorio
Capitulo II 8 ESTRUCTURA
En la mayoría de los casos, se utilizará unamisma modulación para todo el proyecto. Esdecir que las vigas del entrepiso se modularáncon la misma separación que los montantesde los paneles (o viceversa).
En los casos en que la modulación de lospaneles no coincida con la estructura deentrepiso o de techo, y por lo tanto no serespete el in line Framing, deberá colocarseuna viga dintel corrida (viga tubo), capaz detransmitir la carga de los perfiles que noapoyan directamente sobre los montantes.
Una estructura resuelta en Acero necesita un elemento rigidizador capaz deresistir y transmitir los esfuerzos horizontales debidos principalmente a la acciónde viento y sismos.
Básicamente existen 2 modos de otorgar resistencia a las cargas laterales aestructuras ejecutadas con Steel Framing:
1– Cruces de San Andrés (Paneles) – Arriostramiento longitudinal (Cabriadas)
2– Placas Estructurales o Diafragmas de rigidización
En el caso de un entrepiso, las vigas sirven como estructura de apoyo al paquetede materiales que conforman su superficie. Dichos materiales de terminación,tanto para una solución húmeda como seca, cumplen la función de rigidizador dela estructura.
Viga Tubo: dintel corrido para transmitir la carga de las vigas que no apoyan directamente
Viga de entrepiso: PGC
Cenefa de entrepiso: PGU
Rigidizador del alma: recorte de PGC
Solera superior de panel en P.B.: PGU
Montante de panel en P.B.: PGC
a
b b b bDintel Corrido: Viga Tubo
Vigas: modulación "a"
Montantes: modulación "b"
a
Construcción con Acero Liviano Apunte Introductorio
Capitulo II 9 ESTRUCTURA
2.2 Paneles
2.2.1 Piezas que conforman un Panel
2.2.2 Piezas para Encuentros
400 mm
Montante: PGC, invertido para cierre de panel
Solera Superior de Panel: PGU
Montante: PGC
Solera Inferior de Panel: PGU
Tornillo (T1) entre montante y solera
DOBLE CUADRUPLETRIPLE
Construcción con Acero Liviano Apunte Introductorio
Capitulo II 10 ESTRUCTURA
• Encuentro en esquina
• Encuentro en “T”
• Encuentro en “X”
Tornillos s/ se requiera
Montantes: perfil "C"
Solera inferior: perfil "U"
Panel 1
Panel 2
DOBLE: 2 perfiles "C"
Tornillos s/ se requiera
Montantes: perfil "C"
Solera inferior: perfil "U"
Panel 1
Panel 2
TRIPLE: 3 perfiles "C"
Panel 3
CUÁDRUPLE: 4 perfiles "C"
Tornillos s/ se requiera
Montantes: perfil "C"
Solera inferior: perfil "U"
Panel 1
Panel 2
DOBLE: 2 perfiles "C"
DOBLE: 2 perfiles "C"
separación = alma de los perfilesde los paneles ortogonales
Construcción con Acero Liviano Apunte Introductorio
Capitulo II 11 ESTRUCTURA
2.2.3 Vanos
• Paneles Portantes
§ Piezas de Apoyo del Dintel
Montante: perfil "C"
Solera inferior del panel: perfil "U"
Cripple: recorte de perfil "C"
Chapita de conexion del dintel al montante del king
Solera superior del panel: perfil "U"
Solera de 10, borde inferior del vano: perfil "U"
Cripple: recorte de perfil "C"
Solera de 10, borde superior del vano: perfil "U"
Dintel: 2 perfiles "C"enfrentados
King: 1 montante + jacks necesarios
a
VANO EN PANEL PORTANTE
Distancia igual a la altura del alma del dintel
Jack
Jack
Montante Montante
KING = KING DOBLE = 1 montante + 1 jack
1 montante + 2 jack
JackJack doble
Montante
1 montante + 1 jack+ 1 jack doble(unidos por el alma)
KING TRIPLE =
Distancia igual a la altura del alma del dintel
Distancia igual a la altura del alma del dintel
Construcción con Acero Liviano Apunte Introductorio
Capitulo II 12 ESTRUCTURA
§ Dintel
§ Alternativas para dinteles
Solera superior del panel: perfil "U"
Tornillos de union entre solera y perfiles de dintel
Jack
MontanteTornillos de union entre solera y perfiles de dintel
Solera superior del panel: perfil "U"
Dintel:2 perfiles "C"
Solera de dintel:perfil "U"
A
King: 1 montante + jacks necesarios
Angulo "L" de conexion
Dintel:2 perfiles "C"
Solera de dintel:perfil "U"
B
Montante
Jack
Chapita de conexion en ambos lados
King: 1 montante + jacks necesarios
Solera superior del panel: perfil "U"
Dintel:2 perfiles "C"
Tornillos de union entre solera y perfiles de dintel
Solera de dintel:perfil "U"
Solera superior del panel: perfil "U"
C
Dintel:2 perfiles "C"
Rigidizador (stiffener) de cada lado como conexion
Jack
Jack
MontanteTornillos de union entre solera y perfiles de dintel
Solera de dintel:perfil "U"
D
Montante
Jack
Pestaña de conexion
King: 1 montante + jacks necesarios
King: 1 montante + jacks necesarios
Solera de dintel: perfil "U"
Dintel: 2 perfiles "C"
Corte de solera
Construcción con Acero Liviano Apunte Introductorio
Capitulo II 13 ESTRUCTURA
• Paneles no portantes
2.2.4 Rigidización
Como ya se ha mencionado, los paneles ejecutados con Steel Framing sonincapaces por sí mismos de absorber esfuerzos horizontales en el plano del panel(sólo toman cargas axiales). Es por esto que deberán ser provistos de algúnelemento estructural adicional que pueda efectivamente resistir y transmitir talesesfuerzos hacia sus estructuras de apoyo, fundaciones o entrepisos.
Partiendo de la base que el panel está anclado y debido a que la unión entremontantes y soleras de panel es articulada, el panel tenderá a deformarse talcomo se indica en los esquemas de abajo.
Solera inferior del panel: perfil "U"
Montante: perfil "C"
Solera de 10, borde inferior del vano: perfil "U"
Cripple: recorte de perfil "C"
VANO EN PANEL NO PORTANTE
Solera de 10, borde superior del vano: perfil "U"
Cripple: recorte de perfil "C"
Solera superior del panel: perfil "U"
a
Montante lateral de vano: perfil "C"
frente a las cargas horizontalesDeformación de un panel sin rigidizar
W
W
Construcción con Acero Liviano Apunte Introductorio
Capitulo II 14 ESTRUCTURA
• Cruz de San Andrés
El “X Bracing” o Cruz de San Andrésse genera mediante flejes diagonalesunidos a la estructura por medio deuna cartela atornillada a un montantedoble. En coincidencia con éste, secolocará un conector y un anclajepara absorber los esfuerzos de corte yarrancamiento transmitidos por elfleje.
• Diafragma de Rigidización
Para que una placa apta para sercolocada en el exterior de un panelpueda ser considerada diafragma derigidización, debe otorgarle a laestructura de acero galvanizadoliviano la resistencia necesaria paraabsorber las cargas laterales queactúan sobre ella, y que es incapazde absorber por sí misma.
2.2.5 Strapping y Blocking
Corte de 10 cm en la solera para fijar el blocking al montante
Blocking: rigidizador solido en cada extremo del panel y junto a las aberturas s/ se requiera
Tornillos según se requiera
Strapping: fleje metalico para evitar la rotacion del montante, a ambos lados del mismo
Tornillo en cada montante
Montante: perfil "C"
Perfil "C"
Perfil "U" con "corte de 10" para fijación a las montantes
α > 60°
figura a
Construcción con Acero Liviano Apunte Introductorio
Capitulo II 15 ESTRUCTURA
2.3 Entrepisos
2.3.1 Piezas que conforman un Entrepiso
2.3.2 Encuentros y Apoyos para Vigas
Cenefa de Entrepiso: PGU
Viga tubo: 2 vigas PGC + 2 cenefas PGU
Viga de Entrepiso: PGC
Tornillo (T1) entre viga y cenefa
Stiffener: Rigidizador del alma en apoyos de vigas
Modulación adoptada
apoyo intermedio
apoyo intermedio
Montante panel portante interior de P.B.: perfil "C"
Stiffener: rigidizador del alma en apoyos de viga
Solera superior del panel portante interior de P.B.: perfil "U"
Tornillos entre solera y montante
Viga de entrepiso: perfil "C", alineada con el montante del panel inferior
Viga continua
apoyo Bapoyo A
apoyo Bapoyo A
Construcción con Acero Liviano Apunte Introductorio
Capitulo II 16 ESTRUCTURA
• Balcón
• Entrepiso sobre muro tradicional existente
Montante panel portante exterior de P.B.: perfil "C"
Solera superior del panel portante exterior de P.B.: perfil "U"
Stiffener: rigidizador del alma en apoyos de viga
Cenefa: perfil "U"
Tornillo entre cenefa y viga
Cenefa: perfil "U"
Strapping: fleje metalico c/ 1.50 m para evitar rotacion de vigas
Viga de entrepiso: perfil "C"
largo
entre apoyos
2 x largo (minimo)
en apoyos (stiffener)Rigidizador de alma
Cenefa: perfil "U"
Plancha de poliestireno expandido e=25 mm
Viga continua de hormigón
Fieltro para apoyo de viga
Fijación del perfil a la pared
Anclaje químico o broca expansiva
Viga de entrepiso: perfil "C"
Mampostería
en apoyos (stiffener)
Anclaje químico o broca expansiva
Cenefa: perfil "U"
Fijación del perfil a la pared
Rigidizador de alma
Mampostería
Perfil angulo laminado en caliente para apoyo de perfiles "C" debidamente anclado en la mamposteria con brocas expansivas u otras
Viga de entrepiso:perfil "C"
Construcción con Acero Liviano Apunte Introductorio
Capitulo II 17 ESTRUCTURA
2.3.3 Vanos
2.3.4 Rigidización
• Entrepiso Húmedo o “Contrapiso Flotante”
Nuevos Apoyos: Viga Tubo (según cálculo)
Viga interrumpida por el vano apeada al nuevo apoyo
Vigas reforzadas para recibir cargas desviadas (según cálculo)
Perfil "L" para apeo de viga
Stiffener: rigidizador del alma en apoyos de viga
Panel de lana de vidrio compacta e=20mm u otros (o EPS: plancha de Poliestireno Expndido)
Film de polietileno 200 micrones
Contrapiso de Hormigon pobre
Malla electrosoldada
Solera superior del panel portante exterior de P.B.: perfil "U"
Montante panel portante exterior de P.B.: perfil "C"
Cenefa: perfil "U"
Chapa acanalada como encofrado perdido y diafragma horizontal
Strapping: fleje metalico c/ 1.50 m para evitar rotacion de vigas
Viga de entrepiso: perfil "C"
Solera inferior del panel portante exterior de P.A.: perfil "U"
Perfil "L" de borde y encofrado
Montante: perfil "C" alineado con las vigas de entrepiso
VIGAS TUBO
2 Vigas: PGC +2 Soleras: PGU
1 Viga: PGC +1 Cenefa: PGU
2 Vigas: PGC
VIGA DOBLE
Construcción con Acero Liviano Apunte Introductorio
Capitulo II 18 ESTRUCTURA
• Entrepiso Seco
• Blocking y Strapping
Angulo "L" para sujetar el blocking a las vigas
Blocking: rigidizador solido, recorte de perfil "C" para evitar la rotacion de vigas
Strapping: fleje metalico c/ 1.50 m para evitar la rotacion de vigas
Viga: perfil "C"
Interfaz elástica: silicona
Solera superior del panel portante exterior de P.B.: perfil "U"
Montante panel portante exterior de P.B.: perfil "C"
Cenefa: perfil "U"
Strapping: fleje metalico c/ 1.50 m para evitar rotacion de vigas
Substrato: multilaminado fenolico e=25 mm u otros, que actua como diafragma horizontal
Viga de entrepiso: perfil "C"
2 tornillos por montante entre solera y viga de entrepiso
Solera inferior del panel portante exterior de P.A.: perfil "U"
Tornillo entre cenefa y viga (provisorio)
Stiffener: rigidizador del alma en apoyos de viga
Montante: perfil "C" alineado con las vigas de entrepiso
Tornillos entre solera panel y cenefa de vigas
Tornillos entre montante y solera
Tornillos entre substrato y viga de entrepiso
Construcción con Acero Liviano Apunte Introductorio
Capitulo II 19 ESTRUCTURA
2.4 Techos
2.4.1 Piezas que conforman una Cabriada
• Tipos de Cabriadas
2.4.2 Encuentros y Apoyos para Cabriadas
Cordón inferior: PGC
Cordón superior: PGC
Pendolón vertical central: PGC
Pendolón vertical intermedio: PGC
Diagonal: PGC Arriostre horizontal de pendolón intermedio: PGC
Arriostre de pendolón central: PGC
Rigidizador del alma
Alero
Cordon superior: perfil "C"
Rigidizador (stiffner) en apoyo sobre montante
Cordon inferior: perfil "C"
Montante panel: perfil "C"
Tornillos segun se requiera
Solera superior panel: perfil "U"
Cenefa de borde de alero: PGU
Alero: prolongacón del Cordón superior
Cordon superior: perfil "C"
Rigidizador (stiffner) en apoyo sobre montante
Cordon inferior: perfil "C"
Montante panel: perfil "C"
Tornillos segun se requiera
Solera superior panel: perfil "U"
Cabriada con baulera
Construcción con Acero Liviano Apunte Introductorio
Capitulo II 20 ESTRUCTURA
2.4.3 Tímpanos y Aleros
• Tímpanos
2.4.4 Aleros
§ Alero de Cabriada
Cordón superior de Cabriada: PGC
Cordón inferior de Cabriada: PGC
Pendolón vertical: PGC
Cenefa de borde de alero: PGU
Solera superior de panel: PGU
Montante de panel: PGC
Alero: prolongación del Cordón superior
Solera inferior de Tímpano: PGU
Montante de Tímpano: PGC
Solera superior de Tímpano: PGU
Construcción con Acero Liviano Apunte Introductorio
Capitulo II 21 ESTRUCTURA
§ Panel de Alero sobre Tímpano:
§ Panel de Alero en Voladizo:
Cabriada de arranque de igual altura que el tímpano para permitir el paso del Alero
Tímpano de menor altura que la cabriada tipo para permitir el paso del Alero
Alero sobre Tímpano
Cabriada tipo con cenefa para fijación del alero
Cabriada tipo
Tímpano de igual altura que la cabriada tipo para fijación del Alero
Alero en voladizo fijado al Tímpano
Construcción con Acero Liviano Apunte Introductorio
Capitulo II 22 ESTRUCTURA
2.4.5 Rigidización
Dadas las características geométricas de la cabriada, la misma posee una rigideztal que no se deformará al recibir cargas laterales en la dirección de su plano.Ante las cargas laterales perpendiculares a su plano las cabriadas tenderán arotar alrededor del eje definido por la línea de sus puntos de apoyo.
El modo de evitar el efecto de volcamiento, y lograr que las cabriadas trabajen enconjunto, es colocando un elemento rigidizador que, además de “coser” lascabriadas entre sí, sea capaz de impedir las posibles deformaciones y/odesplazamientos de la estructura de techos.
DIAFRAGMA DE RIGIDIZACIÓN
Cordón superior de cabriada
Alero sobre Tímpano
Cabriadas
Arriostre horizontal en cordón inferior
Chapa de terminación de cubierta atornillada a las correas longitudinales
Cordón inferior de cabriada
Cordón superior de cabriada
CRUCES DE SAN ANDRÉS Y RIOSTRAS LONGITUDINALES
Alero sobre Tímpano
Diafragma de Rigidización: multilaminado fenólico u otros
Cordón inferior de cabriada
Arriostre horizontal en cordón inferior
Cabriadas
Correas longitudinales para arriostramiento y rigidización de la estructura y como base para la fijación de la chapa
Cruz de San Andrés: flejes
Construcción con Acero Liviano Apunte Introductorio
Capitulo III 23 FIJACIONES y ANCLAJES
3 FIJACIONES y ANCLAJES
3.3 Fijaciones
3.3.1 Soldadura
El acero galvanizado puede unirse con soldadura de punto o soldadura continua.Soldar perfiles galvanizados puede ser un método de unión económico, sobretodo si se realiza en un taller o fabrica de paneles. Aunque ambos tipos desoldadura volatilizan el recubrimiento de zinc sobre el acero, la soldadura depunto es un método mucho mas localizado que la continua, ya que esta quita elzinc de una zona relativamente amplia. Esta zona desprotegida por el proceso desoldadura deberá ser recubierta nuevamente con pinturas ricas en zinc,necesitándose para esta tarea mucha supervisión y mano de obra.
3.3.2 Clinching
El Clinching o AutoRemachado es un método simple para unir dos o mas chapasmetálicas entre si, tales como soleras, montantes, etc. Es un proceso en dondelas partes se unen por deformación plástica en frío. La unión se genera cuando lapresión que ejerce el punzón dentro de lamatriz alcanza un valor determinado,haciendo que una parte del material fluyalateralmente formando la traba de unión conla chapa de abajo. La característica de estesistema es que el mismo metal a unir proveela unión sin generación de calor, ruido oagregado de otros componentes. Con estemétodo se obtiene una unión de alta calidaden cuanto a su aspecto, resistencia yrepetitividad.
3.3.3 Tornillos:
Cuando hablamos de tornillos en Steel Framing, siempre hablamos de tornillosautoperforantes con punta mecha y recubiertos con una protección zinc-electrolítica, o epoxídica. Los tornillos más utilizados en el Steel Framing son losque se mencionan a continuación.
§ Tornillo T1 mecha :Su característica principal es el ancho de sucabeza que le permite fijar firmemente chapas de acero sin queestas se desgarren. Al tener un perfil bajo o chato, las placas quese colocan por sobre la cabeza de este tornillo prácticamente nocopian el espesor de la misma. Este tornillo se utilizafundamentalmente para la unión entre montantes y soleras,manteniéndolos en su posición. T1 = M#2 – D#8x3/4” oD#10x3/4”
§ Tornillo T2 mecha :Su característica principal es su cabeza conforma de trompeta que le permite entrar en el substrato que seesta utilizando, quedando al raz del mismo. Este tornillo se utilizahabitualmente para la colocación de placas de yeso ymultilaminados fenólicos de hasta 12 mm de espesor en paredesy/o techos. También existen el T3 y el T4 que son similares al T2,variando solo la longitud del mismo. T2 = M#2 – D#6 x 1”
Construcción con Acero Liviano Apunte Introductorio
Capitulo III 24 FIJACIONES y ANCLAJES
§ Tornillo Hexagonal mecha :El perfil de su cabeza le impide serutilizado en donde luego se colocara una placa, dado que estase aglobaría sobre su cabeza. Su uso fundamental es paravincular perfiles entre si que estén dentro del espesor de lapared. Es el tornillo que se usa para unir paneles entre si,rigidizadores de vigas, encuentro de perfiles en cabriadas. HEX= M#2 – D#10 x 3/4”.
§ Tornillo p/Placa Cementicia con Alas:Este tornillo tiene unacabeza tipo trompeta que le da un gran poder de sujeción,logrando un buen fresado en la placa cementicia debido alnervurado que tiene en su parte inferior. Las alas que seencuentran entre la punta mecha y el comienzo de los hilos,oradan un agujero de mayor diámetro en la placa, permitiendoque los filamentos no entren en contacto con la misma y seempasten. Estas alas se desprenden cuando hacen contactocon el acero al que se fija la placa. TPC = M#2 – D#8 x 1 1/4 ”
§ Tornillo p/ Placa Fenólica de25 mm :Es un tornillo también conalas pero tiene un paso menor dado que se utiliza básicamentepara fijar las placas de substrato para entrepisos, tales comolos multilaminados fenólicos de 25 mm de espesor, sobre lasvigas de acero galvanizado que tienen como mínimo unespesor de chapa de 1,6 mm. Normalmente el diámetro deeste tornillo es Nro. 12 o 14, siendo su largo de por lo menos 13/4”. La punta que se utiliza en la atornilladora es Phillips # 3 enlugar de # 2. TPF = M#3 – D#12x1 1/2” o M#2 – D#10x2”.
3.4 Anclajes
3.4.1 Anclajes Temporarios
§ Fijación con Clavos de Acero:
3.4.2 Anclajes Permanentes
• Colocados antes del colado del Hormigón
§ Varillas Roscadas Tipo “J”:
Platea de HºAºConector de anclaje
Varilla roscada tipo "J"
Montante
Construcción con Acero Liviano Apunte Introductorio
Capitulo III 25 FIJACIONES y ANCLAJES
§ Anclaje tipo Fleje:
• Colocados después de colado el Hormigón
§ Varillas Roscadas Fijadas con Epoxi o “Anclaje Químico”:
Tornillos de union entre conector y montante doble
Barrera de agua: film de polietileno de 200 micrones Fundacion: platea de HºAº
Varilla roscada con anclaje quimico
Sellador en la junta Acero/ Hº Aº
Conector de anclaje
Solera inferior de panel: perfil "U"
Tornillo entre montante y solera
Montante: perfil "C"
Montante doble: 2 perfiles "C" unidos por el alma
Tornillos de union de montante doble
Fundacion: zapata corrida de HºAº
Viga de entrepiso
Cenefa de entrepiso
Montante doble
Solera inferior de panel
Substrato
Anclaje tipo Fleje
Construcción con Acero Liviano Apunte Introductorio
Capitulo IV 26 AISLACIONES
4 AISLACIONES
4.1 Conceptos Generales
Ante el tradicional concepto de “aislación por masa” aparece ahora un nuevoconcepto de “aislación multicapa”, mediante el cual el subsistema de aislación secompone de distintos materiales, y su correcto funcionamiento depende de ladisposición y características de los mismos. Los distintos componentes delsubsistema de aislación del Steel Framing son los que se desarrollan acontinuación.
4.2 Barrera de Agua y Viento
4.2.1 Conceptos Básicos
La barrera de agua y viento debeproteger a la aislación térmica de laintemperie, y otorgar al sistema unagran capacidad de secado en casode producirse puntos de rocío porvapor migrante del ambiente. Paraello, debe cumplir con las siguientescondiciones:
§ Resistir la penetración deagua.
§ Resistir la penetración deaire.
§ “Respirar”, permitiendo elescape de humedad(permeable al vapor).
La barrera de viento es una membrana flexible de estructura no tejida, constituidapor fibras continuas de polietileno de alta densidad, que se encuentranaglomeradas por presión y calor. La barrera de agua y viento debe envolver latotalidad del exterior de la vivienda en forma continua: paredes de cerramientoexterior y techos.
INTERIOREXTERIOR
Humedad
Barrera de Vapor
= vapor de agua generado en el recinto habitado
CalorFrío
Barrera de infiltración de agua y aire permeable al vapor
Posible condensación
la temperatura decae a través de la aislación
Solera inferior: PGU
Substrato
Barrera de agua y viento
Montante de Panel: PGC
Construcción con Acero Liviano Apunte Introductorio
Capitulo IV 27 AISLACIONES
4.3 Aislación Térmica
4.3.1 Conceptos Básicos
El propósito básico de la aislación térmica en un edificio es controlar las pérdidasde calor en invierno y las ganancias de calor en verano. Las ganancias deenergía solar se producen principalmente a través de la cubierta, paramentos yaberturas. Cuando está más frío el exterior, se invierte el proceso, y las ventanas,paredes, techos y pisos son lugares de pérdidas de calor, que se completan conlas infiltraciones de aire y pérdidas por Ia envolvente del edificio.
Al acondicionar térmicamente una vivienda, aumenta la diferencia de temperaturaentre el ambiente interior y el exterior, produciéndose transmisión de calor desdeel ambiente más caliente hacia el ambiente más frío, de dos formas distintas:
- a través de las paredes, techos, y suelos no aislados.- por renovación del aire (ventilación e infiltración a través de las rendijas de
puertas, ventanas, etc.).
Los materiales más comúnmente utilizados para la aislación térmica son:
- Lana de Vidrio en Rollo- Lana de Vidrio Proyectada- Poliestireno Expandido- Espumas celulósicas- Espumas Poliuretánicas
El valor-R y la densidad del material a adoptar para cada aplicación específicaestará determinado en función del Balance Térmico.
La aislación térmica deberá colocarse en el perímetro del edificio:
§ Fundaciones, en plateas y en entrepisos sobre zapata corrida§ paredes exteriores, dentro de la cavidad y sobre la cara exterior§ entrepisos húmedos que cuenten con un sistema de calefacción por
piso radiante§ cielorrasos bajo cubierta, inclinados u horizontales§ sobre cubierta
Solera inferior: PGU
Substrato
Barrera de agua y viento
Montante de Panel: PGC
Aislante térmico entre perfiles
EPS para disminuír puente térmico
Construcción con Acero Liviano Apunte Introductorio
Capitulo IV 28 AISLACIONES
4.4 Barrera de Vapor
4.4.1 Conceptos Básicos
Las diferencias de temperatura entre losambientes interiores y los exteriores puedengenerar condensación en los cerramientosque separan dichos ambientes.
Para evitar la condensación deberá colocarseun material con elevada resistencia al paso delvapor de agua en la cara interior de loscerramientos.
El polietileno es un material muy apropiadopara la resistencia a la difusión de vapor de agua. Además puede utilizarse unmaterial que esté integrado a la aislación térmica, como por ejemplo el aluminio opapel Kraft que reviste una cara de la lana de vidrio en rollo
La ubicación habitual de la barrera de vapor es la siguiente:
§ cielorrasos bajo cubierta, inclinados u horizontales§ paredes exteriores§ entrepisos sobre espacios abiertos y sobre fundaciones de zapata
corrida sobreelevada ventilada.
Humedad
Barrera de Vapor
INTERIOREXTERIOR
CalorFrío
Solera inferior: PGU
Substrato exterior
Barrera de agua y viento
Montante de Panel: PGC
Aislante térmico
Barrera de vapor:Film de polietileno
Construcción con Acero Liviano Apunte Introductorio
Capitulo IV 29 AISLACIONES
4.5 Acondicionamiento Acústico
4.5.1 Conceptos Básicos
El acondicionamiento acústico consiste en impedir Ia propagación del sonidodesde una fuente sonora hasta el oyente. Si el emisor sonoro y el oyente seencuentran en el mismo local, ello se logra por absorción del sonido. Si están endistintos locales, se consigue por aislación acústica.
En el acondicionamiento acústico se distingue, según sea el tipo de ruido, laaislación del sonido aéreo y la aislación del sonido de impactos.
Los materiales más comúnmente utilizados para la aislación acústica son:
- Lana de Vidrio- Poliestireno Expandido- Espumas celulósicas- Espumas Poliuretánicas
El acondicionamiento acústico referirá específicamente a la aislación de paredesy entrepisos que delimiten ambientes interiores contiguos. En el caso de aquelloscerramiento que limitan el exterior y sean aislados térmicamente, el mismomaterial cumplirá una doble función: termo- acústica.
§ paredes interiores§ entrepisos húmedos: piso flotante§ entrepisos secos
Solera inferior: PGU
Placas de terminación interior
Montante de Panel: PGC
Aislante acústico
Sellador
Construcción con Acero Liviano Apunte Introductorio
Capitulo IV 30 AISLACIONES
4.6 Áticos Ventilados
4.6.1 Conceptos Básicos
El adecuado rendimiento de la aislación térmica de un edificio requiere de unsistema de ventilación que le permita “respirar” y ayude a impedir que se acumulela humedad.
Por lo tanto, será necesario crear un flujo de aire positivo que prevea lacirculación de un volumen suficiente de aire a través del espacio del ático, demodo de prevenir:
- La conducción del calor generado por radiación solar, desde la superficiedel techo hacia los ambientes interiores.
- La transmisión de humedad y condensación dentro del ático.
Para el diseño de una correcta ventilación será necesario tener en cuenta lascondiciones variables de intensidades y direcciones de los vientos que actúansobre el edificio.
Entre la posibles ubicaciones para la ventilación en el ático se encuentran lassiguientes:
§ Ventilación de Techo§ Ventilación en Tímpanos§ Ventilación de Cumbrera
Cualquiera de estos tres sistemasfuncionará mejor al combinarse con unaventilación en los aleros.
Ventilación de TechoVentilación en Tímpanos
Construcción con Acero Liviano Apunte Introductorio
Capitulo V 31 TERMINACIONES
5 TERMINACIONES
5.1 Terminación Interior
5.1.1 Conceptos Generales
Dadas las características propias del material y su facilidad de aplicación, lasplacas de roca de yeso son el material más comúnmente utilizado para laterminación interior en paredes y cielorrasos de un edificio ejecutado con SteelFraming.
Las características de las placas son las siguientes:
- Resistencia a los esfuerzos- Aislación Térmica- Aislación Acústica- Resistencia a la combustión, que es su característica fundamental.
Existen placas comunes y placas especiales, que se diferencian según unacaracterística específica de las define, como las que se mencionan acontinuación:
- Resistentes a la Humedad- Resistentes al Agua- Resistentes al Fuego- Resistentes a la Humedad y al Fuego- Resistentes al Agua y al Fuego
La instalación de las placas se ejecuta según la siguiente secuencia:
1. Emplacado
§ Paneles:
§ Cielorraso admite dos variantes:
- Aplicado: las placas se fijan sobre la estructura de Steel Framing.- Suspendido: es necesaria una estructura secundaria para la fijación de
las placas.
2. Tomado de junta y masillado
Se cubren las juntas y las improntas de lostornillos.
3. Acabados Superficiales
§ Pintura§ Empapelado§ Azulejado
1º masilla2º cinta3º masilla4º masilla
Junta
Construcción con Acero Liviano Apunte Introductorio
Capitulo V 32 TERMINACIONES
5.2 Terminación Exterior
5.2.1 Conceptos Generales
El Steel Framing admite cualquier tipo de envolvente exterior.Fundamentalmente, una de las condiciones que debe cumplir un sistema determinación exterior apto para el Steel Framing, es poseer gran capacidad deaislación térmica por fuera de la estructura, evitando los puentes térmicos que sepodrían producir en el ala de los perfiles, para determinadas condiciones detemperatura.
En cuanto a la terminación exterior de techos, al igual que en las paredes, el SteelFraming puede adaptarse a cualquier tipo de cubierta, admitiendo las mismasvariantes que un sistema tradicional.
5.2.2 Placas exteriores
• Placas Estructurales
En aquellos casos en los que la rigidización de la estructura se resuelva con unDiafragma de Rigidización, éste mismo cumplirá la función de substrato.
Las placas que cumplen con éstos requisitos son las que se mencionan acontinuación:
- Multilaminado Fenólico (Plywood)- Paneles OSB- Com-ply- MDF hidroresistente (fibro fácil)
Las placas para ser consideradas como estructurales deben cumplir con lassiguientes condiciones:
§ Capacidad para absorber tensiones en su plano sin que los tornillos quela vinculan a la estructura metálica la desgarren.
§ Capacidad para no desgarrarse debido a las tensiones concentradasque aparecen, por ejemplo, al efectuar cortes internos para la ejecuciónde vanos.
§ Capacidad para resistir la acción del clima exterior durante el procesode fabricación o montaje, sin que se alteren sus propiedadesestructurales.
§ El acopio y manipuleo de estas placas debe ser sencillo y con mínimoriesgo de que se produzcan fisuras al moverlas.
§ La ejecución de cortes debe ser sencilla y rápida.
• Placas no Estructurales
La utilización de placas no estructurales en paneles exteriores será posiblesólo cuando la rigidización de la estructura a las cargas laterales esté dada porotro elemento, como las Cruces de San Andrés. Las placas no estructurales quefuncionan como substrato para exterior son:
- Placa Cementicia- Placa Resistente al Agua
Construcción con Acero Liviano Apunte Introductorio
Capitulo V 33 TERMINACIONES
5.2.3 Siding Vinílico
El Siding Vinílico o tingladillo es una alternativa económica y de bajomantenimiento, constituida por un material resistente y liviano que puede sermanipulado y cortado muy fácilmente, permitiendo una instalación sin mayorescomplicaciones. Debido a que toda la masa del material tiene un mismo color, elSiding Vinílico no requiere ser pintado al instalarse, ni tampoco a lo largo deltiempo.
5.2.4 Mampostería
La terminación con mampostería cuenta con una diferencia fundamental respectode los dos sistemas mencionados anteriormente, EIFS y Siding. Mientras queambos sistemas necesitan de un substrato de aplicación que va fijado a laestructura, la mampostería, al tratarse de una pared “independiente”, la mismadeberá vincularse al panel de Steel Framing en vez de aplicarse. En este caso yano es necesario el substrato, lo cual de ningún modo implica la ausencia de unelemento de rigidización estructural, y por lo tanto podrá optarse por unarigidización del tipo Cruces de San Andrés
Pieza de arranque del Siding
Solera inferior: PGU
Tablilla de Siding Vinílico
Poliestireno expandido (EPS): e=25mm
Base Coat para adhesión del EPS al substrato
Barrera de agua y viento: Tyvek
Substrato: multilaminado fenolico
Montante de Panel: PGC
Aislante térmico (lana de vidrio)
Barrera de vapor
Placa interior de roca de yeso e=15mm
Perfil "L" para vinculación
Ladrillos macizos
Solera inferior: PGU
Poliestireno expandido (EPS): e=25mm
Base Coat para adhesión del EPS al substrato
Barrera de agua y viento: Tyvek
Substrato: multilaminado fenolico
Montante de Panel: PGC
Aislante térmico (lana de vidrio)
Barrera de vapor
Placa interior de roca de yeso
entre mompostería y estructura
Construcción con Acero Liviano Apunte Introductorio
Capitulo V 34 TERMINACIONES
5.2.5 EIFS
El significado de las siglas E.I.F.S. en ingles corresponden a : “Exterior Insulationand Finish System”, que en una traducción libre al Castellano seria : “Sistema deAislación Exterior y Acabado Final”. El EIFS es un sistema multicapa que permiterealizar cerramientos exteriores.
La denominación del sistema nos da una idea de sus características masdestacables : Aislación Exterior (cuanto mas afuera de la pared exterior seencuentre la aislación, mas eficiente será su performance), y Acabado exterior(piel con textura y color ilimitados, que agrega características mecánicas ehidrófugas).
Al conjunto de capas formado por el Base Coat, la Malla y el Finish Coat se lodenomina “Piel”.
Finish Coat o revestimiento
Solera inferior: PGU
Base Coat con malla de refuerzo: e=2mm
Base Coat para adhesión del EPS al substrato
Poliestireno expandido (EPS): e=25mm
Malla de refuerzo tipo 6
Barrera de agua y viento
Substrato: multilaminado fenolico
Montante de Panel: PGC
Aislante Térmico (lana de vidrio)
Barrera de vapor
Placa interior de roca de yeso
de terminacion: e=1mm
Construcción con Acero Liviano Apunte Introductorio
Capitulo VI 35 PREDIMENSIONADO Y CÓMPUTO
6 PREDIMENSIONADO Y CÓMPUTO
6.1 Verificación de Perfiles
El Steel Framing permite el predimensionado de los perfiles que conforman unaestructura de manera muy sencilla , ya que no es necesario calcularlos, sinoque, por estar normalizadas sus características físicas (IRAM-IAS U500-205), ytabuladas sus capacidades de carga (tablas del IAS - Instituto Argentino deSiderurgia), únicamente se verifican. Aun así, en todos los casos serecomienda contar con el asesoramiento de un Profesional idóneo.
• Ejemplo a desarrollar:
Construcción con Acero Liviano Apunte Introductorio
Capitulo VI 36 PREDIMENSIONADO Y CÓMPUTO
• Pasos a seguir:
A. Determinar las cargas que actúan sobre dicha construcción: cargas ysobrecargas, estáticas y dinámicas, que actúan sobre la estructura, deacuerdo a condiciones tales como: ubicación geográfica (viento, nieve,sismo, etc), uso de la construcción (vivienda, oficina, deposito, etc),materiales, etc.
Cargas permanentes (según sean los pesos de los materiales a utilizar)
Techo
Teja Francesa 0,55 kN/m2
Fenólico 10 mm 0,07 kN/m2
Cabriada 0,43 kN/cabriada
Placa Cielorraso 0,15 kN/m2
Entrepiso
Piso Cerámico 0,20 kN/m2
Contrapiso liviano 1,08 kN/m2
Chapa sinusoidal 0,10 kN/m2
Placa Cielorraso 0,15 kN/m2
Peso propio Viga no se consideró
Sobrecargas (según Cirsoc 101) :
Techo 0,12 kN/m2 (pendiente 30º)
Entrepiso 2,00 kN/m2 (dormitorios en P.A)
Carga de Viento ( según Cirsoc 102) :
Q sobre paredes 0,75 kN/m2
B. Determinar las tablas a utilizar:Las tablas calculadas según la Recomendación del CIRSOC 303, o las delAISI (LRFD).
C. Proponer los perfiles a verificar
Paredes PGC 100x0,89
Vigas de Entrepiso PGC 200x1,24
D. Verificar los perfiles
Construcción con Acero Liviano Apunte Introductorio
Capitulo VI 37 PREDIMENSIONADO Y CÓMPUTO
6.2 Cómputo Métrico
• Datos a obtener de los planos de arquitectura
Metros lineales de pared exterior 48,52 ml
Metros lineales de pared interior 28,09 ml
Largo total del techo 11,26 ml
Ancho de la vivienda 7 mts
Largo de la vivienda 10,46 mts
Altura de la pared 2,6 mts
Ancho de tímpanos 7 mts
Altura de tímpanos 2,13 mts
Largo de un faldón de techo 4,1 mts
ancho vivienda
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altura tímpanolargo faldón
ancho tímpano
paredes exteriores
paredes interiores
A A
Construcción con Acero Liviano Apunte Introductorio
Capitulo VI 38 PREDIMENSIONADO Y CÓMPUTO
PANEL EXTERIOR
Ref. Unidad Perfil Cantidad Pieza
A 1 PGU 100x0,89 4000mm Solera Inferior de Panel
B 1 PGU 100x0,89 4000mm Solera Superior de Panel
C 5 PGC 100x0,89 2620mm Montante
D 4 PGC 100x0,89 350mm Cripple Superior
E 4 PGC 100x0,89 2620mm Montante para King
F 4 PGC 100x0,89 2420mm Jack
G 2 PGC 200x1,6 870mm Viga para Dintel
H 1 PGU 100x0,89 820mm Solera Sup. de Vano c/"Corte de 10"
I 1 PGU 100x0,89 700mm Solera Inferior de Dintel
J 2 PGC 200x1,6 700mm Viga para Dintel
K 1 PGU 100x0,89 990mm Solera Sup. de Vano c/"Corte de 10"
L 1 PGU 100x0,89 870mm Solera Inferior de Dintel
M 1 PGU 100x0,89 820mm Solera Inf. de Vano c/"Corte de 10"
N 2 PGC 100x0,89 1450mm Cripple Inferior
O 9 PGC 100x0,89 2620mm Montante para Triple
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