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ST. AGUARAGÜE AP- 1001

EXPERIENCIAS DE FISHING

Alejandro F. Funes TECPETROL S.A.

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Temario:

– Ubicación y Antecedentes

– Objetivos del Trabajo

– El Workover: Visión previa, Programa

– Operación

– Programa de Emergencia

– 1° Etapa

– 2° Etapa

– Programa de Emergencia II

– 3° Etapa

– Conclusiones

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Ubicación

• El pozo Salta Aguaragüe ap-1001 se encuentra

en la provincia de Salta, a 25 km de la ciudad

de Tartagal.

• Pertenece al yacimiento Aguaragüe en el área

concesionada a la UTE conformada por las

empresas YPF S.A., Tecpetrol S.A. (operador),

Mobil, Petrobras, C.G.C. y Ledesma S.A.

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Antecedentes

• Durante la terminación del pozo (año 2001) se

observaron las siguientes anomalías:

Luego de punzar la Fm Huamampampa, se

observó la comunicación entre ambas las sartas

(producción de Fm Santa Rosa y producción de la

Fm Huamampampa).

Se verificó con Slickline, una reducción de pasaje

en la sarta larga (Fm Santa Rosa)

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Antecedentes

• En el año 2006 se había planificado la

intervención del pozo con Snubbing. Luego se

decidió verificar nuevamente el pasaje de

herramientas por la sarta larga.

La verificación con Slickline, proporcionó

información del las obstrucciones que resultaron

ser Carbonatos.

Con Coiled Tubing se limpió con ácido la sarta

larga obteniendo pasaje total.

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Plano de Ubicación

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Objetivos del trabajo

• Mostrar las dificultades que se presentaron durante un workover realizado para acondicionar el pozo para la perforación de una rama lateral.

• Presentar en cada uno de los problemas que aparecieron:

El grado de dificultad de la pesca.

El método adoptado inicialmente para resolver el problema.

En caso de la adopción de un método errado, las lecciones aprendidas.

Los métodos que finalmente resultaron exitosos.

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Figura N° 1 Figura N° 2

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El Workover: Visión previa

El pozo iba a ser acondicionado para:

• Adaptar la instalación de producción existente a las condiciones exigidas por la perforación de la rama lateral.

• Cementar los punzados existentes de la fm.

Huamampampa para evitar posibles admisiones

durante la perforación de la rama lateral.

El programa a seguir sería:

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Programa

• Cierre de la Sarta Larga mediante la colocación de dos

tapones en la cola del packer permanente de 7 5/8”.

• Ahogue de la formación Huamampampa.

• Librado y recuperación del Cabezal del packer dual.

• Librado del packer dual aplicando la tensión prevista y

si ello no se lograra se efectuarían cortes en ambas

Sartas, luego se reintentaría el librado del packer dual.

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Programa

• Cementación de la formación Huamampampa.

• Limpieza del pozo y calibración para la bajada

de la “Completación Inferior”.

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Operación

• El cierre de la Sarta Larga se cumplió de

acuerdo a lo programado.

• Se maniobró para librar el packer dual BHD sin

resultado.

• Se determina con un registro Free Point que la

sarta de tubing 3 ½” esta agarrada a partir de

3790 mbbp.

• Se intenta realizar un corte mecánico con CT y

motor de fondo (en 3740 mbbp). Por una falla

del cortador se lo deja en pesca junto con el

motor de fondo.

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Operación

• Se realiza un corte en la Sarta de 3 ½” por

debajo del packer dual (en 2457,9 mbbp - Split

shot).

• Se recupera packer dual.La situación en este punto puede verse en la

Figura N° 3

Un resumen descriptivo sería:

Se tenía una sarta principal con dos cortes

químicos comprobados en 4199 mbbp y 3843

mbbp, y un “posible” corte mecánico en 3740

mbbp.

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Operación

Existía un agarre de la sarta principal y quizá de la

sarta secundaria (cañones TCP direccionales) a partir

de los 3790 mbbp (con indicios de ser Carbonatos).

En algún punto de la sarta principal (tbg 3 ½” 9.2#)

se encontraba en pesca un motor de fondo ID: 2 1/8”

con un cortador mecánico.

La formación Huamampampa tenía admisiones

moderadas y (hasta ese momento) bajo control.

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Figura N° 3

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Programa de Emergencia

Se estableció un programa de emergencia con

Etapas,

cada de las cuales tenía un objetivo prioritario:

• 1° Etapa: Recuperación de la sarta principal

hasta 3843 mbbp (corte químico sobre el “Y”

Tool)

El procedimiento establecido para cumplir este

objetivo:

Limpieza del anular casing-tubing mediante el

uso de zapatos calzados y caños lavadores (en

cantidad variable de acuerdo con la situación).

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Corte de los tramos de tubería libre usando

cortadores químicos.

En caso que fuese necesario, normalización del

punto de pesca mediante el uso de fresas planas

al drift del casing (6.5”, correspondiente al casing

de 7 5/8” 39#).

Recuperación de tubing mediante el uso de

pescadores Overshot.

Programa de Emergencia

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• 2° Etapa: Recuperación de la sarta principal

(tubing y blast joints) y la sarta secundaria de

cañones TCP direccionales hasta 4199 mbbp.

El procedimiento establecido para cumplir este

objetivo:

Limpieza interior de los blast joints mediante el

uso de CT con motor de fondo y fresas.

Punzado de los blast joints con Tubing Puncher o

cañones de baja penetración.

Programa de Emergencia

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Acidificación a través de los punzados con CT y

jet para la eliminación de los Carbonatos

depositados en el anular.

Verificación de resultados mediante registros de

CBL fino y re-acidificación si fuera necesario.

Traccionar la sarta primaria golpeando (de ser

necesario) con Tijera. Librar ambas sartas

(vinculadas por el “Y” Tool),

Sacar desarmando tubing, blast joints y cañones.

Programa de Emergencia

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• Una vez recuperada la instalación de fondo

(sarta de tubing, blast joints y cañones TCP

direccionales), se procedería a cementar los

punzados de la formación Huamampampa

para luego bajar la “Completación Inferior”.

Programa de Emergencia

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1° Etapa

• La 1° Etapa del Programa de Emergencia se

cumple con modificaciones para adaptarla a la

realidad del pozo:

En algunos tramos se debió limpiar calibrando el

casing con fresa plana, por presencia de

incrustaciones de Carbonato.

El tubing de la sarta principal en las proximidades

del “Y” Tool se encontraba descentrado, lo que

ocasionó que se lo cortara en lonjas cuando se

intentaba limpiar con zapato calzado.

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Se debieron realizar numerosas carreras de

pesca con pescadores de fricción para recuperar

las lonjas de tubing.

Se incluyeron carreras de impresión para

determinar el estado de las pescas.

Una vez alcanzada una profundidad próxima al

“Y” Tool, se pescó el tubing de 3 ½”. Se bajó con

CT intentando la limpieza interna del tubing y

blast joint (con motor de fondo y fresa, luego

bombeando ácido).

1° Etapa

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Luego de varios intentos de limpieza interna (se

alcanzó una profundidad, dentro del blast joint,

de 3869 mbbp); se intenta librar la pesca

tensionando hasta 160,000 lbs por encima del

peso de herramienta, sin resultado.

Se suspende temporalmente la operación,

dejando en el pozo una instalación provisoria de

producción. Fin de la 1° Etapa

1° Etapa

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2° Etapa

• El cumplimiento de la 2° Etapa del Programa

de Emergencia tuvo numerosas dificultades:

Se realizaron perfiles thru tubing: GR-CCL-Photon-

CBL-VDL

Limpieza interior de los blast joints con CT:

1. Se realizaron carreras thru tubing con motor

de fondo y fresa plana, seguidas de carreras

de limpieza con zapatos calzados, Ventury –

junk basket.

2. Se alcanzó dentro de la sarta de blast joints

una profundidad de 3979 mbbp.

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1. Se fijaron con Wireline dos tapones “N” dentro

de la sarta en 3971 mbbp y 3957 mbbp.

2. Se punzaron con Tubing Puncher y cañones de

2” de baja penetración la sarta de blast joints

(y un tubing sobre el “Y” Tool).

No se cumplió con el objetivo de limpiar toda la

sarta.

Punzado de los blast joints:

No se punzó todo el intervalo de blast joints

(3858,57 mbbp-4049,88 mbbp: 191 m) por no

tener acceso.

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Acidificación de los punzados y verificación de

resultados:

− Se efectuaron tratamientos con ácido

Clorhídrico 15%, verificándose los resultados

con registros de CCL-CBL-VDL.

Recuperación de la herramienta en pesca

traccionando la sarta:− Los intentos realizados fueron fallidos,

generándose al intentar liberar el pescador

Overshot, una pesca de la sarta de maniobra.

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3850 m

3952 m

4050 m

1° Tpn @ 3971 m (hermeticidad negativa)

2° Tpn @ 3954 m + DB (herm. positiva)

2° CBL_VDL

102 m

FIJACION TAPON ‘N’

DUMP BAILER

AVANCE OPERACIONES

OBSTRUCCION @ 3979 m

CORTE QUIMICO 3947 m

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AC

CIO

N D

EL

JETEO

Comparación 1° y 2° CBL_VDL

CBL-VDL – EVALUACION ACIDIFICACIONES

Después Antes

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CBL-VDL – EVALUACION ACIDIFICACIONES

Comparación 2° y 3° CBL_VDL

Después Antes

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DETERMINACION DE PUNTO LIBRE

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− Cuando se intentaba limpiar interiormente la

sarta de maniobra con un tomamuestras

(Slickline), se produce una pesca de alambre

luego recuperada con varillas de bombeo.

− Se suspende la operación para reestudiar los

pasos a seguir en esta Etapa del Programa de

Emergencia. Queda en el pozo una sarta de

tubing de 3 ½” con una campana para

empalmar la parte inferior del Overshot (que

no se pudo liberar) y los cañones, blast joints,

“Y” Tool.

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Programa de Emergencia II

• Ante la aparente imposibilidad de liberar el

conjunto de cañones y blast joints, se formula un

Plan Alternativo basado en el fresado de todo el

conjunto de fondo.

• Las longitudes a fresar eran:

• La fresa seleccionada para este trabajo fue la

Pod Mill por considerarse que con este tipo de

fresa se produciría una reducción significativa

del tiempo de fresado:

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")

3850 m

4050 m

Minima profundidad a recuperar. Riesgo pérdidas de circulación en Huamampampa.

Programa ORIGINAL KOP 4150 m

Packer Permanente 4200 m

PROFUNDIDADES DE FRESADO

190 m de Blast-Joints + cañones de 2”

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Vida estimada por fresa : ~ 25 ft

Requerimiento para 190 m: 25 fresas

Tiempo total de rotación: 10 días

Carreras de limpieza: 12

Tiempo total viajes (c/ rotación): 34 días

Operaciones cementación: 20 días

Adicional circulaciones en fondo: 16 días

Tiempo total estimado: 70 días

PROPUESTA DE FRESADO POD MILL 6 ½” OD

calzada con carburo de tungsteno de 5/16” y 3/16” y con insertos de ½” x 3/8” y 3/8” x 3/8”.

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Estimación de tiempo de trabajo con fresas convencionales de

6 ½” OD

Vida estimada por fresa: ~ 4 ft

Requerimiento para 190m: 155 fresas

Tiempo total de rotación: 35 días

Carreras adicionales de limpieza: 52

Tiempo total viajes: 207 días

Tiempo total estimado: 242

días

PROPUESTA DE FRESADO POD MILL 6 ½” OD

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• 3° Etapa “Fresado”:

Cuando se inicia esta Etapa, antes la

operación de fresado se realiza un corte con

Split Shot en 3923,2 mbbp (por debajo del “Y”

Tool) y se hace un intento de librar los blast

joints y los cañones tensionando la sarta.

El resultado de esta operación fue positivo,

recuperándose el “Y” Tool y siete blast joints.

Programa de Emergencia II

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• En este punto se reformuló el Programa de

Emergencia II, adoptando la siguiente

secuencia de operaciones:

Programa de Emergencia II

1. Pescar y recuperar la sarta de cañones

hasta llegar abajo del punto de pesca de

los blast joints, esto implicaba el uso de:

− Fresas para normalizar el punto de pesca de

los cañones.

− Pescadores Overshot de 2”.

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Programa de Emergencia II

2. Pescar y recuperar la sarta de blast joints

hasta llegar abajo del punto de pesca de

los cañones, esto implicaba el uso de:

− Fresas para normalizar el punto de pesca de

los blast joints.

− Zapatos calzados y caños lavadores (no más

de dos, por seguridad) para limpiar el anular

de Carbonatos.

− Pescadores Overshot de 4”.

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• Se aplicó este plan tantas veces como fue

necesario hasta lograr la recuperación de la

totalidad de los Cañones y Blast joints

Programa de Emergencia II

A continuación se procedió a la cementación de

los punzados de la formación Huamampampa.

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Conclusiones

1. El Programa original debió ser modificado tantas

veces como fue necesario para alcanzar el

objetivo.

2. Cuando se analizaron cada una de las

dificultades que se presentaron se dejaron de

lado los paradigmas, esto facilitó el hallazgo de

las soluciones.

3. Siempre que se siguió un curso de acción se

procuró contar con un plan alternativo.

4. Cuando la situación aparecía como difícil de

superar, se optó por suspender la operación

hasta tener un nuevo plan.

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Conclusiones

5. El Cuando se pensó en la aplicación de un

recurso extremo (y costoso) como es cementar

y fresar dos sarta paralelas (cañones 2” y blast

joints 4”), comenzó a funcionar una solución

anterior: traccionar y recuperar cada sarta por

separado.

6. Cada solución tuvo un momento adecuado para

su aplicación.

7. Se consideró que los medios podían cambiar

pero no el objetivo.