St 99. Maquinaria para siembra directa en sistemas agrícola ...

MAQUINARIA PARA

SIEMBRA DIRECTA EN

SISTEMAS AGRÍCOLA-

GANADEROS

H.K.M. Augsburger"

*

Ing. Agr., Dipl. Ing., (FH) Consultor en Mecanización Agrícola

Proyecto INIA-PRENADER

Título: MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA EN SISTEMAS

AGRÍCOLA-GANADEROS

Autor: H.K.M. Augsburger

Serie Técnica N° 99

©1998, INIA

ISBN: 9974-38-096-0

Editado por la Unidad de Difusión e Información Tecnológica del INIA.

Andes 1365, Piso 12. Montevideo -

Uruguay

Quedan reservados todos los derechos de la presente edición. Este libro no se podrá

reproducir total o parcialmente sin expreso consentimiento del INIA.

ÍNDICE

Página

I. INTRODUCCIÓN 1

II. ROTACIONES 3

11.1 Rotaciones para la siembra directa 3

II.2 Control de plagas 4

11.2.1 Control de plagas en rotaciones 4

II.2.2 Control preventivo de plagas 6

II.3 Selección de cultivos 6

11.3.1 Avena, cebada, trigo 6

II.3.2 Colza/canola 6

II.3.3. Lino 7

II.3.4 Girasol 7

ll.3.5Maíz 7

II.3.6 Sorgo 7

ll.3.7Soja 7

II.3.8 Alfalfa 8

II.4 Resumen 8

III. MANEJO DE LOS RASTROJOS Y RESIDUOS 8

III. 1 Introducción 8

III.2 Beneficios de los residuos 9

III.3 Problemas de rastrojos y residuos 9

1 1 1.4 Factores que afectan el manejo de rastrojos y residuos 9

III.4.1 Tipo de cultivo 9

III.4.2 Ancho de corte 12

III.4.3 Altura del rastrojo 13

III.4.4 Corte directo vs. corte hilerado 14

III.4.5 Volumen de paja y granza 14

Página

II 1.4.6 Clasificación de las concentraciones de residuos

de cultivos 14

III.4.7 Cosechadoras convencionales vs. cosechadoras axiales 15

III.4.8 Picadores/desparramadores de paja 15

III.4.9 Desparramadores de granza o casullo 17

III.5 Requerimientos para el manejo de residuos 19

III.6 Evaluaciones de rastrojos durante la zafra 1996/97 19

III.6.1 Rastrojos de cultivos de invierno 19

III.6.2 Rastrojos de cultivos de verano 27

III.6.3 Compactación del suelo 31

III.7 Manejo de los residuos después de la cosecha 36

111.7.1 Rastras 36

III. 7.2 Cortadoras rotativas 36

III.7.3 La quema del rastrojo 38

III,7.4 Rodillo cortador de vegetación 39

IV. PRINCIPIOS Y EQUIPOS DE SIEMBRA DIRECTA 40

IV. 1 Requerimientos básicos 40

IV. 1.1 Tipo de cultivo 40

IV. 1.2 Condiciones del suelo 40

IV. 1 .3 Tipo de fertilizante y el método de aplicación 40

IV. 1.4 Residuos de cultivos 40

IV. 1.5 Potencia necesaria 41

IV.2 Requerimientos adicionales 42

IV.2.1 Despeje suficiente para residuos 43

IV.2.2 Penetración uniforme al suelo 43

IV.2.3 Control de profundidad 43

IV.2.4 Distancia entre surcos 44

IV.2.5 Ancho del surco 44

Página

IV.2.6 Movimiento del suelo y del rastrojo 45

IV.2.7 Protección contra piedras 46

IV.2.8 Sistemas de entrega de semilla y fertilizante 46

IV.2.9 Tipos de abresurcos 47

IV.2. 10 Ubicación del fertilizante 48

IV.3 Tapado y compactación 48

IV.3.1 Objetivos 48

IV.3.2 Métodos 51

IV.3.3 Peso, velocidad y potencias 52

IV.4 Configuración de equipos 52

IV.4.1 Sembradoras de dobles discos 52

IV.4.2 Sembradoras con un disco 53

IV.4.3 Sembradoras de dobles discos desfasados 54

IV.4.4 Sembradoras triples discos 54

IV.4.5 Sembradoras de puntas 56

IV.4.6 Sembradoras de puntas con fertilización en bandas 57

IV.4.7 Sembradoras neumáticas con puntas 58

IV.4.8 Sembradoras neumáticas con escardillas 59

IV.4.9 Accesorios para sembradoras y plantadoras 59

IV.4. 10 Sembradoras manuales y para tracción animal 62

IV.5 Consideraciones para la selección de equipos 62

V. CONCLUSIONES 63

VI. RECOMENDACIONES 63

VIL AGRADECIMIENTOS 64

VIII. BIBLIOGRAFÍA 64

ANEXO I 71

MATERIALES Y MÉTODOS UTILIZADOS EN LA EVALUACIÓN DE

LA DISTRIBUCIÓN DE RESIDUOS DE COSECHADORAS DE CE

REALES

Página

ANEXO II 73

ALGUNAS CARACTERÍSTICAS DE COSECHADORAS DE

CEREALES EN URUGUAY

ANEXO III 77

LISTA DE FABRICANTES DE DESPARRAMADORES DE GRANZA

Y SUS CARACTERÍSTICAS

ANEXO IV

SEMBRADORAS PARA LA SIEMBRA DIRECTA

81

Prologo

El explosivo crecimiento de la siembra directa en el mundo se ha basa

do en dos pilares técnicos fundamentales: la existencia de herbicidas capaces de sustituir al laboreo en la función de controlar las malezas, y el desa

rrollo de maquinarias especializadas para el manejo de residuos vegetales

y las operaciones de siembra y fertilización.

La oferta de estas maquinarias es sumamente abundante y diversa en

cuanto a sus características y lugares de origen. Por otra parte, continua

mente surgen nuevos diseños y accesorios que permiten ir superando res

tricciones y satisfaciendo necesidades. El desconocimiento sobre la exis

tencia de un determinado equipamiento, y la incertidumbre sobre su buen

funcionamiento son frecuentemente los principales obstáculos para su uso

por el productor.

Estas consideraciones llevaron a la contratación, en el marco del pro

yecto INIA-PRENADER N9 4 (Manejo de restricciones físicas del suelo en

agricultura sin laboreo) del Ing. Agr. Hermann H. Augsburger, a efectos de

copilar la información comercial existente y asistir al INIA en el desarrollo

de un pequeño programa experimental sobre evaluación de máquinas parasiembra directa. Este trabajo debía poner especial énfasis en las problemáticas específicas de los sistemas agrícola-ganaderos del litoral.

El Ing. Augsburger reúne dos condiciones muy favorables: es un reco

nocido especialista en ingeniería agrícola de larga trayectoria internacio

nal, y tiene un profundo conocimiento del Uruguay y en particular, de su

sector agropecuario. Uno de los productos de su trabajo es la presente

publicación, que esperamos resulte de gran utilidad para técnicos y pro

ductores.

Daniel L. Martino

Responsable Técnico

Proyecto INIA-PRENADER NQ 4

Resumen

Se presenta un marco general sobre aspectos de la siembra directa en

zonas templadas como Uruguay. Se analizan las primera evaluaciones del

INIA de cosechadoras de cereales y rastrojos, en cultivos de invierno y verano

durante la zafra 1996-97. Se formulan recomendaciones generales y específicas para los productores agropecuarios.

Summary

A general framework for No-Till Drilling/Planting in températe climate

like Uruguay is presented. First field evaluations of combine harvesters and

stubble lands, carried out by INIA in winter and summer cereals during the

1996/97 harvesting season are analized. General and specificrecommendations are given for farmers.

MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA

EN SISTEMAS AGRÍCOLA-GANADEROS

I. INTRODUCCIÓN

La agricultura se ha desarrollado durante

muchos años. Inicialmente en forma lenta,

pero luego cada vez más rápidamente paraajustar cambios tecnológicos, disponibilidadde mano de obra, cambios en los precios de

los productos, etc. y más recientemente en

aspectos de conservación del medio am

biente. Una parte importante de esta última

etapa es la conservación del suelo y del

agua.

En la década del 50 estaba bien difundido

el uso del rastrojera como un implemento de

labranza reducida en rastrojos. Los discos

realizan un trabajo superficial y se siembra

al mismo tiempo al voleo, cultivos de segunda como girasol y sorgo, y otros cereales.

Durante la misma década, la Dirección

de Agronomía del Ministerio de Ganadería y

Agricultura del Uruguay había puesto al ser

vicio de los productores cuatro sembrado-

ras/fertiiizadoras de procedencia de EE.UU.

Además trabajaban las primeras máquinas

pertenecientes a los productores. Los resul

tados de estas máquinas eran aparentemente bastante variados, según informa

ción obtenida de los productores usuarios.

Parece que la utilización de estas máquinasno estaba bien planeada dentro de una serie

de medidas a tomar para un mejoramientoexitoso del campo natural o el establecimien

to de una pradera, donde la correcta utiliza

ción de las sembradoras es sólo un eslabón

importante en toda la cadena.

En la década del 60 fueron introducidas

rastras de discos excéntricas con cajón sem

brador, las cuales reemplazaron gradualmente los rastrojeras por su mayor versati

lidad y la habilidad de podertrabajartambiénsobre campo natural.

La Comisión Honoraria del Plan Agrope

cuario del Uruguay inició ensayos en 1961

en distintas zonas representativas del paíscon una sembradora/fertilizadora a zapatas,

importada de Australia (Augsburger, 1 965).Se utilizaron distintos tréboles, gramíneas yfertilizantes fosfatados. Posteriormente el

Centro de Investigaciones Agrícolas Alberto

Boerger, La Estanzuela, y la Facultad de

Agronomía continúan estos ensayos de cam

po (Augsburger, 1975).

En 1965, el Instituto Nacional de Tecno

logía Agropecuaria (INTA) comienza con el

mismo tipo de sembradora, ensayos de siem

bra en el tapiz vs. siembra en cobertura con

tréboles y fertilizantes fosfatados en las Pro

vincias de Entre Ríos y Corrientes (PNUD-FAO, 1971).

Durante la misma década, el Instituto de

Ingeniería Rural del INTA en Castelar co

mienza a desarrollar su propia sembradora/

fertilizadora, utilizando cuatro rotores, ac

cionados por la toma de fuerza del tractor, yruedas compactadoras posteriores (Augsburger, 1994). Luego de ensayos de campo y

modificaciones, es fabricado comercialmente

en Argentina en la década del 80. Este tipo de

máquina es apropiada para condiciones comolas de la Provincia de Buenos Aires, donde no

hay afloramientos de piedras.

En la década del 70 aparecen los cultiva

dores de campo con sembradoras neumáti

cas, las cuales se difunden rápidamente en elnorte del continente americano. Estas máquinas realizan un laboreo mínimo y un laboreo

de cobertura (Mulch) en rastrojos, protegiendo el suelo contra la erosión y la evaporacióndel agua. En Uruguay se produce al principiode esta década un auge de la siembra en

cobertura y en menor grado la siembra a

zapata, llegando a mejorar a más de 60.000ha por año (Díaz, 1982), volumen que se

reduce notablemente hacia el final de esta

década, siendo reemplazado principalmentepor praderas con laboreo convencional.

MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA INIA ESTANZUELA

En los años 80 la siembra directa se

difunde cada vez más. El Programa Cooperativo de Investigación Agrícola del Cono

Sur en su "Reunión sobre manejo y conser

vación de suelos" concluye entre otras que

"La conservación de los recursos naturales,

en general, y la conservación de los suelos,

en particular, es un problema que afecta a

todos los países del cono sur" y "La siembra

directa o cero labranza, aparece como una

solución práctica para evitar la erosión y

exceso de laboreo. Sin embargo, es una

técnica que no está madura para su aplicación en todas las circunstancias y países"

(IICA-BID-PROCISUR, 1988).

En 1996, AUSID informa sobre la exis

tencia en el mercado uruguayo de cinco

marcas de sembradoras con rejas o zapa

tas, ocho marcas con diez modelos de dis

cos para grano fino y siete marcas con

diecisiete modelos de discos para granos

gruesos.

Considerando las distintas formas y de

nominaciones utilizadas en distintas partes

del mundo para distintos grados de laboreo

y la conservación del suelo y del agua, se

considera conveniente utilizar la clasifica

ción adaptada de la establecida por la So

ciedad Americana de Ingenieros Agrícolas,Sección Sistemas de Labranza (ASAE,1 997). Ellos definen los términos de labran

za como sigue:

Laboreo convencional: Laboreos reali

zados en forma tradicional para la prepara

ción de una cama de semilla para un cultivo

dado en un área geográfica existente.

Laboreo mínimo: Laboreo mínimo del

suelo para la obtención de un cultivo, o

cubrir las necesidades de laboreo de acuer

do a las condiciones del suelo existente.

Laboreo de cobertura (Mulch): Labo

reos que cubren la totalidad de la superficiedel suelo en tal forma que los residuos de

las plantas quedan en la superficie o cerca

de ella.

Cero laboreo: Siembra directa en el sue

lo sin tocarlo previamente.

Laboreo óptimo: Un sistema ideal que

permite el máximo retorno neto de un cultivo

bajo condiciones existentes.

Laboreo conservacionista: Todos los

sistemas de laboreo o siembra que mantie

nen un mínimo de un 30% de residuos en la

cobertura de la superficie del suelo luego de

la siembra, o por lo menos un equivalente de

1.100 kg/ha de rastrojo de los cereales de

invierno, durante períodos críticos de ero

sión.

Laboreo reducido: Un sistema que re

quiere menos pasadas por el campo, u operaciones que requieren menor energía en

comparación al laboreo convencional.

Laboreo en franjas: Un sistema en el

cual se trabaja sólo un 30% o menos de la

superficie del suelo y en franjas.

Laboreo en camellones: Un sistema en

el cual los camellones sobre los cuales se

planta el cultivo, son formados durante el

laboreo o después de la cosecha, y son

mantenidos de año a año en el mismo lugar.Se siembra en la parte superior de los

camellones.

Así la siembra directa fue definida como

la siembra directa en el suelo sin tocarlo

previamente, o como la ubicación de la se

milla con movimientos mínimos y la reten

ción máxima de los residuos superficiales.También se podría considerar la siembra

directa como una unión de los sistemas de la

labranza mínima y labranza cero, porque

reduce la labranza como parte de un siste

ma de labranza mínima, y forma la base con

rastrojos tratados químicamente y otros sis

temas de control de malezas sin laboreo del

suelo, de un sistema de labranza cero.

Para una exitosa siembra directa, se de

ben dar las consideraciones necesarias a

las áreas relacionadas directamente como

la rotación de cultivos, manejo de los resi

duos, sistema de siembra, equipos sembra

dores, fertilidad del suelo, control de male

zas y plagas (PAMI & SSCA, 1993).

Todos estos componentes son indispensables en un sistema exitoso. Los residuos

del cultivo anterior deben estar propiamente

distribuidos, para minimizar problemas en el

momento de la siembra (Augsburger, 1 997a,

Bragachini, 1993; 1994; Earl etal, 1994'PFRA, 1993; Wieneke, 1991). Una concentración excesiva de granza o casullo, una

INIA ESTANZUELA

mala distribución de la paja o un rastrojoalto pueden traer problemas.

La rotación de los cultivos es una herra

mienta crítica en el sistema del manejo de

los cultivos y el control de las malezas y

plagas, cuando se eliminan las labores pre

vias a la siembra (AAPRESID, 1 996, Pereyra

etal, 1996).

La selección del método y del equipo de

siembra no es fácil cuando se considera: a)la demanda de retener los residuos del ras

trojo que al mismo tiempo no deben interferir

en los surcos de siembra, b) la penetraciónen un suelo sin tocar, c) una buena cama de

semilla, d) siembra de la semilla con precisión para un buen contacto con el suelo

(Baker etal, 1979, 1982, 1996; Choudharyet al, 1980, 1985), y f) los costos de la

maquinaria y su durabilidad.

Un manejo exitoso de las malezas es

fundamental (Ernst, 1996; Fernández, 1996,Martino 1995, 1996; Ríos et al, 1996) ya

que la falta de un control efectivo y econó

mico puede llevar al regreso de la labranza.

No por último, y para que la siembra

directa funcione, se debe utilizar en conjuntoun programa exitoso del manejo de fertilidad

de suelos (Gassen y Gassen 1996, Martino

1 994a, 1 994b, 1 997). Aunque por el mínimo

movimiento del suelo ocurre una mayor ac

tividad microbial (Kaiser et al, 1993,

Tebrügge 1988, Tebrügge et al. 1994,

Tebrügge y Bóhrnsen 1995), no se espera

que esta nueva situación cubra todas las

necesidades de fertilidad.

Aunque existen todavía problemas técni

cos en la siembra directa, los rendimientos

obtenidos durante varios años en países

europeos, son comparables con el laboreo

convencional, y tiene las ventajas de la con

servación del suelo y del agua, rendimientos

mayores de los equipos, menor inversión de

capital y menor mano de obra, lo que resulta

en un costo inferior (Giráldez y González,

1 994, Tebrügge y Bóhrnsen, 1 992). El siste

ma no sirve para campos bajos con mal

drenaje (DLG, 1995).

MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA

II. ROTACIONES

11.1. Rotaciones para la siembra

directa

Una buena rotación de cultivos es la base

para un sistema viable de siembra directa.

La secuencia de los cultivos y sus caracte

rísticas controlan los demás aspectos del

sistema. Algunos factores básicos a consi

derar son los siguientes:

Tipos de cultivos y sus necesidades

(fertilizantes, etc.)

- Control de malezas (herbicidas)

- Control de plagas (insecticidas, fungi

cidas)

- Fechas de siembra y cosecha (presu

puesto de trabajo)

-

Equipos necesarios

Costos de producción y resultados

económicos.

Además existen reglas bien conocidas

cuando se planea una rotación de cultivos.

Algunas de ellas son las siguientes:

- Plantar el mismo cultivo susceptible a

plagas en el mismo suelo y rastrojo durante

más de un año, incrementa el riesgo de pérdidas de rendimiento debido a las plagas.

- Plantando una variedad de cultivos con

diferentes tiempos de maduración, extiendeel período de siembra.

- Plantando diferentes cultivos facilita el

control de las malezas y baja el costo de los

herbicidas.

- Cultivos alternativos con un desarrollo

diferente de las raíces, mejora la utilización

de la humedad y de los nutrientes.

- Minimizar los barbechos de verano

mejora la calidad del suelo, reduce la ero

sión, e incrementa la eficiencia en la utiliza

ción del agua y de los nutrientes.

- Cultivando barbechos puede incrementar

positivamente los resultados económicos.


Sin embargo, las rotaciones de cultivos

involucran también algunos contratiempos.

Algunos de estos son los siguientes:

- La diversificación de cultivos requiere

una mayor habilidad de manejo/administración.

- La diversificación de cultivos puede

incrementar los insumos y los costos de

maquinaria.

- La eliminación de barbechos de verano,

saca un método efectivo en la reducción de

muchas malezas y plagas (barbecho quími

co).

En Uruguay se utilizan básicamente tres

tipos de rotaciones. En los establecimientos

agrícola/ganaderos se rotan cereales con

cultivos forrajeros y praderas. Los tambos ylos ganaderos utilizan rotaciones forrajeras,

incluyendo cultivos para la conservación de

forraje. En arroceras se siembran cultivos

forrajeros en rastrojos de arroz. Cuando se

siembra arroz sobre arroz, existe un laboreo

anticipado con rastras excéntricas, disqueras

y hoja niveladora (Landplane), construcción

de taipas y drenajes. Este sistema se puedeconsiderarcomo un laboreo mínimo (Méndez

y Deambrosi, 1996).

Considerando que existen muchas alter

nativas cuando se planea una rotación de

cultivos, no existe una sola perfecta. Hay

que balancear los contratiempos contra los

beneficios que puede ofrecer una rotación o

sistema de cultivos en particular. La rotación

perfecta de un campo en particular es aquella que mejor cumple las metas de un esta

blecimiento.

La Facultad de Agronomía en Paysandúdeterminó después de cinco cultivos conse

cutivos sin laboreo que el mejor resultado

físico y económico se logró laboreando parael primercultivo de lasecuenciay realizando

los siguientes sin laboreo (Ernst, 1996).

La condición del suelo y de la cama de

semilla bajo la siembra directa es diferente

en varios aspectos en comparación con el

laboreo convencional. Las condiciones de

humedad son normalmente mejor, debido a

que el suelo no fue movido y no se llegó a

secar. Más rastrojo queda en la superficie.

Estos factores combinados hacen que entre

más agua al suelo y la evaporación sea

reducida.

II. 2 Control de plagas

La presencia de plagas en una planta

depende básicamente de tres factores. To

dos estos factores tienen que estar presen

tes antes que aparezca una plaga. Ellos son:

- la presencia de patógenos,

- un ambiente propicio,

- la presencia de un hospedero adecuado.

El mejor programa de control de plagasutiliza métodos para eliminar una de estas

tres condiciones vitales para las plagas. La

mejor forma de conseguir esto es la rotación

de cultivos (Gassen yGassen ,1 996, Pereyra

etal, 1996, PAMI & SSCA, 1993). Sin em

bargo hay algunas plagas que no son afec

tadas por las prácticas de cultivos, como la

roya del trigo, porque se disemina a través

de esporas del organismo causal (Puccinia

recóndita) que son transportadas por el viento

(Germán, 1995).

11.2.1. Control de plagas en rotaciones

Muchos patógenos sobreviven en los res

tos de los cultivos. Estos restos en la super

ficie del suelo se descomponen lentamente

(Cochran etal, 1 977, Collinson etal, 1 925).Al enterrar el rastrojo y airear el suelo a

través de laboreo, se acelera la descomposición de los restos del cultivo (Días, 1991)

y se reducen los niveles de patógenos. La

siembra directa tiene el potencial de incre

mentar los niveles de algunas plagas por la

supervivencia de patógenos. Las mejorescondiciones de humedad en campos sin

labranza pueden ofrecer un mejor medio

ambiente para el desarrollo de algunas pla

gas (Gassen y Gassen, 1996). La rotación

de los cultivos es esencial en un sistema de

siembra directa, porque es una de las pocastécnicas de control de plagas disponible

para el productor (cuadro 1).

Plantando durante algunos años cultivosmenos sensibles, reduce los niveles de pía-

INIA ESTANZUELA MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA

gas en el suelo y en los residuos. Donde los

patógenos sobreviven en el campo después

de la cosecha, luego de unos años queda

rían menos. Mientras algunas plagas pue

den sobrevivir sobre tejidos muertos en plan

tas, para su reproducción necesitan una planta viva. La rotación de cultivos quiebra el ciclo

reproductivo de los organismos de plagas.

Esta interrupción del ciclo reduce la presencia

básica de la plaga y resulta en una futura

reducción de la misma (Pereyra etal, 1996).

Algunos patógenos pueden seguir via

bles en el suelo durante años. Para un

control efectivo de la plaga, una interrupción

del cultivo por varios años puede ser nece

saria, antes de volver con un cultivo suscep

tible (PAMI & SSCA, 1993). Por ejemplo, la

colza/canola no debería ser sembrada en la

misma chacra durante cuatro o cinco años

para minimizar el efecto de hongos

(esclerocios) y podredumbre (Phoma lingam)sobre el cultivo (Cramer, 1990).

Cuadro 1. Enfermedades afectadas por la rotación de cultivos*.

Tipo de Rotación Enfermedades Comentarios

Cultivo de Cultivos

Cereales 2-3 años Podredumbre Diferentes biotipos del mismo pató

(cebada, trigo, etc.) radical geno causan podredumbre en trigo

y cebada.

Mancha de la hoja Enfermedades de hojas son cau

sadas por varios patógenos dife

rentes.

Colza/Canola 4 años Pata Negra (Phoma Es muy importante separar éstos cul

Lingam tivos por lo menos, 4 años para con

Deuterqmycete trolar la Pata alegra.Puede haber

Sphaéropsidol) través de inóculos aéreos del cam

po vecino.

Sclerotinia La rotación no es un método

totalmente efectivo por las esporas

aéreas y esclerocios de larga vida

en el suelo. Se pueden analizar tos

pétalos para determinar si se nece

sitaría una aplicación foliar.

Girasol 4 años Sclerotinia El girasol es muy susceptible a

Machitamiento la podredumbre de tallo. El número

Verticillium de esclerocios en el suelo determi

na la incidencia de la plaga.

Lino 3-4 años Roya Utilizar en lo posible variedades

Fusariosis resistentes. El tino tiene pocas

enfermedades en común con otros

cultivos.

Leguminosas 4 años Antracnosis Estos cultivos pueden ser planta

(Arvejas, Sclerotinia dos cada 3 años en ciertos tipos

lentejas) de suelos.

'Adaptado del PAMI & SSCA 1 993, Tabla 1,1-3.


Plagas en campos vecinales pueden cau

sar problemas cuando se planea una rota

ción. El viento puede trasladar restos de la

vegetación y esporas causando una infesta

ción, aunque se utilicen rotaciones largas.Esto puede crear problemas en la roya del

lino y la podredumbre (Phoma lingam) de la

colza/canola.

Malezas y especialmente plantas volun

tarias pueden actuar como un "puente ver

de" para las plagas. Un buen control de las

malezas y plantas voluntarias es esencial

para un control efectivo de plagas en las

rotaciones de cultivos.

11.2.2. Control Preventivo de Plagas

Utilizartécnicas preventivas para el con

trol de plagas es un método efectivo. El

método más sencillo es utilizarsemilla cura

da para evitar enfermedades que puedenvenir desde la semilla. Otras plagas puedenser controladas o reducidas, utilizando va

riedades resistentes. Tratamientos de se

milla con fungicidas es una forma efectiva

de controlar muchas enfermedades (Stewart

etal, 1996).

La granza (casullo) es muchas veces

acusada de producir efectos tóxicos en los

cultivos siguientes. Investigaciones han in

dicado que este efecto "tóxico" se debe a

elevados niveles de enfermedades de las

raíces (Cochran et al, 1977). Desparramando la granza puede ayudar a reducir los

niveles de enfermedades a través de la

reducción de plantas voluntarias y la elimi

nación de exceso de humedad debajo del

manto de la granza. La condición húmeda y

fresca por debajo del manto de la granza es

ideal para varias enfermedades de las raí

ces como la podredumbre (Phoma lingam)

(PAMI & SSCA, 1993).

Plantas voluntarias y malezas son más

frecuentes en las fajas de granza por la

acumulación de material. Estas plantas lue

go sirven para hospedar los patógenos.

Estos patógenos luego van a atacar las

plantas emergentes. En consecuencia ha

brá reducciones significativas en los rendi

mientos del cultivo, si la granza no es des

parramada en forma adecuada (PAMI &

SSCA, 1993).

II.3.Selección de Cultivos

11.3.1. Avena, cebada, trigo

Los requerimientos importantes para una

exitosa producción de avena, cebada y trigoson establecer un cultivo uniforme y vigoroso. Una colocación eficiente del fertilizante

(PAMI s, 1 995), buen control de la profundidad de siembra y distribución uniforme de

los residuos, son importantes. Para estos

cultivos existen buenos programas para el

control de malezas de hoja ancha y para

gramíneas (PAMI & SSCA, 1993).

Estos tres granos pueden ser sembra

dos en forma ideal luego de leguminosas u

oleaginosas. Estos cultivos tienen pocas

enfermedades o insectos en común. El ras

trojo oscuro de las oleaginosas puede ayu-dartambién acalentarel suelo. El programa

de control de las gramíneas para las

oleaginosas será complementado porel pro

grama de control para las malezas de hojaancha de estos cereales.

Avena, cebada y trigo no se deberían

sembrar en sus propios rastrojos por el

problema de enfermedades. Aunque estos

cereales comparten algunas enfermedades,

pueden haber diferentes bio-tipos involu

crados. Como resultado de esto, se puedensembrar estos cereales uno tras otro, por

ejemplo, cebada después de trigo, pero

siempre realizando anteriormente una eva

luación sanitaria del rastrojo (Stewart etal,

1996).

11.3.2. ColzalCanola

La colza/canola es otro cultivo que pue

de ser plantado luego de oleaginosas. Hayun buen programa de control para las gramíneas, pero para el control de las malezas de

hojas anchas las posibilidades son regulares. La chacra debe estar libre de cruciferas.

Para prevenir el carbunclo sintomático, no

se debe sembrar la colza/canola con una

frecuencia mayor de cuatro años en la mis

ma chacra (PAMI & SSCA, 1993). Este

cultivo no tiene muchas enfermedades co

munes con otros. La excepción principal esla sclerotinia, que es una enfermedad seria

de varios cultivos, incluyendo girasol, arvejas


y lentejas. La recomendación general paracultivos susceptibles a la sclerotinia es plantarlos con intervalos de por lo menos cuatro

años. Sin embargo, investigaciones en Ca

nadá (Morral, 1990) cuestionan esta reco

mendación, por encontrar solo pequeñasdiferencias de incidencia en rotaciones de

dos, tres y cuatro años. Para el monitoreo

del nivel de sclerotinia se puede utilizar el

análisis de pétalos, para determinar si hay

que realizaruna aplicación defungicidafoliar.

11.3.3. Lino

El lino puede tener un rol significante en

muchas rotaciones de siembra directa. El

lino tiene el mejor espectro de todas las

oleaginosas para las opciones de herbici

das. Existen excelentes programas para el

control de gramíneas y buenos programas

para el control de las malezas anchas (PAMI& SSCA, 1993).

El lino es un cultivo excelente para cortar

enfermedades, ciclos de insectos y malezas

tipo gramíneas. Además el lino no es afec

tado por enfermedades que afectan cultivos

de hoja ancha como el girasol, la colza/

cañóla y la arveja. La frecuencia del lino en

la rotación no debe superar tres a cuatro

años, para minimizar enfermedades como

la roya (PAMI & SSCA ,1993).

11.3.4. Girasol

El girasol tiene la ventaja de tener tole

rancia a la sequía y a la salinidad. El programa para el control de la maleza es similar al

de la colza/canola. Las malezas principalesson el pasto blanco (Digitaria sanguinalis),

capín (Echinochloa sp.) y verdolaga

(Portulaca olerácea), pero hay herbicidas

evaluados que pueden controlar estas ma

lezas (Giménez y Ríos, 1 992). El problema

mayor de enfermedad del girasol es la es

clerosis. La esclerotinia ataca las raíces del

girasol cuando ellas se encuentran con un

cuerpo de esclerosis. Esta infección desa

rrolla un pudrimiento en la base del tallo. La

incidencia de esta enfermedad del girasolestá directamente relacionada con el núme

ro de esclerosis presente (PAMI & SSCA,

1993). La frecuencia del girasol en la rota

ción no debe ser menor a cuatro años,

después de cultivos anteriores con problemas de esclerotinia.

11.3.5. Maíz

El maíz se ha adaptado a muchas zonas

climáticas y es un cultivo que entra bien en

las rotaciones agrícola/ganaderas y las

forrajeras. Las raíces más profundas pue

den aprovechar el agua y los nutrientes

disponibles en la parte más profunda del

suelo, donde puede haber nitratos que fue

ron deslavados de la zona radicular de ce

reales. Los insectos plagas en maíz más

importantes son las hormigas (Acromyrmex

sp. y Atta sp.), las lagartas cortadoras

(Agrotis ypsilon) y la lagarta cogollera

(Spodoptera frugiperda), pero existen méto

dos de control químico (Zerbino y Fassio,

1995). Con respecto a malezas, el INIA La

Estanzuela ha evaluado diferentes herbici

das para cultivos de verano, donde el maíz

con control de herbicidas incrementó su ren

dimiento en un 35% con relación al cultivo

enmalezado (Giménez y Ríos, 1991).

11.3.6. Sorgo

El sorgo es un cultivo que se adapta muybien a las rotaciones agrícola/ganaderas y

también a las forrajeras. Se siembra tanto

como cultivo de primera o de segunda des

pués de cereales de invierno. Como insecto

plaga existe el pulgón de los cereales

(Schizaphis graminum), el cual no es un

problema cuando se siembran híbridos re

sistentes a este insecto (Zerbino y Ceretta,

1991). Con respecto a malezas de hojaancha y gramíneas existen programas de

control con herbicidas (Giménez y Ríos,

1991).

11.3.7. Soja

El cultivo de soja manifiesta la mayortolerancia a condiciones de deficiencia y

excesos de humedad con relación a los

otros cultivos de granos de verano, y se

integra bien en rotaciones agrícolas. Sin

embargo, no es aconsejable su siembra en

suelos planos de mal drenaje o en aquelloscon escasa capacidad de almacenaje de

agua. Los insectos plagas más importantesen la soja son el barrenador de los tallos


(Epinotia aporema), las lagartas desfoliado-

ras (Anticarsia gemmatalis) y Rachiplu-sia nu que dañan al cultivo en el período

vegetativo, y las chinches (Piezodorus guil

dinii) que son problema en el período reproductivo (Zerbino y Fassio, 1995). Para el

combate de estas plagas existen controles

culturales, biológicos y químicos. Respectoa malezas anuales, las gramíneas que tie

nen mayor importancia relativa son, pasto

blanco (Digitaria sanguinalis) y capín (Echinochloa spp.), mientras de las malezas lati

foliadas, se destacan la verdolaga (Portulaca olerácea), el yuyo colorado (Amaranthus

spp.), y otras especies, según la chacra

(Ríos y Giménez, 1994). De las gramíneas

perennes, la gramilla (Cynodon dactylon) yel sorgo de alepo (Sorghum halepense) son

los que causan los mayores problemas en el

cultivo (Ríos y Giménez, 1991). El INIA La

Estanzuela ha evaluado la efectividad de

diferentes herbicidas en el control de male

zas (Giménez y Ríos, 1991).

11.3.8. Alfalfa

La alfalfa se incluye en rotaciones largas

y en suelos con suficiente humedad que

permiten un buen desarrollo radicular en

profundidad. La alfalfa en un sistema de

siembra directa mejora la estructura del sue

lo por su sistema radicular profundo. Ade

más aprovecha el agua y los nutrientes dis

ponibles en la parte más profunda del suelo,

donde puede haber nitratos que fueron

deslavados de lazona radicularde cereales.

A continuación de la alfalfa conviene plantar

trigo, cebada o avena, que permite un con

trol fácil de la alfalfa voluntaria.

11.4. Resumen

Rotaciones bien planeadas pueden me

jorar la viabilidad del sistema de siembra

directa. A través de la interrupción de los

ciclos de cultivos y de plagas, las rotaciones

llegan a ser un método efectivo para reducir

los problemas de enfermedades. El control

de las malezas puede ser mejorado, consi

derando las ventajas que ofrecen los distin

tos cultivos a la aplicación de herbicidas.

Estas ventajas incluyen la competitividad,

ciclo de vida y selección de herbicidas. Las

rotaciones pueden bajar el riesgo económi

co a través de la diversificación de los culti

vos. El sistema más exitoso de siembra

directa minimiza o elimina los barbechos.

Todas las rotaciones incluyen compro

misos y ventajas. Por ejemplo alternando

cultivos de hoja ancha con gramíneas se

reduce el riesgo de enfermedades y se

reduce al mínimo el problema de control de

malezas si se apunta a malezas específicas

cuando se planta cierto cultivo. El reto es

diseñar una rotación que produce benefi

cios óptimos y reduce los riesgos al mínimo.

En forma general, se utilizan tres tipos de

rotaciones en la siembra directa en el Uru

guay. Estas son las rotaciones en los esta

blecimientos agrícola/ganaderos que inclu

yen cereales de invierno y verano, y prade

ras de dos a tres años. Otro tipo de rotacio

nes utilizadas en tambos y establecimientos

ganaderos son aquellas con prioridad de

producción forrajera, que incluyen cultivos

de invierno (doble propósito) y verano para

pastoreo o conservación de forraje (heno,

silo), además de praderas de dos a tres años.

En estas rotaciones se pueden encontrar

problemas de compactación por el pisoteo de

los animales en épocas húmedas.

El tercer tipo de rotaciones de siembra

directa se encuentra en las zonas arroceras,

donde se realizan siembras de praderas en

cobertura con avión sobre rastrojos de arroz.

III. MANEJO DE LOS

RASTROJOS Y RESIDUOS

III. 1. Introducción

El manejo de los rastrojos y residuos se

refiere a las prácticas necesarias en la siem

bra directa, que complementan el proceso

de siembra y el ciclo de producción.

Un error común de productores que ini

cian la siembra directa, es que no se preocu

pan lo suficiente por el manejo del rastrojoantes de la siembra. Esto lleva a resultados

pobres y ellos se desaniman. El manejo de

los rastrojos y residuos es una parte crítica

de un sistema de siembra directa y debe


comenzar en el momento de la cosecha del

cultivo anterior.

III.2. Beneficios de los residuos

Los rastrojos y los residuos son un valor

positivo para los cultivos a implantar, si son

bien manejados. A continuación se enume

ran potenciales beneficios de residuos en

una rotación bien manejada (Reed, 1990):

- Reducción potencial de la erosión.

Mejoramiento de la estructura del suelo.

- Protección de los cultivos de invierno de

bajas temperaturas.

-

Mejoramiento de la infiltración de agua.

-

Descomposición en nutrientes para el

cultivo.

Provisión de forraje para el ganado.

- Provisión de un microclima para prote

ger las plántulas emergentes.

- La supresión de las malezas entre las

hileras.

III.3. Problemas de rastrojos y

residuos

Aunque los residuos presentan un bene

ficio a los sistemas de siembra directa,

rastrojos no manejados adecuadamente

pueden presentar problemas. La acumula

ción de paja delante de los elementos sem

bradores y el pellizcamiento de paja por

discos dobles pueden ser problemas mayo

res durante la siembra (Baker et al, 1979;

Choudhary et al, 1985, Earl et al, 1994;

PAMI & SSCA, 1 993). Adicionalmente, emer

gencias pobres y desparejas, suelos moja

dos y fríos, retención de nutrientes y una

madurez retardada y despareja pueden ser

el resultado de un manejo inadecuado de

rastrojos y residuos. Paja y granza concen

trada pueden dejar un efecto tóxico en las

plántulas (Choudhary etal, 1 985, Cochrane

etal, 1 977), que resulta en surcos raleados

detrás de las fajas de paja y granza que

dejan las cosechadoras sin picador/

desparramadordepajaydesparramadorde

granza.

Sembradoras de discos tienen dificulta

des de sembrar a través de un rastrojo

denso de paja y granza (figura 1), mientras

sembradoras con puntos/cinceles y brazos,

se pueden tapar adelante (efecto de rastri

llo) con la paja de un rastrojo mal manejado,

especialmente cuando hay una concentra

ción de paja larga y suelta (Bóhrnsen y

Eichhom, 1992, figura 2). No conviene pa

sar una rotativa antes en un rastrojo alto

para evitar el atascamiento posterior de las

sembradoras con la paja suelta. Los discos

pueden llevar paja y granza al fondo del

surco, si llegan a penetrar, dificultando el

contacto directo de la semilla con la tierra, lo

que resulta en una emergencia despareja y

un cultivo raleado (figura 1).

III.4. Factores que afectan el

manejo de rastrojos y

residuos

Los factores que afectan el manejo de

rastrojos y residuos son los siguientes:

Tipo de cultivo

Ancho de corte de la cosechadora

Altura del rastrojo

- Cosecha directa del cultivo o hilerado

previo

- Cantidad de paja

- Cosechadoras convencionales vs.

cosechadoras axiales

Picadoras y desparramadores de paja

Desparramadores de granza o casullo.

111.4.1. Tipo de cultivo

El tipo de cultivo tiene un efecto directo

sobre el tipo y la extensión del manejonecesario para la siembra directa. Por ejem

plo el trigo, la cebada, la avena, el sorgo y el

maíz, tienen el potencial de producir canti

dades grandes de paja y granza, las cuales

hay que manejar antes de poder realizar

una siembra directa. En contraste, cultivos

como la colza/canola, la soja y la mostaza

producen muy poca paja, pero mucha granza que puede crear un problema para el


Figura 1. Ejemplo de una mala distribución

de paja y granza en un rastrojo de raigrásdonde se sembró moha con una máquina de

un disco el 02.01.1997. Después de dos

meses, se puede observar todavía el pro

blema que tuvieron los discos con el exceso

de paja, que no dejó que la semilla tuviera

contacto con la tierra y se perdió. El resulta

do es un cultivo ralo de bajo rendimiento.

Figura 2. La paja larga

y suelta en los rastrojos

presenta un problema

para las sembradoras

con brazos y puntas queno están equipadas con

discos cortadores delan

teros.

cultivo siguiente si no es distribuida adecua

damente. Además la granza de la colza/

cañóla y de la mostaza contienen sustan

cias químicas tóxicas que pueden dañar las

plántulas y afectar su desarrollo. Las lente

jas no presentan problemas con respecto al

manejo del rastrojo, pero no producen sufi

cientes residuos para ciertos fines. Cultivos

como el lino presentan problemas especia

les, los cuales no se pueden resolver con

prácticas comunes de manejo de rastrojos.Antes de una siembra directa en un rastrojode lino, puede ser necesario sacarlo o que

marlo.

Los residuos del girasol son quebrados

en la cosechadora, y por lo tanto no presen-


tan un problema en la siembra, siempre que

el cultivo haya sido maduro, los tallos secos

en el momento de la cosecha, y que se use

un picador/desparramador de paja. Si no se

utiliza este último, queda una franja con

residuos (figura 3). En cultivos de sorgo con

un volumen alto de rastrojo, la situación

mejora si se utiliza un picador/desparramadorde paja (figura 4), pero queda la franja de

granza si no hay un desparramador. En los

cultivos de maíz conviene utilizar cabezales

con platos rotativos con dos o tres cuchillas

o con rolos con bordes cortantes (Bragachini

etal, 1994).

La figura 5 muestra una cosechadora sin

este tipo de accesorio, mientras el cabezal

de la máquina de la figura 6 está equipado

con platos rotativos con dos cuchillos. Re

sumiendo, el tipo de manejo del rastrojo

será indicado porel tipo de cultivo producido

y la maquinaria utilizada en la cosecha.

Figura 3. Cosechado

ras sin picador/desparramador de paja y sin

desparramador de ca

sullo, dejan una franjade residuos que poste

riormente dificultan la

siembra directa. Los ta

llos parados no están

totalmente secos.

Figura 4. En cultivos

de sorgo con mucho

rastrojo conviene utili

zar los picadores/des

parramadores de paja.Sería conveniente tam

bién utilizar un despa

rramador de granza,

para facilitar unasiem

bra directa posterior.


Figura 5. Una cosecha

dora con un cabezal

maicero común sin platos rotativos con cuchi

llos o con rolos cortan

tes. No utiliza ningúnelemento de distribu

ción en la parte poste

rior.

y ; :yyM

'%y^y~::.y ■■.■ ..■;■■■■■■

'

yy:yy' :.:■'■ ■-:-;'■-'-" ■■■':■" ■'■■■ ■- ■■'

y ■■

"'

'if¿y.ni<-■...■■....


dora con un cabezal

maicero equipado con

platos rotativos con dos

cuchillos. Este dispositivo reduce el volumen de

paja que pasa por la co

sechadora y deja un ras

trojo bien parejo.

111.4.2. Ancho de corte

El ancho de corte de la plataforma o de la

hileradora tiene un efecto directo sobre el

manejo de los residuos. Medidas adiciona

les son necesarias de acuerdo a como au

menta el ancho de corte. Por ejemplo, si una

gavilla de una hileradora de 610 cm (20')

pasa por una cosechadora convencionalde

396 cm (1 3'), sin picador/desparramador de

paja, se concentra toda la paja y granza en

una faja de menos de dos metros (figura 7)

o una concentración tres veces más alta

que el resto del ancho total. En estos casos

conviene enfardar la paja, pero igual quedala concentración de la granza por debajo de

la paja. Los desparramadores de látigos con

uno o dos ejes en uso todavía en Uruguay,nunca llegan a desparramar la paja sobre

todo el ancho de corte (figura 8).

En mediciones del INIA en cosechadoras

de granos durante la zafra 1 996/97, las que

se realizaron con 14 marcas y 41 modelos

diferentes con plataformas desde 1 1 a 22.5

pies, incluyendo plataformas despojadorasde espigas, se encontraron concentracio

nes promedio de paja y granza de 3.8:1


Figura 7. Cosecha

dora trillando avena

que fue cortada ehi-

lerada anteriormen

te. La cosechadora

está sin el desparra

mador, porque pos

teriormente se enfar

dó la paja.

Figura 8. Cosechadora

cosechando trigo con un

cabezal de 396 cm (13').El desparramador de tres

chicotes mueve la paja

algo hacia la izquierda,

dejando un rastrojo muy

desparejo. Solo una que

ma de esta chacra permi

tiría una siembra directa.

dentro de un rango desde 2.3:1 a 5.4:1

desde la plataforma hacia la caja del

sacapajas. El ancho de los sacapajasvaría

desde 76 cm en las máquinas más antiguas

con plataforma de 13.5 pies, hasta 160 cm

en las más modernas (Anexo II).

111.4. 3. Altura del rastrojo

La altura del rastrojo tiene varios efectos

sobre un sistema de siembra directa. Estos

incluyen una reducción de la evaporación y

la posibilidad de poder pasar conla sembra

dora a través del rastrojo después de una

lluvia. El rastrojo en pie tiene también un

efecto positivo sobre el cultivo siguiente

como reducir la velocidad del viento a nivel

del suelo, y reducir la evaporación en un

40% de superficies de suelos húmedos en

comparación con un suelo desnudo en las

PampasCanadienses (PAMI & SSCA, 1 993).

Esto puede reducir la tensión de las plantas

y puede resultar en rendimientos más altos,

comparado con un rastrojo labrado.

Una altura excesiva del rastrojo (30-60

cm) puede crear problemas en sistemas de

siembra directa con máquinas equipadas


con brazos y puntas/cinceles (PAMI & SSCA,

1 993, Bóhrnsen y Eichhorn, 1 992). Las sem

bradoras, incluyendo aquellas con un des

pegue alto del suelo pueden tener problemas (figura 2), porque ia paja se junta delan

te de los brazos y tapa gradualmente la

máquina. Humedad alta de la paja en las

mañanas y las tardes puede complicar la

situación aún más. Para equipos con buen

despeje, para obtener un buen pasaje de los

residuos, existe la regla general que la altura

del rastrojo no debería exceder la distancia

entre los surcos de la sembradora. Sembra

doras con discos tienen menos problemascon rastrojos altos, ya que hay menos resi

duos en el suelo que puedan causar

apinzamiento de la paja, llevándola al fondo

del surco. Paja volcada causa problemas a

ambos tipos de sembradoras.

Para cultivos volcados, se aconseja utili

zar levanta espigas en las plataformas con

vencionales de las cosechadoras de

cereales y/o cortadoras/hileradoras

(Augsburger, 1992, 1997b). Este accesorio

es muy útil en los cultivos de avena y cebada

con tallos relativamente débiles que vuel

can con vientos o lluvias fuertes, pero tam

bién en cultivos de trigo y arroz. Para la

cosecha de legumbres como la arveja y la

lenteja son un accesorio indispensable (PAMI

c, 1990). La distancia entre estos brazos

puede ser de 23.0 cm o 30.5 cm (9", 12").Como estos brazos levantan las espigas o

vainas que se encuentran en el suelo a la

altura de la barra de corte, reducen las

pérdidas de granos, mejoran la alimenta

ción del sinfín, reducen el desgrane, y por

último dejan un rastrojo más parejo con

respecto a su altura.

III. 4. 4. Corte directo vs. corte hilerado

Los métodos de corte no afectan el ma

nejo del rastrojo, con la excepción que la

altura del rastrojo puede ser más alta en el

corte directo. Los problemas de la granza

son iguales, sin embargo, el monto de la

paja suele ser mayor en el corte e hilerado,

debido a una relación más alta de paja a

grano, por el corte más bajo de la cortadora/

hileradora. La cantidad menor de paja, en

un rastrojo más alto, significa un menor

manejo del rastrojo, necesario para obtener

buenas condiciones de siembra. Para más

detalles sobre la altura del rastrojo vea la

sección anterior.

III. 4. 5. Volumen de paja y granza

La cantidad de paja producida por un

cultivo está en función del tipo de cultivo,

variedad y condiciones del medio ambiente.

Cereales como el trigo, la cebada, el maíz y

el sorgo producen cantidades grandes de

paja, la cual no es quebrada mucho durante

la trilla. El manejo cuidadoso de estos ras

trojos y residuos es muy importante para

una siembra directa exitosa. Otros cultivos

como la colza/canola, la soja, mostaza,

arvejas y lentejas producen mucho menos

residuos, y mucha paja se quiebra durante la

trilla. Los cultivos que se rompen durante la

trilla producen muchas veces mucha gran

za, lo que requiere un desparramador parauna distribución adecuada.

III. 4. 6. Clasificación de las

concentraciones de

residuos de cultivos

Hasta la fecha no existen investigaciones concluyentes sobre el efecto de diferen

tes concentraciones de residuos de culti

vos. Sin embargo, experiencia de campo ha

dado información básica en esta área. Es

tas informaciones fueron utilizadas por el

Instituto de Agricultura Mecanizada de las

Pampas Canadienses (PAMI), para esta

blecer una clasificación, utilizada para la

evaluación de cosechadoras.

En el oeste de Canadá, un rendimiento

alcanzable de trigo son 3.4 ton/ha, parecidoa los rendimientos posibles en Uruguay.Estos cultivos tienen normalmente por lo

menos otro peso igual de granza y paja, u

otro material que granos (OMG). En este

tipo de cultivos, cuando están muy secos,

pasa hasta un 35% del OMG sobre las

zarandas. En cambio, cuando las condicio

nes son más húmedas, la cantidad de gran

za se reduce y hasta un 85% del OMG sale

como paja de las cosechadoras.

Cuando la granza cae directamente de

trás de la cosechadora, la acumulación es

notoria. Sin embargo, una distribución de la

granza sobre el 40% del ancho de corte de


la plataforma de la cosechadora parece

aceptable, mientras una distribución sobre

el 50% del ancho de corte sería deseable.

Una distribución de la paja sobre el 70% del

ancho de corte es aceptable, mientras una

distribución sobre el 80% del ancho de corte

sería deseable. El cuadro 2 indica las con

centraciones aproximadas de granza, paja yla combinación, que puede ocurrir en un

cultivo de trigo con un rendimiento de 3.4

ton/ha.

Estos valores pueden ser utilizados como

una guía para concentraciones máximas en

otros rendimientos.

III. 4.7. Cosechadoras convencionales

vs. cosechadoras axiales

Cosechadoras axiales que cuentan con

un cilindro trillador y separador longitudinal

producen paja más corta comparada con

cosechadoras convencionales, y generalmente no necesitan un picador de paja (List-

ner, 1993, KutzbachyWacker, 1995, Uebeet

al, 1994). En contraste, las cosechadoras

convencionales producen paja larga y nece

sitan un picador para obtener paja con un

largo manejable. Ambos tipos de cosecha

doras necesitan una capacidad adicional

para desparramar la paja sobre un ancho

similar como el ancho de la plataforma.Además los dos tipos de cosechadoras ne

cesitan un desparramador de granza para

sistemas de siembra directa.

Cuadro 2. Concentraciones de residuos en gramos/m2*:

Clasificación Granza Paja Material total OMG

Deseable por debajo de

238

por debajo de

358

por debajo de

596

Aceptable por debajo de

298

por debajo de

412

por debajo de

710

Inaceptable por encima de

298

por encima de

412

por encima de

710

Teórico 119 297 336

*Adaptado de los Informes de Evaluación Nos- 655, 657 y 697 del PAMI d, e, f, 1991-1993.

111.4.8. Picadoresldesparramadores de

paja

Los picadores/desparramadores de paja

requieren más potencia, son más eficien

tes, pero la mayoría tampoco cubre todo el

ancho de corte de la plataforma (figura 9).Un problema frecuente en la cosecha de los

cereales de invierno es el viento lateral que

hace caer paja trillada sobre el cultivo en pie

(figura 10). Los productores y los operadores de las cosechadoras tratan de evitar

este problema, ajusfando los picadores/

desparramadores de paja a un ancho menor

que el ancho de corte de la plataforma

(figura 9). Sin embargo, con estos sistemas

queda siempre la concentración de la gran

za detrás de las cosechadoras, que puedeser considerable (figura 1 1 ), y aumenta con

rendimientos mayores de los cultivos. Una

solución práctica es la utilización de un

desparramador de granza.

Conviene además modificar las aletas

fijas en móviles en los picadores/

desparramadores de este tipo, y posiblemente cambiar el tipo de aletas utilizadas, a

fin de cubrir posiblemente todo el ancho de

corte de la cosechadora.

En primer lugar se debería ajustar las

aletas de distribución del picador/desparramador de paja y luego la altura del mismo

con respecto a la cosechadora para cubrir

el ancho máximo de la plataforma. Lo ideal

sería contar con un picador/desparramador


Figura 9. En un cultivo de

trigo el picador/desparramador de paja de esta co

sechadora no puede cubrir

el ancho total de la plataforma por el viento lateral exis

tente. En el momento de

tomar esta foto, el viento

sopló de frente a la máquina.

Figura 10. Esta cosecha

dora, en un cultivo de tri

go, está trabajando sin nin

gún distribuidor. La paja yla granza caen en forma

irregular al suelo y una

parte cae sobre el cultivo

en pie, por el viento late

ral, que crea problemas

para la cosechadora en la

próxima vuelta. Una siem

bra directa en un rastrojode este tipo sería problemática.

Figura 11. Esta cosecha

dora, en un cultivo de sorgo

con abundante rastrojo, usa

su picador/desparramadorde paja, pero necesitaría

un desparramador de gran

za, para no dejar una faja

más densa de residuos de

trás del centro de la máqui

na.

•

-'

; .>■


de paja el cual se pueda ajustar hidráulica

mente desde la cabina de la cosechadora,

de acuerdo a los vientos prevalecientes.

III. 4.9. Desparramadoras de

granza o casullo

La mayoría de las cosechadoras de ce

reales no vienen con un desparramador de

granza de fábrica. Esto provoca franjas den

sas de granza detrás de las cosechadoras.

Los problemas asociados con las franjas de

granza demandan la colocación de un

desparramador para los sistemas de siem

bra directa. Productores con experiencia en

la siembra directa sugieren que un manejo

adecuado de la granza es uno de los puntos

claves para una siembra directa exitosa.

Existen varios diseños con motores hi

dráulicos con uno o dos platos (figuras 12 y

13), o con mando mecánico a través de

correas, poleas y engranajes (figura 14).Los platos cuentan con aletas en su parte

superior, que al recibir el material del zaran

dón lo expulsan en forma centrífuga hacia

ambos lados de la cosechadora. Estos ac

cesorios son del tipo rebatible para facilitar

up»^' Figura 12. Desparramador de granza de un disco

con un diámetro de 915 cm

(36") que trabaja a 230

r.p.m., impulsado por un

motor hidráulico, conecta

do a la línea de retorno. La

velocidad es regulable. Un

embudo de chapa galvanizada con un borde de

10 cm guía la granza al

disco distribuidor que tiene

cuatro aletas de 152x229

mm (6"x9") y dos chapas

guías. Para la cosecha del

maíz, se sacó el picador/

desparramador de paja.

Figura 13. Vistatrasera del

picador/desparramador de

paja y del desparramadorde granza de doble plato.

Se puede observar una

buena regulación de las

aletas de distribución de la

paja.


Figura 14. Desparra

mador de granza de dos

platos con mando me

cánico a través de co

rreas, poleas y engra

najes. Este sistema re

quiere una potencia de

0,5 CV, distribuye la

granza hasta 8.5 me

tros y se puede colocar

a distintasmarcas ymo

delos (PAMI a, b, d,

1985-1991).

el acceso a las zarandas y la potencia nece

saria para este tipo de desparramadores

oscila entre 0.5 a 3.0CV (PAMI a, b, d, e, f,

1985 - 1991). Otro sistema de distribución

utiliza un eje horizontal con dos o cuatro

ventiladores, cada uno con cuatro aletas,

para distribuir la granza hacialos dos lados

(figura 15). El mando es mecánico y la

potencia necesaria es según el modelo, 3.5

CV para dos ventiladores y 6.0 CV para

cuatro. Los desparramadores neumáticos

tienen una turbina impulsada por una correa

en «V» desde el motor de la cosechadora o

en forma hidráulica. Un tubo plástico lleva la

corriente de aire a la caja de distribución con

salidas laterales (figura 16). El Anexo III

tiene una lista de fabricantes y de equipos

para distintas marcas y modelos de cose

chadoras.

Figura 15. Desparramador de granza con un ejehorizontal con dos venti

ladores, cada uno con

cuatro aletas, que distri

buyen la granza a am

bos lados. El mando es

por correas y poleas.

Según el modelo, la potencia necesaria es 3.5 y

6.0 CV para dos y cuatro

ventiladores, respectivamente.


Figura 16. Desparramador neumático de granza con salidas para ambos lados.

La turbina puede ser accionada por una correa desde el motor o hidráulicamen

te. La corriente de aire llega a través de un tubo plástico a la caja de distribución

con salidas laterales. Desde las zarandas una chapa-guía lleva la granza al

desparramador.

III.5. Requerimientos para el

manejo de residuos

Los requerimientos para un buen manejo

de los residuos han sido estudiados y se ha

tratado de describirlos científicamente. In

vestigaciones del Instituto de Agricultura

Mecanizada de las Pampas Canadienses

(PAMI) indican que una distribución de la

granza sobre un 40% del ancho de corte es

normalmente aceptable, mientras una dis

tribución sobre el 50% del ancho de corte es

deseable. La concentración de la paja parece aceptable cuando en promedio la distri

bución cubre un 70% del ancho de corte,

mientras una cobertura del 80% del ancho

de corte es deseable (PAMI & SSCA, 1 993).

Aparentemente hasta la fecha no se han

realizado investigaciones científicas para

cuantificar el efecto de distribución de resi

duos sobre siembra directa y sus rendi

mientos. Hay que desarrollar primero méto

dos válidos sobre la cuantificación, medi

ción y la preparación de la distribución de la

paja y granza, antes que se pueda realizar

este tipo de investigación.

III.6. Evaluaciones de rastrojosdurante la zafra 1996/97

111.6.1. Rastrojos de cultivos de

invierno

Con la colaboración de productores en

los Departamentos de Colonia y Soriano,

fueron evaluados un total de veinticuatro

rastrojos de avena, cebada y trigo. Los da

tos agronómicos se encuentran en el cuadro

3. La mayoría de las cosechadoras tenían

plataformas, cilindros y sistemas de trilla

convencionales, pero también hubo cuatro

plataformas despojadoras de espigas (figuras 17,18,19) y una cosechadora con un

sistema de trilla axial (figuras 20, 21). Con

respecto al manejo de la paja, había un rotor

con tres chicotes y otro con tres aletas de

metal, un picador/desparramador con ale

tas fijas, y los demás con cuatro y seis

aletas ajustables. Solo una cosechadora

estaba equipada con un desparramador de

granza con dos platos (figura 13).

Cuadro 3. Datos agronómicos de la Evaluación de Rastrojos de 1996.

—. .——— __

Cosechadora

marca y modelo

Fecha Variedad Altura

cm

Número

de plantas

Granos

kg/ha

Humedad

%

.■■•■■.'

Paja &

Granza kg/ha

. .

■

"í

Cultivo Avena

SLC JD 8500 T 27.11 Amazone 115 94 2405 11.2 6175 1:2,6

SLC 7200 10.12 Amazone 50 82 2557 11.6 3558 1:1,4

Promedio 83 88 2.481 11.4 4.867 1:2.0

Cultivo Cebada

SLC JD 8500 T 13.12 Clipper 50 116 2955 14.5 2809 1:1,0

JD 55 5.12 Clipper 50 132 2989 14.9 3232 1:1,1

Ideal H 1175 26.12 Defra 58 91 1658 11.4 5995 1:3,6

SLC 2200 17.12 FNC 1 40 83 1767 12.6 2868 1:1,6

SLC JD 7500 29.11 Quebracho 53 92 3019 13.1 4548 1:1,5

MF 5650 T 2.12 Quebracho 55 104 3982 14.2 3971 1:1,0

NHTC 57 2.12 Quebracho 55 104 3982 14.2 3971 1:1,0

JD 1085 H 3.12 Quebracho 60 112 2861 16.7 4349 1:1,5

JD 1085 H 10.12 Quebracho 45 112 2861 11.9 4349 1:1,5

Deutz Fahr 2780 12.12 Quebracho 38 86 4363 16.2 50.33 1:1,2

Deutz Fahr 2780 27.12 Quebracho 38 100 2155 12.6 6785 1:3,2

Promedio 49 103 2.963 13.8 4356 1:1,7

Cultivo Trigo

SLC 7200 T 04.01 Cardenal 58 70 2726 10.2 2384 1:0,9

C-NH 1530 24.12 Cardenal 63 77 2489 10.5 2698 1:1,1

MF 5650 T 14.12 Guaraní 55 83 2365 13.0 2596 1:1,1

JD 55 23.12 Guaraní 58 87 3641 10.7 4011 1:1,1

Case IH 2166 A 28.11 Isla Verde 65 98 3914 11.3 3674 1:0,9

NH TC 57 28.11 Isla Verde 45 98 3811 10.9 3914 1:1,0

JD 1085 H 18.12 Imperial 75 74 2807 12.3 4593 1:1,6

C-NH 1530 19.12 Imperial 68 82 2793 13.9 3782 1:1,4

Ideal IH 1175 30.12 Pelón 90 68 77 1677 10.6 2771 1:1,7

JD 1085 04.12 Pelón 90 75 84 3601 14.0 4659 1:1,3

C-NH 1530 26.11 Quintal 78 92 3125 12.6 4315 1:1,4

Promedio 64 84 2995 11,8 3582 1:1,2



dora con sistema de trilla

tangencial, equipada con

una plataforma despojado

ra de espigas de 20', cose

chando trigo IslaVerde con

un rendimiento de 3800 a

3900 kg/ha. La velocidad

de trabajo fue de 5.0 a 6.0

km/h.

Figura 18. El rastrojo detrás

de una despojadora de espi

gas es mucho más alto (lado

derecho de la foto) que con

plataformas convencionales

(lado izquierdo de la foto). La

distribución de los pocos re

siduos se podría haber reali

zado sólo con un distribuidor

de granza, que consume mu

cho menos energía que un

picador/desparramador de

paja.

100

60

Ancho de la plataforma: 610 cm

300 250 200 150 100 50 0 50 100 150 200 250 300

Centímetros al centro de la máquina

Granza

Figura 19. Distribución de

granza de trigo de una co

sechadora New Holland

TC57 con plataforma des

pojadora Shelbourne Reynolds (figuras 17,18). Haypocos residuos, pero mal

distribuidos.



dora axial con plataformaconvencional de 20, cose

chando trigo Isla Verde con

un rendimiento de 3800 a

3900 kg/ha. La velocidad

de trabajo fue de 4.3 a 5.3

km/h.

Figura 21. Los dos platoscon seis chicotes cada

uno, sistema "Love Straw

Boss", realizan una buena

distribución de la paja, perono de la granza, la cual se

concentra en los tres me

tros del medio. Un desparramador de granza ha

bría evitado esto.

250

200

CM

E 150

tn

¡ 100

ro

a so

o


300 250 200 150 100 50 0 50 100 150 200 250 300


Paja Granza Residuos totales

Las figuras 22 y 23 muestran la distribu

ción de paja y granza en rastrojos de ceba

da y trigo de las cosechadoras equipadassolamente con un plato y tres chicotes o con

tres aletas de chapa (figuras 24 y 25). La

distribución de la última es algo mejor por su

diseño y cuando se aumenta su velocidad a

unos 320 rpm, cambiando simplemente dos

poleas. El ancho de la faja de distribución

puede llegar a 450 cm con una concentra

ción de sólo 1 00 g/m2 en un rastrojo de trigo

Quintal que rindió 3125 kg/ha (figura 26).


ción de paja y granza de las cosechadoras

equipadas con picador/desparramador de

paja en rastrojos de cebada y trigo. La

concentración en las fajas de 500 cm es de

190 a 270 g/m2. Se observó que varios de

estos equipos no estaban bien ajustados

para las condiciones en que trabajaban, yesto es una de las razones de que no se

haya producido una mejor distribución de

los residuos. Siempre conviene primero abrirla posición de las aletas, y luego ajustar la


400

300

W 200o

Eos

100O

Ancho de las plataformas: 421 cm y 457 cm

300 250 200 150 100 50 0 50 100 150 200 250 300




paja y granza de cosecha

doras con desparramadores de paja en cultivos de

cebada.

E-*.■

tn

o

ECB

O

500*

400

300-

200-

100-

0


I I I I'

I I ~T ~~T I

3(

I

0 250 200 150 100 50 0 50 100 150 200 250


300

—♦— Paja—*— Granza —»— Residuos totales



doras con desparramadoresde paja en cultivos de trigo.

posición del picador/desparramador con res

pecto a la cosechadora, hasta que se cubre

el máximo ancho posible del corte de la

plataforma. La otra razón fue que el viento

lateral limitaba una mejor distribución.

La figura 29 muestra la distribución de

paja y granza de una cosechadora axial en

un rastrojo de trigo. La concentración de losresiduos llega a unos 200 g/m2 en una fajade 350 cm. Se observa una muy buena

distribución de la paja, realizada por dos

platos con seis chicotes cada uno, sistema

"Love Straw Boss", pero hay una indeseableconcentración de la granza en el centro de

la máquina, la que puede ser evitada con un

desparramador.


ción de la paja y granza en rastrojos de

cebada y trigo con cosechadoras equipadascon plataformas despojadoras de espigasShelbourne Reynolds. Las fajas de residuosde 350 a 500 cm de ancho, tienen una

concentración de 1 60 a 250 g/m2. Cosechadoras equipadas con estas plataformas pro-


Figuras 24 y 25. Un distribuidor de paja con tres aletas de chaparealiza un mejor trabajo que el de tres chicotes de goma, por su

diseño y cuando se aumenta su velocidad a unos 320 r.p.m.

cesan mucho menos paja que las máquinascon plataformas convencionales (Kutzbach

yWacker, 1995, Papesch etal, 1995, Uebe

et al, 1993; Uebe y Fechner, 1994). Por

esta razón pueden avanzar a mayor veloci

dad y tener un rendimiento al menos 50%

superior al de plataformas convencionales.

En ciertas condiciones, los residuos consis

ten sólo de granza (figura 19), razón adicio

nal para equipar estas máquinas con un

desparramador, para poder posteriormenterealizar una siembra directa sin problemas.


ción de la paja y granza en rastrojos de

avena y cebada con una cosechadora equipada con un picador/desparramador de pajay un desparramador de granza con doble

plato (figura 13). El ancho de las franjas esde 350 a 400 cm con una concentración de

residuos de sólo 1 70 a 290 g/m2. Esta distri-


120

100

80

60

40

20

0


300 250 200 150 100 50 0 50 100 150 200 250 300


Paja Granza -■- Residuos totales

Figura 26. Distribución

de residuos de trigo por

una cosechadora con

desparramador de pajacon 3 aletas de chapa.


paja y granza de cose

chadoras con picador/

desparramador de paja en

cultivos de cebada.300

« 200O

E

O


300 250 200, 150 100 50 0 50 100 150 200 250 300



400

300 -


—

i t—

300 250 200 150 100 50 0 50 100 150 200 250 300


Paja Granza Residuos totalesüD



doras con picador/desparramador de paja en culti

vos de trigo.



de paja y granza de trigo

por una cosechadora

axial en un trigo Isla Ver

de con un rendimiento de

3800 a 3900 kg/ha.

250

200

£ 150

o

Ero

O

100

50

0


300 250 200 150 100 50 0 50 100 150 200 250 300



300

tn 200o

E

(3


300 250 200 150 100 50 0 50 100 150 200 250 300




de paja y granza de co

sechadoras con plataforma despojadora de espi

gas en cultivos de ceba

da.

Figura 31. Distribu

ción de paja y granza

de cosechadoras con

plataforma despojadora de espigas en

cultivos de trigo.

250 200 150 100 50 0 50 100 150 200




bución de los residuos fue la mejor obtenida

en los distintos rastrojos durante esta zafra,

y ofrece las mejores condiciones para la

siembra directa.

Los resultados de las mediciones indican

claramente la necesidad de picadores/

desparramadores de paja bien ajustados y

además contar con un desparramador de

granza, para poder distribuir todos los resi

duos de la cosecha lo más parejo posiblesobre el rastrojo.

III. 6. 2. Rastrojos de cultivos de verano

Con la colaboración de productores de

los Departamentos de Colonia y Soriano,

fueron evaluados un total de 33 rastrojos, de

girasol (7), maíz (6), sorgo (13) y soja (7).

Los datos agronómicos se encuentran en el

cuadro 4. Las cosechadoras eran todas del

tipo convencional con cilindro trillador

tangencial. De acuerdo a los cultivos esta

ban equipadas con plataformas girasoleras

(figura 34), con cabezales para maíz, o con

Figura 32. Distribu

ción de paja y granza

de avena por una co

sechadora con pica

dor/desparramadorde paja y desparramador de granza.

300

M 200O

E

O100


300 250 200 150 100 50 0 50 100 150 200 250 300


Paja -*- Granza -■- Residuos totales

400

350

300

250

200

150

100

50


300 250 200 150 100 50 0 50 100 150 200 250 300




paja y granza de cebada

por una cosechadora con

picador/desparramadorde paja y desparramadorde granza.


Cuadro 4. Datos agronómicos de la evaluación de rastrojos de cultivos de verano, 1997.

Cosechadora

Marca y Modelo

Fecha Variedad Altura

cm

N°de

plantas

Granos

kg/ha

Humedad

%

Cultivo Girasol

JD 1085 01.04 DEKALB 4030 120 13 1820 17.2

JD975 02.04 DEKALB 4030 105 9 3940 8.2

SLC 7200T 09.04 Morgan 734 105 8 2629 8.2

C-NH 1530 29.04 DK 103 150 8 2800 12.9

Clayson M 135 13.05 DK 103 130 5 1450 16.3

MF 6855T 15.05 DK 103 165 5 1800 15.5

Ideal Int. 1175 26.05 DK 103 o G 103 123 4,5 2390 9.4

Promedio 128 7,5 2404 1 2.5

Cultivo Maíz

FahrM 1102 01.04 Pioneer 3362 115 8 5000 14.3

JD 1085 22.04 DEKALB B752 120 8 3990 18.0

C-NH 1530 23.04 INIA Redomón 170 7 4752 15.9

SLC 6200 30.04 Asgrow 777 100 10 4060 15.4

Fahr M1 102 06.05 Asgrow 777 175 9 6000 14.3

Deutz Fahr M120 06.05 Asgrow 777 175 9 6000 14.3

Promedio 143 8,5 4967 1 5.4

Cultivo Sorgo

MF 5650T 04.04 Zéneca GR80 140 24 6810 14.1

SLC 6200 04.04 Zéneca GR80 140 24 6870 14.1

C-NH 1530 09.04 Pioneer 8587 108 17 3840 11.8

SLC 7200T 16.04 Agro 9904 165 16 6700 15.0

JD 1085H 16.04 Agro 9904 165 16 6700 14.0

MF 5650T 30.04 Agro 9904 125 17 6810 18.2

MF540 02.05 Telen, Soforupa 155 17 5790 17.4

JDSLC 8500T 06.05 Melingue 130 15 4360 13.8

Ideal Int. 1175 08.05 NK455 130 17 5530 14.2

JD 1085H 14.05 Pioneer 8587 135 25 3850 19.1

SLC 7200T 14.05 Pioneer 8587 120 21 3850 15.7

SLCJD 7500 16.05 Pioneer B8587 120 22 5000 17.7

NH 8040 11.06 Relámpago 20 125

136

15

19

s.d

5509

23.3

16Promedio

Cultivo Soja

JD 9600 08.05 OFPEC 627 60 32 1650 9.3

MF 5650 08.05 OFPEC 627 60 32 1650 9.4

JD 955R 09.05 Coker 69 26 3240 11.6

MF 5650T 27.05 Asgrow 5409 80 23 6400 12.3

MF 6855 27.05 Asgrow 5409 80 26 4020 12.3

JD 975 29.05 Asgrow 5409 73 21 3130 12.4

JD 985 29.05 Asgrow 5409 73 21 3130 12.4

Promedio 71 26 3317 11.4


accesorios para el sorgo (figura 35). Para la

cosecha de la soja fueron utilizados plataformas comunes o autonivelantes figura 36).Con respecto al equipamiento trasero de las

cosechadoras había un total de 16 máquinas que utilizaban un picador/desparramadorde paja, 11 no usaron nada, 3 usaron un

desparramador de paja con tres chicotes o

aletas, una usó un picador/desparramadorde paja (figura 37), y otra utilizó solamente

un desparramador de granza en un cultivo

de maíz (figuras 12, 40).

La concentración de los residuos, detrás

del centro de las cuatro máquinas, en los

rastrojos de girasol oscilaba desde 200

g/m2 con máquinas equipadas con un pica

dor/desparramador hasta 1 1 00 g/m2 en má

quinas sin ningún accesorio, formando es

tas últimas fajas de 250 cm de ancho

(figura 38). En los rastrojos de maíz la con

centración de los residuos es naturalmente

menor por tratarse de un cultivo seco en el

momento de la cosecha. Cinco máquinassin ningún accesorio tenían franjas de 200

cm a 250 cm de ancho con una concentra

ción de residuos desde 80 hasta 600 g/m2

(figura 39).

Figura 34. Una plataforma

típica para la cosecha de

girasol, con sus bandejas

para facilitar la recolección

de los capítulos y reducir la

pérdida de granos.

Figura 35. Las extensio

nes de los dedos con hie

rro ángulo facilita la reco

lección de las panojas de

sorgo y reduce la pérdidade granos. Son fabricados

en talleres y herrerías lo

cales.


Figura 36. Las plataformas autonivelantes son

muy convenientes en la

cosecha de la soja, por

que se ajustan solas a las

ondulaciones del terreno.

De esta forma se pierdenmenos vainas y se redu

cen las pérdidas de gra

nos en la plataforma.

Figura 37. Las cosecha

doras con picador/desparramador de paja y despa

rramador de granza reali

zan una muy buena distri

bución de los residuos. La

soja OFPEC 627 con un

rendimiento de 1650 kg/hafue cosechada a una velo

cidad de 8 a 9 km/h.

Una máquina equipada con sólo un des

parramador de granza llegaba a una con

centración de sólo 200 g/m2 (figura 40) en

un maíz INIA Redomón con un rendimiento

de 4752 kg/ha. En los rastrojos de sorgo las

máquinas sin accesorios de distribución lle

garon en franjas de 100 cm a 300 cm, a

concentraciones muy altas, desde 700 has

ta más de 2000 g/m2 (figura 41). Seis cose

chadoras con picador/desparramador de

paja tuvieron en sorgo concentraciones des

de 300 hasta unos 750 g/m2 en franjas de

250 hasta 400 cm (figura 42).

Las concentraciones más altas de este

grupo se deben a una regulación deficiente

en ciertas máquinas de los picadores/des

parramadores de paja. En los rastrojos de

soja, sólo una máquina no tenía ningúndistribuidor y llegó a una alta concentración

de 800 g/m2 en una faja menor de un metro.

La mayoría de las máquinas tenían un pica

dor/desparramador de paja y tuvieron con-



residuos de girasol con co

sechadoras sin ningún ac

cesorio de distribución.800

700

£3UÜ

«5 400O

E 300

C0

ü200

Ancho.de las plataformas: 488 cm, 600 cm, 629 cm y 701 cm

200 150 100 50 0 50 100 150 200


Paja Granza -■- Residuos totales

700

600

E500

tn 400

o

E 300

m

vno

O

100

Ancho de las plataformas: 335 cm, 420 cm, . 472 cm y 600 cm

200 150 100 50 0 50 100 150 200




residuos del maíz con cose

chadoras sin ningún acceso

rio de distribución.

centraciones de residuos desde 160 hasta

370 g/m2 en franjas de 300 a 350 cm

(figura 43). Una sola máquina tenía un des

parramador de granza y llegó a cubrir un

ancho de 500 cm (figuras 37, 44).

No fueron cuantificadas las concentra

ciones de residuos que quedaron en las

huellas detrás de los neumáticos de las

cosechadoras, de los tractores y de las

tolvas graneleras, que puede llegar a ser un

volumen importante en los cultivos de sorgo

(figura 45). Aún en rastrojos secos donde

fue enfardada la paja, quedan las huellas

de los neumáticos con muchos residuos

que posteriormente significan un obstá

culo para las sembradoras de siembra

directa (figura 46).

II1.6. 3. Compactación del suelo

Durante las evaluaciones de los rastro

jos se observó una compactación innecesa

ria del suelo en muchas chacras, ocasiona

da principalmente por la utilización de trac

tores sobredimensionados (hasta más de

100 CV) para el transporte de las tolvas

graneleras (7-10 toneladas), con pesas defundición en las ruedas traseras y en los

soportes delanteros, así como agua en los



de residuos de maíz por

una cosechadora con

sólo un desparramadorde granza.

Figura 41. Distribu

ción de residuos de

sorgo con cosechado

ras sin accesorios de

distribución.

Figura 42. Distribu

ción de residuos de

sorgo con cosecha

doras equipadas con

picador/desparramador de paja.

800

700

600

500 4£

W 400O

E 300

tO

o20°

100


200 150 100 50 0 50 100

Centímetros ai centro de la máquina

200

Paja Granza -»- Residuos totales

900

800

700

<v 600

■5 500tn

O 400

I 300

¿J 200

100

Ancho de las plataformas396 cm, 470 cm, 488

250 200 150 100 50 0 50 100 150 200 250


Paja Granza -m- Residuos totales

800

Ancho de las plataformas: 380 cm, 396 cm, 466 cm, 480 cm, 579 cm y600 + 610 cm

E

tf) 400O

E

ü200

250 200 150 100 50 0 50 100 150 200 250


Paja -é- Granza-i- Residuos totales


800

600

£

tn 400o

E

200


250 200 150 100 50 0 50 100 150 200 250


Paja -*— Granza -*- Residuos totales

Figura 43. Distribución de re

siduos de soja en una cose

chadora con picador/desparramador de paja.

m 400

o

Eco

¿200


H 1 H

350 300 250 200 150 100 50 0 50 100 150 200 250 300 350


Paja

Figura 44. Distribución de re

siduos de soja OFPEC 627

con 1.650 kg/ha por una co

sechadora con picador/des

parramador de paja y desparramador de granza.

Figura 45. Los neumáti

cos de las cosechadoras,de los tractores y de las

tolvas graneleras, aplastan el rastrojo en sus hue

llas en los cultivos de maíz

y sorgo, lo que posteriormente significa un obstá

culo para las sembrado

ras de siembra directa.


Figura 46. Un rastrojo de sorgo seco, quefue

enfardado. Sin embargo, se puede observar

claramente la concentración de residuos aplas

tados en las huellas de la cosechadora, los

que el rastrillo no llegó a juntar.

*'í-*

- *• -.

■> l 'Cr*"**^*1^Ay,r .- -<

si

--. ¿je

neumáticos traseros (figura 47). Aparte de

la compactación del suelo, se incurre en un

consumo mayor de gasoil sin ningún bene

ficio para el productor.

Otro problema observado fueron losaco

plados con neumáticos de camiones (9.00-

20 y 1 0.00-20) con una presión alta, de unas

A77Ayy,

90 Ibs. (figura 48). Estos chasis viejos de

camiones y acoplados de camiones, con

vertidos en tolvas graneleras, se deberían

utilizar solamente en las cabeceras de las

chacras, para evitar una compactación ex

cesiva del suelo, sobre todo en condiciones

húmedas.

Figura 47. Los tractores

sobredimensionados, con

pesas metálicas en las

ruedas traseras, que mu

chas veces también están

rellenas con agua, y ade

más están equipados con

pesas delanteras, com

pactan el suelo y gastan

gasoil adicional sin ningúnbeneficio. La altura del sin

fín de la cosechadora debe

ser superior a la altura de

las tolvas, y los sinfines de

éstas más altos que las

barandas de los camiones

para evitar una descargaintermedia.


Figura 48. Los acopladoscon neumáticos de camio

nes (9.00-20, 10.00-20)con una presión de unas

90 Ibs. compactan mucho

el suelo, sobre todo en con

diciones húmedas.

El tamaño de las cosechadoras de ce

reales está aumentando, y su peso en vacío

ya sobrepasa los 10 a 11 toneladas. Agre

gando unos 500 litros de gasoil y 7000 a

8000 litros de granos, llegamos a un peso

total aproximado a 20 toneladas. Para redu

cir la compactación del suelo sería conve

niente utilizar neumáticos tipo "Terra" de

baja presión y alta flotabilidad (figura 49).

Gruber, en 1992, realizó mediciones de

la presión que ejercen neumáticos de trac

tores sobre el suelo en rastrojos de trigo, la

profundidad de penetración de los neumáti

cos y el volumen de los poros en el suelo.

Fueron comparados siembra directa, labo

reo reducido (cultivador de campo con ras

tra rotativa) y laboreo convencional (arado

de reja con rastra rotativa). Los resultados

indicaron que, cuanto menos profunda se

realiza la labranza, el suelo tiene una mayor

estructura y puede resistir mejor la presión

que ejerce el tránsito de tractores.

Koller, en 1993, informa sobre positivos

resultados de la siembra directa en ensayos

de campo con una duración de 1 0 a 20 años

en distintas partes de Alemania. Aparte de

otras ventajas como la conservación del

suelo, se aumenta la resistencia contra la

compactación.

Figura 49. Neumáticos de alta flotabilidad y de

baja presión reducen la compactación del suelo.


Si en un campo existe un piso de arado,

de excéntrica o de huellas de tractores

(Sommer y Zach, 1992), conviene primeroeliminar este piso y luego comenzar con la

siembra directa, para permitir un buen desa

rrollo de raíces y drenaje interno del suelo.

Los implementos más apropiados para este

trabajo son los que quiebran este piso, sin

dar vuelta la tierra, como el "Paraplow", el

"Paratill", el "Topsoiler" u otros, que trabajena una profundidad de 30 a 45 cm. Las

ventajas de estos implementos están com

probadas en el Uruguay (Martino, 1994b,

1994c) y en el extranjero. Para que este

trabajo sea efectivo, primero hay que deter

minar la profundidad del piso duro, y luego la

distancia entre los brazos con aletas, para

conseguir un aflojamiento parejo del suelo

(Spoor, 1976; Spoor y Godwin, 1981).

III.7. Manejo de los residuos

después de la cosecha

Para la mayoría de los productores en

Canadá y Estados Unidos de Norte Améri

ca, el más eficiente manejo de los residuos

ocurre detrás de la cosechadora. Sin embar

go, el costo puede ser alto. Si el motor de la

cosechadora no dispone de la potencia adi

cional necesaria para un picador/

desparramador de paja, puede colocar un

desparramadorde granza que requiere pocafuerza y además hay alternativas para el

manejo de los residuos.

II1.7.1. Rastras

Rastrear con una rastra de dientes pue

de ser un método efectivo para desparramar

la paja si hay un volumen reducido en el

rastrojo. Para que dé un buen resultado,

conviene hacerlo inmediatamente despuésde la cosecha, con la paja seca y preferen

temente con viento. La alta velocidad

incrementa la distribución de la paja. Si se

demora este trabajo y caen lluvias, la paja

se va asentando dentro del rastrojo y el

rastreo no es muy efectivo. Con rastras no

se puede desparramar la granza, y por esta

razón hay que hacerlo con la cosechadora.

Como el rastreo es un trabajo extra que

requiere mano de obra, combustible y equi

po, se agrega un costo al programa de la

siembra directa.

Rastras de dientes oscilantes serían las

mejor adaptadas para distribuir la paja (PAMI& SSCA, 1993), pero no existen en el mer

cado local (figuras 50 y 51).

Estas rastras se podrían utilizar también

para la incorporación superficial de herbici

das granulados en rastrojos.

Rastras con dientes rígidos de 12 cm y

los cuerpos con un ancho de 90 cm o 1 50 cm

pueden hacer un buen trabajo. Los marcos

con un diseño paralelo trabajan mejor quelos de un diseño tipo diamante. Además las

rastras con cuerpos de 90 cm desparraman

mejorque con los de 1 50 cm (PAMI & SSCA,

1 993). Aparentemente esto se debe al peso

y ancho reducido que hace a la rastra más

flexible y móvil.

111.7. 2. Cortadoras rotativas

Existen básicamente dos diseños. Las

conocidas «chirqueras» comunes con dos o

tres ejes verticales donde los cuchillos giran

horizontalmente, con o sin contracuchillo. El

otro tipo tiene un eje horizontal sobre el cual

están colocados en forma helicoidal los cu

chillos. Estas rotativas requieren una potencia relativamente alta, pero pueden hacer

un buen trabajo en rastrojos altos. En cha

cras con piedras se recomienda cambiar los

cuchillos por trozos de cadena. Sin embar

go, la experiencia de productores locales ha

demostrado en diferentes situaciones (Recorridas de AUSID), que en cultivos como la

avena, y el trigo, sembrada en forma directa

(figura 52), hasta en rastrojos abundantes

de sorgo, no se nota la diferencia en las

partes trabajadas con rotativa de las que no

se habían trabajado. Si hubiera por ejemploun rastrojo demasiado alto y denso de sor

go, moha u otro cultivo, una buena medida

de manejo sería pastorear este potrero para

bajar el volumen de los residuos, y ahorrar

gastos en equipos, combustible y mano de

obra.

En Canadá se utiliza un sistema de reco

lección de la granza en acoplados detrás dela cosechadora para la alimentación del

ganado (figura 53). De esta forma se juntan


Figura 50. En Canadá

se utilizan rastras osci

lantes con un ancho de

hasta 24 metros para

desparramar la paja en

los rastrojos. Los movi

mientos laterales se

producen a través de

un motor hidráulico tipo

orbital. La velocidad de

trabajo llega hasta 9.5

km/h.

Figura 51. En una

rastra oscilante de 24

metros de ancho de

trabajo se pueden ple

gar las partes latera

les hidráulicamente

para el transporte,

quedando un ancho

de sólo 9,8 metros.

■

•■

Figura 52. El rastrojo de

un sorgo granífero con

un rendimiento de aproximadamente 4500 kg/ha,fue pastoreado. A fines

de junio se aplicó 3.3 l/ha

de glifosato y se sembró

140 kg/ha de trigo B.

Charrúa con una sembra

dora de dobles discos

desencontrados. No

hubo diferencia entre las

partes con y sin rotativa

previo a la siembra.


también semillas de malezas, reduciendo

así potencialmente futuros problemas de

malezas. Se considera este sistema sola

mente viable en establecimientos pequeños

con distancias cortas de transporte, dispo

nibilidad de acoplados, tractores y espacio

cubierto para el almacenamiento.

111.7.3. La quema del rastrojo

Cuando hay muchos residuos mal distri

buidos en los rastrojos, que significan un

problema para las sembradoras de siembra

directa, algunos productores resuelven que

mar el rastrojo con todos sus inconvenien

tes y peligros (figura 54).

El Código Rural en la Sección x, Artículo

745, establece que "todo propietario o po

seedor de terreno, esté o no cultivado, pue

de, bajo su responsabilidad, hacer en él

quemazones, ya para limpiarlos de yuyales,insectos o animales dañosos, o ya con cual

quier otro objeto útil; pero si por sobrevenir

viento cuando no lo había, o por cambiar el

que hubiese, o por cualquier otra causa

inculpable o natural el fuego excediese sus

límites e invadiese otra propiedad, está obli

gado a subsanar todos los daños y perjuicios que ocasionase".

Los Decretos No. 452/988 del 6.07.1 988,

el No. 849/988 del 14.12.1988 y el No. 333/

990 del 25.07.1990 del Ministerio de Gana-

Figura 53. En Canadá

hay agricultores que juntan la granza en el mo

mento de la cosecha

como alimento para el

ganado. La ventaja adi

cional consiste en no

desparramar la semilla

de malezas, pero se ne

cesitan tractores, acoplados y un lugar techado

para guardar la granza.

Figura 54. Cuando haymuchos residuos mal

distribuidos en los ras

trojos, que significan un

problema para las sem

bradoras de siembra

directa, algunos pro

ductores resuelven

quemar el rastrojo con

todos sus inconvenien

tes y peligros.

■

-ym;': :?


dería, Agricultura y Pesca se refieren a los

terrenos forestales, su ubicación y los gru

pos de suelos según clasificación

C.O.N.E.A.T., a la clasificación de los bos

ques, y las disposiciones relativas al comba

te de incendios forestales, a ser coordinado

con la Dirección Nacional de Bomberos. Sin

embargo, aparentemente, hasta la fecha no

existe una prohibición general de la quema

de los rastrojos en Uruguay, sólo en áreas

forestales. Esta prohibición existe en el nor

te del continente americano, por razones de

cuidado del medio ambiente. Debido a los

problemas que se han presentado durante

quemas de rastrojos (quema de alambrados,

maquinaria costosa y hasta construcciones

rurales), se considera conveniente buscar

formas de manejo de los rastrojos que elimi

nen la quema de los mismos.

Ensayos de siembra directa de girasolde segunda (Díaz y Martino, 1995) indica

ron que la quema del rastrojo de trigo y

cebada redujo el contenido de agua del suelo

en el estrato de 0 a 5 cm y aumentó la

temperatura del suelo. Se considera la falta

de agua en esta zona responsable del menor

rendimiento, en comparación con la siembra

directa.

III. 7. 4. Rodillo cortador de vegetación

El principio de trabajo del rodillo cortador

de vegetación es que durante el avance del

rodillo las cuchillas machacan y cortan la

vegetación sobre el suelo, por el peso del

rodillo (figura 55).

El largo de corte de la vegetación aplastada depende del número de cuchillas en el

rodillo. El peso del rodillo determina la fuer

za disponible en el momento de corte.

Un diámetro mayor del rodillo con el

mismo número de cuchillas aumenta la dis

tancia entre las cuchillas y la energía disponible en cada impacto. El mismo efecto se

obtiene, reduciendo el número de cuchillas,

manteniendo el diámetro del rodillo. Varian

do estos factores se puede fabricar una

amplia variación de rodillos cortadores de

vegetación, según el tipo de la misma y los

animales de tiro o tractores disponibles.

El material machacado y cortado que se

seca sobre el suelo, y con una leve penetración del rodillo al suelo, se forma una capa

vegetal protectora (Mulch) sobre el suelo,

con todos los beneficios para éste ya men

cionados, bajo los residuos.

Este rodillo funciona bien en terrenos sin

piedras. Estas últimas desafilarán y dañarán

las cuchillas cortadoras. En campo con pen

dientes pronunciadas, conviene trabajar

aproximadamente a nivel, para reducirel gasto de combustible de los tractores, aunque en

general requieren poca fuerza de tracción.

Además conviene trabajar con las sembrado

ras de siembra directa en el mismo sentido

como este rodillo, para no cortar la vegetaciónen forma transversal, conservando así al

máximo la capa vegetal sobre el suelo.

Este tipo de rodillo es usado en sus

distintas formas en varios lugares, como ser

Figura 55. Esquema de un ro

dillo cortador de vegetación.


Brasil, Paraguay y África. En Brasil se cono

ce como el "Rolo-Faca". El ACARPA/

EMATER en Curitiba y el IAPAR en Londrina

están informando sobre cómo fabricarlo en

el medio rural y cuando usarlo. Derpsch et

al., 1991, informa sobre rodillos de hierro

operados por tractores con un ancho de 1 a

4 metros con hasta tres cuerpos individua

les, en aplastar la vegetación como la avena

negra y su utilidad en el Sur de Brasil, peroadvierte que en cultivos bajos y una distan

cia de 30 cm entre las cuchillas, los resulta

dos esperados no son los deseados.

IV. PRINCIPIOS Y EQUIPOS DE

SIEMBRA DIRECTA

IV. 1. Requerimientos básicos

Establecer un buen cultivo es el requisitode cualquier sistema de siembra. La selec

ción de la sembradora que tiene que trabajaren forma adecuada en las condiciones par

ticulares de un establecimiento rural es de

importancia primordial. Para poder selec

cionar bien una sembradora, hay que cono

cer bien las condiciones del campo y como

trabajaría una máquina en estas condicio

nes. Además debe existir un conocimiento

básico sobre los requerimientos de la siem

bra directa.

Los puntos principalesaconsiderarcuan-do se elija una sembradora para la siembra

directa son los siguientes:

Tipo de cultivo

Condiciones del suelo

-

Tipo de fertilizantes a usar y su método

de aplicación

Rastrojo y residuos

-

Tipo de tractor necesario.

IV. 1. 1. Tipo de cultivo

La sembradora debería ser capaz de

sembrar en forma efectiva todas las semi

llas que se utilizan en un establecimiento.

La distancia entre los surcos, control de

profundidad, sistema de distribución y el

tapado deberían ser adecuados, para per

mitir el manejo y la cosecha de estos culti

vos.

IV. 1.2. Condiciones del suelo

Las condiciones estructurales del suelo

como piedras, suelos húmedos y pesadosafectan la habilidad de la sembradora para

sembrar a una profundidad óptima y prever

un buen contacto de la semilla con el suelo.

Se debería elegir un equipo que sea capaz

de trabajar en el rango más amplio de las

condiciones de suelos que hay en un esta

blecimiento. Además el sistema de tapado y

de compactación debe ser apto para funcio

nar bien en las condiciones del campo. No

debe sobrecompactar el suelo húmedo y

pesado, pero debe también hacer un trabajo

aceptable en suelos más livianos.

IV. 1.3. Tipo de fertilizante y método de

aplicación

El tipo de fertilizante, especialmente el

nitrogenado, a usary el método preferido de

aplicación va a determinar el tipo de sem

bradora necesaria. El fertilizante puede ser

aplicado al voleo, en el surco con la semilla,en una franja lateral al surco o por debajo de

la semilla. Fertilizantes higroscópicos pre

sentan problemas en las máquinas en la

mañana y en la tarde durante el otoño e

invierno, cuando la humedad del aire es

alta. El rendimiento de las máquinas puedebajar considerablemente por esta causa.

La figura 56 muestra la falta de nitrógenoen un campo natural. Luego de aplicar

glifosato, se sembró avena sobre campo

natural de Basalto, y esta figura muestra el

desarrollo desparejo luego de tres meses.

El efecto del estiércol de los animales es

claramente visible. La figura 57 muestra

una siembra de cebada sobre campo natu

ral, donde dos surcos de la sembradora/

fertilizadora no fertilizaron por problemasmecánicos. La falta de nitrógeno es clara

mente visible.

IV. 1.4. Residuos de cultivos

Los equipos de siembra tienen mucha

diferencia en su capacidad para cortar a

través de los residuos o abrir el paso para


Figura 56. La falta de ni

trógeno en campo natural

es claramente visible en

esta avena de tres meses

sobre Basalto. Los efec

tos del estiércol son noto

riamente destacados.

FIGURA 57. En esta siembra de cebada sobre

campo natural, fallaron dos surcos del fertilizan

te por problemas mecánicos. La falta de nitrógeno en estos surcos está claramente marcada.

XA7'

'

V. '--¿

los elementos que siembran. Se debería

elegir el equipo con suficiente despeje del

suelo (figura 58) para poder manejar el más

alto nivel de residuos.

Para más información sobre el manejo

de los residuos, ver los detalles en la sec

ción tres arriba.

IV.1. 5. Potencia necesaria

La siembra directa requiere normalmen

te una potencia mayor en comparación con

la siembra en campo cultivado. Además

existen diferencias significativas en los re

querimientos de fuerza para las distintas

máquinas en el mercado. Equipos que coló-


FIGURA 58. Las

sembradoras para

siembra directa de

berían tener suficien

te despeje del suelo

para poder trabajaren rastrojos con mu

chos residuos.

can el fertilizante en surcos/bandas separa

dos durante la siembra, requieren poten

cias significativamente mayores, que aque

llas máquinas que colocan el fertilizante y la

semilla juntos en un surco. Otros factores

que afectan la potencia necesaria incluyen:

el tipo de abresurco, la humedad del suelo,

la textura del suelo, el número de abresurcos

por metro de máquina, y la velocidad de

avance.

Buchner y Koller, 1990, informan que

productores que han trabajado varios años

con siembra directa, son capaces de mane

jar de 1 00 ha a 1 50 ha con una sola persona,

y bajar los requerimientos de potencia a 1

CV/ha. El ahorro de gasoil oscila entre 20 a

50 l/ha, si se utiliza o no un tipo «paraplow»

en trabajos de subsuelo. Mediciones con un

tractor de 88 Kw o 120 CV indican que el

cambio del laboreo convencional a la siem

bra directa puede ahorrar costos en un 50 a

70% (Buchner y Koller, 1990). La Asocia

ción Rural Alemana (DLG, 1994, 1995),

reconoce que un tractor de 74 Kw o 1 00 CV

con una sembradora para la siembra directa

de tres metros, debería sembrar unas 300

hectáreas por año para bajar los costos por

debajo de US$ 60/ha.

El Anexo IV informa sobre sembradoras

en el mercado local y extranjero. Esta infor

mación no constituye una recomendación,

ni significa una desaprobación de marcas y

modelos no presentes, es simplemente una

compilación de información disponible en el

momento de escribir esta publicación.

IV.2. Requerimientos adicionales

Los equipos para siembra directa deben

estar diseñados para poder trabajar en con

diciones con muchos residuos y en suelos

mucho más húmedos, comparado con sue

los bajo labranza convencional. Las máquinas para la siembra directa deben crear un

medio ambiente favorable para la

germinación y un rápido desarrollo de las

plántulas dentro del surco, mientras se dejael espacio entre los surcos sin trabajar.

Los requerimientos de estas sembrado

ras incluyen:

-

Despeje suficiente para los residuos

- Penetración uniforme al suelo

- Buen control de profundidad

- La distancia deseada entre los surcos


- Un ancho del surco de siembra acepta

ble

- Perturbar al mínimo el suelo y el rastrojo

- Buena protección contra piedras

- Sistema de siembra y fertilización adaptable a distintas semillas y fertilizantes

- Abresurcos eficientes

- Colocación de semillas y fertilizantes

- Simplicidad de diseño

- Un costo razonable del equipo

- Fácil mantenimiento y disponibilidad de

servicio

IV. 2.1. Despeje suficiente para residuos

Una separación alta del suelo para los

residuos deben tener la capacidad de cortar

a través de abundantes residuos y abrir el

paso para los elementos que siembran. Un

manejo adecuado del rastrojo se debe reali

zar antes de la siembra. La paja y la granza

deben estar distribuidas lo más uniforme

mente posible sobre el ancho de corte de la

cosechadora. Cuando se comienza con la

siembra directa, el primer equipo a com

prar debe ser el accesorio adecuado para

la cosechadora para una buena distribu

ción de la paja y la granza.

Factores que influyen en la eficiencia de

los equipos para manejar residuos son los

siguientes: tipo de residuo, distancia verti

cal entre el marco de la máquina y el suelo,

distancia entre los abresurcos, y el tipo de

abresurco. Más información sobre el mane

jo de los residuos se encuentra bajo el punto

tres.

IV.2. 2. Penetración uniforme al suelo

Las sembradoras deberían ser capaces

de sembrar a una profundidad uniforme en

todas las condiciones, incluyendo suelos

duros. La mayoría de los suelos duros son el

resultado de condiciones secas. El suelo se

seca rápidamente si no tiene una cobertura

suficiente de residuos para evitar la pérdidade humedad de la superficie. Los sistemas

de siembra directa tienen normalmente una

cobertura de residuos mayor que los de

labranza convencional, y por lo tanto no es

un problema mayor. En situaciones donde

se encuentran suelos duros, sería conve

niente sembrar después de una lluvia. Las

sembradoras con puntas, púas o zapatas

tienen normalmente menos problemas con

la penetración en comparación con sembra

doras con discos.

IV.2. 3. Control de profundidad

Un buen control de profundidad es nece

sario para una colocación adecuada de la

semilla y asegurar un buen contacto de ésta

con el suelo. La profundidad de siembra se

puede definir como la capa de suelo que

cubre la semilla.

No se debe confundir la profundidad con

lacual un abresurco pasa porel suelo con la

profundidad de siembra, porque ciertos

abresurcos trabajan más profundo que la

ubicación de la semilla en el suelo. La pro

fundidad de la siembra es influida por tres

factores básicos: tipo de abresurco, método

de compactación y velocidad de trabajo.

Cada tipo de abresurco define las carac

terísticas de la ubicación de la semilla. La

cantidad de suelo sacado del surco de siem

bra, la capacidad del abresurco de colocar

la semilla en el fondo del surco de siembra

y la facilidad del abresurco de pasar por

muchos residuos sin llevarlos al fondo del

surco o atascarse, definen la uniformidad de

la ubicación de la semilla.

Los compactadores que trabajan encima

del surco de siembra compactan el suelo y

así reducen la profundidad de siembra de la

semilla. Compactadores que compactan el

suelo con la presión de resortes, causan

una variación en la profundidad de siembra.

Cuando aumenta la velocidad de trabajo,la variación de la profundidad de siembra

dentro de un surco y entre los surcos au

menta (PAMI & SSCA, 1 993). La capacidadde los abresurcos de discos de cortar a

través de los residuos se reduce con la

mayor velocidad. El resultado es el

pinzamiento de los residuos o una coloca

ción de la semilla a una profundidad inade

cuada para una buena germinación y emer

gencia. Abresurcos de puntas, púas o zapatas tiran el suelo a una distancia mayor


hacia el costado cuando trabajan a veloci

dades mayores. Esto resulta en menos tie

rra cayendo devuelta sobre la semilla de los

surcos traseros, mientras los surcos delan

teros estarán cubiertos por más tierra (figura 59). Esto puede causar variaciones significativas en la profundidad de siembra, que

resulta en una germinación y maduración

del cultivo en forma despareja.

IV.2. 4. Distancia entre surcos

En sembradoras con brazos y puntas no

se debe confundir la distancia entre los

brazos y la distancia entre surcos, porque

existen máquinas que siembran dos surcos

por brazo (PAMI p,q). Solamente cuando se

usan abresurcos angostos, la distancia en

tre los brazos es igual que la distancia entre

surcos. Existen algunas controversias so

bre el efecto de las distancias de siembras

en sistemas de siembra directa sobre el

rendimiento de los cultivos (PAMI & SSCA,

1993), y se necesitan más investigacionessobre este aspecto.

Aparte de los rendimientos, hay otros

factores a considerar cuando se determina

la distancia óptima entre surcos para la

siembra directa. Estos factores incluyen:costo de la sembradora, método de cose

cha y el tipo y la cantidad de los residuos.

Distancias mayores entre surcos pue

den reducir el costo de adquisición de una

sembradora.Un número mayor de abresur

cos aumenta el costo de una máquina.

El método de cosecha puede afectar la

selección de la distancia entre surcos. Cul

tivos cortados e hilerados como la avena y la

cebada, con tallos más blandos, requierenuna distancia corta entre surcos para el

apoyo de la gavilla. Otros cultivos como la

colza/canola no necesitan una distancia corta

entre surcos para poder levantar la gavillacon eficiencia.

La distancia entre surcos tiene también

un efecto directo sobre la habilidad de poder

trabajar en residuos. Una máquina con dis

tancias mayores entre surcos puede traba

jar en rastrojos con más residuos sobre el

suelo. Sembradoras con una separación alta

del suelo trabajan normalmente bien cuando

la altura del rastrojo del cultivo anterior no es

más alto que la distancia entre los surcos.

IV.2. 5. Ancho del surco

El ancho del surco de siembra es deter

minado por el diseño del abresurco.

Abresurcos de discos y puntas concentran

la semilla y el fertilizante en bandas angos

tas. Esto permite a la sembradora pasar a

través de más residuos y reduce el movi-

Figura 59. La velocidad

de trabajo afecta la pro

fundidad de siembra. Los

abresurcos traseros de

sembradoras con brazos

y puntas, púas o zapa

tas, dejan más tierra so

bre los surcos delante

ros que los traseros, a

velocidades elevadas, lo

que afecta la germinación y emergencia del

cultivo.


miento de suelo. Sin embargo, anchos re

ducidos de surcos limitan la cantidad de

fertilizante colocado con la semilla.

Por este problema fueron diseñados

abresurcos más anchos que siembran y fer

tilizan en una banda de 10 a 15 cm (PAMI &

SSCA, 1993). Esta distribución incrementa

la cantidad de fertilizantes que se pueden

aplicar sin dañar la semilla, pero además

hay que considerar la humedad del suelo, su

textura y otros factores que puedan afectar

una fertilización sin problemas.

Aparte de la distancia entre surcos es

importante que cada surco tenga su rueda

de compactación, y que ésta esté a la mis

ma distancia como los surcos. Esto asegura

una capa de suelo constante sobre la semi

lla y ayuda a tener un buen contacto de la

semilla con el suelo, para asegurar una

germinación y una emergencia pareja.

IV. 2. 6. Movimiento del suelo y del

rastrojo

El movimiento del suelo y del rastrojo es

fuertemente influido por el diseño del

abresurco, condiciones del suelo y veloci

dad de trabajo.

El diseño del abresurco tiene una in

fluencia significativa sobre el movimiento

del suelo y del rastrojo. Abresurcos de dis

cos pasan generalmente a través del suelo

con un movimiento mínimo (figura 60). Sin

embargo, ángulos más agudos de discos,

suelos pesados, alta humedad del suelo y

alta velocidad de trabajo incrementan el

movimiento del suelo y del rastrojo. Algunosfabricantes utilizan ruedas de control de

profundidad al lado del disco abresurco, yesto reduce considerablemente el movimien

to del suelo. Sin embargo, estas ruedas

aplastan parcialmente el rastrojo.

Los abresurcos de brazos pueden venir

con una gran variedad de puntas, púas o

zapatas, con un ancho de 5 a 15 cm. Todos

estos tipos mueven el suelo más que los

discos (figura 61).

Diferentes texturas de suelo y su hume

dad causan variaciones considerables en la

efectividad de los abresurcos. Abresurcos

de discos mueven más suelos de textura

pesada con un alto contenido de humedad,mientras abresurcos con puntas mueven

más un suelo de textura pesada con menos

humedad.

La velocidad de trabajo tiene un efecto

mayor sobre el movimiento del suelo y del

rastrojo. La regla general para la velocidad

de trabajo es, cuanto más rápido se trabaja,más movimiento del suelo y del rastrojo se

produce. Cuando aumenta la velocidad de

trabajo, la calidad de la siembra baja. Se

recomienda trabajar a velocidades no ma

yores de 8 km/h, para la siembra directa.

P7*'A^^7>®%\ y¿¿,

Figura 60. Los abresurcos de discos que están

en posición paralela al

avance de la sembrado

ra, realizan un movi

miento mínimo del suelo

y del rastrojo.


Figura 61. Los abre-

surcos de puntas o za

patas realizan un mo

vimiento superficial

mayor del suelo y del

rastrojo.

Es deseable tener cierto movimiento

de la tierra, especialmente cuando se

siembra en suelos fríos. Si se mueve el

suelo encima de la semilla, la cama de

semilla se calentará más rápido, lo queresulta en una germinación y emergenciamás rápida de la semilla. Al mismo tiem

po, un movimiento mínimo del suelo en

tre los surcos reduce la germinación de

malezas y plantas voluntarias. Esto da

una ventaja al cultivo sobre las malezas y

plantas voluntarias, y puede reducir el

costo de herbicidas.

IV.2. 7. Protección contra piedras

En Uruguay hay muchos afloramientos

de piedras y campos con piedras sueltas.

Sembradoras que pueden trabajar efectiva

mente sin sufrir daños son una necesidad

para estas condiciones, sobre todo en mejoramientos de campo natural. Las sembrado

ras varían mucho en su habilidad para sem

brar en campo con piedras. Máquinas con

discos no sacan piedras sueltas de la tierra,

y por lo tanto no hay que juntarlas después.Sin embargo, los abresurcos de discos tie

nen un número considerable de partes en

movimiento y trabajan bajo alta presión.

Cuando estos discos entran en contacto con

piedras, puede haber roturas. Hay que ha

cer un balance entre el costo de posibles

roturas de sembradoras con discos, versus

las máquinas con brazos y puntas, púas o

zapatas, agregando a ello el de la colección

de piedras sueltas que hayan sacado éstas

máquinas. El desempeño de las máquinascon brazos y puntas depende de varios fac

tores, incluyendo la presión del zafe. Estas

máquinas sacan piedras sueltas a la super

ficie y zafan hacia arriba cuando tocan aflo

ramientos de piedras. Sembradoras con presión baja en los abresurcos no penetran en

suelo duro, lo que resulta en una ubicación

pobre de la semilla. Hay que encontrar un

balance entre la penetración al suelo y la

protección contra las piedras, para obtener

una larga vida de la máquina y una buena

siembra.

IV.2. 8. Sistemas de entrega de semilla

y fertilizante

Hay muchos tipos de sistemas en el

mercado. Evaluaciones de sistemas por ins

tituciones independientes han indicado quemuchos de estos sistemas no distribuyen la

semilla y el fertilizante en forma uniforme

sobre todo el ancho de las máquinas en un

rango amplio de semillas (PAMI & SSCA,1993). Considerando la gran variación de

tipos de semillas que existen en los paísesde origen de las máquinas y las semillas

locales, se recomienda realizar una calibra-


ción de las sembradoras con la semilla que se

desea sembrar, considerando también el po

der de germinación que posee esta semilla.

Se debe considerar también la facilidad

de limpieza del cajón de semilla y de fertili

zante, cuando se desea cambiar uno de

ellos o ambos. Este aspecto tiene gran im

portancia para los productores que reali

zan multiplicación de semillas, o que tienen

una diversificación de cultivos.

Sistemas que tienen una distribución y

calibración central, utilizando el aire para

llevar la semilla y el fertilizante a los surcos,

se han difundido durante la última década.

Las sembradoras neumáticas ofrecen la

ventaja de un llenado y vaciado fácil, y pueden

transportar un volumen grande de semilla y

fertilizante en sus tanques (figura 62).

Hay diferencias de opinión sobre la posi

ción más conveniente de los tanques con

respecto a sistemas de la siembra directa.

Cuando el tanque esta ubicado entre el trac

tor y el implemento de siembra, no existe

una compactación posterior de la siembra.

La desventaja de este sistema es que el

tractorista tiene una visibilidad reducida del

implemento de siembra. Esto puede ser un

factor importante cuando se trabaja en ras

trojos con muchos residuos, donde pueden

ocurrir atascamientos. Con la tendencia ha

cia capacidades mayores para la semilla y el

fertilizante, una mayor parte del implemento

de siembra queda invisible para el tractorista.

La ubicación del tanque de semilla y

fertilizante detrás del implemento de siem

bra ofrece una visibilidad excelente del im

plemento de siembra, pero la germinaciónde malezas en las huellas de las ruedas de

los tanques puede ser un problema. Neu

máticos más anchos pueden reducir este

problema y la compactación del suelo.

La tendencia hacia tanques más gran

des para semillas y fertilizantes ha

incrementado la eficiencia de la siembra. El

efecto negativo de los pesos más altos de

los tanques es que puedan causar

compactación excesiva en las huellas de

los neumáticos de los tanques, especial

mente en condiciones de alta humedad.

Esto puede causar una reducción en la

germinación de la semilla.

IV.2.9. Tipos de abresurcos

La función básica de un abresurco en

equipos de siembra directa es colocar la

semilla en el suelo para asegurar la implan

tación de un cultivo. Para una colocación

efectiva de la semilla a través de un

abresurco, se requiere lo siguiente:

- Profundidad uniforme en suelo compac

to y húmedo

- Cobertura controlada de la semilla con

tierra

Figura 62. Sembrado

ra con vagón tanque

entre el tractor y el im

plemento de siembra,

con sistema de presiónde aire central de dis

tribución de la semilla.

En este tipo de diseño,

el tractorista no puedever como trabaja cier

ta parte del implemento sembrador por la po

sición del vagón tan

que.


- Distribución uniforme de la semilla en el

surco

-

Ningún atascamiento de semilla grandeo suelo húmedo

- No dañar la semilla.

Los abresurcos de discos tienen más

partes movibles que los de punta, y depen

den del peso de la sembradora y del filo de

los discos para asegurar una buena y pareja

penetración. Abresurcos de discos causan

poco movimiento del suelo, lo que es una

ventaja, con la excepción de suelos fríos en

el momento de la siembra. En condiciones

con piedras, los discos no lo sacan a la

superficie, pero pueden tener un gasto ma

yor en reparaciones y repuestos. Para más

información sobre este aspecto, vea la sec

ción de configuración de equipos (IV.4).

Existe una gran variedad de abresurcos

de puntas, púas o cinceles, con distintos

anchos (figura 63). Todos ellos tienen el

potencial de mover más el suelo que los

abresurcos de discos. La cantidad de suelo

movido depende del diseño del abresurco,

del tipo de suelo, la humedad del suelo,

distancia entre abresurcos, profundidad de

trabajo y de la velocidad de trabajo. Abre-

surcos con puntas están armados sobre

brazos amortiguados con suficiente presión

para mantener una profundidad de trabajo

óptimo. Abresurcos de puntas con alta pre

sión en los brazos sacan piedras sueltas del

suelo. En suelos con muchas piedras suel

tas conviene instalar detrás del tractorista

una protección con una malla de alambre,

para protegerlo de posibles piedras lanza

das por los brazos de la sembradora. Tam

bién pueden ocurrir roturas en afloramien

tos de piedras.

Los requerimientos de potencia para

abresurcos con puntas dependen de la for

ma de la punta. Diseños que cortan y levan

tan el suelo del sitio para desplazarlo lateral

mente requieren menos fuerza que aque

llos que cortan el suelo y lo desplazan late

ralmente empujándolo o compactándolo. Al

gunos abresurcos requieren más fuerza

cuando están gastados, mientras otros re

quieren menos. El cambio en las caracterís

ticas de fuerza necesaria es importantecuando la potencia del tractor es ajustada.

La selección del diseño del abresurco debe

ría incluir una evaluación de los requerimientos de fuerza, movimiento del suelo y la

habilidad de penetración cuando los

abresurcos están nuevos y con desgaste.Abresurcos angostos que levantan el suelo,

similar a los de puntas, tendrán mayor mo

vimiento del suelo y requieren menos fuerza

comparado con los abresurcos verticales

con una forma que causa menor movimien

to del suelo pero requieren mayor fuerza

porque compactan el suelo en forma de

cuña hacia los dos lados. Schaff et al. 1979

describe las fuerzas necesarias para distin

tos abresurcos (cuadro 5).

IV. 2. 10. Ubicación del fertilizante

El agregado de nutrientes al suelo es

importante para todos los sistemas agropecuarios y es crítico en los sistemas de siem

bra directa, porque hay menos opciones

para ubicar el fertilizante. Un objetivo en la

siembra directa es reducir el número de

operaciones en el campo y muchos productores prefieren sembrar y fertilizar en una

sola pasada.

Las opciones para colocar el fertilizante

son: con la semilla, al voleo, en bandas

laterales o centrales, en líneas a golpes o

por debajo de la semilla (figuras 64 a 67).

IV.3. Tapado y compactación

Un correcto tapado de la semilla y una

adecuada compactación son importantes

para mejorar la germinación de la semilla y

la emergencia de las plántulas. Se conocen

las variables que controlan la germinación,

pero la interrelación de cada variable y la

importancia relativa en el medio ambiente

suelo-semilla no es tan clara (PAMI & SSCA,

1993).

IV. 3.1. Objetivos

La semilla necesita agua para su

germinación, y absorbe más cuando está en

contacto directo con ella.

La compactación causa un cambio en la

densidad del suelo, lo que favorece indirec

tamente el mecanismo de intercambio semi

lla-agua. Cuando se compacta el suelo aire-


B

ii§

49

Figura 63: Diferentes tipos de abresurcos: a) Distintas versiones de la punta Baker de una T

invertida; b) Punta Baker montada en una sembradora/fertilizadora; c) Punta fina Fankhauser;

d) Punta fina rectangular Bourgault; e) Punta ancha Dutch Vern; f) Punta ancha Flexi-Coil.


Cuadro 5. Requerimientos de fuerza de abresurcos, adaptadode Schaff etal, 1979.

Tipo de abresurco

Fuerza de tifo en kgf*

arenoso arcilloso

Punta ancha (IHC)

Pico de águila (IHC)

Bota (Noble)

Punta Flecha (Noble)

Punta angosta (IHC)

Doble disco (IHC)

Disco doble 8g (Haybuster)

Cuchilla anhidro (Acra Plant)

35

15

42

31

26

31

32

39

62

39

75

80

78

39

42

80

Profundidad

3.1 cm

7.1 cm 45

45

88

Contenido de humedad

alto

bajo

34

39

75

54

Velocidad de trabajo

6.9 km/h

1 0.6 km/h

13.8 km/h■'■"■'

••■- :■

.

27

33

35

56

64

69

Aplicando 75 kilogramos de fuerza (kgf) a lo largo de un recorrido de un metro en un

segundo, equivale a un Caballo Vapor (CV). 1 CV equivale a 0.735 Kw, y 1 Kw equivale a 1 .36 CV, Un kgf equivale a 9.81 Newton (N), y 1 N equivale a 0.1 02 kgf.

dedor de la semilla, se reduce la porosidad,

mejorando el contacto semilla-suelo. El ta

maño reducido de capilares como un resul

tado de menor porosidad, realza el movi

miento del agua a la semilla de capas de suelo

más profundas ymás húmedas, de esta forma

mejora la germinación de la semilla.

Las propiedades mecánicas del suelo

también afectan la germinación y la emer

gencia. Compactando demasiado un suelo

pesado, puede causar encostramiento en la

superficie, que puede afectar la emergen

cia. Por esta razón conviene compactar en

el nivel de la semilla, que mejora la emergen

cia, pero compactando encima de la semilla

se demora la emergencia. Este aspecto pue

de tener aún más importancia cuando subeel nivel de humedad del suelo. Aparentemente, todavía no se conocen bien las

interrelaciones de estos mecanismos como

una función del tipo de suelo, método de

compactación y la humedad del suelo, especialmente con relación a la compactación en

condiciones de siembra directa (PAMI &

SSCA, 1993).

La compactación afecta también el inter

cambio de gases entre la semilla y el suelo.

Cuando la porosidad es reducida, la capacidad del suelo de mantener gases se reduce

y limita la disponibilidad de oxígeno para la

semilla, lo que puede afectar su germinación.


Figura 64. Fertilización en bandas laterales.Figura 65. Fertilización en bandas centrales.

*?§ 77~ %8

Figura 66. Fertilización en líneas a golpes.

I

ffi¡£L¿-

■ \■ .-;■■■■ ■ i

'■

Figura 67. Fertilización en bandas por debajode la semilla.

Otro factor importante que afecta la emer

gencia de la semilla es la profundidad de

siembra. Una mayor profundidad de siem

bra requiere mayor energía de las plántulas

para llegar a la superficie. La compactaciónreduce la profundidad de siembra de la se

milla por la compactación del suelo encima

de la semilla. Cuando se compacta el suelo

en el surco de la semilla, la depresión resul

tante en estos surcos reduce la distancia

entre la semilla y la superficie, y crea un

micro medio ambiente para proteger las

plántulas en el momento de la emergencia.Profundidades excesivas demoran la emer

gencia y reducen los rendimientos.

IV.3.2. Métodos

Los dos métodos básicos de compactación del suelo son, en los surcos de siembra

y la compactación al azar. La compactaciónen surcos se realiza a través de ruedas

detrás de los abresurcos. La compactaciónal azar se realiza con compactadores de

espirales, compactadores ranurados u otros

métodos que compactan el suelo al azar sin

respetar las líneas de siembra.

En general, la ventaja de la compactaciónen el surco es la uniformidad del suelo enci

ma de la semilla y solamente en esta zona.

Esto proporciona todas las ventajas para la

germinación de la semilla y emergencia en

los surcos, mientras se niegan estas venta

jas al suelo entre los surcos, donde una

compactación fomentaría el desarrollo de

malezas. La acanaladura formada por la

rueda compactadora reduce la profundidadde la siembra, provee una profundidad uni

forme y un micro ambiente para las plántulas

emergentes.

Este sistema de compactación se adapta

mejor a los sistemas de siembra directa,

porquecausa menos movimiento de latierra

entre los surcos, en comparación con los

compactadores al azar. Un problema potencial es la sobre-compactación cuando se

utilizan pesos excesivos en suelos pesadoso condiciones húmedas.


IV.3.3. Peso, velocidad y potencias

En forma general, un aumento del peso

del compactador, incrementa la densidad

del volumen seco del suelo. Sin embargo, en

Canadá no se ha encontrado evidencia que

una fuerza compactadora superior a los 17

kg fuerza por surco, incremente significativamente la emergencia (PAMI & SSCA,

1993). Lafigura 68 muestra los efectos de la

fuerza de compactación sobre la emergen

cia de colza/canola. Ensayos para determi

nar la relación entre la velocidad de

compactación y la densidad del volumen del

suelo no tuvieron resultados claros (PAMI &

SSCA, 1993). Sin embargo, velocidades

mayores de compactación, generalmenteaumentan la pulverización del suelo.

IV.4. Configuración de equipos

Equipos para la siembra directa existen

con una amplia variación de configuración,cada uno con sus propias ventajas y des

ventajas, según el tipo de cultivo, tipo de

suelo y otros factores. Esta sección intenta

rá presentar en términos generales los puntos fuertes y débiles de distintos sistemas.

El diseño más sencillo que cumple todos

los objetivos de siembra y fertilización

debería ser elegido.

IV.4.1. Sembradoras de doble discos

Este tipo de sembradora utiliza pares de

discos de diámetro idéntico, los cuales se

encuentran con sus filos en la parte delan

tera inferior, formando una cuña en «V»

para abrir el suelo antes de la siembra, para

controlar las malezas y para la preparaciónde la cama de semilla. Con la introducción

de la siembra directa, se descubrió rápidamente que este tipo de sembradora no es

apta para trabajar en suelos no preparados,

por falta de presión sobre los discos. Ade

más, los doble discos tienen la tendencia de

empujar la paja y la granza dentro de los

surcos de siembra (figura 69), y combinado

con la falta de presión, resulta en una emer

gencia pobre.

Posteriormente, estas sembradoras fue

ron reforzadas, se aumentó la presión de los

discos y el peso de las máquinas. La penetración al suelo mejoró, pero sin un manejoadecuado de los rastrojos, el pinzamiento de

la paja y de la granza continuaba, y la emer

gencia fue inadecuada para un cultivo satis

factorio. Algunas de estas sembradoras uti

lizan ruedas de control de profundidad en

cada abresurco, con un buen control de la

misma. Sin embargo, el cambio de la profundidad en cada unidad lleva su tiempo. La

velocidad de trabajo de estas sembradoras

está restringida a un máximo de 8 km/h o

menos, paraevitarque los discos salgan del

suelo. El movimiento del suelo es mínimo,con la excepción de suelos arcillosos y

suelos húmedos más livianos.

Estas sembradoras pueden colocar el

fertilizante sólo junto con la semilla. Re-

Figura 68. Los efectos de

la fuerza de compactaciónsobre la emergencia de

colza/canola (Adaptado de

PAMI & SSCA, 1993).

Fuerza de compactación en

kilogramos-fuerza (kgf)


Figura 69. El pinzamiento de paja por

dobles discos.

sumiendo, sembradoras de doble discos

standard o para trabajo pesado, tienen

un comportamiento regular en condicio

nes difíciles de suelo y de residuos.

IV.4.2. Sembradoras con un disco

Sembradoras con un disco grande traba

jan a un ángulo de aproximadamente 1- con

respecto a la dirección de avance. El único

disco corta el suelo y abre una ranura an

gosta para la semilla. La semilla cae desde

el costado del abresurco a esta ranura.

Un tipo de sembradora de un disco utiliza

la gravedad para la distribución de la semi

lla y el fertilizante, y tiene la posibilidad de

ubicar el fertilizante en bandas en entrefilas

alternas, aparte de colocar el fertilizante

con la semilla. Este tipo de máquina utiliza

ruedas de control de profundidad en cada

abresurco para un mejor control de la pro

fundidad de siembra y para minimizar el

movimiento de latierra. Detrás del abresurco

sigue una rueda compactadora ajustable.Los discos sembradores están montados en

dos filas y los discos para fertilizar en ban

das en otra fila delante de los discos sem

bradores (figura 70).

El sistema neumático con un solo disco

utiliza un sistema similar a la gravedad.Adicionalmente esta máquina coloca el fer

tilizante en bandas 2.5 cm al lado y 2.5 cm

pordebajodelasemillaconundiscotrasero

que cierra también el surco. La profundidadde siembra se controla ajusfando el conjunto

de abresurcos hacia arriba o hacia abajo

Figura 70. Sembradora

con un solo disco por

abresurco.


con relación al bastidor de la sembradora.

Ruedas compactadoras están montadas en

la parte trasera de la máquina y llevan parte

del peso de la sembradora. Este tipo de

máquina utiliza dos hileras de discos, mon

tados por debajo de un bastidor de un culti

vador para trabajo pesado.

Ambos tipos de sembradoras de un disco

pueden aplicar una presión alta para obte

ner una buena penetración al suelo y cortar

residuos. Manteniendo el filo de los discos, se

mejora la acción del corte y la penetración.

Las sembradoras de un disco hacen un

trabajo superior en la siembra directa en

suelos sin tocar, en comparación con sem

bradoras de doble discos. Se requiere un

buen manejo de los residuos, especialmen

te la granza, para obtener una emergencia

máxima con estas sembradoras.

IV.4.3. Sembradoras de dobles discos

desfasados

Sembradoras de dobles discos desfasa

dos son un desarrollo de las ser,. oradoras

de dobles discos. Este diseño adelanta un

disco unos 2.5 cm del otro (figura 71). El

disco delantero corta los residuos y mejora

la penetración al suelo. Manteniendo el filo

del disco delantero, mejora el corte de los

residuos. El ángulo entre los dos discos es

pequeño para reduciré! movimiento del sue

lo. Estas sembradoras utilizan una presión

alta sobre los discos y ruedas de control de

profundidad en cada abresurco, para un

mejor control de profundidad. Evaluaciones

del PAMI indican fuerzas necesarias de

hasta 1766 Newton o 180 kg fuerza por

surco (PAMI o, 1988). El movimiento del

suelo es mínimo con los discos dobles des

fasados, y esto debería resultar en una

menor germinación de malezas entre los

surcos. El fertilizante puede ser colocado con

la semilla o entre dos surcos con este tipo de

sembradoras.

Las sembradoras con dobles discos

desfasados tienen un funcionamiento simi

lar a las máquinas con un disco solo, y son

un mejoramiento considerable sobre las sem

bradoras de dobles discos. También estas

máquinas necesitan un buen manejo del

rastrojo, especialmente la granza, para una

buena emergencia de la siembra.

IV. 4.4. Sembradoras de triples discos

Las sembradoras de triples discos tie

nen filas de abresurcos de dobles discos

para trabajo pesado y adelante llevan otro

disco. Este disco puede ser liso, tipo

raviolero, ondulado o recortado y tiene la

función de cortar a través de los residuos y

hacer el primer corte en el suelo, para faci

litar posteriormente el trabajo de los

abresurcos. El cuadro 6 informa sobre las

características de diferentes tipos de cuchi

llas y su mejor aplicación. Sembradoras de

triple discos son pesadas y disponen de una


de dobles discos desfa

sados.

Cuadro 6. Características de cuchillas circulares y su utilización*.

Tipo de cuchilla Características Utilización Suelos Condiciones Resultados

¿$»fc [ j/y Ondulada Superficie ondulada, filo de dientes Montado en bastidor o Recomendado para Lo mejor donde Abre un surco angosto.

de sierra, autofilantes, diámetro unidad individual .ubica suelos húmedos se quiere poco Corta a través de sue

16" o 17" ción de fertilizante seco

y líquido

movimiento del

suelo

los pegajosos, resi

duos, tira menos sue

lo, deja el suelo lateral

■ Protuberante

sin tocar

Superficie protuberante, filo recto, Montado en bastidor o Recomendado para Efectivos en con Mueve ef suelo fuer

|¡fV 1 w agudo, diámetro 16" unidad individual suelos secos, are diciones secas temente, corta a tra

;,.:■■■■

nosos, toscos con tallos gruesos vés de condiciones

Liso

difíciles

Superficie lisa, filo recto, Abre suelo, requiere Efectivo en todo Trabaja bien en Abre la senda del sur

diámetro 22" o 24" poca fuerza tipo de suelos todas las condi co, corta los resifduos

^HHl ciones y veloci para una buena colo

<. Recortada

dades cación del fertilizante

Superficie plana, 13 muescas, Ubicación de fertilizante Efectivo en todo Trabaja bien Corta a través de los

1 "I diámetro 1 7" seco y húmedo tipo de suelos en todas tas condi residuos, deja un sur

ciones y veloci co angosto y tiene po

dades para 0 la co o nada movimiento

Üf Ondulada

branza de suelo

Superficie muy ondulada, Montado en bastidor o Recomendado para Trabaja bien en Surco de siembra más

^^¡¡Éí: aguda, filo ampliamente unidad individual suelos livianos sembradoras o ancho, menor movi

^^% ondulado, diámetro 14.5", 16", 18" plantadoras, ve miento de suelo

locidades de

%% all

If Ondulada

10km/h o más

Superficie ondulada suave, Montado en bastidor o Efectivo en todo Trabaja bien en Un surco ancho con

^111 suave filo ondulado, diámetro 16" o 18" unidad individual tipo desuelo sembradoras y

plantadoras reco

mendado para ve

locidades de 7.2 a

suelo refinado rotura

agresiva del suelo

-'V'

f Multionda

11. 3 km/h

Superficie multionda filo angosto, Montado en bastidor o Trabaja bien Bueno para suelos Refina mucho el suelo

agudo, diámetro 14.5" 16", 18" unidad individual, en suelos húmedo firmes que son di para cerrar mejor el

colocación de fertilizante y esponjosos fíciles para que las surco de siembra, cor

seco y líquido ruedas de las plantadoras puedan ce

rrar los surcos sen

sibles a la velocidad

y profundidad

ta bien a tavés de re

siduos

>

oc

>

>

TI

>

DO

>

CO

m

^03

DO

>

O

o

Adaptado de «The Leading Edge», Volumen 5, Número 1, página 5

Ul


presión alta para los abresurcos, pero espe

cialmente para el disco delantero, para per

mitir una buepa penetración y corte de ios

residuos. El filo de la cuchilla delantera se

debe mantener filoso, para asegurar un buen

corte de los residuos.

Sembradoras de triple discos son muy

superiores en la penetración al suelo y en el

corte de residuos, en comparación con sem

bradoras de doble disco, y tienen un des

empeño similar a las sembradoras de un

disco y los con doble disco desfasado. Tam

bién estas máquinas necesitan un buen ma

nejo del rastrojo, especialmente la granza,

para una buena emergencia de la siembra.

IV.4. 5. Sembradoras de puntas

Las sembradoras de puntas, incluyendo

las sembradoras neumáticas, vienen en una

gran variedad de configuración y tamaño. La

mayoría tienen una construcción robusta,

pocas partes móviles, y compactan en el

surco de siembra. Existen diferencias gran

des en la habilidad de manejar los rastrojos

y en las fuerzas que pueden ejercer los

abresurcos. Por estas razones existe un

rango de máquinas que va desde excelente

hasta inaceptable en condiciones típicas de

siembra directa.

Los factores que afectan la capacidad de

una sembradora de puntas para trabajar en

la siembra directa y con muchos residuos

incluyen: fuerza del abresurco para la pene

tración, númerodefilas, distancia horizontal

entre los brazos de los abresurcos, distancia

horizontal entre las filas y distancia mínima

vertical entre el bastidor y el suelo.

La mayoría de las sembradoras de pun

tas tienen suficiente fuerza en sus abresurcos

para la penetración al suelo en condiciones

de siembra directa. Si el abresurco no se

desvía, la sembradora de puntas coloca la

semilla muy bien para una germinación y

emergencia óptima.

El espacio libre para los residuos es un

factor de mayor consideración cuando se

elige una sembradora de puntas. Máquinas

con tres o cuatro filas dejan pasar los resi

duos mucho mejor que modelos anteriores

con sólo dos filas, las cuales se tapan fácil

mente. La distancia entre las filas y la dis

tancia entre los brazos de los abresurcos

determinan la habilidad de la sembradora de

dejar pasar los residuos. Cuanto más gran

de sean estas distancias, más residuos pue

den pasar. Otro factor es la'distancia míni

ma del suelo al punto más bajo del bastidor.

Aunque haya una configuración ideal de los

brazos, la máquina se puede tapar, si no hay

suficiente espacio vertical para dejar pasar

los residuos. Lindwall, 1 989, considera que

la distancia crítica lateral y vertical es 50

cm en todas las direcciones, para dejar

pasar los residuos bajo la mayoría de las

condiciones.

La velocidad de trabajo con sembrado

ras de puntas es un factor crítico, porque

velocidades por encima de 6.5 a 8 km/h

mueven mucho suelo, y los abresurcos tiran

tierra sobre los surcos delanteros (figura

61). Además, altas velocidades mueven más

suelo, estimulando la germinación de male

zas anuales entre los surcos sembrados.

Altas velocidades también dejan la superficie más despareja, que afecta posteriormente aplicaciones de herbicidas y la cose

cha.

Igual que con las sembradoras de dis

cos, hay un límite del fertilizante que se

puede aplicar junto a la semilla. El ancho de

distribución y el ancho del surco conjuntamente con otros factores determinan el mon

to máximo de fertilizante que se puede aplicar. Cantidades de fertilizantes superiores a

los niveles seguros, hay que aplicarlos en

una operación separada.

Los requerimientos de fuerza de sem

bradoras de puntas son normalmente más

altos que las sembradoras de discos, y

depende del tipo de suelo, condiciones de

humedad y del diseño del abridor de surco.

Sembradoras de puntas pueden ha

cer un trabajo excelente en la siembra

directa mientras la máquina ofrezca un

adecuado pasaje para los residuos y ten

ga suficiente presión para mantener los

abresurcos en la posición correcta.


IV.4.6. Sembradoras de puntas con

fertilización en bandas

Una de las deficiencias de las sembrado

ras de puntas standard es que no pueden

aplicar dosis altas de fertilizante en el mo

mento de la siembra. Altas concentraciones

de fertilizante junto a plántulas sensibles

pueden reducir severamente la emergencia

y el rendimiento del cultivo. Sembradoras de

puntas con fertilización en bandas pueden

aplicar altas cantidades de fertilizantes. Esto

facilita una sola operación de siembra y

fertilización. Campos sembrados con estas

máquinas pueden tener mucho movimiento

de suelo y quedar bastante desparejos para

operaciones futuras como la aplicación de

herbicidas y la cosecha.

Las sembradoras de puntas con fertiliza

ción en bandas utilizan una gran variedad de

formas de distribución, por gravedad y por

aire, ofreciendo las siguientes configuraciones de ubicación de fertilizantes: banda late

ral, banda por debajo de la semilla y banda

al medio del surco. La mayoría de estas

máquinas son de una construcción fuerte,

con la facilidad de penetrar en condiciones

difíciles del suelo, y trabajar con altas canti

dades de residuos. La habilidad de dejar

pasar residuos depende de los mismos fac

tores que en las otras sembradoras de pun

tas. Algunos sistemas utilizan ruedas de

control de profundidad individuales en los

abresurcos, mientras otros utilizan las rue

das compactadoras traseras.

Sembradoras de puntas con fertilización

en bandas pueden tener altos requerimientos de fuerza. Un tipo de máquina que utiliza

una cuchilla agresiva y siembra en doble

surcos requiere un tractor de 306 CV (225

KW) para tirar una sembradora de 7.3 me

tros de ancho con 40 surcos en un suelo

arcilloso, que resulta en 42 CV por metro

ancho de trabajo (PAMI & SSCA, 1993).

Un tipo de sembradora que utiliza el

sistema de banda lateral, puede colocar el

fertilizante a 2.5 cm en el costado y a 6 cm

por debajo de la semilla. Puntas sobre un

brazo del bastidor pueden colocar el fertili

zante a una profundidad de hasta 8 a 1 0 cm

(figura 72). Una rueda en cada brazo contro

la la profundidad de siembra y compacta el

surco. Este tipo de diseño es complejo, peroofrece una ubicación muy buena de semilla

y fertilizante.

Otro tipo de sembradora coloca el fertili

zante directamente por debajo de la semilla

a una profundidad de 7 cm o mayor, utilizan

do un abridor de punta o cuchillo. Detrás del

abridor viene el tubo de siembra que coloca

la semilla en el mismo surco, pero a una

profundidad de 5 cm o menos. Este sistema

depende del relleno del surco de fertilizante

con suelo, antes que caiga la semilla al

surco. Detrás del abresurco va una rueda

V •


de punta con fertilización

en bandas laterales.


compactadora que funciona también como

rueda de control de profundidad. Si no se

rellena el surco lo suficientemente antes

que caiga la semilla, ésta puede estar de

masiado profunda y la plántula tener daños

porcontacto con el fertilizante. Reduciéndo

se la velocidad de trabajo, se puede reducir

este problema. El segundo problema con

este tipo de máquinas es la calidad de la

cama de semilla. La semilla debería ser

colocada en una cama firme para una buena

germinación y emergencia. Con este siste

ma la semilla es colocada en suelo suelto. Si

la compactación no es adecuada, puede

demorar la germinación y emergencia (figu

ra 73).

Un tercer tipo de sembradora utiliza una

punta para colocar el fertilizante en el centro

del surco a una profundidad de unos 7 cm

pordebajo de la semillay utiliza un separador

detrás del brazo, para colocar la semilla a

los dos lados de la línea de fertilizante. Este

sistema tiene un movimiento considerable

de suelo, lo que puede afectar la calidad de

la cama de semilla.

IV.4.7- Sembradoras neumáticas con

puntas

Las sembradoras neumáticas con pun

tas y ruedas compactadoras en los surcos

de siembra, son muy buenas para la siembra

directa. Tienen un muy buen despeje para

los residuos y una muy buena penetraciónal suelo. Máquinas con enganches flotan

tes, bastidores flexibles y un buen control

de profundidad pueden ubicar la semilla en

condiciones óptimas.

Este tipo de máquinas utiliza compacta

dores de surcos, con un ancho igual al

ancho del surco sembrado. Preferentemen

te, los compactadores deberían estar mon

tados en la parte posterior de la sembrado

ra, para evitar el efecto negativo de las

puntas en las filas traseras que tiran suelo

dentro de los surcos delanteros, incremen

tando así la profundidad de siembra de

éstos (figura 74). Velocidades de trabajo de

8 km/h o menos, reduce el rellenado de los

surcos delanteros y la germinación de male

zas entre los surcos. Compactadores trase

ros tendrán también menos problemas de

mantenimiento en suelos con piedras, que

los montados en los brazos de los abresur

cos. Los compactadores montados en los

brazos también reducen el despeje de la

máquina en campos con muchos residuos.

Un factor limitante de estas sembrado

ras con puntas es la ubicación del fertilizan

te. Por los surcos angostos y la mayor

distancia entre ellos, la cantidad de fertili

zante que se puede colocar es limitada.

Esto puede significar que se necesite una

aplicación separada de nitrógeno.

Figura 73. Abresurco de

punta con fertilización en

bandas por debajo de la

semilla.



neumática con puntas y

compactadores traseros.

IVA. 8. Sembradoras neumáticas con

escardillas

Sembradoras neumáticas con escardillas

o cuchillos de distintos anchos combaten

las malezas y siembran en una sola pasada.

Sin embargo, el elevado movimiento del

suelo puede estimular la germinación adi

cional de malezas anuales, y bajo ciertas

condiciones de humedad sólo transplantar

las malezas. Los costos adicionales de her

bicidas para controlar estas malezas, redu

cen la ventaja inicial de una sola operación

sin herbicidas.

Cuchillos anchos dejan el suelo suelto y

desparejo, de manera que hay que pasar

posteriormente una rastra y un rodillo para

emparejar y compactar la cama de semilla.

Esto puede estimular la germinación de

malezas entre los surcos.

Con este sistema de siembra, el rastrojo

es volteado y se pierde el beneficio del

microclima con una reducida evaporación.Esto puede resultar en rendimientos reduci

dos, especialmente en años secos.

Una ventaja de los cuchillos anchos, com

binados con una banda ancha de siembra,

es la posibilidad de aplicar mayores canti

dades de fertilizantes. De cualquier forma

hay que tomar precauciones en no exceder

las cantidades con semillas sensibles como

el lino y la colza/canola.

IV.4.9. Accesorios para sembradoras y

plantadoras

Existen una gran cantidad de accesorios

y opciones para las sembradoras de siem

bra directa, producidos por los propios fa

bricantes de las sembradoras o empresas

especializadas en este rubro. Aquí no se

describen todas las variantes existentes en

el mercado, sino se mencionan las que

pueden tener mayor importancia en la siem

bra directa.

En primer lugar se desea mencionar com

binaciones de diferentes cuchillas circula

res con varios tipos de abresurcos de pun

tas para preparar una angosta cama de

semillas en ensayos realizados en suelos

pesados en Australia (Ward et al., 1991).

Aparentemente unacuchillaonduladao lisa,

con una punta Baker o una "T" invertida, y

una rueda compactadora con una ranura

central produjo el mejor resultado en aque

llos suelos pesados. Convendría realizar

ensayos en condiciones locales o regiona

les sobre este aspecto.

Cuchillos circulares son usados tanto en

las sembradoras de discos como en ciertas

sembradoras de puntas. Ellos van monta

dos en el bastidor, en barras adicionales o

en forma individual delante de los abresurcos

de la máquina. El cuadro proporciona infor

maciones sobre sus características, su uti-


Figura 75. Rueda estrellada sencilla parala remoción de residuos.

Figura 76. Rueda estrellada do

ble para la remoción de residuos

lización en distintos tipos de suelos y condi

ciones, así como los resultados esperados.

La rueda estrellada sencNla (figura 75) o

doble (figura 76) es un accesorio muy útil en

condiciones de siembra directa con muchos

residuos. Este tipo de rueda va montada

sobre un brazo flexible en ángulo, indepen

diente, y delante de la unidad fertilizadora.

Puede ser combinada con una cuchilla circu

lar. Otro diseño son las ruedas con dedos de

acero, reemplazables en pares, también mon

tadas sobre un brazo flexible en ángulo, traba

jando en forma individual o en combinación

con discos circulares. La presión que pue

den aplicar estas ruedas es de hasta 13.6

kg fuerza. Ellas pueden limpiar el suelo de

residuos en una senda con un ancho de 20

a 25 cm, facilitando así una operación

óptima de los abresurcos (figura 77).

Ruedas compactadoras sencillas, do

bles, de fundición o cubiertas con goma,

planas, en forma de «V», cóncavas, con

vexas, con o sin aros de dientes o estre

llas, u otra forma, existen como opciones

para muchas sembradoras, para distintos

tipos de suelos y diferentes tipos de semilla.


?JPfc,

ítní

Figura 77. Una senda limpiada poruna rueda con dedos de acero,

montados al brazo de una cuchilla

circular.

Los marcadores de surcos con discos

dentados o lisos, operados hidráulicamen

te, son un accesorio para muchas sembra

doras de siembra directa.

El peine de dos o más barras con dedos

flexibles de resortes, desparrama los resi

duos detrás de la sembradora (figura 78).Los dedos con un largo de unos 28 cm son

ajustables, para asegurar una cobertura

pareja sobre todo el ancho de trabajo de la

sembradora. Este peine es de gran conve

niencia, sobre todo cuando la máquina está

equipada adelante con ruedas estrelladas u

otras ruedas que hayan limpiado la senda

de los surcos de siembra, para evitar posteriormente peligros de erosión y pérdida de

humedad.

Accesorios adicionales incluyen, cajones para semillas de leguminosas y gramíneas, ciertos controles hidráulicos de acuer-

Figura 78. Peine trasero con dedos flexibles para emparejar los residuos detrás

de la sembradora.


do a los tractores que van a operar una

sembradora dada, conjuntos para la siem

bra de cultivos de verano, dispositivos de

tiro que permitan operar más de una máquina simultáneamente con un tractor, tablas

traseras de acceso para facilitar el rellena

do de los cajones, medidores de superficie

y otros accesorios. Antes de realizar una

adquisición, conviene analizar los conjun

tos disponibles en el mercado, para poder

elegir el tipo de sembradora más conve

niente para las condiciones de un campo y

los cultivos a realizarse.

IV.4. 10. Sembradoras manuales y para

tracción animal

La siembra directa en el suelo sin prepa

ración previa no se limita a campos y maquinaria grande, sino que se puede practicar en

extensiones pequeñas, utilizando sembra

doras manuales o de tracción animal. De

hecho, las sembradoras manuales fueron

utilizadas por pequeños agricultores, en di

ferentes zonas climáticas, mucho antes que

la siembra directa se difundiera. En varios

países latinoamericanos las sembradoras

de mano o matracas son utilizadas en zonas

con una topografía inaccesible para la trac

ción animal. Derpsch etal, (1991), informa

que en el Estado de Paraná, Brasil, se

plantan anualmente cerca de 200.000 ha de

maíz con las matracas, con un rendimiento

de 0.5 a 2 ha por hombre/día.

Estas sembradoras manuales son de una

construcción sencilla, con sólo una pequeña

tolva para la semilla o también con una

segunda para el fertilizante (figura 79). El

bastidor es de madera con una punta metá

lica y las tolvas son de chapa, materiales

que se pueden encontrar con facilidad en el

medio rural.

Derpsch et al, (1991), informa sobre el

desarrollo de sembradoras para tracción

animal desde 1 983 por parte del "Centro de

Pesquisas para Pequeñas Propiedades y la

Empresa Catarinense de Pesquisa

Agropecuaria- EMPASC", de la Universidad

de Curitiba y de pequeños agricultores de

Santa Catarina y Río Grande do Sul. La

"Fundacao Instituto Agronómico do Paraná

- IAPAR" ha desarrollado una sembradora

de dos surcos para tractores pequeños de

35 a 40 CV (Derpsch et al, 1991). Estas

sembradoras se utilizan muchas veces des

pués que el rodillo cortador de vegetación

haya formado una capa vegetal sobre el

suelo (Mulch).

IV.5 Consideraciones para la

selección de equipos

Cuando se cambia a un programa de

siembra directa, hay que establecer prioridades para la selección de equipos. Muchos

productores sin experiencia en la siembra

directa, se compran primero una buena

máquina y más tarde se preocupan por el

manejo de los residuos. Esto puede ser el

primer paso hacia un fracaso. El mejorequi-

po puede tener un resultado mediocre sin un

manejo adecuado de los residuos, aspecto

que debería tener la primera prioridad. Re

cién después que se manejan los residuos

Figura 79. Sembradoras manua

les.


en forma adecuada, se debería adquirir la

sembradora y/o plantadora. Conviene con

sultar informes de evaluaciones de máquinas realizadas por Instituciones independientes (PAMI g, h, i, j, k, I, m, n, 1985-

1995).

Antes de invertir en una máquina para la

siembra, se recomienda dar las considera

ciones debidas al manejo de los rastrojos y

residuos, detallados bajo el punto tres arri

ba, sobre todo a las picadoras/desparrama-doras de paja y las desparramadoras de

granza o casullo.

Productores que deseen comenzar con

el sistema de siembra directa deberían pro

ceder con cautela. El sistema requiere cam

bios mayores con respecto a prácticas ante

riores. No cambie todo el establecimiento

en un año, comience con un potrero, ha

ciendo su propia experiencia, y luego ex

panda gradualmente el sistema a su conve

niencia.

Antes de adquirir un equipo, trate de

ver cómo trabaja en condiciones simila

res a las de su campo, disponga del

tractor adecuado, vea si la máquina es

confiable y durable, si hay buena disponibilidad de repuestos, si está bien re

presentada, y cual será el valor de

reventa. Todas estas consideraciones se

deben hacer antes de adquirir un equipo,

para poder obtener buenos resultados, yademás conviene recordar que ninguna

máquina es mejor que su servicio.

V. CONCLUSIONES

1. Considerando que la población mundial

aumenta, mientras anualmente se pierden por la erosión millones de toneladas

de suelo, de tierras cultivadas en forma

convencional, la siembra directa ofrece

una alternativa para una agricultura pro

ductiva y sostenible, protegiendo al mis

mo tiempo el medio ambiente.

2. Una buena rotación de cultivos es la base

para un sistema viable de siembra direc

ta. La secuencia de los cultivos y sus

características controlan los demás as

pectos del sistema. Factores básicos a

considerar son: tipos de cultivos, control

de malezas y plagas, fechas de siembra

y cosecha, equipos necesarios, costos

de producción y resultados económicos.

3. Un adecuado manejo de los rastrojos y

residuos debería ser el primer paso para

comenzar una siembra directa. Factores

a considerar: tipo de cultivo, cosechado

ra, altura del rastrojo, cantidad de paja y

granza, picadoras/desparramadoras de

paja y desparramadores de casullo.

4. La siembra directa reduce la compactacióndel suelo al no haber laboreo. Piso de

arado o de rastra se debería eliminar

antes de comenzar con la siembra direc

ta. Un mejor equilibrio de los equipos con

respecto a su tamaño, una reducción del

peso innecesario que llevan muchos trac

tores en las chacras y el reemplazo de

neumáticos de camiones en las tolvas

graneleras y las cosechadoras por neu

máticos agrícolas con alta flotabilidad y

baja presión, reducirán aún más la

compactación del suelo.

5. Hay que evitar la quema de los rastrojos

porel peligroquesignificaen síy además

por la pérdida de materia orgánica, la

contaminación del medio ambiente, la

pérdida de humedad y del micro-clima del

rastrojo. La proliferación de malezas y

vegetación indeseables (gramilla, etc.)aflora cuando el suelo está sin la cubierta

del rastrojo.

6. Existe una gran variedad de accesorios

para las sembradoras/plantadoras de

siembra directa que pueden aumentar la

efectividad y el rendimiento de estas má

quinas considerablemente. También mu

chos productores han realizado modifi

caciones a máquinas comerciales, para

adaptarlas a sus condiciones particulares.

7. El equipo más sencillo que cumplatodos los objetivos de siembra y ferti

lización debería ser elegido.

VI. RECOMENDACIONES

1 . Elija la rotación de cultivos que mejor se

adapte a su tipo de suelo, sus necesida

des y las facilidades de que dispone en su

establecimiento.


2. Revise el perfil de su suelo para detectar

posibles pie de arado o de rastras de

discos excéntricas. Si los hubiera, utilice

preferentemente un arado tipo "Paraplow"o "Paratill", que no invierte el suelo, pero

elimina este horizonte endurecido.

3. Comience la siembra directa con un buen

manejo de los rastrojos. Hay que procu

rar una distribución homogénea de la

paja y granza detrás de las cosechadoras

de granos. Para lograr este objetivo exis

ten suficientes accesorios e información

técnica.

4. No queme el rastrojo porque pierde esta

materia orgánica para su suelo, contami

na el medio ambiente, pierde humedad

del suelo y el micro-clima del rastrojo, y

alienta la proliferación de malezas y ve

getación indeseable.

5. Revise bien su pulverizadora antes de

aplicar herbicidas, cambie todas las bo

quillas y partes gastadas y realice una

buena calibración, antes de salir al cam

po.

6. Para seleccionar un equipo adecuado

para la siembra directa debemos consi

derar los tipos de cultivos, tipo y condicio

nes del suelo, tipos de fertilizantes a usar

y su método de aplicación, los rastrojos y

residuos, y el tipo de tractor necesario.

El abresurcos merece una atención es

pecial para asegurar una profundidad uni

forme, una cobertura controlada de la

semilla, una distribución uniforme de la

semilla en el surco, ningún atascamiento

de la semilla, ni daño a la misma.

7. Asegúrese que la máquina elegida sea

confiable, durable, que haya repuestos y

esté bien representada.

8. Elija los accesorios más apropiados para

su máquina y las condiciones particula

res de su campo, para incrementar la

efectividad y el rendimiento de su equipo.

9. Evite la utilización de tolvas graneleras y

distribuidores de estiércol equipados con

neumáticos de camiones, porque

compactan y dañan al suelo, sobre todo

en condiciones de mayor humedad.

Vil. AGRADECIMIENTO

El Consultor en Mecanización Agrícola desea agradecer a todas las personas que han colaborado en este tra

bajo. En especial desea mencionar a

los productores agropecuarios y sus

operadores, técnicos de la Asociación

Uruguaya pro Siembra Directa (AUSID)

y técnicos y personal del Instituto Na

cional de Investigación Agropecuaria

(INIA), que han participado en una for

ma u otra en esta tarea.

VIII. BIBLIOGRAFÍA

ASOCIACIÓN ARGENTINA DE PRODUCTO

RES EN SIEMBRA DIRECTA

(AAPRESID) 1996. El control de enfer

medades en el cultivo de trigo en siem

bra directa, Revista AAPRESID Año 7,

p. 1-11, Rosario, Argentina.

AMERICAN SOCIETY OF AGRICULTURAL

ENGINEERS (ASAE) 1 997. Terminologyand Definitions for Soil Tillage and Soil-

Tool Relationships, Sección Sistemas

de Labranza, ASAE EP291.2, p.1 17, St.

Joseph, EE.UU. de Norte América.

ASOCIACIÓN URUGUAYA PRO SIEMBRA DI

RECTA 1996. Informe de las máquinasde siembra directa en el Uruguay, Revis

ta AUSID No.4, Año III, p.5-9, Mercedes,

Uruguay.

ASSOCIACAO DE CRÉDITO E ASSISTENCIA

RURAL DO PARANÁ/EMPRESA DE

ASISTENCIA TÉCNICA E EXTENSAO

RURAL ACARPA/EMATER 1984. Rolo-

Faca, Como fazer -

quando usar, 4 p.,

Curitiba, Brasil.

AUGSBURGER, H.K.M. 1965. Mecanización

Agrícola, Informe al Gobierno del Uru

guay, FAO, Serie TécnicaNo.2002, p. 16-

20, Roma, Italia.

1975. Siembras en el tapiz vs. siembra en

cobertura sobre campo natural en Infor

me del Ingeniero Agrícola, PNUD-FAO,

Proyecto URU 65/502, Facultad de Agronomía, Universidad de la República,

Paysandú, Uruguay.


1992. Determinación de pérdidas en la

cosecha de granos, INIA La Estanzuela,

Boletín de Divulgación No. 18, p. 37, Uru

guay.

1994. Siembra y fertilización en campo

natural, La Mañana, Panorama Rural, p.

43, Montevideo, Uruguay.

1 997a. Distribuidores de Granza o Casullo,INIA La Estanzuela, Hoja de Divulgación,

p.1 -9, Uruguay.

1997b. Levanta Espigas, INIA La Estan

zuela, Hoja de Divulgación, p.1 -4., Uru

guay.

BAKER, CJ.; BADGER, E.M.; MCDONALD,J.H. 1979. Developments with seed drill

coulters for direct drilling- Trash handling

properties of coulters, N.Z. J. of Exp. Agr.7:175-184.

BAKER, CJ.; MAI, T.V. 1982. Physical effects

of direct drilling equipment on undisturbed

soils - Groove compaction and seedlingroot development. N.Z. J. of Agr. Res.

25:51-60.

BAKER, CJ.; SAXTON, K.E.; RITCHIE, W.R.

1996. No-Tillage Seeding, Science and

Practice, 258 p., CAB International, ISBN

0 85199 103 3.

BÓHRNSEN, A.; EICHHORN, H. 1992.

Direktsaat (Siembra Directa) en

Landtechnik 47/9:446-449, Dusseldorf,

Alemania.

BRAGACHINI, M.; BONETTO, L.A.; BONGIO-

VANNI,R.;BIRON,A.F., 1992. Una cose

cha eficiente para una agricultura sosteni

ble, INTA-PROPECO, Informe Técnico

No. 4., P.2-1 1, Manfredi, Argentina.

BRAGACHINI, M.; GIL, R.; BONETTO, L.;

BONGIOVANNI, R.; BIRON, A., 1993.

Utilización de trituradores de paja y

esparcidores de granza para una cobertu

ra de suelo más uniforme y eficiente, INTA-

PROPECO, Informe Técnico No. 8, p.1-9,Manfredi, Argentina.

BRAGACHINI, M.; BONETTO, L.;1995. Trata

miento de los Residuos del Cultivo de

Maíz en Cosecha, Secado y Almacenajede Maíz, INTA-PROPECO, Cuaderno de

Actualización Técnica No. 14, p.26,Manfredi, Argentina.

BUCHNER, W.; KOLLER, K. 1990. Direktsaat

(Siembra Directa) en Integrierte

Bodenbearbeitung (Labranza de Tierra

Integrada), p. 71-80, ISBN 3-8001-4071-

3, Bonn, Alemania.

CHOUDHARY, M.A.; BAKER, CJ. 1980.

Physical effects of direct drilling

equipment on undisturbed soils - Wheat

seedling emergence under controlled

climates, N.Z. J. of Agr. Res. 23:489-496.

CHOUDHARY, M.A.; GUO PAI YU; BAKER,

CJ. 1985. Seed Placement Effects on

Seedling Establishment in Direct-Drilled

Fields, Soil & Tillage Res. 6:79-93.

COCHRAN, V.L.; ELLIOT, L.F.; PAPENDICK,R.L 1977. The Production of Phytotoxinsfrom Surface Crop Residues, Soil Sci.

Soc. Am. J. 41:903-908.

COLLISON, R.C; CONN, H.J. 1925. The effect of

Straw on Plant Growth, Tech. Bull. New

York (Geneva) Agr. Exp. Station 1 14:3-35.

CRAMER, N. 1990. Raps in der Fruchtfolge

(Colza en las rotaciones) en Raps, Anbau

und Verwertung (Colza, cultivo y utiliza

ción), p.47-58, Stuttgart, Alemania.

DERPSCH, R.; ROTH, CH.; SIDIRAS, N.,

KÓPKE, U. 1991. Controle da erosao no

Paraná, Brasil: Sistemas de cobertura do

solo, plantio directo e preparo

conservacionista do solo, publicación N°

245 de la GTZ, 272p., Eschbom, Alemania.

DEUTSCHE LANDWIRTSCHAFTSGESELL-

SCHAFT (DLG) 1994. Ackerbau ohne

Pflug (Agricultura sin Arado), Hoja de Di

vulgación No. 281, p.1-8, de la Asociación

Rural Alemana (DLG), Frankfurt/Main,

Alemania.

1 995. Direktsaat (Siembra Directa), Hoja de

Divulgación No. 293, p. 1-12, de la DLG,

Frankfurt/Main, Alemania.

DIAS, L.S. 1991. Alleopathic activity of decom

posing straw of wheat and oat and asso

ciated soil on some crop species, Soil &

Tillage Res. 21:113-120.

DIAZ, J.E.; MARTINO D.L. 1995. Siembra di

recta de girasol de segunda, efectos del

manejo de rastrojo del cultivo de invierno

en Jornada de Cultivos de Verano, INIA

La Estanzuela, Serie Actividades de Difu

sión No. 60, p. 17-30, Uruguay.


DIAZ, R.M. 1 982. Labranza reducida en Uruguayen Seminario "La Labranza Reducida en

el Cono Sur", p.33-40, IICA-CIAAB, La

Estanzuela, Uruguay.

EARL, R.; WHEELER, P.N.; SPOOR, G. 1994.

Direct Drilling through Straw Residues, in

Proceedings of 13th Int. ISTRO Conf. p.

1199-1206, Aalborg, Dinamarca.

ERNST, O. 1996. Principales Resultados en

Siembra Directa de Cultivos Graníferos,

42 Jornada de Siembra Directa, 6 p.,

AUSID-INIA-PRENADER-ARS, Merce

des, Uruguay.

FERNANDEZ, G. 1996. Dinámica del Enmale

zamiento en Siembra Directa, 49 Jornada

de Siembra Directa, 4 p., AUSID-INIA-

PRENADER-ARS, Mercedes, Uruguay.

FUNDACAO INSTITUTO AGRONÓMICO DO

PARANÁ IAPAR 1984. Rolo faca a tra-

cao animal, 2 p., Londrina, Brasil.

GASSEN, D.N.; GASSEN, F.R. 1996. Plantio

Direto o caminho do futuro, 206 p., Aldeia

Sul Editora, Passo Fundo, RS, Brasil.

GERMÁN, S. 1996. Problemática de roya de la

hoja en cultivares de trigo en Jornada de

cultivos de invierno, INIA La Estanzuela,

Serie Actividades de Difusión No. 50, p.2,

Uruguay.

GIRALDEZ, J.V.; GONZÁLEZ, P. 1994. No-

Tillage in Clay Soils under Mediterranean

Climate: Physical Aspects in Proceedings

of the EC-Workshop -I-, p.1 11-1 17, Gie-

ssen, Alemania.

GIMÉNEZ, A.; RIOS, A. 1991. Herbicidas eva

luados y recomendados para cultivos de

verano, INIA La Estanzuela, Boletín de

Divulgación No. 13, p. 5-14, Uruguay.

1 992. Malezas en girasol, INIA La Estanzue

la, Serie Técnica No.25, p. 5-10 Uruguay.

GRUBER, W. 1992. Befahrbarkeit von Acker-

bóden (Tráfico en Suelos Agrícolas) en

Ergebnisse von Versuchen zur Bo-

denbearbeitung und Bestellung (Resulta

dos de ensayos para la preparación del

suelo y la siembra), KTBL-Arbeitspapier

190, p. 52-58, Darmstadt, Alemania.

IICA-BID-PROCISUR 1988. Manejo y Conser

vación de Suelos, Diálogo XXIV, p. 1,San

tiago, Chile.

KAISER, F.-A.; WALENZIK, G.; HEINEME-

YER, 0. 1993. Auswirkungen von Boden-

verdichtung auf Bodenmikroorganismen

(Efectos de la compactación del suelo

sobre microorganismos del suelo) en Bo-

denverdichtung (Compactación del sue

lo) KTBL-Arbeitspapier N° 362, p.1 57-

175, Darmstadt, Alemania.

KOLLER, K. 1 993. Erfolgreícher Ackerbau ohne

Pflug, Wissenschaftliche Ergebnisse-

Praktische Erfahrungen (Agricultura exi

tosa sin arado, resultados de investiga

ción experiencias prácticas), 120 p.,

DLG-Verlags-GmbH, ISBN 3-7690-0509-

0, Frankfurt/Main, Alemania.

KUTZBACH, H.D.; WACKER, P. 1 995. Máhdres-

cher, Neu- undWeiterentwicklungen (Co

sechadoras de cereales, desarrollos

nuevos y mejoramientos) en Landtechnik

50/6:320-321, Dusseldorf, Alemania.

LINDWALL, CW. 1 989. FurrowOpeners for Seed

and Fertilizer Placement in Mínimum Ti

llage Systems. Final Report, Proyect 87-

0014 (Vol. I,77p). Farmingforthe Future,

Alberta Agriculture, Edmonton, Alberta,

Canadá.

LISTNER, G. 1993. Stand und Perspektiven der

Getreideernte mit reduziertem Strohan-

teil (Situación y perspectivas en la cose

cha de cereales con menos paja) en

Neue Máhdruschtechnik (Nueva técnica

de cosecha de cereales), KTBL-Arbeits

papier 198, p.24-34, Darmstadt, Alema

nia.

MARTINO, D.L. 1994a. Agricultura sostenible y

siembra directa en el Litoral Oeste Uru

guayo, en Manejo y Fertilidad de Suelos,

INIA La Estanzuela Serie Técnica No.42,

p.77-82, Uruguay.

1994b. Agricultura sostenible y siembra

directa, INIA La Estanzuela, Serie Técni

ca No. 50, 31 p., Uruguay.

1994c. Avances Experimentales en Siem

bra Directa, INIA La Estanzuela, en Artí

culos de Interés y Recorrida de Campo,

INIA-AUSID-PROVA, p.1-13, Uruguay.

1995. El Herbicida Glifosato: su manejo

más allá de la dosis por hectárea, INIA La

Estanzuela, Serie Técnica No. 61, 26

p.,Uruguay.


1997. Siembra Directa en los Sistemas

Agrícola-Ganaderos del Litoral, INIA La

Estanzuela, Serie Técnica N9 82, 28 p.,

Uruguay.

MÉNDEZ, R.; DEAMBROSI, E. 1996. Siembra

directa en Arroz Resultados Experimentales 1995-96, INIA Treinta y Tres, Activi

dades de Difusión No. 103, p. 1 -14, Uru

guay.

MORAL, R. 1990. The Role of Crop Rotation in

Desease Control in Proceedings: Transi

tion to Organic Agriculture, p.57-71 ,Sas-

katoon, Canadá.

PAPESCH, J.; DAMMER, S.; FECHNER, W.

1 995. Grain-Stripper, Leistungen und Ern-

teverluste bei der Ernte von Getreide und

Óllein (Rendimientos y pérdidas en la co

secha de cereales y lino), en Landtechnik

50/4:196-197, Dusseldorf, Alemania.

PEREYRA, S.; STEWART, S.; DIAZ, M. 1996.

Avances en la Investigación en el Manejode Enfermedades en Trigo y Cebada bajoSiembra Directa, 49 Jornada Nacional de

Siembra Directa, 3 p., AUSID, Mercedes,

Uruguay.

PROGRAMA DE LAS NACIONES UNIDAS

PARA EL DESARROLLO (PNUD) Y LA

ORGANIZACIÓN DE LAS NACIONES

UNIDAS PARA LA AGRICULTURA Y LA

ALIMENTACIÓN (FAO) 1971. Sobre

siembra de leguminosas en pasturas na

turales, p. 52-53, en Proyecto de Investi

gación y Demostración de Forrajes y

Manejo de Pasturas en la Región Meso-

potámica Argentina, Roma, Italia.

PRAIRIE AGRICULTURE MACHINERY INSTI

TUTE (PAMI) Y SASKATCHEWAN SOIL

CONSERVATION ASSOCIATION

(SSCA) 1993. Direct Seeding Manual,

Humboldt, Canadá.

PRAIRIE AGRICULTURE MACHINERY INSTI

TUTE (PAMI). PAMI Evaluation & Re

search Reports 1985-1995, Humboldt,

Canadá.

Accesorios para cosechadoras:

a) No. 436 Chaff Storm Chaff Spreading

Attachment, 1985.

b) No. 437 Straw Storm Straw and Chaff

Spreading Attachment, 1985.

c) No. 633 Pulse Crop Cutting Equipment,1990 (levanta espigas).

d) No. 655 Urvold Straw/Chaff Spreader,1991.

e) No.657 John Deere Chaff Spreader,1191.

f) No. 697 Redecop Chopper, 1993.

Sembradoras/Fertilizadoras para la Siem

bra Directa:

g) No. 420 Lilliston 9680 No-Till Grain

Drill, 1985.

h) No. 421 Amazone NT375 No-Till Grain

Drill, 1985.

i) No.486 Haybuster 8000 No-Till Grain

Drill, 1986.

j) No.487 Haybuster 1 07 No-Till Drill, 1 986.

k) No. 508 Connor Shea Coil Tyne Coulter

Drill, 1986.

I) No.675 John Deere 752 Grain Drill, 1 992.

m) No. 695 Great Plains Solid Stand No-

Till Drill, 1994.

n) No.716 K-Hart Double Disc Direct

Seeding Unit, 1995.

Informes de Investigación:

o) No. 558 Choosing the right Seedingand Fertilizing Equipment, 1988.

p) No.679 Spread Pattern of Air Seeder

Boots, 1992.

q) No. 688 Spread Pattern of Air Seeder

Boots Part II, 1993.

r) No. 699 Sood Seeding Techniques,1993.

s) No. 71 8 Don't Gamble with Fertilizer

Rates!, 1995.

PRAIRIE FARM REHABILITARON ADMINIS

TRARON (PFRA) 1993. Crop Residue

Survey- Direct Seeding Potential in

Saskatchewan, p.1 -2, Calgary, Canadá.

REED W.B. 1990. Trash Management in a Con

servation Tillage System. Proceedings:Soil Conservation Symposium. Universityof Saskatchewan, Canadá.


RIOS A.; GIMÉNEZ A. 1991. Malezas en el

cultivo de soja y su control, INIA La Estan

zuela, Boletín de Divulgación No. 9, p.5-

14, Uruguay.

1994. Control de malezas en Girasol y Soja,

Boletín de Divulgación No.47, p.1 09-1 14,

INIA-Cámara de Aceites Comestibles-

Facultad de Agronomía, La Estanzuela,

Uruguay.

RIOS A.; CIVETTA P.; SANZ J.M. 1 996. Control

de gramilla en sistemas de siembra direc

ta y mínimo laboreo, 49 Jornada Nacional

de Siembra Directa, AUSID, 5 p., Merce

des, Uruguay.

SCHAFF D.E.; HANN S. Y ROGERS B. 1979.

The Development of Performance Data

on Seed Drill Furrow Openers, ASAE

Paper N° 79-1016, St. Joseph, EE.UU. de

Norte América.

SOMMER C; ZACH M. 1992. Grundbodenbear-

beitung mit nichtwendender Lockerung

(Laboreo profundo del suelo sin invertirlo)en Ergebnisse von Versuchen zur Bo-

denbearbeitung und Bestellung (Resultados de ensayos para la preparación del

suelo y la siembra), KTBL-Arbeitspapier

190, p.35-42, Darmstadt, Alemania.

SPOOR G. 1976. Effective Subsoiling, British

Sugar Beet Review, Vol. 44, No.2, p. 28-29.

SPOOR G.; GODWIN R. 1981. Overcoming

Compaction, Soil & Water Journal of

SAWNA, 9 (1) p. 11-13.

SPOOR G. 1994. Machinery Expehences with

Direct Drilling in the United Kingdom, en

Proceedings of the EC-Workshop, p.9-

13, Giessen, Alemania.

STEWART S.; PEREYRA S.; DIAZ M. 1996.

Curasemillas para cereales de invierno

en siembra directa, 49 Jornada Nacional

de Siembra Directa, Mercedes, Uruguay.

TEBRÜGGE F. 1988. Bodenbearbeitungssyste-me im mehrjáhrigen Vergleich (Comparación durante varios años de differentes

sistemas de labranza del suelo) en Lan-

dtechnik 43/9:364-366, Dusseldorf, Ale

mania.

TEBRÜGGEF.; BÓHRNSEN A. 1992. Direktsaat

(Siembra Directa) en Ergebnisse von

Versuchen zur Bodenbearbeitung und

Bestellung (Resultados de ensayos parala preparación del suelo y la siembra),

KTBL-Arbeitspapier 190, p. 102-112,

Darmstadt, Alemania.

1995. Direktsaat, Auswirkungen auf

bodenókologische Faktoren und

Ókonomie (Siembra Directa, Efectos so

bre factores ecológicos del suelo y de la

economía) en Landtechnik 50/1:6-7,

Dusseldorf, Alemania.

TEBRÜGGE F.; BÓHRNSEN A.; GROSS U,;

DURING R,; 1994. Advantages and

Disadvantages of No-Tillage compared to

Conventional Plough Tillage, en

Proceedings of 13th Int. ISTRO

Conference, Aalborg, Dinamarca.

THE LEADING EDGE, Vol. 5, No.1, p.5,

Colchester, EE.UU. de Norte América.

UEBE N.; FROSCH W.; FECHNER W. 1993.

Strippen oder Schneiden? Vergleich von

Grain-Strippern mit konventionalen

Getreideschneidwerken (Despojar o cor

tar? Una comparación de despojadorasde espigas con barras de corte conven

cionales, en Landtechnik 48/6:320-323,


UEBE N.; FECHNER W.; DAMMER S. 1994.

Zum Durchsatz-Verlust-Verhalten eines

Axialmahdreschers (El comportamiento de

'caudal-pérdidas en una cosechadora

axial) en Landtechnik 29/3:166-167,


UNDP-FAO 1971. Sobresiembra de leguminosas en pasturas naturales en Proyecto de

Investigación y Demostración sobre Pro

ducción de Forraje y Manejo de Pasturas

en la Región Mesopotámica, AGP/

SD:ARG 18, Informe técnico 2, p. 52-53,

Roma, Italia.

WARD L.D.; NORRIS C.P.; THOMAS E.C. 1 991 .

Component interactions in zero-till plantersfor heavy clay soils of southern Queensland,

Soil & Tillage Res. 20:19-32.

WIENEKE F. 1991. Strohzerkleinerung,

Einrichtugnen am Máhdrescher mit

fasernder, spleisender Wirkung (Trituración de la paja, dispositivos en las

cosechadoras con efecto hilachoso,

astillador) en Landtechnik 46/6:262-264,



ZERBINO S.; CERRETAS.; 1991. El pulgón de

los Cereales (Schizaphis graminum) en

sorgo. INIA La Estanzuela, Hoja de Divul

gación N9 12, Uruguay.

ZERBINO M.S.; ALZUGARAY R. 1994. Plagasen Girasol y Soja, Boletín de DivulgaciónNo. 47, p. 108-1 14, INIA-Cámara de Acei

tes Comestibles-Facultad de Agronomía,La Estanzuela, Uruguay.

ZERBINO M.S.; FASSIO A. 1995. Insectos pla

gas en maíz, INIA La Estanzuela, Boletín

de Divulgación No. 51, p.1-16, Uruguay.

ANEXO I

MATERIALES Y MÉTODOS UTILIZADOS EN LA

EVALUACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN DE

RESIDUOS DE COSECHADORAS DE

CEREALES


Los materiales utilizados para las medi

ciones fueron: una lona de 60 cm x 525 cm,

en un lado afirmada a un palo de madera

para facilitar el despliegue de la misma

detrás de las cosechadoras, dos pares de

lentes para protección de los ojos, seis

marcos de alambre rectangulares de 0.5 m2

cada uno, bolsas plásticas y de arpillera, un

medidor portátil para la humedad del grano,

un compás de madera de dos metros, dos

cañas, un cronómetro, una brújula, una cin

ta de medir, un metro doble, dos tijeras, dos

hoces, dos aros de alambre de 0.25 m2 cada

uno, tablitas de madera con un largo de

35.8 cm, 41.7 cm, 50 cm y 65.5 cm para

medir 250 cm2 en cultivos de verano con

distancias entre surcos de 70 cm, 60 cm,

50 cm y 38.2 cm (figura 80).

Las mediciones tomadas fueron: la dis

tribución de la paja y de la granza inmedia

tamente detrás de la cosechadora (figura

81), lo que se repite cuatro veces en cada

chacra, para establecer un promedio. El

límite entre la granza y la paja fue estable

cido en los tres centímetros de largo de la

paja. El rendimiento del cultivo y la cantidad

de paja y granza que pasó por las cosecha

doras, la humedad del grano, la altura del

rastrojo, la velocidad de trabajo de la cose

chadora, características de las máquinas

como ancho de la plataforma, velocidad del

cilindro trillador, ancho del sacapaja, tipo de

desparramadores de paja y de granza, tipo

y ajustes de los picadores/desparramadores de paja, así como datos climáticos,

incluyendo la orientación de los vientos.

Con respecto a los últimos, las repeticiones

de los muéstreos de paja y granza fueron

tomados con vientos laterales y de frente a

las cosechadoras (figuras 9 y 10).

Figura 80. El conjunto de

materiales utilizados en el

campo para la evaluación

de rastrojos. Tijeras fue

ron utilizadas en los culti

vos de invierno y la hoz en

cultivos de verano para el

muestreo de los cultivos.

Figura 81 . Dos personas co

locan una lona de 160 cm x

525 cm inmediatamente de

trás de la cosechadora para

juntar toda la paja y la granza utilizando los marcos de

alambre con 0.5meada uno.

Este procedimiento se repite cuatro veces en todas las

chacras.

ANEXO II

ALGUNAS CARACTERÍSTICAS DE

COSECHADORAS DE CEREALES EN

URUGUAY

•si

5' PLATAFORMAS

Marca Modelo Cerealera Qirasolera Maizera

Pies Cm Bandejas Cm Surcos I Cm

Bernardin M 19 11 335 14 420

Case 960 13 396

Case IH 1640

1660

1680A

2166A

2886

2188A

16

13

20

20

22,5

25

488

396

610

610

686

762

6 420

Clayson-

New Holland

1530

1530

13

15

396

457

13 396 4 335

Deutz-Fahr M 1202

M2780H

15,75

14

480

427

6

6

420

420

Fahr M1102 12 366 4 280

Ideal IH 1070DS

1175DS

1175DS

12

14

16

396

427

488

International 531A

1460A

17

20

518

610

John Deere 55

95

955

975

985

1075

1085H

1085H

8820TII

8820TII

9600

13,5

13,5

14

16

16

16

16

20

16

20

22

412

412

427

488

488

488

488

610

488

610

670

Sacapaja Concet*

de la granza

Picador

desparram.

de paja

Desparra

mador

Observaciones

N° I Ancho'

\ . . Cm

4 95 1:3,5/4,4 2 discos

4 87 1:4,6—-

4

4

160

170

156

119

1:3,1

1:2,3

1:3,9

1:5,1

Case IH

Case IH

Case IH

2 discos

2 discos

2 disco

Desparramador de

paja BISO

4

4

104

104

1:3,8

1:4,4

Max. 125cm 1 plato con

3 paletas

F/S

5

5

116

130

1:4,1

1:3,3 Deutz-Fahr—

Con plat. despojadora

Con plat. despojadora

5 116 1:3,2Con plat. despojadora

93

116

116

1:4,3

1:3,7

1:4,2 l-IH Con plat. despojadora

- 159

120

1:3,3

1:5,1

IH

IH

2 discos

2 discos

4

4

5

5

5

6

6

5

76

102

137

137

157

120

165

165

167

167

167

1:5,4

1:4,0

1:3,1

1:3,6

1;3,1

1:4,1

1:3,0

1:3,7

1:2,9

1:3,7

1:2,2

John Deere

Record

Record

John Deere

JD 3/4 chicotes

JD 3/4 chicotes

De granza

2 ciatos

Marca Modelo

PLATAFORMAS

Picador

desparram.

de paja

Desparra

mador

ObservacionesCerealera Girasolera Maizera Sacapaja Concet.

de la granzaPies Cm Bandejas I Cm Surcos Cm N° Ancho

Cm

Massey Harris 92 13,5 412 92 1:4,5....

Massey

Ferguson

310

540

3640

3640

5650T

5650T

6855

6855

12

13

13

14

14

16

17

19

366

396

396

427

427

488

518

579

17

17

415

415

4

4

4

5

5

5

5

104

97

108

108

127

127

140

140

1

1

1

1

1

1

1

1

3,5

4,1

3,7

4,0

3,4

3,8

3,7

4,1

MF540

MF

MF

MF

MF

MF

MF

....

New Holland 971

8040

TC55

TC57

TC57

TC57

TC59

TC59

12,5

15

15

15

18

20

19

20

380

457

457

457

549

610

579

610

5

5

5

159

100

126

144

144

144

160

160

1

1

1

1

1

1

1

1

2,4

4,6

3,6

3,2

3,8

4,2

3,6

3,8

NH 147cm

NH 147cm

NH 147cm

NH 172cm

NH 172cm

.... Con Plat. despojadora

Schneider-

Longemann

SLC

2200

6200

7200T

7200T

7200T

13

12

16

18

20

396

366

488

549

610

105

105

140

140

140

1

1

1

1

1

3,8

3,5

3,5

3,9

4,4

SLC

SLC

SLC 124cm

SLC 124cm

SLC 124cm

....

SLC-John

Deere

H7500T

H8500T

16

19

488

579

138

160

1

1

3,5

,3,6

SLC-JD

SLC-JD

140cm

De granza

SLD-JD2

platos

Con Plat. despojadora

A: Trilla axial

H: Transmisión hidráulica

T: Turboalimentado

^1Oí

ANEXO III

LISTA DE FABRICANTES DE

DESPARRAMADORES DE GRANZA

Y SUS CARACTERÍSTICAS


Nombre y dirección Tipo Marca de

Cosechadora

Modelos

ARGENTINA

Mono rotor centrífugo/neumáticodiámetro 60 cm

Consumo potencia 0.7CV

(aproximadamente)

Doble rotor

Bernadin

John Deere

Vassalli

John Deere

New Holland

Don Roque

M20;M21;M23

1075A; 1175A

1200

1185A

TC57

150

Ghirardi, Bertossi & Cía.

Constitución 496, RA

San Vicente, Santa Fé

Telefax: ++5449298617

(Precio en marzo 1997

U$S 680.00 +IVA para

mono rotor)

Víctor Hugo Baro

La Tablada 1230, RA

5986 Oncativo, Córdoba

Telefax: ++5457266700

1 plato 90cm, 2 platos 115 cm,

2 platos 130 cm centrifúgalesmando por correa en "V" y 2 ca

jas de engranajes.Consumo Potencia 2CV (aprox.)

Bernadin

Deutz Araus

Deutz Fahr

Don RoqueIdeal

John Deere

Masey FergusonNew Holland

Vassalli

M21; M23

Máxima

Óptima

125; 150

1175;9075;9090

1075; 1175

5650; 6845; 6855

8055; TC57

1200

BRASIL

Doble platos

Centrífugosmandos hidráulicos

SCL 8500TSLC S.A.

Rúa Santo Antonio 117

Casilla de Correo 05,

98920 Horizontina, RS.

(INTERAGROVIALS:A.)

CANADÁ

Cono centrífugo Kirbycon aletas para la granza

y aletas superiores flexibles

para la paja

Conjuntos de conversión

Dutch para picadores de paja

Case IH

John Deere

Massey Ferguson

New Holland

John Deere

New Holland

Gleaner

1400; 1600;

2100 Axial

9400; 9500;

9600; 6600;

7720; 8820

750; 760;8400

850;860;8560

8570

Serie TR y TX-36;

TX66

9600; 7720;7721

Serie TR

RG2; R72

Dutch Industries Ltd.

PO Box: 4497, Regina

Saskatchewan, S4P 3W7

Fax: ++1 306781 4877

Keith Industries Inc.,

3 Winfield Way, Winnipeg,

Manitoba, R2R 1V8

Desparramador centrífugo Storm

de un plato, 59 cm de diámetro,

modelo CS8820, mando mecáni

co, ancho de distribución 6.1 m

consumo 0.5CV (aprox.).

Informe N° 436, PAMI, 1985.

Desparramador Storm para paja

y granza, picador con martillos a

1630 rpm., doble plato con 4 ale

tas cada una para distribución de

paja y un plato con 59 cm de diá

metro a 622rpm. Para la distribu

ción de granza, mando mecánico

ancho de distribución 6.1 m y en

paja 15.2 m, consumo 30CV.

Informe N° 437 PAMI, 1985

Allis Chalmers

John Deere

Massey Ferguson

Allis Chalmers

Case IH

International

John Deere

Massey Ferguson

Sperry New

Holland

L3; L2; L

8820;7720; 7721;

7701; 6620; 6601

860; 850; 852; 760

750; 751

L3; L2; L; N7; N6;

N5

1640;1660; 1680

1480; 1482; 1460;

1440

8820; 7720; 7721;

7700; 7701

860; 850; 851;852

760; 750; 751

95; 85; 75; 70


Nombre y dirección TipO Mmtía de

Cosechadora

Modelos

CANADÁ

Picador/desparramador de paja

y granza Redekop Shopper; an

cho de distribución 10-12m po

tencia necesaria 35CV.

Informe N° 697; PAMI, 1993

John Deere

Case IH

New Holland

7720 Titán II

Serie 1400; 1600

Serie TR

Redekop Chaff SystemsPO Box.: 178A, R.R. 4,

Saskatoon, Saskatchewan

S7K3J7.

Tel. ++1 306931 6664

REM Manufacturing Ltd.

PO Box.: 1207, Swift

Current, Saskatchewan

Fax. ++1 3067731 188

Desparramador neumático con

turbina y caja distribuidora late

ral, distribución 3.7 m a 12 m,

consumo 7CV (aprox.)

John Deere

JJ. Case 1600

series

White

MasseyGleaner

7720; 8820; 9500;

9600 CTS

1640; 1660; 1680;

1644; 1666; 1688

850/860 c/chopper

R-62; R-72

Urvold Industies Ltd.

PO Box.: 204, Nobleford,

Alberta, TOL 1 SO

Tel. ++1 4038243737

Desparramador de paja y granza

con doble plato, cada uno con 4

aletas, mando mecánico, distribu

ción 9 m, consumo 9.5CV (aprox)no pica la paja, informe N° 655,

PAMI, 1991

Cse IH 1400; 1460; 1640;

1660; 1480; 1680

ESTADOS UNIDOS

Desparramador cetrífugo F/S

"Hurricane", 1 plato 91.7 cm (36")1 plato 146.3 cm (48"), 2 platos,todos con 4 aletas de 6"x9" man

do hidráulico de la línea de retor

no con velocidad variable

Case IH

John Deere

Massey FergusonNew Holland

Gleaner

F/S Manufacturing Inc.

1102 Center Street, West

Fargo, North Dakota

58078

Fax: ++1 800333231 4

Horvick ManufacturingRR N°2, Box 85-A, N Hwy.

81, Fargo, North Dakota,

58102

Fax: ++1 701 2930961

Desparramador centrífugo de un

plato con 109.7 cm (36") mando

hidráulico con velocidad variable

John Deere

J.E. Love CompanyPO Box: 188, Garfield,

Washington, 99130

Desparramador centífrugo Love

Straw Boss para paja y granza

con dos rotores, cada uno con

sus aletas flexibles, mando me

cánico

Desparramador de granza con

eje horizontal y 2 ó 4 ventiladores

verticales con 4 aletas cada uno,

mando mecánico, consumo 3.5

y 6CV (aprox.)

Case Internatio

nal e Internatio

nal modelos de

trilla axial

Alis Chalmers

John Deere

White

John Deere Harvester

Works 1100-13,h. Avenue,

East Moline, Illinois 6144

(Interagrovial S.A.)

Desparramador centrífugo de do

ble plato, diámetro 67,3 cm c/u

con 4 aletas, mando hidráulico,

velocidad variable ancho de dis

tribución 6.1 m, consumo 3CV.

Informe N° 697, PAMI, 1991

John Deere 9500

Vittetoe Inc. 2112 County

Line Road, lowa 52248

Fax: ++1 51 56363764

Desparramador centífrugo de uno

o dos discos, mando hidráulico

de velocidad variable

ANEXO IV

SEMBRADORAS PARA LA

SIEMBRA DIRECTA

Abreviaturas:

DD: Doble disco

DDD: Triple disco

PAMI: Instituto de la Agricultura Mecanizada

de las Pampas Canadienses.

rpm: Revoluciones por minuto

s.d.: Sin datos

T.D.F. o t.d.f.: Toma de fuerza de 540 rpm

3p.: Levante hidráulico de 3 puntos

00ro

Marca y 1 N3 de

modelos I líneas

Distancia

entre líneas

cm

Tipo de Mecanismo Limitador de Dosificación

abresurco tapador profundídatl ¡de semilla

Dosificación

de fertilizante

N°<Jé Tipo de Tipo rueda Hp Peso en ;Observaciones

cajones enganche compact. requerido vacío kg [

| : | ..■: ..■■•;:■ .. , i .. .;, l. 1 ■ t '

1 MAQUINA^ PF Pl<ír.n<; para RRANn fimo , r

BALDAN SPD

2200

3000

4000

FIA

15

19

24

15

15

15

DDD

DDD

DDD

Ruedas

engomadastraseras

Aros en los

discos

sembradores

s.d.

s.d.

s.d.

Espiral flotante 2

2

2

TiroRueda

engomadatrasera

61

75

95

2250

2550

3250

Opciones: cajón/legumi

nosas,marca surcos,

conjunto p/granos gruesos

BERTINI 12 20 DDD Doble ruedas

engomadas

s.d. s.d. s.d. 3Tiro

Doble ruedas

engomada

4500

DEUTZ AGRO

DS4300

DS4300

UNE

21

27

18

18

DD desfasado

DD desfasado

Doble rueda en-

engomada en "V"

Aros en los discos

sembradorres

s.d.

s.d.

sin fin 3

3

TiroDoble rueda

engomada en

100

120

3800

5200

Opcionalxonjunto p/semilla

granos guesos

FANKHAUSEF

15.6 205

19.7 262

24.1 344

28.1 408

? MST-A

3-15

3-19

4-19

5-22

14-68

14-87

18-86

19-82

DD o DDD

normal o

desfasado

1 rueda o doble

rueda o doble

discos

Aros en los discos

sembradores

Volumétrica

canaletas

externas

s.d

s.d.

s.d.

s.d.

2

2

2

2

Tiro1 rueda o

doble ruedas

en "V"

80

85

95

110

2450

2900

3330

3760

Opcional: conjunto p/granos

gruesos; abresurcos, ruedas

compactadoras

GASPARDO í

300

400

VRECTA

16

21

18

18

Monodisco

dentado

Rueda de

fundición

Aro limitador

macizo

Rodillo acanala

do o dentado

No tiene cajón 1

1Tres puntos

o tiro

Rueda

metálica

120

120

2350

3200

Opcional: contador

electrónico por ha

GREAT PLAIh

2.1m{X)

3.1m

3.6m

4.6m

6.1m

7.3m modelo

plegable9.1 m modelo

plegable

(X) Informe de

S NO-TILL

8-11

11-16

14-20

18-25

24-34

29-40

36-50

Evaluado

DRILL

18-25

18-25

18-25

18-25

18-25

18-25

18-25

N° 695 del PA

DD desfasados

con D delantero

tipo raviolero

vil, 1994

Rueda

compactadoratrasera

Rueda

compactadora

Rueda acanalada Rueda estrella 2

2

2

2

2

2

2

TiroRueda

engomada

s.d.

s.d.

s.d.

s.d.

s.d.

s.d.

s.d.

1724-1520

1701-2041

1070-1340

1290-1620

1730-2170

s.d.

2360-2871

Opcionales: marcador de hue

llas, discos circulares, ruedas

compactadoras, revolvedor de

semilla, peine trasero

HAYBUSTER

(Informe de E

107

18

valuación r*

18

°

487 del PAM

DD desfasado

1986

Rueda

compactadora

Rueda

compactadora

Rueda con aletas Rueda con ale

tas

2Tiro

Metálica 110 3019

IMASA

MP 1600

MP 2000

3-16

4-20

15-80

22-76

DD desfasado

DD desfasado

1 rueda o doble

rueda en "V"

s.d

s.d

Cilindro

acanalado

s.d.

s.d.

2

2Tiro

Doble rueda o

rueda

engomada

80

80

2650

2860

sas, conjunto p/granos

gruesos

John Deere 7

3.1 M

4.6M

(XX) Informe

52 (XX)

|12 y 16

1 18 y 23

de Evaluac

19.1 y 25.4

19.1 y 25.5

ion N° 675 del

Disco liso

angulado

PAMI, 1992

Rueda engo

mada

Rueda engomadalateral

Volumétrica ca

naletas externas

Volumétrica

canaletas exter

ñas helicoidales

2Tiro

Rueda

engomada

100 2510 Opcionales: cajón p/legum¡-

nosas

KÚCKERLING | 24

ACKERFREUND 30

I

DDD

DDD

s.d.

s.d.

s.d.

s.d.

s.d

s.d.

s.d.

s.d.

2

2

3 puntos

3 puntos

Rueda

metálica

plana c/ llmp.

70

80

850-1930

1 020-2340

Opciones: pesas de 30 kg

c/u y contador ha

Marca y ; N" de Distancia

modelos líneas entre líneas

■ cm

Tipo de Mecanismo

abresurco \ tapador

Limitador de

profundidad

Dosificación

de semilla

Dosificación N de

de fertilizante cajones

Tipo de

enganche

Tipo rueda

compact.

Hp I Í>ss©#b I (Jfeiséívacfíswes-

reque- vacío kg

¿ítdo .y.[y- .- :k:'i'. 7

.1. MAQUINAS DE DISCOS PARA GRANO FINO.

LAVRALE

SD-10

SD-13

SD-16

SD-10A

SD-13A

SD-16A

10

13

16

10

13

16

17

17

17

17

17

17

DD desfasado s.d

s.d

s.d

s.d

s.d

s.d

s.d.

s.d.

s.d.

s.d.

s.d.

s.d.

Cilindro

acanalado

s.d.

s.d.

s.d.

s.d.

s.d.

s.d.

2

2

2

2

2

2

Tiro Doble ruedas"

Opcional: ruedas

compactadoras

25

35

45

25

35

45

1000-1000

1210-1350

1390-1570

1090-1190

1325-1325

1530-1710

Pesas opcionales

Versión arrocera

LILLISTON i***)

9680 18 18

3.4 m

(xxx)lnforme de Evaluación N° 420 del

DDD delantero

liso

PAMI, 1985

Rueda engoma

da

Rueda compactador

trasera

Volumétrica

canaletas

externas

Volumétrica ca

naletas externas

helicoidales

2 Tiro Rueda engomada 100 2510 Opcionales:cajón para

leguminosas

MARLISS

2.1 m

3.1 m

4.3 m

4.6 m

6.1 m

8.2 m

9.1 m

8-13

12-20

16-26

18-30

24-40

32-52

36-54

16-26

20-26

17-27

15-26

15-25

16-26

17-25

DDD Rueda engomadatrasera

Rueda engomada tra

sera

Volumétrica

canaletas

externas

Cajón opcional Tiro Rueda engomadatrasera

s.d

s.d

s.d

s.d

s.d

s.d

s.d

1205-1379

1632-1893

2116-2464

2548-2824

3098-3621

5679-6060

Opciones: cajón p/legumino-

sas, DD desfasados, ruedas

compactadoras, marca sur

cos, peine trasero

MENEGAZ

SD-1980 19 15.5

DDD

desfasado y

del. raviolero

s.d. s.d. s.d. s.d. 3 Rueda engomadac/cavidad central

95 2380 Opciones: contrapesas DD

normales y desfasados,

ruedas compactadoras

MOORE UM-

2.4 m

3.0 m

4.0 m

6.0 m

DRILL

18

18

24

36

13.2

16.6

16.6

16.6

Un disco y una

reja, dos unida

des montadas

sobre un brazo

Rueda de

fundición

convexa

Rueda grandemetálica c/lomo

central

s.d

s.d.

s.d.

s.d.

s.d.

s.d.

s.d.

s.d.

Tiro Rueda grandemetálica con

limpiador

70

80

100

140

1910

s.d.

s.d.

s.d.

Pueden ser usadas en

siembras convencionales

PAMPEANO 7 D y azadón y D

del. raviolero

Rueda

engomada

Rueda metálica

trasera

s.d. No tiene 1 Tiro 2 ruedas de hie

rro lisas/dentadas

SCHIARRE 26 18 Tipo John Deere Rueda engoma. Rueda engom. lateralVolumétrica cana

letas externas

Rueda c/aletas

anguladas

3 Tiro Rueda engomada 115 5160

SEMEATO T

220

320

420

SHM 11/13

SHM 15/17

DNG

15

20

26

11/13

15/17

17

17

17/20

17/20

DD desfasado Rueda engomada

cóncava o con

vexa, en "V" o de

hierro de fundi

ción

Aro, opcional Rotor acanalado

helicoidal

Rotor dentado o

rosca sin fin

2

2

2

2

2

Tiro

Tiro

Tiro

3 ptos.SHM II

Tiro

Rueda engoma

da cóncava o

convexa en "V" o

de hierro de fun

dición

70

100

130

90

105

2628

3790

4410

1670/1870

2300/2400

Opcional: cajón p/semillas

pequeñas, conjuntos p/semillas gruesa, aros controlado-

res de profundidad, tapado

res

SUPERTATU

SDA2

SDA2 E

SDA2 E tamt

15

19

21

23

27

ién se fab

16

16

18

18

18

ica con 15, 19

DD desfasado

21 y 23 líneas

Ruedaengomada

Rueda engomads

Volumétrica rosca

sin fin

Volumétrica

rosca sin fin

Volumétrica cana

letas externas he

licoidales

2

2

2

2

2

2

Tiro Rueda engoma

da en "V"

Rueda engoma

da en "V"

90

95

105

105

140

140

2630

3320

3740

3810

4630

4700

Opcional: cajón p/legum¡nosas,

dis. delanteros, dis. limitadores de

profundidad, compactadores, fer

tilización lateral, marca surcos,

conjunto p/granos gruesos

00

Marca y N" de i Distancia

modelos ! lineas entre líneas

. ,-": . .: . em

Tipo de ! Mecanismo i Limitador dé Dosificación

abresurco tapador profundidad de semilla

Dosificación N° de

de fertilizante ; cajones

I

Tipode

enganche

Tipo rueda

compact»

Hp

requerido

Poso en

vacío kg

Observaciones

1. MAQUINAS DE DISCOS PARA GRANO FINO

TANZI 4300

4300DF

24

24

19

19

Tipo John Deere Rueda engoma

da

Rueda engomadalateral

Roldana doble Volumétrica, ca

naletas externas

helicoidales

3

4

Tiro Rueda

engomada

s.d.

s.d.

4210

6189

Opcionales:cajón para semi

llas pequeñas, lanza

rebatible

TEMPLAR

ST18-3.15M

ST28-4.90M

18

28

17.5

17.5

DDD delantero

acanalado

Volumétrica

ranuras internas

2 Tiro Rueda

engomada

Máq. están combinadas c/

equipo aspersor sobre

bastidor c/D "Deep Flute"

TYE NOTILL ¿

3.1 m

4.6 m

6.1 m

TYE PASTUR

2.1m

3.1m

1YSTEM2

12-20

18-30

24-40

E

10-12

15-17

100

15-25

15-25

15-25

18-20

18-21

DDD delantero

acanalado

DDD delantero

acanalado

Rueda engoma

da 6 opciones

Rueda engoma.

7 opciones

Rueda engomada 6

opciones

Rueda engomada 7

opciones

Volumétrica

ranuras internas

Volumétrica

ranuras internas

Cajón opcional

Cajón opcional

1

1

1

1

1

Tiro

Tiro

Rueda

engomada

Rueda

engomada

70-100

105-150

140-200

70

100

2042-2459

2817-3436

3497-4336

1146-1227

1287-1384

Cajón para leguminosas y ras

tra de peine opcional

Opciones: delanteros, pesas

adic. rueda comp., peine púas

UNITED FARI

Tools5200

A

S.d.

ancho de

s.d.

trabajo 4.6m

DDD delantero a

elección

Rueda engoma.

sencilla o doble

Rueda engomada Volumétrica ca

naletas internas

Caja opcional 1 Tiro Rueda

engomada

S.d. s.d. Opcionales: cajón p/fert., cajón

p/ leg., peine trasero

YUMIL

2300PD 15 17 s.d. s.d. s.d. cilindro acanal. s.d. 2 Tiro Doble ruedas 45 2265

2.MAQUINAS DE REJA, ZAPATAS 0 PUNTAS

AMAZONE 20 19

NT 375

Informe de Evaluación 421, PAMI 1985

Zapata Peine de púas Neumáticos laterales Rodillo dentado Rodillo acanal. 2 3p Rueda metálica 110 2860

BALDAN SHF 15 17 Zapata No tiene Neumáticos laterales Rodillo

acanalado

Rosetas

helicoidales

3 Tiro s.d. 70 800

CASE IH

CONCORD

2400

29-72

24-60

20.4

30.5

Punta Rueda

neumática

Neumáticos Neumática Neumática 2 Tiro Neumática s.d. 3175Sist. de distribución de semilla

por aire y calibración central

CONÑOR SH

Informe deEv

E/\ 14

aluación 5

15

38, PAMI 1986

Punta Baker No tiene Neumáticos laterales Rodillo acanal. Estrella dentada 2 3p s.d. 60 1044 Opcionales: cajón p/legum¡-

nosas, discos delanteros

EGAN

EG39AS

26 s.d. Zapata No tiene Neumáticos laterales s.d. s.d. 2 Tiro s.d.

EUROGREEN

ZR5200

16 9.5 Rueda c/cuchlllo Rastra de

planchuelas

Neumáticos laterales Rodillo acanal. No tiene 1 3p Rastra artlcu. s.d. 790

FUNDIFERRO

RP101

9 19 Disco raviolero

puntero

No tiene Neumáticos laterales Rodillo acanal. Rosetas helicoi. 3 Tiro No 70 800

GRASSLANDS

Serie 472

14

18

15

15

Punta Baker No tiene Neumáticos laterales Rodillo acanal. Rueda dentada 3

3

3p

3p

No tiene 60

80

1000

1280

Opcionales: conj. discos

cortadores

HEKO 18 17 Puntas

reversibles

Peine rotativo Hidráulico s.d. s.d. 1 3p Peine rotativo 70-95 s.d.

„„„

-—^-—-

Marca y N*de

modelos líneas r

Distancia

entre líneas

cm

Tipo de

abresurco

Mecanismo

tapador

Limitador dé

profundidad

Dosificación

de semil ia

Dosificación

de fertilizante

N°de j Tipo de

cajones j enganche

Tipo rueda Hp

compact. requerido

Peso en

vacío kg

Observaciones

9 MAOUINAS DE REJA. ZAPATA 0 PUNTAS -

KÓCKERLING

Herbamat

24

30

32

36

8.3

8.3

8.3

10.0

Cuchillo y cuña Planchuelas

amortiguadas

opcional rastra

de anillos

Resorte de presión o

cilindros hidráulicos

s.d. s.d. 1

1

1

1

3p

3p

3p

3p

Planchuelas

amortiguadas

45

60

65

75

770

920

980

1070

Máquina especial para

■nejoramiento de pasturas.

Opcionales: Pesas

Dpcionales

S.d. s.d. Zapata No tiene Neumáticos laterales Rodillo acanalado s.d. 2 Tiro

Naiper GRASS

CT6020

CT6024

CT6028

LANDS

s.d.

s.d.

s.d.

18

18

18

Punta Baker No tiene Neumáticos laterales Rodillo acanalado Estrella dentada 2

2

2

Tiro No

No

No

s.d.

s.d.

s.d.

s.d.

s.d.

s.d.

Opcionales: cajón legumino

sas, abresurcos DD, abresur

cos, ruedas compactadoras

SCHNEIDER 7 35

35

Zapata No tiene Neumáticos laterales s.d.

s.d.

s.d.

s.d.

3

3

Tiro s.d.

s.d.

50

60

Dist. líneas 31y 62cm posibles

SOLA3955D

250

300

350

SOLA TRI-29'-

250

300

350

15

17

19

ESP

19

22

25

17

18

18

13

14

14

Punta especial

Punta especial

Rueda o peine

Peine trasero

Neumáticos

Neumáticos laterales

s.d.

s.d.

s.d.

s.d.

s.d.

s.d.

s.d.

s.d.

s.d.

s.d.

s.d.

s.d.

2

2

2

2

2

2

3p

3p

3p

3p

3p

3p

No

No

No

No

No

No

s.d.

s.d.

s.d.

s.d.

s.d.

s.d.

1,110

1,215

1,320

750

840

910

Opcionales: Peine traseo.

jorra huellas, cuenta ha

Opcionales: Peine trasero, bo

rra huellas, cuenta ha. marca

luellas, cultivador, niveladora

central, mando a distancia

variador

STEELFER

Sembramatic

245

14 17.5 Cuchilla s.d. Neumáticos laterales Rod. liso y acanal. Roto-traslación 3 Tiro 3p s.d. 70/80 s.d.

Intersembradora de praderas

que siembra también finos y

gruesos en tierra labrada

SUREÑA

E-10

1-10

1-14

10

10

14

17

17

17

Punta deslizante Cadenas

(opcionales)

Neumáticos laterales Rodillo acanalados s.d.

s.d.

s.d.

2

3

3

3p

3p

3p

No

No

No

60

60

70

640

710

840

TEMPLAR

SPC2.10

SPC2.80

SPC3.20

SPC3.50

SPC4.20

9

14

14

14

18

s.d.

s.d.

s.d.

s.d.

s.d.

Zapata

reversible

Rabasto y peine

triple

NeumáticosVolumétricas

ranuras internas

s.d.

s.d

s.d

s.d

s.d

2

2

2

2

2

3p

3p

3p

Tiro

Tiro

s.d

s.d

s.d

s.d

s.d

s.d

s.d

s.d

s.d

s.d

s.d

s.d

s.d

s.d

s.d

3 MAQUINAS DE DISCOS PARA GRANO GRUESOOpcional: rueda aprieta semi

lla, barrerastrojo ruedas tapa

doras dentadas, engomadas o

de chapa diferentes cuchillas.

Cajón p/insecticida granuladoAGROMETAL

TX2

7-14 53-70-100 Doble disco Doble rueda Rueda engomada

supl. dentado opcio.

Placa horizontal s.d. 1 02 Tiro Engomadas s.d. s.d.

BECKER

AeromatDT4

AeromatDT4-R

AeromatDT6-PI-

AeromatDT6-PZ

AeromatDT8-HK

AeromatDT8-HI'

4

4

KP 6

HKP 6

P 8

P 8I

s.d.

s.d.

s.d.

s.d.

s.d.

s.d.

Doble disco s.d

s.d

s.d

s.d

s.d

s.d

Par de ruedas junto

al DD sembrador

Aire comprimido i

rueda c/celdas

No tiene 1

1

1

1

1

1

3p y tiro

3p y tiro

3p y tiro

3p y tiro

3p y tiro

3p y tiro

Doble rueda c/

goma angulada

60

80

90

100

110

120

1053

1228

1589

1839

2000

2350

OO

O!

00

RSaroay U|pde Distancia

mod$íoá ifrjéas entre líneas

V •-'■ ¿ ... ''!"'■:. ,cm

Tipo de

abresurco

Mecanismo

tapador

Limitador de Dosificación Dosificación

profundidad de semilla de fertilizante

N°de Tipo dé

cajones engancheTipo rueda

compact.

Hp

requerido

Peso en Observaciones

vacío kg

3. MAQUINAS DE DISCOS PARA GRANO GRUESO

FANKHAUSER

MST-A 28.10

MST 28.10

5-12

5-12

39-101

39-101

Doble disco Ruedas

engomada en "V"

Ruedas laterales s.d.

s.d.

s.d.

s.d.

2

2

Tiro s.d.

s.d.

3760

3530

Ruedas articuladas p/ arroce

ras. Ruedas fijas.Opcionales:

Conjunto p/granos gruesos,

marcador de surcos, cilindro

hidráulico p/nivelación, rue

das compactadoras

GREATPLAINS

60 All Seeds Syste80 All Seeds Syste

m 6

m 8

35

35

DD desfasado Rueda poly 6"

opcional

Doble rueda 4x16" Por dedo s.d.

s.d.

2

2

Tiro 75

90

s.d. s.d.

NAPIERMASÓN

9550 8 76-100 DD Aro en los discos

sembradores

Neumáticos 6,50x13 s.d. No tiene 1 Tiro Doble ruedas s.d. s.d. Opcional: cajón de fertilizante

PAMPEANO

SEMAX 7 D y azadón y D

delantero

raviolero

Rueda engomada s.d. Aire comprimido y

ruedas c/celdas

No tiene 1 Tiro 2 ruedas de hie

rro lisas o

dentadas

s.d. s.d.

PLA 10 53-70-100 DDD Rueda engomada Doble rueda Placas Bomba especial 1 02 Tiro Rueda

engomada

s.d. s.d.

PIEROBON

Mix 7000

Mix 7000

Mix 9800

Mix 9800

Mix 10880

Mix 10880

10

12

14

18

16

20

70

53

70

53

70

53

DD y delantero,

tipo raviolero

Doble rueda me

tálica

Rueda engomada Caída libre o con

acompañador

Localizada 2

3

4

5

6

7

Tiro Doble rueda

metálica

s.d.

s.d.

s.d.

s.d.

s.d.

s.d.

s.d.

s.d.

s.d.

s.d.

SCHIARRE

SDG 850 5,7,9,13 35-52-70-100 Disco liso

angulado

Rueda engomada Rueda engomadalateral

Placas monograno Rodillo tipo

chevron

2 Tiro Rueda

engomada

s.d. s.d.

SEMEATOPSE

TDNG 320

TDNG 420

SHM 11/13

SHM 15/17

4-8

5-10

3-5

4-8

43-90

45-90

40-90

40-90

DDD desfasado

DDD desfasado

DDD

Rueda engoma.

Rueda engoma.

Doble rueda

trasera

Neumático lateral Rotor acanalado

Rotor acanalado

Rotor acanalado

helicoidal

Rotores

dentados

2

2

2

2

Tiro

Tiro

3p

Tiro

Rueda

engomadaDoble rueda

trasera

90

100

95

95

2020

2320

1730

2550

Opcional: cajón p/semillas pe

queñas, aros en los discos

sembradores, ruedas tapa

doras

TANZI 7Ó9 53 ó 70 Disco liso

angulado

Rueda engomada Rueda engomadalateral

12 dedos articul. Volumétrica, ca

naletas externas

helicoidales

2Tiro Rueda

engomada

s.d. s.d.

Marca y N de Distancia Tipo de Ancho Meca Limitador de Dosificación Dosificación N de Tipo de Tipo rueda Hp '^.#SSO,érir Observaciones

modelos líneas entre líneas

cm

abresurco franja nismo

tapador

profundidad ! de semilla de fertilizante cajones enganche compact. requerido vacío kg

4. MAQUINAS CON ELEMENTOS ROTATIVOS (T.D.F. 540 r.p.m.) QUE PREPARAN FRANJAS . LABOREO MÍNIMO

APACHE

lAI 4010 6 40 Rotores con 8

chuchlllas y D

5-7 Rueda

engo

mada

Cilindro hidráulico Cilindro

acanalado

s.d. 3 Tiro Rueda

engonada

40 s.d. Máquina desarrollada porel INTA Castelar

GALLANGHER 9 25 Rotores 10 s.d. s.d. s.d. s.d. 1 3p s.d. 80-135 s.d. No sirve para campos

Rotodrill 14 15" 6 s.d. s.d. s.d. s.d. 1 3p s.d. 80-135 s.d. con piedras

GASPARDO Rotores con 6 Plan 2 ruedas con Sistema de vacío No tiene 1 3p Doble rueda s.d. s.d. Opciones: aplicador químico

No till 1040 6 cuchillo y DD chuelas

anguladas

neumáticos cajón dentada

JOHN DEERE

1500 12 20 Rotores dobles

dentados y bota

sembrador

1,3 Rueda

compac

tadora

2 ruedas con

neumáticos

Cilindro

acanalado

No tiene

cajón

2 3p Rueda

metálica

55 810 Máquina para la intersiembra

en pasturas

00"Ni


Impreso en los Talleres Gráficos de

Editorial Agropecuaria Hemisferio Sur S.R.L.

Montevideo -

Uruguay

Edición Amparada al Decreto 218/996

Depósito Legal 310.511/98

St 99. Maquinaria para siembra directa en sistemas agrícola ...

Documents

Transcript of St 99. Maquinaria para siembra directa en sistemas agrícola ...