SOLUCIONES INDIVIDUALES PARA SUS PROCESOS.

COMPETENCIA:AUTOMATIZACIÓN

Nombres & rostros

QUE ESTÁ DETRÁS DEAQUI ESTÁ EL EQUIPO

TODO.

UN TRABAJO EN EQUIPO CON TODAS LAS PARTES INVOLUCRADAS ES LA GARANTÍA DEL ÉXITO.

Cada miembro de nuestra empresa cumple sus tareas con un alto grado de

entrega y responsabilidad. Asimismo nos ayudamos unos a otros, de mane-

ra que todas las tareas sean efectuadas rápidamente y de la mejor manera,

contribuyendo así a con la satisfacción del cliente.

Cada colaborador nuestro es importante, y con su personalidad contribuye

al bienestar general. Aquí lo que prima es el trabajo en equipo y de esta ma-

nera esta garatizado el bienestar de la empresa y su crecimiento contínuo.

Cada individuo puede desarrollarse profesionalmente y contribuir de esta

manera a la cultura de la empresa. Nosotros trabajamos con agrado, para

amigos y para todos aquellos que lo serán. Donde otros ven problemas

nosotros buscamos soluciones. Nosotros siempre estamos activos y no nos

quedamos quietos, no esperamos que otros nos empujen. Nosotros ren-

dimos y demostramos permanentemente que pueden confiar en nosotros.

NUESTROS VALORES

Responsabilidad

Disposición a ayudar

Persistencia

Orientados a solucionar

Confiabilidad

ASÍ PENSAMOS.

SPINNER automation GmbH es una empresa independiente, conducida por los directo-

res Manfred y Dominik Jauch.

En la empresa familiar SPINNER Werkzeugmaschinen GmbH tenemos a un socio fuerte

de nuestro lado. Ellos poseen um amplio programa de tornos de precisión y universa-

les, además de centros de mecanizado. Sus equipos poseen la calidad de un producto

alemán pero con precios sumamente accesibles. Nosotros estamos ligados muy de cer-

ca a toda la red de Spinner presente en mas de 50 paises y 6 continentes.

Independientemente si el equipo tiene que ser automatizado completamente o no, el

grupo SPINNER le ofrece la solución óptima a su necesidad.

SOLUCIONES INDIVIDUALES PARA SUS PROCESOS

Porque automatizar ?

Exijencias de calidad, incremento de la productividad o reducción de

costos son motivos para automatizar. La repetibilidad de procesos así

como la validación y mantenimiento de padrones son entre otros puntos

a favor para automatizar.

Sin embargo, lo determinante para una solución óptima de toda su

instalación es un buen hermanaje entre la automatización y el equipo

de mecanizado. Únicamente cuando uno entiende de ambos procesos,

uno está en condiciones de garantizar ello. A nosotros nos interesa un

enfoque global de todo su proceso de producción pues así podemos

ESTO HACEMOSNOSOTROS.

ESTO HACEMOS

encontrar la solución económica mas rentable.

Nosotros desarrollamos unidades de mecanizado y

sistemas de automatización y con ello conseguimos

máxima eficiencia.

Con esta temática compleja venimos trabajando hace

muchos años. Hemos desarrollado estrategias de so-

luciones y procedimientos, los cuales han ayudado a

nuestros clientes a mejorar sus procesos reduciendo

sus costos, haciendolos mas rápidos y mas capaces.

Nosotros entedemos a nuestros clientes y sus tecno-

logías, nosotros transformamos sus planteamientos

técnicos en instalaciones. Nosotros los asesoramos

con el hardware y desarrollamos los programas.

Nosotros pensamos en toda la instalación, ya sea en

el mecanizado en sí así como en la automatización.

NOSOTROS.

AUTOMATIZACIÓN P.E. ROBOT

TAREAS COMPLEJAS EXIJEN UNA ESTRUCTURA FLEXIBLE

Nosotros dominamos la implementación de sus exijencias, desde la

idea hasta la instalación terminada. La base de ello es una organización

creativa con una estructura clara y de gran flexibilidad. Durante visitas a

nuestras instalaciones mostramos a los visitantes la forma como nos

organizamos en nuestros proyectos, y de esta manera, cosechamos

mucho reconocimiento. Por eso somos modelo de muchas empresas.

Visitennos y convenzanse por sí mismos !

Los pasos fundamentales de nuestros proyectos son :

ASÍ TRABAJAMOS.

EL EQUIPO : Nuestro equipo esta conformado por especialistas

del ramo de la ingeniería de diseño, electricidad,

mecánica y programación. Ud . - como nuestro cli-

ente - es también parte del equipo. Ud. tiene en la

persona responsable del proyecto a una persona de

contacto para todo.

EL CARRO DEL PROYECTO : Las informaciones mas importantes son visibles y

estan siempre accesibles para un reconocimiento

rápido.

EVENTOS IMPORTANTES : Todos los plazos importantes los tenemos a primera

vista ! por ello, ante la presencia de retrazos, pode-

mos reaccionar rápido.

CONTROLES DE CALIDAD : Cada tarea esta enfocada al resultado y es ejecutada

bajo el principio de la confianza. Antes que le entre-

gemos la instalación la controlamos al mas mínimo

detalle.

LA DOCUMENTACIÓN : Un registro permanente y representativo de toda la

instalación hasta el mas último detalle, ofrece una

ventaja decisiva en el momento de recambio de

piezas y reparaciones durante el ciclo de vida de la

instalación.

UNA INSTALACIÓN SUMAMENTECOMPACTAMáquina y automatización vinculadas de forma

óptima significa ahorro de espacio, flexibilidad y

reducción de costos.

MIENTRAS OTROS AJUSTAN TUERCAS UD. YA ESTÁ PRODUCIENDO !Máquina y automatización se suministran como una

unidad. Dado que la máquina y la automatización

estan sumamente vinculadas entonces no se pue-

den concebir ellas por separado. De esta manera

Ud. puede desplazar la instalación a otro lugar sin

que ello represente un trabajo adicional.

LE ESTORBAN LAS CÉLULAS CON ROBOT ?Nosotros damos un gran valor a que todas las puer-

tas de acceso sean accesibles permanentemente.

Y PIEZAS INDIVIDUALES TAMBIEN SON FABRICADAS MAS RÁPIDO !A pesar de que su instalación ha sido automa-

tizada tambien es posible su operación en forma

manual. Entonces puede cargar piezas en su máquina

durante el día en forma manual y durante la noche en

forma automática.

DE ESTA MANERADESTACAMOS.

SEGURIDAD PARA TODA SU INSTALACIÓNUna identificación CE de toda la instalación es decisi-

vo para Ud. como usuario. Considerar la máquina y el

robot de forma separada no alcanza. Con nosotros Ud.

recibe todo de un unico proveedor.

UNA PERSONA DE CONTACTO PARATODOCon nosotros tiene desde un principio a una persona de

contacto para su máquina, proceso y automatización.

Junto con Ud. definimos las exijencias y efectuamos -

en tanto no este definido - un cuaderno de encargos,

cuyo concepto coincide con sus exijencias y constituye

la base para la conclusión exitosa de su proyecto.

Nosotros garantizamos la continuidad del proceso, y

con ello, conseguimos el máximo rendimiento de su

proceso productivo. La ventaja para Ud. : todo de un

único proveedor !

Y CUANDO ALGUNA VEZ NECESITA UNA AYUDA ?Entonces estamos con Ud. Para nosotros el proyecto

no termina con la entrega. Por eso el responsable del

proyecto está posteriormente a su disposicion : él le

apoya con mucho gusto, cuando tiene preguntas, y en

caso de una situación de asistencia técnica, se ocupa

que le ayuden lo mas pronto posible.Ya sea por medio

de una llamada telefónica, o un recambio de compo-

nentes, que debido a la elaboración propia podemos

suministrar en forma rápida, o ya sea mediante un téc-

nico nuestro en sus instalaciones. En estos casos nos

beneficiamos de la red mundial del grupo SPINNER, a

quienes tenemos a disposición en este tipo de casos.

Desgaste de herramienrtaPl. Tipo Portaherramienta DP 1. Inserto

LongitudX LongitudZ Radio TC

1 INTERIOR1 1 0.0000 0.0000 0.00002 INTERIOR2 1 0.6320 0.0000 0.0000

ESTÁ PROBANDO O YA ESTÁ PRODUCI-ENDO ?Nosotros pensamos como los operarios de sus máqui-

nas ! nuestros robots operan en función de sus indica-

ciones.

Evite paradas de instalaciones debido a correcciones de posiciones !Cuan seguido esta parada una instalación pues el

robot no coloca la pieza de manera correcta ? un mo-

tivo pequeño pero de gran trascendencia : parada de

instalación !

Nuestra pantalla de robot es la solución para ello !

Se efectuan correcciones de posición en forma gráfica

similar al ingreso de correción de valores.

De esta manera no es más necesario la recolección de

puntos de trayectoria en el dispositivo de amarre o en el

palé. Cada operario de la máquina efectua correciones

sin necesidad de ayudas adicionales.

Preparado simple de una familia de piezas !Nuestra pantalla le apoya de manera óptima en el caso del preparado de una pieza nueva, un dispositivo de amarre,

tenazas o un palé. Únicamente es necesario el ingreso de algunos parámetros y con ello la preparación esta lista.

Por supuesto que puede grabar los datos y consultarlos mas adelante.

NUESTROS PROCESOS ADICIONALES -SU INDIVIDUALIZACIÓNCon nuestros procesos adicionales conseguimos su

individualización. Tenemos lo justo para la solución de

su proceso : ya sea medición, desbarbado, limpieza o

rotulado, todas las operaciones se integran en el siste-

ma sin interrupción. No se le coloca ningún límite a la

capacidad y la posibilidad de adaptarse.

Ejemplo de posibilidades para la medición :

Control de la pieza en bruto mediante el robot o la

máquina, medición dentro o fuera de la máquina con la

retroalimentación de los valores respectivos al control.

Ejemplo de posibilidades para el desbarbado :

Fuera de la máquina dentro del campo de acción del

robot.

Ejemplo de posibilidades para la limpieza :

Dentro del campo de acción del robot mediante aire o

limpieza por ultrasonido.

Ejemplo de limpieza para el rotulado :

En forma de estación p.e. mediante láser, estampa de

aguja o pua

NOSOTROS HABLAMOS UN ÚNICO IDIOMA !

CONOCE ACERCA DE INTERFACES ?No es necesario.

Nosotros asumimos la responsabilidad por la interface de toda la instalación.

Todos los componentes, o la máquina, robot o unidad de medición o una estación de proceso adicional, se

comunican unos a otros de forma óptima. La optimización del proceso esta en el primer plano. Gracias a la

comunicación permamente de todos los componentes, se puede reducir el ciclo del proceso así como ganar

seguridad en el proceso.

MEDICIÓN

LIMPIEZA

CARGA/DESCARGADE PIEZAS

ROTULADO

DESBARBADO

ESCLUSA DE PIEZAS DEFECTUOSAS Y EJECCIÓN POR PLC

SISTEMAS DE PILA DE PALÉS

MONITOREAMIENTO DEL TORQUE DURANTE ATORNILLADO

ROBOT

REALIZADO.ESTO YA HEMOS

Para algunos de nuestros clientes hemos desarrollado una com-

binación de rectificado, fresado, limpieza y medición. Ademas

de una gran precisión del proceso, el cliente también exijió una

gran autonomía de la instalación. Una tarea muy interesante que

exijió por parte de nuestros técnicos grandes habilidades para

encontrar la solución :

Carga automática mediante sistema de palés

La pieza en bruto es atornillada en el husillo - incluyendo un

monitoreamiento del torque

Husillos de elevada frecuencia sobre el carro lineal - uno en

vertical, uno en horizontal y otro en ángulo regulable

Una fresa de disco adicional sobre el carro lineal para ranurar

la pieza

La función del ranurado se monitorea : la salida de refrigerante

a través de la ranura se registra mediante sensores

Destornillado de las piezas

Insulflado de piezas mediante aire

Medición en estaciones ópticas para ejes : los valores medi-

dos se transmiten al control y llegado el caso es realizado una

adaptación automática del programa

Las piezas dentro de tolerancias se colocan en el palé, piezas

defectuosas van a la esclusa de piezas defectuosas

Con el objetivo de mejorar la calidad del proceso y de la

instalación en sí, la instalación fue equipada con una

serie de adicionales :

La cobertura del interior de la máquina mediante una fuelle ple-

gable proteje las guías de la maquina contra el polvillo producto

del mecanizado

Los husillos de alta frecuencia son monitoreados de forma

acústica y permanente a través de ultrasonido mediante un

chorro de refrigerante, y llegado el caso, son calibrados

La preparación de refrigerante en forma externa mediante un filtro

externo garantiza la calidad del refrigerante

MONITOREAMIENTO DEL TORQUE DURANTE ATORNILLADO

MONITOREAMIENTO MEDIANTE ULTRASONIDO

HUSILLO DE ALTA FRECUENCIA

FUELLE PLEGABLE

INSUFLADOESTACIÓN DE MEDICIÓN MEDIANTE LASER

EJEMPLO 1 | ELABORACIÓN DE PIEZAS CERÁMICAS

ALIMENTACIÓN DE REJILLAS

LIMPIEZA

GUÍAS CON ESTACIONES DE PERFORADO

CÁMARA

ALIMENTACIÓN DESDE RECIPIENTE A GRANEL

ESTACIÓN DE MEDICIÓN

El cliente propuso el uso de rejillas que se utilizarían para la

alimentación de las carcazas. Como las rejillas eran muy inesta-

bles tuvimos que elaborar soportes que se utilizaron como una

especie de armazones. Mediante estos armazones se cargan en

la máquina las carcazas con las rejillas. El robot reconoce por

medio de una cámara la orientación de las piezas. A continu-

ación la máquina gira el husillo a la posición correcta. El robot

coloca la pieza en el husillo donde se efectua el mecanizado.

Los bujes ingresan mediante un tazón alimentador y unos rieles, a

continuación son embutidos en las carcazas. En un paso siguiente

se termina de mecanizar toda la pieza así como el diámetro interior

del buje. Durante el embutido del buje se visualiza la evolución

de la fuerza – trayectoria y esta infomación es almacenada en

un archivo para análisis estadísticos. Llegado el caso, se efectua

una adaptación del programa de mecanizado, pues los valores

medidos proporcionan una información acerca del desgaste de

la herramienta.

Las piezas, a manera de mercancias a granel, son suministradas

desde un almacén. De allí, y en forma sincronizada, las piezas

en bruto son transportadas mediante una cinta transportadora

hacia un tazón alimentador vibratorio. De este continua hacia un

riel, donde a la pieza en bruto se le efectua un agujero, mante-

niendo así en la máquina un ciclo reducido.

Aqui actúa el robot : toma la pieza, reconoce mediante una cá-

mara si el agujero ha sido efectuado en la pieza, y a continuación,

alimenta a la máquina.

En el carro lineal de herramientas de la máquina se dispone de

lo siguiente :

Dos herramientas de torneado

Calibre para diámetros interiores

Un husillo de altas revoluciones para tareas de fresado

Mediante la combinación de diferentes elementos de carga logramos en el mecanizado de partes automo-

trices una gran flexibilidad : en solamente una máquina fueron mecanizadas diferentes piezas con diferentes

operaciones !

Alrededor de la instalación estan conectados los

siguientes elementos de carga :

ALIMENTACIÓN DE REJILLAS PIEZAS TERMINADAS

HUSILLO DE FRESADO

VISUALIZACIÓN DE FUERZA - DESPLAZAMIENTO

CALIBRE PARA DIÁMETROSINTERIORES

GUÍAS PARA BUJES

EJECCIÓN POR PLCRECIPIENTE PIEZAS DEFECTUOSAS

ROBOT

TAZÓN ALIMENTADOR VIBRATORIO

ALIMENTACIÓN DESDE RECIPIENTE A GRANEL

Luego de mecanizadas, las piezas son limpiadas mediante insuflado en un recipiente de ultrasonido .

A continuación, y mediante un calibre pneumático, se efectua una medición del diámetro interior del buje. Una

vez determinados los valores de medición, llegado el caso, se puede efectuar una corrección de los mismos. Una

seguridad adicional contituye la calibracion cíclica, la cual es efectuada para compensar fluctuaciones externas

por temperatura.

EJEMPLO 2 | ALIMENTACIÓN TRIPLE

GUÍAS DE EXTRACCIÓN DE PIEZAS TERMINADAS

HERRAMIENTA DE BRUÑIDO

GUÍAS DE ALIMENTACIÓN

EJEMPLO 3 | PROCESO DE BRUÑIDO Y RECTIFICADO

De la misma manera, y para un cliente de Renania Westfalia,

nuestros especialistas encontrarón una solución económica y

de gran ahorro de espacio.

La solicitud del cliente fué una instalación compacta en la cual

se pudiera integrar los procesos de bruñido, torneado y rectifi-

cado.

Esta instalación tenia que además disponer de automatización.

Para el mecanizado elijimos el modelo SB de Spinner con porta-

herramientas lineales.

Distintivo particular : servicio continuo !

Cambio de piezas : dos mordazas sobre el carro de la máqui-

na se ocupan de la alimentación así como de la extracción del

sistema de amarre de la pieza

Disposición de la pieza : las piezas son conducidas a la máquina

mediante rieles y en forma separada

Ampliación de la automatización : se instaló una cinta trans-

portadora para alcanzar un alto grado de automatización en la

instalación. Mediante la misma, y llegado el caso, se llevan las

piezas en los carriles

Distintivo particular : gran terminación superficial

y precisión !

Rectificado : husillo de alta frecuencia con aire de sello

Bruñido : herramientas de bruñido para la superficie interior,

sostenidas en un sujetador de resortes

Monitoreamiento mediante sensor para protección de

colisiones

Diseño compacto de la herramientas de torneado

HUSILLO DE FRESADO

CINTA TRANSPORTADORA

TENAZAS

GUÍAS DE EXTRACCIÓN DE PIEZAS TERMINADAS

Y SOCIOSNUESTROS CLIENTES