Soluciones técnicas para algunosproblemas de offset actualesSoluciones técnicas para...

Soluciones técnicas para algunos problemas de offset actualesRodillos- Productos Auxiliares-Mantillas

1

• Sumario• Rodillos dosificadores ProAqualis• Rodillos de tinta Stabilis• Nuevos limpiadores de rodillos y mantillas• Aditivos de mojado• Nuevas mantillas para offset• Planchas para barniz con reservas• Certificaciones ISEGA

2

• ProAqualis• Nuevo desarrollo para evitar el

efecto parcial circunferencial (“cording”)

• Presentado en DRUPA 2008• Efectividad 100%• Compatible con todos los aditivos

de mojado• Fabricado en Alemania 3

ej.: Speedmaster mezcla 244 30

28 Shore A

31-32 Shore A

ProAqualis. Efecto cording

Hinchamiento parcial a 50 mm distancia de los extremos.

Anchura normal de la zona de hinchamiento: 5-20 mm

Aditivos de mojado contiene sustitutos de IPA como glicoles

o glicoleter La zona de hinchamiento produce velo en la impresión

4

9

44

ej.: KBA-Planeta 105, MAN Lithoman 48 pags, mezcla 244 30

28 Shore A 31-32 Shore A

ProAqualis.Efecto cording

Hinchamiento parcial normalmente en toda la longitud del rodillo

Anchura de la zona de hinchamiento: aproximadamente 2-8 mm

Aditivos de mojado contiene sustitutos de IPA como glicoles

o glicoleter La zona hinchamiento produce velo en la impresión.

• ProAqualis. Efecto cording

6


7


8


9

• ProAqualis. Producción

10


11


12


13


14


15


16


17

• ProAqualis.• Muy hidrófilo• Rodillo de serie en KBA Rapida 106• Experiencia en más de 4.000 rodillos• Se produce hasta: Ø 250 mm

L

2.200 mm

Peso 200 Kg 18

• ProAqualis. Resumen• Evita el “cording”• Compatible con todos los aditivos de

mojado• Nuevo diseño en dos capas• Diferente rugosidad• Muy fácil de limpiar• Cuidado con los golpes (embalaje

individual)• Control de calidad de t o do s los rodillos 19

• Stabilis• Nueva mezcla para rodillos que

trabajen con tintas de base vegetal• Mezcla recomendada para offset-digital• Mejor resistencia a

hinchamiento/merma

20

Hinchamiento-MermaCuando una mezcla de caucho está en contacto con un

medio químico (tinta/limpiador) tienen lugar dos fenómenos:

• La sustancia penetra en el interior de la mezcla de caucho

• Los plastificantes son extraidos de la mezcla

Hinchamiento MermaAmbos procesos se dan simultáneamente. Sus efectos dependen

de:• Temperatura• Tiempo de contacto• Naturaleza del medio• Características de la mezcla de caucho (polímero) 21

Resistencia química de los cauchos

N BR

0 = Excelente resistencia 5 = No resistente

22

Nombre quimico:

hidrocarburos alifáticos

esteres cetonas

hidrocarburos aromaticos

hidrocarburos clorados

alcohol agua

ejemplo petróleo aceite mineral

acetato de etilo

acetona

benceno tolueno

tricloro- etileno

IPA

CR 2 5 5 4 1

CSM 2 5 5 4 1

EPDM IIR

5 0 5 5 0

FPM 1 5 2 2 2

NBR 1 5 4 3 1

NR SBR

5 4 5 5 1

Hinchamiento

Efecto “Cigarro puro”

Hinchamiento

Los laterales del recubrimiento del rodillo están protegidos por tinta seca, restos de papel etc.. Por lo tanto, hay menos hinchamiento en los extremos

23

Hinchamiento

Ef e cto „ Cig arr o p uro “

24

Rodillo de tinta (122 mm) en la mezcla 374 35. Hinchamiento de los rodillos en el área de impresión (3/4 banda)

123,0122,9122,8122,7122,6122,5122,4122,3122,2122,1122,0121,9121,8121,7121,6121,5

0

1 0

0 2

0

0 3 0

0 4

0

0 5 0

0 6

0

0 7 0

0 8

0

0 9 0

0

1 0

0

0

1 1

0

0

1 2

0

0

1 3

0

0

Covering length [mm]

D i

a m

e t

e r

[m m

]

25

Estabilidad dimensional: El rodillo se hincha

26

Si esto ocurriera: Aumenta la carga dinámica

El rodillo se calienta

Reducción de la viscosidad/cohesion de la tinta

Desajustes en el transporte de la solución de mojado

Mayor consumo de energía en la máquina

Aumento del desgaste de la emulsión de la plancha

Posible destrucción de los rodillos

31

Estabilidad dimensional:El rodillo se hincha

Destrucción debido a la mayor carga dinámica y calor

32

Estabilidad dimensional:El rodillo se hincha

Alto riesgo de abrasión por aumento de la huella

Merma

Ef e cto „Tro mpe t a“

Merma

Los laterales del recubrimiento del rodillo están protegidos por tinta seca, restos de papel, etc...Por lo tanto,también hay menos merma por los extremos

29

Hue llas de pr esi ón / Mer ma / “Tro mpe ta s” Inking Roller 1

Dampening Roller

30

Inking Roller 2

Hue llas de pr esi ón / Mer ma / “Tromp et a s”

31

Hue llas de pr esi ón / Mer ma / “Tromp et a s”

32

Rodillo de tinta (150 mm) en la mezcla 374 35 (rotativa de prensa)

150,5150,4150,3150,2150,1150,0149,9149,8149,7149,6149,5149,4149,3149,2149,1149,0

Covering length [mm]

Merma / “Trompetas”0

1 0

0 2 0

0 3 0

0 4 0

0 5 0

0 6 0

0 7 0

0 8 0

0 9 0

0

1 0

0 0 1

1 0

0 1 2

0 0 1

3 0

0 1 4

0 0

D i

a m

e t

e r

[m m

]

33

Est a b ilid a d di men si o na l: El r od il lo me rma

34

Si esto ocurriera: Insuficiente transferencia de tinta

Efecto “trompeta” en los extremos del recubrimiento

Marca lateral (rodillo dador marcado por el filo de la plancha)

Mayor frecuencia en la nivelación de los rodillos

Incremento de la dureza

Posible cambio de los rodillos

Ef ec t os de bi dos a l a m e rm a e n lo s r odi ll os

Velo en el límite

35

Efectos debidos a la merma de los rodillos

36

Diferencias en el díametro del rodillo entre el centro y los extremos producen

sobrepresión en los laterales y consecuentemente al rodar los rodillos en seco y calentarse se produce abrasión

(picado)

37

• ¿Cómo elegir la mezcla adecuada para el recubrimiento de los rodillos?

• Prueba de laboratorio: Hinchamiento / merma

• Prueba de contacto entre el medio y la mezcla de caucho.

• Variación de volumen y durezas.

38

Probetas para prueba de hinchamiento

39

• Prueba laboratorio para hinchamiento/merma

40

Prueba de hinchamiento Toyo Ink Aqualess Eco Neo DI

0

-2,5

-3

-3,5

Test para MDI (Solprint) 7 días 50ºC

-2

-1,5

-1

-0,5Yellow MZ

Magenta MZ

Cyan MZ

Black MZ

Var

iaci

ón

vo

lum

en

179 25

257 30

471 38

41

Prueba de Hinchamiento (7días) LITOTURIA

7

6

5

4

3

2

1

0

-1

-2

Tinta Oro

Limp. UV Fuji

Var

iac.

Vo

lum

en

726 40

471 38

375 38

715 25

42

Limites recomendados de hinchamiento/merma8

6

4

2

310 35

0

-2

-4

-6

Huber K (09/01) Siegwerk K (11/03) Flint-Schmidt K (04/04)Vo

lum

e c

ha

ng

e (%

)

43

• Mezcla Stabilis 257 30 está recomendada

• Tintas de base vegetal.• Tintas para waterless (offset digital)• Sólo para tintas grasas• Buenas propiedades dinámicas

44

Böttcherin 60

Mejor emulsificación

Böttcherin 6003

Böttcherin Twister Böttcherin Mistral

Mejor emulsificación

Mayor poder disolución

Más poder de limpieza

Mayor poder disolución

45

Más poder de limpieza

Nuevos Productos Auxiliares :Böttcherin Twister / Mistral

• Otros productos de limpieza y mantenimiento:

• Böttcherin Solano• Silux 20, 35 y 50 (polvos

antimaculantes)• Limpiador FR 1000• Cambio de color para tintas

grasas/UV• Nuevos aditivos de mojado

para reducción/elimación de IPA47

Böttcher Top 7501TWIN/SF

• Mantillas de caucho

48

• Mantillas de caucho• Böttcher Top 7501. Características.• Para máquinas de hoja de alta velocidad y

gran formato.• Superficie microrectificada y pulida (0,7-1µ)• Excelente despegue (quick release)• 2 capas compresibles• Alta hidrofilia. Recomendada para imprimir

sin IPA o cantidades muy reducidas

49

• Planchas de barniz

• Böttcher Top 1002 (1,95)

• Böttcher Top 1003 (1,35 / 1,15)• Böttcher Top 1004 (1,15)

Termoplástico• Böttcher Top 1006 Dual (1,35 / 1,15)• Bóttcher Top 1002 EPDM (1,95)

50

• Planchas de barniz. Características.

• Alta y homogénea transferencia de barniz• Buena estabilidad en el tiempo (registro)• Baja rugosidad. No transmiten

la rugosidad al impreso• Fácil de cortar en el plotter• Fácil retirada de la capa

superior51

Böttcher Top 1006 DUAL

52

• Planchas de barniz

• Planchas de barniz• Böttcher Top 1006 Dual. Carácterísticas.

• Para trabajar indistintamente con barnices base agua o UV

• Capa superior termoplástica (PU)• Muy escasa rugosidad (0,4-0,7 µ).No

transfiere rugosidad ni con barnices de alto brillo UV

53

• Certificados ISEGA• ISEGA Instituto independiente

alemán para análisis de:• pulpa, papel y cartón• plásticos• embalajes y bienes de consumo• tintas, barnices, aditivos y otros

productos químicos54

• Certificados ISEGA• Análisis físicos,químicos y microbiológicos• Laboratorios dirigidos por 60 profesionales• Gestión integral del proceso analitico• Fin: Certificar los productos fabricados

de acuerdo con las normativas legales vigentes en alimentación, farmacia, cosmética, etc...

• Informaciones en: www.isega.de55

http://www.isega.de/









Muchas gracias por su atención

58

Soluciones técnicas para algunosproblemas de offset actualesSoluciones técnicas para...

Documents

Transcript of Soluciones técnicas para algunosproblemas de offset actualesSoluciones técnicas para...