Soluciones de auto- matización llave en mano ... - tornos.com...Las máquinas Tornos, diseñadas...

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MultiSwiss Chucker Soluciones de auto- matización llave en mano Soluciones de auto- matización llave en mano

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MultiSwiss Chucker

Soluciones de auto- matización llave en mano

Soluciones de auto-matización llave en mano

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MultiSwiss Chucker2 3Presentación del producto

MultiSwiss ChuckerLa automatización es un ele­mento clave de la industria 4.0. Todas las máquinas Tornos pueden ir equipadas con un módulo de auto­matización estándar o una solución de automatización adaptada a sus necesidades para un sistema de produc­ción flexible. Las ventajas económicas de utilizar un torno de mandril para meca­nizar piezas a partir de bloquecillos con una forma específica por fundición, forjado o moldeo por inyec­ción de metal (MIM) son de sobra conocidas. El objetivo de este concepto es obtener una forma especial y acabar la pieza con un torneado pre­ciso y un número limitado de operaciones de desbaste.

Su solución de automatización

husillos

Hasta herramientas

Número de ejes C

MultiSwiss 6x32 Chucker

6

237

50mmdiámetro máximo

husillos

Hasta herramientas

Número de ejes C

187

diámetro máximo16mm

6

MultiSwiss 6x16 Chucker

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MultiSwiss Chucker4 5MultiSwiss 6x16 Chucker

MultiSwiss 6x16 Chucker

Recipiente vibratorio

Sistema de paletización o postproceso*

Se ha adaptado un recipiente vibratorio con un selector para empujar la pieza hacia el exterior de la máquina. La máquina puede convertirse en una máquina de mecanizado de barras simplemente retirando el sistema simple de torneado interno; este enfoque funciona bien para las piezas que no requieran un posicionamiento angular y con unas dimensiones de hasta 15 mm.

El MultiSwiss 6x16 Chucker es la solución están­dar en tornos de mandril de Tornos. Las piezas se pueden cargar por vacío: la pieza se introduce en la zona de mecanizado en un dispositivo que la gira 90 grados frente a la posición cinco. A conti­nuación, gracias al eje numérico, el husillo coge la pieza y comienza el mecanizado en sentido hora­rio; la pieza se extrae por medio del contrahusillo.

Carga de la zona de mecanizado mediante un robot de 6 ejes* (máquina sin contrahusillo)

Intercambiador térmico agua/aceite

*Opcional

Evacuador de virutas

Dispositivo de filtración para el aceite de corte

(50 μm)

Bandeja de aceite

Dispositivo de filtración para el aceite de los husillos

(5 μm)

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MultiSwiss Chucker6 7MultiSwiss 6x32 Chucker

Ultracompacto, ultraeficaz y ultrarrápidoEl nuevo MultiSwiss 6x32 Chucker es capaz de mecanizar piezas de entre 5 mm y 50 mm de diámetro. Ofrece cuatro ventajas clave:• Los husillos permiten usar varios sistemas de

sujeción para pinzas de sujeción por presión,

Con la misma cinemática que el MultiSwiss 6x32, el MultiSwiss 6x32 Chucker dispone de seis husillos, hasta tres ejes Y y cuatro herramientas para contraoperaciones. La manipulación, limpieza y medición de piezas también se pueden integrar en una solución elegante, compacta y bien diseñada.

alicates de tracción o mandriles. Esto permite sujetar piezas de más de 32 mm.

• Cuerpo de máquina compacto para ocupar menos espacio en el suelo.

• Incorporación de rociado por el centro.• Sistemadeautomatizacióneficiente:menosde 6 segundos en las operaciones de carga/descarga.

MultiSwiss 6x32 Chucker

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MultiSwiss Chucker8 9MultiSwiss 6x32 Chucker

Automatización de última generaciónUna solución robótica integrada en la máquina para la carga y descarga de piezas mediante un pequeño carrusel que separa la zona de mecani­zado de la unidad de paletización. Esta solución extremadamente modular está diseñada para adaptarse a las necesidades de los usuarios, en función de las piezas que vayan a mecanizarse o de las operaciones que deseen realizarse. Tanto la descarga con uno o dos prensores mediante robot como la descarga estándar con rampa se adaptan fácilmente.

Soluciones de sujeciónPara los husillos principales y el contrahusillo, se utiliza un sistema de pinza capaz de sujetar desbastes de hasta 32 mm de diámetro (aproxi­madamente cuatro veces la relación diámetro/longitud que desee producirse). Puede utilizarse un sistema de mandril para piezas más grandes de hasta 50 mm de diámetro y 50 mm de longitud.Es posible ajustar la fuerza en función de la sensi­bilidad mecánica de la pieza. El husillo dispone de untopeinternofijo.Adiferenciadelosmodelosdela competencia, la solución de Tornos no necesita ningún ajuste mecánico, ya que todos los husillos están controlados por ejes independientes que puedenmodificarsenuméricamentemedianteuna tabla de parámetros. Además, se dispone de lim pieza a alta o baja presión tanto durante el mecanizado como durante la carga/descarga.

Integración perfecta

Compacta

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MultiSwiss Chucker10 11MultiSwiss 6x32 Chucker

Manipulación interior y exteriorUna gama completa de opciones de manipulación aporta aún más valor y autonomía a los clientes que recurran a la MultiSwiss 6x32 Chucker como su solución de mecanizado con torno de mandril de su elección. Hay dos sistemas de carga diferentes disponibles:

• La descarga puede realizarse mediante el contrahusillo, como en una máquina Multi­ Swiss estándar.

• La descarga también puede realizarse con un robot, tanto desde el husillo principal (sin necesidad de contraoperación) como desde lacontraoperaciónsielusuarioprefierela

MultiSwiss 6x32 Chucker

*Descarga en el contrahusillo*Descarga en el husillo

Carga en menos de

6 segundos

paletización de la pieza. Si se utiliza el robot para la descarga y paletización de la pieza, se emplea un carrusel giratorio que separa la zona de mecanizado y la unidad de paletización, donde un segundo robot carga y descarga desde el carrusel giratorio, lo que supone una solución más rápida y limpia.

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MultiSwiss Chucker12 13MultiSwiss 6x32 Chucker

MultiSwiss 6x32 Chucker

Aspirador de neblina de aceite*

Dispositivo de filtración para el aceite de los husillos

(5 μm)

Salidas de piezas del sistema de paletización o postproceso*

Evacuador de virutas

*Opcional

Sistema de detección antincendios*

Bandeja de aceite

Dispositivo de filtración para el aceite de corte (50 μm)

Intercambiador térmico agua/aceite

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Aplicaciones TISIS tab

MultiSwiss Chucker14 15TISIS y TB-DECO

Descubra la programación inteligenteEn el mercado competitivo mundial de hoy en día, no hay ni un segundo que perder cuando se trata de satisfacer las peticiones de los clientes. Nuestro software de programación TB­DECO y nuestro software de comunicación TISIS son la solución óptima para una programación y un control de procesos en tiempo real y sin esfuerzo. Pero esto no es todo; TB­DECO le permite evaluar las opciones de cada máquina, reduce el riesgo de colisiones y los consiguientes tiempos de inactividad y aumenta sueficienciaproductiva.TB-DECOesunsistemadeasistenciaenlaprogramación que genera tablas para controlar el recorrido de cada eje y husillo y que cuenta con una base sólida inspirada en el funcionamiento de una máquina de levas. Para ello, está equipado con un potente ordenador con simulador de máquina e interpolador integrados. El software permite que el operador ubique visualmente las operaciones en un cronograma yquegenereuncódigomáseficienteparaelCNC.Funcionaigualqueelsoftwaredeediciónqueusanloscineastasaficionadosy,graciasaestesoftware, resulta sumamente sencillo ubicar las operaciones en el lugar deseado. Puesto que las herramientas ya se encuentran en sus bases de datos con información geométrica, simplemente tienen que indicarse los movimientos deseados con el código ISO.

Industria 4.0Al mismo tiempo, con TISIS, la complejidad del control de procesos desa­parece y podrá dar sus primeros pasos en el universo de la Industria 4.0. Incluso desde una ubicación remota, podrá vigilar de cerca los detalles del proceso de mecanizado desde su smartphone o tableta. El software también le permitirá transferir con rapidez sus programas desde una memoria USB o directamente a la máquina desde la red de empresa. Sus diseños de piezas, completos o no, se pueden conservar en el programa. Luego solo tendrá que buscar las piezas en la base de datos mediante la función de búsqueda.

TISIS y TB­DECO, comunicación y programación con su máquina Multi­ Swiss

Descubra el vídeo sobre TISIS

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73 %

< 2 DÍAS NATURALES

envío de piezas de repuesto en todo

el mundo

14

CENTROS DE SERVICIOSen todo el mundo

27.5K

referencias activas de

PIEZAS DE REPUESTO en stock (en miles)

Línea de asistencia telefónicaEn cualquier parte del mundo, encontrará al otro ladodelauricularespecialistasaltamentecualifi­cados que hablan su idioma y entienden sus proce­sos y que podrán ofrecerle rápidamente soluciones de manejo y programación.

Asistencia in situNuestrasintervencionesrápidasyeficientesyel mantenimiento preventivo in situ garantizan unalto rendimiento continuo de sus máquinas Tornos.El mantenimiento preventivo periódico y progra­mado puede ayudarle a evitar el 70 % de las averías y mantenerle en la senda de la productividad.

Recambios originales certificadosUna de las especialidades de Tornos Service es el suministrorápidoyfiableentodoelmundoderecambiosoriginalescertificados.Seacualsealaantigüedad de su máquina Tornos, contamos con losrecambiosesencialescertificadosquemanten­drán su máquina en funcionamiento con presta­ciones punteras.

Revisión de máquinasLasmáquinasTornosinspiranconfianza,asíqueno es de extrañar que muchos clientes recurran a Tornos para una revisión completa de sus máqui­nas. El servicio de revisión de Tornos devuelve las máquinas a un estado casi nuevo, lo que prolonga notablemente su longevidad.

Opciones, actualizaciones y módulos X-changePara ayudarle a alcanzar sus objetivos de fabri­cación, productividad y calidad, nuestros expertos colaboran con usted para gestionar complejos procesos de mecanizado, desarrollar funciones de software para formas complejas de mecanizado, diseñar equipos especiales y ajustar los sistemas periféricos a las necesidades del cliente. Los módu­los X­change de Tornos aumentan el rendimiento y la rentabilidad de sus aplicaciones.

Laproximidadgeográficaconlosclientesyunaprofunda comprensión de sus procesos, aplicacio­nes y retos de mercado son la base que permite a Tornos Service ofrecer una gama única de presta­ciones : asistencia en la puesta en marcha, forma­ción y asesoramiento por parte de expertos, línea directa gratuita, asistencia in situ y mantenimientopreventivo,entregaeficazdepiezas de recambio en todo el mundo, revisiones completas para optimizar la longevidad de las máquinas Tornos, así como toda una gama de

intervencionesymódulosX-changeconelfindeampliar las funciones y la rentabilidad de las apli­caciones de los clientes.

Adquirir una máquina Tornos es mucho más que una mera transacción comercial. Es una inversión para el futuro. Tornos Service crece en todo el mundo garantizando capacidades de producción más elevadas con los productos que llevan la marca Tornos.

Desde un lugar cercano a usted, como lo demues­tran los catorce centros de servicio distribuidos estratégicamente por Europa, Asia y América del Norte y del Sur, Tornos Service ofrece toda una gama completa de servicios de asistencia de alto nivel para sus máquinas Tornos, y encarna la innovación,lafiabilidadylaminuciosidadqueseesperan de una marca suiza de primer orden. Todo ello es el fruto de un legado de 100 años de expe­riencia y el profundo conocimiento de los procesos, las aplicaciones y los desafíos de los clientes en un amplio espectro de sectores industriales, como la subcontrata en automoción, la industria médica, la electrónica y de telecomunicaciones y la micro­mecánica.

Asistencia para la puesta en marchaDesde las primeras pruebas de viabilidad antes de la compra, estará en buenas manos con Tornos Service. En nuestros centros de pruebas de última generación, nuestros ingenieros de aplicaciones expertos le ayudarán a realizar pruebas para evaluar la viabilidad de los procesos y de las aplicaciones de mecanizado. Con la asistencia para la puesta en marcha puede estar seguro de que nunca deberá enfrentarse en solitario a una máquina totalmente nueva.

Formación y coaching a cargo de expertosLas máquinas Tornos, diseñadas para un uso fácil e intuitivo, ofrecen una amplia gama de aplicacio­nes y permiten una enorme cantidad de procesos. La formación y el coaching a cargo de expertos ayudará a sus empleados a convertirse en exper­tos en programación, manejo y mantenimiento para multiplicar el valor añadido de sus procesos, aplicaciones y productos.

Tornos Service

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MultiSwiss Chucker16 17Tornos Service

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MultiSwiss Chucker18 19Características técnicas

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MultiSwiss 6x16 Chucker MultiSwiss 6x32 Chucker

Paso de barras mm 16 32Longitud máx. de la pieza mm 40 –Longitud máx. de remanente mm 70 –Diámetro máx. con sistema de mandril mm – 50Longitud máx. de la pieza con sistema de mandril mm – 50Tiempo de indexado del revólver s 0,40 0,50Velocidad máx. de los husillos rpm 8’000 6’000Potencia de los husillos kW 5,60 11,00Par de los husillos Nm 7,5/10,2 20/27,5Velocidad máx. del contrahusillo rpm 8’000 8’000Potencia del motor del contrahusillo kW 5,00 11,00Par motor del contrahusillo Nm 8,00/10,00 12,0/15,5Recorrido en Z de los husillos mm 50 75Recorrido en Z del contrahusillo mm 150 150Número de ejes lineales 15 17Número de ejes Y 1 (opcional) 3 (opcional)Número de ejes giratorios (eje C) 6+1 (opcional) 8+1Número de carros transversales en la operación principal 5+1 (corte) 5+1 (corte)Recorrido en X de las correderas transversales en la operación principal mm 40 80Recorrido en X de las correderas transversales en la operación principal con el eje Y 55 55Recorrido en Y de la corredera transversal en la operación principal mm 30 33Recorrido X de las correderas transversales para mecanizado trasero mm 75 170Recorrido en Z de las correderas transversales para contraoperación mm 150 150Número máx. de herramientas 18 23Número máx. de herramientas para contraoperación 2 4Número máx. de herramientas giratorias para contraoperación 1 2Refrigeración del husillo Con aceite Con aceiteFiltración de aceite de corte μm 50 50Volumen del depósito de aceite l 900 2’000Bomba de aceite de corte estándar: presión de salida bares 4,30 4,50 caudal l/min 100 140Bomba de alta presión (opcional): a) presión de salida bares 40 40 caudal l/min 37 37 b) presión de salida bares 80 80 caudal l/min 36 36Longitud máx. mm 6’283 4’550Anchura máx. mm 1’435 3’220Altura máx. mm 3’064 2’270Peso kg 7’000 14’800Potencia instalada KVA 70 114Control numérico Fanuc FanucSistema de programación TB-DECO ADV TB-DECO ADV

Características técnicas

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Tornos en todoTORNOS SA el mundo Rue Industrielle 111CH-2740 MoutierTel.: +41 (0)32 494 44 [email protected] Cu

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