Solucion Taller de Caracterizacion de La Planta Taller 24

Servicio Nacional de AprendizajeCENTRO DE ELECTRICIDAD Y AUTOMATIZACION INDUSTRIAL - CEAI

Taller de Conocimientos Instrumentación y Automatización de Procesos Continuos Especialización Tecnológica de Control de Procesos Industriales Continuos

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TALLER Nº1 ACTIVIDAD 1

INSTRUMENTACION Y OPERACIÓN DE PLANTAS DE PROCESOS CONTINUOS INDUSTRIALES

APRENDICES

JHONATAN HERNANDEZ

JUAN DIEGO HENAO ARCE

OSCAR DANIEL DIAZ

GRUPO: EII 30

INSTRUCTOR: CARLOS ANDRES URRUTIA

SENA – CEAI

ENERO 30 / 2012



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1. DATOS GENERALES

GRUPO:

2 EII-30

NOMBRE DEL APRENDIZ:

JUAN DIEGO HENAO ARCE

OSCAR DANIEL DIAZ

JHONATAN HERNANDEZ

FECHA: 3/FEB/2012

Actividad de aprendizaje: Operar y evaluar el comportamiento de los sistemas instrumentales y automatizados de la planta de procesos continuos industriales.

2. INSTRUCCIONES PARA EL DILIGENCIAMIENTO

Señor aprendiz; en cada foto aparecen elementos y equipos correspondientes a las diferentes plantas del Taller 24 (Servicios, Auxiliar, Procesos e Intercambio Térmico). Estos elementos y componentes se encuentran normalmente en la industria; Usted debe identificarlos ubicando el número en el correspondiente círculo; también debe describir las características del equipo: nombre y tipo de equipo, fabricante, tensión de alimentación, rangos de operación, características particulares y la función que cumple en la planta.

Al reconocer el sistema de aire comprimido (Fig 1) identifique los siguientes elementos y ubique el número en el correspondiente círculo; describa la función que cumple cada componente en la planta.

1. Compresor2. Motor eléctrico3. Presóstato4. Válvula antirretorno5. Depósito de aire (Pulmón)6. Manómetro7. Válvula de Purga 8. Válvula de seguridad9. Tubería de distribución de aire (flauta)10. Válvula manual11. Trampa de condensados12. Amortiguadores de vibración



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Figura 1

Item Elemento Equipo

Referencia Especificaciones Técnicas

Función en la Planta

1 Compresor Presión: 1.25MPaPoder: 2.2KW 3HPPeso: 85KGDimensiones: 1020 * 380 * 770mm

Es un dispositivo que está diseñado para succionar gran cantidad de aire y comprimirlo, para mantener una línea de suministro de aire cte alas platas didácticas.

2 Motor Eléctrico ABBM95A-2038

Corriente: 12-24A220-240VAC168RPM40ºC max

Para este caso es el encargado de suministra energía mecánica al compresor para que este se mantenga en funcionamiento.

3 Presostato -----.----- -----.----- Se encarga de enviar una señal eléctrica en el momento en que el tanque de almacenamiento (Pulmones) haya llegado una presión calibrada.



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4 Válvula Antirretorno

-----.----- -----.----- Esta válvula es la encargada de impedir el paso de presión en un sentido, en sentido contrario el aire circula con una pérdida de presión mínima.

5 Deposito de aire (Pulmón)

Serie 94No3771Bogin

Presión: 200PSIPrueba Hidrostatica:300PSI

Es el encargado de almacenar el aire comprimido.

6 Manómetro Ashcroft 160 PSI Su función es de medir e indicar la presión que hay en el pulmon.

7 Válvula de Purga

-----.----- Presión: 689BarEsta localizada en la parte baja del compresor donde se acumulan sedimentos, que reducen e impiden el paso de agua. Realmente funcionan como una válvula de lavado.

8 Válvula de Seguridad

-----.----- -----.----- Su funcionamiento consiste extraer el excedente de presión en el tanque de almacenamiento en el momento que la cantidad de presión ha llegado a su máximo punto (80 PSI) expulsando el aire comprimido para evitar daño de los elementos de trabajo y daños en las tuberías.

9 Tubería de Distribución de Aire (Flauta)

-----.----- Pulgada

Se encarga de suministrar el aire comprimido hacia las demás platas para un proceso.

10 Válvula Manual

-----.----- Pulgada

Estas válvulas abren y cierran el paso del aire comprimido.

11 Trampa de Condensados

-----.----- -----.----- Retira el agua y el aceite sobrante del pulmón (drenaje).

12 Amortiguadores De Vibración Pulgada

Encargado de evitar las vibraciones o movimientos innecesarios que pueden afectar las tuberías



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Al reconocer la Planta de Servicios (Fig2, 3 y 4) identifique los instrumentos y equipos; ubique el número en el correspondiente círculo; describa la función que cumple cada componente en la planta.

1. Calderín2. Suiche de temperatura3. Sonda de temperatura4. Caja de Breaker5. Quemador6. Manómetro (gas)7. Chimenea8. Transmisor de temperatura de fluido energético9. Manómetro (presión interna del calderín)

Figura 2

Figura 3



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1 Calderin -----.----- Temperatura: 450ºCContiene 2 manómetros (Presión, Temperatura)

Almacenar un fluido energético, en este caso agua o vapor

2 Switche de temperatura

Danfoso -----.----- Este sistema funciona como una protección en el calderin que cuando la temperatura del fluido energético alcanza una determinada temperatura este se activa y detiene el calentamiento del calderin. (El Swiche en este caso es N/C).

3 Sonda de temperatura

Rt 107 Rangos Max 70ºC-150ºC

Es un dispositivo encargado de sensar la temperatura interna del fluido energético.

4 Caja de Breaker Merly Lemn -----.----- Habilitar o deshabilita el paso de corriente al sistema y también de proteger la planta contra cortocircuitos, sobrecargas

5 Quemador HONEY WELL 1885 DOUGLAS DRIVE, MPLS, MN 55422 ASSEMBLED IN MEXICO

Tension de alimentación:

24v 60Hz 0.2A

IN CURRENT= 0.2 A – VALVE

24 VALVES 2 A MAX

Es el encargado de generar una chispa mientras el gas esta presente para que se efectuara el calentamiento de fluido energético.



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589F Gas Primary 120 IGNITION 1.5

AMP MAX

GND6 Manómetro

(Gas)-----.----- 0º-40 in Es el encargado de medir y

visualizar la cantidad de gas que fluye hacia el calderin.

7 Chimenea -----.----- -----.----- En el se evacua los residuos del calderin expulsándolos a la atmosfera.

8 Transmisor de temperatura de fluido energético

Transmisor de temperatura 301Marca Smar

Vmax 30vImax 110m

Es el encargado de coger la señal medida de temperatura del sensor Rt 107 y visualizarla y envíale una señal al controlador.

9 Manometro (Presion interna del calderin)

0.400 PSi Es el encargado de visualizar la presión que hay en el calderin.

Identificar los equipos e instrumentos ubicados en la figura 4, describa la función de cada uno dentro del proceso.

1. Tanque de almacenamiento de agua fría2. Tanque de almacenamiento de producto3. Válvula manual4. Válvula antirretorno5. Filtro6. Tubería7. Sensor indicador de temperatura8. Bomba para fluido energético9. Bomba para llenado de torre de enfriamiento10. Bomba para llenado de tanque de agua fría11. Bomba para lavado de tanques12. Transmisor de nivel13. Manómetro14. Transmisor de pH



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Figura 4




1 Tanque de almacenamiento de agua fría

-----.----- -----.----- Es la encargada de almacenar el agua que viene del tanque de producto

2 Tanque de almacenamiento de producto

-----.----- -----.----- Es el encargado de almacenar la materia prima

3 Válvula manual -----.----- Pulgada

Es la encargada de purgar la bomba de agua fría.

4 Válvula anti retorno

-----.----- -----.----- Esta válvula es la encargada de impedir el paso de presión en un sentido, en sentido contrario el aire circula con una pérdida de presión mínima.

5 Filtro -----.----- -----.----- Es el encargado de retener las impurezas para que no contamine la materia prima

6 Tubería -----.----- -----.----- Es la encargada de distribuir la materia prima y el fluido energético.

7 Sensor -----.----- -----.----- Es el encargado de medir la



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indicador de Temperatura

temperatura del tanque de agua fría.

8 Bomba para fluido energético

BALDOR Rpm 3450 60Hz 238 – 460 V

Es la encargada de mover el fluido energético en estas caso (Agua)

9 Bomba para llenado de torres de enfriamiento

BALDORRpm 3450 60Hz 238 – 460 V

Es el encargado de llenar el tanque de agua caliente el cual por medio de este sale el agua fría.

10 Bomba para llenado de tanque de agua fría

BALDORRpm 3450 60Hz 238 – 460 V

Es la encarda de mover el agua fría almacenada de la torre de enfriamiento y llevar al tanque de agua fría (Aux)

11 Bomba para lavado de tanques

BALDORRpm 3450 60Hz 238 – 460 V

Es la encargada de lavar el tanque de almacenamiento del producto (Piscina) y el tanque de almacenamiento de agua fría.

12 Transmisor de nivel

-----.----- Es el encargado de acondicionar la señal del sensor de nivel visualizarla y mandarla al controlador.

13 Manómetro Su función es de medir e indicar la presión de la bomba de tanque de almacenamiento de agua fría.

14 Transmisor de PH

SIGNETC9 260 463

Es el encargado de acondicionar la señal del sensor de PH visualizarla y enviarla al controlador.

Los siguientes equipos hacen parte de la Planta Auxiliar(Fig5.) Identifique los equipos e instrumentos y marque el número correspondiente en el círculo, describa la función que cumple cada uno de ellos en la planta.

1. Regulador de aire2. Secador de aire3. Válvula de regulación4. Transmisor de temperatura5. Filtro de aire6. Tubería en acero inoxidable7. Sonda de temperatura8. Transmisor de nivel ultrasónico9. Reguladores de presión10. Interruptor de temperatura11. Mirilla de nivel



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12. Filtro de aire13. Programador y Controlador de nivel (del sensor ultrasónico)14. Sensor Indicador de temperatura15. Transmisor de nivel por presión diferencial16. Bombas17. Filtros de aire18. Tanque de almacenamiento de producto

Figura 5




1 Regulador de aire

TIPO – SR3 AUTO DESCARGA

SRN3 – SIN AUTO

TAMAÑO: ¾” Y 1”

CONEXIONES: ROSCADAS BSP (BS21-RP)

GAMA DE PRESIONES:0.2 – 4 BAR0.3 – 9 BAR20PSI

Es el encargado de regular el aire comprimido que proviene del secador, para las válvulas de control



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2 Secador de aire CS2600341 POWER ON/OFFIDF1C

Es el dispositivo encargado de remover la humedad del aire comprimido que van a las válvulas control.

3 Valvula de regulacion

CV408,09.10,11,12,13

18PSI MAX4 a 20 mA (activación)Resistencia 172 ohmMarca masoneila

Son las encargadas de regulan el paso de fluido y en este caso sirven como protección contra sobrepresiones.

4 Transmisor de temperatura

LT403 LD3014 – 20 Max60º C Max

30VDC

Es el encargado de acondicionar la señal del sensor de temperatura visualizarla y mandarla al controlador

5 Filtro -----.----- -----.----- Encargados de remover impurezas en el aire comprimido.

6 Tuberia en acero inoxidable

-----.----- -----.----- Es el medio de transporte del fluido.


-----.----- -----.----- Es la encargada de transmitir el calor al sensor de temperatura

8 Transmisor de nivel ultrasónico

Endres Hauser

FMV860

TENSION DE ALIMENTACION = 115VAC

FRECUENCIA= 50/60Hz

POTENCIA= 15VA

Es el encargado de acondicionar la señal del sensor de nivel de ultrsonido visualizarla y mandarla al controlador.

9 Reguladores de presion

20PSI Se encarga de regular la presión de la planta auxiliar

10 Interruptor de presion

Este sistema funciona como una protección en los tanques que cuando sobre pasa una determinada presión manda una señal al controlador.

11 Mirrila de nivel -----.----- 1000ml columna de agua

Es la encargada visualizar el nivel de los tanques.

12 Programador y controlador de nivel (Sensor ultrasonico)

ENDER + HAUSER

PROSONIC FMU 860

SER No – TKR0241Pat. EP03

U= 115 VAC + 15/-22% Frecuencia= 50/60HzP= 15VA

Es el encargado de calibrar el sensor de ultra sonido y acondicionar la señal



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13 Sensor indicador de temperatura

PT100 -----.----- Es el encargado de medir la temperatura del tanque de agua fría.

14 Transmisor de nivel por presión diferencial

SmarLT 403

Tamb - 60°CVmax= 30VDCImax – 110mA

CI – 8nfLI – 0.24 mH

Es el encargado de medir el nivel del tanque mediante el principio de

presión diferencial.

15 Bombas BALDOR Rpm 3450 60Hz 238 – 460 VP414. 15. 16 P417. 18. 19

Provee el agua fría a las plantas 300- 200 – 100.

Provee el agua caliente a las plantas 300- 200 – 100.

16 Tanque de almacenamiento del producto

-----.----- 1000ml Columna de aguaTk400

Encargada de almacenar la materia prima ya procesada.

Ubique en la gráfica (Fig. 6) los siguientes elementos que hacen parte de la Planta de Procesos; describa la función que cumple cada componente en la planta.

1. Posicionador2. Transmisor de presión3. Suiche de presión 4. Válvula reguladora de agua fría5. Válvula reguladora de aire6. Transmisor de nivel7. Manómetro8. Transmisor de temperatura 9. Tanque de almacenamiento de producto10. Suiches de encendido de bombas11. Reguladores de aire12. Mirilla de nivel13. Controlador Smar14. Controlador Moore15. Entradas análogas controlador Smar16. Entradas digitales controlador Smar17. Entradas análogas controlador Moore18. Entradas digitales controlador Moore19. Salidas análogas controlador Smar20. Salidas digitales controlador Smar21. Salidas análogas controlador Moore22. Salidas digitales controlador Moore23. Registrador24. Entradas registrador25. Salidas de transmisores



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26. Fuente de alimentación27. Salida de válvulas28. Transmisor de flujo por momento de descarga29. Sonda de temperatura30. Suiche de encendido del tablero

Figura 6




1 Posicionador MASONEILAN

ALIMENTACION= 0-30 PSIMODEL= 8012ENTRADA CONTROL= 4-20MaRESISTENCIA=173Ω

Es el encargado de garantizar la posición adecuada en la válvula de control, dependiendo de la señal o de los niveles de corriente mandados por el controlador.



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2 Transmisor de presión

SMAR

Tamb - 60°CVmax – 30 VDC

CI – 8nfLI – 0.24 Mh

RANGO = 9 – 360 PSI

Es el encargado de acondicionar la señal del sensor de nivel de presión visualizarla y mandarla al controlador.

3 Swiche de presión

Este sistema funciona como una protección en el tanque de almacenamiento que cuando la presión interna alcanza una determinada presión este se activa

4 Válvula reguladora de agua fría

-----.----- Es la encargada de regular el paso del producto a los tanques.

5 Válvula reguladora de aire

-----.----- Es el encargado de regular el aire comprimido que proviene del secador, para las válvulas de control.

6 Transmisor de nivel

SMAR RANGO= 0-500°F

INPUT= 42V

ICONTROL= 4-20MA

Es el encargado de acondicionar la señal del sensor de nivel visualizarla y mandarla al controlador.

7 Manómetro ROYAL GAUGE

RANGO DE MEDIDA= 0-100

PSI

Su función es de medir e indicar la presión de la bomba de tanque de almacenamiento del fluido.

8 Transmisor de temperatura

MOORE RANGO= 0-500°F

INPUT= 42V

ICONTROL= 4-20MA

Es el encargado de acondicionar la señal del sensor de temperatura, visualizarla y mandarla al controlador.

9 Tanque de almacenamiento de producto

PDF 300.200.1001000ml Columna de agua

Encargada de almacenar la materia prima.

10 Swiches de encendido de bombas

Son los encargados de poner en funcionamiento las bombas para el

llenado de los tanques.

11 Reguladores de aire

TIPO – SR3 AUTO DESCARGA

TAMAÑO: ¾” Y 1”

CONEXIONES: ROSCADAS BSP

Es el encargado de regular el aire comprimido que proviene del secador, para las válvulas de control



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SRN3 – SIN AUTO DESCARGA

(BS21-RP)

GAMA DE PRESIONES:0.2 – 4 BAR0.3 – 9 BAR

12 Mirilla de nivel -----.----- Es la encargada visualizar el nivel de los tanques.

13 Controlador Smar

CD600 Es el encargado de establecer el sp % (valor deseado por el usuario) y realizar el cálculo del error.

14 Controlador Moore

CD600 -----.----- Es el encargado de establecer el sp % (valor deseado por el usuario) y realizar el cálculo del error.

15 Entradas análogas controlador Smar

Se encarga de recibir las señales emitidas por los sensores.

16 Entradas digitales controlador Smar

En estas llegan las señales digitales ( 0/1) provenientes de pulsadores u otro dispositivo que genere estas señales.

17 Entradas análogas controlador Moore

-----.----- Se encarga de recibir las señales emitidas por los sensores.

18 Entradas digitales controlador Moore

En estas llegan las señales digitales ( 0/1) provenientes de pulsadores u otro dispositivo que genere estas señales.

19 Salidas análogas controlador Smar

-----.----- Se encarga de emitir las señales las señales de control que van hacia los actuadores.



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20 Salidas digitales controlador Moore

En estas salen las señales digitales ( 0/1) y las llevan a los indicares de estado.

21 Salidas análogas controlador Moore

-----.----- Se encarga de emitir las señales las señales de control que van hacia los actuadores.

22 Salidas digitales controlador Moore

En estas salen las señales digitales ( 0/1) y las llevan a los indicares de

estado.

23 Registrador -----.----- Visualiza las variables del proceso estas son: Las variables independientes y las dependientes.

24 Entradas registrador

-----.----- A este le llegan las señales de los sensores o señales entregadas por los controladores.

25 Salidas de transmisores

Emiten las señales acondicionadas de los sensores.

26 Fuente de alimentación

Es la encargada de suministrar la energía necesaria para el

funcionamiento de los dispositivos.27 Salida de

válvulas-----.----- Son las encargadas de alimentar de

corriente y determinar la apertura de dichas válvulas.

28 Transmisor de flujo por momento de descarga

-----.----- Es el encargado de determinar la transmisión de flujo del producto.


-----.----- Es el encargado de medir la temperatura del tanque de almacenamiento.



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30 Swiche de encendido del tablero

-----.----- Es el encargado de energizar o des energizar el sistema.

Ubique en la figura (Fig.7) los equipos e instrumentos que hacen parte de la Planta de Procesos de Intercambio Térmico; describa la función que cumple cada componente en la planta.

1. Transmisores de temperatura/ ok2. Transmisor de flujo principio

Coriolisis3. Transmisor de flujo principio

Térmico4. Válvula reguladora de producto5. Transmisor de flujo principio

Vértices (Vortex)6. Intercambiador de calor

7. Transmisor de flujo principio presión diferencial

8. Válvula reguladora 9. Filtro de aire10. Sensores de temperatura11. Controlador 12. Panel view13. Transmisor de flujo principio

magnético



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1 Transmisores de temperatura

TIT 000SERIAL No – 62748-08

TIT 001SERIAL No – 63135-08

TIT 002SERIAL No –63136-08

TIT 003SERIAL No –

62745-08

tit 000, tit 001tit 002 y

tit 003

nema 4x/6temp.class: t4

4…20ma

vmax= 30vimax= 110ma

ci = 5nfli= 8uf

Son los encargados de acondicionar la señal enviadas por los sensores, visualizarlo y mandarlo al controlador.



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2 Transmisor de flujo principio Coriolisis

FT001.

PROMASS 80

ORDER CODE: 850E15-AAASAAAABAAA

SER No – A904AB02000

Tension de alimentacion: 85 – 260 vac

150a/wFRECUENCIA: 50-60hz

I-out (hart), i-out-20°c (-4 °f) <tamb<+60°c (+140°f)pat. us 6.412.355

pat. uk 261435

pat. us 5479.007

pat. us 4.768.384

6453753ed262573 ep

2186805648.6164.801.897

Cuando pasa un objeto sobre una superficie rotatoria o circular, este experimenta un movimiento circular y por ende se ve relacionada la velocidad tangencial y lineal lo cual produce que la superficie se aleje de su centro provocando un movimiento tangencial y un cambio de velocidad determinado por el fluido causando un cambio de velocidad en la superficie, esto quiere decir que el fluido es impulsado.

Cuando el producto pasa por un ducto de apariencia y forma circular, lo que hace es alejarse de su centro generando un cambio de velocidad en la superficie.

EN ESTE CASO:

- ACONDICIONA LA SEÑAL- VISUALIZA- LA ENVIA AL

CONTROLADOR

3 Transmisor de flujo principio Térmico

FT000.

PROLINE t – mass 65ORDER CODE:65F15-AK2AG1AABAABASER No – A9048D02000

Tension de alimentacion: 85 –

260 vac

i-out (hart), i-out

-20°c (-4°f)<tamb< + 60 °c (+140°f)

Se toma la temperatura de un mismo fluido en dos puntos diferentes determinando así una diferencia de temperatura dependiendo de esta:

Q= m ce (t2 –t1)En Donde:

Q= Calor Transferidom= Masa del fluidoce= Calor especificot1= Temperatura anteriort2= Temperatura posterior

Son los encargados de acondicionar la señal enviadas por los sensores, visualizarlo y



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mandarlo al controlador.

4 Válvula reguladora de producto

FCV001½ pulgada

Se encarga de la apertura o cierre de la válvula y esto determina que tanto producto pasa al intercambiador.

5 Transmisor de flujo principio (vortex)

FT 003PROWIRL 72

ENDRESS-HAUSER

ORDER CODE: 72F15-5K0BA1AAB4AWSER No – A9105202000

Tension de alimentacion: 12-

36VDC

4…20Ma, HART0.85W

-40°C <Ta<+70°C-40°f<Tamb<+158°f

Tat +10°C/18°f

Pat. EP 226082Pat. US 4.743.837

EP 8415456.003.384

Se basa en la determinación de la frecuencia del torbellino producida por una elice estática situada dentro de la tubería a cuyo través pasa el fluido liquido o gas.

Es el encargado de acondicionar la señal enviadas por el sensor, de caudal visualizarlo y mandarlo al controlador.

6 Intercambiador de calor

HE000 CANTIDAD: 1CODIGO: B501TIPO: BEM CLASE C (Estándar TEMA)MATERIALES: TUBERIA – Acero inoxidable tipo tubing A-213 TP 316 Sin costura Diámetro ½” BWG 18PLACATUBOS: Carcaza, boquillas, deflectores, tensores, soportes: Acero inoxidable 304.TIPO DE JUNTAS: Expandida a la placa de tubosDIMENSIONES DE CARCAZA: -DIAMETRO: 4 pulg(Tubo de 4” clase 10)

Su función principal es modificar la temperatura del fluido, usando un fluido energético como el vapor, o el agua caliente y esto lo realiza el intercambiador de calor HE000, en donde:

- Entra el producto – Aparecen FT000, FT001, FCV001, TT001.

- Salida de fluido energético – Aparecen FT002, TT002.

- Entra fluido energético – Aparecen FT003, FCV002, TT000.

- Salida del producto - Aparecen FT004, TT003.



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LONGITUD: (Incluyendo placatubos): 550mm.DIMENSIONES DE TUBOS: -LONGITUD TOTAL: 550mmNo DE PASOS: 2CANTIDAD TOTAL: 20

7 Transmisor de flujo principio presión diferencial

FT002.DELTABAR S ENDRESS +

HAUSER

ORDER CODE – PMD70-

AAC7F6GBAAA

SER No = AAC47F0109

D

MWP= 1500 PSID 7.5….PSI

4…20Ma HART

MAT AL 203

U= 11.5….45VDC

Cal/AdJ 0…7.5 PSID0863-A

TM= -15°C….+175°C/+5°f…

+347°f

SIZE: ½”

Es el encargado de acondicionar la señal enviada por el sensor, visualizarlo y mandarlo al controlador.

8 Válvula reguladora fluido energético

FCV002 ½ pulgada Es la encargada de determinar la apretura y cierre y controlar el paso del fluido energético del intercambiador de calor.

9 Filtro de aire 15 PSI Retiene los sedimentos que se encuentran en el fluido.

10 Sensores de temperatura

TE000E, TE001E, TE001PTE000P

Es la encargado de censar la temperatura en el intercambiador de calor.

11 Controlador SMART CD600

Es el encargado de tomar las señales emitidas por los transmisores y de acuerdo a estas tomar decisiones de acuerdo al SP

12 Panel view Panasonic Desde aquí se pueden tomar decisiones para el control de la planta y visualizar el rendimiento.

13 Transmisor de FT004. ELECTRODES: Es el encargado de acondicionar la



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flujo principio magnético

SIEMENSMagnetic

FlowmeterP82313

Porchase No 7ME2331-

4FA41-3BA2

ORDER No 9403

LINER: PTFE

PROCESS FLUID Temp.

130

1.4571

C 2.8230°C max IP 67

F= 7.5 Hz

DN 15

PN 40

señal enviada por el sensor magnética, visualizarlo y mandarlo al controlador.

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