Solución de minería de Rockwell...

Solución de minería de Rockwell Automation®Basada en el sistema de control distribuido PlantPAx®

La mina conectada, habilitada por la

La solución de minería de Rockwell Automation

Si la industria de minería y metales va a optimizar las operaciones, y a la vez generar ganancias a sus inversionistas, recortar en CAPEX y en algún momento explotar recursos cada vez más profundos y difíciles, tendrá que desarrollar formas nuevas e innovadoras de hacerlo”.

The Economist Intelligence Unit, “In the Pits? Mining and Metals Firms and the Slowing of the Supercycle”

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En Rockwell Automation entendemos los desafíos que enfrenta la industria minera y estamos comprometidos a ayudar a las empresas proactivas a agilizar sus operaciones y maximizar la productividad mediante inversiones inteligentes.

La volatilidad del mercado de materias primas ha afectado en los últimos años la rentabilidad y la sustentabilidad. A consecuencia de la imprevisibilidad con respecto a una recuperación, el mercado de materias primas está teniendo un efecto transformador en las prioridades empresariales. Hacer más con menos se ha convertido en la norma en todas las industrias, pero es todavía más perceptible en la industria minera.

Por otra parte, es esencial poder mejorar las operaciones y, al mismo tiempo, mantener un enfoque intransigente en la seguridad. Las empresas mineras centran sus inversiones operativas en áreas que pueden ayudarles a maximizar la recuperación de su producción, y a la vez seguir cumpliendo los requisitos normativos y mantienen ambientes de trabajo seguros o con “cero lesiones”.

¿Cuál es su plan para acelerar la excelencia operacional?

Una fuerza de trabajo segura no constituye la única preocupación. Un incremento de las normativas ambientales en conjunto con pocos recursos de energía y agua están cambiando la manera en la que las empresas consideran las inversiones. La minería requiere muchos recursos, por lo que el uso sustentable de los recursos adecuados puede ayudar a reducir costos y acelerar la innovación.

No escasea la voluntad de mejorar las operaciones a la más alta eficiencia posible; la pregunta es cómo impulsar la productividad y conseguir el máximo éxito financiero.

Un ambiente desafiante

El estado de la industria minera


La información ha dejado de ser tan solo un registro histórico de lo que ha ocurrido o de lo que ocurre ahora. La información, en combinación con el análisis, pueden formar una potente herramienta para ayudar a las empresas mineras a predecir el rendimiento y alcanzar los resultados deseados”.

ARC Advisory Group, “Industrial Internet of Things Fulfilling the Vision of the Connected Mine”

“

Los líderes de la industria mejoran la recuperación y el rendimiento mediante la racionalización de sus cadenas de suministro, las mejoras de eficiencia operacional y la habilitación de operaciones remotas y autónomas mediante la recolección de datos a través de toda la organización con el fin de crear una mina conectada, también conocida como la mina digital.

Utilizan dispositivos conectados y máquinas inteligentes para capturar en tiempo real información de procesos y tomar mejores decisiones empresariales. Aprovechan esta información para lograr una mayor comprensión de sus empresas que permita:

• Mayor productividad de activos

• Identificación (y reducción) de variabilidad a través de los procesos

• Creación de centros de operaciones remotas

• Apoyo de transporte de materiales autónomo

• Mayor seguridad para los empleados

• Mejor contabilidad de minerales

• Importantes ahorros energéticos

Además, las empresas mineras pueden monitorear remotamente datos de las máquinas, lo cual permite a los operadores gestionar y acceder a datos del equipo y a datos de producción entre varias aplicaciones. Esto se hace desde un punto central, que permite devolver los datos a las máquinas y a la producción en tiempo real.

Hasta la actualidad, los datos se encontraban confinados a los activos dispersos a través de todas las operaciones mineras debido a diferentes tecnologías de automatización, sistemas obsoletos y la incapacidad de crear información útil con base en lo que existe. Gracias a los informes en tiempo real, tableros intuitivos y sistemas de inteligencia empresarial robustos, las empresas pueden robustecer la rendición de cuentas en toda la empresa. Esta inteligencia les brinda a las empresas la oportunidad de tomar decisiones estratégicas más inteligentes y contribuir a asegurar que cada mina esté funcionando de la manera más eficaz y eficiente posible.

La mina conectadaDescubra el futuro de la minería

VARIADORES DE DATOS EN TIEMPO REAL ACCESIBLES Y PRÁCTICOS:

• Rendimiento efectivo de la producción

• Calidad del procesos

• Estado de los activos

• Eficiencia energética

• Seguridad en la mina

La mina conectada Las máquinas inteligentes producen el big data para el análisis y la toma de decisionesTransformación de datos en información… Información a inteligencia

Detección remota de objetos y de ambiente

Vibración detectada: reemplace el cojinete durante la próxima interrupción programada

Monitoreo de potencia:experimentamos un crecimiento del 12% con respecto a lo previsto

Gestión de situaciones anormales (ASM): después de cuatro horas del turno, ¿por qué ya desviamos del objetivo de material total?

Supervisión:cámaras instaladas para el monitoreo y el mantenimiento

La mina conectada es más que una solución subterránea: es una verdadera solución del foso al puerto que abarca todo su proceso.

La transformación que ofrece una mina conectada no exige renovar por completo la infraestructura instalada de una empresa.

Gran parte de los datos de interés ya se encuentran en el sistema de la empresa; solo falta una manera de recopilarlos, analizarlos y compartirlos. Tomar las medidas necesarias para modernizar los sistemas de control y juntar sistemas históricamente distintos servirá para sentar las bases que permitan aprovechar estos datos.

Una vez extraídos los datos, pueden ayudar a reducir los riesgos de seguridad y lograr un nuevo nivel de inteligencia operativa para mejorar la productividad y la competitividad global.


De los datos a la información a la acción

Desafíos Nuestras soluciones Ventajas

• Eficiencia operacional

• Rendimiento

• Escasez de mano de obra calificada

• Disponibilidad de red

• Calidad e integración de datos

• Disponibilidad de datos en todas partes

• Conformidad normativa/generación de informes

• Seguridad

• Arquitecturas de referencia – Soluciones estándar, probadas y validadas

• Conectividad y agregación de datos – Operaciones y monitoreo remotos

• Movilidad – Optimización de la logística de campo

• Análisis – Optimización de la producción/Gestión de rendimiento de los activos/Diagnóstico mejorado/Mantenimiento predictivo/Control predictivo de modelos

• Seguimiento del personal, vehículos autónomos y seguridad de máquinas y eléctrica para impulsar la tendencia hacia “cero lesiones” (ofrecido por nuestro programa PartnerNetwork®)

• Seguridad física y cibernética – Defensa en profundidad

• Conformidad normativa e informes reglamentarios

• Seguridad

• Acceso seguro a datos en todos los niveles

• Costo operacional limitado

• Visibilidad de datos

• Agregación y calidad de datos – Mejor toma de decisiones

• Optimización/colaboración de la fuerza de trabajo

• Mejor utilización/rendimiento de activos

• Seguridad mejorada


Rockwell Automation y Cisco habilitan la mina conectada

De los datos a la información a la acción Lo esencial del concepto de la mina conectada es la relación entre IT y OT. Ambos roles necesitan compartir conocimientos, habilidades y experiencias de cada disciplina a fin de optimizar los beneficios para la totalidad de la empresa.

Esta colaboración resulta en soluciones prácticas y escalables con:

• Estrategias de seguridad integral rigurosas y fáciles de usar

• Redes abiertas basadas en normas que proporcionen la seguridad y el rendimiento necesarios para aplicaciones de control e información integrados

Cisco y Rockwell Automation han colaborado para ofrecer un ambiente de red y seguridad común en una sola infraestructura de red unida para las operaciones mineras.

Soluciones para un líder en la producción de minerales

RED Y SEGURIDAD

MPLS

Trituración y molienda

Procesamiento de minerales

Sistema de automatización de procesos

Sistema de distribución eléctricaSe

cció

n 1

IEC 61850MMS Y GOOSE

Secc

ión

N

Controles eléctricos

Equipo de extracción

OEMZONA EMPRESARIAL DEL CENTRO DE DATOS, NIVELES 4 Y 5

ZONA DE CELDA/ÁREA, NIVELES 0 – 2

ZONA DE CELDA/ÁREA, NIVELES 0 – 2 ZONA DE CELDA/ÁREA, NIVELES 0 – 2

IDMZ, NIVELES 3.5

ZONA INDUSTRIAL, NIVELES 0 – 3

Sistemas comer-ciales en toda la

empresa

Sistemas de ope-ración en toda la

instalación

La configu ación DMZ de seguridad protege las redes empresariales y de producción

Se minimizaron los riesgos a dispositivos más susceptibles a amenazas de seguridad

Se hizo posible la expansión futura

Se agilizaron la identificación y laresolución de anomalías de producción

Se mejoró la eficiencia de p oducción


Nuestros operadores cuentan con información valiosa que los ayuda a determinar por qué un lote tardó en 20 horas en completarse, en lugar de las 16 horas pronosticadas. Esta mejor visibilidad nos permite iden-tificar restricciones en los procesos de la refinería que desconocíamos”.

PlantPAx ofreció la solución perfecta. Pudimos colocar el sistema robusto total sobre nuestra base de control existente, lo cual nos ayudó a crear los módulos de control estándar necesarios para nuestros procesos”.

– Hermanus du Preez, especialista en tecnología de control, Anglo Platinum

“

“La solución de minería de Rockwell Automation proporciona un completo sistema de control de procesos de desempeño comprobado, diseñado específicamente para la industria minera. Nuestra red global de profesionales en el dominio de la industria minera integra nuestro mejor control de alimentación, de seguridad, de información, discreto y continuo en una sola plataforma con el fin de simplificar la integración, la instalación, la operación y el mantenimiento.

Nuestros sistemas aprovechan las tecnologías emergentes para recopilar, agregar, analizar y visualizar datos. Si bien la recopilación y el acceso a datos son importantes, realizarlos de forma segura es esencial. Rockwell Automation emplea un enfoque de seguridad de defensa en profundidad (DiD) para mitigar posibles riesgos.

DiD es una práctica de seguridad recomendada que utiliza varias capas de protección mediante una combinación de barreras físicas, electrónicas y procedimentales.

La colaboración de Rockwell Automation como proveedor de automatización global preferido ayuda a reducir el riesgo y el costo total de propiedad, a simplificar el apoyo y a minimizar la capacitación de los operadores. La solución de minería de Rockwell Automation ha sido comprobada en todo el mundo y se puede reproducir globalmente.

Un sistema de automatización integrado estándar puede ser efectivo a medida que las minas vayan sufriendo una escasez de trabajadores calificados que solían operar las máquinas de modo manual.

Integración segura de los datos de sus activos

Descubra la mina conectada con Rockwell Automation

Solución para oro nuevo en Peak Gold Mine

Reducción del 10% en el consumo de cianuro

El sistema integrado optimiza el control del molino SAG tradicional

Rendimiento anual mejorado del 2% = 18,000 toneladas

Aumento anual de recuperación de oro en circuito de lixiviación +1,800 onzas

CONTROL AVANZADO DE PROCESOS


Rockwell Automation es la empresa más grande del mundo dedicada exclusivamente a la automatización. Nuestro sistema de control de procesos estándar probado por la industria para toda la mina ha sido diseñado por especialistas de la industria específicamente para mitigar sus desafíos de producción. Ofrecemos servicio y asistencia técnica integrales de clase mundial para ayudar a facilitar el tiempo productivo máximo y un menor costo total de propiedad. Nuestra red de especialistas de la industria minera global integra nuestro mejor control de alimentación, seguridad, información, discreto y continuo en una sola plataforma para simplificar la integración, la instalación, la operación y el mantenimiento.

La solucion de minería de Rockwell Automation ha sido diseñada específicamente para las aplicaciones mineras por expertos de la industria minera. El sistema estándar repetible controla toda la infraestructura de producción mediante una sola plataforma, lo cual contribuye a simplificar las operaciones, el mantenimiento y la capacitación de operadores.

Las aplicaciones estandarizadas de rendimiento comprobado producto de la solución de minería de Rockwell Automation simplifican considerablemente el proceso de ingeniería con una reconfiguración libre de errores y el reemplazo seguro de un nuevo componente mecánico, lo cual reduce el tiempo de ingeniería.

También invertimos en desarrollar soluciones avanzadas y habilitadas por información que ayudan a optimizar las operaciones y reducir el riesgo.

Rockwell Automation proporciona la gama más completa de tecnologías y servicios de seguridad integrados. Ayudamos a empresas a gestionar sus riesgos de producción evaluando peligros posibles durante la etapa de diseño y suministrando soluciones de seguridad donde se necesiten. Ya sea en la máquina, en el proceso, en el sistema eléctrico o a través de la red de IT, nuestra gama de productos y servicios puede solucionar sus desafíos de procesos de minería.

Esta tecnología y enfoque aseguran la uniformidad entre todas las plantas. El resultado es una reducción de los tiempo de puesta en marcha. Para acelerar la implementación, nuestra solución de minería ofrece:

• Contenido prediseñado para el control, el monitoreo y la generación de informes, con auditoría, alarmas y eventos incorporados

• Metodología de ingeniería predefinida flexible y expandible para las aplicaciones de todas las instalaciones

Repetibilidad y confiabilidad

El sistema de monitoreo de condiciones identifica como mínimo 10 fallos pendientes cada año y, con un tiempo medio de reparación de 10 horas por incidente, la reducción de tiempo improductivo es muy importante para la empresa”.

– Scott Liddell, ingeniero eléctrico sénior, Newcastle Coal Infrastructure Group

“¿Por qué Rockwell Automation?Reducción del riesgo


La solución de minería de Rockwell Automation integra la información, el control, la alimentación y la seguridad en una plataforma escalable y confiable. Nuestros sistemas también aprovechan las tecnologías emergentes para la recopilación, la agregación, el análisis y la visualización de datos.

La estandarización, la conectividad remota, la facilidad de integración y los servicios globales de la solución de minería de Rockwell Automation proporcionan una plataforma para facilitar el proceso de ingeniería, y para ampliar su personal de operación y mantenimiento.

Esta estandarización se complementa al poner los datos contextualizados adecuados a disposición de las personas adecuadas cuando los necesiten.

Rockwell Automation ayuda a simplificar este proceso mediante la coordinación de sus actividades con los fabricantes de equipo original y los recursos del personal en planta para estandarizar en una plataforma de control, mediante el uso de nuestra arquitectura escalable y abierta. Nuestros expertos de dominio se comprometen a finalizar cada proyecto a tiempo y dentro del presupuesto. Nuestro servicio y asistencia técnica disponibles en todo el mundo minimizan el tiempo improductivo de producción tras la instalación.

Gracias a nuestra conformidad con las normas industriales, por ejemplo, IEC61850 y protocolos, podemos conectarnos fácilmente al equipo de terceros para permitir una experiencia de operador uniforme.

Esta integración permite que los operadores tomen mejores decisiones con más rapidez para conseguir la eficacia máxima en la cadena de suministro.

Asimismo, puede estar seguro de que recibirá una completa gama de servicios diseñada para generar valor a través de todo el ciclo de vida de su producción, cuándo y cómo lo necesite.

Desde estudios de viabilidad y conceptuales hasta la ingeniería de planeación, incluidas actualizaciones y migraciones, puede contar con nosotros para apoyarle con los conocimientos profundos y la tecnología que amplificarán su fuerza de trabajo.

Gracias a estos conocimientos profundos del dominio y a la estrecha integración con nuestros socios fabricantes de equipo original, podemos ayudar a reducir de manera significativa el tiempo de puesta en marcha y agilizar el proceso de implementación.

Encare los desafíos relacionados con la fuerza de trabajo

Coordinación con fabricantes de equipo original

Solución en mina de mineral de níquel Greenfield

SISTEMA INTEGRATED ARCHITECTURE®

Control e información integrados

Influencia en la eficiencia de la cadena de suministro

Se integraron el control discreto, de procesos y de alimentación para mejorar la eficienci

Se agilizó la implementación con subestaciones de control modulares

Posibilitó las percepciones óptimas de los procesos

Se logró fl xibilidad y escalabilidad

Se vencieron los desafíos con transmisión WI-FI y por cables


La colaboración con terceros es un diferenciador clave de Rockwell Automation. Estos terceros con frecuencia incluyen a miembros de nuestro programa PartnerNetwork™, un equipo formado por integradores de sistemas, fabricantes de máquinas, distribuidores y proveedores primeros en su clase que colaboran para ofrecer una gestión de proyectos simplificada y soluciones complementarias de eficacia comprobada.

Esta colaboración agiliza la cadena de suministro, a la vez que simplifica la integración, las operaciones, el mantenimiento y la expansión.

Planificación de la minería integrada

Optimización de la cadena de suministro

Análisis/big data

EL MEJOR RETORNO DE LA INVERSIÓN

EL MAYOR IMPACTO

Cambio de organización/operaciones

Computación en nube

Productividad

La necesidad de mantenerse a la par con el aumento de la demanda de potencia le brindó a AGL Loy Yang la oportunidad de implementar una solución de variador con tecnología de última generación que funcionaría en el ambiente hostil de la mina”.

– Robert Collins, superintendente eléctrico en la mina AGL Loy Yang

“Colaboración


La solución de minería de Rockwell Automation es un sistema diseñado para fines específicos que aprovecha la plataforma del sistema de control distribuido PlantPAx® en aplicaciones mineras exigentes. La confiabilidad y el diseño (o naturaleza) rigurosos de los sistemas PlantPAx ayudan a los operadores a tomar mejores decisiones con mayor rapidez.

Para ayudar a enfrentar los desafíos de mercado clave, el DCS PlantPAx está diseñado para aprovechar metodologías modernas tales como:

• Control y optimización de toda la planta

• Arquitecturas escalables y modulares

• Arquitecturas abiertas habilitadas por información seguras

• Flexibilidad de asistencia técnica del sistema

Además de esta funcionalidad principal, la solución de minería de Rockwell Automation mejora la experiencia de usuario mediante el uso de características personalizables tales como módulos desarrollados para aplicaciones de procesos de minería avanzadas. Se simplifica la integración de dispositivos mediante la tecnología FDT, lo cual permite también el monitoreo de estado de la instrumentación en campo.

Las alarmas basadas en normas y la navegación intuitiva ayudan a facilitar la adopción efectiva con menores posibilidades de errores. Se puede mejorar el tiempo productivo mediante el uso de diagnóstico que abarcan instrumentos a nivel de campo, rotación de activos, carga de controladores y rendimiento de la red para dirigir con precisión las tareas de mejora y mantenimiento que resultan en un sistema en perfecto estado.

Basado en la plataforma del sistema de control distribuido PlantPAx®


Soluciones en una operación de minería en Australia

INTELIGENCIA EMPRESARIAL

Se conecta a varias fuentes de datos

Habilita la transparencia de la cadena de suministro

Es compatible con la estrategia de The Connected Enterprise

Agiliza la generación de informes y los tableros automatizados

PlantPAxDistributed Control System ®


El uso de módulos de control estándar y soluciones prediseñadas para aplicaciones mineras clave resulta en un sistema robusto que satisface sus necesidades de rendimiento. La solución de minería de Rockwell Automation se basa en décadas de conocimientos profundos y aplicaciones en el dominio minero a través de toda la industria. Nuestra solución está diseñada para reducir el tiempo de puesta en marcha y los costos del ciclo de vida.

• Estándar y escalable: la uniformidad de ingeniería y metodología de ejecución ayuda a suministrar soluciones estándar y repetibles

• Menor riesgo: sistemas estandarizados que engloban los conocimientos profundos del dominio y la metodología de ejecución para reducir de forma importante los riesgos de proyecto

• Mejor visibilidad: un modelo de datos unificado habilita Premier Integration de fuentes de datos de Rockwell Automation y de terceros. Esto proporciona la información adecuada para tomar mejores decisiones más rápido

• Mantenimiento más fácil: añadir nuevos dispositivos es rápido y fácil con el método de ingeniería modular orientada a dispositivos

• Diagnóstico y generación de informes mejorados: elimine los obstáculos de encontrar fallos gracias a muchas opciones de visualización de información, incluida la tecnología FDT/DTM y un conjunto de plantillas predefinidas:

• Compatibilidad incorporada con tipos de dispositivo estándar (módulos de control (CM): analógicos, motores, etc.)

• Registro de datos iniciado por controlador (alarmas, eventos, seguimiento de auditoría, datos de producción)

• Los nuevos dispositivos heredan automáticamente los informes, las auditorías, los eventos y las alarmas

• Cumple con la gestión de sistema de alarmas ISA 18.2

• Las alarmas se controlan y se gestionan en el controlador

• Alarmas configuradas ilimitadas por controlador

• Control predictivo de modelos (MPC): las soluciones MPC evalúan continuamente los datos de operación actuales y los pronosticados, los comparan con los resultados deseados y calculan nuevos objetivos de control para ayudarle a reducir la variabilidad en el proceso, a operar dentro de las limitaciones del equipo y a mejorar el rendimiento.

FACTORES DE ÉXITO CLAVE:• Estándar y escalable

• Menor riesgo

• Mantenimiento más fácil

• Mejor visibilidad

– Apoyo incorporado

– Registro de datos iniciados por controlador

– Basado en normas industriales

Diseñado en la plataforma del sistema de control distribuido PlantPAx® (continuación)


Integrado con el control inteligente de motores

La solución de minería de Rockwell Automation integra la totalidad de nuestro control inteligente de motores y DCS PlantPAx®. Esta integración ofrece un sistema de control de producción y de generación de informes diseñado específicamente para operaciones mineras. Proporcionamos:

• Resultados y rendimiento previsibles

• Conocimientos profundos del dominio que incluyen compresores, transportadores, flotación, ventilación y molienda

• Configuración simplificada para contenido predefinido que posibilita el control, el monitoreo y la generación de informes

• Mayor rentabilidad con tiempos de ingeniería reducidos, se requieren menos planes de contingencia de riesgos

En todos los aspectos del proceso minero hay varias aplicaciones impulsadas por motor que pueden beneficiarse del control de velocidad y de par suministrado por nuevos variadores de frecuencia variable.

Nuestros centros de control de motores (MCC) de bajo y medio voltaje CENTERLINE® de AllenBradley® ofrecen la seguridad, el rendimiento y la confiabilidad óptimos para satisfacer sus necesidades globales. Aproveche el intercambio de la misma arquitectura, componentes, lenguaje de programación y conexión en red ofrecidos por toda la gama de MCC CENTERLINE. Obtenga asistencia técnica sin precedentes de un proveedor único para satisfacer todas sus necesidades de control de motores.

La solución de minería de Rockwell Automation con la integración del control inteligente de motores y el DCS PlantPAx le ofrece:

• Mayor tiempo productivo

• Eficiencia energética inigualable (menos emisiones de CO2)

• Vida útil más larga de las máquinas

• Menores costos de inversión, instalación, operación y mantenimiento

• Seguridad y confiabilidad mejoradas

• Tecnología robusta

Solución para la mina Vale de BESTECH

CONTROL INTELIGENTE DE MOTORES

Sistema VOD subterráneo optimizado

Reducción de desgaste de motores de bajo y medio voltaje

Instalación simplificad

Ahorros energéticos del 30%

Reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero en 540 toneladas por año


Allen Bradley, CENTERLINE, Integrated Architecture, Listen. Think. Solve., PartnerNetwork, PlantPAx y Rockwell Software son marcas comerciales de Rockwell Automation, Inc. Las marcas comerciales que no pertenecen a Rockwell Automation son propiedad de sus respectivas empresas.

Publicación MIN-BR003A-ES-P – Abril de 2017 Copyright © 2017 Rockwell Automation, Inc. Todos los derechos reservados.

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