PROCEDIMIENTO DE LA SOLDADURA GEOMEMBRANA PVC-P PARA Soldadura en situ con aire caliente o con una máquina de soldar de cuña caliente La soldadura de aire caliente o de cuña de aire caliente consigue el montaje de la geomembrana. La soldabilidad y la calidad de la soldadura hecha en situ puede estar influenciada por las condiciones atmosféricas (temperatura, humedad del aire) y también por la condiciones del la superficie de la geomembrana (superficie limpia, más o menos humedad de la superficie) por lo que se tiene que adaptar consecuentemente. La soldadura de aire caliente o maquina de soldar de cuña caliente ofrece soldaduras con canales de prueba. Se usará para el montaje de la geomembrana después de la fijación de cada capa de geomembrana en los elementos de fijación (medallones de PVC-P u otro elemento). Soldadura manual Juntas de T, tiras de PVC-P transversal, conexión de la geomembrana a las pendientes con elementos en el fondo, en áreas con curvas, y detalles se tienen que soldar manualmente con aire caliente. Se recomienda usar un soldador manual de aire caliente de la firma Leister (Triac). Ancho de las soldaduras Soldadura manual de aire caliente (Triac): 40 a 50 mm (mínimo 30 mm) Maquina de soldar automática de aire caliente o de cuña (doble soldadura)

Dos costuras de 12 mm como mínimo Canal de control de soldadura de 10 mm como mínimo

Temperatura y presión La temperatura del aire caliente o de la cuña, y la presión ejercida por los rollos de presión de la maquinas automáticas se tiene que ajustar de acuerdo con los siguientes parámetros:

Composición de la geomembrana Espesor de la geomembrana Temperatura del aire Temperatura de la geomembrana que puede variar bruscamente si esta expuesta

en el sol o la sombra) Viento Tipo y rendimiento individual de la maquina de soldar Velocidad avanzada de la maquina de soldar Las siguientes tablas se dan solamente como guía general. Las máquinas deben ser resueltas en el comienzo de cada turno, y en el lugar del trabajo si hay un cambio marcado en las condiciones ambientales (ver “manual del control de la calidad de construcción – túnel” de RENOLIT).

Parámetros para las geomembranas de PVC-P Solador manual de

aire caliente Soldador

automático de aire caliente

Soldador automático de cuña

caliente Temperatura (ºC) 400 - 500 400 – 550 360 - 460 Caudal de aire (l/min)

+ - 230 + - 600 -

Presión (N/mm del ancho del rollo)

- 5 -10 3 – 10

Velocidad (m/min) 0,2 – 0,4 1,0 – 3,0 1,5 – 3,0 Preparación de la unión La superposición de la geomembrana se tiene en cuenta durante el proceso de fijación de las geomembranas. La superposición se realiza de tal manera para asegurar una soldadura segura de 40 mm para la doble soldadura. El área de la soldadura debe estar limpia y libre de humedad, polvo, suciedad y residuos de cualquier tipo. En el caso de que la limpieza en seco no es suficiente para limpiar la superficie a soldar, se puede utilizar sencillamente agua y jabón. Ajuste la geomembrana para que las costuras estén alineadas con el menor número posible de las arrugas. Problemas de la soldadura

1. comprobar la limpieza de las zonas de soldadura 2. comprobar la tensión

En primer lugar, verifique el voltaje en las terminales eléctricos de la máquina de soldar (máquina encendida). Conecte el equipo en la extensión a través de una regleta de alimentación, (medir la tensión en red de la franja de energía).

Si la tensión no es suficiente, verifique (máquina en funcionamiento), la tensión en la fuente de corriente (toma de corriente eléctrica o generador): Conecte la extensión en la fuente de corriente a través de una regleta de alimentación, medir el voltaje en la línea de alimentación.

3. Si el voltaje es correcto en la máquina, verifique la temperatura del aire caliente

o del elemento de calefacción. 4. Finalmente, compruebe el ajuste de presión.

Si la soldadura continúa con dificultades después de verificar la máquina de soldar, la soldadura puede resultar difícil por las siguientes causas:

Presencia de aceites/grasa en la geomembrana (exudación de lubricante o plastificante, deposición de los humos de la soldadura en espacios cerrados): limpieza con acetato de etilio (o, en su defecto, alcohol de quemar). Dejar secar 20 minutos a temperatura ambiental antes de soldar (menos si es secado acelerado con Triac Leister). Un secado insuficiente se destaca por la presencia de pequeñas burbujas en la soldadura.

La presencia de humedad en la membrana debido a un almacenamiento en un espacio húmedo sin calefacción (resaltado por la presencia de pequeñas burbujas en la soldadura):

a) secado al sol (2 a 3 días) b) secado por lámparas infrarrojas (aproximadamente 20 minutos)

– ajustar la distancia de la lámpara infrarroja para calentar la membrana sin quemarla.

c) La limpieza con alcohol de quemar también mejora los resultados.