Soldadura Trazado y Corte Ensamblaje

COLEGIO TÉCNICO “MIGUEL ÁNGEL LEÓN PONTÓN”PROYECTO: “PUERTA METÁLICA AUTOMATIZADA”

INTEGRANTES: Allauca Oscar, Sánchez Geovanny ASESOR:Ing. Luis CifuentesSánchez Wilwer, Vargas José ESPECIALIDAD: MECÁNICA INDUSTRIAL

DEDICATORIA

Una de las mejores tareas de los padres es formar hijos e hijas responsables, por ello

con todo el inmenso amor dedicamos este trabajo a nuestros queridos padres y

estimados familiares, que son la razón misma de nuestra existencia, damos gracias

al todo poderoso que siempre estuvo en nuestra compañía en los momentos más

difíciles de nuestra formación estudiantil.

Esperamos que este esfuerzo se constituya en la motivación para nuestros familiares

y todos quienes buscan la superación individual y colectiva.

Nuestro sincero reconocimiento a nuestros compañeros y compañeras que juntos

pasamos momentos positivos como negativos, la unión que fue evidente permitió

salir adelante en este proceso de formación; por ello nuestra admiración.

LOS ALUMNOS

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AGRADECIMIENTO

Nuestro mas sincero agradecimiento a la acción educativa dirigida por un maestro, de

una institución educativa que brinda educación, cultura y ciencia, esas instituciones

viven eternamente, por ello nuestro sincero agradecimiento al Colegio Técnico

“Miguel Ángel León” y a todos los docentes y en especial al Ing. Luis Cifuentes, que

nos supieron motivar permanentemente en cada paso que dábamos, por ello, nuestra

reverencia a las autoridades, maestros y compañeros de tan noble institución.

Nuestro eterno agradecimiento al Dr. Nelson Haro, dignísimo Rector de la institución,

que con su visión de servicio permitió la existencia misma de nuestra formación,

considerando nuestra situación familiar, laboral y social en que nos desenvolvemos

los estudiantes que nos preparamos en la sección nocturna.

Los autores.

JUSTIFICACIÓN.

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Uno de los hechos conocidos más antiguos sobre trabajo con acero es que si se le ablanda

llevándolo a un estado plástico por medio del calor, es posible unirlo o soldarlo, lo cual nos ha

motivado a investigar la importancia que tiene esta actividad en la formación profesional de quienes

estudiamos en una institución de carácter técnico, además nos permite conocer los elementos,

peligros y técnicas para realizar esta actividad.

Pensamos que es importante realizar esta investigación por considerarla oportuna y de novedad

para nosotros, por ello lo consideramos factible, puesto que contamos con amplia bibliografía

especializada más el aporte voluntarioso de los maestros especializados en este campo.

Los beneficiarios de este trabajo serán los estudiantes de la institución, ya que contarán con un

documento de apoyo para realizar sus investigaciones, por otro lado la institución contará con un

documento más para ofrecer en la biblioteca un texto de información científica.

1. IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO

a. Temas: CONSTRUCCIÓN DE PUERTA METÁLICA AUTOMATIZADA.

Supervisión Interna:

- Aspecto Técnico

Desarrollo de competencias en la Educación Técnica:

- Diseño Curricular por Competencias

- Perfil del Bachillerato Técnico Industrial

- Las Competencias en el campo laboral

a. Codificación: Facilitar el conocimiento a estudiantes

b. Organismo Ejecutor: Estudiantes de tercer año de bachillerato

c. Facilitadores: Profesor Dirigente.

d. Dirigido: Estudiantes

e. Duración: 2010– 11 hasta 2011– 06

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ANTECEDENTES

Este proyecto se realizó con el objetivo de que permitadotar a nuestra noble institución de una

Puerta Metálica Automatizada, la misma que permitirá dar un mejor servicio a los alumnos de la

sección diurna como nocturna, dando de esta manera un aspecto moderno y la misma que facilitara

el ingreso a todos los estudiantes, docentes y publico general a esta institución.

Los estudiantes y maestros hemos visto la necesidad de realizar esta puerta por ser muy vistosa y

elegante, además de que dotara a la institución de mayor seguridad.

PRESENTACIÓN

Si bien en los últimos períodos se han creado en medida creciente diferentes tipos de trabajos

diseñados en metal soldado, una y otra vez se puede constatar que la comprensión para las

ventajas y los problemas de la técnica de soldeo es frecuentemente muy escasa. A través de los

casos de averías ocurridos se reconoce que las causas vienen frecuentemente de muy atrás y en

parte pueden buscarse ya en la oficina de diseño. Solamente mediante muy buenos conocimientos

de todos los ocupados en la técnica de soldeo, desde el diseñador y personal inspector hasta el

soldador y sección de pruebas, se puede realizar construcciones soldadas que satisfagan los

requerimientos.

Mediante la soldadura se unen entre sí dos piezas de un material, ante lo cual el material se calienta

localmente. Debido a que el calentamiento solo es local se impide la dilatación del material caliente.

Igualmente, la contracción que comienza con el enfriamiento no puede transcurrir en forma normal,

con lo que quedan tensiones por contracción. Estas tensiones internas pueden alcanzar un valor tan

alto que ocasionen fisuras en la construcción soldada. El peligro de la formación de grietas no existe

cuando el material empleado es bien maleable. Si posee estas propiedades, las tensiones dan

lugar, por ejemplo en el acero, a procesos de deformación, con lo que se previenen y se reducen.

Si el acero posee una capacidad de deformación suficiente, las tensiones internas se reducen a

valores no peligrosos, sin que puedan ocasionar grietas en el acero. De ello se desprende que el

material tiene que ser seleccionado cuidadosamente en cuanto a su idoneidad para el soldeo.

La técnica de soldeo consiste en la suma de todos los conocimientos y experiencias elaboradas y

compiladas por los expertos en el transcurso de muchos decenios para la aplicación de los

procedimientos técnicos de soldeo.

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INTRODUCCIÓN.

El rol de las instituciones educativas es de combinar la teoría con la práctica, actividades que

permitirán enrolarse al campo ocupacional, que aporten al desarrollo laboral del país.

Este trabajo se ha elaborado aplicando el método científico para investigar elementos teóricos que

permitan tener un conocimiento verás de la práctica de la soldadura, y los medios que protejan la

realización de este tipo de trabajos.

Se espera que sea un aporte para la formación de las futuras generaciones que persiguen formarse

como profesionales técnicos en mecánica industrial.

OBJETIVO GENERAL.

1. Obtener un medio adecuado para realizar el proceso de soldadura, mediante la elaboración

de una puerta metálica automatizada

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

2. Diagnosticar las necesidades que tiene la institución para la práctica estudiantil.

3. Investigar los fundamentos teóricos, científicos referentes a la práctica de soldadura.

4. Construir una puerta metálica automatizada que permiten dotar de un mejor servicio a los

usuarios y estudiantes del colegio

METAS:

a. Aplicar los conocimientos adquiridos en la práctica de talleres en un 80% mediante la

aplicación de las técnicas de soldadura de una puerta metálica automatizada.

b. Facilitar un espacio adecuado al 90% de estudiantes de la institución educativa.

c. Formar estudiantes competentes en la práctica profesional y ocupacional.

RESULTADOS ESPERADOS.

a. Aplicar la teoría y la práctica acerca de la soldadura.

b. Mejorar la formación de los estudiantes del colegio en el aspecto técnico.

c. Alcanzar un conocimiento tecnológico para el mundo del trabajo.

7. ACTIVIDADES DEL PROYECTO

I QUIMESTRE II QUIMESTRE

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Elaboracion del Proyecto

Aprobación del Proyecto

Elaboración del proyecto

Ejecución del proyecto

ORGANIZACIÓN

Elaboración Redacción del Proyecto: Grupos de estudiantes

Proyecto: Estudiantes

Tramitar acciones del Proyecto: Profesor

Ejecución del Proyecto: Estudiantes.

PREVISIÓN DE RECURSOS

RECURSOS HUMANOS: -

Estudiantes y Profesor Dirigente.

RECURSOS MATERIALES:

a. Láminas de Tool troquelado

b. Tubo cuadrado

c. Tubo cuadrado de 2 pulgadas x 2 mm

d. Electrodos 6013

e. Varilla corrugada de ½

f. Ruedas de dos pulgadas

g. Bisagras de ¾ de tres piezas

h. Pintura

i. Cemento

j. Masilla

k. Electrodos

l. Disco de corte

m. Motor eléctrico a control remoto

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Equipos: Suelda, taladro, moladora, remachadora,

Herramientas: combos, puntas, bailejos, plomadas, nivel

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RECURSOS FINANCIEROS

$ 80.00 dólares por alumno

Total $ 1120.00

CONCEPTUALIZACIÓN DEL PROYECTO

GENERALIDADES

La historia de la soldadura es la búsqueda del hombre a través del tiempo para descubrir nuevos

y mejores métodos de aprovechamiento de los elementos a su disposición.

Podemos señalar que las primeras puertas automáticas fueron aquellas destinadas a los

ascensores, justamente lo que se intentó con el diseño de estas puertas era hacer el trabajo

de esta máquina mucho más simple evitando que las mismas permanezcan sin funcionar

debido a que una persona cerró incorrectamente alguna de las puertas en cuestión.

Las puertas automáticas modernas sustituyen a las antiguas de tipo manual pero la ventaja es que

para remplazar estas últimas no se necesita de obra manual; las puertas manuales de los

asensores dificultan el acceso a personas que tienen sus manos ocupadas o sufren de alguna

discapacidad motriz y es por eso que precisan una apertura automática.

Este problema queda resuelto mediante la instalación de una puerta automática que se adapta a las

necesidades del individuo que usa el elevador; actualmente los diseños de estos elevadores son

telescópicos de 4 hojas de apertura central; las puertas se abren y cierran mediante u operador de

alto rendimiento y funcionamiento silencioso, las ventajas más significativas radican en la fiabilidad,

funcionamiento, seguridad y estética.

MECANISMOS DE LAS PUERTAS AUTOMÁTICAS

Pero no son únicamente los ascensores los

que cuentan con puertas automáticas, las

mismas se ubican en los shoppings, tiendas,

supermercados, hospitales y hasta complejos

de cine como restaurantes; su funcionamiento

consiste en carros corredizos que se encargan de

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sostener el colgado de las hojas de las puertas las cuales pueden estar confeccionadas en madera,

aluminio o cristal templado.

El arrastre de dichos carros se realiza por medio de una correa dentada de goma, conocida también

con el nombre de correa motriz, ésta se acciona por un motor de 24 volts; para que la apertura de la

puerta se realice automáticamente puede usarse cualquier sensor que posea un contacto abierto o

un pulsador; el cierre de la misma también se realiza de forma automática. Todos los movimientos

se controlan por un sistema numérico evitando desajustes, su sistema está provisto de dos

velocidades y un freno o bloqueo y velocidad final; todas las puertas automáticas cuentan

con distintos sistemas de seguridad. La barrera infrarroja es la que se encarga de evitar que la

puerta se cierre si alguna persona está cruzándola, su apertura antipánico actúa en caso de que

algún individuo toque las hojas móviles de la puerta mientras ésta se cierra y por último, las puertas

automáticas cuentan con un bloqueo general del sistema el cual se manifiesta si alguna falla del

mecanismo de la puerta ocurre (falencias en los ciclos de apertura o cerrado).

PUERTAS AUTOMÁTICAS DE GARAGE

Es probable que muchos cuenten en su vivienda con una puerta automática sin considerarla como

tal, un ejemplo claro es el garage; muchos de ellos están automatizados para garantiza una mayor

comodidad evitando que el usuarios deba descender del auto para abrirla.

El mando a control que incorpora este tipo de puerta nos permite accionarla desde el vehículo sin

esfuerzo alguno; varios de estos modelos incluyen visores para aumentar el grado de protección; no

sólo escuchamos quien llama a nuestra casa sino también visualizamos a la persona. Los sistemas

tecnológicos de puertas automáticas son perfectos para viviendas familiares, muchas de

ellas son blindadas lo cual también proporcionan una función extra; elevadores, puertas de

supermercado, garage, oficinas; todas estas instalaciones se ven beneficiadas con

comodidad al optar por este tipo de producto. Si estamos pensando en poner un sistema

automático en nuestro portón de la dependencia debemos instalarlo detrás de uno de los

contrapesos del mismo, puede emplearse dos puertas automáticas de funcionamiento simultáneo

dándole al portón apertura y cierre equilibrado

DESARROLLO DEL PROYECTO

Para la elaboración del proyecto factible para nuestra institución y viendo la necesidad de que la

misma cuente con una puerta metálica automatizada se opto por este proyecto, para lo cual se

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utilizo los siguientes materiales, planchas de tool, varilla de acero cuadrado, tubo cuadrado, pletinas.

Motor eléctrico a control remoto.

PROCESO PARA LA FABRICACIÓN

HERRAMIENTAS DE TRAZADO Y CORTE

Instrumentos y Herramientas de Trazado

Escuadras de Acero: Pueden ser planas o de combinación. Se utilizan para trazar, verificar

ángulos de 90° y para muchos otros propósitos.

Uso de la base o cabeza de escuadra en diversas operaciones de medición y trazado.

Transportador.- Para trazar ángulos.

Rayador.- Es generalmente una pieza de acero delgada y puntiaguda con un ángulo que está entre

los 15° y 30°. Se le usa en forma muy parecida a un lápiz, para rayar o trazar.

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Manejo o utilización correcta del rayador

* Con una regla

1. Situar el extremo de la punta de trazar en la marca A que

puede haber sido realizada por un punzón o gránete (el punto

más próximo al operario).

2. Aproximar la regla hasta que esté en contacto con la punta de trazar (inclinada hacia el extremo

de la regla).

Colocar el canto de la regla en el centro de la segunda marca B, haciéndola pivotar o girar

alrededor del punto de trazar A.

Mantener la regla en posición con la mano izquierda y trazar la línea

Con una escuadra

Compás da Puntas

Para trazar círculos o líneas paralelas.

Compás de Vara

Para trazar círculos o curvas mayores.

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Punzón de marcar.- Se emplea para marcar o resaltar) los lugares donde deben cortarse,

taladrarse, hacer líneas de dobles, hacer calcos de plantillas, etc. La punta se afila normalmente a

un ángulo de 30° o 60°.

Martillo de peña o de bola

Se emplea para golpear, enderezar junto con el punzón, cincel u otros para hacer marcas, ranuras,

etc.

Procedimiento para el punxonado:

Colocar adecuadamente el punzón en forma vertical y golpear con precisión en la cabeza del

punzón,

Herramientas de Corte.

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Tijeras.- Para cortar planchas menores de 1.2 mm,. Existen diversas formas especiales de acuerdo

a los trabajos a realizar.

Cizalla de Palanca para perfiles

Para cortar planchas hasta aproximadamente 6 mm de espesor. Sirven también para cortar barras

redondas, cuadradas y perfiles diversos.

Cizalla de Palanca de Mesa.- Sirve para cortar planchas hasta 1.5 mm de espesor y una longitud

de corte mayor.

Cizalla Eléctrica o Hidráulica.- Sirven para cortar planchas hasta 2.5 mm de espesor. El ángulo

de corte es ajustable. Se usa generalmente para cortes en serie.

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La regulación del juego entre cuchillas debe ser de acuerdo al espesor del material.

Arco de Sierra

Se utilizan para cortar piezas gruesas mayormente. La hoja más común para aceros es de 18

dientes por pulgada.

Cincel cetafrío

Se emplean para cortar materiales gruesos y delgados. Se afilan a un ángulo de 60° a 70°.

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Control de Ángulos y Planitud de las superficies

Por el procedimiento de las interferencias de la luz pueden comprobarse una o varias superficies

planas mediante; escuadras, reglas metálicas o plantillas.

Con Escuadras.- Sirven para controlar ángulos y la planitud de una superficie.

Procedimiento Adecuado para el Uso de la Escuadra

Presionar sobre la superficie, libre de partículas. Mantener la escuadra en

posición vertical.

TRATE LAS ESCUADRAS CON MUCHO CUIDADO

Con Plantillas (también llamada matriz o molde)

Las plantillas tienen un tamaño y forma definido. Para la soldadura, disponen a las piezas a soldar

rápidamente y con medida y posición requerida, sin necesidad de recurrir a instrumentos de

medición

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HERRAMIENTAS ADICIONALES PARA SOLDAR

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MATERIALES METÁLICOS

MATERIAL: Elemento necesario para la fabricación o construcción de partes, equipo o máquinas.

Ejm. Acero, Aluminio.

Metales:

Son sólidos a temperaturas ordinarias

No se disuelven en el agua

Son buenos conductores del calor.

Tienen brillo, etc.

CLASES

1. Metales Ferrosos: Tienen como su principal componente al hierro.

Son más pesados que los no ferrosos

Son magnéticos

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Los metales ferrosos más conocidos son:

Acero de Construcción.- (con menos de 0.5% de carbono) y fizados para la fabricación de

perfiles diversos, tornillos, clavos, etc.

Acero de Herramientas.- (con más de 0.5% de carbono), utilizados para la fabricación de brocas,

cinceles, limas, llaves, etc.

Metales No Ferrosos.- Son aquellos que no contienen hierro su constitución, sus propiedades

principales son: Buena resistencia a la corrosión Poco peso y gran resistencia mecánica No

despiden chispas (muy pobre) Elevada conductividad térmica y eléctrica.

Los metales no ferrosos conocidos son:

Los Metales Pesados

Plomo : Utilizado para placas de baterías, etc.

Cobre : Utilizado para cables de electricidad, tuberías, etc.

Latón : Utilizado para grifería (por ejemplo caños, válvulas, etc.)

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Zinc : Utilizado para recipientes, carburadores, etc.

Estaño: Utilizado para soldadura blanda, etc.

Los Metales Ligeros

Aluminio : Utilizados para adornos, perfiles, reflectores, etc.

Magnesio : Utilizados para fuegos artificiales, etc.

PERFILES METÁLICOS COMERCIALES

Los aceros llegan generalmente al comercio en formas normalizadas. Las siderurgias

suministran los metales en la mayoría de los casos en forma de planchas, barras redondas,

cuadradas, etc.

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UNIDADES DE MEDICIÓN – INSTRUMENTOS

MEDICIÓN

Es el procedimiento que permite apreciar el valor de una cantidad,

Ejemplo:

La superficie de una mesa, la longitud de una calle, etc. En los trabajos de

soldadura las unidades de medición más utilizadas son las de longitud, que

sirven para medir extensiones consideradas en una sola dimensión,

Ejemplo: el rollo de un alambre.

SISTEMA DE UNIDADES

Sistema Internacional de Unidades. (Antes Sistema Métrico Decimal). Se actualizó y simplificó para

satisfacer las necesidades del mundo. Su unidad básica es e*l metro, cuyo símbolo es "m". La

unidad usada principalmente para propósitos de manufactura es el milímetro.

UNIDADES DE LONGITUD S.l. El S.l. es más fácil de utilizar y menos confuso que el sistema

Inglés.

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INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

Wincha Metálica. (Flexometro).- Se utiliza para mediciones largas o internas, también puede

doblarse para medir superficies curvas.

Regla de Acero. Se usa para medir directamente sobre la pieza. Regla de 150 mm mostrando una

comparación de graduaciones con la regla de sistema.

Modo de usar

PROCESO PARA EL ENSAMBLAJE DE LA ESTRUCTURA METÁLICA DE LA PUERTA

CORTADO DEL TUBO CUADRADO PARA FORMAR LA ESTRUCTURA O ARMAZÓN DE LA

PUERTA

Primeramente procedimos a tomar las medidas del tubo que necesitamos cortar para realizar los

trabajos estimados en el proyecto, utilizando un flexometro sacamos las medidas necesitadas, y con

la ayuda de una tiza procedimos a realizar marcas para establecer las dimensiones a ser cortadas

con la ayuda de una sierra

Para formar el arco de la puerta metálica se puede utilizar el doblado de tubo que a continuación se

detalla, pero en el caso de la confección de la puerta metálica se procedió a realizar determinados

cortes a diferentes medidas los mismos que nos permitirán darle la forma deseada.

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5.50 mm

CORTADO DE LA VARILLA CORRUGADA PARA FORMAR EL ARCO DE LA PUERTA

METÁLICA

Para formar el arco de la puerta metálica se procedió a cortar pedazos de 1.12 cm de varilla

cuadrada corrugada de ½

CORTADO DE LA VARILLA CUADRADA PARA FORMAR LAS PAREDES DEL ARMAZÓN DE

LA PUERTA

Para formar la estructura o armazón de la puerta se procedió a cortar 7 pedazos de 2.50 m de tubo

cuadrada,

HERRAMIENTAS BASICAS PARA TODO TIPO DE TRABAJOS

El material básico para hacer prácticamente cualquier trabajo puede ser el siguiente: metro, lápiz,

escuadra de carpintero, sargentos o gatos, mordazas para ensambles de tableros, nivel, cúter,

juego de destornilladores, juego de limas y escofinas, lijas, juego de llaves inglesas, martillo, maza

de goma, punzón, alicates, tenazas, tijeras, algún formón, serrucho, sierra de metal, taladro-

atornillador sin cable, taladro (electrónico y con percusión a ser posible), juego de brocas de pared,

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112 cm

250 cm

29 cm



metal y madera, broca-fresa para ensamble de tableros, juego de puntas de atornillador, juego de

tornillería y tacos de pared, sierra de calar (electrónica a ser posible), alargador eléctrico, banco de

trabajo y tornillo de sobremesa.

Además material especializado según necesidades, como por ejemplo: fresadora, amoladora,

esmeriladora, sierra circular, cepillo eléctrico o manual, lijadora de banda, lijadora orbital, pistola de

aire caliente, brochas, pistola para pintar, espátulas, etc.

DOBLADO DE TUBOS

Existen diversas manera de doblar un tubo sin que se aplane la parte que se esta doblando.

Tubos grandes se pueden rellenar de arena húmeda y sellarse en sus extremos, así como también

se puede adherir a una alambre de acero a todo lo largo que sirva de guía para doblar el tubo.

Tubos angostos se pueden llenar de resina o cera caliente, y doblarse cuando esta se enfrié. En

algunos casos se puede introducir en el interior del tubo un alambre el cual va a evitar que este se

aplane cuando sea doblado. Es importante que el alambre no sea mas grueso que 2/3 del diámetro

interno del tubo que se va a doblar. Se recomienda lubricar el alambre para que así sea fácil poderlo

retirar del interior del tubo.

Se recomienda tener precaución cuando se caliente el tubo para eliminar la cera contenida en su

interior ya que si se calienta en su parte intermedia este pude causar una explosión por los gases

atrapados en el centro. Se debe de calentar suavemente uno de los extremos e inclinar el tubo para

que paulatinamente la cera sea desalojada sin riesgo.

Método para doblar tubos

Este método ha dado excelentes resultados, principalmente cuando se trabaja con tubos de

aleación de aluminio, ya que además de ser sencillo, no se corren riesgos de marcar o dafiar el

material.

Conviene recordar que las marcas o estrías pueden ser el principio de una rotura, por lo que hay

que tener cuidado de no fisurar la pieza trabajada.

El dispositivo para doblar tubos, tiene como componente principal, una polea de madera dura cuyas

dimensiones están en directa relación con el diámetro de los tubos que se deseé curvar.

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La figura siguiente, ilustra la forma en que la polea está montada sobre el banco de trabajo a fin de

lograr un fuerte apoyo.

Para la construcción de la polea, lo más práctico es usar madera dura, torneada de la siguiente

manera.

Si no fuera posible conseguir un torno para hacer este trabajo, igualmente se lo puede realizar

cortando discos de madera y luego de encolarlos entre sí, se llegará a la forma deseada con

escotina. Si opta por la última alternativa, coloque una arandela grande o un pedazo de madera en

cada cara de la polea para darle mayor resistencia.

El doblado

Coloque un tapón o corcho en un extremo del tubo, llénelo con arena seca, golpeé ligeramente el

tubo contra el piso para que la arena se compacte y tape el extremo libre con otro corcho.

Comience a doblar el cafio contra la polea, sin hacer girar el tubo.

Sería bueno tener un dibujo, a tamaño completo, de la curva que se desea lograr.

Piense que es más fácil doblar que enderezar.

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En el caso del doblado del tubo a ser utilizado en la fabricación de los tachos de basura para la

institución se utilizo el siguiente método por ser el más adecuado, el cual nos permitirá darle un

mejor aspecto estético al trabajo desarrollado

Así se procedió a realizar cortes con las siguientes medidas 80 cm a cada lado y el restante a 5 cm

cada uno con la finalidad de darle la forma de semiluna, el mismo que se detalla en el siguiente

grafico a continuación

ARMADO DEL ESQUELETO DE LA PUERTA METÁLICA

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6 m

8 cm

110 cm



FORMA DE LAS UNIONES

Para el armado de la puerta se aplicaron los siguientes tipos de uniones

DOBLADO DE LA VARILLA CUADRADA

En el caso del doblado de la varilla cuadrada para formar la figura para adornar la puerta y que van

a ser utilizados se utilizo en este caso un molde con la finalidad de obtener una figura real.

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ARMADO DE LA PUERTA METÁLICA

Para armar la puerta metálica se utilizó tubos cuadrados y varillas corrugadas, y se procedió a

soldar utilizando el electrodo 6013 dándole la forma deseada como se detalla en el grafico

MANDRIL PARA DOBLAR TUBOS Y TUBERÍA

El doblado por Mandril usa un eje de metal, o mandril, colocado dentro del tubo o de la tubería de

acero. Mientras el mandril se mueve, curva el metal alrededor de un dado de un tamaño adecuado

para formar el radio.

La técnica del Mandril funciona mejor cuando el tubo o la tubería de acero posee una pared pesada

y/o requiere un radio cerrado porque impide la ondulación del material. El Mandril solo puede doblar

tubería de acero hasta 180 grados, pero produce una curva uniforme por todo el tubo o la tubería.

Clasificación del Acero

Los diferentes tipos de acero se clasifican de acuerdo a los elementos de aleación que producen

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distintos efectos en el Acero :

ACEROS AL CARBONO

Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas

cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre.

Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran máquinas, carrocerías de automóvil, la

mayor parte de las estructuras de construcción de acero, cascos de buques, somieres y horquillas

ACEROS ALEADOS

Estos aceros contienen una proporción determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos,

además de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales.

Estos aceros de aleación se pueden subclasificar en:

1. Estructurales.- Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de máquinas,

tales como engranajes, ejes y palancas. Además se utilizan en las estructuras de edificios,

construcción de chasis de automóviles, puentes, barcos y semejantes. El contenido de la

aleación varía desde 0,25% a un 6%.

2. Para Herramientas.- Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para cortar y

modelar metales y no-metales. Por lo tanto, son materiales empleados para cortar y

construir herramientas tales como taladros, escariadores, fresas, terrajas y machos de

roscar.

3. Especiales.- Los Aceros de Aleación especiales son los aceros inoxidables y aquellos con

un contenido de cromo generalmente superior al 12%. Estos aceros de gran dureza y alta

resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión, se emplean en turbinas de vapor,

engranajes, ejes y rodamientos.

ACEROS INOXIDABLES

Los aceros inoxidables contienen cromo, níquel y otros elementos de aleación, que los mantienen

brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidación a pesar de la acción de la humedad o de ácidos y

gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y

mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. Debido a sus

superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos. El acero

inoxidable se utiliza para las tuberías y tanques de refinerías de petróleo o plantas químicas, para

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los fuselajes de los aviones o para cápsulas espaciales. También se usa para fabricar instrumentos

y equipos quirúrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la acción de los fluidos

corporales. En cocinas y zonas de preparación de alimentos los utensilios son a menudo de acero

inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad.

PRINCIPIO BÁSICO DE LA SOLDADURA

Al acercar el electrodo a la pieza que se va a soldar, se producirá un cortocircuito: el arco

eléctrico, que desprende una intensa luz y un calor muy fuerte, provocará a fusión del metal de

las piezas a soldar así como la del metal de aportación del electrodo.

1 Cebado del arco.

2 Metal base y metal de aportación en fusión (zona de alta temperatura).

3 Soldadura.

Iniciar el trabajo

Las piezas a soldar deben estar limpias y sin restos de oxidación o grasa. Es importante

limpiarlas con un cepillo metálico y desengrasarlas con tricloretileno.

Proteger los ojos con una careta de soldadura, las manos con guantes y el cuerpo con ropa

gruesa.

Con ayuda de un sargento sujetar fuertemente las piezas a soldar una contra la otra.

Elegir el diámetro del electrodo en función del grosor de las piezas a soldar (ver recuadro).

Colocar la cabeza del electrodo en la cabeza de la pinza porta-electrodos.

Comprobar que el electrodo ha quedado bien sujeto en la pinza.

Regular la intensidad de la soldadura en función del diámetro del electrodo utilizado, guiándose

por el recuadro indicativo que figura en el equipo de soldadura.

Fijar la pinza de masa sobre las piezas a soldar.

Debido a la fusión y la oxidación por la humedad del electrodo, se forma lo que se denomina

escoria que es un residuo formado por los metales sobrantes y que es necesario retirar con la

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ayuda de la piqueta una vez hecha la soldadura.

1. Escoria solidificada

2. Escoria en fusión

3. Arco

4. Alma

5. Revestimiento

6. Metal de base

7. Baño de fusión

(cráter)

8. Metal solidificado

CUADRO DE DIÁMETRO DEL ELECTRODO Y DE INTENSIDAD EN FUNCIÓN DEL

GROSOR DEL METAL A SOLDAR

GROSOR DEL METALDIÁMETRO DEL

ELECTRODOINTENSIDAD EN AMPERIOS

0,8 - 1,5 mm 1,6 mm 35 - 50A

1 - 2 mm 2 mm 50 - 75A

2 - 3 mm 2,5 mm 75 - 100A

3 - 4 mm 2,5 ó 3,15 mm 100 - 135A

4 - 100 mm 3,15 ó 4 mm 135 - 175A

La intensidad varía según la posición de la soldadura:

En horizontal: ver cuadro anterior.

En techo o en ascendente: reducir la intensidad en un 10% aproximadamente.

En descendente: aumentar la intensidad en un 15% aproximadamente.

PARA CEBAR EL ARCO

Conectar a la red el equipo de soldadura.

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1. Con el rostro protegido por la careta, frotar la punta del electrodo sobre la pieza a soldar en

un área de 1 ó 2 cm, lo que hará saltar chispas.

2. Alejar el electrodo unos 4 ó 5 mm. Para establecer el arco eléctrico.

3. Acercar el electrodo a 2 ó 3 mm. de la pieza y comenzar a soldar.

TÉCNICAS DE SOLDADURA,. COMO NORMA

Realizar el cordón de soldadura desplazando el electrodo con bastante lentitud y sin

brusquedad.

Después de la soldadura, limpiar el cordón de soldadura con la piqueta, con el fin de eliminar la

escoria que forma una corteza negruzca sobre la soldadura.

Limpiar la soldadura con el cepillo metálico. Si la soldadura ha quedado escasa, reforzarla con

un nuevo cordón.

Igualar el cordón con la lima o con la pulidora

POSICIÓN Y DESPLAZAMIENTO DEL ELECTRODO

La longitud del arco debe ser constante, más o menos igual al diámetro del electrodo.

Soldar desplazando el electrodo de izquierda a derecha. El

electrodo deberá tener una inclinación de 60„ en relación al plano

de soldadura.

Vaya bajando la mano a medida que se va desgastando el

electrodo.

Regular el avance del electrodo con el fin de conseguir un cordón cuyo grosor tenga de 1,5 a 2

veces el diámetro del electrodo.

Un buen cordón debe estar ligeramente abombado, tener una

anchura uniforme y presentar ondas regulares y bastante apretadas.

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Si el avance de la soldadura es demasiado rápido, el caudal quedará

depositado de forma estrecha y puntiaguda, presentará un aspecto

irregular con acanaladuras y la penetración será débil.

Por el contrario, si el avance de la soldadura es demasiado lento, el caudal será muy fuerte,

con riesgo de que se salga, y la penetración será profunda.

Importante

Si el electrodo se pega al metal, no tirar nunca del mismo. Efectuar

movimientos rápidos de izquierda a derecha o cortar la alimentación eléctrica del equipo.

Soldadura de piezas en horizontal

El electrodo deberá mantener una inclinación e 60„ con el plano de la

soldadura. Sujetar las piezas con el gato.

Si la unión es ancha pero poco profunda, rellenar de una sola vez.

Después de haber cebado el arco, balancear lentamente el electrodo de izquierda a derecha.

Soldadura de piezas en ángulo

Realizar un pre-ensamblado por medio de algunos puntos de soldadura para facilitar el trabajo.

Mantener el electrodo en el plano de la bisectriz del ángulo.

Soldadura de piezas gruesas

Para soldar dos piezas gruesas (de 3 a 6 mm), realizar el proceso en

dos fases, dando un cordón por cada lado de la unión.

Para soldar dos piezas muy gruesas (más

de 6 mm), achaflanar con la lima o con la

amoladora y realizar la soldadura en varias

pasadas sucesivas. Tener en cuenta que se

debe eliminar la escoria con la piqueta después

de realizar cada cordón de soldadura.

Cables de alargo

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Si precisa utilizar un cable prolongador para alejar la máquina de la toma de corriente, su

sección debe ser la apropiada con el fin de evitar caídas de tensión excesivas. Por ejemplo, un

cable de 10 m de longitud no debe tener una sección inferior a 2,5 mm2. Si se precisa una

prolongación todavía más larga, debe recurrirse a secciones del orden de los 4,00 mm2.

CLASES DE ELECTRODOS

ELECTRODO CELULOSICO ESPECIAL C-10E6010

Color de revestimiento: Rojo ladrillo Identificación- sin color Aplicación:

• Tanques de almacenamientos

• Especial para tuberías de petróleo (oleoductos) de los tipos API 5L, X42, X52.

• Recipientes de presión.

ELECTRODO 6011

APLICACIONES: Su arco potente y de gran penetración lo hace adecuado para producir soldaduras

de buena calidad en cualquier posición y puede usarse para todas las aplicaciones recomendadas

para electrodos de la clase E-6011. el arco se enciende fácilmente y es muy estable, obteniendo

soldaduras limpias, de alta resistencia y elevada ductibilidad. Vilchis 6011 se emplea para soldar

placas, perfiles y piezas de acero dulce, cuando se requieran soldaduras en puentes y estructuras,

como electrodo de uso general en construcción naval, para soldar tuberías y recipientes sometidos

a presión, tanques, calderas, maquinarias e innumerables piezas tanto en placas gruesas como

delgadas

CARACTERÍSTICAS Y PROCEDIMIENTO: Para soldaduras horizontales, mantenga un arco corto

pero no permita que la punta del electrodo tome contacto con el metal derretido. límpiese cada

cordón perfectamente y comience a soldar un centímetro antes del cráter, rellenándolo

completamente antes de continuar.

Debe evitarse el soldar juntas completamente cerradas, obteniéndose los mejores resultados con

aberturas regulares.

El manejo es sencillo en todas posiciones, debiendo mantener el arco corto. En plano se inclinará el

electrodo 70° sobre la pieza en el sentido de avance.

Los filetes horizontales se sueldan con el electrodo formando un ángulo de 30° a 45° con la placa

horizontal e inclinando 70° en el sentido de avance, en posición sobre cabeza, aplique cordones

rectos y finos, manteniendo la cantidad de metal liquido al mínimo, moviendo el electrodo en zigzag.

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Vilchis 6011 es un electrodo de tipo celulosico para soldadura en toda posición con corriente

alterna, aunque su funcionamiento es de igual eficiencia con corriente continua, polaridad invertida.

ELECTRODO RUTILICO

R - 10 E6013

Color de revestimiento gris claro Identificación Punto azul

Aplicaciones

• Todo tipo de recipiente sometido o no a presión

• Caldaria

• Fabricación de puertas y ventanas

ELECTRODO ESPECIAL PARA CARPINTARIA METÁLICA R-15 E6013

Color de revestimiento Azul Identificación: Punta azul Aplicaciones

• Fabricaciones de puertas y ventanas

• Estructuras

• Carrocerías y chasis

ELECTRODO BÁSICO BAJA ALIACION B - 10 E7018

Color de revestimiento: Gris Identificación: Punta blanca Aplicaciones:

• Para soldadura de tubería de vapor

• Calderas de alta presión, tanques

• Reparaciones navales

ELECTRODO PARA RECUBRIMIENTO PROTECTOR B - 80 EFeMnA

Color de revestimientos Gris Identificación: Punta verde Aplicaciones:

• Cruces y corazones de rieles

• Molinos y martillos de minerales

• Paras rellenar aceros al manganeso

ELECTRODO PARA RECUBRIMIENTO PROTECTOR

• B-83

Color de revestimiento- Gris Identificación'• Punta amarilla Aplicaciones

• Para rellenar ruedas dentadas de tractores

• Muñones, ejes y orugas de las palas mecánicas

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• Rodillos de transportadoras.

ELECTRODO PARA HIERO COLADO X-44 ENiFeCI

Color de revestimiento: Negro Identificación: Punta anaranjada

Aplicaciones

• Hierro fundido modular

• Hierro fundido maleable del núcleo blanco y negro

• Hierro fundido ausentico

• Unión de hierro fundido con acero

ELÉCTRODO PARA HIERRO COLADO X - 48 E ST

Color de revestimiento- Gris Procedimientos:

• Precaliente la pieza a soldar a 150 C

• Use el menor amperaje posible

• No deje sobre calentar la pieza

• Deje enfriar lentamente.

ELECTRODO PARA CORTAR Y BICELAR X-99

Color de revestimiento: Rosado Identificación: Punta roja

Aplicaciones

• Para muescado, remoción de efectos y remaches

• Perforación y corte

• Para biselar, chaflanar, ranuras y acanalar cualquier metal tanto ferroso como no ferroso.

ELECTRODO PARA ACERO INOXIDABLE ESPECIAL

R-67 E 31016

Identificación: Punta Roja Aplicación

• Para revestimiento de hierro fundido y acero en general

• Tubería intercambiadora de calor, tanques de almacenamiento

• Reparación de matrices

ELECTRODO PARA ACERO INOXIDABLE

R-91 E 312-16 Identificación: Punta Verde Aplicación"

• Para soldar acero de bajo, mediano y alto contenido de carbono

• Acero de herramientas, aceros inoxidables, acero de aleación y de la para unir aceros disimiles

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entre si.

• Para soldar y rellenar ejes, matrices, herramientas.

PROCESOS DE SOLDADURA

SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO

Reglas fundamentales de seguridad:

Sea limpio y ordenado en su trabajo.

Suelde en lugares alejados de materiales inflamables.

Coloqúese el equipo completo de protección antes de empezar a soldar: evitará que los

rayos del arco dañen su vista y que las chispas le produzcan quemaduras.

Cerciórese que tanto las lunas blancas como las negras estén en buenas condiciones.

Suelde en lugares o sitios secos.

Suelde en lugares abiertos y con ventilación adecuada en especial, cuando suelde metales

que despidan gases tóxicos

Mantenga su equipo en buen estado.

Si la careta no tiene ventana móvil, utilice gafas de protección al picar la escoria. Es

recomendable dejar enfriar la escoria, pues así es más fácil su remoción.

Suelde depósitos que han contenido materiales inflamables, después de haberlos lavado y

limpiado perfectamente.

Agarre las piezas calientes con alicate o tenazas. Utilice

siempre alicates o tenazas.

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COMPONENTES DE UN CIRCUITO DE SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

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MÁQUINAS DE SOLDAR

Son las que proporcionan corriente apropiada para soldar.

HERRAMIENTAS ADICIONALES

Tenemos :

Pica escoria (martillo de escofina)

Cepillo metálico (escobilla de acero)

Tenazas para forja

Martillo, cincel

Cepillo para limpiar la mesa

ACCESORIOS

Entre los más importantes tenemos:

El Porta-electrodo: Es un dispositivo de sujeción aislado hacia afuera que alimenta el

electrodo con corriente de soldadura. Tienen mordazas de cobre acanaladas para sujetar

electrodos de diferentes diámetros y a diferentes ángulos. Su capacidad se expresa en

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amperios que debe estar de acuerdo con la capacidad de la máquina.

Grapas para tierra: (Toma de masa): Se sujeta en el metal (pieza) que se va a soldar.

Son de diversas formas y tamaños.

Conectores: Facilitan conectar y desconectar los cables e instalar cables nuevos cuando

se necesite.

Acoplamiento : Son de mucha importancia para prolongar los cables de soldadura.

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PRINCIPIO DEL ARCO ELÉCTRICO

Cuando la punta del electrodo choca con el metal base (plancha), se enciende el arco y se

derriten, el electrodo y el metal, formando una unión llamada "soldadura".

NORMAS PARA LA IDENTIFICACIÓN DEL ELECTRODO :

La Norma Americana (AWS), asigna un símbolo numérico a cada electrodo. Ejemplo: E-

6010, E-6012, E-11015, etc.

Interpretación :

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Selección:

Se seleccionan de acuerdo al metal a soldar. Los revestimientos se seleccionan para

mejorar la resistencia y calidad de la soldadura terminada.

Se fabrican de 9, 12, 14, o 18" pulgadas de largo con diámetros del Núcleo que varían de

1/16 a 1/ 4 de pulgada.

Conservación:

Mantener los electrodos en ambientes secos.

No abrir los envases mientras no se usen.

Maneje con cuidado para no golpearlos, lo que podría dañar el revestimiento.

No use electrodos que han sido salpicados con aceite, grasa, pintura,

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ANEXOS

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Soldadura Trazado y Corte Ensamblaje

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