DIBUJO TECNICO

***

NORMALIZACION

INDUSTRIAL

SOLDADURA:

REPRESENTACIONES GRAFICAS.

DESIGNACIONES SEGUN NORMA

RICARDO BARTOLOME RAMIREZ

Prof. Tit. de Expresión Gráfica en la Ingeniería

http://www.scribd.com

http://dibujotec-dibujotec.blogspot.com

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SOLDADURA: REPRESENTACIONES GRAFICAS. DESIGNACIONES SEGÚN NORMA

1. INTRODUCCIÓN

Se entiende por soldadura a la unión permanente de varias piezas metálicas

mediante la fusión localizada del material de dichas piezas con o sin intervención de

material de aportación.

La soldadura garantiza cohesión y resistencia cualquiera que sea el

procedimiento empleado en su ejecución, habiendo sustituido de forma generalizada al

remachado como método de unión permanente. También en muchos casos ha

sustituido a la forja o estampación en la fabricación de piezas.

La norma internacional ISO 2553:1992 recoge las reglas a aplicar para la

representación simbólica en los planos de las uniones soldadas realizadas por fusión ,

por soldeo fuerte o por soldeo blando.

Las uniones pueden representarse de acuerdo con las recomendaciones

generales para el dibujo técnico. No obstante se aconseja el uso de la representación

simbólica que se describe en esta Norma.

Esta representación simbólica consta de un símbolo base que luego se puede

complementar mediante un símbolo adicional, un sistema para indicar las

dimensiones, y para los planos de taller de algunas indicaciones complementarias.

2. SÍMBOLOS

2.1 SÍMBOLOS ELEMENTALES

Las diferentes clases de uniones se caracterizan por un símbolo que

generalmente es similar a la forma de la soldadura a realizar. Si no fuera necesario

especificar la categoría de la unión, sino únicamente que se aplicará soldadura por

fusión, por soldeo fuerte o por soldeo blando, se utilizara el siguiente símbolo:

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Los símbolos elementales se indican en la Tabla 2.1.

1) Las soldaduras a tope de chapas con bordes levantados (símbolo 1) sin penetración completa se simbolizarán como soldaduras a tope con bordes planos (símbolo 2) indicando el espesor de soldadura s (vease tabla 5).

Continúa

3

Continuación

Continúa

4

Continuación

Tabla 2.1

2.2 SÍMBOLOS ELEMENTALES COMBINADOS

Cuando sea preciso se podrán utilizar los símbolos elementales de forma combinada. En la tabla 2.2 se muestran algunos ejemplos.

Continúa

5

Continuación

Tabla 2.2

2.3 SIMBOLOS SUPLEMENTARIOS Los símbolos suplementarios sirven para caracterizar la forma de la superficie

externa o la forma de la soldadura, completando la información dada por los símbolos elementales. En la tabla 2.3.a se incluyen los símbolos suplementarios y su significado, y en la tabla 2.3.b algunos ejemplos de aplicación de los mismos.

Tabla 2.3.a

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Tabla 2.3.b algunos ejemplos de aplicación de los mismos.

Tabla 2.3.b

3. COLOCACION DE LOS SIMBOLOS EN LOS PLANOS. 3.1 NORMAS GENERALES.

Los símbolos que se emplean son parte de un sistema completo de

representación que comprende además del propio símbolo, una línea con flecha, una doble línea de referencia consistente en dos líneas paralelas y muy próximas, una continua y la otra a trazos, y por ultimo una serie de cotas y signos convencionales. Ver figura 3.1.a

La línea de trazos citada puede situarse por debajo o por encima de la línea continua y debe omitirse en el caso de soldaduras simétricas.

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Figura 3.1.a

El espesor de las líneas de la figura anterior deberán estar de acuerdo con el

espesor de las líneas de acotación que se empleen en el dibujo. A este respecto véanse las normas ISO 128 e ISO 3098-1.

3.2 RELACION ENTRE LA LINEA DE LA FLECHA Y LA UNION

En las figuras 3.2.a y 3.2.b se puede apreciar que la línea de flecha se puede colocar en el lado de la soldadura, figura 3.2.1 o al otro lado de la soldadura, figura 3.2.b. No obstante es recomendable la primera de las posiciones indicadas.

Fig. 3.2.a Fig. 3.2.b Lo mismo sucede en el caso de uniones cruciformes con dos soldaduras en ángulo. Figuras 3.2.c y 3.2.d

Fig 3.2.c Fig 3.2.d

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3.3 POSICION DE LA LINEA DE LA FLECHA.

La posición de la línea de la flecha respecto a la línea de unión, no tiene por lo general especial significado, ver figuras 3.3.a y 3.3.b.

Fig 3.2.a Fig 3.3.b

En los casos de soldadura de los tipos 4, 6 y 8 referidos en la Tabla 2.1, la línea

de la flecha señalará la chapa que lleva la preparación, ver Figuras 3.3.c y 3.3.d.

Figura 3.3.c Figura 3.3.d

3.4 POSICION DE LA LINEA DE REFERENCIA

La línea de referencia se dibujará si es posible en posición paralela a los límites inferior y superior del dibujo, de no ser así, en posición perpendicular.

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3.5 POSICION DEL SIMBOLO RESPECTO A LA LINEA DE REFERENCIA

El símbolo que indica la clase de unión, se colocará encima o debajo de la línea de referencia, según lo que se indica a continuación.

En la figura 3.5.a, se aprecia como el símbolo se coloca en el lado de la línea continua de la línea de referencia si la soldadura se encuentra en el lado de la flecha de unión.

Figura 3.5.a

El símbolo se coloca en el lado de la línea de trazos si la soldadura se encuentra en el otro lado de la unión, Figura 3.5.b

Figura 3.5.b

Cuando la soldadura realizada sea por puntos (soldeo por protuberancias), la superficie de las protuberancias se considerará como la cara externa de la soldadura.

4 DIMENSIONAMIENTO DE LAS SOLDADURAS 4.1 REGLAS GENERALES

Cada símbolo de soldadura irá acompañado de un conjunto de cotas. Cotas que se colocarán según se indica en la figura 4.1

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Figura 4.1

Las dimensiones principales relativas a la sección transversal se indicarán inmediatamente antes del símbolo.

Las dimensiones longitudinales se indicarán inmediatamente después del símbolo.

En la tabla 4.1 se señala el procedimiento para indicar las dimensiones principales y también las reglas para situar éstas.

Otras dimensiones de importancia menor, también se podrán indicar si se considera necesario.

4.2 DIMENSIONES PRINCIPALES QUE DEBEN INDICARSE

Las cotas de situación de las soldaduras respecto al borde de la pieza no deben aparecer en el símbolo, lo harán en el plano.

La ausencia de indicaciones a continuación del símbolo significa que la soldadura debe ser continua en toda la longitud de la pieza.

Las soldaduras a tope serán de penetración completa a no ser que se indique lo contrario.

Existen dos métodos para dimensionar las soldaduras en ángulo. Figura 4.2.a. Las dimensiones “a” o “z”, se situarán siempre enfrente de la dimensión correspondiente según se indica.

a5 300 z7 300

a z

2z = a

Figura 4.2.a

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Para indicar la profundidad de la penetración de las soldaduras en ángulo, el espesor de la garganta se representará por la letra “s”, según Figura 4.2.b.

Figura 4.2.b

Las dimensiones se indicarán, por ejemplo, de la forma s8a6. En el caso de soldaduras en tapón o en ojal con los bordes biselados, se considerará la dimensión en el fondo del agujero.

5 INDICACIONES COMPLEMENTARIAS 5.1 SOLDADURAS TODO ALREDEDOR Cuando la soldadura realizada es alrededor de una pieza, el símbolo es un círculo. Ejemplo en la Figura 5.1

Figura 5.1

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5.2 SOLDADURAS EN CAMPO Cuando se trata de una soldadura en campo, se utiliza para su indicación una

bandera. Figura 5.2

Figura 5.2

5.3 INDICACION DEL PROCESO DE SOLDEO

Si el proceso de soldeo lo requiere, se utilizará un número al final de la línea de referencia, como se indica en la figura 5.3. En la norma ISO 4063 del año 1990, con la que concuerda la EN 24063 del año 1991 se incluye la correspondencia entre los procesos de soldeo y la numeración correspondiente.

Figura 5.3

5.4 SECUENCIA DE INFORMACION EN LA COLA DE LA LINEA DE REFERENCIA

La información adicional de las uniones y sus dimensiones se situará en la cola de la línea de referencia en el siguiente orden.

a – proceso. Ver Norma ISO 4063 b – nivel de aceptación. Ver Normas ISO 5817 e ISO 10042 c – posición de trabajo. Ver Norma ISO 6947 d - materiales de aporte. Ver Norma ISO 544, ISO 2560 e ISO 3581

En la figura 5.4 se indica la información referida a una soldadura a tope en V simple con pasada de respaldo, mediante soldeo con electrodo revestido (referencia 111 Norma ISO 4063), nivel de aceptación requerido (Norma ISO 5817) , en posición plana (PA-Norma ISO 6947), electrodo revestido ( ISO 2560 E51 2 RR 22).

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Cada término se separará por barras.

Figura 5.4

6 APLICACIÓN A UNIONES SOLDADAS POR PUNTOS Y POR COSTURA 6.1 SOLDADURA POR PUNTOS 6.1.1 SOLDADURA POR PUNTOS POR RESISTENCIA Figura 6.1.1

Figura 6.1.1

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6.1.2 SOLDADURA POR PUNTOS SOLDADOS POR FUSION. Figura 6.1.2

Figura 6.1.2

6.1.3 SOLDADURA POR PROTUBERANCIAS. Figura 6.1.3

Figura 6.1.3

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6.2 SOLDADURA POR RESISTENCIA POR COSTURA INTERMITENTES. Figura 6.2

Figura 6.2

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7 EJEMPLOS DE UTILIZACION DE SIMBOLOS. TABLAS.

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