UNIVERSIDAD DE LA FRATERNIDAD DE AGRUPACIONES

SANTO TOMÁS DE AQUINO

FACULTAD DE INGENIERÍA

Carrera: Licenciatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE N° 1

Actividad de aprendizaje N° 1: Evaluación y control de riesgos en taller de soldadura

Cátedra – Dirección:

Prof. Titular: Ing. Carlos Daniel Nisenbaum

Alumno: Nanci del Carmen Ponce

Fecha de Presentación: 27 / 05/ 2012 Versión: 01

Página 1

Taller de soldadura eléctrica:

Objetivos generales:

Determinar los riesgos presentes en un sector de soldadura eléctrica de una

planta donde se fabrican caños.

Proponer las medidas correctivas en dicho sector

Objetivos específicos:

Analizar los elementos que se utilizan.

Identificar los riesgos.

Evaluar los riesgos.

Plantear soluciones técnicas y/o medidas correctivas.

Descripción del taller de soldadura:

El taller de 150 m2 está emplazado en la localidad de Caleta Olivia, en el parque

industrial, en un predio de 500 m2.

Cuenta con una dotación de personal de 20 personas que trabajan de lunes a

sábados de 8 a 16 hs y de 16 a 24 hs, distribuyéndose en dos turnos diurno y

vespertino, rotando entre los tunos mencionados cada dos meses.

Se realizan las siguientes actividades:

Corte, realizado por sierras sensitivas, y conformado tubular de chapas de acero,

de acuerdo a distintos diámetros solicitados por los clientes.

La soldadura utilizada es eléctrica por arco para realizar la costura de cierre en los

mismos.

Posee mesas de trabajo de distintos largos para la soldadura. Cuenta con

herramientas de manos suficientes y adecuadas para el personal.

Página 2

En el interior se observan 10 tableros eléctricos correctamente señalizados.

Tensión de uso 380 voltios. En el exterior se visualizan 10 puestas a tierra

señalizadas y lindantes al taller, una por cada tablero.

Relevamiento general de riesgos laborales - Sector taller de soldadura

CONDICIONES A CUMPLIR SI NO

¿Dispone de servicio de Higiene y seguridad? X

¿Posee documentación actualizada sobre análisis de riesgos y medidas

preventivas en los puestos de trabajo?

X

¿Dispone se servicio de Medicina laboral? X

¿Se realizan los exámenes periódicos? X

¿Las herramientas están en estado de conservación adecuado? X

¿La empresa provee herramientas aptas y seguras? X

¿Las herramientas corto-punzantes poseen fundas o vainas? X

¿Existe un lugar destinado a la ubicación ordenada de herramientas? X

¿Las herramientas eléctricas poseen protecciones para evitar riesgos? X

¿Las neumáticas e hidráulicas poseen válvulas de cierre automático al

dejar de accionarlas?

X

¿Tienen todas las máquinas y herramientas protecciones para evitar

riesgos al trabajador?

X

¿Existen dispositivos de parada de emergencia? X

¿Se han previsto sistemas de bloqueo de la máquina para operaciones de

mantenimiento?

X

¿Tienen las máquinas eléctricas sistema de puesta a tierra? X

¿Existe orden y limpieza en los puestos de trabajo? X

¿Existen depósito de residuos en los puestos de trabajo? X

¿Tienen las salientes y partes móviles de máquinas y/o instalaciones

señalización y protección?

X

Página 3

¿Se desarrolla un programa de ergonomía integrado para los distintos

puestos de trabajo?

X

¿Se realizan controles de ingeniería a los puestos de trabajo? X

¿Se realizan controles administrativos y seguimientos a los puestos de

trabajo?

X

¿Existen medios o vías de escape adecuadas en caso de incendio? X

¿Cuentan con estudio de carga de fuego? X

¿La cantidad de matafuegos es acorde a la carga de fuego? X

¿Se registra el control de recargas y/o reparación de matafuegos? X

¿Se registra el control de prueba hidráulica de matafuegos? X

¿Existen sistemas de detección de incendios? X

¿El depósito de combustibles cumple con la legislación vigente? X

¿Se acredita la realización periódica de simulacros de evacuación? X

¿Se disponen de estanterías o elementos equivalentes de material no

combustible o metálico?

X

¿Se separan en forma alternada las de materiales combustibles con los

no combustibles y los que puedan reaccionar entre sí?

X

¿Se almacenan los productos respetando la distancia mínima de 1 m

entra la parte superior de las estibas y el techo?

X

¿Los sistemas de almacenaje permiten una adecuada circulación y son

seguros?

X

¿En los almacenajes a granel las estibas cuentan con elementos de

contención?

X

En almacenaje de sustancias peligrosas, ¿se encuentran separados los

productos incompatibles?

X

¿Se identifican los productos riesgosos almacenados? X

¿Se proveen elementos de protección adecuados al personal? X

¿Existen duchas de emergencia y/o lava ojos en los sectores con

productos peligrosos?

X

¿En atmósferas explosivas le instalación eléctrica es anti explosiva? X

¿Existe un sistema para control de derrames de productos peligrosos? X

Página 4

¿La manipulación de sustancias peligrosas cumple con la legislación

vigente?

X

¿Todas las sustancias que se utilizan poseen sus respectivas hojas de

seguridad?

X

¿Las instalaciones y equipos se encuentran protegidos contra el efecto

corrosivo de las sustancias empleadas?

X

¿Existen dispositivos de alarma acústicos y visuales donde se

manipulen sustancias contaminantes?

X

¿Se confeccionó un plan de seguridad para casos de emergencias y se

colocó en lugar visible? ¿Se capacita en los planes de emergencia?

X

¿Están todos los cableados eléctricos adecuadamente contenidos? X

¿Los conectores eléctricos se encuentran en buen estado? X

¿Las instalaciones y equipos eléctricos cumplen con la legislación? X

¿Las tareas de mantenimiento son efectuadas por personal capacitado y

autorizado por la empresa?

X

¿Se efectúa y registra los resultados del mantenimiento de las

instalaciones en base a programas confeccionados de acuerdo a normas

de seguridad?

X

¿Se adoptan las medidas de seguridad en locales donde se manipule

sustancias corrosivas, inflamables y/o explosivas o de alto riesgo y en

locales húmedos?

X

¿Se han adoptado las medidas de protección contra riesgos de contactos

directos e indirectos?

X

¿Se han adoptado medidas para eliminar la electricidad estática en

todas las operaciones que pueda producirse?

X

¿Posee instalación para prevenir sobretensiones producidas por

descargas atmosféricas, pararrayos?

X

¿Poseen las instalaciones toma a tierra independientes de la instalada

para descargas atmosféricas?

X

¿Las puestas a tierra se verifican periódicamente mediante mediciones? X

¿Se provee a todos los trabajadores de los elementos de protección X

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personal adecuados, acorde a los riesgos a los que se hallan expuestos?

¿Existen señalizaciones visibles en los puestos de trabajo y/o lugares de

trabajo sobre la obligatoriedad del uso de los elementos de protección

personal?

X

¿Se verifica la existencia de registros de entrega de los EPP? X

¿Se realizó un estudio por puesto de trabajo o sector donde se detallen

los EPP necesarios?

X

¿Se cumple con los requisitos de iluminación establecidos en la

legislación vigente?

X

¿Se ha instalado un sistema de iluminación de emergencia en casos

necesarios acorde a los requerimientos de la legislación vigente?

X

¿Se registran las mediciones en los puestos y/o lugares de trabajo? X

¿Los niveles existentes cumplen con la legislación vigente? X

¿Existe marcación visible de pasillos, circulaciones de tránsito y

lugares de cruce donde circulen cargas suspendidas y otros elementos

de transporte?

X

¿Se encuentran señalizados los caminos de evacuación en caso de

peligro e indicadas las salidas normales y de emergencia?

X

¿Se encuentran identificadas cañerías? X

¿En caso de existir fuentes generadoras de radiaciones no ionizantes

que puedan generar daños a los trabajadores, están éstos protegidos?

X

¿Se cumple con la normativa vigente para campos magnéticos estáticos? X

¿Se registran las radiaciones de radiofrecuencia y/o microondas en los

lugares de trabajo?

X

¿Se encuentran dentro de lo establecido en la normativa vigente? X

¿En caso de existir radiaciones infrarroja, se registran las mediciones de

las mismas?

X

¿Los valores hallados se encuentran dentro de la normativa vigente? X

¿En caso de existir radiaciones ultra violeta se registran las mediciones

de la misma?

X

¿Los valores hallados se encuentran dentro de la normativa vigente? X

Página 6

¿Existe provisión de agua potable para el consumo e higiene de los

trabajadores?

X

¿Se registran el análisis bacteriológico y físico químico del agua de

consumo humano con la frecuencia requerida?

X

¿Se ha evitado el consumo humano del agua para uso industrial? X

¿Los desagües industriales, se recogen y canalizan impidiendo su libre

escurrimiento?

X

¿Se ha evitado el contacto de líquidos que puedan reaccionar originando

desprendimiento de gases tóxicos o contaminantes?

X

¿Son evacuados los efluentes a plantas de tratamiento? X

¿Se limpia periódicamente la planta de tratamiento con las precauciones

necesarias de protección para el personal que efectúe estas tareas?

X

¿Existen baños aptos higiénicamente? X

¿Existen vestuarios higiénicamente y poseen armarios adecuados

individuales?

X

¿Existen comedores aptos higiénicamente? X

¿La cocina reúne los requisitos establecidos? X

Aparatos para izar, montacargas y ascensores ¿Se encuentra

identificada la carga máxima en dichos equipos?

X

¿Poseen parada de máximo nivel de sobrecarga en el sistema de fuerza

motriz?

X

¿Se halla la alimentación eléctrica del equipo en buenas condiciones? X

¿Tienen los ganchos de izar traba de seguridad? X

¿Los elementos auxiliares de elevación se encuentran en buen estado

(cadenas, perchas, eslingas, fajas. Etc)?

X

¿Se registra el mantenimiento preventivo de estos equipos? X

¿Reciben los operadores instrucción respecto a la operación y uso

correcto del equipo de izar?

X

¿Se capacita a los trabajadores acerca de los riesgos específicos a los

que se encuentran expuestos en su puesto de trabajo?

X

¿Existen programas de capacitación con planificación anual? X

Página 7

¿Se entrega por escrito al personal las medidas preventivas tendientes a

evitar las enfermedades profesionales y accidentes de trabajo?

X

¿Existe botiquín de primeros auxilios acorde a los riesgos existentes? X

¿Se registran las mediciones de contaminación ambiental en los

puestos y/o lugares de trabajo?

X

¿Se adoptaron las correcciones en los puestos y/o lugares de trabajo? X

¿Se registran las mediciones de nivel sonoro continuo equivalente en

los puestos y/o lugares de trabajo?

X

¿Se adoptaron las correcciones en los puestos y/o lugares de trabajo? X

¿Se registran las mediciones de vibraciones en los puestos y/o lugares

de trabajo?

X

¿Se adoptaron las correcciones en los puestos y/o lugares de trabajo? X

En las soldaduras, ¿Existe captación localizada de humos de

soldadura?

X

¿Se utilizan pantallas para la proyección de partículas y chispas? X

¿Las mangueras, reguladores, manómetros, sopletes y válvulas anti

retornos se encuentran en buen estado?

X

¿Posee programa de mantenimiento preventivo, en base a riegos y

otras situaciones similares, para máquinas e instalaciones, tales cómo…

Instalaciones eléctricas? X

Aparatos para izar? X

Cables de equipos para izar? X

Ascensores y montacargas? X

Calderas y recipientes a presión? X

¿Cumplimenta dicho plan de mantenimiento preventivo? X

Evaluación de los riesgos:

Índice de probabilidad:

Página 8

I P CLASIFICACIÓN

1 Frecuencia mensual de la tarea y suma de causas de 1 a 3 puntos

2 Frecuencia mensual de la tarea y suma de causas > DE 3 puntos o

frecuencia semanal con suma de causas de 1 a 3 puntos

3 Frecuencia semanal de la tarea y suma de causas > 3 puntos o frecuencia

diaria con suma de causas de 1 a 3 puntos.

6 Frecuencia diaria con suma de causas > a 3 puntos

Índice de severidad:

IS ÍNDICE DE SEVERIDAD

1 Lesión sin perdida de días o perdidas inferior a u$s 100

2 Lesión con mas de diez días perdidos o perdida de u$s 101 hasta 1000

3 Lesión con mas de diez días perdidos o perdida de u$s 1001 hasta 5000

4 Muerte (fatalidad ) o incapacidad total o perdida mayor a u$s 5000

Índice de Riesgo

I R = I P * I S

Factores de corrección:

Índice de Máquinas – Equipos – Instalaciones:

Página 9

I M E I MAQUINARIAS - EQUIPOS - INSTALACIONES CONFIABLES

3

No presentan fallas de diseño y/o construcción - permiten operaciones

integras, segura, controlada, sólida y confiable - los dispositivos de

seguridad están en su lugar y funcionan - hay evidencia de mantenimiento

sostenido y confiable, controles y certificaciones.

2

Presentan fallas de construcción que requiere control - las protecciones son

inapropiados o fuera de estándares - los procesos de control de operación

son inadecuados - se efectúa mantenimiento, no existen certificaciones

0

Presentan fallas de diseño o construcción que requiere control - la

operación y funcionamiento no es confiable - faltan protecciones - no se

efectúa mantenimiento, no existen certificaciones

Índice de Procedimientos:

IPRO PROCEDIMIENTOS DE TRABAJOS CONFIABLES

3Existen , se ajustan al requerimiento del trabajo, están actualizados, son

confiables y se aplican

2 Existen pero no están actualizados y no son específicos o no se aplican

0 Aunque se requiere un procedimiento no hay disponible

Índice de Capacitación y Entrenamiento:

I C E CAPACIDAD y CONOCIMIENTO PARA DESEMPEÑOS EFICIENTES

4

Hay programa de capacitación y se cumple estrictamente. El personal esta

entrenado en el uso correcto de las maquinarias, equipos e instalaciones

involucradas en la operación.

Evidencia actitud preventiva, reconoce los peligros, evalúa los riesgos. Tiene

mantiene y utiliza los EPP. Posee las habilitaciones para operar equipos

especiales o materiales peligrosos. Conoce y cumple los checklist,

procedimientos y normas específicas

2 Hay programa de capacitación pero no hay evidencia de cumplimiento. El

Página 10

personal conoce el trabajo a realizar, pero no ha sido entrenado

específicamente. La capacitación recibida en materia de seguridad no prevé

los riesgos de la operación. Cumple procedimientos y checklist, pero no sabe

identificar peligros ni evaluar riesgos. No hay programa pero el personal ha

recibido la capacitación referida a la inducción a la seguridad

0

No hay Programa e Capacitación y Entrenamiento. El personal no ha sido

capacitado ni entrenado en Seguridad.

Eliminación o desactivación de dispositivos de seguridad

Índice de Factor de Mejora:

FM = (IMEI + IPRO + ICE) / 10

Índice de Riesgo Final (con factor de mejora)

ÍRF = IRP x ( 1 - Factor de Mejora )

P R O B A B I L I D A D

1 2 3 6

S 1 1 2 3 6EV

2 2 4 6 12ER

3 3 6 9 18I

D4 4 8 12 24A

D

ÍNDICE DE RIESGO ACCIÓN

BAJO Las condiciones de operaciones son confiables y seguras - no

es necesario analizar el Índice de Riesgo Final, no descuidar

Página 11

1 < IR < = 3 controles de trabajo seguro.

MODERADO

3 < IR < = 6

Analizar el índice de riesgo final, si el mismo cae dentro en

este rango deben adoptarse medidas correctivas para bajar el

índice de riesgo final. - intensificar controles

ALTO

6< IR < = 24

Analizar índice de riesgo final, si el mismo cae en este rango

hay que bajar el nivel de riesgo. La severidad señala que no

se debe exponer a las personas a peligros potenciales.

Establecer y cumplir de inmediato plan de acción para

reducir el índice de riesgo final, caso contrario suspender

operación

Página 12

 MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

Revisión:1Fecha:

27/05/2012

Pagina: 1 de 1

TAREAS RIESGOS

FR

EC

UE

NC

IA D

E L

A T

AR

EA

SU

MA

DE

CA

US

AS INDICE DE

PROBABILIDAD

INDICE DE SEVERIDA

D

I R =

I P

* I

S

INDICE DE ESTADO DE

MAQUINARIAS - EQUIPOS -

INSTALACIONES

INDICE DE PROCEDIMIENT

O

INDICE DE CAPACITACION

Y ENTRENAMIENT

O

FACTOR DE

MEJORA

INDICE DE

RIESGO

FINALMEDIDAS DE CONTROL DE

RIESGO (MCR)1 2 3 6 1 2 3 4 3 2 O 3 2 O 4 2 O

IMEI + IPRO + ICE / 10

IR x ( 1 - FM )

IP=Frec.de la terea+suma de

eventosI S = I M E I I P RO I C E F M I R F

TRANSPORTE DE PERSONAL

Ubicado de chapa para cortarla

Golpeado por Diaria 3 3 3 9 2 2 2 0,60 3,60

Capacitación en Manipulación Manual de cargas. Uso de ayudas mecánicas. Realizar el

trabajo entre dos personas

Golpeado contra Diaria 3 3 3 9 2 2 2 0,60 3,60

Capacitación en Manipulación Manual de cargas. Uso de ayudas mecánicas. Realizar el

trabajo entre dos personas

Atrapado entre Diaria 3 3 2 6 2 2 2 0,60 2,40

Atrapado en Diaria 2 3 2 6 2 2 2 0,60 2,40

Resbalón Diaria 1 3 1 3

Caída de un mismo nivel

Diaria 1 3 1 3

Página 13

Caída de distinto nivel

Diaria 1 3 1

3

Repetividad, y/o monotonía en las tareas

Diaria 2 3 3 9 2 2 2 0,60 3,60

Capacitación en Manipulación Manual de

cargas y Trastornos músculo esqueléticos

Factores de condiciones de trabajo

Diaria 1 3 2 6 2 2 2 0,60 2,40 Utilización de ayudas mecánicas. Uso de EPP

Corte con Amoladora, sensitiva Limpieza de material

Golpeado por Diaria 2 3 2 6 2 0 4 0,60 2,40

Caída de objetos manipulados

Diaria 2 3 2 6 2 0 4 6,00Capacitación sobre

Trabajo en soldadura. Uso de EPP.

Caída de objetos no manipulados

Diaria 2 3 2 6 2 0 4 0,60 2,40

Contacto eléctrico Diaria 2 3 3 9 2 0 4 0,60 3,60 Capacitación sobre

Trabajo en soldadura. Uso de EPP.

Riesgos de soldaduras

Fuego y explosión combinados

Diaria 1 3 412

2 0 4 0,60 4,80

Alto nivel sonoro Diaria 2 3 2 6 2 0 4 0,60 2,40

Daños a instalaciones propias

Diaria 1 3 2 6 2 0 4 0,60 2,40

Daños a herramientas, instrumental y equipos propios

Diaria 1 3 3 9 2 0 4 0,60 3,60

Capacitación sobre Trabajo en soldadura. Uso

de EPP. Uso y mantenimiento de

herramientas

Soldadura del

Caída de objetos no manipulado

Diaria 1 3 2 6 2 0 2 0,40 3,60Capacitación sobre

Trabajo en soldadura.Uso de EPP. Medición de

Página 14

material

s

ruido. Radiaciones no ionizantes. Medición de

humos de soldadura.

Contacto eléctrico Diaria 3 3 3 9 2 0 2 0,40 5,40

Inhalación de polvos o sustancias

Diaria 1 3 2 6 2 0 2 0,40 3,60

Iluminación excesiva Diaria 1 3 2 6 2 0 2 0,40 3,60

Radiaciones no ionizantes

Diaria 1 3 3 9 2 0 2 0,40 5,40

Daños a herramientas instrumental y equipos propios

Diaria 1 3 3 9 2 0 2 0,40 5,40

Fuego y explosión combinados

Diaria 1 3 412

2 0 2 0,40 7,20 Detención de tarea hasta que el riesgo no disminuya

Limpieza de las soldaduras y terminado

Golpeado por Diaria 2 3 2 6 2 0 2 0,40 3,60 Capacitación sobre

Trabajo de soldadura.Uso de EPP.

Medición de ruidoAtrapado entre Diaria 1 3 3 9 2 0 2 0,40 5,40

Caída de un mismo nivel

Diaria 1 3 1 3

Caída de distinto nivel

Diaria 1 3 2 6 2 0 2 0,40 3,60Capacitación sobre

Trabajo de soldadura.Uso de EPP.

Medición de ruidoCaída de objetos manipulados

Diaria 2 3 2 6 2 0 2 0,40 3,60

Caída de objetos no manipulados

Diaria 2 3 3 9 2 0 2 0,40 5,40

Página 15

Contacto eléctrico Diaria 1 3 3 9 2 0 2 0,40 5,40

Alto nivel sonoro Diaria 1 3 2 6 2 0 2 0,40 3,60

Peligros asociados por posiciones adoptadas durante las tareas realizadas

Diaria 1 3 2 6 2 0 2 0,40 3,60

Daños a herramientas, instrumental y equipos propios

Diaria 1 3 2 6 2 0 2 0,40 3,60

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Análisis Ergonómico:

REBA (Rapid Entire Body Assessment)

Fundamentos del método

El método permite el análisis conjunto de las posiciones adoptadas por los miembros

superiores del cuerpo (brazo, antebrazo, muñeca), del tronco, del cuello y de las

piernas. Además, define otros factores que considera determinantes para la valoración

final de la postura, como la carga o fuerza manejada, el tipo de agarre o el tipo de

actividad muscular desarrollada por el trabajador. Permite evaluar tanto posturas

estáticas como dinámicas, e incorpora como novedad la posibilidad de señalar la

existencia de cambios bruscos de postura o posturas inestables.

Cabe destacar la inclusión en el método de un nuevo factor que valora si la postura de

los miembros superiores del cuerpo es adoptada a favor o en contra de la gravedad. Se

considera que dicha circunstancia acentúa o atenúa, según sea una postura a favor o

en contra de la gravedad, el riesgo asociado a la postura.

Para la definición de los segmentos corporales, se analizaron una serie de tareas

simples con variaciones en la carga y los movimientos. El estudio se realizó aplicando

varias metodologías, de fiabilidad ampliamente reconocida por la comunidad

ergonómica.

El método REBA es una herramienta de análisis postural especialmente sensible con

las tareas que conllevan cambios inesperados de postura, como consecuencia

normalmente de la manipulación de cargas inestables o impredecibles. Su aplicación

previene al evaluador sobre el riesgo de lesiones asociadas a una postura,

principalmente de tipo músculo-esquelético, indicando en cada caso la urgencia con

que se deberían aplicar acciones correctivas. Se trata, por tanto, de una herramienta útil

para la prevención de riesgos capaz de alertar sobre condiciones de trabajo

inadecuadas.

Página 17

En la actualidad, un gran número de estudios avalan los resultados proporcionados por

el método REBA, consolidándolo como una de las herramientas más difundidas y

utilizadas para el análisis de la carga postural.

La información requerida por el método es básicamente la siguiente:

Los ángulos formados por las diferentes partes del cuerpo (tronco, cuello,

piernas, brazo, antebrazo, muñeca) con respecto a determinadas posiciones de

referencia. Dichas mediciones pueden realizarse directamente sobre el

trabajador (transportadores de ángulos, electro goniómetros u otros dispositivos

de medición angular), o bien a partir de fotografías, siempre que estas garanticen

mediciones correctas (verdadera magnitud de los ángulos a medir y suficientes

puntos de vista).

La carga o fuerza manejada por el trabajador al adoptar la postura en estudio

indicada en kilogramos.

El tipo de agarre de la carga manejada manualmente o mediante otras partes del

cuerpo.

Las características de la actividad muscular desarrollada por el trabajador

(estática, dinámica o sujeta a posibles cambios bruscos).

La aplicación del método puede resumirse en los siguientes pasos:

División del cuerpo en dos grupos, siendo el grupo. Al correspondiente al tronco,

el cuello y las piernas y el grupo B el formado por los miembros superiores

(brazo, antebrazo y muñeca). Puntuación individual de los miembros de cada

grupo a partir de sus correspondientes tablas.

Consulta de la Tabla A para la obtención de la puntuación inicial del grupo A a

partir de las puntuaciones individuales del tronco, cuello y piernas.

Valoración del grupo B a partir de las puntuaciones del brazo, antebrazo y

muñeca mediante la Tabla B.

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Modificación de la puntuación asignada al grupo A (tronco, cuello y piernas) en

función de la carga o fuerzas aplicadas, en adelante "Puntuación A".

Corrección de la puntuación asignada a la zona corporal de los miembros

superiores (brazo, antebrazo y muñeca) o grupo B según el tipo de agarre de la

carga manejada, en lo sucesivo "Puntuación B".

A partir de la "Puntuación A" y la "Puntuación B" y mediante la consulta de la

Tabla C se obtiene una nueva puntuación denominada "Puntuación C".

Modificación de la "Puntuación C" según el tipo de actividad muscular

desarrollada para la obtención de la puntuación final del método.

Consulta del nivel de acción, riesgo y urgencia de la actuación correspondientes

al valor final calculado.

A continuación se detalla la aplicación del método REBA:

Grupo A: Puntuaciones del tronco, cuello y piernas.

El método comienza con la valoración y puntuación individual de los miembros del

grupo A, formado por el tronco, el cuello y las piernas.

Puntuación del tronco

El primer miembro a evaluar del grupo A es el tronco. Se deberá determinar si el

trabajador realiza la tarea con el tronco erguido o no, indicando en este último caso el

grado de flexión o extensión observado. Se seleccionará la puntuación adecuada de la

tabla 1.

Página 19

La puntuación del tronco incrementará su valor si existe torsión o inclinación lateral del

tronco.

Puntuación del cuello

En segundo lugar se evaluará la posición del cuello. El método considera dos posibles

posiciones del cuello. En la primera el cuello está flexionado entre 0 y 20 grados y en la

segunda existe flexión o extensión de más de 20 grados.

Página 20

La puntuación calculada para el cuello podrá verse incrementada si el trabajador

presenta torsión o inclinación lateral del cuello, tal y como indica la tabla 4.

Puntuación de las piernas

Para terminar con la asignación de puntuaciones de los miembros del grupo A se

evaluará la posición de las piernas. La consulta de la Tabla 5 permitirá obtener la

puntuación inicial asignada a las piernas en función de la distribución del peso.

Página 21

La puntuación de las piernas se verá incrementada si existe flexión de una o ambas

rodillas. El incremento podrá ser de hasta 2 unidades si existe flexión de más de 60°. Si

el trabajador se encuentra sentado, el método considera que no existe flexión y por

tanto no incrementa la puntuación de las piernas.

Página 22

Grupo B: Puntuaciones de los miembros superiores (brazo, antebrazo y muñeca).

Finalizada la evaluación de los miembros del grupo A se procederá a la valoración de

cada miembro del grupo B, formado por el brazo, antebrazo y la muñeca. Cabe recordar

que el método analiza una única parte del cuerpo, lado derecho o izquierdo, por tanto

se puntuará un único brazo, antebrazo y muñeca, para cada postura.

Puntuación del brazo

Para determinar la puntuación a asignar al brazo, se deberá medir su ángulo de flexión.

La figura 7 muestra las diferentes posturas consideradas por el método y pretende

orientar al evaluador a la hora de realizar las mediciones necesarias.

En función del ángulo formado por el brazo se obtendrá su puntuación consultando la

tabla que se muestra a continuación (Tabla 7).

La puntuación asignada al brazo podrá verse incrementada si el trabajador tiene el

brazo abducido o rotado o si el hombro está elevado. Sin embargo, el método considera

una circunstancia atenuante del riesgo la existencia de apoyo para el brazo o que

Página 23

adopte una posición a favor de la gravedad, disminuyendo en tales casos la puntuación

inicial del brazo. Las condiciones valoradas por el método como atenuantes o

agravantes de la posición del brazo pueden no darse en ciertas posturas, en tal caso el

resultado consultado en la tabla 7 permanecerían sin alteraciones.

Puntuación del antebrazo

A continuación será analizada la posición del antebrazo. La consulta de la tabla 9

proporcionará la puntuación del antebrazo en función su ángulo de flexión, la figura 9

muestra los ángulos valorados por el método. En este caso el método no añade

condiciones adicionales de modificación de la puntuación asignada.

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Puntuación de la Muñeca

Para finalizar con la puntuación de los miembros superiores se analizará la posición de

la muñeca. La figura 10 muestra las dos posiciones consideradas por el método. Tras el

estudio del ángulo de flexión de la muñeca se procederá a la selección de la puntuación

correspondiente consultando los valores proporcionados por la tabla 10.

El valor calculado para la muñeca se verá incrementado en una unidad si esta presenta

torsión o desviación lateral (figura 11).

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Puntuaciones de los grupos A y B.

Las puntuaciones individuales obtenidas para el tronco, el cuello y las piernas (grupo

A), permitirá obtener una primera puntuación de dicho grupo mediante la consulta de la

tabla mostrada a continuación (Tabla A).

La puntuación inicial para el grupo B se obtendrá a partir de la puntuación del brazo, el

antebrazo y la muñeca consultando la siguiente tabla (Tabla B).

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Puntuación de la carga o fuerza.

La carga o fuerza manejada modificará la puntuación asignada al grupo A (tronco,

cuello y piernas), excepto si la carga no supera los 5 Kilogramos de peso, en tal caso

no se incrementará la puntuación. La siguiente tabla muestra el incremento a aplicar en

función del peso de la carga. Además, si la fuerza se aplica bruscamente se deberá

incrementar una unidad.

En adelante la puntuación del grupo A, debidamente incrementada por la carga o

fuerza, se denominará "Puntuación A".

Puntuación del tipo de agarre.

El tipo de agarre aumentará la puntuación del grupo B (brazo, antebrazo y muñeca),

excepto en el caso de considerarse que el tipo de agarre es bueno. La tabla 16 muestra

los incrementos a aplicar según el tipo de agarre.

Página 27

En lo sucesivo la puntuación del grupo B modificada por el tipo de agarre se

denominará "Puntuación B".

Puntuación C

La "Puntuación A" y la "Puntuación B" permitirán obtener una puntuación intermedia

denominada "Puntuación C". La siguiente tabla (Tabla C) muestra los valores para la

"Puntuación C".

Página 28

Puntuación Final

La puntuación final del método es el resultado de sumar a la "Puntuación C" el

incremento debido al tipo de actividad muscular. Los tres tipos de actividad

consideradas por el método no son excluyentes y por tanto podrían incrementar el valor

de la "Puntuación C" hasta en 3 unidades

El método clasifica la puntuación final en 5 rangos de valores. A su vez cada rango se

corresponde con un Nivel de Acción. Cada Nivel de Acción determina un nivel de riesgo

y recomienda una actuación sobre la postura evaluada, señalando en cada caso la

urgencia de la intervención.

El valor del resultado será mayor cuanto mayor sea el riesgo previsto para la postura, el

valor 1 indica un riesgo inapreciable mientras que el valor máximo, 15, establece que se

trata de una postura de riesgo muy alto sobre la que se debería actuar de inmediato.

Página 29

El siguiente esquema sintetiza la aplicación del método.

Cabe recordar que los pasos del método detallados se corresponden con la evaluación

de una única postura. Para el análisis de puestos la aplicación del método deberá

realizarse para las posturas más representativas. El análisis del conjunto de resultados

permitirá al evaluador determinar si el puesto resulta aceptable tal y como se encuentra

definido, si es necesario un estudio más profundo para mayor concreción de las

acciones a realizar, si es posible mejorar el puesto con cambios concretos en

determinadas posturas o si, finalmente, es necesario plantear el rediseño del puesto.

Conclusiones

El método REBA orientará al evaluador sobre la necesidad o no de plantear acciones

correctivas sobre determinadas posturas. Por otra parte, las puntuaciones individuales

Página 30

obtenidas para los segmentos corporales, la carga, el agarre y la actividad, podrán guiar

al evaluador sobre los aspectos con mayores problemas ergonómicos y dirigir así sus

esfuerzos preventivos convenientemente.

Si finalmente se aplicaran correcciones sobre la postura/s evaluadas se recomienda

confirmar la correcta actuación con la aplicación del método REBA a la solución

propuesta, garantizando así la efectividad de los cambios.

Evaluación

Grupo A

Puntuación del tronco: 3

Existe torsión y/0 inclinación lateral: + 0

Puntuación de cuello: 2 (20º flexión o extensión) - Existe torsión y/o inclinación lateral: +

1

Puntuación piernas: 1 (soporte bilateral, andando o sentado) - Corrección: + 0

Grupo B:

Puntuación de brazos: 2 - Corrección: + 1 (El brazo está abducido o rotado)

Puntuación de antebrazos: 1

Puntuación de la muñeca: 1 - Corrección: +1

Puntuación de los grupos A Y B

Grupo A: 5

Grupo B: 4

Puntuación de la carga o fuerza: + 0

Puntuación de tipo de agarre: + 0

Puntuación C : 5

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Puntuación final : 5 + 1 + 1 = 7

+1 Una o mas partes del cuerpo estáticas

+1 movimientos repetitivos. Repetición superior a 4 veces por minuto

Nivel de acción: 2, 4 - 7

Muy Alto: es necesaria la actuación.

CONDICIONES DEL AMBIENTE LABORAL:

Medición de intensidad de iluminación:

Medición de nivel sonoro:

SECTOR MÁXIMO NIVEL SONORO MEDIDO OBSERVACIONES

Taller del Soldador Ambiente

Sensitiva

Amolado

72 dBa

105dBa

110.6dBa

A 6 m. de equipos

Corte de metal

Amolado de metal

Medición de humos de soldadura y material particulado:

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Sector Lugares Medidos Trabajo que se realiza Lux Medidos

Lux Exigidos por Ley 19587 Observaciones

Soldadores

Fondo taller Soldaduras 615 300 Luz artificial

Medio taller Soldaduras 718 300 Luz artificial

Sensitiva Corte 1340 300 Luz artificial

Amoladora Amolado 840 300 Luz artificial

Guillotina Corte 600 300 Luz artificial

Comedor Almuerzo 620 100 Luz artificialHora de la Medición: 15:40 p.m.Condiciones del tiempo: soleado

Tipo de muestra Contaminantes en medio laboral

Procedencia Empresa

Sitio de extracción Taller soldaduras

ExtractorLAI Laboratorios de Análisis

Industriales S.R.L.Causa de extracción

Análisis de

componentes

Fecha de extracción 27/04/2012 Hora de extracción 10

Fecha de recepción 27/04/2012 Hora de recepción 14

Fecha comienzo del análisis 30/04/2012 Fecha de finalización 03/05/2012

Ensayo solicitado por T.U. Nanci Ponce

Análisis N° 29543

Lugar de toma de muestra Empresa

Determinación de metales en humo de soldadura

Elemento Unidad ResultadoLímite Ley 19587 D

R 351/79Método

Aluminio Mg/m3 13,40 < 5 EPA 7020

Cobalto Mg/m3 < 0,008 <0,05 EPA 7020

Cromo Mg/m3 0,028 <0,5 EPA 7190

Hierro Mg/m3 4,15 --- EPA 7380

Cobre Mg/m3 0,067 0,2 EPA 7210

Magnesio Mg/m3 0,13 1 EPA 7460

Níquel Mg/m3 0,017 1 EPA 7520

Cinc Mg/m3 0,535 --- EPA 7950

Determinación de particulado total en humos de soldadura

Particulado total 5M

(=) CMPMg/m3 1,66 5 NIOSH 0500

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Conclusiones:

1 - En base al Análisis de la Matriz de Riesgos:

Priorización de Riesgos:

Tarea

Índice de

riesgo con

factor de

mejora

Medidas de Control de RiesgoPlazo para

ejecuciónResponsable

Soldadura del material:

Fuego y explosión

combinados

7,20

Detención de tarea hasta que el

riesgo no disminuya. Limpiar la

zona de soldadura de todo

material combustible, si es

atmósfera explosiva, ventilar,

inertizar, realizar mediciones de

sustancias explosivas.

Capacitar Procedimiento de

Preparación y respuestas ante

emergencias

Inmediato,

en el

momento

Jefe de taller de

soldadura,

Soldador, S&H

Corte con Amoladora,

sensitiva Limpieza de

material: Caída de objetos

manipulados

6,00

Capacitación sobre Trabajo en

soldadura. Uso de EPP.

Cada vez

que se

realice corte

Jefe de taller de

soldadura,

Soldador, S&H

Soldadura del material:

Contacto eléctrico

5,40

Capacitación sobre Trabajo en

soldadura.

Uso de EPP. Medición de ruido.

Radiaciones no ionizantes.

Medición de humos de

soldadura.

Cada vez

que se

realice

soldadura

S&H

Soldador

Soldadura del material:

Radiaciones no ionizantes

5,40

Capacitación sobre Trabajo en

soldadura.

Uso de EPP. Medición de ruido.

Radiaciones no ionizantes.

Medición de humos de

soldadura.

Cada vez

que se

realice

soldadura

Jefe de taller de

soldadura,

Soldador, S&H

Soldadura del material:

Daños a herramientas

instrumental y equipos

propios

5,40 Capacitación sobre Trabajo en

soldadura.

Uso de EPP. Medición de ruido.

Radiaciones no ionizantes.

Medición de humos de

Cada vez

que se

realice

soldadura

Jefe de taller de

soldadura,

Soldador, S&H

Contratación de

servicio externo

Página 34

soldadura. para medición

de humos

Limpieza de las soldaduras y

terminado Contacto eléctrico5,40

Capacitación sobre Trabajo de

soldadura.

Uso de EPP.

Medición de ruido

Cada vez

que se

realice corte

Jefe de taller de

soldadura,

Soldador, S&H

Limpieza de las soldaduras y

terminado Caída de objetos

no manipulados5,40

Capacitación sobre Trabajo de

soldadura.

Uso de EPP.

Medición de ruido

Cada vez

que se

realice corte

Jefe de taller de

soldadura,

Soldador, S&H

Limpieza de las soldaduras y

terminado Atrapado entre5,40

Capacitación sobre Trabajo de

soldadura.

Uso de EPP.

Medición de ruido

Cada vez

que se

realice corte

Jefe de taller de

soldadura,

Soldador, S&H

Corte con Amoladora,

sensitiva Limpieza de

material: Fuego y explosión

combinados

4,80

Capacitación sobre Trabajo en

soldadura.

Uso de EPP.

Riesgos de soldaduras

Cada vez

que se

realice corte

Jefe de taller de

soldadura,

Soldador, S&H

Soldadura del material Caída

de objetos no manipulados

3,60

Capacitación sobre Trabajo en

soldadura.

Uso de EPP. Medición de ruido.

Radiaciones no ionizantes.

Medición de humos de

soldadura.

En la

manipulació

n de

materiales

Jefe de taller de

soldadura,

Soldador, S&H

Soldadura del material

Iluminación excesiva

3,60

Capacitación sobre Trabajo en

soldadura.

Uso de EPP. Medición de ruido.

Radiaciones no ionizantes.

Medición de humos de

soldadura.

Realizar

medición

anual de

nivel

lumínico.

Adecuar

iluminación

S&H

Electricista

Soldadura del material

Inhalación de polvos o

sustancias3,60

Capacitación sobre Trabajo en

soldadura.

Uso de EPP. Medición de ruido.

Radiaciones no ionizantes.

Medición de humos de

soldadura.

Cada vez

que se

realice

soldadura

Soldador, S&H

Limpieza de las soldaduras y

terminado Golpeado por 3,60

Capacitación sobre Trabajo de

soldadura. Uso de EPP.

Medición de ruido

Cuando se

limpie las

instalaciones

Jefe de taller de

soldadura,

Soldador, S&H

Página 35

Limpieza de las soldaduras y

terminado Caída de distinto

nivel

3,60

Capacitación sobre Trabajo de

soldadura. Uso de EPP.

Medición de ruido

Cuando se

limpie las

instalaciones

Jefe de taller de

soldadura,

Soldador, S&H

Limpieza de las soldaduras y

terminado Caída de objetos

manipulados

3,60

Capacitación sobre Trabajo de

soldadura. Uso de EPP.

Medición de ruido

Cuando se

limpie las

instalaciones

Jefe de taller de

soldadura,

Soldador, S&H

Limpieza de las soldaduras y

terminado Alto nivel sonoro3,60

Capacitación sobre Trabajo de

soldadura. Uso de EPP.

Medición de ruido.

audiometrías

Cuando se

limpie las

instalaciones

Jefe de taller de

soldadura,

Soldador, S&H

Medicina laboral

Limpieza de las soldaduras y

terminado Daños a

herramientas, instrumental y

equipos propios

3,60

Capacitación sobre Trabajo de

soldadura. Uso de EPP.

Medición de ruido

Cuando se

limpie las

instalaciones

Jefe de taller de

soldadura,

Soldador, S&H

Limpieza de las soldaduras y

terminado Peligros asociados

por posiciones adoptadas

durante las tareas realizadas

3,60

Capacitación sobre Trabajo de

soldadura. Uso de EPP.

Medición de ruido

Cuando se

limpie las

instalaciones

Jefe de taller de

soldadura,

Soldador, S&H

Corte con Amoladora,

sensitiva Limpieza de

material: Contacto eléctrico3,60

Capacitación sobre Trabajo en

soldadura.

Uso de EPP.

Riesgos de soldaduras

Cuando se

corte

Jefe de taller de

soldadura,

Soldador, S&H

Corte con Amoladora,

sensitiva Limpieza de

material: Daños a

herramientas, instrumental y

equipos propios

3,60

Capacitación sobre Trabajo en

soldadura.

Uso de EPP.

Riesgos de soldaduras

Cuando se

corte

Jefe de taller de

soldadura,

Soldador, S&H

Ubicado de chapa para

cortarla: Golpeado por3,60

Capacitación en Manipulación

Manual de cargas. Uso de

ayudas mecánicas. Realizar el

trabajo entre dos personas

En la

Manipulació

n de

materiales

Jefe de taller de

soldadura,

Soldador, S&H

Ubicado de chapa para

cortarla: Golpeado contra3,60

Capacitación en Manipulación

Manual de cargas. Uso de

ayudas mecánicas. Realizar el

trabajo entre dos personas

En la

Manipulació

n de

materiales

Jefe de taller de

soldadura,

Soldador, S&H

Ubicado de chapa para

cortarla: Repetividad, y/o

monotonía en las tareas3,60

Capacitación en Manipulación

Manual de cargas y Trastornos

músculo esqueléticos

En la

Manipulació

n de

materiales

Jefe de taller de

soldadura,

Soldador, S&H

Página 36

2 - En base al Análisis Ergonómico efectuado por medio del Método REBA

Medidas correctivas a implementar para la mejora continua del puesto evaluado

a corto plazo: en el lapso de un año

Examen específico periódico: Valoración del sistema músculo esquelético. Al

detectar afecciones en el mismo, llevar adelante un programa de tratamiento y

seguimiento.

Rotación del personal en la tarea que efectúa. Reducir posturas estáticas.

Cambiar, modificar la altura de la mesa de trabajo, las patas de la misma

deberían ser regulables, para poder adaptarla a la altura de distintos

trabajadores.

Mejorar el agarre de productos.

Proveer capacitación y entrenamiento en la prevención de riesgos músculo-

esqueléticos.

Instalar ayuda mecánica para el traslado de materiales, monta cargas.

Modificar los tiempos de descanso, brindando micro descansos para realizar

ejercicios. Sobre todo de elongación de parte superior y descanso de piernas.

Contratar un personal training para realizar ejercicios

Implementar un sistema de comunicación sencillo y ágil que permita al empleado

elevar las sugerencias y consideraciones de mejora que crea pertinente, o en

caso de detectar una situación riesgosa; obteniendo, en breve período de

tiempo, la respuesta a su inquietud.

Proporcionar tratamiento de salud para empleados con sobre peso.

3 - En base a Medición de Nivel Sonoro Contínuo:

Sector Tarea Específica Atenuación Protector Auditivo a utilizar

Máquina Sensitiva 21 dB (A) Protector auditivo de copa – Orejeras (MSA) – Vincha

o adaptable al casco

Para mejor protección

se pueden combinar

ambos.

15 dB (A) Tapones Protectores Auditivos de Espuma. Moldeable

con Cordón (3M)

Protector Auditivo silicona (MSA)

Taller de

Soldadores

Máquina Sensitiva

con disco de puntas

21 dB (A) Protector auditivo de copa – Orejeras (MSA) – Vincha

o adaptable al casco

Página 37

de carbono.

Para mejor protección

se pueden combinar

ambos.

15 dB (A) Tapones Protectores Auditivos de Espuma. Moldeable

con Cordón (3M)

Protector Auditivo silicona (MSA)

Amolado Manual 21 dB (A) Protector auditivo de copa – Orejeras (MSA) – Vincha

o adaptable al casco

Para mejor protección

se pueden combinar

ambos.

15 dB (A) Tapones Protectores Auditivos de Espuma. Moldeable

con Cordón (3M)

Protector Auditivo silicona (MSA)

4 - En base a Medición de humos de Soldadura y Material Particulado:

En el mismo se puede ver que ampliamente se supera la concentración máxima

permitida CMP (5) en el elemento Aluminio: 13.40. de manera

considerablemente menor, lo hace también el manganeso

Cambio de electrodos por otros que contaminen menos

Volver a realizar mediciones una vez cambiado el electrodo.

Identificar la máscara que mejor capte vapores i partículas, que se adapte a las

concentraciones máximas permitidas.

Instalar sistema de extracción localizada móvil en los puestos de soldadura

Proveer de pantallas que formen boxes de soldadura que eviten la proyección de

partículas incandescentes y limiten la expansión de las radiaciones no ionizantes

5 - Capacitación del personal:

Durante la permanencia del personal en la empresa, se deberán efectuar distintas

actividades de capacitación, sistematizadas y programadas, tendientes a incorporar y

profundizar las actitudes seguras del individuo.

Esta actividad favorecerá la conducta preventiva que el personal debe asumir en su

labor cotidiana. El programa de capacitación es flexible, en base a necesidades de

capacitación detectadas, las mismas se incorporarán.

Capacitación Fecha de dictado Responsable

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Preparación y Respuesta

ante emergencias

Junio/ 12

Uso de EPP Junio/12

Riesgos en trabajos de

soldadura

Julio/12

La corriente eléctrica – Sus

riesgos

Julio/12

Manipulación manual de

cargas

Agosto/12

Trastornos músculo

esqueléticos

Agosto/12

Radiaciones no ionizantes Septiembre/12

Ruido Septiembre/12

Concientización Octubre/12

Videos para debatir Octubre/12

En base a los accidentes que surjan, se llevará a cabo la Investigación de accidentes

para evitar que se repitan, y modificar las condiciones y acciones inseguras,

correlativamente se mantendrá actualizada las estadísticas de la empresa.

Página 39

Archivo fotográfico:

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