Soldabilidad de Aceros Inoxidables Duplex y Su Aplicacion en Minería [Modo de Compatibilidad]

ACEROS INOXIDABLES DUPLEXACEROS INOXIDABLES DUPLEX

Luis Chiara Loayza

[email protected]@soldexa.com.pe

La familia de los inoxidablesLa familia de los inoxidables

Aceros Inoxidables DúplexAceros Inoxidables Dúplex

• Son aleaciones que tienenSon aleaciones que tienen 50% Ferrita y 50% Austenita.

• 18 ‐ 27% de Cr18 27% de Cr• 3 ‐ 7% de Ni• 0 2 ‐ 4% Mo• 0,2 ‐ 4% Mo• N,W,Cu.N d t l• No se pueden templar

• Son Magnéticos

VentajasVentajas

• Alta resistencia mecánicaAlta resistencia mecánica.

• Tenacidad moderada.

á il ld bl• Fácilmente soldables.

• Buena resistencia localizada frente a la presencia de Cl‐

DesventajasDesventajas

• Muy sensibles al calor, alta tendencia a formar fases intermedias.

DesventajasDesventajas

FasesFases

Fase σFase σ

Fase σFase σ

EFECTO DE LA PRESENCIA DE FASE σ SOBRE LA DUREZA |


• Aplicaciones:• Intercambiadores de calor• Recipientes a presión• Depósitos de almacenaje• Depósitos de almacenaje• Sistemas con agua marina• Equipos que trabajan con pulpa de papel


• AplicacionesAplicaciones


• Aceros Inoxidables Dúplex de baja aleaciónAceros Inoxidables Dúplex de baja aleación. Aparecen en los 90´.– Menor contenido de Ni y Mo– Menor contenido de Ni y Mo.

• Aleaciones más económicas y competitivas , con AISI 304L y 316Lcon AISI 304L y 316L.

• SAF 2304 , LDX 2101

• Menos deformación


• ComposiciónComposición

Aceros Inoxidables DúplexAceros Inoxidables Dúplex• Propiedades Mecánicas


• Resistencia a la corrosiónResistencia a la corrosión

Acero Inoxidable DúplexAcero Inoxidable Dúplex

• Proceso de SoldaduraProceso de Soldadura


P á d S ld• Parámetros de Soldeo

PROCESO TIPO Diametro(mm) Amperaje (A) Voltaje (V) Vel. (cm/min)SMAW E2209‐16 3,20 65 ‐110 23 ‐ 26 5 ‐ 10FCAW E2209T1‐1 1,20 95 ‐ 140 21 ‐ 28 10 ‐ 20

Valores de productos SOLDEXA S.A.SMAW --- EXSA2209FCAW --- EXSATUB22009FCAW EXSATUB22009

EXSA 2209EXSA 2209

EXSATUB 2209EXSATUB 2209

Aceros Inoxidables DúplexAceros Inoxidables Dúplex• Gases de Protección


• Preparación de BiselPreparación de Bisel

Aceros Inoxidables DúplexAceros Inoxidables Dúplex• Proceso de Soldadura


• Recomendaciones• Recomendaciones:– Superficies de biseles extremadamente limpias emplearextremadamente limpias, emplear removedores o disolventes orgánicos.orgánicos.

– Apuntalado mínimo de 25mm ( 1”)

– Distancia entre puntos 200mm ( 8”)Distancia entre puntos 200mm ( 8 )

– Usar separadores de Inoxidable Dúplex.Dúplex.


• Recomendaciones• Recomendaciones:– Evitar las marcas en el metal base

f d b– De preferencia siempre se debe soldar por ambos lados, “backweld”.

E t i d bl– En caso contrario es recomendable el uso de backing cerámico.

En el tema de deformación colocar– En el tema de deformación colocar una adecuada cantidad de puntos.

Aceros Inoxidables DúplexAceros Inoxidables Dúplex• Recomendaciones:

N d bl l l i– No es recomendable el precalentamiento.

– Para espesores mayores 30mm se puede dar una temperat ra de 90°Ctemperatura de 90°C.

– La temperatura máxima de interpase es de 150°C.

El d l d d b– El aporte de calor de aporte debe estar entre :

0,5 a 2,0 KJ /mm.


• Recomendaciones:Recomendaciones:– Mantener un nivel de Ferrita entre 30 – 65%

Aceros Inoxidables DúplexAceros Inoxidables Dúplex• Recomendaciones:

L d l ld li i é i– Luego del soldeo no realizar tratamientos térmicos.

– En caso de querer unir inoxidable dúplex con acero al carbono emplear materiales de aporte del tipocarbono , emplear materiales de aporte del tipo : E309L‐16 ó E309MoL‐16.

Siempre después del soldeo se tiene que pasivar los– Siempre después del soldeo , se tiene que pasivar los cordones de soldadura.


D f t• Defectos– Por el contenido de N , presentan poca

t iópenetración.

– La fluídez y estabilidad del arco son menos favorables que los inoxidables austeníticosfavorables que los inoxidables austeníticos.

– Mayor tendencia a formar poros.


• DefectosDefectos

FALTA DE PENETRACION



POROSIDAD



INCLUSION DE ESCORIA

MUCHAS GRACIAS !!!Luis Chiara L.

lchiara@soldexa com [email protected]

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